Drobljenje na prodaju (733)

Stanje: kao novo (izložbena mašina), Godina proizvodnje: 2023, radni sati: 27 h, Mašina za briketiranje presa R2, trenutno dostupna odmah. * Predmet prethodne prodaje * Okrugli silos uz doplatu Štampa je dostupna samo sa komponentom sistema kao što je postrojenje za drobljenje, poluautomatski sistem za pakovanje briketa, granulator, mlin čekić, transportni vijak, transportna traka sa magnetom ili ekstrakcijom Industrijski hidraulični briketiranje presa za pravougaone brikete sa usisavanjem. projekcija po posebnoj ceni. Opcija gornji silos sa pražnjenjem + 19.995 € neto Idealna mašina za profesionalne, industrijske briketa prodavaca. Tip R - Protok do 500 kg / h * u zavisnosti od materijala Opcije za doplatu: Inženjering postrojenja / mutek sistem tehnologija: - mütek Shredder MRZ Shredding Tehnologija -Transporteri - Overbelt magneti - Sistemi za ekstrakciju, opciono sa rotacionim ventilom - Transportni vijci -Silosi - Kontrolne veze svih vrsta - Poluautomatska tehnologija pakovanja Pritisnite taster: - Grejanje hidraulično ulje (preporučuje se za spoljašnju ugradnju) - Kontrola grejanja kabinet (preporučuje se za spoljnu ugradnju) - Vaši instituti / logotip u pečatu - Izbor boje prema vašim specifikacijama - Pakovanje sto sa fiokom - Inspekcijska vrata u spremniku - Top-montiran silos sa pražnjenjem Vaše prednosti: Najvažnija tačka: + Veoma uspostavljena, sofisticirana štampa zahvaljujući 25 godina iskustva. Teškoća i znanje leže u detaljima. Na primer, visokokvalitetni ventili i zaptivke cilindara. + Optimizovan, dalje razvijen briket automatski sistem dužine. Odličan sistem za regulisanje dužine briketa koji je što je moguće ujednačeniji. + 24-časovni rad moguć + Izdržljivost + Niski troškovi održavanja + Kompaktan dizajn + Visoka energetska efikasnost zahvaljujući inovativnoj hidraulici * u zavisnosti od nasipne gustine vašeg polaznog materijala * na osnovu nasipne gustine od 200 kg po kubnom metru Tačne informacije nakon uspešnog testiranja sa vašim materijalom Pogonski motor: 22 kV - IE 3 400 V / 50 Hz / 3 faze Hladnjak ulja: 2,2 kV Agitator: 0,55 kV Vijak: 1,5 kV Rezervoar: 400k800mm Kapacitet od oko 150 litara Meki početak za hidraulični motor Siemens PLC S7-1200 Automatsko pokretanje i zaustavljanje preko svetlosne barijere integrisane u spremnik za napajanje Do 560 briketa na sat Specifični pritiskom pritiskom: 1.700 kg / cm² Do 300 bara pritiskom Format briketa 150x60 mm Dužina briketa: 40 do 110 mm (podesivo) Dimenzije: 2.9 k 2.0 k 2.1 m Težina: 3.800 kg. 600 litara rezervoar za hidrauličko ulje Kontroler je dizajniran da radi od +8 stepeni do +35 stepeni Zahtevi za sirovinu: - Sadržaj vlage (atro) mora biti između najmanje 6 i maksimalno 15 % - Maksimalna dužina čipa: 20 k 2 k 2 mm - Temperatura ugradnje: prostorija sa kontrolisanom temperaturom najmanje +8 ° C U suprotnom, preporučujemo grejanje uz doplatu - Hrana mora biti bez metala i mineralnih zagađivača kao što su pesak, kamenje itd. Oštećenje alata za presovanje i / ili povećano habanje može biti rezultat. Knodpfxsgbpm To Akhsc

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2008, proizvođač: Hazemag Tip: AP-PH 1415E Masch. Broj artikla: AD 26953 Godina izrade: 2008 Motor: Scania Veličina rotora: 1.400 k 1.500 mm Knjdpfx Akoggfmhjhoc Sadrže: –Transporteri – Overbelt magnetni separator (Vagner 452-95 / 120-450) –Bunker – Transportna korita (Jöst FUF 1300/ – 200 x 4100 – Jöst FUF 1200/1277 – 200 x 2500) – Pre-screen (Jöst SUG 1400 x 2000) – Hidraulični sistem otvaranja

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 260 kW (353,50 KS), vrsta goriva: električni, boja: tamno crvena, ukupna težina: 42.000 kg, radna težina: 42.000 kg, stanje lanca: 100 procenat, konfiguracija osovina: 3 osovine, Godina proizvodnje: 2026, Građevinska industrija se udaljava od ciklusa „izgradi-ruši-odloži“ i prelazi na urbani rudarski koncept (Urban Mining). U centru ove promene nalazi se mobilna drobilica kamena – mašina velikih performansi, projektovana da hrpe betona i cigle pretvori u visokokvalitetni reciklirani agregat direktno na gradilištu. --- ## 1. Inženjerska logika: Od otpada do vrednosti U tradicionalnom pristupu, otpad od rušenja se odvozi na deponiju – proces koji je skup, štetan po okolinu i rasipnički. Mobilna drobilica menjanja pravila. Fabrika dolazi do otpada. Preradom materijala na licu mesta, izvođači štede na transportu i odmah dobijaju materijal za „noseći sloj puta“ ili „podlogu“. ### Ključne komponente mobilne postrojenja za građevinski otpad: * Vibracioni dozirni uređaj (Vibrating Feeder): Koristi „Grizzly“ rešetku za preselekciju sitnog materijala (zemlja/pesak) kako bi drobilica radila samo na krupnim frakcijama. * Drobljačka jedinica: Najčešće viljuškasta drobilica (Jaw Crusher) za primarno drobljenje ili udarna drobilica (Impact Crusher) za bolji oblik zrna i veće redukcione odnose. * Magnetni separator: Ključan za građevinski otpad. Izvlači armaturu i metalni otpad koji bi kontaminirao reciklirani agregat. * Izlazni transporter: Odvodi gotov proizvod do skladišta. --- ## 2. Tehničke specifikacije i performanse Glavni parametar pri izboru ovih mašina je „protok“ (TPH – tona na sat). Prilikom reciklaže građevinskog otpada, potrebno je da mašina izdrži neujednačenu ulaznu veličinu i različitu tvrdoću materijala. ### Tipične tehničke karakteristike | Karakteristika | Opseg specifikacije | Značaj | | --- | --- | --- | | Protok | 100 – 500 t/h | Određuje efikasnost roka projekta | | Maksimalna ulazna veličina | 500–1.100 mm | Da li je potreban hidraulični čekić pre drobljenja | | Izvor napajanja | Dizel-električno ili hidraulično | Električni pogon je tiši i ekološki poželjan za grad | | Tip drobilice | Viljuškasta ili udarna | Udarna daje kubičnije zrno | Knsdjq I Nvispfx Akhec | Mobilnost | Guseničari | Ključ za kretanje po neravnom otpadu | --- ## 3. Specijalizacija za građevinski otpad (C&D) Reciklaža građevinskog otpada ne svodi se samo na „lomljenje kamena“, već i na čišćenje materijala. Savremene mobilne jedinice opremljene su sa: 1. Magnetski separatori preko transportera: Izvlače tešku armaturu iz protoka usitnjenog betona. 2. Sistemi za suzbijanje prašine: Visokopritisni rasprskivači za udobnost suseda i bezbednost radnika u urbanim sredinama. 3. Aktivna preselekcija: Uklanja lepljivo zemljište ili asfaltne čestice pre samog drobljenja kako bi se izbeglo „zagušenje“ komore. > Zaključak: Korišćenjem mobilne drobilice, emisija ugljenika na projektu može biti smanjena i do 40% eliminisanjem potrebe za višestrukim transportom agregata na i sa gradilišta. --- ## 4. Održavanje i dugotrajnost Zbog visoke abrazivnosti građevinskog otpada (koji često sadrži i „iznenađenja“ poput drveta ili plastike), održavanje je neophodno. * Viljuškaste ploče: Potrebno ih je redovno okretati ili menjati kako bi se održala „zatvorena veličina izlaza“ (CSS), koja definiše granulaciju izlaznog materijala. * Udarna rebra (Blow Bars): Kod udarnih drobilica ovo su najpotrošniji delovi koji preuzimaju najveće sile. --- Želite li da uporedim isplativost viljuškastih i udarnih drobilica za određeni tip rušenja, ili možda da istražim ekološke propise vezane za drobljenje na licu mesta?

