Homogenizer na prodaju (231)

Stanje: polovno, radni sati: 50.000 h, Polovni Flaširanje Linija KRONES sa Aseptic Punjenje 36000 bph Polovna linija za flaširanje KRONES sa aseptičnim punjenjem KSNUMKS bph pruža visoko efikasno rešenje za industriju pića i mlečnih proizvoda, ispunjavajući zahteve produktivnosti i kvaliteta u proizvodnim okruženjima velikog kapaciteta. Ovaj sistem obezbeđuje najviši standard sterilizacije, očuvanje organoleptika svojstva i bezbednost hrane flaširanog proizvoda. Osim toga, dizajniran je da ponudi konzistentne performanse tokom dugih proizvodnih serija. Proces kombinuje Blov-Fill-Seal (BFS) i mokru aseptičnu tehnologiju, obezbeđujući potpuni aseptični integritet tokom toka proizvodnje. Brzina i kapacitet linije Polovni aseptična linija KRONES obrađuje 36000 boca na sat (bph), u formatu 500 ml, što ga čini pogodnim za proizvodnju velikog kapaciteta. Obrađuje PET kontejnere i podržava različite formate, uključujući 0,3 L, 0,4 L, 0,5 L i 1,0 L. Štaviše, sistem se može prilagoditi od 250 ml do 1,5 L boca, nudeći široku fleksibilnost proizvodnje. Pored toga, ova svestranost čini liniju idealnom za različite primene u industriji pića, uključujući mleko, sokove, čaj i aromatizovanu vodu. Kao rezultat toga, linija se lako prilagođava različitim tržištima i proizvodnim zahtevima konfigurisanjem različitih veličina kontejnera. Zbog toga nudi fleksibilnost za niz tipova proizvoda. Aseptična tehnologija punjenja u polovnoj aseptiц liniji KRONES Aseptični sistem punjenja linije eliminiše mikrobiološku kontaminaciju. Štaviše, procesi sterilizacije i punjenja se javljaju dok držeći proizvod zapečaćen u aseptičnim uslovima, minimizirajući konzervanse i obezbeđujući dug rok trajanja bez hlađenja. Ovaj proces je od ključnog značaja za rukovanje osetljivim proizvodima kao što su mleko i voćni sokovi, koji zahtevaju naprednu sterilizaciju da bi održali svoje hranljive materije i prirodna svojstva. Shodno tome, linija obezbeđuje da svi proizvodi zadovoljavaju stroge standarde kvaliteta i bezbednosti. Tehnologija aseptičnog punjenja uključuje elektronske volumetrijske ventile za punjenje sa tačnošću od ± 0,3%, podržavajući i hladno punjenje na 20 ° C i punjenje na temperaturi okoline. Sistem koristi metodu mokre sterilizacije sa persirćetnom kiselinom (PAA) ili vodonik peroksidom, postižući kontaktno vreme manje od 8 sekundi i ostavljajući ostatke ispod 0,1 ppm. Pored toga, okruženje za punjenje se održava na čistoći ISO klase 5, koristeći HEPA filtraciju i kontrolu pozitivnog pritiska, obezbeđujući najviše standarde prevencije kontaminacije. Kodpfsv Ew E Aox Ac Njwt Ključne komponente linije Sistem upravlja sterilizacijom sa STORK mašinom, dostupnom u dve jedinice. Pored toga, sistem takođe upravlja homogenizacijom proizvoda sa homogenizatorom STORK (dostupan u dve jedinice). Ovi uređaji obezbeđuju konzistentan kvalitet proizvoda, posebno za napitke poput mleka i sokova. Kao rezultat toga, sistem postiže uniformnost u finalnom proizvodu, poboljšavajući zadovoljstvo potrošača. UHT sistem (Ultra High Temperature) koristi VarioDose Krones za tretiranje proizvoda na visokim temperaturama, eliminišući bakterije i mikroorganizme bez ugrožavanja kvaliteta.

