Boce na prodaju (1.472)

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1998, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mašina može da napuni negazirana pića, vodu, sokove, vino i može da napuni gazirana pića Mašina je izobarna Fjdpfxevtgaxe Agmjfw

Godina proizvodnje: 2017, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna dužina: 1.685 mm, ukupna širina: 1.550 mm, ukupna visina: 2.260 mm, maksimalna visina proizvoda: 310 mm, maksimalna širina proizvoda: 150 mm, broj mašine/vozila: 100281518, Bez minimalne cene – zagarantovana prodaja ponuđaču sa najvišom ponudom! Nova cena je bila preko 100.000 EUR! Uređaj je spreman za utovar i upakovan za transport! Utovar može obezbediti prodavac. TEHNIČKI DETALJI Maksimalna širina inspekcije: 150 mm Maksimalna visina inspekcije: 310 mm Transportni sistem Tip transportera: Rotacioni sto Brzina: 12 – 45 m/min DETALJI MAŠINE Rendgenski generator Napon: 30 – 75 kV Fedeympcmjpfx Agmjfw Struja: 1 – 8 mA Snaga: maks. 300 W Dimenzije (D x Š x V): 1.685 x 1.550 x 2.260 mm Stepen zaštite: IP65 / IP66 Električni podaci Napajanje: 200 – 240 V Frekvencija: 50 / 60 Hz OPREMA Transporter sa rotirajućim stolom Hermetičko hlađenje vazduhom Rendgenski inspekcioni sistem

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, broj mašine/vozila: PAL50, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Robopac ARES 2CP/P je visokoefikasni automatski paletizer, dizajniran za brze i pouzdane procese na kraju proizvodne linije u proizvodnji pića i industrijskom pakovanju. Idealan je za upotrebu u polovnim punionicama ili integracionim projektima sa polovnim mašinama. Efikasno slaže povezane pakete u skupljajućoj foliji, tacne i sanduke, obezbeđujući dosledno formiranje slojeva. Namenjen za rukovanje PET, staklenim i aluminijumskim limenkama, ovaj paletizer pouzdano radi u aplikacijama za vodu, pivo, vino, žestoka pića, mleko i bezalkoholna pića. Proizvođač: Robopac Model: ARES 2CP/P Godina proizvodnje: 2018. Maksimalni kapacitet: 20.000 boca na sat Vrste pakovanja: paketi u skupljajućoj foliji, tacne, sanduci/pakovanja Materijal ambalaže: PET, staklo, aluminijumske limenke Podržane dimenzije paleta: 800 x 1000 mm, 1000 x 1200 mm Električno napajanje: 400 V, 3 faze + nula, 50 Hz Instalisana ukupna snaga: 39,5 kW Nazivna struja: 71,5 A Pritisak komprimovanog vazduha: 6 bar Kontrolna platforma: Siemens PLC i Siemens HMI Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Ovaj paletizer poseduje robusnu automatizacionu arhitekturu sa Siemens PLC-om i user-friendly Siemens HMI za preciznu kontrolu, dijagnostiku i upravljanje receptima. Automatsko formiranje slojeva omogućava integrisani složivač, što optimizuje vreme ciklusa i obezbeđuje ujednačeno slaganje na paletama. Brza podešavanja i promene formata po receptima omogućavaju jednostavan prelaz između PET, staklenih i limenih pakovanja, garantujući visoku dostupnost u proizvodnji pića. Centralizovana PLC kontrola sa intuitivnim HMI interfejsom Automatski složivač za ravnomerno slaganje slojeva Sekvencijalno upravljanje pokretom za nežno rukovanje paketima i tacnama Stabilna električna konfiguracija: 400 V, 50 Hz, 3 faze + N Optimizovano upravljanje energijom sa 39,5 kW instalisane snage Mogućnosti integracije u proizvodnim linijama ARES 2CP/P se može besprekorno integrisati u kompletne pakirne linije, pre sistema za omotavanje paleta ili sistema za navođenje rastegljivih hauba, a iza mašina za skupljajuće pakovanje, pakera sanduka i transportera. Može raditi inline ili kao autonomna celija za paletizaciju, što ga čini odličnim izborom za nadogradnju polovnih punionica ili za proširenje instalacija polovnih pakirnih mašina. Fleksibilnost formata omogućava rukovanje različitim veličinama paketa, tacni i konfiguracija sanduka za industriju pića i mleka. Kompatibilan sa transportnim sistemima, mašinama za skupljanje, pakerima sanduka i mašinama za omotavanje paleta Rukuje PET, staklenim i aluminijumskim pakovanjima Podržava pakete, tacne i sanduke, sa formatima po receptu Ffedpfx Agsyr Hvbjmow Dimenzije paleta: 800 x 1000 mm i 1000 x 1200 mm Stanje mašine i istorija održavanja Mašina je spremna za rad i dostupni su kompatibilni rezervni delovi. Godina proizvodnje 2018: poseduje savremenu upravljačku platformu i konfiguraciju pogona za kontinuiran rad.