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 300 kW (407,89 KS), Kuglični mlin za rudarstvo i proizvodnju fine prašine: Kuglični mlin je osnovni uređaj za mlevenje koji se široko koristi u rudarstvu, metalurgiji, industriji cementa i hemijskoj industriji. Namenjen je za usitnjavanje rude i drugih materijala do fine prašine putem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotirajućeg cilindričnog omotača. U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi su ključni za oplemenjivanje rude, dok u industriji proizvodnje praha obezbeđuju ujednačenu granulaciju i veliku površinu za dalju obradu. Princip rada Kuglični mlin radi na principu udara i trenja. Kako se cilindrični omotač rotira oko svoje horizontalne ose, mlinarski medijum — obično čelične ili keramičke kugle — podiže se duž unutrašnjeg zida centrifugalnom silom i trenjem. Kada dostignu određenu visinu, slobodno padaju, udarajući i meljući materijal ispod. Ovo ponavljano kretanje razbija materijal u fine čestice. Proces se može obavljati u suvim ili vlažnim uslovima, u zavisnosti od primene. Strukturna kompozicija Standardni kuglični mlin se sastoji od nekoliko osnovnih komponenti: - Deo za doziranje: Obezbeđuje ujednačen unos materijala putem dozera ili pužnog transportera. - Deo za pražnjenje: Može biti sa rešetkom ili preliva, u zavisnosti od metode izbacivanja materijala. - Rotacioni deo: Cilindrični omotač od čeličnih ploča, obložen abrazivno-otpornim oblogama. - Pogonski sistem: Uključuje motor, reduktor, mali pogonski zupčanik i električnu kontrolu. - Mlinarski medijum: Čelične ili keramičke kugle različitih prečnika za efikasno mlevenje. Dizajn unutrašnje obloge i distribucija veličine kugli su optimizovani za maksimalnu efikasnost mlevenja i minimalnu potrošnju energije. Tehnički podaci/Tipične specifikacije: Kodpfxsq Ngafs Akhonc - Ulazna granulacija: ≤25 mm - Izlazna granulacija: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (u zavisnosti od modela i tvrdoće materijala) - Brzina cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloge: Čelik visokog sadržaja mangana, guma ili legirani čelik - Opterećenje kugli: 30–45% zapremine cilindra Načini rada: - Suvo mlevenje: Za materijale koji moraju ostati bez vlage, poput cementnog klinkera, krečnjaka i kvarca. - Mokro mlevenje: Uobičajeno u oplemenjivanju rude, gde voda ili pulpa poboljšavaju efikasnost mlevenja i ujednačenost čestica. Primena u rudarstvu i proizvodnji praha U rudarskim postrojenjima, kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja za dodatno smanjenje veličine rude i oslobađanje dragocenih minerala. Uključeni su u mlinarske krugove sa klasifikatorima, hidro-ciklonima i flotacionim sistemima. Samleveni materijal se klasifikuje po veličini, a prevelike čestice se vraćaju u mlin na dodatno mlevenje. Ovaj zatvoreni sistem obezbeđuje konstantnu sitnoću proizvoda i efikasnu potrošnju energije. U proizvodnji fine prašine, kuglični mlinovi se koriste za materijale poput silikata, keramičkog praha, vatrostalnih materijala i hemijskih sirovina. Ujednačena granulacija postignuta kugličnim mlevenjem poboljšava kvalitet i performanse proizvoda u daljim procesima. Zaključak Kuglični mlin je neizostavna oprema za rudarstvo i proizvodnju fine prašine. Njegova sposobnost usitnjavanja materijala do finih, ujednačenih čestica čini ga ključnim za oplemenjivanje rude i industrijsku proizvodnju praha. Sa fleksibilnim konfiguracijama, visokom efikasnošću i pouzdanim radom, savremeni kuglični mlinovi predstavljaju isplativo i energetski efikasno rešenje za veliku preradu, obezbeđujući konstantan kvalitet i pr

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Dvostruki razbijač zuba je vrsta rolerkostera koji se obično koristi u industrijama koje podrazumevaju razbijanje različitih materijala, kao što su rudarenje, metalurgija, građevinski materijali i hemijska obrada. Ovaj razbijač karakterišu njegova dva para blisko razmaknutih, paralelnih i suprotno rotirajućih rolni sa "zubima" ili "klackanjem" na njihovim površinama. Zubi su dizajnirani da zgrabe i zgnječe materijal, obezbeđujući efikasno i ujednačeno smanjenje veličine. Evo ključnih karakteristika i aspekata opreme za razbijanje dvostrukih zuba: 1. Dvostruki dizajn valjaka: - Razbijač sadrži dva paralelna, kontra-rotirajuća valjaka, svaki sa setom zuba ili škljaštećim na svojoj površini. Dvostruki dizajn valjaka olakšava dosledan i efikasan proces razbijanja. 2. Konfiguracija zuba: - Zubi na valjacima su dizajnirani da zahvate i zgnječe materijal. Raspored i oblik zuba mogu se razlikovati u zavisnosti od specifične primene i karakteristika materijala koji se obrađuje. 3. Podesive postavke razmaka: - Razmak između valjaka se obično može podesiti tako da kontroliše veličinu smrvljenih čestica. Ova funkcija omogućava prilagođavanje konačne veličine proizvoda. 4. Hrana materijala i pražnjenje: - Materijal se obično hrani na vrhu razbijača i zgnječen je između rotirajućih valjaka. Smrvljeni materijal se ispušta na dnu mašine. Kodeq Nga Uspfx Akhonc 5. Visoka efikasnost: - Dvostruki razbijači zuba su poznati po visokoj efikasnosti u zgnječenju raznih materijala. Dvostruki dizajn valjaka obezbeđuje konzistentniji i kontrolisaniji proces u poređenju sa jednim razbijačima rolera. 6. Svestranost: - Ove kragere su svestrane i mogu se koristiti za razne materijale, uključujući ugalj, krečnjak, šljaku, glinu i druge slične materijale. 7. Primena u rudarstvu i preradi: - Dvostruki razbijači zuba se obično koriste u rudarskoj industriji za razbijanje minerala i ruda. Takođe se koriste u drugim industrijama za smanjenje veličine i preradu materijala. 8. Kontrola prašine i buke: - Neki dvostruki razbijači zuba opremljeni su karakteristikama za kontrolu emisije prašine i smanjenje buke tokom rada, poboljšanje radnog okruženja. 