Aseptični Višicevni Sterilizator Fenc na prodaju (1.150)

Stanje: veoma dobro (polovno), FENCO – Multitubularni aseptični sterilizator – Nerđajući čelik Multitubularni aseptični sterilizator FENCO, dizajniran za kontinuiranu termičku obradu i sterilizaciju tečnih, polutečnih i viskoznih prehrambenih proizvoda u industrijskim linijama za aseptičnu obradu. Ova oprema koristi tubularni/multitubularni sistem za izmenu toplote koji omogućava indirektno i kontrolisano sprovođenje različitih faza zagrevanja i hlađenja proizvoda. Ova tehnologija je posebno pogodna za procese u kojima je neophodna precizna termička obrada pre skladištenja ili aseptičkog punjenja. Njegova konfiguracija sa više tubularnih sekcija od nerđajućeg čelika obezbeđuje veliku površinu za izmenu toplote i omogućava integraciju različitih termičkih faza unutar jedne kontinuirane procesne instalacije. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Proizvođač: FENCO -Tip: Multitubularni aseptični sterilizator -Tehnologija: tubularna/multitubularna izmena toplote -Kontinuirana termička obrada -Indirektno zagrevanje proizvoda -Sekcije za zagrevanje i hlađenje -Više modula za izmenu toplote -Konstrukcija od nerđajućeg čelika -Sanitarne priključke za proizvod Fodpfx Aezw E R Tsbmspl -Integrisani sistem cevi i ventila -Procesne pumpe -Industrijska, samonosiva konstrukcija -Dizajniran za aseptične procese -Može se integrisati u kompletne linije za aseptičnu obradu i punjenje PROCES Aseptični sterilizator FENCO je dizajniran da omogućava kontinuirano kruženje proizvoda kroz različite sekcije za izmenu toplote. Zavisno od konfiguracije procesa, proizvod može prolaziti kroz faze predzagrevanja, zagrevanja, sterilizacije, održavanja temperature i hlađenja, uz kontrolu neophodnih uslova pre prenosa u rezervoar ili aseptični sistem za punjenje. Indirektna izmena omogućava sprovođenje obrade uz održavanje odvojenosti proizvoda od termičkog fluida. Može se integrisati sa: Rezervoarima za pripremu Sanitarnim pumpama Homogenizatorima Deaeratorima CIP sistemima Aseptičnim rezervoarima Aseptičnim mašinama za punjenje Kompletnim UHT/aseptičnim linijama PRIMENE Posebno pogodan za industrije voća i povrća, paradajza, sokova, pirea, koncentrata, umaka i drugih prehrambenih proizvoda koji se pumpaju i za koje je potrebna kontinuirana sterilizacija pre aseptičkog pakovanja. Zavisno od konfiguracije, može se koristiti sa sokovima, pulpom i pireom od voća, koncentratima, proizvodima od paradajza, umacima i drugim tečnim ili viskoznim proizvodima. Kombinacija FENCO tehnologije, multitubularne izmene toplote i sanitarne konstrukcije od nerđajućeg čelika pruža industrijsko rešenje za kontinuirane procese sterilizacije i aseptične proizvodnje. Mašina je dostupna za inspekciju. Dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili video zapisi mogu se dostaviti na zahtev.

Stanje: veoma dobro (polovno), Sterilizator ROSSI & CATELLI OLIMPIC TC XX/ASD – aseptični, sa više cevi – nerđajući čelik Aseptični sterilizator ROSSI & CATELLI OLIMPIC TC XX/ASD, sa više cevi, dizajniran za kontinuiranu termičku obradu tečnih, polu-tečnih i viskoznih prehrambenih proizvoda u industrijskim proizvodnim linijama za aseptičku obradu. Sistem koristi tehnologiju cevnog/višecenovnog izmenjivača toplote za indirektno i kontrolisano zagrevanje, a zatim i hlađenje proizvoda. Koncipiran je za procese u kojima je potrebno postići uslove sterilizacije pre nastavka sa skladištenjem ili aseptičkim punjenjem. Njegova široka konfiguracija cevnih sekcija od nerđajućeg čelika obezbeđuje veliku površinu za izmenu toplote i omogućava integraciju različitih faza procesa u jednoj instalaciji. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Proizvođač: ROSSI & CATELLI -Serija: OLIMPIC -Model: TC XX/ASD -Tip: Aseptični sterilizator sa više cevi -Tehnologija cevnog/višecenovnog izmenjivača toplote -Kontinuirana termička obrada -Indirektno zagrevanje proizvoda -Sekcije za zagrevanje i hlađenje -Cevi za održavanje temperature -Konstrukcija od nerđajućeg čelika -Višestruki moduli za izmenu toplote -Sanitarni priključci -Industrijska, samonosiva konstrukcija -Dizajniran za aseptičke procese -Može se integrisati u kompletne linije za aseptičku obradu i punjenje Fedpfx Aszw E D Tjbmepl PROCES ROSSI & CATELLI OLIMPIC TC XX/ASD je dizajniran da kontinuirano obavlja različite faze potrebne za termičku obradu proizvoda. Proizvod cirkuliše kroz višecenovni sistem, gde može prolaziti kroz različite faze predgrijavanja, zagrijavanja, sterilizacije, održavanja temperature i hlađenja, u zavisnosti od konfiguracije i parametara postavljenih za svaki proces. Indirektna izmena toplote omogućava kontrolu temperature proizvoda, držeći ga odvojenim od termalnog fluida. Može se integrisati sa: Rezervoarima za pripremu proizvoda Sanitarnim pumpama Homogenizatorima Deaeratorima CIP sistemima Aseptičnim rezervoarima Aseptičkim mašinama za punjenje Kompletnim linijama za UHT/aseptičku obradu PRIMENA Posebno pogodan za industrije sokova, prerađenog voća i povrća, paradajza, sosova, pirea, koncentrata i drugih tečnih ili viskoznih prehrambenih proizvoda koji zahtevaju kontinuiranu termičku obradu. U zavisnosti od konfiguracije, može se koristiti za sokove, pire i pulpu voća, koncentrate, proizvode od paradajza, sosove i druge proizvode koji se mogu pumpati i namenjeni su aseptičkoj obradi. Kombinacija ROSSI & CATELLI tehnologije, OLIMPIC sistema i konfiguracije sa više cevi pruža industrijsko rešenje za kontinuirane procese sterilizacije i aseptičke proizvodnje. Mašina je dostupna za inspekciju. Na zahtev mogu se dostaviti dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili video snimci.

