Bocu na prodaju (71)

Stanje: polovno, pređena kilometraža: 87.208 km, snaga: 100 kW (135,96 KS), prva registracija: 01/2012, ukupna težina: 3.880 kg, vrsta goriva: dizel, boja: bela, tip prenosa: mehanički, broj sedišta: 5, Oprema: ABS, centralno zaključavanje, elektronski program stabilnosti (ESP), filter za čađ, hidraulični zadnji podizač, klima uređaj, - VW Crafter intenzivno sanitetsko vozilo - Specijalni krevet sa svim podešavanjima položaja - Bär podizna platforma Prsdpfx Askbbqxeamod - Idealan kao mobilna ordinacija, sanitetsko vozilo ili mobilna stanica za testiranje na korona virus - Ispunjava aktuelne higijenske standarde - Dvopolni električni priključak na spoljašnjem delu 3+2 sedišta, servo volan, vazdušni jastuk za vozača, 6-stepeni manuelni menjač, obrtomer, servo volan, električni podizači prozora, putni računar, klima uređaj, centralno zaključavanje sa daljinskim upravljanjem, klima uređaj za zadnji deo vozila, priključci za vazduh, više 230V utičnica, lavabo, frižider, krilna vrata, bočna vrata/levo/desno kao prostor za odlaganje i mesto za bocu sa kiseonikom, bez rđe, krovni spojler, jednostruka guma, ukupna dužina: 6.170 mm, širina: 2.170 mm, visina: 2.900 mm, prazna masa: 3.460 kg, nosivost cca 420 kg, međuosovinsko rastojanje: 4.325 mm itd. Greške, međuprodaja i tipografske greške su moguće. Prodaja isključivo pravnim licima i za izvoz. !!!! Fg-1970 !!!! Šifra vozila: 82 !!!!!

Godina proizvodnje: 2020, Stanje: novo, 1000л / х Оквир од нехрђајућег челика на 4 подесива стопала Сензор минималног / максималног нивоа у резервоару под притиском Посуда под притиском од нехрђајућег челика Производ се пресова кроз главу са више млазница у резервоару; Пумпа производа: Улазни повратни вентил производа Прозорно стакло на улазу вентила за контролу притиска производа за уградњу на боцу са ЦО2 Визитно стакло у посуди под притиском Мак. Притисак: 6 бар укљ. електронска контрола укљ. бензинска пумпа Prsdpfjcx Smbjx Aamsd

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2007, radni sati: 16.581 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 9108 000 046S, udaljenost pomeranja ose X: 500 mm, Y osa hod: 450 mm, radni hod Z-ose: 400 mm, nosivost stola: 200 kg, brzina vretena (maks.): 10.000 o/min, Obradni centar sa B i C osom! TEHNIČKI DETALJI x-osovina: 500 mm y-osovina: 450 mm z-osovina: 400 mm b-osovina: -5 / +100 ° c-osovina: +/- 360 ° Radni sto Površina za stezanje: Ø630 x 500 mm Maksimalno opterećenje stola: 200 kg Brzina vretena: 10.000 o/min Prihvat alata DIN 69893: HSK-A63 Mesta za alat u magacinu: 16 DETALJI MAŠINE Psdpfxsxf A S Ds Aamjrd Upravljanje: SIN 840 D Ukupna priključna snaga: 38 kVA Dimenzije i težina Dimenzije: 5 x 5,5 x 2,5 m Težina mašine cca: 4.500 kg Radni sati Rad sata vretena: 16.581 h Ukupno radnih sati: 28.521 h OPREMA Merenje alata Renishaw NC4 Priprema za mjernu sondu Renishaw Elektronski ručni točak Sistem za hlađenje vretena Povratno cirkulisanje rashladne tečnosti sa Ruma centrifugom Protivpožarni sistem Kraft & Bauer (uključujući bocu za gašenje) Sistem za prečišćavanje vazduha Elbaron 4 noge za mašinu

Stanje: polovno, Ovaj oglas se odnosi na jedan od dva Horizon SPE-DEX 4790 ekstraktora. SPE-DEX 4790 je jedini ekstrakcioni sistem ikada dizajniran da obrađuje i čiste i uzorke sa čvrstim česticama iz životne sredine kao što su: Podzemne vode Otpadne vode Psdpjxzhtlefx Aamerd Pijaća voda Voda iz čvrstog otpada Procesna voda (ulazna i izlazna) Slatka i morska voda SPE-DEX 4790 ekstrakcioni sistem nudi: Rad na laboratorijskoj klupi čime se oslobađa dragocen prostor u nape Modularnost – mogućnost istovremenog povezivanja do 8 ekstraktora na jedan računar Zamenski držači SPE diskova prečnika 47 mm i 90 mm Automatsko ispiranje boce sa uzorkom (3 različita rastvarača) 5 rastvora za kondicioniranje Unapred napisane i validirane metode uključene Koristi originalnu bocu za uzorak

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2004, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Polovna žičana elektroeroziona mašina FANUC ALFA 1-iC je CNC mašina sa pet osa, srednje veličine, sa radom u potapanju. Hodovi su X 550, Y 370, Z 410 mm; godina proizvodnje 2004, u skladu sa CE standardima, opremljena automatskim uvlačenjem žice, frižiderom i otvarajućim krovom. Prjdpfxoxd R Hmo Aamsd Tehničke specifikacije žične elektroerozije FANUC ROBOCUT ALPHA 1iC: - maksimalne dimenzije radnog komada (D x Š x V): 820 x 730 x 300 mm - maksimalna masa radnog komada: 1000 kg - CNC upravljanje: Fanuc Series 180is-WB - 5 osa (X, Y, Z, U, V) - hodi po osama X/Y/Z/U/V: 550/370/410/120/120 mm - brzi pomeraji po X, Y, Z: 900 mm/min - brzi pomeraji po U, V: 450 mm/min - dimenzije radnog stola (D x Š): 780 x 600 mm - maksimalan ugao sečenja: 30 stepeni - automatsko uvlačenje žice - prečnik žice: 0,1–0,3 mm - napajanje: 400 V; 50/60 Hz - ukupna instalirana snaga: 13 kW - ukupna masa mašine: 3100 kg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, Polovna mašina za zatvaranje AROL KAMMA godina 1999 Uvod u mašinu za zatvaranje AROL KAMMA 1999 U početku, polovna mašina za zatvaranje AROL KAMMA, lansirana 1999. godine, simbolizuje efikasnost i preciznost u pakovanju. Izvanredno, obrađuje do 7000 boca na sat (BPH), što ilustruje visoku produktivnost. Njegov dizajn, posebno sa šest glava za zatvaranje, ne samo da promoviše visoku propusnost, već i obezbeđuje svestranost. Osim toga, sposobnost mašine da rukuje T-kapama proširuje svoju upotrebu u različitim formatima, što ga čini neophodnim sredstvom u flaširanju. Napredna funkcionalnost za optimalne performanse Značajno je da je ovaj specifični kaper obeležen naprednim funkcijama. Njegova podesiva visina glava za zatvaranje, ključni element, omogućava prilagođavanje različitim veličinama i oblicima boca. Shodno tome, ova fleksibilnost održava dosledan kvalitet zatvaranja na proizvodnim linijama. Štaviše, sistem distribucije poklopca, koristeći inovativni ćelijski centrifugalni distributer, garantuje stabilno snabdevanje poklopcem. Ovaj aspekt je od suštinskog značaja za održavanje impresivnog 7000 BPH izlaza, obezbeđujući neprekidnu proizvodnju. Sigurnosne karakteristike i robustan dizajn Što se tiče bezbednosti, AROL KAMMA je izuzetno dobro opremljena. To uključuje sveobuhvatne mere bezbednosti za sprečavanje nesreća i zaštitu operatera. Pored toga, njegova konstrukcija od visokokvalitetnog nerđajućeg čelika nije samo izdržljiva; Takođe olakšava čišćenje i održavanje. Ovaj robustan dizajn je od vitalnog značaja za kontinuirani rad pri velikim brzinama, posebno važno s obzirom na značajan 7000 BPH izlaz. Operativna fleksibilnost i efikasnost Što se tiče operativne fleksibilnosti, AROL KAMMA se ističe. Njegova brzina se može precizno podesiti pomoću pretvarača, omogućavajući prilagođavanje tempa za specifične proizvodne potrebe. Ova prilagodljivost obezbeđuje besprekornu integraciju u različite linije za flaširanje sa različitim brzinama i konfiguracijama. Takođe, ulaz u bocu, dizajniran za levi tok (u smeru kazaljke na satu), odgovara širokom spektru proizvodnih postavki. Zakljuиak Da zaključimo, 1999 KAMMA mašina za zatvaranje, sposobna da podnese 7000 BPH, je vrhunski izbor za zahtevne potrebe flaširanja. Kombinuje brzinu, preciznost, prilagodljivost i sigurnost, što ga čini neophodnim za preduzeća koja žele da povećaju efikasnost i pouzdanost flaširanja. Na kraju, trajni dizajn mašine i napredna tehnologija čine ga mudrom investicijom za kompanije. Predpfx Aasvgt T Eomsd