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, radni sati: 17.387 h, broj mašine/vozila: LC607, Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna linija za punjenje je aseptično rešenje za pakovanje u kartonsku ambalažu – Tetra Pak A3/Speed, konfigurisana za osnovni format 250 ml. Dizajnirana za visok kapacitet pakovanja i proizvodnju napitaka, obezbeđuje pouzdan rad sa dokazanom radnom satnicom. Linija integriše centralne module za punjenje i downstream procese radi efikasnog i neprekidnog rada. Proizvođač: Tetra Pak Packaging Solutions S.p.A. Model: A3/Speed Godina: 2013 Radni sati: 17.387 Nazivna brzina: do 24.000 pakovanja/sat (osnovni format 250 ml) Format pakovanja: 250 ml osnovni Tip ambalaže: karton (prizma) Električno napajanje: 400 V Uključena oprema: punilica, Helix30, TSA30, CBP30, Line Controller 30, transporter Usklađenost: CE oznaka Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Linija poseduje integrisanu automatizaciju koja omogućava stabilan kapacitet i konstantan kvalitet. Line Controller 30 koordinira rad osnovnih i naknadnih modula, balansira protok u mreži transportera. Operaterski interfejsi omogućavaju jednostavna podešavanja, nadzor statusa i dijagnostiku grešaka. Sigurnosni interfejsi i uređaji za hitno zaustavljanje povećavaju bezbednost operatera i smanjuju neočekivane zastoje. - Koordinisana kontrola linije za sinhronizovan rad modula - Automatska regulacija brzine između punilice i naknadnih uređaja - Lako upravljanje za podešavanje i rutinsku upotrebu - Integrisani sigurnosni sistemi i uređaji za hitno zaustavljanje Integracija proizvodne linije Projektovana za besprekornu integraciju, ova linija za pakovanje povezuje pred- i postprocesne uređaje preko modularnog transportnog sistema. A3/Speed punilica radi u kombinaciji sa Helix30, TSA30 i CBP30 kako bi upravljala procesima ponovnog punjenja. Promena formata na osnovni od 250 ml je optimizovana za visoku dostupnost i konstantan kvalitet u proizvodnji napitaka. Fodpfx Agsyr Hudemjfw - Inline rad sa sinhronizovanim upravljanjem transporterima - Optimizovana za osnovni format 250 ml - Modularni downstream dodaci za operacije ponovnog punjenja - Pogodna za industrijsku primenu u uslovima visokih brzina Stanje mašine i istorija održavanja Ova polovna A3/Speed linija iz 2013. godine ima 17.387 radnih sati i predstavlja se kao funkcionalno rešenje za brzu implementaciju. Postrojenje nosi CE oznaku i prilagođeno je za 400 V napajanje. Opšte stanje odgovara održavanoj, spremnoj polovnoj liniji za punjenje i pruža pouzdanu opciju za pogone koji žele da povećaju kapacitete aseptičkog pakovanja u karton. Radne performanse i fleksibilnost Specijalno razvijena za aseptičke kartonske aplikacije, linija održava konstantan kvalitet pakovanja pri visokim brzinama. Koordinisani moduli podržavaju stabilan tok, minimizuju uska grla i start/stop cikluse...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, broj mašine/vozila: M271, Polovni punioni monoblok FIMER 20/20/3/3 do 4500 boca na sat Ovaj punioni monoblok efikasno obrađuje negazirane tečnosti poput vode i vina. FIMER je proizveo ovu mašinu 1999. godine, sa kapacitetom do 4500 boca na sat (BPH) za staklene flaše zapremine 0,75 litara. Uređaj se trenutno nalazi na lageru i odmah je spreman za upotrebu. Konstrukcija i rotacioni mehanizam monobloka Fedpfx Aevgvd Hogmsfw Mašina radi u smeru kazaljke na satu, čime se ambalaža ravnomerno i kontinuirano transportuje kroz svaku obradu stanicu. Ova sinhronizovana rotacija optimizuje procese ispiranja, punjenja i zatvaranja, čime maksimizuje produktivnost i minimizuje prekide u procesu punjenja. Time je čitav radni tok izuzetno efikasan. Tehnički podaci i elektro specifikacije Polovni punioni monoblok FIMER 20/20/3/3 radi na naponu od 380 V, snazi od 6,5 kW i frekvenciji od 50 Hz. Ove tehničke specifikacije odgovaraju standardnim industrijskim mrežama i obezbeđuju stabilno i snažno napajanje u svakoj fazi procesa punjenja. Stanica za ispiranje Mašina ima 20 hvataljki u stanici za ispiranje koje pojedinačno ispiraju svaku bocu jednim ciklusom pre punjenja. Ova efikasna metoda ispiranja uklanja ostatke i optimalno priprema flaše za punjenje. Puniona stanica polovnog monobloka FIMER 20/20/3/3 do 4500 BPH Puniona stanica radi sa 20 fiksnih ventila, koristeći sistem gravitacionog ili blagog vakuum punjenja. Ovo obezbeđuje ravnomerno punjenje svake boce. Takođe, velika brzina punjenja omogućava konstantan kapacitet do 4500 BPH. Ova metoda je naročito pogodna za negazirane proizvode kao što su voda i vino, jer čuva njihova svojstva i sprečava stvaranje turbulencija. Stanica za zatvaranje Stanica za zatvaranje opremljena je sa tri glave za aluminijumske navojne zatvarače i tri glave za ravne čepove. Mašina može obrađivati različite tipove zatvarača, uključujući zatvarače dimenzija 31×18 mm. Ova svestranost obezbeđuje da su sve ambalaže posle punjenja sigurno i hermetički zatvorene.