Stanje: veoma dobro (polovno), Izotermni aseptični rezervoar BIO-INOX, 18.000 litara – nerđajući čelik Aseptični rezervoar BIO-INOX zapremine 18.000 litara, sa duplim dnom i termičkom izolacijom, dizajniran za skladištenje i privremeno čuvanje tečnih i polutečnih prehrambenih proizvoda u kontrolisanim higijenskim uslovima. Njegova vertikalna konfiguracija velikog kapaciteta i konstrukcija od nerđajućeg čelika omogućavaju integraciju u industrijske pogone za aseptičku obradu, služeći kao skladišni rezervoar ili međurezervoar između faza termičke obrade i punjenja. Izotermni dizajn pomaže u ograničavanju varijacija temperature proizvoda tokom njegovog boravka u rezervoaru, dok je njegova aseptična konfiguracija namenjena procesima u kojima je neophodno očuvati higijenske uslove prethodno obrađenog proizvoda. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Proizvođač: BIO-INOX -Tip: Izotermni aseptični rezervoar -Kapacitet: 18.000 litara -Vertikalna konfiguracija -Duplo dno -Konstrukcija od nerđajućeg čelika -Izotermni/termički izolovani dizajn -Pripremljen za aseptičko skladištenje -Veliki skladišni kapacitet -Sanitarne priključke za proizvod -Noge za oslonac od nerđajućeg čelika -Dizajniran za kontinuirane industrijske procese -Pogodan kao međurezervoar/privremeno skladište -Integrabilan u linije za aseptičku obradu i punjenje -Higienska konstrukcija za prehrambenu industriju PRIMENA BIO-INOX rezervoar od 18.000 litara je dizajniran za prijem i privremeno skladištenje obrađenog proizvoda, održavajući ga u kontrolisanim uslovima pre prenosa u sledeću fazu proizvodnje. Može se koristiti kao aseptični međurezervoar između sterilizatora i mašine za punjenje, obezbeđujući kapacitet za akumulaciju i pomažući da se različite faze proizvodne linije delimično razdvoje. Može se integrisati sa: Aseptičnim sterilizatorima UHT sistemima Izmenjivačima toplote Sanitarnim pumpama Homogenizatorima CIP sistemima Aseptičnim sistemima cevovoda i ventila Aseptičnim mašinama za punjenje Kompletnim linijama za obradu PRIMENE Posebno pogodan za industrije sokova i pića, proizvođače voća, paradajza, pirea, pulpe, koncentrata, sosova i drugih tečnih ili pumpabilnih prehrambenih proizvoda koji zahtevaju privremeno skladištenje u aseptičkom procesu. Njegov kapacitet od 18.000 litara, konstrukcija od nerđajućeg čelika i izotermna konfiguracija pružaju rešenje velikog kapaciteta za industrijske pogone za aseptičku obradu i skladištenje. Mašina je dostupna za inspekciju. Fedszxccvjpfx Abmepl Dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili video snimci mogu se dostaviti na zahtev.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, broj mašine/vozila: LC667, Korišćena aseptična GEA linija, 48.000 boca na sat - godina proizvodnje 2020 (podaci o upotrebi). Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova korišćena linija za punjenje je aseptična PET linija za proizvodnju iz 2020. godine, dizajnirana za punjenje PET vode u boce od 230 ml, sa nominalnom kapacitivnošću od 48.000 boca na sat. Kombinuje procese duvanja PET boca, aseptičnu obradu, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, inspekciju i sekundarno pakovanje za proizvodnju pića sa visokim kapacitetom. * Proizvodni kapacitet: 48.000 boca na sat * Dostupni format boca: samo 230 ml PET * Godina proizvodnje glavne linije: 2018, 2020 (podaci o upotrebi) * Mašina za duvanje: SIPA SFR24 EVO, 48.000 boca na sat Fpsdszwu Uuepfx Abmol * Mašina za punjenje: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET mašina za punjenje, 48.000 boca na sat * Kompresor: AF L5S, 35 bara, 220 kW Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu. Linija uključuje električne ormane sa HMI ekranima, provetrene električne kućišta i zaštitu od visokog napona. Procesna oprema uključuje Tetra Pak FLEX1 PET UHT sterilizator sa kapacitetom od 17 t/h, Tetra Pak 15.000 L/h homogenizator sa 90 kW, 15.000 L/h sekundarni pastorizator za jogurt, sterilizatore sa pulsirajućom svetlošću, mašine za lasersko označavanje i vizuelne sisteme inspekcije. Priprema proizvoda uključuje četiri centrifugalne pumpe sa 25 m³/h i 7,5 kW, dve centrifugalne pumpe sa 30 m³/h i 18,5 kW, jednu rotacionu pumpu sa 12.000 L/h i 7,5 kW, kao i jednu rotacionu pumpu sa 20.000 L/h i 18,5 kW. Sistem takođe uključuje trostruki 100 mm filter visokog pritiska, model ECS7003SCA5H19-A61. Mogućnosti integracije proizvodne linije. PET proizvodna linija integriše duvanje boca, sušenje, aseptično punjenje i zatvaranje, dovod poklopaca, etiketiranje, kodiranje, inspekciju, pakovanje u kartone, zatvaranje i transport. GEA sistem sa lančanim transporterom omogućava transport boca brzinom od 20 do 60 m/min. Uključeno je pet kompleta mašina za sušenje boca sa transporterima, kao i dva GEA sušila sa kapacitetom od 700/840 m³/h. Tip mašine | Proizvođač / Model | Godina proizvodnje Tip mašine | Proizvođač / Model | Godina proizvodnje Mašina za duvanje | SIPA SFR24 EVO | 2020 (podaci o upotrebi) Mašina za punjenje | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (podaci o upotrebi) Mašina za etiketiranje | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (podaci o upotrebi)