Stanje: dobro (polovno), Tehnologija protiv pritiska linije multiMA proizvoda posebno je pogodna za punjenje napitaka koji sadrže CO2 kao što su .B, bezalkoholna pića ili mineralna voda. Integrisana vakuum tehnologija omogućava bocu sa niskim kiseonikom i može da se puni. Ocenjeno napajanje: do 700 računara./sat Ručno popunjavanje Rotari režanj pumpa napravljena od nerđajućeg čelika Psdpehx D U Tofx Aamerd

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, x-osovina 500 mm y-osovina 450 mm z-osovina 400 mm Podpfx Aoxf I Nneamsrd b-osovina -5 / +100 ° c-osovina ° Upravljanje SIN 840 D Obrtaji vretena 10000 min⁻¹ Stezna glava DIN 69893 HSK-A63 Broj alata u magacinu 16 Površina stezanja Ø630 x 500 mm Maksimalno opterećenje stola 200 kg Ukupna potrebna snaga 38 KVA Težina mašine cca 4500 kg Dimenzije cca 5 x 5,5 x 2,5 m Merenje alata Renishaw NC4 Priprema za merni sonda Renishaw Infracrveni merni sonda OMP40 nije prisutan elektronski ručni točkić Sistem za hlađenje vretena uljem Sistem za filtriranje rashladnog sredstva sa Ruma centrifugom Protivpožarni sistem Kraft & Bauer (uključuje bocu za gašenje) Sistem za prečišćavanje vazduha Elbaron 4 mašinske nožice

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, Polovna ROPP zatvaračica Arol sa 6 glava, kapaciteta 6000 boca na sat Polovna ROPP zatvaračica Arol sa 6 glava, kapaciteta 6000 boca na sat je rotacioni sistem za zatvaranje dizajniran za nanošenje aluminijumskih ROPP (roll-on pilfer proof) čepova sa visokim stepenom preciznosti i konstantnim performansama. Ova jedinica je opremljena sa šest specijalizovanih glava za zatvaranje, svaka konfigurisana za precizno profilisanje aluminijumskih navojnih čepova direktno na flaše, čime se obezbeđuje sigurno zatvaranje i formiranje sigurnosnog prstena protiv manipulacije. Mašina je dizajnirana za kontinuirani rad u okviru brzih linija za punjenje i može dostići nominalni maksimalni kapacitet od 6.000 boca na sat u optimalnim uslovima rada. Proces zatvaranja koji koristi ova oprema podrazumeva pozicioniranje aluminijumskog čepa na grlo boce i kontrolisano profilisanje navoja kroz precizno rolanje, tako da navoj čepa i grla boce budu u potpunoj ravni. Rezultat je zatvaranje koje je sigurno i jednostavno za otvaranje krajnjem korisniku, dok antimanipulacioni prsten ostaje netaknut do prvog otvaranja. ROPP tehnologija zatvaranja široko je primenjena u industriji pića i tečne hrane za vino, žestoka pića, ulje, sokove i druge proizvode kojima je potrebna hermetička, sigurnosna ambalaža. Mašina radi u smeru suprotnom od kazaljke na satu i konfigurisana je za rad sa više formata boca. Među podržanim formatima su standardne Bordolese boce, veće Bordolese varijante, kao i dva dodatna formata koji se prilagođavaju zamenom delova za promenu formata. Promena formata se vrši zamenom potrebnih komponenti, što omogućava operateru da podesi mašinu prema željenoj visini, prečniku boce i specifikaciji čepa. Tehnička operacija i mogućnosti Prsdow Il H Rspfx Aamed Polovna ROPP zatvaračica Arol sa 6 glava, kapaciteta 6000 boca na sat, izrađena je na principu rotacionog tornja, pri čemu se boce ubacuju putem zvjezdastog transportera, pozicioniraju ispod svake glave za zatvaranje i čvrsto drže tokom procesa zatvaranja. Šest glava funkcionišu u neprekidnom ciklusu, obezbeđujući da je svaka boca zatvorena dok se toranj rotira, čime se eliminiše stop-and-go mod rada karakterističan za linijske sisteme, što omogućava veći protok boca. Svaka glava za zatvaranje je konstruisana sa preciznim valjkastim elementima i opružnim mehanizmima koji omogućavaju tolerancije kod malih odstupanja u visini i profilu grla boce, čime se obezbeđuje konstantna primena zatvaranja bez oštećenja stakla ili deformacije aluminijumskog čepa. Noževi ili valjci za profilisanje u svakoj glavi su podesivi prema specifikaciji zatvarača, što omogućava fino podešavanje forme navoja i sigurnosnog prstena. Mehanička sinhronizacija mašine garantuje pravilan transfer boce sa transportera u zvjezdasti transporter, kroz ciklus zatvaranja i izlaznu traku, bez pomeranja ili ispadanja čepa. Integrisani sistem za fiksaciju flaša čvrsto drži svaku bocu tokom operacije zatvaranja, sprečavajući rotaciju boce i omogućavajući precizno formiranje čepa.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, Polovni flaša za pranje za kosu Cames VDT8  Uvod Prvo, Cames VDT8 je veoma efikasno i pouzdano rešenje za industriju flaširanja. Konkretno, ovaj napredni sistem za pranje i sušenje dizajniran je da obezbedi optimalnu obradu boca, kombinujući najsavremeniju tehnologiju sa preciznim inženjeringom. Štaviše, mašina je obložena nerđajućim čelikom, nudeći robusnost i dugovečnost, zajedno sa sigurnosnim karakteristikama kako bi se osigurao siguran rad. Tehničke karakteristike pranja Drugo, Cames VDT8 je opremljen vrtuljkom četkica sa 8 glava za pranje. Ovaj sistem efikasno tretira boce, obezbeđujući duboko i ravnomerno čišćenje. Ono što je važno, primitivni prečnik karusela je 480 mm sa korakom od 188,4 mm, što pokazuje njegovu efikasnost u rukovanju različitim veličinama boca. Sušenje i energetska efikasnost Pored toga, prepoznatljiv element Cames VDT8 je njegov dvosmerni tunel za sušenje, zajedno sa lopaticama i ventilatorima, i zagrejana šipka za puhanje sa otporima na vrhu. Ova konfiguracija obezbeđuje brzo i efikasno sušenje, smanjujući vreme obrade i povećavajući produktivnost. Naime, sa ukupnom snagom od 15,25 Kv i potrošnjom vode između 120 i 220 l / h, sistem pokazuje visoku energetsku efikasnost. Kapacitet proizvodnje i svestranost Podpfxevgt Ucj Aamord Štaviše, proizvodni kapacitet ove sušare za pranje flaša kreće se od najmanje 2.750 boca na sat do maksimalno 5.500 boca na sat, nudeći veliku svestranost za različite proizvodne potrebe. Mašina može da rukuje cilindričnim formatom boce, sa ulazom u bocu postavljenim na levoj strani, olakšavajući integraciju u postojeći radni tok. Zaključci korišćene mašine za pranje veša Cames VDT8 U zaključku, Mašina za pranje boca Cames VDTKSNUMKS je odličan izbor za one koji traže korišćeni sistem za pranje i sušenje boca koji kombinuje visoku efikasnost, svestranost i sigurnost. Njegov robustan dizajn i napredne tehničke karakteristike čine ga mudrom investicijom za bilo koju kompaniju u industriji flaširanja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, Polovni Punjenje Monoblok GAI 2405 1500 bph Ovaj Monoblok nudi, dakle, visoko specijalizovano rešenje za flaširanje mirnog vina u staklenim posudama, dizajnirano da zadovolji potrebe tehničke preciznosti i kontinuiteta proizvodnje za operatere u industriji. GAI je proizveo ovu mašinu 2005. godine i postiže brzinu punjenja od 1500 boca na sat, što zauzvrat obezbeđuje visoku efikasnost za proizvodne linije srednjeg kapaciteta. Specifikacije popunjavanja korišćenog monobloka za punjenje GAI Sistem punjenja monobloka GAI 2405, u međuvremenu, pruža visoku preciznost u rukovanju proizvodom, održavajući konzistentne uslove rada. Ovaj model, posebno, koristi 12 gravitacionih ili lakih ventila za punjenje depresije, koji efikasno sprečavaju turbulencije ili promenu mirnog vina tokom obrade. Ventili za punjenje, shodno tome, ostaju u fiksnom položaju, smanjujući rizik od kontaminacije ili curenja. Odeljak za ispiranje Polovni sistem za ispiranje punjenja GAI 2405 1500 bph uključuje 12 hvataljki koje vrše tretman čišćenja za svaku bocu. Sistem, dakle, završava ispiranje u jednoj