9. Visoka torque i snaga: - Moćan motor i snažan pogonski sistem su esencijalne komponente za vožnju rotacije valjaka, obezbeđujući neophodan torque i snagu za efikasno razbijanje. 10. Održavanje i bezbednost: - Redovno održavanje je od suštinskog značaja za optimalne performanse. Bezbednosne funkcije, kao što su hitna stajališta i čuvari bezbednosti, često su inkorporirane tako da obezbede bezbedan rad. 11. Aplikacija u smanjenju veličine: - Dvostruki razbijači zuba su efikasni u smanjenju veličine i pogodni su za aplikacije gde je precizna kontrola nad konačnom veličinom proizvoda ključna. Važno je napomenuti da specifični dizajn, funkcije i primena dvostrukih razbijača zuba mogu da se razlikuju između različitih modela i proizvođača. Prilikom izbora ili korišćenja ove vrste opreme, preporučljivo je da se pozovete na uputstva i specifikacije proizvođača za pravilan rad i održavanje.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Fabrika za proizvodnju agregata na pesku je postrojenje gde se u građevinarstvu i drugim aplikacijama proizvode razne vrste agregata (kao što su pesak, šljunak, smrvljeni kamen ili reciklirani beton). Ove biljke obično uključuju različite faze prerade, od vađenja sirovina do finalnog proizvoda. Kodpfx Ajq Ngb Dokhsnc Evo ključnih komponenti i procesa koji su obično uključeni u fabriku za proizvodnju agregata peska: 1. Vađenje sirovina: - Kamenolom ili rudarstvo: Agregati se često izvlače iz kamenoloma, rudnika ili rečnih korita. U zavisnosti od vrste agregata, proces izvlačenja može da podrazumeva bušenje, raznosanje ili bušenje. 2. Primarno razbijanje: - Jaw Crusher ili Gyratory Crusher: Izvađena sirovina se obično transportuje u biljku i hrani u primarni razbijač, gde se velike stene razbijaju na manje komade. 3. Sekundarno razbijanje: - Cone Crusher ili Impact Crusher: Smrvljeni materijal iz primarnog razbijača može biti podvrgnut daljem smanjenju veličine kroz sekundarno zaljubljivanje. 4. Skrining: - Vibrirajući ekrani: Nakon zgnječenja, materijal se često ekranise kako bi se razdvojile različite veličine agregata. Ovaj proces obezbeđuje da finalni proizvod zadovoljava potrebne specifikacije. 5. Pranje: - Peščani perači: U nekim slučajevima, posebno za proizvodnju peska, pranje se obavlja kako bi se uklonile nečistoće, glina i kazne iz agregata, čime se obezbeđuje čistiji i kvalitetniji proizvod. 6. Ocenjivanje i sortiranje: - Klasifikatori ili gradari: Nakon pranja i skrininga, agregati mogu da prolaze kroz dodatne procese kako bi ih razdvojili na osnovu veličine ili kvaliteta. 7. Zalihe: - Zalihe: Završni agregati se obično prave zalihe za skladištenje pre nego što se transportuju na gradilišta ili druge krajnje korisnike. 8. Agregatno skladištenje i rukovanje: - Regali za skladištenje ili Silos: Veća proizvodna postrojenja mogu imati skladišna postrojenja, kao što su regali ili silosi, za skladištenje različitih vrsta i veličina agregata pre distribucije. 9. Kontrola kvaliteta: - Laboratorijska ispitivanja: Redovno testiranje kontrole kvaliteta vrši se na agregatima kako bi se osiguralo da ispunjavaju specifikacije za snagu, veličinu, ocenjivanje i druga svojstva. 10. Razmatranja životne sredine: - Upravljanje vodama: Neke biljke uključuju sisteme za upravljanje vodama za recikliranje i ponovnu upotrebu vode koja se koristi u procesu pranja, minimizirajući uticaj na životnu sredinu. 11. Prevoz: - Prenosioci ili Kamioni: Agregati se obično transportuju iz proizvodnog pogona na gradilišta putem prenosnika, kamiona ili drugih sredstava.

Stanje: novo, snaga: 110 kW (149,56 KS), Godina proizvodnje: 2025, Bauxite Crusher: Bauxite je aluminijumska kugla, a razbijači ili mlinovi se koriste za razbijanje bauksita na manje komade radi dalje obrade. U tu svrhu mogu da se koriste razbijači vilica, udarni razbijači ili razbijači konusa. GranitNi razbijač: Kedpfx Aeq Nx Apskhjnc Granit je tvrd i izdržljiv prirodni kamen. Razbijači koji se koriste za razbijanje granita obično uključuju razbijače vilica, udarne razbijače i razbijače konusa. Ovi razbijači mogu da podnesu različitu tvrdoću granita i proizvedu različite veličine smrvljenih proizvoda. Bentonite Crusher: Bentonite je vrsta gline sa odličnim svojstvima upijanja vode i plastičnosti. Razbijači kao što su razbijači vilica ili razbijači čunjeva koriste se za razbijanje bentonita u izvodljivu veličinu za dalju obradu. Barite Crusher: Barit, poznat i kao barit, je mineral koji se sastoji od barijum sulfata. Razbijači kao što su razbijači vilica i razbijači čunjeva se obično koriste u procesu smrskavanja barita. Udarni razbijači se takođe mogu koristiti za oblikovanje i obradu finije čestice. Za svaki od ovih minerala izbor odgovarajućeg razbijača zavisi od faktora kao što su tvrdoća materijala, potrebna konačna veličina proizvoda i specifične karakteristike ležišta. Takođe je važno razmotriti da li je u toku obrade potreban primarni razbijač, sekundarni razbijač ili čak tercijarni razbijač. Pored toga, za određene primene, mlevenje mlina može biti upotrebljeno nakon početne faze smrvljenja kako bi se dodatno smanjila veličina čestica. Mlevenje mlina pogodnih za ove minerale može da uključuje mlinove za kugle, Rejmond mlinove ili vertikalne valjaonice, u zavisnosti od specifičnih zahteva procesa. Ne zaboravite da je izbor razbijača i mlina često deo većeg dizajna fabrike za preradu minerala, a proces selekcije treba da uzme u obzir ukupne zahteve proizvodnje, mineralne karakteristike i ekonomska razmatranja.