Stanje: veoma dobro (polovno), Turbo paser / industrijska mašina za fino mlevenje MANZINI TE30 – Nerđajući čelik Jednostavna turbo mašina za pasiranje MANZINI TE30, dizajnirana za kontinuirano fino mlevenje, prosijavanje i separaciju pulpe, pirea i prerađenih prehrambenih proizvoda, pri čemu se korisni deo odvaja od ljuski, semena, vlakana i ostalih čvrstih otpadnih materijala. Proizvedena od strane MANZINI, TE30 koristi rotacioni sistem velike brzine koji gura proizvod protiv perforiranog sita, omogućavajući dobijanje fino mlevene i homogene frakcije za dalju obradu. Njena industrijska konstrukcija od nerđajućeg čelika, pogon električnim motorom velike snage i kontinuirani rad čine je posebno pogodnom za proizvodne linije za obradu paradajza, voća i povrća. Fpsdpjzxcz Eofx Abmol GLAVNE KARAKTERISTIKE - Proizvođač: MANZINI - Model: TE30 - Tip: Jednostavna turbo mašina za pasiranje / fino mlevenje - Kontinuirani proces fino mlevenja i prosijavanja - Separacija pulpe i čvrstog otpada - Rotacioni sistem velike brzine - Sito za separaciju - Kontinuirano dovođenje proizvoda - Odvojeno izbacivanje fino mlevenog proizvoda i otpada - Konstrukcija uglavnom od nerđajućeg čelika - Pogon električnim motorom - Zatvorena komora za obradu - Robusna konstrukcija za intenzivan industrijski rad - Pristupačnost za čišćenje i održavanje - Može se integrisati u kontinuirane proizvodne linije PROCES Proizvod koji je prethodno izmrvljen ili pripremljen kontinuirano se uvodi u MANZINI TE30. Unutar mašine, rotacioni sistem gura proizvod protiv sita. Pulpa, pire ili fino mlevena frakcija prolaze kroz perforacije, dok se ljuske, semenke, vlakna i druge veće čestice zadržavaju i usmeravaju ka odvojenom izlazu. Ova oprema se može koristiti za: Pasiranje i fino mlevenje Dobijanje pulpe ili pirea Separaciju ljuski i semena Uklanjanje grubih vlakana Prosijavanje proizvoda Pripremu pre koncentracije Fino mlevenje pre termičke obrade PRIMENA Posebno je pogodna za industrije za preradu paradajza, proizvođače voća i povrća, proizvođače pirea, pulpe, koncentrata, sosova i ostalih prehrambenih proizvoda. U zavisnosti od instaliranog sita i konfiguracije, može se koristiti za paradajz, voće i različite biljne proizvode, i može biti deo kompletnih linija za ekstrakciju i fino mlevenje. MANZINI TE30 se može integrisati sa drobilicama, mlinovima, predgrejačima, pumpama, isparivačima, aseptičnim sterilizatorima i ostalom opremom za obradu. Mašina je dostupna za pregled. Na zahtev, mogu se dostaviti dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili video snimci.