fazi, koja uklanja sve preostale čestice unutar kontejnera pre punjenja. Ova konfiguracija sa jednim tretmanom, dodatno, optimizuje vreme obrade i poboljšava ukupnu brzinu bez ugrožavanja kvaliteta. Karakteristike zatvaranja Pjdpfx Asvgvcveamord Odeljak za zatvaranje ovog modela Polovni monoblok za punjenje GAI podržava ravne plute i uključuje jednu glavu za umetanje plute, što omogućava proizvodnju mirnog vina u formatima od 0,75 L, 1,0 L i 1,5 L. Ova karakteristika rada sa pravim čepovima, kao rezultat, obezbeđuje poštovanje tradicionalnih karakteristika finalnog proizvoda i, zauzvrat, zadovoljava specifične zahteve tržišta. Dizajn i struktura Monoblok ima dizajn koji obezbeđuje dug radni vek i lako održavanje. Operateri mogu pristupiti svakoj komponenti za čišćenje i inspekciju, omogućavajući sigurno i efikasno upravljanje mašinom. Štaviše, integracija ispiranja, punjenja i zatvaranja sekcija u jednu jedinicu smanjuje otisak mašine, koji, stoga, optimizuje prostor u objektu. Proizvodni ciklus korišćenog monobloka za punjenje GAI Ovaj monoblok, takođe, održava stabilan proizvodni ciklus, ograničavajući fluktuacije temperature i pritiska unutar boca optimizacijom kontrole nad uslovima punjenja. Polovni monoblok za punjenje GAI 2405 1500 bph, kao rezultat, sinhronizuje svaku fazu procesa, minimizirajući vreme čekanja i maksimizirajući efikasnost. Kompatibilnost i svestranost Polovni monoblok za punjenje GAI KSNUMKS KSNUMKS BPH savršeno se prilagođava proizvodnji staklenih boca u različitim formatima, sa opsegom kapaciteta od KSNUMKS L do KSNUMKS L. Ova svestranost, u zaključku, čini mašinu idealnom za linije za flaširanje srednjeg obima, čime se optimizira proizvodni proces dok se, zaista, održavaju standardi visokog kvaliteta.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, Polovni monoblok za punjenje CEM KSNUMKS-KSNUMKS-KSNUMKS za fermentisano pivo KSNUMKS bph Polovni monoblok za punjenje CEM KSNUMKS-KSNUMKS-KSNUMKS za fermentisano pivo KSNUMKS bph, izgrađen u KSNUMKS-u, ima operativni sistem za punjenje fermentisanih pića i mirnog vina. Shodno tome, ova mašina proizvodi 1000 boca na sat i održava visoke standarde kvaliteta kroz rigorozno održavanje i robustan dizajn komponenti. Uvod u monoblok za punjenje Monoblok za punjenje piva 1000bph integriše tri glavna podsistema kako bi stvorio kontinuirani, pojednostavljeni radni tok za operacije pranja, punjenja i zatvaranja. Naime, mašina se okreće u smeru kazaljke na satu, pa stoga ova karakteristika pozitivno utiče na unutrašnju dinamiku protoka i sinhronizaciju procesa. Pored toga, monoblok za punjenje 1000bph podržava efikasnu proizvodnju i minimizira vreme ciklusa. Opšte sistemske specifikacije korišćenog monobloka za punjenje CEM KSNUMKS-KSNUMKS-KSNUMKS za fermentisano pivo KSNUMKS bph Monoblok obrađuje specifične formate boca sa visokom efikasnošću. Konkretno, obrađuje boce sa dugim vratom kapaciteta 0,33 L i belgijske boce kapaciteta 0,75 L. Štaviše, inženjeri su ugradili 6 lažnih boca za sanitaciju kola kako bi se osiguralo striktno pridržavanje higijenskih standarda. Štaviše, integrisani rad pranja, punjenja i zatvaranja unutar jednog modula omogućava mašini da postigne izlaz od 1000 boca na sat. Kao rezultat toga, proizvodnja ostaje veoma pojednostavljena i isplativa. Jedinica za ispiranje Jedinica za ispiranje monobloka za punjenje piva pokreće proces punjenja monobloka i opremi se sa 6 hvataljki za rukovanje svakom bocom. Prvo, izvršava jedan ciklus tretmana za svaku bocu, a zatim pažljivo čisti svaku bocu pre nego što počne proces punjenja. Ova metoda podržava visoke higijenske standarde i standarde kvaliteta. Pored toga, jedinica za ispiranje sprečava kontaminaciju i promoviše pouzdanost u narednim procesima. Tehnički aspekti jedinice za ispiranje Konfiguracija hvataljke: Jedinica koristi 6 hvataljki koje precizno i kontrolisano rukuju svakom bocom. Jedan ciklus tretmana: Sistem čisti svaku bocu pojedinačno, što značajno povećava efikasnost čišćenja i pouzdanost procesa. Shodno tome, poboljšava ukupan kvalitet proizvodnje. Podpfsvvl Tiex Aamjrd Sistem punjenja Faza punjenja koristi konfiguraciju sa 6 ventila ravnomerno raspoređenih duž monobloka i primenjuje metodu gravitacionog punjenja sa fiksnom mlaznicom. Konkretno, inženjeri su dizajnirali ovu konfiguraciju kako bi precizno kontrolisali protok tečnosti, a ona se neprimetno prilagođava različitim formatima boca - longneck (0,33 L) i belgijski (0,75 L). Shodno tome, raspored 6 ventila i metoda gravitacionog punjenja omogućavaju mašini da zadovolji visoku propusnost od 1000 boca na sat. Štaviše, minimizira tečni otpad i isporučuje konzistentne količine punjenja, što dodatno povećava efikasnost sistema.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, Polovni izobarni monoblok za punjenje Alfatek 12/1 Uvod u izobarni monoblok za punjenje Alfatek Prvo, polovni izobarni monoblok za punjenje Alfatek 12/1 ističe se kao značajna inovacija u industriji flaširanja. Nudeći neuporedivu preciznost i efikasnost, ovaj članak ima za cilj da detaljno detaljno opisuje svoju tehničku moć i primenu u profesionalnom okruženju. Podpevgt Txofx Aamord Dizajn i specifikacije U srcu ovog monobloka, model ALFATEK 12/1 poseduje 12 samonivelirajućih slavina, obezbeđujući ravnomerno i precizno punjenje boca. Štaviše, njegova konstrukcija od nerđajućeg čelika ne samo da povećava izdržljivost, već i obezbeđuje čistoću. Osim toga, njegova kompaktna veličina omogućava efikasno korišćenje prostora u različitim industrijskim podešavanjima. Napredna tehnologija punjenja Ono što je važno, ključna komponenta u izobarnom monobloku za punjenje Alfatek je stanica za otplinjavanje, ključna za uklanjanje preostalog vazduha i očuvanje kvaliteta flaširanog proizvoda. Pored toga, tehnologija monobloka uključuje vakuumsku i gasnu stanicu za ubrizgavanje, koja precizno kontroliše okruženje punjenja, optimizujući proces za različite vrste tečnosti. Svestranost i fleksibilnost Što se tiče svestranosti, jednoglavi poklopac mašine, opremljen AROL glavom, prilagođava i pečurke i ravne plute. Ova funkcija je korisna za flaširanje širokog spektra proizvoda. Takođe, izobarni monoblok za punjenje Alfatek može da podnese dve veličine boca, što povećava njegovu fleksibilnost. Ulaz u bocu je dizajniran sa leve strane, ugostiteljstvo za različite rasporede proizvodne linije. Bezbednost i održavanje Što se tiče bezbednosti, dizajn ima sveobuhvatnu bezbednosnu zaštitu, obezbeđujući siguran rad i smanjujući rizik od nesreća. Pored toga, uključivanje priručnika za korisnike, održavanje i rezervne delove pojednostavljuje njegovo održavanje. Shodno tome, redovno održavanje obezbeđuje dugoročnu pouzdanost i efikasnost. Performanse i pouzdanost Pošto je bio operativan do novembra 2022. godine, monoblok pokazuje ne samo konzistentne performanse, već i pouzdanost. Sa kapacitetom od 1500 boca na sat, zadovoljava zahteve proizvodnih linija velikog obima. Zaista, njegov robustan dizajn i napredna tehnologija čine ga dragocenom imovinom u industriji flaširanja. Zaključak izobarnog monobloka za punjenje Alfatek U zaključku, Polovni izobarni monoblok za punjenje Alfatek 12/1 je više od opreme; To je dokaz naprednog inženjeringa u industriji flaširanja. Njegova mešavina preciznosti, svestranosti i efikasnosti čini ga idealnim izborom za profesionalne operacije flaširanja, što predstavlja mudru investiciju za preduzeća koja žele da poboljšaju svoje procese flaširanja.