Godina proizvodnje: 2017, stanje: polovno, Inspektor praznih boca za kontrolu staklenih boca. Sledeće kriterijume mašina ispituje pomoću kamera, visokofrekventne i infracrvene tehnologije: - Kontura, visina, boja - Bočna stranica - Detekcija ostataka sredstva za čišćenje - Grlo boca - Navoj - Detekcija ostataka tečnosti - Inspekcija dna - Detekcija staklenih fragmenata i folije - Inspekcija zaptivnih površina Boce koje nisu u skladu sa specifikacijama izbacuju se pomoću potiskivača. Fsdpfxjyr Ifkj Agmefw Mašina (dodatak): linearni transporter modularne konstrukcije Električni priključak: 6 A Napon: 400 / 230 V Frekvencija: 50 Hz Voda: 3–5 bar Kompresovani vazduh: 6–10 bar, priključak 1/2" Dužina: 2980 mm Formati: 1,0 l; 0,5 l; 0,2 l Smer kretanja: desno → levo Upravljanje / kontrola: Simatic S7-300 Položaj: mašina stoji na nogama Osnovna konstrukcija: linearni transporter Oprema: kamera, moduli za bočne stranice, detekcija test boca, visokofrekventna i infracrvena inspekcija, inspekcija bočnog grla, inspekcija navoja, inspekcija zaptivnih površina, fotoćelija, potiskivač na ulazu i izlazu, kontrola izbacivanja, kontrolni panel

Godina proizvodnje: 2017, stanje: polovno, Postrojenje za drobljenje boca (FZA) „Solo Spezial“ sa ručnim punjenjem i integrisanom kabinom za zaštitu od buke za kontejner za staklene krhotine. Boce koje inspektor izdvoji mogu se mašini kontinuirano dovoditi putem transportera. Mašina (dodatak): drobilica za staklo Snaga: 3 kW Visina ulaza od poda: cca 1790 mm Nivo zvučne snage: 103 dB, nivo emisije zvučnog pritiska ≤ 84 dB Napon: 240 / 420 V Frekvencija: 50 Hz Dužina: 2690 mm Širina: 1715 mm Visina: 1730 mm Formati: flaše do 0,75 l Materijal: kućište od nerđajućeg čelika Fsdpfxsyr Idge Agmsfw Položaj: samostojeća na kalotnim nogama Osnovna konstrukcija: zatvorena mašina sa zvučnom izolacijom Oprema: motor za pogon drobilice, upravljačka kutija, integrisana kabina za zaštitu od buke za kontejner za krhotine, jedinica za drobljenje Težina: 1130 kg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, radni sati: 10.000 h, broj mašine/vozila: M319, Tehnički podaci i performanse Ovaj automatski monoblok za punjenje i zatvaranje razvijen je za pouzdan srednji kapacitet u proizvodnji pića i industrijskim pakovnim okruženjima. Proizveden od strane SIG-a 2012. godine, kombinuje punjenje i zatvaranje na kompaktnom okviru radi smanjenja potrebnog prostora i pojednostavljenja promene formata. Namenjen za second-hand instalacije i nadogradnje korišćenih linija za punjenje, pruža pouzdan rad sa standardizovanim priključcima i CE sertifikatom. Proizvođač: SIG Model: GTN-00 Godina proizvodnje: 2012 Produkcioni kapacitet: 6000 flaša/sat Formati flaša: kompatibilan sa flašama od 0,5 L do 1,0 L Ambalaža: Predviđen za rukovanje PET i staklenim flašama Radni sati: 10.000+ Napajanje: 380 V, trofazni napon, 50 Hz Nazivna struja pri punom opterećenju: 120 A Maksimalna nazivna struja motora: 5,4 A Prekidna sposobnost pri kratkom spoju: 5000 A Konstrukcija: Pakir mašina sa CE oznakom Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Monoblok je konfigurisano za automatski rad sa centralizovanim mašinskim kontrolama, što omogućava stabilnu proizvodnju od 6000 flaša na sat. Električna arhitektura je standardizovana za 380 V, 50 Hz trofazne mreže, i omogućava sigurnu integraciju u postojeće linije za punjenje. CE usklađenost potvrđuje sigurnosne petlje i standardizovano kabliranje mašine, dok integrisani dizajn pojednostavljuje sinhronizaciju između punilice i zatvarača, minimizujući zastoje tokom promene formata. Integracija u proizvodnu liniju Uređaj je pogodan za integraciju u korišćenu liniju za punjenje ili kao samostalan monoblok u proizvodnji pića. Podesiv radni opseg podržava formate flaša od 0,5 L do 1,0 L i kompatibilan je za PET i staklene flaše, što omogućava prilagodljivost raznim industrijskim zahtevima pakovanja. Transporteri i ostali moduli pre i posle mogu biti sinhronizovani sa brzinom linije radi efikasne konfiguracije dovoda i izlaza. Stanje mašine i istorija održavanja Fjdpfx Agoymdqfomefw Mašina je polovna sa preko 10.000 radnih sati, spremna za pokretanje uz poštovanje uobičajenih procedura instalacije i puštanja u rad. Njena CE-označena konstrukcija i dokumentovani priključci ukazuju na dobro održavanu industrijsku opremu, pogodnu za dalju upotrebu u okruženju proizvodnje pića. Radne karakteristike i svestranost Kombinovanjem punjenja i zatvaranja na jednom okviru, monoblok eliminiše transportne tačke između mašina i smanjuje potrebni prostor. Izlazni kapacitet od 6000 bph idealan je za srednje velike pogone, uslužno punjenje i proširenje linija. Fleksibilnost za PET i staklene flaše u rasponu od 0,5 L do 1,0 L omogućava brzu reakciju na promene proizvoda u portfoliju punilica. Integrisani sistem zatvaranja omogućava preciznu aplikaciju obrtnog momenta u skladu sa izabranim formatom zatvarača, ako je odgovarajuće opremljen. Zahtevi za instalaciju...