Stanje: skoro kao nov (polovno), MANZINI termofizička mašina za ljuštenje pod vakuumom sa elevatorom – kapacitet 32 t/h MANZINI termofizička mašina za ljuštenje pod vakuumom sa elevatorom za dovod, dizajnirana za kontinuirano industrijsko ljuštenje velikih količina voća i povrća putem termičke obrade i naknadne primene vakuuma. Sistem je koncipiran za linije velikog kapaciteta i omogućava termičku obradu površine proizvoda kako bi se olakšalo odvajanje kore. Naknadna primena vakuuma izaziva brzu promenu pritiska, što doprinosi odvajanju kore od pulpe. Sa navedenim kapacitetom do 32 tone/sat, predstavlja visokotehnološko rešenje za velike proizvodne pogone za preradu paradajza i drugih biljnih proizvoda koji su kompatibilni sa ovim procesom. GLAVNE KARAKTERISTIKE Fjdpfx Abeznaf Homopl -Proizvođač: MANZINI -Tip: Termofizička mašina za ljuštenje / mašina za ljuštenje pod vakuumom -Navedeni kapacitet: 32 t/h -Industrijski sistem za kontinuirano ljuštenje -Termička obrada proizvoda -Naknadna primena vakuuma -Uključen elevator za dovod -Automatski transport proizvoda -Komora / sekcija za obradu -Sistem za generisanje i kontrolu vakuuma -Cevi i ventili procesa -Industrijska konstrukcija velikih dimenzija -Platforme za pristup i održavanje -Konstrukcija uglavnom od nerđajućeg čelika -Dizajnirana za linije za obradu velikog kapaciteta -Integrabilna sa sistemima za naknadno odvajanje kore PROCES Proizvod se transportuje putem elevatora za dovod do sekcije za obradu, gde se podvrgava neophodnim termičkim uslovima za delovanje na površinske slojeve. Zatim, proizvod prolazi kroz fazu dekompresije / vakuuma, generišući brzu promenu pritiska koja doprinosi odvajanju kore od pulpe. Nakon termofizičke obrade, proizvod može biti prenet na sledeću opremu koja je namenjena za uklanjanje odvojene kore i nastavak sledećih faza procesa. Može se integrisati sa: Sistemima za prijem i pranje Elevatorima i transporterima Separatorima kore Inspekcionim stolovima Drobilicama Linijama za sortiranje i pročišćavanje Predgrejačima Evaporatorima Aseptičnim sterilizatorima Kompletnim proizvodnim linijama PRIMENA Posebno je prikladna za velike pogone za preradu paradajza, voća i povrća koji zahtevaju automatizaciju procesa ljuštenja sa visokom proizvodnom sposobnošću. Tehnologija termofizičkog ljuštenja pod vakuumom je posebno interesantna kada se traži efikasno odvajanje kore i potpuno automatizovana linija za obradu. Kombinacija MANZINI tehnologije, elevatora za dovod i navedenog kapaciteta od 32 t/h čini ovu opremu rešenjem za industrijske pogone sa velikom proizvodnjom. Mašina je dostupna za inspekciju. Dodatne tehničke informacije, dimenzije, fotografije ili video zapisi mogu se dostaviti na zahtev.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Linija za mešanje i pripremu sokova sa homogenizatorom – nerđajući čelik Industrijska linija za mešanje, pripremu i homogenizaciju sokova, dizajnirana za proizvodnju i pakovanje sokova, nektara, voćnih napitaka i drugih tečnih ili polutečnih proizvoda. Instalacija se sastoji od nekoliko rezervoara za obradu od nerđajućeg čelika, sistema za mešanje, sanitarnih cevi, pumpi, instrumenata i homogenizatora, što omogućava obavljanje različitih operacija pripreme proizvoda unutar jedne jedinstvene celine. Homogenizacija omogućava smanjenje i ravnomerniju raspodelu čestica prisutnih u proizvodu, što doprinosi poboljšanju njegove stabilnosti, teksture i konzistencije, kao i smanjenju tendencije ka razdvajanju faza, u zavisnosti od formulacije. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Tip: Linija za mešanje i pripremu sokova -Primena: sokovi, nektari i napitci -Nekoliko rezervoara za obradu od nerđajućeg čelika -Rezervoari sa sistemima za mešanje -Integrisani homogenizator -Mešanje i homogenizacija proizvoda -Sistem cirkulacije i transporta -Sanitarne pumpe -Cevi i ventili za obradu Fsdox S E E Aopfx Abmopl -Instrumenti za merenje pritiska i temperature -Priprema i formulacija u serijama -Mogućnost recirkulacije proizvoda -Konstrukcija uglavnom od nerđajućeg čelika -Higienski dizajn za prehrambenu industriju -Celina montirana na zajedničkoj konstrukciji -Moguća integracija sa sistemima termičke obrade i punjenja PROCES Različiti sastojci ili osnovni proizvodi se unose u rezervoare za pripremu, gde se mogu obavljati operacije mešanja, rastvaranja, dodavanja sastojaka i obrade. Zatim proizvod može cirkulisati kroz homogenizator, gde se podvrgava mehaničkoj obradi namenjenoj smanjenju i ujednačavanju veličine čestica ili dispergovanih faza. U zavisnosti od formulacije i instalirane konfiguracije, sistem se može koristiti za: -Pripremu i mešanje sokova -Proizvodnju nektara -Mešanje različitih koncentrata ili pulpe -Dodavanje sastojaka -Homogenizaciju -Stabilizaciju suspenzija -Smanjenje razdvajanja faza -Pripremu pre termičke obrade -Napajanje linija za punjenje PRIMENE Posebno je pogodan za proizvođače sokova, nektara, voćnih napitaka, tečnih pirea i drugih prehrambenih napitaka kojima je potrebna svestrana instalacija za pripremu i homogenizaciju. Može se koristiti sa proizvodima koji sadrže pulpu ili suspendovane čestice, uvek uzimajući u obzir karakteristike proizvoda i konfiguraciju homogenizatora i ostale instalirane opreme. Linija se može naknadno integrisati sa pasterizatorima, sterilizatorima, izmenjivačima toplote, aseptičnim rezervoarima i sistemima za punjenje. Mašina je dostupna za inspekciju. Dodatne tehničke informacije, kapaciteti, dimenzije, dodatne fotografije ili video snimci mogu se dostaviti na zahtev.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Termofizička mašina za ljuštenje pod vakuumom ROSSI & CATELLI sa elevatorom – kapacitet 60 t/h Termofizička mašina za ljuštenje pod vakuumom ROSSI & CATELLI sa elevatorom za dovod materijala, dizajnirana za kontinuirano industrijsko ljuštenje voća i povrća putem termičke obrade i naknadne primene vakuuma. U pitanju je postrojenje veoma velikog kapaciteta, namenjeno za do 60 tona/sat, koncipirano za velike proizvodne linije u kojima je potrebno automatizovati dovod materijala, termičku obradu i uklanjanje kore uz održavanje kontinuiranog protoka proizvoda. Sistem kombinuje elevator za dovod materijala, komoru za obradu, sistem za vakuum, cevi, ventile i platforme za pristup, formirajući kompletan sistem koji je spreman za integraciju sa prethodnim i sledećim fazama industrijske linije. GLAVNE KARAKTERISTIKE - Proizvođač: ROSSI & CATELLI - Tip: Termofizička mašina za ljuštenje / mašina za ljuštenje pod vakuumom - Naznačeni kapacitet: 60 t/h - Sistem za kontinuiranu obradu - Elevator za dovod materijala u kompletu - Površinska termička obrada proizvoda - Sistem za vakuum / dekompresiju - Industrijska komora za obradu - Kontinuirani dovod i izvod proizvoda - Cevi i ventili za obradu - Povezani sistemi za pumpanje - Konstrukcija pretežno od nerđajućeg čelika - Industrijska struktura velikog formata - Platforme za rad i održavanje - Stepenice i rukohvati za pristup - Dizajnirana za proizvodne linije sa veoma visokom proizvodnjom - Moguća integracija u automatska postrojenja za obradu PROCES Proizvod se prima u donjoj zoni i transportuje pomoću nagnutog elevatora do gornje sekcije za dovod materijala. Zatim ulazi u sistem za obradu, gde se vrši kontrolisana termička obrada površine kako bi se olakšalo odvajanje kore. Nakon toga, proizvod se podvrgava brzoj promeni pritiska putem vakuuma, što olakšava odvajanje kore od mesa. Nakon ove operacije, proizvod se može poslati u sledeće sisteme za odvajanje i uklanjanje odvojene kore. Može se integrisati sa: Sistemima za prijem i pranje Transportnim trakovima i elevatorima Separatorima kore Stolovima za inspekciju Drobilicama i mlinovima Sortirnicama i mašinama za finu obradu Predgrejačima Evaporatorima Aseptičnim sterilizatorima Aseptičnim mašinama za punjenje PRIMENA Posebno je pogodan za velike fabrike za preradu paradajza, voća i povrća koje moraju kontinuirano obrađivati velike količine sirovina. Kombinacija tehnologije ROSSI & CATELLI, termofizičkog ljuštenja pod vakuumom, automatskog elevatora i naznačenog kapaciteta od 60 t/h čini ovo postrojenje posebno zanimljivim rešenjem za industrijske linije sa velikom proizvodnjom. Mašina je dostupna za inspekciju. Fjdpfxjxp Ri So Abmspl Dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili video zapisi mogu se dostaviti na zahtev.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2010, broj mašine/vozila: 0-240-06-8502, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 18 kW (24,47 KS), visina rezanja (maks.): 95 mm, prečnik testere: 380 mm, maksimalna dužina sečenja: 4.300 mm, širina ploče: 2.200 mm, TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Dužina reza: 4.300 mm Širina ploče: 2.200 mm Ispust lista testere: 95 mm Prečnik glavnog lista testere: maks. Ø 380 mm Brzina pomaka testere: do 150 m/min Stezne glave: 7 komada DETALJI MAŠINE Snaga glavnog motora testere: 18 kW Snaga motora za predrezivanje: 2,2 kW Radni sati: oko 38.544 h (stanje na: 05.10.2023) OPREMA Automatsko dovodjenje ploča sa zadnje strane Dovodjenje ploča pomoću podiznog stola Podizni sto Automatski programski klizač sa pomakom steganih glava Glavni agregat testere Agregat za predrezivanje Automatska kontrola dužine reza i pozicioniranja Uređaj za podešavanje ugla i povrat Stolovi sa vazdušnim jastucima u radnoj zoni Fpjdozx Anxopfx Abmsl CADmatic okruženje za upravljanje i optimizaciju PICA 108 štampač etiketa Sistem za rukovanje rolnama i transport u zoni za dovodjenje sa zadnje strane Sigurnosni pokrov sa zaštitnom ogradom Priključci za usisavanje sa sistemom za usmeravanje usisavanja na strani mašine