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Za zgnječenje dolomita i fonolitskih stena mogu se koristiti razne vrste mašina za razbijanje stena, u zavisnosti od karakteristika stena i željenih konačnih specifikacija proizvoda. Evo nekih uobičajenih tipova razbijača koji mogu biti pogodni za obradu dolomita i fonolita: 1. Razbijač vilice: - Razbijači vilica se obično koriste za primarno gnječenje i mogu da podnesu teške i abrazivne materijale. Pogodne su i za stene dolomita i fonolita. 2. Udarni razbijač: - Udarni razbijači su svestrani i pogodni i za primarno i za sekundarno razbijanje. Oni rade tako što utiču na materijal čekićima ili udarnim šipkama, proizvodeći visok odnos smanjenja. Udarni razbijači mogu biti efikasni za oblikovanje finalnog proizvoda. 3. Cone Crusher: - Konusni razbijači se često koriste za sekundarno ili tercijarno gnječenje. Pogodne su za obradu tvrđih stena i mogu da proizvedu dobro oblikovane i fino zrnaste agregate. 4. Gyratory Crusher: - Gyratory crushers se koriste za primarno razbijanje velikih razmera. Imaju konusnu glavu i pogodne su za rukovanje abrazivnim materijalima. Međutim, ređe se koriste od razbijača vilice ili korneta. 5. Vertikalni udar okna (VSI) razbijač: - VSI razbijači su pogodni za oblikovanje i proizvodnju veštačkog peska. Deluju tako što bacaju materijal na set nakovanj ili impelera da ga razde na finije čestice. 6. Hamer Crusher: - Razbijači čekića se koriste za gnječenje mekših materijala i mogu biti pogodni za stene poput fonolita. Oni funkcionišu primenom sile na materijal, uzrokujući da se probije duž prirodnih linija kvara. Knedpfx Akeq Nyuvohoc 7. Roll Crusher: - Rolo razbijači se koriste za smanjenje veličine posusnih materijala. Sastoje se od dve kontra-rotirajuće rolne koje komprimuje materijal između njih. 8. Oprema za skrining: - Nakon početne faze smrskavanja, oprema za skrining kao što je vibriranje ekrana može se koristiti za razdvajanje različitih veličina smrvljenog materijala. 9. Sistemi za suzbijanje prašine: - Operacije razbijanja mogu da generišu prašinu, a sistemi za suzbijanje prašine se koriste za minimiziranje uticaja na životnu sredinu i zdravlje. 10. Mobilni razbijači: - Mobilni razbijači, uključujući pauka mobilne razbijače, nude fleksibilnost i pokretljivost, omogućavajući im da se koriste direktno u kamenolomu ili na radnom mestu. Kada birate razbijač za stene dolomita i fonolita, razmotrite faktore kao što su tvrdoća materijala, željene konačne specifikacije proizvoda i potrebni proizvodni kapaciteti. Pored toga, važno je integrisati proces gnječenja u celokupan dizajn biljaka koji može uključivati skrining, prenos i opremu za pranje u zavisnosti od specifičnih potreba aplikacije.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, HSI drobilica i udarna drobilica: Efikasna rešenja za drobljenje krečnjaka i talka Uvod HSI drobilica (Horizontal Shaft Impact crusher - drobilica sa horizontalnom osovinom) je visokoefikasna mašina za drobljenje koja se široko koristi u rudarstvu, kamenolomima i proizvodnji agregata. Kao ključna komponenta u postrojenju za drobljenje krečnjaka, obezbeđuje precizno oblikovanje i visok stepen redukcije. Bilo da se koristi kao drobilica za krečnjak ili za talk, HSI udarna drobilica garantuje ujednačenu granulaciju i vrhunske performanse pri obradi različitih materijala. Karakteristike HSI udarne drobilice Visoka efikasnost drobljenja Udarni mehanizam koristi rotore velikih brzina i udarne letve (blow bars) za postizanje fine i ravnomerne obrade materijala. Svestrana primena Pogodna za srednje-tvrde do meke materijale poput krečnjaka, talka, gipsa i uglja. Podesiva veličina izlaznog materijala Hidraulički ili mehanički sistemi omogućavaju jednostavnu kontrolu veličine finalnog proizvoda. Izdržljive komponente Otpornici na habanje (udarne letve, obloge) produžavaju radni vek i smanjuju troškove održavanja. Jednostavno održavanje Brza pristupna vrata i modularni dizajn olakšavaju inspekciju i zamenu delova. Energetska efikasnost Optimizovan dizajn rotora i izbalansiran rad minimizuju potrošnju energije. Tehničke specifikacije (tipičan opseg) Model: 1214 Maksimalna veličina ulaza: 300 mm, Kapacitet: 100-140 t/h Model: 1315 Maksimalna veličina ulaza: 350 mm Kapacitet: 150-200 t/h Specifikacije mogu varirati u zavisnosti od tvrdoće materijala i veličine ulaznog materijala. Primene Postrojenje za drobljenje krečnjaka: Primarno ili sekundarno drobljenje krečnjaka za cement, agregate i građevinski materijal. Drobilica za talk: Fino drobljenje mekih minerala kao što su talk i gips za proizvodnju praha. Proizvodnja agregata: Izrađuje kubične agregate idealne za asfalt i beton. Reciklaža: Efikasno drobljenje betona, asfalta i materijala od rušenja. Zašto izabrati pouzdanog proizvođača udarnih drobilica Izbor pouzdanog proizvođača udarnih drobilica obezbeđuje visokokvalitetne materijale, napredan dizajn i sigurnu postprodajnu podršku. Profesionalni dobavljač nudi prilagođena rešenja za specifične materijale, kao što su drobilica za krečnjak ili talk, uz garantovan optimalan učinak i dug radni vek. Prodaja udarnih drobilica Knsdpfeq Ny Saex Akhjc Moderne udarne drobilice u ponudi karakteriše napredna automatizacija, sistemi za uštedu energije i poboljšana otpornost na habanje. Idealne su za operatere koji traže visoku produktivnost, niske operativne troškove i konstantan kvalitet proizvoda, kako u stacionarnim, tako i u mobilnim postrojenjima za drobljenje. Zaključak HSI udarna drobilica je svestrano i efikasno rešenje za drobljenje krečnjaka, talka i drugih srednje-mekih materijala. Sa robusnom konstrukcijom, podesivim parametrima i velikim kapacitetom, predstavlja ključnu komponentu svakog postrojenja za drobljenje krečnjaka ili linije za obradu minerala. Pravi izbor proizvođača udarne drobilice garantuje pouzdan rad, smanjene zastoje i dugoročnu vrednost.