Stanje: polovno, radni sati: 24.000 h, Polovna linija za flaširanje za prodaju Bertolaso 7000 BPH – 1999 za mirno i pjenušavo vino. Flaširanje Linija za prodaju u celini, uzimajući u obzir svaku komponentu, je veoma dobro održavana. Čist i bez očiglednih ili kompromitujućih znakova habanja. Linija za flaširanje pjenušavog vina dostiže brzinu po satu od oko 3000 BPH na 0,75 formata. Depaletizator: Linija počinje sa Acmi automatskim depaletizatorom modela Rasar P130; sa električnim valjkastim skladištem paleta koje automatski upravlja paletama sa dve palete koje čekaju. Maksimalna visina obradive palete može dostići oko 2 metra. Standardna veličina palete je 800 × 1200 sa visinom od 140 cm. Automatski međusloj uklanjanje sa komprimovanim vazduhom rotirajućom rukom. Ima sigurnosni sistem padobrana koji sprečava da se glava spusti u slučaju da postoji operater. Takođe je opremljen perimetarskom barijerom koja blokira mašinu u slučaju otvaranja vrata. Punjenje izobarni monoblok Bertolaso flaširanje linije za prodaju: Monoblok za punjenje Bertolaso Sincronia 1400 počinje sa mašinom za unutrašnje ispiranje boca sa 28 ventila, nakon čega sledi izobarno punilo sa 36 slavina i završava se plutom od pečurke sa 6 glava ili poklopcem sa 4 glave. Ima mašinski teren od oko 30 cm kako bi se omogućila obrada više formata različitih veličina. Pravac je u smeru kazaljke na satu. Zaštitne mere su prisutne kao i priručnici za mašine. Flaširani proizvod ove linije je vino i pjenušavo vino u veličinama od 0,375 do 1,5 l.  Vrši izobarično punjenje pokretnim mlaznicama i tradicionalnim ventilima. Stvara vakuum pre zatvaranja. Vrsta kape koja se koristi je pluta (ravna ili gljiva) ili silikon sa 6 glava; dok aluminijum i Stelvin kape sa 4 glave. Veličina čepa kreće se od najmanje 44 × 23,5 do 48 × 30,5 mm. Inspektore: To je model iz 2011. godine koji je u stanju da proveri nivo i poklopac, unutrašnji proizvod i sve ostatke unutar prazne boce. Potpuno elektronski sa laserskim senzorima, može da radi brzinom od 7000 BPH i više. Mašina za pranje veša: To je Cames iz 2000. godine sa sistemom za pranje sprejom koji ispire bocu spolja, četka je i zatim prolazi ispod sušara za kosu sa toplim vazduhom koji odmah suše bocu pripremajući površinu za etiketiranje.  Predpevguu Dofx Aamsd Virehooder i kapsula: Sledeći na redu je Spumante Virehooder brenda Nortan Minerva 60, akumulacijski prostor za boce praćen Nortan capperom. Pogodan je i za pjenušava vina sa centriranjem, sa maksimalnom visinom obrađene boce u rasponu od 15 do 35 cm. Ukupna masa 3000 kg; Potrošnja: 380 v, 15 kV, 50 Hz Mašina za etiketiranje: Bertolaso Bottling Line for Sale ima etiketu Krones iz 2000. godine sa bravom za boce na ulazu. Ima 8 ploča sa mašinskim korakom od oko 30 cm. Ima ručno podešavanje glave i lepka filma, mehanički sistem centriranja i odlazni etiketa ravnanje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, Polovni capsuling mašina Robino & Galandrino za boce šampanjca do 000 bph Mašina Robino & Galandrino ZENITH za boce šampanjca do 000 bph pruža visoko precizno kapsuliranje za specifične primene u sektoru flaširanja pjenušavih vina i šampanjca. Štaviše, Robino & Galandrino je proizveo model ZENITH Z KSNUMKS-KSNUMKS OTTICO u KSNUMKS-u, koji uključuje naprednu tehnologiju za postizanje optimalnih rezultata kapsuliranja. Tehničke specifikacije mašine za kapsuliranje Robino & Galandrino ZENITH Brzina proizvodnje: Ova mašina za kapsuliranje obrađuje do 000 boca na sat (bph) sa centriranjem jedne kapsule. Pored toga, smanjuje brzinu na 9.000 bph u režimu dvostrukog centriranja, koji optički poravnava i bocu i kapsulu. Kontejneri: Ova mašina posebno prilagođava staklene boce, čime se ispunjavaju zahtevi proizvođača šampanjca i pjenušavog vina. Kapsulirajuće glave: Mašina ima glave za nanošenje, koje raspoređuju kapsule ravnomerno i precizno, čak i pri velikim brzinama. Tip kapsule: Sistem podržava kapsule za šampanjac i pjenušava vina, čime se obezbeđuje savršeno uklapanje na grlo boce. Prepoznatljive karakteristike Optički sistem centriranja: Napredni optički sistem centriranja pruža milimetarsku preciznost tokom primene kapsule. Shodno tome, ova sposobnost je posebno kritična za postizanje visokih estetskih i funkcionalnih standarda. Rotacija u smeru suprotnom od kazaljke na satu: Mašina rotira u smeru suprotnom smeru kazaljke na satu, što omogućava besprekornu integraciju sa već postojećim proizvodnim linijama. Proširena zaliha kapsula: Prošireni kapacitet zaliha značajno povećava operativnu autonomiju i minimizira zastoje za utovar kapsule. Optimizovana proizvodnja: ZENITH Z KSNUMKS-KSNUMKS OTTICO model maksimizira produktivnost uz održavanje konzistentnog kvaliteta kroz fleksibilnu konfiguraciju za različite načine rada. Bezbednost i snabdevanje električnom energijom Ova mašina se pridržava strogih bezbednosnih standarda, čime se stvara sigurno radno okruženje za operatere. Osim toga, radi sa napajanjem od 400 V, frekvencijom od 50 Hz i strujom od 18 A, obezbeđujući stabilne performanse i kompatibilnost sa standardnim industrijskim instalacijama. Trenutno stanje mašine za kapsuliranje Robino & Galandrino ZENITH Mašina ostaje u skladištu. Njegov modularni dizajn, kao rezultat, pojednostavljuje prilagođavanje različitim operativnim potrebama. Idealne aplikacije Ova mašina za kapsuliranje Robino & Galandrino ZENITH odgovara proizvođačima koji zahtevaju velike količine proizvodnje i besprekoran kvalitet kapsuliranja. Štaviše, njegova svestranost omogućava upotrebu u novim proizvodnim linijama i postojećim postrojenjima, obezbeđujući kompatibilnost i vrhunske performanse. Izbor Polovna mašina za kapsuliranje Robino & Galandrino za boce šampanjca do 000 bph garantuje pristup pouzdanoj mašini visokih performansi opremljenoj naprednom tehnologijom optičkog centriranja. Dakle, predstavlja suštinsko sredstvo za proizvodna okruženja visoke potražnje. Podpfx Aaevu A Etemsrd

Stanje: polovno, radni sati: 45.000 h, Polovni Flaširanje Linija SIDEL za mirne vode do 12000 bph Glavne karakteristike linije za flaširanje Korišćena SIDEL linija za flaširanje negazirane vode do 12000 boca na sat pruža visoke standarde produktivnosti i preciznosti. Štaviše, sistem proizvodi 12000 boca na sat, što ga čini pogodnim za srednje visoke proizvodne kapacitete. Linija obrađuje PET kontejnere, rukovanje formata u rasponu od 0,33 L do 1,5 L. Pored toga, ova linija primenjuje volumetrijski sistem punjenja, obezbeđujući tačno doziranje za svaku bocu. Podržava kontejnere sa tipovima vrata između 25 i 29 mm, čime se poboljšava kompatibilnost sa različitim tržišnim standardima. Osim toga, sistem isključivo obrađuje mirnu vodu, održavajući specifičan i namenski proizvodni tok.  