Stanje: veoma dobro (polovno), Termobreak JAEH – Linearni sistem za termičku obradu u nehrđajućem čeliku Linearni termobreak JAEH izrađen od nehrđajućeg čelika, dizajniran za kontinuiranu termičku obradu tečnih, polutečnih i mlevenih prehrambenih proizvoda, posebno u industrijskim proizvodnim linijama za obradu paradajza, voća i povrća. Ova oprema omogućava brzo i kontrolisano zagrevanje proizvoda pre sledećih operacija, kao što su ekstrakcija, pasiranje, prečišćavanje ili koncentracija. Ova termička obrada se može koristiti za modifikaciju karakteristika proizvoda i za poboljšanje sledećih faza procesa. Njegova horizontalna konfiguracija, sistem cevi i ventila, kao i konstrukcija od nehrđajućeg čelika omogućavaju integraciju u industrijske pogone za kontinuiranu obradu. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Proizvođač: JAEH -Tip: Linearni termobreak / predgrejač -Primena: Kontinuirana termička obrada -Horizontalna konfiguracija -Kontrolisano zagrevanje proizvoda -Kontinuirani industrijski rad -Tubularna komora / telo za obradu -Sistem za cirkulaciju proizvoda -Integrisane procesne cevi i ventili -Kontrola termičkih procesa -Pretežno izveden od nehrđajućeg čelika -Robusna konstrukcija sa podesivim nogama -Dizajniran za integraciju u proizvodne linije -Pogodan za predobradu pre ekstrakcije i prečišćavanja -Higienska konstrukcija za prehrambenu industriju PROCES Proizvod koji je prethodno mleven ili pripremljen se kontinuirano pumpa u termobreak JAEH, gde je podvrgnut termičkoj obradi tokom kontrolisanog vremena. U zavisnosti od radne temperature i korišćenog procesa, obrada se može konfigurisati prema zahtevima proizvoda pre nastavka sa sledećim operacijama. U linijama za obradu paradajza i voća, ova vrsta opreme može biti deo „Hot Break“ ili „Cold Break“ procesa, u zavisnosti od korišćenih temperatura i uslova. Može se integrisati sa: Fjdowny Epspfx Abmjpl Drobilicama i mlinovima Pumpama za proizvode Transportnim sistemima Uređajima za pasiranje / mašinama za završnu obradu Turbo pasirama Rezervoarima Evaporatorima Aseptičnim sterilizatorima Aseptičnim punilicama PRIMENE Posebno pogodan za industrije za obradu paradajza, proizvođače voća i povrća, proizvođače pirea, pulpe, koncentrata i sosova. U obradi paradajza, termička obrada pre prečišćavanja može se koristiti za uticaj na enzimsku aktivnost, viskozitet i konačne karakteristike pulpe, u zavisnosti od odabranih uslova procesa. Kombinacija JAEH tehnologije, kontinuiranog rada i industrijske konstrukcije od nehrđajućeg čelika pruža rešenje za profesionalne proizvodne linije za termičku obradu i pripremu proizvoda. Mašina je dostupna za inspekciju. Dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili video zapisi mogu se dostaviti na zahtev.

Godina proizvodnje: 2012, stanje: polovno, broj mašine/vozila: HO2, Polovni Tetra Pak TA25 6.3T aseptični homogenizator Tehničke specifikacije i performanse: Ovaj aseptični homogenizator je dizajniran za visokopritisnu homogenizaciju proizvoda u prehrambenoj i pićarskoj industriji. Proizveden od strane Tetra Pak-a, serija TA25 je široko prepoznata po pouzdanosti i higijenskom dizajnu. Ova jedinica odgovara TA25 konfiguraciji sa identifikovanom 6.3T varijantom i klasom pritiska od 250 BAR. CE sertifikovan, pogodan je za primene koje zahtevaju aseptički proces. U ponudi je paket za pripremu i nadogradnju za aseptički rad, osiguravajući spremnost mašine za sterilnu proizvodnju u industrijskom pakovanju i proizvodnji pića. Proizvođač: Tetra Pak Model: TA25 Varijanta/konfiguracija: 6.3T Nominalni pritisak: 250 BAR Godina proizvodnje: 2012 Usklađenost: CE označeno Tip mašine: Aseptični visokopritisni homogenizator Obim isporuke: Priprema/nadogradnja za aseptički homogenizator Fsdozd Ulyjpfx Abmspl Napredna automatizacija i kontrolni sistemi: TA25 platforma je projektovana za pouzdanu kontrolu procesa, omogućavajući preciznu regulaciju pritiska i konzistentnu homogenizaciju. Integrisane komande omogućavaju lako pokretanje, podešavanje parametara i sigurnosne blokade. Aseptička konfiguracija omogućava kontrolisano upravljanje proizvodom, čime se obezbeđuje stalni kvalitet i ponovljivost tokom proizvodnih ciklusa. Interfejs za upravljanje je optimizovan za brze izmene parametara i rutinske operacije, što smanjuje zastoje i povećava ukupnu efikasnost linije, naročito kod polovnih linija za flaširanje. Integracija u proizvodne linije: Ovaj homogenizator se lako integriše u procesne linije ispred punilica u proizvodnji pića i industrijskoj ambalaži. Pogodan je za inline rad sa sistemima za pasterizaciju, sterilizaciju i CIP, i može se koristiti samostalno ili kao deo potpuno integrisanih rešenja. Aseptični paket za nadogradnju podržava rad sa aseptičkim rezervoarima, ventilima i opremom za aseptično punjenje PET ili staklenih boca. Kompaktan dizajn i lakoća servisiranja omogućavaju jednostavnu instalaciju u postojeće pogone polovnih linija za flaširanje. Stanje mašine i istorija održavanja: Jedinka se nudi kao polovna, spremna za rad. Paket za pripremu i nadogradnju na aseptički homogenizator omogućava brzo puštanje u rad i usklađenost sa higijenskim zahtevima proizvodnje. Standardno održavanje uključuje proveru zaptivki, pregled pumpi i ventila, kalibraciju pritiska i proveru integriteta aseptične barijere. Performanse i svestranost: Serija TA25 poznata je po stabilnom pritisku i efikasnom smanjenju veličine čestica, što doprinosi stabilnosti, teksturi i roku trajanja proizvoda. Dizajn spreman za aseptičnu proizvodnju omogućava duže radne tokove i smanjuje rizik od kontaminacije, što ga čini odličnim izborom za zahtevne industrijske linije za pakovanje. Nominalni pritisak od 250 BAR omogućava robusnu homogenizaciju za širok spektar primena.