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Kamena zgnječena biljka za pravljenje peska i agregata je objekat gde se kamenje i stene lome u manje komade ili šljunak. On obično uključuje nekoliko faza razbijanja i skrininga za proizvodnju različitih veličina i ocena peska i agregatnih materijala, koji su od suštinskog značaja za izgradnju, uređenje prostora i druge aplikacije. Evo uvoda u komponente i procese uključene u tipičnu fabriku za razbijanje kamena: # Komponente kamene fabrike za razbijanje 1. Primarni razbijač: - Svrha: Primarni razbijač, često razbijač vilice ili gyratory crusher, u početku razlaћe krupne stene na manje komade. - Funkcija: Rukuje sirovinama iz kamenoloma ili rudnika i priprema ih za dalju obradu. 2. Sekundarni razbijač: - Svrha: Sekundarni razbijač, kao što je razbijač konusa ili udarni razbijač, dodatno smanjuje veličinu smrvljenog kamenja. - Funkcija: On usavršuje gradivo nakon primarnog zaljubljivanja, proizvodeći manje i ujednačenije agregate. 3. Tertiary Crusher (Opciono): - Svrha: U nekim konfiguracijama, tercijarni razbijač poput vertikalnog udarnog okna (VSI) može se koristiti za oblikovanje i fino gnječenje. - Funkcija: Proizvodi fino smrvljene materijale za određene primene, kao što su proizvodnja betona ili putna baza. 4. Oprema za skrining: - Svrha: Oprema za skrining kao što je vibriranje ekrana ili trommel ekrani razdvaja smrvljene materijale u različite veličine. - Funkcija: Klasifikuje agregate u razne ocene u skladu sa veličinom, obezbeđujući jednoobraznost i specifikacije sastanka. 5. Sistemi prenosa: - Svrha: Pokretne trake prevoze materijale između različitih faza gnječenja i skrininga. - Funkcija: Obezbeđuju efikasno rukovanje materijalom i kontinuiran rad unutar postrojenja. 6. Oprema za pranje (opciono): - Svrha: Oprema za pranje, kao što su peščari ili ribači, može se koristiti za uklanjanje nečistoća iz peska i agregatnih proizvoda. - Funkcija: Poboljšava kvalitet finalnih proizvoda čišćenjem i uklanjanjem novčanih kazni ili zagađivača. ### Procesi uključeni - Primarno gnječenje: Velike stene se hrane primarnom razbijačim i slaćuju na podnošljivu veličinu. - Sekundarno razbijanje: Smrvljene materijale iz primarnog razbijača dodatno obrađuju sekundarni razbijači kako bi se postigle željene agregatne veličine. - Skrining: Zgnječeni materijali i veličina se prikazuju tako da ih razdvajaju u različite veličine i ocene. - Rukovanje materijalom: Transport transportnih materijala prenosnih sistema između različitih faza procesa razbijanja i skrininga. Final Product Handling:Gotovi proizvodi, kao što su pesak i različite veličine agregata, skladište se ili učitavaju za transport do kupaca ili gradilišta. Aplikacije - Izgradnja: Koristi se u proizvodnji betona, asfalta i materijala za osnovu puta. Knodpfx Akjq N U Dushsc - Uređenje prostora: Obezbeđuje dekorativne i funkcionalne agregate za vrtove, staze i prilaze. infrastruktura: Od suštinskog značaja za izgradnju temelja, odvodnih sistema i strukturne popune. Što se tiče kapaciteta imamo 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, i obe stacionarne fabrike za razbijanje i mobilne fabrike za razbijanje.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 45 kW (61,18 KS), Jednoosovinski drobilica WT40100 – 45 kW – Hidraulični potisnik – NOVA Kompanija GrabTrade se već godinama specijalizuje za prodaju mašina i kompletnih tehnoloških rešenja za industriju reciklaže. Mi smo zvanični predstavnik kompanije 3E Machinery u Poljskoj. Nudimo nove i polovne drobilice, granulatore i kompletne linije za reciklažu. Nudimo novu industrijsku jednoosovinsku drobilicu 3E Machinery WT40100, opremljenu sa glavnim motorom od 45 kW i hidrauličnim sistemom za potiskivanje. Serija WT je dizajnirana za predobradu velikih i glomaznih materijala koji se ne mogu direktno ubaciti u granulatore zbog njihove veličine i strukture. Hidraulični potisnik automatski potiskuje materijal ka rotoru, obezbeđujući efikasno i stabilno drobljenje. TEHNIČKE SPECIFIKACIJE: Model: WT40100 Tip: Jednoosovinska drobilica sa hidrauličnim potisnikom Snaga glavnog motora: 45 kW Snaga hidrauličnog motora: 2,2 kW Dužina rotora: 1.000 mm Prečnik rotora: 390 mm Brzina rotora: 74 rpm Noževi rotora: 58 kom. Fiksni noževi: 2/4 kom. Standardna perforacija sita: 40 mm Komora za sečenje: 1.410 × 1.000 mm Dimenzije mašine (D × Š × V): 2.825 × 2.004 × 1.875 mm Visina izlaznog otvora: 500 mm Težina: približno 4.000 kg Sistem upravljanja: Komponente Siemens / Siemens LOGO PLC Knedpeq Sp H Nofx Akhsc Stanje: Potpuno nova Tehnički parametri u skladu sa specifikacijom serije WT koju je objavila kompanija GrabTrade. PRIMENE: WT40100 je pogodan za drobljenje širokog spektra materijala, uključujući: PP, PE, HDPE i LDPE plastiku, plastične komade i otpatke, PVC, plastične cevi i profile, plastični otpad, sanduke, kutije i kontejnere, drvo i palete, papir i karton, tekstilni otpad, tepihe i velike vreće (Big-Bags), kablovski otpad, industrijski i glomazni otpad. Hidraulični sistem za potiskivanje kontinuirano potiskuje materijal ka rotoru za sečenje, obezbeđujući efikasnu obradu čak i sa glomaznim ili nepravilno oblikovanim otpadom. Drobilica je opremljena robusnim rotorom sa niskom brzinom, spoljnim sistemom ležajeva i zaštitom od preopterećenja. Mašina se takođe može integrisati sa granulatorom, transporterom, pužnim transporterom ili drugom opremom za stvaranje kompletne linije za drobljenje i reciklažu. Kompanija 3E Machinery posebno prikazuje WT40100 u radu zajedno sa granulatorom PC4280 kao kompletan sistem za drobljenje. Mašina je dostupna u našoj ponudi. Pružamo profesionalne tehničke savete, puštanje u rad, servis nakon prodaje i potpun pristup rezervnim delovima i delovima koji se troše. Kompletan asortiman naših drobilica, granulatoara i kompletnih linija za reciklažu: GrabTrade – mašine za drobljenje i reciklažu.