Stanje: polovno, Mašina za automatsko istovarivanje boca sa sabirnih paleta na pločaste transportere. Fjdpjyrf Txefx Agmofw Proizvođač: KRONES Model: PALMASTER Godina proizvodnje: 1996 Polovna mašina, još uvek montirana – kao na fotografijama. Originalna tehnička dokumentacija. U prodaji je takođe i paletizer marke KRONES.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, Mašina namenjena za automatsko istovarivanje boca sa sabirnih paleta na transportne trake. Proizvođač: SACMI PAKIM srl (ITALIJA) Model: DEPAL STARLINE B Fodpfx Asyrfwdjgmofw Godina proizvodnje: 2012 Polovna mašina, ispravna u trenutku prekida proizvodnje, još uvek montirana – kao na fotografijama. Originalna tehnička dokumentacija. U ponudi je takođe i paletizer istog proizvođača.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Prodajemo ovaj regulator pritiska Ffjdpjx Ekruefx Agmow Art. broj: RS3602021018 Dostupno 5 komada u kao novom stanju. Cena za kompletan otkup je 600€. Uputstvo za upotrebu je dostupno Moguća dostava Nema povraćaja niti garancije.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC600, Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna linija za punjenje je konfigurisana za visokoučinkovitu proizvodnju napitaka u PET bocama od 0,5L. Optimizovana za gaziranu i negaziranu vodu, linija obezbeđuje pouzdan protok sa robusnim sistemom pakovanja i paletizacije na kraju linije. Konfiguracija nije kombi, već poseduje zasebnu mašinu za duvanje pre punilice, što je idealno za fleksibilno održavanje i balansiranje linije. Brzina proizvodnje: 25.000 b/h Format boce: Kompatibilno sa 0,5L Ambalaža: Namenjena za PET boce Konfiguracija: Non-combi (zasebne mašine za duvanje i punjenje) Glavne komponente i godine proizvodnje: - Sidel Universal SBO 14 duvaljka (2007) - Sarcmi 70-10 ISO punilica monoblok (1988 – generalno remontovana 2025) - Sarcmi etiketirka (2011) - Zambelli mašina za pakovanje u foliju (2004) Ffsdpfx Agsyk E Srsmjw - Aplikator ručki (2004) - ACMI dvoglavi paletizer (1992) Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Linija koristi modernizovan transportni i upravljački sistem, pri čemu su transportno upravljanje i elektro ormani rekonstruisani 2010–2011. Ovo unapređenje poboljšava sinhronizaciju između modula, povećava sigurnosne međuzaključavanja i omogućava stabilan rad pri visokim brzinama tokom oblikovanja, punjenja, etiketiranja i pakovanja. - Modernizovana transportna i elektro kontrola u 2010–2011 - Integrisana sigurnosna međuzaključavanja za rad pri velikom kapacitetu - Non-combi arhitektura pojednostavljuje održavanje i postepene nadogradnje Integracijske sposobnosti proizvodne linije Kao kompletno rešenje za punjenje vode, ova polovna linija omogućava neometanu integraciju od procesa duvanja do finalne paletizacije. Non-combi dizajn omogućava nezavisan rad i optimizaciju duvaljke i punilice, što olakšava promene i održavanje bez zaustavljanja cele linije. - Tok rada: Duvanje → Punilica monoblok → Etiketa → Pakovanje u foliju → Aplikacija ručke → Paletizacija - Modernizovan transportni sistem za pouzdanu akumulaciju i transfer - Pogodno za gaziranu i negaziranu vodu u PET-u Stanje mašina i istorija održavanja Ova polovna linija za punjenje je unapređena kroz ciljane rekonstrukcije sistema transporta i elektro ormana završene 2010–2011. Posebno se izdvaja Sarcmi 70-10 ISO punilica monoblok koja je, iako proizvedena 1988, u potpunosti remontovana 2025. Linija je operativna i nudi se kao spremno industrijsko rešenje za pakovanje. - Sarcmi 70-10 ISO punilica monoblok: remont 2025 - Modernizovani transporteri i elektro ormani: 2010–2011 - Komponente poznatih OEM proizvođača duž linije - Spremna za rad sa postojećim formatom boce od 0,5L

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1991, Mašina (dodatna oprema): Prazni kontrolu Nominalni kapacitet: 60000 bph Snaga: 10.7 kV Voda: maks. 4 bara, potrošnja: 1,3 l/min Komprimovani vazduh: 6 bara, potrošnja: 2,5 bara, 30 Nm³/h Dužina: oko 2995 mm Širina: oko 2370 mm Ffedpfx Ajvcqyhsgmow Visina: oko 2600 mm Formati: 0.33 l LongNeck, 0.5 l NRV boce, visina boce: min. 150 mm / maks. 350 mm, prečnik boce: 50-71 mm Korak mašine: 94 mm Rad / kontrola: Siemens S5 Oprema: Kontrole: Donja inspekcija, inspekcija usta, inspekcija bočnih zidova, visoka frekvencija detekcije kaustike, infracrvena detekcija preostale tečnosti, procena za detekciju i odbacivanje boca sa teškom abrazijom, detekcija visine Dimenzije: 5200 kg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, Lomi boce pritiskom na njih. - Visoke performanse usitnjavanja - Veliko smanjenje jačine zvuka - Nesreća dokaz (splinter-proof) - Nizak nivo buke [85/87 dB (AI)] - Niska stopa habanja - Kompaktan dizajn (minimalan zahtev za prostor) Fsdpfx Agevcqhxemefw Mašina (dodatna): postrojenje za drobljenje boca Conti Kapacitet drobljenja: 6000 bph sa ulagačem Struja: 6.5 A Napon: 380V Frekvencija: 50Hz Dužina: 1520 mm Širina: 1300 mm Visina: 2600 mm Osnovna konstrukcija: Na sfernim stopalima Oprema: Slomljena staklena posuda, kutija za zaštitu od buke, osovina za umetanje za ručno odlaganje pojedinačnih boca Dimenzije: 700 kg