Godina proizvodnje: 2010, stanje: polovno, broj mašine/vozila: HO1, Korišćeni Tetra Pak 4.3 T aseptični homogenizator. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj industrijski homogenizator je dizajniran za obradu pod visokim pritiskom i pouzdanu redukciju veličine čestica u primenama u proizvodnji pića i hrane. Proizveden od strane Tetra Pak, platforma TA200 je poznata po stabilnom radu, higijenskom dizajnu i robusnim komponentama, što je čini pogodnom za kontinuirani rad. Ova jedinica je povezana sa nominalnim pritiskom od 250 bara i odgovara uobičajenim zahtevima za obradu mleka, soka i pića pre punjenja i pakovanja na korišćenoj liniji za punjenje ili korišćenom industrijskom sistemu za pakovanje. Proizvođač: Tetra Pak Model: TA200 Nominalni pritisak: do 250 bara (kao što je naznačeno na natpisnoj pločici) Namena: Homogenizacija pod visokim pritiskom za proizvodnju pića CE oznaka: Prisutna Aseptična mogućnost: Sadrži pripremu/nadogradnju za aseptičnu homogenizaciju Oblast primene: Proizvodnja pića i industrijske linije za pakovanje Napredna automatizacija i sistemi kontrole: Platforma TA200 od Tetra Pak je dizajnirana za integraciju u moderne arhitekture automatizacije u proizvodnji pića. Tipični interfejsi podržavaju sinhronizaciju sa uzvodnim i nizvodnim procesnim i opremom za punjenje. Lako korišćene kontrole i jasni indikatori statusa pomažu u obezbeđivanju ponovljivih rezultata i smanjenju vremena zastoja. Interfejsi za kontrolu, spremni za integraciju, za automatizaciju linije Praćenje procesa za stabilnost pritiska i protoka Dizajniran za konstantne performanse homogenizacije pri podešenom pritisku Sigurnosne brave u skladu sa industrijskom praksom Mogućnosti integracije u proizvodne linije: Ovaj homogenizator je pogodan za instalaciju pre punilica i druge opreme za punjenje unutar korišćene linije za punjenje ili korišćene fabrike za proizvodnju pića. Priprema za aseptičnu nadogradnju podržava integraciju u higijenske i ultračiste segmente procesa, gde su zaštita proizvoda i rok trajanja prioritet. Kompatibilan sa radom u zasebnom ili linijskom režimu Interfejsi sa mešačima, pasteurizatorima i punilicama u industrijskim linijama za pakovanje Fleksibilno postavljanje pre punjenja u PET ili staklene posude Pogodan za rad sa više proizvoda u proizvodnji pića Stanje mašine i istorija održavanja: Jedinica se prodaje sa pripremom/nadogradnjom za aseptičnu homogenizaciju. Optimizovana je za brzu primenu u okruženjima za proizvodnju pića. Rutinske prakse održavanja se mogu primenjivati u skladu sa smernicama Tetra Pak, kako bi se očuvala performansa i pouzdanost. Komercijalno ponuđen kao korišćena industrijska oprema Spreman za rad, pod uslovom standardne instalacije i puštanja u rad Radna sposobnost i svestranost: Homogenizacija pod visokim pritiskom poboljšava stabilnost. Fpodozd Ul Tjpfx Abmol

Stanje: veoma dobro (polovno), Tip: ZF 2 Proizvođač: WAFIOS Godina proizvodnje: - Serijski broj: 2.1062.013 Kapacitet: 45 potke žice/min = 3.712 m Prečnik linearne žice: Jezgro: 1.6 mm / Spoljni prečnik: 2.6 mm Prečnik potke žice: Jezgro: 2.6 mm / Spoljni prečnik: 3.6 mm Zatezna čvrstoća: 600 – 700 N/mm² Broj uvijanja 3 linijske žice: Crimp korak: 19.14 mm Linearni razmak žice: 153 mm Razmak između žice potke: 82,5 mm Maks. visina pletenice: 1.250 mm Stanje mašine: Polovna, demontirana Fpsdswr Akcspfx Abmjl

Godina proizvodnje: 2018, stanje: polovno, - Broj osa robota: 6 - Radni prostor: 4683 mm - Nosivost: 1700 kg Industrijski robot sa sistemom transportera i zaštitnom ogradom. Proizvođač: Fanuc Tip: M-2000iA/1700L Godina proizvodnje: 2018 Tehnički podaci: - Broj osa robota: 6 - Radni prostor: 4683 mm - Nosivost: 1700 kg Fpedpfjzuz Icsx Abmsl Napomena: Tehnički podaci i opisi su prepisani sa originalne potvrde narudžbine. Podaci služe kao informacija i nisu obavezujući.