Stanje: generalno remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 2023, Širina tkanine 1800 mm valjak širina 2000 mm Broj valjaka 2 k S-valjak komad S-valjak - prečnik 220 mm Poklopac valjka - meka guma 75 stepeni obale linijski pritisak 50 N / mm Ukupni pritisak 10 tona Flotni bazen sa pod-flotnim sklizačem KSNUMKS valjci Kapacitet alkoholnih pića oko 48 litara Upravljanje robom za tkane robe rođen širok držač ispred zajedničkog Vozite bez pogona m / min Vožnja bez pogona, er Bojenje foulard sa 2 "plutajućih valjaka" sa velikim bazenom i Sub-likuist postrojenje za drobljenje za KKV boje, Knedpfx Akst Ev U Sjhjc Mašina će biti završena pre isporuke. remontovan, isporučujemo sa "garancijom", bez pogona, prilagođena frekvencija pogon na raspolaganju,

Stanje: kao novo (izložbena mašina), Godina proizvodnje: 2024, Primarna drobilica Osnovna mašina počevši od € 29,950 neto *Opcije uz doplatu Idealan za prethodno drobljenje voluminoznih materijala kao što su palete, daske, grede, sanduci za voće, polistiren, plastika i još mnogo toga. Za proizvodnju drvne sječke, primarna drobilica se takođe može instalirati direktno iznad drobilice sa jednom osovinom Mašina u predprodukciji * Posebne opcije dostupne uz doplatu Vaše prednosti: + Smanjenje jačine zvuka do 70% + Znatno niži troškovi transporta + Niski troškovi odlaganja + Proizvodnja goriva + Takođe idealan ispred jednoosovinskog drobilice za proizvodnju drvne sječke Dimenzije: 1.200 kg Dimenzije 2050k850k1600 mm Otvor jedinice za sečenje 1300k700 mm * Opciono takođe dostupan u 1600k700 mm (motor onda 11 kV) (Doplata + 4.995 € neto) Protok: do 50 paleta / komada na sat * snažno u zavisnosti od materijala Motor: 7,5 kV Opcije: Industrijska verzija spremnika za pričvršćivanje (zatvorena sa 3 strane) + 4.950 € neto Knsdpfofd Iciex Akhec Dodatni taster za hitne slučajeve / isključivanje + 495 € neto 200 mm nadmorska visina + 497 € neto Zahtevi za sirovinu: - Sadržaj vlage manji od 30% ATRO - Mašina mora biti instalirana u skladu sa CE direktivama ili obezbeđena od intervencije odozdo (u jedinici za sečenje) na licu mesta - Palete veličine 1200x800 mm mogu se obrađivati duži delovi takođe rade uspravno

Stanje: novo, Osovine za drobljenje Knjdpfxsfg Adlo Akhsc za primere: Hammel VB950, Arjes VZ950 ili Lindner U95, Olnova95 Dostupne u svim varijantama: 6-8-8, 8-8-8, 10-8-8, 6-10-10, 8-10-10, 10-10-10, 12-10-10, itd. WERT GmbH isključivo proizvodi osovine za drobljenje za preradu metala, drveta, otpadnog drveta, korenja, mešanog građevinskog otpada, guma, šuta, betona i polovnih guma u različitim varijantama. "MADE IN GERMANY" Proizvodimo isključivo u Nemačkoj koristeći najkvalitetnije materijale. Izrađujemo proizvode visokog kvaliteta i precizne obrade. Rok isporuke po dogovoru. WERT GmbH je metalska firma specijalizovana za razvoj i proizvodnju dvostrukih osovina i alata za drobljenje za renomirane brendove kao što su Hammel, Arjes, Lindner, Eggersmann, Terex i Keestrac. Sa više od 50 različitih konfiguracija, sopstvenim odeljenjem za konstrukciju i visokokvalifikovanim timom, nudimo prilagođena i inovativna rešenja koja zadovoljavaju najviše standarde kvaliteta. Naš cilj je da kontinuirano odgovaramo na individualne zahteve naših klijenata kroz tehnološku izvrsnost i unapređenje. Služimo firmama iz raznih sektora, uključujući upravljanje otpadom, reciklažu i mašinsku industriju, sa posebnim akcentom na dugoročno partnerstvo. Sa našim pouzdanim i efikasnim rešenjima za drobljenje, pomažemo klijentima da poboljšaju svoju efikasnost i konkurentnost.

Stanje: polovno, snaga: 22 kW (29,91 KS), Godina proizvodnje: 2003, Kružni vibracioni ekran Površina skrininga: 7.000 k 2.250 mm Kedpfx Akoulu Nbehsnc Motorni stativ sa pogonskim komponentama Donja paluba sa cevima i tušem

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2024, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: -, vrsta ulazne struje: trofazni, ukupna težina: 500 kg, Lump drobilica za drobljenje / deaglomeraciju različitih materijala. Kedpfxouvg D Ej Akhjnc

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2015, radni sati: 3.000 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 6193, vrsta ulazne struje: trofazni, Kompletan pogon za reciklažu je dostupan za prodaju, a sastoji se od industrijskog drobilice Lindner Micromat 2000, zajedno sa opremom za presovanje kompanije Godswill, transportnim trakama, sistemima za upravljanje i pripadajućom opremom pogona. Ovo je značajan industrijski sistem za reciklažu, koji je ranije korišćen za obradu papirnog i kartonskog otpada i proizvodnju komprimovanog, presovanog materijala. Pogon se nudi kao kompletan paket i predstavlja odličnu priliku za operatera u oblasti reciklaže koji želi da nabavi gotov sistem za obradu. Glavna oprema uključuje: * Industrijska drobilica Lindner Micromat 2000 * Proizvedena 2015. godine * Broj mašine: 6193 * Snaga motora: 132 kW * 400V / 50Hz * Proizvedena u Austriji * Presa za presovanje Godswill GB-1108F * Proizvedena 2009. godine * Serijski broj: 982472 Knsdpfx Ajz Eh Ihekhec * 40 KS * 415V / 50Hz * 72A * Dodatna oprema kompanije Godswill za obradu papira/presovanje, sa mašinom nominalne snage od približno 80 KS * Hidraulični sistemi i pripadajuća oprema * Transportni trakovi za dovod i odvod materijala * Električni upravljački paneli i komande za operatera * Sistemi za sigurnost/hitno zaustavljanje * Oprema za rukovanje materijalom i pripadajući kanali/oprema za usisavanje * Kompletan povezani infrastrukturni sistem pogona, kao što je prikazano na fotografijama Mašine imaju kompletnu dokumentaciju od trenutka proizvodnje i instalacije. Male radne sate. Sve servisne intervencije su izvršene i dokumentovane. Idealan za: Reciklažu papirnog i kartonskog otpada • Postrojenja za oporavak materijala • Kompanije za reciklažu • Postrojenja za obradu otpada • Industrijske primene za presovanje i drobljenje. Prodaje se kao kompletan pogon/paket.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, vrsta goriva: dizel, ukupna težina: 16.500 kg, Godina proizvodnje: 2026, Protok kroz jedinicu vremena: do 200 t/h Dimenzije sita: 2.743 x 1.220 mm Broj sita: 2 Ugao sita: 14° Kapacitet prijemne posude: 5 m³ Pogonski sistem: dizel-hidraulični Visina izbacivanja sa krajnjeg izlaznog transportera: 3.430 mm Visina izbacivanja sa transportera za fino zrno: 3.145 mm Visina izbacivanja sa transportera za srednje zrno: 3.145 mm Masa (bez opcionih delova): 16.500 kg Dimenzije za transport: 9.880 x 2.550 x 3.190 mm Protok kroz jedinicu vremena: do 200 t/h Dimenzije sita: 2.743 x 1.220 mm Ksdjz Nhvuspfx Akhonc Dokazana kvaliteta. Visok protok. Robusna konstrukcija. Globalna podrška: servis i podrška za rezervne delove širom sveta.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: E-1579, ukupna dužina: 3.000 mm, ukupna visina: 2.450 mm, ukupna težina: 5.400 kg, ukupna širina: 1.800 mm, maksimalna brzina obrtanja: 900 o/min, Drobilica THM TQZ1200 – Godina proizvodnje 2017. Drobilica THM TQZ1200 za primenu u recikliranju i obradi materijala. Mašina vrši proces drobljenja pomoću rotirajućih ubrzavajućih elemenata i dizajnirana je za integraciju u postrojenja za obradu i recikliranje. Glavne tehničke karakteristike: Knjdpfx Akoz Erxwshsc Proizvođač: THM Recycling Solutions Model: TQZ1200 Godina proizvodnje: 2017 Broj mašine: E-1579 Snaga glavnog motora: 90 kW Električno napajanje: 400 V / 50 Hz Brzina udarne glave: 900 obrtaja u minuti Unutrašnji prečnik radne komore: 1.200 mm Visina radne komore: 1.210 mm Ubrzavajući elementi: lanci Približne dimenzije: 3.000 × 1.800 × 2.450 mm Približna težina: 5.400 kg Radni hidraulični pritisak: pribl. 130 bar Kapacitet hidrauličnog rezervoara: pribl. 100 l Robusna industrijska mašina, dizajnirana za integraciju u linije za obradu i recikliranje. Dostupna je tehnička dokumentacija. Za više informacija, fotografija ili tehničke dokumentacije, kontaktirajte nas.