Godina proizvodnje: 2006, stanje: polovno, VP KSNUMKS je mašina za pakovanje boca dizajnirana za automatski rad i koristi se u industriji pića. Mašina (dodatna oprema): Linearni Setter Packer Snaga: 5,5 kV Struja: 10 A Napon: 400 V Frekvencija: 50 Hz Dužina: 3000 mm Širina: 1540 mm Visina: 2600 mm Format: 24 x 0.33 L Vichy Pravac trčanja: Re-Li Rad / kontrola: Simatic S7-99 Osnovna konstrukcija: okvir, podesiv po visini Ffsdpfjvcqgnjx Agmew Oprema: cca. 3 m izliv za boce; oko 5,5 m ulaz u kutiju; cca. 4,5 m kutija utičnica Dimenzije: 1100 kg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, Linija za punjenje boca kapaciteta 30.000 bph. 0.33l Vichi, 0.33 ale i 0.5l NRV jednokratne i višekratne boce se koriste. Sistem se sastoji od sledećih mašina / komponenti: -Sistem za depaletizaciju Proizvođač: Kettner -Novi depaletizator stakla Proizvođač: Kettner -Kontrola praznog kontejnera Proizvođač: Heuft -Uncorker / unscrewer Proizvođač: Rink -Unpacker Proizvođač: Kettner -Mašina za pranje boca Proizvođač: KHS -Crate podloška Model: KWZ-KSNUMKS - No.KSNUMKS -Inspektor prazne boce Proizvođač: Heuft -Punjač za boce Proizvođač: KHS -KSNUMKS dodavači poklopca Proizvođač: Gassner -Kontrola nivoa boca Proizvođač: Heuft etiketer Proizvođač: Krones -Inspekcija etiketa Proizvođač: Heuft -Packer Proizvođač: Kettner -Sistem za paletizaciju Proizvođač: Kettner Pallet vezivo Proizvođač: Born Omot paletnog filma: Proizvođač: Robopac Etiketiranje paleta Proizvođač: Veber Marking Sistems Mašina (dodatna): Linija za punjenje staklenih boca za višekratnu upotrebu Ffedpfx Aovu Tthsgmew Kapacitet: 30000 boca / h Formati: 0.33 L Vichi, 0.33 L Ale i 0.5 L NRV Oprema: Sistem za depaletizaciju; Novi strugač za staklo; Kontrola praznog kontejnera; odvrćivač / odvrtač; Ekstraktor; mašina za pranje boca; pranje sanduka; Inspektor prazne boce; punilo za boce; 2 hranilice zatvarača; Kontrola nivoa boce; Etiketer; Kontrola etiketa; Paker; Sistem za paletiranje; vezivo za palete; Folija folija omot; Označavanje paleta

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1991, Mašina (dodatna): 50.000 bph, kape za krunu Nominalni kapacitet: 50000 bph Formati: 0,33 l LongNeck, 0,5 l NRV boce; Vrh boce Pravac trčanja: desno -> levo Rad / kontrola: Siemens S5 Osnovna konstrukcija: Nivo punilo sa povratnom cevi za vazduh Fodpovcqr Rofx Agmsfw Oprema: 120 benzinskih stanica, 24 tačke zaključavanja, dvostruka predevakuacija, ubrizgavanje pod visokim pritiskom

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, Kapacitet punjenja boca: 10000 PET boca / h za boce od 485 ml Ffjdpfxjvcqq Ho Agmsw Oprema: Otvoreni kontejner za hranu, zatvoreni kontejner sa podizanjem karusela, kompleti formata za 500 g i 285 g PET boca

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, broj mašine/vozila: M245, Polovan Galdi Füllmonoblock, maksimalni kapacitet 6000 boca na sat Uvod u naprednu tehnologiju punjenja Galdi RG260A, snažni Füllmonoblock iz 2010. godine, predstavlja temelj savremenih punionica. Nakon nedavne generalne revizije, pokazuje neprevaziđenu efikasnost i pouzdanost. Sa brzinom do 6.000 boca na sat, ova mašina postavlja standarde u industriji. Posebno je dizajnirana za Pure-Pak Diamond Standard Curve B-style T-Bottom kontejnere. Takođe koristi 36mm Elocap zatvarače, što ukazuje na njenu svestranost i prilagodljivost različitim potrebama pakovanja. Obezbeđenje vrhunske sigurnosti proizvoda kod Galdi Füllmonoblocka Fsdpfovgt N Hox Agmsfw Jedna od ključnih karakteristika Galdi RG260A je stopa dezinfekcije do LOG5, što garantuje najviši nivo sigurnosti proizvoda. Ova osobina je naročito važna na tržištu gde su zdravlje i bezbednost potrošača od najvećeg značaja. Dizajn i operativni protokoli mašine ispunjavaju stroge higijenske standarde, pružajući proizvođačima sigurnost. Prilagodljivost širokom asortimanu proizvoda Fleksibilnost mašine naglašena je njenom sposobnošću da upravlja različitim presjecima ambalaže. Od 500 ml do 1000 ml, može da obrađuje različite zapremine proizvoda. Ova prilagodljivost se odnosi i na mogućnost da mašina puni širok spektar proizvoda, uključujući mlečne proizvode, sokove, tečnu hranu ili