Godina proizvodnje: 2005, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: STERIVAP 6612, Na prodaju je BMT STERIVAP 6612 autoklav za sterilizaciju parom, koji se koristi u tekućoj proizvodnji prehrambenih proizvoda. Fpjdpfozccunex Abmel Autoklav je prvobitno razvijen za medicinske svrhe, a trenutno se uspešno koristi za sterilizaciju flaša za piće. U svakom ciklusu sterilizacije obrađuje se do 350 flaša na posebno prilagođenim transportnim kolima. Uređaj ima integrisanu parnu stanicu, moderni Siemens kontroler sa ekranom osetljivim na dodir, kao i programibilne cikluse sterilizacije sa sačuvanim programima za temperature iznad 121 °C. Postrojenje je u vrlo dobrom tehničkom stanju. Grejači su zamenjeni, delovi koji se troše se redovno menjaju i sva održavanja se redovno obavljaju. Autoklav trenutno radi svakodnevno i može se pregledati u proizvodnim uslovima do avgusta 2026. Dodatni detalji: Korisna zapremina: 610 litara Izvedba sa prolazom Integrisana parna stanica Siemens kontroler sa kolor ekranom osetljivim na dodir Ekran trenutno podešen na poljski jezik, moguće i druge jezike Programibilni ciklusi sterilizacije Sačuvani programi za > 121 °C Grejači zamenjeni Redovno održavanje Delovi koji se troše se redovno zamenjuju 1 transportno kolica uključeno Dostupna su i dodatna transportna kolica Trenutno se koristi u prehrambenoj industriji Moguća inspekcija tokom rada Dostupno od 01.09.2026. Lokacija: 58-508 Sedležin, Poljska Cena: 20.900 € (sa mogućnošću pregovora).

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, broj mašine/vozila: AT111, Novi UHT cevni sterilizator, homogenizator, CIP sistem za mleko i pavlaku - 10.000 l/h. Fsdszmpznjpfx Abmopl Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ovaj indirektni UHT cevni sterilizator je dizajniran za obradu mleka sa promenljivom brzinom rada i visokom termičkom efikasnošću. Osigurava pouzdanu ultravisokotemperaturnu obradu mleka i pavlake sa 40% masnoće, sa visokom regeneracijom toplote i preciznom kontrolom temperature u svakoj fazi procesa. Kapacitet: mleko 10.000 l/h; pavlaka 40% masnoće 5.000 l/h Izmenjivač toplote: cevni, valovite cevi od nerđajućeg čelika AISI 316 Temperatura proizvoda na ulazu: 8°C Temperatura homogenizacije: oko 65–75°C (dostupan je i međnji izlaz) Temperatura zadržavanja: 90–95°C Temperatura sterilizacije: 135–142°C tokom 4 sekunde Temperatura na izlazu: oko 20–25°C Regeneracija toplote: oko 70% na cevnom izmenjivaču toplote Profil temperature: zagrevanje 5→115°C (pod pritiskom, vruća voda pri 132°C), sterilizacija 115→142°C (industrijska para ~6 bara), hlađenje 142→27°C (voda pri 17°C), završno hlađenje 27→25°C (voda pri 17°C) Izjednačavajući rezervoar: 200 l, vertikalni cilindrični, nerđajući čelik AISI 304, sa 3 sonde za nivo i CIP prskajućom kuglom Pumpe za proizvod: centrifugalna pumpa od nerđajućeg čelika, specijalna zaptivka sa glatkom površinom za visoke temperature, radni pritisak 5–10 bara Elektromagnetični protokomer: prirubnički, izlaz 4–20 mA Grupa za cirkulaciju tople vode: visokoe efikasna pumpa, 14–16 bara, 10.000 l/h; ekspanzioni sud od nerđajućeg čelika; sigurnosni ventil; automatsko dopunjavanje; cevni izmenjivač toplote za paru i vodu Kontrola temperature: pneumatski modulacioni ventil za paru; visokoe fikasan kondenzatni separator Integrisani CIP: merenje provodljivosti, 2 pumpe za doziranje hemikalija, 2 x 150 l rezervoara od AISI 304 (kiseline i alkalije) Konstrukcija: prethodno montirana na nosaču od nerđajućeg čelika AISI 304 sa podesivim nogicama za nivelisanje Napredni sistemi za automatizaciju i upravljanje: Sistem je opremljen modernom platformom za automatizaciju, kako bi se obezbedila stabilna UHT obrada, mogućnost praćenja i dosledan kvalitet proizvoda. Arhitektura upravljanja: integrisani PLC sa 12-inčnim HMI ekranom osetljivim na dodir Izvedba upravljačkog ormara: dva kućišta od nerđajućeg čelika AISI 304 (elektronika i pneumatika su odvojene) Elektronski ormar: PLC, HMI, komponente za upravljanje snagom i automatizacijom Pneumatski ormar: solenoidni ventili i distribucija vazduha Automatizovane funkcije: upravljanje CIP ciklusima, upravljanje pasteurizacijom/sterilizacijom, kontrola temperature, upravljanje alarmima, sigurnosne blokade Snimanje procesnih podataka: kontinuirano praćenje temperature, pritiska proizvoda, vremena zadržavanja i protoka Merni instrumenti: elektromagnetični protokomer sa izlazom 4–20 mA za pouzdanu kontrolu.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Steris EPS endoskop Sistem za obradu Godina proizvodnje: 2010 S / N: 3611710001 Dobrodošli ste da svratite na gledanje. Sretni smo što vam možemo pružiti isplativog špeditera. Organizovanje! Fpedpfx Ajvypuxebmjl Dobićete odgovarajuću fakturu. Za strane kupce može se izdati i neto faktura. Preduslov je važeći Ust.Indent.Nr. Predmet prethodne prodaje. Posetite našu prodavnicu i pogledajte naše ostale ponude. Imena kompanija i zaštitni znakovi su vlasništvo njihovih vlasnika i koriste se samo za identifikaciju i opisivanje proizvoda. Odstupanja od tehničkih podataka, kao i greške u opisu članka mogu se desiti i rezervisani su.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1992, Stona freza Panhans, tip 250, iz radionice za obuku. - Sto sa žljebovima i prorezima - Aigner integrisani graničnik Fpodpfjztwr Ijx Abmsl - Elu posuvni mehanizam - Snaga: 5,5 kW - Broj obrtaja: 3000/4500/6000/9000 o/min - Rotacija u smeru kazaljke na satu i suprotno smeru kazaljke na satu - Vreteno: 30 mm #8503 Neto cena