Stanje: polovno, Polovni Aseptic Punjenje Linija Tetra Pak A3 Flek 1000S do 9000 l h Polovna aseptična linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEK 1000S do 9000 l h pruža napredno rešenje za aseptično flaširanje tečnih proizvoda. Konkretno, može dostići proizvodni kapacitet od 9000 litara na sat. Ova linija obezbeđuje maksimalnu efikasnost i pouzdanost prilikom punjenja mlečnih proizvoda i sokova. Štaviše, njegov potpuno integrisani aseptični proces čuva organoleptičke i mikrobiološke karakteristike proizvoda. Glavne komponente Aseptic A3 Flek 1000S linije Homogenizator i sterilizator – 12 tona na satSistem za homogenizaciju i sterilizaciju korišćene aseptične linije za punjenje Tetra pak A3 FLEX 1000S do 9000 l/h stabilizuje proizvod i eliminiše mikroorganizme kroz kontrolisanu termičku obradu. Osim toga, njegov kapacitet od 12 tona na sat omogućava mu rukovanje velikim količinama uz održavanje kvaliteta i sigurnosti proizvoda. Alsafe Tank – AsepticTetra Alsafe rezervoar skladišti proizvode aseptički pre punjenja. Kao rezultat toga, njegovi sertifikovani materijali za hranu osiguravaju potpunu izolaciju i sprečavaju rizike od kontaminacije. Tetra Pak CIP sistem - CIP sistem za čišćenje na mestu automatizuje sanitaciju. Shodno tome, interno čisti sve kontaktne delove proizvoda, smanjujući zastoje i poboljšavajući operativnu efikasnost. Tetra Pak AKSNUMKS FLEKS KSNUMKSS mašina za punjenje AKSNUMKS FLEKS KSNUMKSS čini jezgro korišćene aseptične linije za punjenje Tetra Pak AKSNUMKS FLEK KSNUMKSS do KSNUMKS l h. Konkretno, aseptično puni mlečne proizvode i sokove u kartonskim kontejnerima. Pored toga, obezbeđuje visoku preciznost doziranja, čime se smanjuje otpad i garantuje odličan kvalitet ambalaže. CAP21 mašina za zatvaranjeCAP21 mašina za zatvaranje hermetički zaptiva kontejnere, čime se sprečava kontaminacija i produžava rok trajanja. Pored toga, njegova besprekorna integracija sa mašinom za punjenje održava nesmetan radni tok. ACHKS30 Akumulator 47 metaraSistem akumulacije ACHKS30 optimizuje protok paketa duž proizvodne linije. Shodno tome, smanjuje zastoje i povećava ukupnu efikasnost flaširanja. Kjdpfxov Ai Haj Ac Newt Tetra Pak Film Wrapper 67 Shrink WrapperThe Film Wrapper 67 shrink wrapper korišćene aseptične linije za punjenje Tetra pak A3 FLEK 1000S do 9000 l / h obezbeđuje sekundarnu ambalažu pakovanjem proizvoda u plastičnu foliju. Zauzvrat, ovaj korak poboljšava efikasnost logistike i distribucije, istovremeno obezbeđujući veću zaštitu i stabilnost tokom transporta. Karakteristike linije za punjenje Polovna aseptična linija za punjenje Tetra Pak A3 Flek 1000S do 9000 l h koristi aseptičnu tehnologiju punjenja, koja sprečava bakterijsku kontaminaciju bez konzervansa. Osim toga, podržava razne tečne proizvode, posebno mleko, mlečne proizvode, voćne sokove i pića na biljnoj bazi. Integrišući napredne tehnologije i automatizovano upravljanje sanitarija, ova linija pruža visoke standarde kvaliteta uz optimalnu efikasnost proizvodnje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2019, Polovni flash pasterizator FH4000 2000L-h Polovni flash pasterizator FH4000 2000L-h, proizveden 2019. godine od strane UDMACHINES-a, predstavlja napredni sistem toplotne obrade koji se uglavnom koristi u industriji flaširanja. Glavne karakteristike: Polovni flash pasterizator FHKSNUMKS, sa radnim kapacitetom od KSNUMKSL na sat, dizajniran je da garantuje optimalne performanse i pouzdanost tokom vremena. Sposobnost dostizanja temperature od 95 ° C u četvorostepenom sistemu je posebno impresivna, posebno imajući u vidu funkciju smanjenja