Stanje: polovno, Postrojenje za uklanjanje kore sa bubnastom mašinom za uklanjanje kore i diskonom drobilicom. Ksdew N Rxbjpfx Akhenc Bubnjasta mašina za uklanjanje kore tipa KMW Waplan u 3 sekcije sa električnim motorima za pogon mašine. Ukupna dužina 45 metara. Prečnik bubnja 3,8 metra. Svaka sekcija bubnja je dužine 15 metara. Sistem za dovod vode sa sistemom pumpi. Mogućnost ponude dodatnih sekcija za uklanjanje kore ukoliko je potrebno. Diskovna drobilica za proizvodnju celuloznih strugotina tipa KMW HH901-T12 Iggesunds „rotirajući sistem sečiva“. Kapacitet do 1200 m³ gotovih strugotina po satu. Otvor za dovod materijala 760 mm. Prečnik diskova za drobljenje: 3400 mm. Neto težina: 27000 kg.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Stacionarno postrojenje za drobljenje i separaciju boksita kapaciteta 250–450 tona na sat Dizajnirano za stacionarno drobljenje i separaciju boksitne rude, osnovna oprema ovog postrojenja obuhvata primarni i sekundarni čeljusni drobilicu. Proizvodi u proseku 250–450 tona usitnjenog boksita na sat. Ovo postrojenje, prikazano kao primer, radi u Turskoj. Kodpfx Aexqx Hnjkhjnc General Makina nudi stacionarna postrojenja za drobljenje i separaciju kamena, koja možete prilagoditi svojim potrebama.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Ovo je specijalizovana postrojenja namenjena drobljenju tvrdog i abrazivnog bazalta i granita, sa kapacitetom od 250–300 tona na sat. Osnovna oprema obuhvata vilaste drobilice, konusne drobilice i vertikalne udarne drobilice. Ovaj primer postrojenja radi u Rumuniji. U kompaniji General Makina projektujemo i proizvodimo postrojenja za drobljenje, separaciju i pranje kamena, posebno prilagođena vašim investicionim projektima, uz isporuku širom sveta. Kontaktirajte nas za više informacija. Knsdpfx Akexqycwohsc

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 125 kW (169,95 KS), tip prenosa: automatski, vrsta goriva: hibrid, boja: ostalo, Godina proizvodnje: 2026, Oprema: hidraulika, kabina, CONSTMACH MOBILE 100 je potpuno automatska mobilna betonara koja se izdvaja visokom proizvodnom kapacitetom. Integrisana konstrukcija na šasiji sa točkovima omogućava transport celokupne opreme, uključujući i silos za cement. Ovo korisnicima donosi značajne prednosti kao što su laka transportnost, brza montaža i minimalni infrastrukturni zahtevi. Za pripremu gradilišta potrebna je samo ravna površina, čime se eliminiše potreba za dodatnim ulaganjima u infrastrukturu. Postrojenje poseduje integrisani silos za cement kapaciteta 33 tone, uz mogućnost priključenja eksternih silosa od 50 do 500 tona, u zavisnosti od potreba. Mešalica sa dve osovine koja se koristi u modelu MOBILE 100 ima kapacitet za proizvodnju vlažnog betona od 2 m³ i obezbeđuje izuzetno homogenu smešu. Takođe, mobilni transporteri za predusip agregata eliminišu potrebu za rampama, što štedi vreme i novac na gradilištu. Sistem poseduje naprednu automatizaciju sa elektronskim komponentama brendova SIEMENS i SCHNEIDER. Proizvodnim procesom se jednostavno upravlja putem korisnički prilagođenog PLC softvera za upravljanje. MOBILE 100 se može brzo i bezbedno transportovati između gradilišta zahvaljujući dimenzijama koje su u skladu sa međunarodnim standardima transporta. Tehničke specifikacije – Mobile 100 Mobilna Betonara - Proizvodni kapacitet: 100 m³/h - Transportne dimenzije: 17 (D) x 2,8 (Š) x 4,3 (V) m - Težina: 30 tona - Ukupna snaga motora: 125 kW - Potreban agregat: 200 kVA Kodpexpgukjfx Akhjnc - Tip mešalice: Mešalica sa dve osovine - Radna površina: 300 m² - Bunker za skladištenje agregata: 4 x 12 m³ - Bunker za doziranje agregata: 3 m³ - Transportna traka: 1.000 x 13.000 mm - Zapremina mešalice: 2 m³ - Bunker za merenje cementa: 1.200 kg - Bunker za merenje vode: 800 litara - Bunker za merenje dodataka: 30 litara - Vazdušni kompresor: 500 litara, 5,5 kW - Silos za cement: Interni 26 tona / Eksterni 50–500 tona - Tip upravljanja: Potpuno automatski Zašto izabrati CONSTMACH MOBIL 100 mobilnu betonaru? CONSTMACH MOBIL 100 nudi visoku efikasnost, brzu instalaciju i dug vek trajanja u jednoj konstrukciji. Izrađena po vrhunskim inženjerskim standardima, opremljena je automatizovanim sistemima koji zadovoljavaju međunarodne norme i pruža maksimalne performanse u svim klimatskim i radnim uslovima. Skraćuje period povraćaja investicije zahvaljujući uštedi energije, lakoći održavanja i niskim operativnim troškovima. Rezervni delovi i tehnička podrška sa garancijom CONSTMACH obezbeđuju nesmetan rad vašeg postrojenja. Ako tražite pouzdano, visokokapacitetno i prenosivo rešenje, MOBILE 100 je pravi izbor za vas. Šta radimo u kompaniji Constmach? Constmach je vodeći proizvođač mašina koji opslužuje građevinsku i rudarsku industriju širokim spektrom proizvoda. Naš proizvodni program obuhvata mašine za izradu betonskih blokova, stacionarne i mobilne betonske baze, drobilice kamena, postrojenja za drobljenje i separaciju, mašine za pranje peska, mašine za proizvodnju peska, asfaltne baze, transportne trake, drobilice sa viljuškama i mobilna postrojenja za drobljenje. Zahvaljujući visokim standardima kvaliteta, inovativnom pristupu proizvodnji i rešenjima orijentisanim na kupca, Constmach je prepoznat kao pouzdan brend na domaćem i inostranom tržištu. Naši proizvodi predstavljaju prvi izbor profesionalaca u industriji zbog dugotrajnosti, efikasnosti i pouzdanih performansi.