supstance visoke viskoznosti. Dizajn podržava i proizvode sa česticama i vlaknima, obezbeđujući neometan rad bez gubitka kvaliteta. Prilagođena efikasnost u distribuciji hlađenja Mašina je posebno izrađena prema specifičnim zahtevima kupaca i uključuje aplikator za zatvarače od 36 mm XE. Sadrži i sistem za dovod zatvarača koji povećava operativnu efikasnost. Ugrađena CIP povratna pumpa potvrđuje posvećenost mašine higijeni i lakom održavanju. Korišćenjem punjenja gravitacijom ili blagim pritiskom, obezbeđuje precizno i nežno rukovanje proizvodima. Tehnološka izuzetnost za optimalan rad Galdi RG260A je opremljen naprednim tehnološkim komponentama, kao što su dvostruki indeksni magazin i LOG5 sterilizacioni sistem. Sterilni vazdušni filteri i servo upravljani aplikator zatvarača doprinose izvrsnim performansama. Aseptični dvostruki membranski punilac sa specijalizovanim ulaznim i izlaznim ventilima obezbeđuje hermetičko zaptivanje od spoljne sredine. Inovativna rešenja za punjenje kod Füllmonoblocka Galdi Mašina koristi punjenje odozdo naviše (Bottom-up) koje smanjuje prskanje i stvaranje pene. Ovaj pristup je ključan za očuvanje integriteta i izgleda proizvoda. Specijalna zatvorena kutija za aseptični prostor za punjenje i automatski CIP-SIP sistem dodatno poboljšavaju higijenske uslove. Sistem je stalno pod pritiskom sterilne pare i vazduha, čime se održava sterilno okruženje tokom celog procesa.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, broj mašine/vozila: AT86, Polovni tunel za grejanje bočica Omar R&G HTD12, godina proizvodnje 2017, kapacitet do 12.000 boca na sat Tehničke karakteristike i upotreba tunela za grejanje HTD12 Ffedpfx Ajvxz Axegmow Polovni tunel za grejanje Omar R&G HTD12 iz 2017. godine, sa kapacitetom do 12.000 boca na sat (bph), koristi sistem grejanja vrućom vodom, što ga čini idealnim za primene u industriji flaširanja. Ovaj tunel za grejanje pouzdano funkcioniše i poseduje napredne tehničke karakteristike. Prerađuje cilindrične boce različitih dimenzija, pri čemu obezbeđuje visok stepen efikasnosti i preciznost u radu. Tehničke karakteristike korišćenog tunela za grejanje Tunel za grejanje koristi izmenjivač toplote za vruću vodu, pri čemu korisnici moraju dovoditi vruću vodu pomoću gasnog kotla. Na taj način boce se ravnomerno zagrevaju i optimizuje se radni tok. Osim toga, reciklažna pumpa i sušač troše ukupno 53 kW energije, što obezbeđuje energetsku efikasnost uz visok nivo performansi. Tunel za grejanje obrađuje 12.000 boca na sat i posebno je pogodan za visoko-proizvodne linije za punjenje. FIFO sistem (First In First Out) organizuje boce u kontinuiran i uredan tok, čime se obezbeđuje ujednačeno termičko tretiranje. Kompatibilnost: Mašina može da obrađuje cilindrične boce prečnika od 60 mm do 100 mm, što omogućava svestranost za različite formate i tipove ambalaže. Tunel radi u smeru suprotnom od kazaljke na satu (sa desna na levo), što odgovara specifičnim zahtevima dizajna proizvodne linije. Uslovi korišćenja i detalji proizvodnje Tunel za grejanje HTD12 se isporučuje u postojećem stanju, pa kupci treba da ga detaljno pregledaju pre kupovine. Napominjemo da je proizvođač izradio ovaj model 2017. godine, obezbeđujući pouzdano i kvalitetno rešenje za integraciju tunela za grejanje u proizvodne linije. Fabrika Omar R&G, poznata po proizvodnji opreme visokog kvaliteta za industriju flaširanja, dizajnirala je model HTD12 za intenzivnu upotrebu, sa naglaskom na bezbednost i pouzdanost čak i u zahtevnim uslovima rada. Tehničke i funkcionalne prednosti Izmenjivač toplote sa vrućom vodom obezbeđuje preciznu kontrolu temperature i ravnomerno zagrevanje boca. FIFO sistem održava redosled ulaska boca, minimizujući kašnjenja i mogućnost greške. Modularna konstrukcija i optimizovan raspored olakšavaju održavanje i omogućavaju brzo integrisanje tunela u postojeće linije. Sistem može prihvatiti boce različitih prečnika, što obezbeđuje fleksibilnost za razne industrijske primene. Zaključak o tunelu za grejanje HTD12 Polovni tunel za grejanje Omar R&G HTD12, godište 2017, kapaciteta do 12.000 boca na sat, predstavlja snažno, pouzdano i svestrano rešenje za zagrevanje boca. Mašina obrađuje do 12.000 boca na sat, eficijentno organizuje boce pomoću FIFO sistema i podržava različite formate, što ga čini odličnim izborom za visoko produktivne proizvodne linije u industriji flaširanja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, radni sati: 500 h, broj mašine/vozila: LC392, Polovna kompletna linija za punjenje vode (bezgazirana pića) 300 flaša/h, 18,9 L CapSnap CapSnap Adapta serija je modularni, integrisani sistem za pranje, punjenje