potrošnje vode od -1 L / h. Ukupna težina od 2000 kg je dokaz robusnosti i izdržljivosti mašine, dok integrisane sigurnosne karakteristike obezbeđuju bezbednu upotrebu u skladu sa propisima. Tehnički detalji: 1) Pasterizator 1800-2000 l / h, opremljen kontrolnom tablom, automatskim čišćenjem, detekcijom alarma za nepasterizovani proizvod, elektronskim sistemom podataka, pogodnim za proizvodnju jaja. Temperaturama pasterizatora može se upravljati sa kontrolne table, u zavisnosti od temperature koju želite da stavite. Dakle, temperature koje ste mi već poslali kao što sledi: belanca, 55 Celzijusa-57 Celzijusa, 1-3 minuta žumance,58 Celzijusa -63 Celzijusa, 2,5-4 minuta tečnost celog jaja 58 Celzijusa - 64,4 Celzijusa , 2,5-5 minuta Može se kontrolisati kako vam odgovara. 2) Separator povezan sa pasterizatorom. Imate mogućnost da ih koristite zajedno ili odvojeno. Ima kontrolnu tablu i sve rezervne delove. 3) Homogenizator povezan sa pasterizatorom. Imate mogućnost da ih koristite zajedno ili odvojeno. Ima kontrolnu tablu i sve rezervne delove. 4) Degaser povezan sa pasterizatorom. To je za čišćenje proizvoda od mirisa. Ima kontrolnu tablu i sve rezervne delove 5) Čiler povezan sa pasterizatorom Imate mogućnost da ih koristite zajedno ili odvojeno. Kodpfx Acjvgucns Newt Ima kontrolnu tablu. Transport i pozicioniranje: Transport i pozicioniranje polovnog flash pasterizatora FHKSNUMKS KSNUMKSL-h je od ključnog značaja. Iako je najlonska ambalaža standardno rešenje, mogućnost traženja pakovanja u drvenom sanduku nudi dodatnu zaštitu tokom faza isporuke i rukovanja. Delikatna priroda nekih komponenti zahteva pažnju prilikom podizanja i pozicioniranja. Posebnu pažnju treba posvetiti nogama za podešavanje, električnim priključcima i cevovodima, kako bi se izbegla potencijalna oštećenja. Optimalno postavljanje pasterizatora u radni prostor takođe uključuje razmatranje osvetljenosti područja, garantujući sigurne i efikasne uslove rada za operatere. Nivelisanje i poravnanje: Pravilna instalacija Polovni flash pasterizator FH4000 2000L-h zahteva pažljivo nivelisanje. Ovo ne samo da obezbeđuje optimalne performanse uređaja, već i sprečava nepravilno habanje ili potencijalne mehaničke probleme. Korišćenjem nivoa duha, možete osigurati da je mašina savršeno horizontalna.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1995, Polovni Homogenizator visokog pritiska Tetra pak 10000 lhr Kwedpfx Acjvgvdao Njt Glavne tehničke karakteristike Tetra Pak homogenizatora Alek TA25 Tetra Pak je proizveo model TA25 / 200BAR 1995. godine kao korišćeni homogenizator visokog pritiska, dizajniran za obradu do 10.000 litara na sat pri pritisku od 200 bara. Trenutno mašina radi sa kapacitetom od 10.000 litara na sat, uz održavanje maksimalnog pritiska od 200 bara. Pored toga, mašina uključuje dve faze homogenizacije, koje su savršene za precizno smanjenje veličine čestica. Komponente i rad Tetra Pak TA25 / 200BAR koristi cilindre ventila gljiva, koji stoga obezbeđuju efikasnu kontrolu protoka tečnosti. Klipovi imaju prečnik od 50 mm, što samim tim omogućava mašini da ravnomerno raspoređuje pritisak u dve faze. Štaviše, 37 kV motor napaja jedinicu, sa ulazom od 400 V, crtanje 68 Amps, radi na 50 Hz i 1480 rpm. Dimenzije i mehanička konfiguracija Tetra Pak homogenizator Alek TA25 meri 245 k 165 k 160 cm i teži oko 1.925 kg, što na taj način obezbeđuje stabilnost tokom rada i pojednostavljuje ugradnju u industrijskim objektima. Osim toga, unutrašnji sistem za pumpanje ulja povećava pouzdanost mašine, smanjujući potrebu za čestim održavanjem. Materijali i konstrukcija Tetra Pak homogenizatora