Detalji o opremi u polovnoj liniji za flaširanje SIDEL za mirnu vodu do 12000 bph Mašina za duvanje Sidel SBO 8, proizvedena 2005. godine, formira boce u srži procesa. Naime, ova mašina pretvara predforme u gotove boce koristeći komprimovani vazduh pod visokim pritiskom. Zbog toga SIDEL tehnologija obezbeđuje precizno oblikovanje i optimizuje upotrebu PET materijala, minimizirajući otpad. Punjenje monoblok Monoblok za punjenje Sidel 36 36 9, takođe iz 2005. godine, vrši ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednoj kompaktnoj jedinici. Ovaj dizajn maksimizira efikasnost prostora i smanjuje vreme prenosa između faza. Shodno tome, volumetrijski sistem punjenja pruža precizno doziranje, što obezbeđuje kvalitet finalnog proizvoda. Mašina za etiketiranje Mašina za etiketiranje PE Labellers ROLLMATIC, iz 2005. godine, nanosi nalepnice na kontejnere. Napredna tehnologija precizno pozicionira etikete, čime se poboljšava izgled gotovog proizvoda. Ovaj sistem savršeno funkcioniše za PET boce za vodu, ispunjavajući zahteve za brzinu i kvalitet linije. psihijatar omotač Sidel Cermek psihijatar omot, iz 2005. godine, obavlja sekundarno pakovanje. Konkretno, mašina koristi skupljajući film za stvaranje kompaktnih i sigurnih paketa. Kao rezultat toga, ovaj proces poboljšava logistiku i distribuciju proizvoda uz zaštitu predmeta tokom transporta. Transporteri u polovnoj liniji za flaširanje SIDEL za mirnu vodu do 12000 bph Linija radi sa kompletnim sistemom transportera, kako vazduha tako i zemlje. Ovi transporteri održavaju kontinuiran i nesmetan protok između faza proizvodnje. Pored toga, transporteri minimiziraju zastoje i obezbeđuju visoku operativnu efikasnost. Tehničke prednosti linije Ova polovna linija za flaširanje pruža pouzdanost i robusnost, čak i sa datumom proizvodnje 2005. godine. Štaviše, sve mašine obezbeđuju dug radni vek i smanjuju troškove održavanja. Sistem efikasno flašira negaziranu vodu, obezbeđujući specifičan proces bez kontaminacije. Osim toga, SIDEL mašine se integrišu sa komplementarnim komponentama, kao što su mašina za etiketiranje i omotač za skupljanje, kako bi se održao ravnomeran protok proizvodnje. Sa brzinom od 12000 boca na sat, ova linija podržava kompanije sa doslednim proizvodnim zahtevima. Zakljuиak Psdpfxjvgva Us Aamjrd Korišćena SIDEL linija za flaširanje negazirane vode do 12000 boca na sat pruža pouzdano i visoko efikasno rešenje za sektor flaširanja. Stoga, sa robusnim mašinama i optimizovanom konfiguracijom, zadovoljava potrebe tehničara i stručnjaka koji zahtevaju kompletno rešenje za proizvodnju PET boca za vodu.  

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, Polovni monoblok za punjenje FIMER 20/20/3/3 do 4500 bph Pedpfx Aevgvd Hsamord Ovaj monoblok efikasno obrađuje još uvek tečnosti, kao što su voda i vino. Naime, FIMER je proizveo ovu mašinu 1999. godine, obezbeđujući operativni kapacitet do 4500 boca na sat (BPH) za flaširanje staklenih posuda od 0,75 litara. Pored toga, ova jedinica trenutno ostaje u skladištu, spremna za trenutnu upotrebu. Monoblok struktura i rotacija Ova mašina radi sa rotacijom u smeru kazaljke na satu, što joj omogućava da glatko i neprekidno pomera kontejnere kroz svaku stanicu za prečišćavanje. Shodno tome, ovaj rotacioni dizajn precizno sinhronizuje cikluse ispiranja, punjenja i zatvaranja, što pomaže da se poveća produktivnost i minimizira prekidi punjenja. Kao rezultat toga, mašina održava efikasan tok posla tokom celog procesa. Tehnički podaci i električne specifikacije Ova jedinica se povezuje sa napajanjem od 380 V i radi sa 6,5 kV snage na frekvenciji od 50 Hz. Stoga, ove specifikacije odgovaraju većini industrijskih mreža, obezbeđujući dovoljno snage za svaku fazu flaširanja. Stanica za ispiranje Sa 20 hvataljki u stanici za ispiranje, mašina tretira svaku bocu jednim ispiranjem kako bi je pripremila za punjenje. S obzirom na ovu postavku, Monoblok može brzo i efikasno isprati kontejnere, uklanjajući ostatke i na taj način ih pripremajući za fazu punjenja. Benzinska stanica u korišćenom monobloku za punjenje FIMER 20/20/3/3 do 4500 bph U delu za punjenje, mašina koristi 20 fiksnih ventila sa gravitacionim ili lakim vakuumskim sistemom, osiguravajući da ravnomerno puni svaku bocu. Štaviše, ovaj dizajn održava brzinu i preciznost, postižući stabilan izlaz do 4500 BPH. Shodno tome, ovaj metod punjenja odgovara mirnim proizvodima kao što su voda i vino, čuvajući njihova svojstva i, što je jednako važno, sprečavajući turbulencije. Stanica za zatvaranje Stanica za zatvaranje opremljena je sa tri glave za aluminijumske vijčane poklopce i tri za ravne čepove od plute. Na ovaj način, mašina može da primi različite tipove zatvaranja, uključujući 31×18 mm kape. Zbog toga ova svestranost obezbeđuje čvrste, zaštitne zaptivke na kontejnerima nakon punjenja. Sigurnosne karakteristike korišćenog monobloka za punjenje FIMER 20/20/3/3 do 4500 bph Konačno, ovaj Monoblok uključuje napredne sigurnosne sisteme, koji štite i operatere i kontejnere tokom upotrebe. Osim toga, ove sigurnosne karakteristike pružaju dodatnu pouzdanost, obezbeđujući konzistentnu funkcionalnost mašine.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1998, Polovni Punjenje Monoblok OCIM 24-32-8 do 10000 bph OЦIM KSNUMKS-KSNUMKS-KSNUMKS monoblok za punjenje stoji kao vrhunaц u tehnologiji flaširanja. Nudi neuporediv kapacitet do 10000 boca na sat. Izrađen od strane OCIM-a 1998. godine, ova mašina utjelovljuje pouzdanost i efikasnost. Specijalno dizajniran da zadovolji zahteve punjenja staklenih posuda, posebno onih u kojima se nalaze naftni derivati. Tehnički detalji U srcu ovog monobloka leži njegov ispiranje, opremljen sa 24 hvataljke pažljivo projektovan da obezbedi sigurno držanje kontejnera. Radeći sa preciznošću, sredstvo za ispiranje koristi komprimovani vazduh za tretman, garantujući optimalnu čistoću tokom procesa punjenja. Prelazeći neprimetno na punilo, koje služi kao osnovna komponenta monobloka, nailazimo na čudo inženjeringa. Sa KSNUMKS ventilima za punjenje, ovaj monoblok je sposoban da se lako nosi i sa najzahtevnijim zadacima flaširanja. Bez obzira da li se koristi gravitacija ili tehnika lagane depresije, punilo obezbeđuje ravnomernu i efikasnu distribuciju proizvoda, zahvaljujući fiksnom dizajnu mlaznice. Završetak trifekte funkcionalnosti je poklopac, kritičan element u procesu zaptivanja. Konfigurisan za smeštaj aluminijumskih navojnih poklopaca, poklopac ima 8 glava koje rade u harmoničnoj sinhronizaciji, rotirajući u smeru kazaljke na satu kako bi sigurno zatvorile svaku bocu. Trenutno stanje i skladištenje Uprkos svojim ogromnim mogućnostima, OЦIM KSNUMKS-KSNUMKS-KSNUMKS monoblok za punjenje trenutno se nalazi u skladištu, strpljivo čekajući svoj trenutak da zasija. Zaštićen od zuba vremena, stoji kao dokaz preciznog inženjeringa. Čuva se kako bi se održao integritet i performanse. Primena i prednosti Kada se raspoređuje, ovaj monoblok prevazilazi puke mašine, postajući kamen temeljac efikasnih operacija flaširanja. Sa kapacitetom do 10000 boca na sat, revolucionira proizvodne procese. Ovo omogućava proizvođačima da zadovolje zahteve dinamičnog tržišta sa neuporedivom brzinom i preciznošću. Osim toga, OЦIM KSNUMKS-KSNUMKS-KSNUMKS monoblok za punjenje nudi opipljive prednosti izvan impresivne propusnosti. Njegova pouzdanost minimizira zastoje, obezbeđujući kontinuirani rad i maksimizirajući produktivnost. Štaviše, njegova svestranost omogućava besprekorno prilagođavanje različitim zahtevima flaširanja, što ga čini svestranim sredstvom u rukama pronicljivih proizvođača. Zaključak korišćenog punjenja monobloka OCIM 24-32-8 do 10000 bph Podpfxjvgvufe Aamord U zaključku, Polovni Punjenje Monoblok OCIM 24-32-8 predstavlja oličenje izvrsnosti u tehnologiji flaširanja. Sa svojom robusnom konstrukcijom, inovativnim karakteristikama i neuporedivim performansama, stoji kao dokaz posvećenosti OCIM-a kvalitetu i inovacijama. Bez obzira da li je u skladištu ili u radu, ovaj monoblok ostaje svetionik efikasnosti, spreman da podigne operacije flaširanja na nove visine uspeha.