i zatvaranje boca. To je idealno rešenje za srednje velike pogone za punjenje vode namenjene kućnoj i kancelarijskoj isporuci (HOD - Home & Office Delivery). Projektovana je za fleksibilnost – ove mašine se mogu konfigurisati za flaše od 3 galona i 5 galona. Ovaj kompletan sistem efikasno ostvaruje kapacitet od 300 do 600 flaša na sat (BPH). Proizvođač: CAP SNAP – Portola – SAD Ffedpfx Agjvgud Sjmjw Godina proizvodnje: 1999. (potpuno remontovana 2015. i od tada radila samo 500 sati) Kapacitet: 300 flaša/h (BPH) Potrebni energenti: komprimovani vazduh 6 bara, električna snaga 40 kW, dovod vode za ispiranje 2 bara i dovod vode za punjenje Sastav linije: - Poluautomatski uređaj za skidanje zatvarača: koristi se za uklanjanje zatvarača sa boca. - Ulazna traka: na ovu transportnu traku boce se postavljaju ručno. - Predpranje hladnom vodom kroz dizne: prva faza pranja hladnom vodom. - Pranje toplom vodom i deterdžentom kroz dizne: druga faza pranja, koristi toplu vodu na 50 °C i deterdžent. - Ispiranje hladnom vodom i dezinfekcionim sredstvom kroz dizne: poslednja faza pranja, upotrebljava hladnu vodu i dezinfekciono sredstvo. - Izlazna traka punjača: na ovom delu se boce pune, po dve istovremeno. - UV filter: voda se sprovodi kroz UV filter koji je integrisan na ulazu u bocu. - Transport napunjenih boca do zatvarača: ovde se boce prenose od punjača do zatvarača. - Dezinfekcija zatvarača aplikacijom dezinfekcionog sredstva na grlić boce: zatvarači se dezinfikuju i pripremaju za stavljanje. - Cilindar za zatvaranje: ovde se zatvarač stavlja na bocu. - Izlazna traka: sa ovog dela se boce ručno stavljaju na palete. Svaki deo ovog sistema ima specifičnu ulogu u procesu punjenja boca i zajedno čine funkcionalnu, polovnu kompletnu liniju za punjenje vode.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, broj mašine/vozila: LC601, Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna PET linija za toplo punjenje je visokoučinkovita polovna punilica, projektovana za aplikacije sa sokovima. Glavna oprema je proizvedena 2010. godine, dok su dopunski uređaji iz 2011, i isporučuje stalnu proizvodnju od 24.000 boca na sat (bph). Linija integriše duvanje boca, toplo punjenje, zatvaranje, etiketiranje, sekundarno pakovanje i paletizaciju, nudeći sveobuhvatno rešenje za potrebe proizvodnje pića i industrijskog pakovanja. Brzina proizvodnje: 24.000 boca na sat (bph) Glavna primena: toplo punjenje sokova Rukovanje ambalažom: PET flaše Validirani primer formata: 0,5 L Godine proizvodnje: 2010 (osnovna oprema), 2011 (paletizer) Ffjdpjyipa Rsfx Agmsw Ključne komponente: Krones mašina za duvanje; CFT punilica-zatvarač za toplo punjenje; DASE-SING etiketirka; DIMAC paker u termo-skupljajuću foliju; TCP hladnjak i sterilizatori flaša (modeli T30R, TU170RD); TBC paletizer (model LT400) Tip linije: duvanje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, pakovanje u foliju i paletizacija Konfiguracija: integrisana kontinuirana proizvodnja sa usklađenim protokom kroz sve stanice Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Linija je dizajnirana za sinhronizovan rad od proizvodnje ambalaže do završnog pakovanja. Koordinisana upravljanja omogućavaju stabilne performanse pri velikim brzinama i smanjuju uska grla na stanicama za duvanje, punjenje, etiketiranje i pakovanje. Korisnički interfejsi olakšavaju rutinske prilagodbe i nadzor, dok sigurnosne oplate i blokade osiguravaju pouzdan rad u proizvodnom okruženju. Centralizovano upravljanje linijom sa usklađenim pogonima za konstantan protok Korisnički interfejsi za usklađivanje brzina i promenu formata Zaštitne oplate i zaključana vrata za pristup Hitni prekidači na kritičnim stanicama Brza zamena formata i proizvoda radi prilagođavanja Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Ovaj polovan set punilice dizajniran je da se koristi kao potpuna linija za pakovanje PET soka, od proizvodnje boca do paletizacije. Može se integrisati u prethodne procese snabdevanja i kasnije skladišne sisteme. Promena formata je podržana kako bi se odgovorilo na zahteve tržišta; sposobnost je potvrđena za 0,5 L PET i linija je pogodna za slične cilindrične PET formate. Linijski rad od duvanja do paletizacije Kompatibilno sa cilindričnim PET formatima; potvrđeno za 0,5 L Projektovana za procese toplog punjenja, posebno za sokove Krajnje pakovanje u termo-skupljajuću foliju i paletizacija za stabilne pakete za distribuciju Potencijal za prilagođavanje brzine i formata u okviru projektnih mogućnosti svake komponente Stanje mašina i istorija održavanja Linija je trenutno u proizvodnji i pokazuje redovnu upotrebu, spremna za trenutnu primenu...