Alek TA25 Obloga od nerđajućeg čelika mašine obezbeđuje otpornost na koroziju, obezbeđujući dug radni vek. Pored toga, integrisani prigušivač pulsiranja optimizuje kontrolu procesa, čime se smanjuju varijacije pritiska koje mogu uticati na kvalitet proizvoda. Primene i operativne prednosti Ovaj Tetra Pak homogenizator Alek TAKSNUMKS je posebno pogodan za industriju hrane i pića, gde je smanjenje veličine čestica od ključnog značaja za stabilnost i konzistentnost proizvoda. Zbog dvostepene konfiguracije, efikasno rukuje tečnostima visoke viskoznosti. Kao rezultat toga, obezbeđuje ravnomernu raspodelu čestica. Tako, obezbeđuje optimalne performanse za različite industrijske primene.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1998, Polovni premiks PARMATEC Drinkmix 12000 l/h Polovni premiks PARMATEC Drinkmik 12000 l / h, koji je PARMATEC proizveo 1998. godine, pruža pripremu pića visokih performansi. Ova mašina precizno meša vodu, sirup i CO₂ kako bi proizvela finalni proizvod sa odličnom stabilnošću. Osim toga, njegova modularna konfiguracija i napredna kontrola procesa čine ga veoma pogodnim za srednje i velike proizvodne linije. Tehničke karakteristike Model: Drinkmik 12000 l / h proizvođač: PARMATEC Godina proizvodnje: 1998 Kapacitet obrade: 12.000 litara na sat Glavne komponente: Osnovna struktura pruža podršku i obezbeđuje stabilnost mašine. Rezervoar za vodu skladišti vodu za mešanje. Kwedpfev Ai Hyjx Ac Nst Rezervoar za sirup drži sirup za mešanje sa vodom. Cirkulaciona pumpa pomera proizvod kontinuirano kroz procesne linije. Karbonizacija i mešanje jedinica ubrizgava CO₂ i obezbeđuje potpunu homogenizaciju. Rezervoar stabilizuje mešoviti proizvod pre punjenja. Pumpa za saniranje prenosa efikasno pomera rešenje za dezinfekciju. Kontrolna tabla poseduje sve operativne i nadzorne kontrole. Radni ciklus korišćenog premiksa PARMATEC Drinkmik Polovni premiks PARMATEC Drinkmik 12000 l / h prati strukturirani proces u četiri koraka koji obezbeđuje precizno doziranje i temeljno mešanje sastojaka. DeaerationPrvo, sistem uklanja kiseonik iz vode kako bi olakšao karbonizaciju. To se postiže ubrizgavanjem precizne količine CO₂ pre nego što voda uđe u glavni rezervoar. Pored toga, specijalno dizajnirana mlaznica stvara "efekat kiše" koji poboljšava odvajanje kiseonika. Kao rezultat toga, sistem postiže optimalnu pripremu za sledeću fazu. DoziranjeSledeće, odzračena voda i sirup prolaze kroz mikrometrijske ventile koji regulišu njihov protok sa izuzetnom preciznošću. Štaviše, mašina prikazuje ove brzine protoka na namenskim graduiranim indikatorima, omogućavajući operaterima da prate proces u realnom vremenu. Ova faza osigurava da konačni premiks zadovoljava tačne specifikacije pića. Konačna karbonizacija i mešanjeU ovoj fazi, sistem ubrizgava ugljen-dioksid u prvom delu kalema izmenjivača toplote. Zatim, mikrometrijski ventil kontroliše količinu CO₂ dok merač protoka prikazuje tačan nivo. Odmah nakon ubrizgavanja, karbonizacija i završno mešanje odvijaju, obezbeđujući ujednačen i dobro integrisan proizvod. Konačno, poslednji deo kalema, koji radi pod visokim pritiskom, prisiljava proizvod da u potpunosti apsorbuje CO₂. Skladištenje i stabilizacijaNa kraju, proces se kreće u skladištenje i stabilizaciju unutar rezervoara pod pritiskom. Budući da ovaj rezervoar radi pod kontrolisanim uslovima, obezbeđuje kontinuirani protok proizvoda do mašine za punjenje. Istovremeno, omogućava neophodan period odmora za stabilizaciju proizvoda. Pored toga, specijalizovani sistem regulacije održava pritisak CO₂ na konzistentnom nivou, čuvajući kvalitet pića.