Stanje: polovno, radni sati: 3.000 h, Polovni kompletna izobarna flaširanje linija za CSD 6400 bph Tehnički pregled linije Ova polovna kompletna izobarna linija za flaširanje za CSD 6400 bph proizvodi gazirana bezalkoholna pića sa nominalnom snagom od 6400 boca na sat. Konkretno, linija obrađuje 0,50-litarske PET kontejnere koristeći izobarni sistem punjenja. Konkretno, ova tehnologija održava konstantan unutrašnji pritisak tokom procesa punjenja. Kao rezultat toga, sprečava gubitak ugljen-dioksida i osigurava da finalni proizvod čuva svoj kvalitet i karbonizaciju od rezervoara do poklopca. Kontejner Kompatibilnost i specifikacije Linija podržava PET boce sa 18-10 i 18-81 PCO vratovima, koji predstavljaju standardne formate u industriji pića. Shodno tome, operateri mogu integrisati sistem u postojeće linije bez modifikovanja opreme za zatvaranje nizvodno. Pored toga, ova kompatibilnost olakšava fleksibilnost nabavke boca i pakovanja. Osim toga, sistem osigurava da prelazi između proizvodnih serija ostanu glatki i efikasni. Radno vreme i stanje linije Mašine u ovoj kompletnoj izobarnoj liniji za flaširanje za CSD 6400 bph završile su samo 3000 sati rada. U poređenju sa sličnim korišćenim sistemima, ova relativno niska upotreba ukazuje na ograničeno habanje mehaničkih delova. Zbog toga, tehničari mogu očekivati odlične performanse uz minimalne potrebe za održavanjem. Štaviše, ovaj uslov čini liniju pogodnom za objekte koji zahtevaju hitnu raspoređivanje sa ograničenim zastojima. Sastav linije Proces počinje sa mašinom za duvanje Sidel SBO4 COMPACT, izgrađenom 2006. godine, koja formira PET boce direktno iz predoblika. Zatim, Simonazzi-Sidel Starblend mikser, proizveden 2007. godine, meša vodu, sirup i ugljen-dioksid pod pritiskom. Nakon toga, proizvodom se upravlja u monobloku za punjenje Simonazzi-Sidel Bluestar, takođe iz 2007. godine. Ova jedinica uključuje 32 hvataljke, 32 izobarna ventila za punjenje i 8 glava za zatvaranje. Zahvaljujući ovoj konfiguraciji, linija brzo puni i zatvara svaku bocu uz održavanje integriteta proizvoda. Psdpfx Aowahdqsamsrd Pored toga, raspored mašina omogućava optimalnu integraciju automatizacije i pristupa operatera. Naime, svaki modul se povezuje preko unapred usklađenih interfejsa, koji pojednostavljuju instalaciju i minimiziraju vreme puštanja u rad. Sve u svemu, ove karakteristike doprinose visokoj efikasnosti proizvodnje i jednostavnosti održavanja. Kontrola kvaliteta i kraj ove polovne kompletne izobarne flaširanje linije Da bi se garantovao integritet ambalaže, linija uključuje Heuft inspekcijsku jedinicu koja proverava grla boca i poklopce za nedostatke. Nakon inspekcije, boce prolaze kroz mašinu za etiketiranje Sidel RollKUATTRO F15 (2007), koja precizno nanosi etikete za omotavanje velikom brzinom. Nakon toga, Cermek CP 18 AAE psihijatar omotač (2006) pakuje boce u multipacks koristeći psihijatar foliju. Tokom celog procesa, Sidel transporteri prenose boce između stanica bez stvaranja tačaka trenja ili mehaničkih kašnjenja.

Stanje: polovno, Polovni Mašina za ispiranje Poggio za staklene boce 6000 bph Strukturne karakteristike korišćene mašine za ispiranje Poggio Polovna mašina za ispiranje Poggio za staklene boce 6000 bph radi sa 24 hvataljke specijalno dizajnirane za obradu staklenih boca od 0,75 litara. Pre svega, mašina prati rotaciju u smeru kazaljke na satu i obavlja jednu fazu ispiranja. Pored toga, rotirajući nosač se direktno povezuje sa hvataljkama, koje sigurno drže svaku bocu kako bi se osiguralo precizno pozicioniranje i naginjanje. Kao rezultat toga, sistem optimizuje efikasnost ciklusa ispiranja. Štaviše, inženjeri su izgradili okvir od nerđajućeg čelika kako bi izdržali intenzivna proizvodna okruženja, dok zaštitna kućišta povećavaju sigurnost u vlažnim područjima za flaširanje. Sistem lečenja i principi rada Mašina obavlja jedan ciklus ispiranja koristeći samo vodu, bez oslanjanja na bilo kakve hemijske agense. Naime, polovna mašina za ispiranje Poggio za staklene boce 6000 bph integriše sistem bez prskanja bočice, koji aktivira sprej samo kada otkrije prisustvo boce. Nasuprot tome, onemogućava sprej ako nijedan kontejner nije u položaju. Shodno tome, mašina izbegava rasipanje vode i štedi energiju koja se koristi za pumpanje. Štaviše, ova karakteristika - tehnički nazvana aktivacija spreja uslovljena prisustvom boce - štiti mlaznice za prskanje od preranog trošenja. U stvari, kontrolni sistem radi preko senzora ili mehaničkih bregasta koji omogućavaju prskanje isključivo kada hvataljka zaključa bocu na mestu. Stoga, proces ispiranja ostaje efikasan i održiv tokom rada. Kompatibilnost formata boca Polovna mašina za ispiranje Poggio za staklene boce 6000 bph podržava dva standardna formata boca: Bordeauk i šampanjac. Da pojasnimo, mašina uključuje podesive sisteme za centriranje i izmenljive adaptere za održavanje stabilnosti boce tokom naginjanja i ispiranja. Pored toga, dizajn vodilica za ulazne zvezde i boce omogućava operaterima da brzo menjaju formate. Kao rezultat toga, mašina održava kontinuitet proizvodnje i minimizira zastoje. Stoga, proizvođači mogu lako da ga integrišu u postojeće linije koje zahtevaju fleksibilnost. Osim toga, njegova visoka tačnost pozicioniranja obezbeđuje nesmetan rad čak iu automatskim sistemima velike brzine. Performanse i proizvodni kapaciteti Pedpfx Aajwcfz Ssmjrd Ova mašina dosledno isporučuje nominalnu snagu od 6.000 boca na sat. Zahvaljujući svojim 24 hvataljke, mašina podržava kontinuirani rad uz poštovanje potrebnog vremena ispiranja po jedinici. Dok varijable kao što su pritisak vode, stabilnost linije i pravilnost hranjenja mogu uticati na stvarne performanse, mašina obično radi u okviru standardnih tolerancija. Drugim rečima, ostaje pouzdan za linije za flaširanje srednjeg kapaciteta. Pored toga, operateri mogu optimizirati postavke na osnovu specifičnih proizvodnih zahtjeva bez ugrožavanja propusnosti. Industrijske primene i konteksti korišćenja polovne mašine za ispiranje Poggio Industrije u sektoru vina i pjenušavog vina obično usvajaju polovnu mašinu za ispiranje Poggio za staklene boce KSNUMKS bph.