Godina proizvodnje: 2007, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Profesionalni BELIMED MST-V 6-6-12 VS2 parni sterilizator, korišćen u proizvodnji prehrambenih proizvoda, na prodaju. Uređaj je prvobitno dizajniran za medicinske svrhe, a danas se uspešno koristi za sterilizaciju boca za piće u proizvodnji smužija. U jednom ciklusu se može sterilizati do 350 boca, koristeći posebno prilagođene kolica. Autoklav ima modernu Siemens kontrolnu jedinicu sa ekranom osetljivim na dodir, programabilne cikluse sterilizacije, kao i sačuvane programe za sterilizaciju na temperaturama iznad 121 °C. Programi se mogu programirati. Jezik na displeju se može birati. Posebno treba istaknuti nedavni izveštaj o testiranju nezavisnog instituta za hranu, koji potvrđuje da merenje temperature u proizvodu odgovara standardima FDA. Uređaj je u veoma dobrom tehničkom stanju. U proteklih nekoliko godina su, između ostalog, zamenjena vrata sterilizatora, pumpe i motori. Autoklav se trenutno koristi svakodnevno i može se pregledati do avgusta 2026. godine u realnim proizvodnim uslovima. Dodatne informacije: Izvedba sa prolaznim otvorima, sa vratima napred i pozadi. Siemens kontrolna jedinica sa ekranom osetljivim na dodir u boji. Fpsdpfx Aezccqiobmol Displej je trenutno podešen na poljski, moguće su i druge opcije jezika. Programabilni ciklusi sterilizacije. Sačuvani programi za sterilizaciju na temperaturama iznad 121 °C. Prisutno merenje temperature koje je u skladu sa standardima FDA. Izveštaj o testiranju nezavisnog instituta za hranu. Nove sterilizacione vrata. Zamenjene pumpe. Zamenjeni motori. Redovno održavan. Uključeno 1 transportno kolica. Dostupna su i dodatna transportna kolica. Trenutno se koristi u prehrambenoj industriji. Moguća je inspekcija tokom tekuće proizvodnje. Dostupno od 01.09.2026. Lokacija: 58-508 Siedlęcin, Poljska. Cena: 29.900 € (po dogovoru).

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2020, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna dužina: 9.000 mm, Ćelija za lepljenje sa ABB robotom IRB 4600-60/2.05 Uključeno u ćeliju za lepljenje: Robot (težina 425 kg, nosivost 60 kg, godina proizvodnje 2020) Fpsdpfxezz Agme Abmsl 7. osa + čelična konstrukcija (za razliku od ilustracija, osa i čelična konstrukcija su produžene na oko 9 m) Agregati za lepljenje Zaštitne ograde itd. Nije uključeno: Rolna vrata Naprava za pričvršćivanje (dostupna je odvojeno) Detaljni crteži dostupni na zahtev.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1978, Machinetipe: lanac link ograda mašina Dvostruka spirala Proizvođač: WAFIOS Fsdpfxsvdtaaj Abmopl Tip: VDF80 Godina konstriranja: 1978 Prečnik žice: 1,6-3,8 mm širina mreže: 20-80 mm radna širina: 2000 mm Kapacitet: 160 m²/h

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2020, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, 5,5 kW, Fpodpfoykar Hox Abmjl nagib -45/+45°, elektronsko podešavanje visine i nagiba Levo/Desno, 6 brzina Aigner graničnik 2 x 500 mm, digitalni prikaz na graničniku glodalice, sto 2500 mm x 780 mm, mehanički programabilan graničnik glodalice sa dva ekrana, sistem za brzo uklanjanje sa radnog stola Nova cena: 18.700 € Dostupno oko septembra 2026. Slanje moguće uz doplatu!

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1980, Srpski/srpski Opseg žice- 1,5- 5,0 mm Mreža sa - 20 - 100 mm Fpedpfx Aov Uw Ddebmsl Rad sa - mak.KSNUMKSmm Kapacitet - 170 m2 / sat Alati za širinu mrežice - 60 mm

Godina proizvodnje: 2019, stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: Trans Smart 555, Potpuno automatski parni sterilizator. Oprema ima niz unapred podešenih programa za najčešće sterilizacione procese u bolničkoj i opštoj upotrebi. Programi koriste mehaničko izvlačenje vazduha pomoću serije vakuum/pritisk impulsa kako bi se efikasno uklonio vazduh i garantovala sterilizacija. Dimenzije komore su prilagođene sterilizaciji korišćenjem žičanih korpi prema ISO i STU ili kontejnera prema DIN standardu. Oprema ima kapacitet do 555 l. Raspon temperature je od 121 °C do 135 °C. Ključne karakteristike: Komora i obloga od nerđajućeg čelika AISI 316L. Automatska vertikalno klizna vrata. Sistem za sušenje. Nadzor procesa. Fedpsy Ipllsfx Abmspl Serijski štampač.

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2019, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 4 kW (5,44 KS), Felder AD 741 – Mašina za glačanje i blanjanje – Silent-Power® – Godina proizvodnje 2019 Na prodaju je Felder AD 741 mašina za glačanje i blanjanje, proizvedena 2019. godine. Mašina je opremljena izuzetno tihom spiralnom glodalicom Silent-Power®. Ovo obezbeđuje veoma dobre rezultate blanjanja, nisku buku i dug vek trajanja pojedinačnih reznih ploča. Tehnički podaci i oprema: +Proizvođač: Felder +Tip: AD 741 +Godina proizvodnje: 2019 +Širina blanjanja: 410 mm +Spiralna glodalica Silent-Power® +Dužina stola za glačanje: oko 2.000 mm +Visina prolaza za blanjanje: oko 230 mm +Digitalni prikaz za debljinu blanjanja +Dve brzine pomera +Nagibni graničnik za glačanje +Snaga motora: 4,0 kW +Priključak: 400 V / 3 faze / 50 Hz +Potrošnja struje: 8,6 A Fedpfszz Ntajx Abmopl +Stolovi za glačanje koji se mogu sklopiti radi uštede prostora +Priključak za usisavanje +Proizvedeno u Austriji Visokokvalitetna i svestrano upotrebljiva kombinovana mašina za glačanje i blanjanje masivnog drveta. Pregled i demonstracija su mogući uz prethodni dogovor. Rezervišemo pravo na promenu, greške i prodaju tokom perioda oglašavanja.