Stanje: polovno, radni sati: 54.000 h, broj mašine/vozila: LC597, Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna linija za punjenje dizajnirana je za pouzdanu proizvodnju napitaka i industrijsko pakovanje, sa kapacitetom do 8.000 boca na sat (bph). Konfiguracija uključuje MBF punioni monoblok (2002), koji se sastoji od ispirnice, punilice i zatvarača, posebno prilagođenih za pravolinijsku tehniku zatvaranja plutanim čepom (ravno sa grlom boce). Linija dodatno obuhvata ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002) mašinu za nanošenje i skupljanje kapsula, nakon čega slede APE Impianti sistemi za rukovanje kartonima i KOSME tehnologija etiketiranja. Ova oprema pruža robusne performanse za korišćene linije i fleksibilnu upravljačku kontrolu formata, tipičnu za staklene i PET boce. Proizvodna brzina: 8.000 boca na sat Punioni monoblok: MBF (godina proizvodnje 2002) – ispirnica, punilica, zatvarač Sistem zatvaranja: pravolinijski zatvaranje plutanim čepom (ravno) Kapsuliranje/skupanje: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (godina proizvodnje 2002) Kompatibilni formati: tipičan uzorak pakovanja u sanducima 12 x 0,75 L; dodatni formati uz odgovarajuće setove za konverziju Posude: prilagođeno za rukovanje bocama; konfiguracija za staklene (cikindrične) boce Moduli za etiketiranje: KOSME STAR 720 12T (hladno nanošenje lepka) i KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (samolepljive etikete) Mogućnosti etiketiranja: primena prednje, zadnje i vratne (collarino) etikete Pakovni moduli: APE FORMA 2000 (mašina za formiranje kartona), APE INCA 2010 (kartonažer), APE INSER 2001 (uređaj za ubacivanje pregrada) Elektrika (MBF Monoblok): 380 V, 50 Hz; instalirana snaga 17 kW Ffedoyh E Hujpfx Agmsw Elektrika (etiketirke): 400 V, 50 Hz; instalirana snaga 4 kW (STAR) odnosno 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Pneumatika (MBF): 0,6 MPa (6 bar); potrošnja vazduha 200 Nl/1' Težine: 9.000 kg (MBF Monoblok), 2.650 kg (STAR 720 12T), 2.000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Usaglašenost: komponente sa CE oznakom Napredni automatizovani i upravljački sistemi Linija koristi modularnu automatizaciju kroz stanice za punjenje, etiketiranje i pakovanje kartona, čime se obezbeđuje stabilan protok proizvoda. MBF monoblok i Robino & Galandrino POKER Z rade sinhronizovano, obezbeđujući precizne nivoe punjenja, hermetičko pravo zatvaranje plutanim čepom i profesionalnu obradu kapsula. KOSME uređaji za etiketiranje su konfigurisani za kompleksne zahteve opreme i omogućavaju sinhronizovanu aplikaciju prednjih, zadnjih i vratnih etiketa. Upravljanje svakim modulom je jednostavno za operatera, što omogućava brzu pripremu i promenu formata. APE Impianti moduli za pakovanje obezbeđuju sinhronizovane pokrete i blokade zaštitnih poklopaca za procese pakovanja niz liniju. Integraciona sposobnost u proizvodnoj liniji Ova proizvodna linija je projektovana za rad u liniji sa transporterima i tampon zonama, kako bi se postigao cilj od 8.000 boca na sat. MBF jezgro za punjenje...

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2005, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mašina za sluz za ispiranje tegli i boca Fjdpjvtf R Nofx Agmofw Mašina je nova, nikada nije korišćena.

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2002, Kapa kapa za staklene boce Ffedpfevtruzsx Agmsw Navojni utikač Malo se koristi