Stanje: polovno, Polovni Flaširanje linija HDPE za mlečne proizvode 7200 bph Polovni Flaširanje Linija HDPE za mlečne proizvode 7200 bph: Struktura i proizvodni kapacitet Polovni Flaširanje Linija HDPE za mlečne proizvode 7200 bph procese i boce mlečnih proizvoda u polietilena visoke gustine (HDPE) kontejnera. Linija radi sa nominalnim kapacitetom od 7.200 boca na sat, optimizovana za format od 0,40 litara. Koristi HDPE boce težine 19 do 20 grama, od kojih je svaka zatvorena polietilenskom (PE) čepom težine 3,2 grama. Iako je sistem ostao u stanju mirovanja od 2018. do 2019. godine, tehničari su završili potpuni remont pre stavljanja izvan pogona. Kao rezultat toga, Polovni Flaširanje Linija Serac za HDPE ostaje u dobrom mehaničkom stanju. Tip kontejnera i fleksibilnost formata korišćene linije za flaširanje HDPE Polovna linija za flaširanje Serac za HDPE obrađuje 400 ml HDPE boce opremljene PE kapama i zapečaćene folijskom membranom. Njegova tehnologija punjenja zasnovana na težini garantuje visoku tačnost i higijensku usklađenost, što je neophodno za preradu mleka. Konkretno, ova postavka polovne linije za flaširanje Serac za HDPE odgovara negaziranim tečnim proizvodima. Pored toga, operateri mogu nadograditi sistem za rukovanje bočicama od 500 ml, uz samo minimalna podešavanja. Za razliku od sistema za zatvaranje navojem, ova linija koristi zatvaranje pritiskom, što pojednostavljuje održavanje i poboljšava konzistenciju zaptivanja. Stoga pruža efikasno i pouzdano rešenje za flaširanje u osetljivim prehrambenim sektorima. Odeljenje za hranjenje i pripremu bočica Na početku procesa korišćene linije za flaširanje Serac za HDPE, boca unscrambler, izgradio Lanfranchi u 2008. godini, hrani labave HDPE boce u transportni sistem u pravilnoj orijentaciji. U međuvremenu, Auto Jet Sprai jedinica Autojet Technologies (2012) grla boca pomoću vazdušnih mlazova pod visokim pritiskom, efikasno uklanjanje prašine ili čestica. Osim toga, Lanfranchi transporteri instalirani u 2008 transportne boce između stanica uz održavanje glatkog protoka linije i razmaka boca. Ove komponente obezbeđuju mehanički integritet i smanjuju greške u rukovanju. Kao rezultat toga, Polovni Flaširanje Serac za HDPE postiže i efikasnost i pouzdanost u svojim početnim fazama. Predpswa Tqijfx Aamjd Punjenje na bazi težine i zatvaranje Polovna linija za flaširanje Serac za HDPE mašinu za punjenje, proizvedena u KSNUMKS-u, poseduje KSNUMKS glave za punjenje zasnovane na težini koje pružaju precizno doziranje proizvoda. Nakon punila, Zalkin kapa sorter (U9000, 2008) orijentiše i hrani snap-on kape na SERAC poklopac štampe (CAP PRESSMP2, 2008) . Presa zatim nanosi svaki poklopac na bocu sa kontrolisanim vertikalnim pritiskom. U međuvremenu, aplikator folije nanosi pečat na usta posude pre nego što se pritisne poklopac. Odsustvo komponenti zavrtnja obrtnog momenta pojednostavljuje rad i smanjuje habanje tokom vremena. Označavanje rukava i završno pakovanje polovne linije za flaširanje HDPE Nakon zatvaranja u polovnoj liniji za flaširanje HDPE za mlečne proizvode 7200 bph počinje faza označavanja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, Polovni punjački monoblok Cimec America Podpfx Aew Hr Awoamsrd Polovni punjački monoblok Cimec America model DPS 6/6/1C predstavlja napredno izobaričko rešenje za punjenje, namenjeno preciznom ispiranju, punjenju i zatvaranju gaziranih napitaka. Proizveden od industrijskog nerđajućeg čelika i zasnovan na robusnoj mehaničkoj arhitekturi, ovaj monoblok je prilagođen malim i srednjim proizvođačima pića koji traže pouzdanost, higijenu i doslednu kontrolu procesa. Ovaj CIMEC monoblok integriše tri ključne stanice u kompaktan i potpuno automatizovan sistem. Konfiguracija uključuje jedinicu za ispiranje flaša, izobaričku punilicu (karusel) i stanicu za kapiranje krunskih zatvarača, sve smešteno unutar zaštitnih kućišta od nerđajućeg čelika sa providnim vratima koja omogućavaju nadzor rada i poštovanje standarda bezbednosti. Izobarička tehnologija punjenja i konstrukcija U središtu polovnog punjačkog monobloka Cimec America nalazi se izobarička punilica (karusel), posebno konstruisana za karbonizovane tečnosti kao što su pivo, penušavo vino, kombuča, jabukovača i slična pića koja zahtevaju pažljivo rukovanje radi očuvanja karbonizacije i smanjenja gubitaka proizvoda. Stanica za punjenje koristi izobaričke ventile od nerđajućeg čelika povezane na rezervoar pod pritiskom, čime se postiže precizno izjednačavanje pritiska između boce i rezervoara pre početka ciklusa punjenja. Izobarička metoda punjenja podrazumeva održavanje stalnog protivpritiska pomoću CO₂ ili drugih inertnih gasova. Ova tehnologija omogućava ulazak proizvoda u bocu pod pritiskom, čime se minimizira stvaranje pene i rizik od dekarbonizacije, što je ključ za gazirana pića. Punjenje se odvija kontrolisanom brzinom, obično po principu nivoa, gde se ventil zatvara kada tečnost dostigne unapred određenu visinu u boci, što regulišu posebne prelivne cevi. Svi delovi u kontaktu sa proizvodom izrađeni su od visokokvalitetnog AISI 304 nerđajućeg čelika, čime se obezbeđuje potpuna usklađenost sa higijenskim standardima prehrambene industrije. Stanica za punjenje opremljena je manometrima i sigurnosnim ventilima za precizno podešavanje procesa i zaštitu operatera i proizvoda. Sistem prihvata različite veličine boca od 0,22 do 1,5 litara, omogućavajući fleksibilnost u proizvodnji. Promena formata boce se obavlja ručno, uz podešavanje vođica i oslonaca. Monoblok je podešen za upotrebu krunskih zatvarača prečnika 26 mm, sa posebnom turanjskom stanicom za kapiranje koja mehanički sortira i dovodi čepove. Dizajn omogućava precizno i sigurno zatvaranje, što je od suštinskog značaja za očuvanje karbonizacije i integriteta proizvoda. Automatizacija, potrebne priključne instalacije i operativna bezbednost Polovni punjački monoblok Cimec America funkcioniše kao potpuno automatski rotacioni triblok, uz minimalnu ručnu intervenciju tokom redovnih proizvodnih ciklusa. Mehanička sinhronizacija obezbeđuje neprekidni transfer boca između stanica, podržana motornim transporterima i rotacionim zvezdama za precizno pozicioniranje tokom ispiranja, punjenja i kapiranja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2001, Polovni monoblok za punjenje MBF Sinchrofill za alkoholna pića do KSNUMKS bph Ova mašina pruža visoku efikasnost i preciznost u flaširanje linija za alkoholna pića. Kao rezultat toga, ovaj triblok kombinuje funkcije ispiranja, punjenja i zatvaranja, obezbeđujući besprekornu integraciju u proizvodne linije. Proizveden 2001. godine, zadovoljava stroge tehničke standarde i pruža pouzdane performanse za operacije velikog kapaciteta. Tehnička struktura punjenja monoblok MBF sinchrofill Monoblok koristi PLC S7, koji optimizuje kontrolu nad proizvodnim parametrima. Za ilustraciju, karakteristike mašine: 36 glava za ispiranje koje efikasno čiste boce pre punjenja KSNUMKS glave za punjenje koje koriste sistem za punjenje gravitacije i svetlosti, koji odgovara alkoholnim pićima poput votke 5 glava za zatvaranje koje sigurno zatvaraju svaku bocu sa preciznošću Pored toga, mašina obrađuje boce u smeru kazaljke na satu i prilagođava boce od 70 cl i 100 cl. Shodno tome, postiže stope proizvodnje od 12000 bph za 70 cl boca i 10000 bph za 1 litar boca. Aplikacije i kompatibilnost Ovo je koristilo punjenje monoblok MBF Sinchrofill za alkoholna pića do 12000 