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 47 kW (63,90 KS), boja: ostalo, Godina proizvodnje: 2026, Oprema: kabina, CONSTMACH MOBICOM 30 Mobilna betonska baza je postrojenje za proizvodnju betona namenjeno projektima koji zahtevaju visok nivo mobilnosti i niske operativne troškove, a odlikuje se kompaktnim dizajnom. Ovaj sistem je proizveden tako da stane u jedan 40 ft kontejner, zahteva minimalno podešavanje na licu mesta i eliminiše potrebu za mobilnim kranom tokom montaže. MOBICOM 30 se lako transportuje između gradilišta kamionom i nastavlja da radi iz istog položaja tokom proizvodnje. Mešalica je postavljena blizu tla, što omogućava lako prebacivanje proizvedenog betona do transmješalista pokretnom trakom. Ova kompaktna stanica uključuje sve komponente za proizvodnju betona osim silosa za cement. Ako se cement dovodi u vrećama, proizvodnja se može jednostavno obavljati koristeći bunkere za cement i sistem za transfer na šasiji. Po želji, MOBICOM 30 može se koristiti i sa spoljnim silosom za cement. Može biti opremljen mešalicama sa jednim vratilom, pan ili planetarnim mixerom u zavisnosti od potreba proizvodnje. Optimizovana visina bunkera za agregat omogućava da se agregat direktno iz utovarivača sipa sa zemlje. SIEMENS i SCHNEIDER elektronika, visokokvalitetni PLC i korisnički orijentisan sistem automatizacije omogućavaju jednostavnu kontrolu svih operacija postrojenja. MOBICOM 30 – Tehničke karakteristike mobilne betonske baze Kapacitet proizvodnje: 30 m³/sat Transportne dimenzije: 8 (D) x 2,3 (Š) x 2,5 (V) metara Težina: 8,5 tona Ukupna snaga motora: 47 kW Potreban elektroagregat: 70 kVA Opcije mešalice: Pan – Jednovratilna – Planetarna Bunker za skladištenje agregata: 4 x 6 m³ Bunker za doziranje agregata: 0,75 m³ Traka za prenos agregata: 800 x 15.250 mm Zapremina vlažnog betona: 0,5 m³ Ksdpfx Ajxpg Abekhonc Bunker za doziranje cementa: 300 kg Bunker za vodu: 200 litara Bunker za aditive: 20 litara Kompresor za vazduh: 300 litara, 4 kW Kapacitet silosa za cement: 50 – 200 tona Vrsta upravljanja: Potpuno automatska Površina potrebna za rad: 200 m² Zašto izabrati MOBICOM 30 | Mobilnu betonsku bazu? Razvijen od strane CONSTMACH-a, MOBICOM 30 predstavlja jedno od najefikasnijih rešenja u svojoj klasi po pitanju mobilnosti i performansi. Kompaktan dizajn pogodna za transport u jednom kontejneru, brzo vreme montaže i visoka proizvodnja donose značajne uštede u vremenu i troškovima. Automatizovani sistem, koji koriste SIEMENS i SCHNEIDER komponente, garantuje dugovečan i besprekidan rad. Sa CONSTMACH garancijom, MOBICOM 30 je idealna investicija za gradilišta svih veličina zahvaljujući izdržljivosti, jednostavnom transportu i fleksibilnosti u korišćenju. Čime se bavimo u Constmach-u? Constmach je vodeći proizvođač mašina koji svojim kupcima iz građevinske i rudarske industrije nudi širok spektar proizvoda prilagođenih njihovim potrebama. Naš proizvodni program obuhvata mašine za izradu betonskih blokova, stacionarne i mobilne betonske baze, mašine za drobljenje kamena, postrojenja za drobljenje i separaciju, mašine za pranje peska, postrojenja za proizvodnju peska, asfaltne baze, trakaste transportere, viljuškaste drobilice i mobilne drobilice. Zahvaljujući visokim standardima kvaliteta, inovativnoj proizvodnji i rešenjima orijentisanim na kupca, Constmach se ističe kao pouzdan brend kako na domaćem tako i na međunarodnom tržištu. Naši proizvodi su izbor profesionalaca zbog svoje izdržljivosti, efikasnosti i dugotrajnog rada.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 55 kW (74,78 KS), boja: ostalo, Godina proizvodnje: 2026, Oprema: kabina, CONSTMACH Compact-30 kompaktna betonara predstavlja izuzetno rešenje u pogledu mobilnosti i proizvodnih performansi zahvaljujući svojoj kompaktnoj konstrukciji i visokoj efikasnosti. Montaža je izuzetno brza i zahteva samo ravnu podlogu, čime se eliminiše potreba za dodatnim betonskim infrastrukturnim radovima. Ova karakteristika donosi značajnu uštedu vremena i troškova na gradilištu. Zahvaljujući silosima za cement na čeličnim nogama i bunkeru za agregat sa metalnim zidovima, omogućena je laka montaža bez dodatnih građevinskih zahvata. Postrojenje se može opremiti pan, jednostrukim ili planetarnim mikserima, što omogućava proizvodnju gotovog betona, suvog betona i prednapregnutih/elementnih betona. Compact 30 poseduje visokotehnološki sistem automatizacije sa elektronskim komponentama marki SIEMENS i SCHNEIDER. Zahvaljujući PLC kontrolisanom, potpuno automatizovanom radu, proces proizvodnje je jednostavan, siguran i bez prekida. Prijateljski korisnički interfejs omogućava maksimalnu kontrolu i fleksibilnost operateru tokom proizvodnje. Uprkos kompaktnim dimenzijama, ovo postrojenje nudi dugotrajnu upotrebu uz visok kvalitet i izdržljivost. Tehničke specifikacije Compact-30 kompaktne betonare: Proizvodni kapacitet: 30 m³/h Transportne dimenzije: 12 x 2,2 x 2,2 m Težina: 13 t Ukupna snaga motora: 50 kW Potrebni električni agregat: 80 kVA Mogućnosti miksera: Pan – jednostruki – planetarni Površina za rad: 200 m² Bunker za agregat: 4 x 6 m³ Vaga za agregat: 0,75 m³ Zapremina transportne kante za agregat: 0,75 m³ Mokri kapacitet miksera: 0,5 m³ Vaga za cement: 300 kg Vaga za vodu: 200 litara Vaga za aditive: 20 litara Kompresor za vazduh: 300 litara – 4 kW Cementni silos: Kapacitet od 50 do 500 t Tip upravljanja: potpuno automatski Zašto izabrati Compact-30 kompaktno postrojenje za beton? CONSTMACH spaja niske investicione troškove i visoke performanse proizvodnje kroz model Bucket Compact 30 razvijenos na temelju višegodišnjeg inženjerskog iskustva. CE-sertifikovana proizvodnja, kvalitetne komponente i globalna servisna mreža pružaju korisnicima maksimalnu pouzdanost. Compact 30 objedinjuje snagu stacionarnih postrojenja i fleksibilnost mobilnih sistema, omogućavajući vam da ostvarite maksimalan povrat investicije u najkraćem roku. Njegova izdržljivost, jednostavno održavanje i energetska efikasnost donose dugoročne operativne prednosti. CONSTMACH je pravi izbor za profesionalce koji traže kvalitet i doslednost u proizvodnji betona. Čime se bavimo u kompaniji Constmach? Knedpfxexpg Htj Akhsc Constmach je vodeći proizvođač mašina koji opslužuje građevinsku i rudarsku industriju širokim asortimanom proizvoda prilagođenih potrebama kupaca. Naš portfolio obuhvata mašine za izradu betonskih blokova, stacionarne i mobilne betonske baze, drobilice kamena, postrojenja za drobljenje i separaciju, mašine za pranje i proizvodnju peska, asfaltne baze, transporterske trake, čeljusne drobilice i mobilne postrojenja za drobljenje. Zahvaljujući visokim standardima kvaliteta, inovativnom pristupu proizvodnji i rešenjima usmerenim na klijente, Constmach se izdvaja kao pouzdan brend na domaćem i inostranom tržištu. Naši proizvodi su i dalje prvi izbor stručnjaka iz industrije zbog svoje izdržljivosti, efikasnosti i dugotrajnog rada.