bph prethodno efikasno rukovao zadacima flaširanja votke. Štaviše, njegov prilagodljiv dizajn podržava druga alkoholna pića sa sličnim karakteristikama. Tako, ova fleksibilnost omogućava kompanijama da održe visoke standarde proizvodnje u širokom spektru alkoholnih pića. Električne i mehaničke specifikacije Punjenje monoblok MBF Sinchrofill radi sa sledećim specifikacijama: Napon 415 V snaga 14 kV Frekvencija 50 Hz težina 7500 kg Podpfxjvtbc Ij Aamsrd Kao takve, ove karakteristike obezbeđuju konzistentne performanse i pouzdan rad čak i tokom produženih proizvodnih serija. Oprema i bezbednost Proizvođač uključuje tehničke priručnike za vođenje procesa instalacije, konfiguracije i održavanja. Osim toga, mašina integriše napredne bezbednosne sisteme za zaštitu operatera tokom proizvodnje. Pored toga, kompanije mogu efikasno upravljati održavanjem pristupom lako dostupnim rezervnim delovima. Prednosti za flaširanje linija Monoblok MBF Sinchrofill za alkoholna pića do 12000 bph optimizuje površinu poda kombinovanjem više funkcija u jednoj jedinici. Na primer, njegov dizajn smanjuje vreme tranzicije između ispiranja, punjenja i zatvaranja. Osim toga, mašina rukuje velike količine proizvodnje sa lakoćom, omogućavajući kompanijama da postignu veću proizvodnju bez žrtvovanja kvaliteta. Ukratko, njegov dizajn balansira produktivnost sa operativnom efikasnošću. Zaključak monobloka za punjenje MBF Sinchrofill Ova mašina nudi robusno i efikasno rešenje za flaširanje linija fokusiranih na alkoholna pića. Konkretno, korišćeni monoblok za punjenje MBF Sinchrofill za alkoholna pića do KSNUMKS bph povećava produktivnost i obezbeđuje dugoročnu operativnu pouzdanost. Zbog toga predstavlja odličan izbor za kompanije koje zahtevaju preciznost, prilagodljivost i visoke performanse.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, Polovna linija za punjenje monoblok komak boca SMARTBLOCK 6-6-1 700 bph Psdpfx Asvgtz Aeamord Korišćeni Comac SMARTBLOCK KSNUMKS-KSNUMKS-KSNUMKS monoblok za punjenje nudi kompaktno i visoko efikasno rešenje za flaširanje piva u staklenim bocama od 0,33 litara. Ova mašina, proizvedena u KSNUMKS-u, obrađuje KSNUMKS boce na sat, što ga čini idealnim izborom za proizvodnju zanatskog piva srednjeg obima. Osim toga, detaljna tehnička analiza SMARTBLOCK KSNUMKS-KSNUMKS-KSNUMKS naglašava njegove ključne karakteristike i specifikacije, koje ga izdvajaju u industriji. Ključne karakteristike korišćenog monoblok komaka za punjenje Polovna linija za punjenje monoblok komak boca SMARTBLOCK kombinuje mašinu za ispiranje, mašinu za punjenje i mašinu za zatvaranje u jedan kontinuirani proces. Kao rezultat toga, optimizuje tokove posla, štedeći i vreme i prostor. Njegova kompaktna struktura, dimenzija 2580 mm k 2580 mm, pokazuje se posebno povoljnom za pivare sa ograničenom površinom. ispiranje mašina Mašina za ispiranje polovne linije za punjenje monoblok Comac boca SMARTBLOCK sigurno drži boce sa šest stezaljki. Štaviše, sistem sprovodi jedan ciklus ispiranja, smanjujući potrošnju vode, istovremeno obezbeđujući temeljno čišćenje osetljivih proizvoda kao što je pivo. Pored toga, rotacija u smeru suprotnom od kazaljke na satu omogućava glatku i efikasnu sekvencu, obezbeđujući konzistentnost tokom procesa ispiranja. Mašina za punjenje Mašina za punjenje sa izobarnim sistemom obezbeđuje precizno i stabilno punjenje, čak i pri visokim pritiscima. Iz tog razloga, pruža odlične performanse pri rukovanju gaziranim proizvodima. Šest tradicionalnih ventila, uparen sa mobilnim mlaznicama, efikasno upravljaju CO₂ i sprečavaju oksidaciju, čime se čuva kvalitet piva. Osim toga, tradicionalni izobarni ventili održavaju integritet karbonizacije tokom celog procesa. Mašina za zatvaranje Mašina za zatvaranje polovne linije za punjenje monoblok komak boca SMARTBLOCK primenjuje krunske poklopce prečnika KSNUMKS mm. Naime, njegov poklopac sa jednom glavom obrađuje 700 boca na sat bez odlaganja, čvrsto zatvarajući svaku bocu kako bi zadržao karbonizaciju i blokirao kontaminaciju. Shodno tome, mašina obezbeđuje pouzdanost uz održavanje integriteta finalnog proizvoda. Operativni detalji i bezbednost Polovna linija za punjenje monoblok Comac boca SMARTBLOCK danas radi u proizvodnji, pokazujući svoju pouzdanost i robusnost. Pored toga, mašina uključuje sve potrebne bezbednosne sertifikate, štiteći radnike tokom upotrebe. Uključeni tehnički priručnici pomažu operaterima u efikasnom obavljanju održavanja i obuke. Zbog toga pivare mogu održavati nesmetan rad bez čestih prekida. Polovna linija za punjenje monoblok komak boca SMARTBLOCK: Električne specifikacije Mašina radi sa napajanjem od 400 V, trošeći 2,6 kV na 50 Hz. Slično tome, njegov energetski efikasan dizajn minimizira potrošnju energije dok pruža konzistentne performanse. Kao rezultat toga, ostaje isplativ izbor za pivare srednjeg razmera.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, Polovna mašina za zatvaranje AROL 4T do 6500 bph Uvod u svestranost AROL 4T U industriji flaširanja ključan je izbor efikasne mašine za zatvaranje. Zaista, korišćena mašina za zatvaranje AROL 4T predstavlja optimalno rešenje. Kompanije traže visoke performanse bez ugrožavanja preciznosti. Štaviše, bezbednost je ključna briga. Mehanizam za zatvaranje četiri glave Opremljena sa četiri glave, ova mašina je dizajnirana i za ravne i pečurke plute. Nudi neophodnu svestranost. Fleksibilnost i prilagodljivost se traže na današnjem tržištu. Shodno tome, visina glave se električno podešava za brzo prilagođavanje. Ovo je od ključnog značaja za smanjenje zastoja i, stoga, maksimiziranje efikasnosti. Izdržljiv i higijenski dizajn Baza, u potpunosti napravljena od nerđajućeg čelika, obezbeđuje dugovečnost i otpornost na koroziju. Pored toga, olakšava čišćenje i održavanje. Stoga je održavanje higijenskih standarda u industriji hrane i pića ključno. Bezbednosne karakteristike operatera Bezbednost na radnom mestu je glavni prioritet. Zbog toga je mašina opremljena sigurnosnim zaštitama. Oni obezbeđuju fizički integritet operatera tokom proizvodnje. Značajno je da je ulazak u bocu sa leve strane. Ovaj detalj je od suštinskog značaja za optimizaciju integracije unutar proizvodnih linija. To, štaviše, olakšava logistiku i upravljanje prostorom. Podesiva brzina proizvodnje Brzina proizvodnje dostiže i do 6500 boca na sat. Podesiv je preko potenciometra. Ovo pokazuje sposobnost AROL 4T mašine za zatvaranje da zadovolji zahtevne potrebe proizvodnje. Podešavanje brzine omogućava fleksibilno prilagođavanje različitim produkcijama. Shodno tome, ovo maksimizira operativnu efikasnost. Dokazana pouzdanost i efikasnost Proizvedena 1999. godine i u skladu sa CE standardima, ova mašina je dokazala svoju pouzdanost. Neprekidno se koristio do 2022. godine. Napajanje od 380 volti trofazno, 50 Hz, obezbeđuje operabilnost. Nema potrebe za posebnim adaptacijama iz energetske perspektive. Zakljuиak  U zaključku, korišćena mašina za zatvaranje AROL 4T do 6500 bph je rešenje na visokom nivou. Savršen je za kompanije kojima je potrebna pouzdana i efikasna mašina. To obezbeđuje najviši kvalitet primene poklopca. Njegova robusna konstrukcija, u kombinaciji sa fleksibilnošću i sigurnosnim karakteristikama, čini ga vrijednom investicijom. Optimizacija produktivnosti i kvaliteta u svakom procesu flaširanja je osigurana. Ova investicija značajno povećava efikasnost i kvalitet operacija flaširanja. Prjdpfevgt R Rox Aamsd