Stanje: polovno, Polovni trajno mleko Priprema soba Tetra pak 6600 L / h Tehnički pregled sistema Polovni UHT mleko Priprema soba Tetra Pak 6600 L / h pruža kompletno rešenje za aseptičnu pripremu UHT mleka, jogurta za piće, sokova i aromatiziranih napitaka. Trenutno u skladištu i spreman za ponovnu instalaciju, sistem pruža visoku toplotnu i mikrobiološku efikasnost. Štaviše, njegov modularni dizajn omogućava da radi na 2640 L / h, 3850 L / h, i do 6600 L / h u punoj konfiguraciji. Zbog toga se dobro prilagođava različitim proizvodnim zahtevima. Homogenizacija Sekcija Kjdpfxowqxhho Ac Njwt U srži polovnog UHT mleka Priprema Room Tetra Pak 6600 L / h leži Tetra Pak homogenizator, model Tetra Alek, koji obezbeđuje efikasno smanjenje veličine masne globule i konzistentnu teksturu proizvoda. Kao rezultat toga, stabilizuje složene emulzije kao što su aromatizirano mleko ili jogurt za piće i sprečava razdvajanje faza tokom skladištenja. Ono što je važno, ovaj homogenizator je ne-aseptičan i radi uzvodno od procesa UHT sterilizacije, koji eliminiše bilo mikroba opterećenje uveden tokom homogenizacije. Osim toga, homogenizator podržava visoke radne pritiske i pojednostavljuje održavanje. Pored toga, robusna konstrukcija obezbeđuje dugoročnu pouzdanost. Integrisani sistem za odzračivanje Sistem uključuje Tetra Pak odzračivač (2005) opremljen pomoćnom pumpom i rezervoarom. Konkretno, ova komponenta uklanja rastvoreni kiseonik i neželjene gasove iz proizvoda pre termičke obrade. Shodno tome, poboljšava stabilnost proizvoda i smanjuje oksidaciju. Pored toga, vertikalna konfiguracija obezbeđuje efikasno odvajanje gasa. U međuvremenu, dizajn minimizira gubitak proizvoda i garantuje kontinuirani protok u sledeću fazu. Visokih performansi cevasti trajno modul Termička sterilizacija se odvija kroz cevasti UHT izmenjivač toplote, proizveden od strane Tetra Pak i modela Tetra Therm Aseptic. Konkretno, ova komponenta steriliše proizvode putem indirektne razmene toplote uz očuvanje organoleptičkih svojstava. Ono što je važno, modul uključuje holding kalem za održavanje temperature tokom definisanog vremenskog perioda. Dakle, u skladu je sa propisima o bezbednosti hrane i obezbeđuje mikrobiološku bezbednost. Slično tome, njegov modularni dizajn omogućava jednostavnu integraciju u postojeće linije. Elektronska kontrola i automatizacija Linija poseduje električnu kontrolnu tablu, Siemens PLC i upravljačke panele za precizno upravljanje svakom fazom. Naime, uključuje detaljne električne šeme, Festo pneumatske ventile i Danfoss pretvarače za dinamičku kontrolu pumpi i izmenjivača toplote. Kao takva, automatizacija omogućava kontinuiranu obradu. Osim toga, optimizuje CIP cikluse, smanjuje zastoje i poboljšava sledljivost. Iznad svega, obezbeđuje pouzdane performanse u različitim uslovima rada. Zakljuиak Ukratko, Polovni UHT Mleko Preparat Soba Tetra Pak 6600 L / h nudi kompletan, visoko efikasan sistem za pripremu UHT mleka i pića. Zahvaljujući svojim vrhunskim komponentama i skalabilnom dizajnu, ova linija predstavlja idealan izbor za proizvođače mleka. Bez obzira da li je cilj pouzdanost, higijena ili prilagodljivost, ovo rešenje zadovoljava stroge industrijske standarde. Konačno, sistem ostaje u skladištu i dostupan je za trenutnu instalaciju.

Stanje: polovno, Polovna linija za preradu malih mlečnih proizvoda 2000 L/h Prijem mleka i početno skladištenje Polovna linija za preradu malih mlečnih proizvoda kapaciteta 2000 l/h započinje jedinicom za prijem mleka, koja se sastoji od dva Lactofreeze rezervoara i prijemne pumpe. Operateri usmeravaju sirovo mleko u rezervoare, gde se održava na niskoj temperaturi, čime se obezbeđuje termalna stabilnost pre dalje prerade. Ovakva postavka minimizuje bakterijsko opterećenje i omogućava neprekidan prenos mleka u fazu pasterizacije. Pasterizacija i separacija Ksdpfx Acjw Ahg Rs Njwt Sledeća faza je pasterizacija korišćenjem pločastog izmenjivača toplote sa zadržavajućim segmentom i pomoćnim sistemima, sve sa kapacitetom od 2.000 litara na sat. Pasterizator brzo zagreva i zadržava mleko na definisanoj temperaturi radi eliminacije patogena. Separator GEA WESTFALIA (kapacitet 3.000 L/h) zatim vrši odvajanje pavlake. Paralelno, RANNIE homogenizator (1.000 L/h) smanjuje veličinu masnih globula radi poboljšanja stabilnosti emulzije i sprečavanja izdvajanja pavlake. Fermentacija i koagulacija Nakon termičke obrade, mleko prolazi u fazu fermentacije. Ova faza koristi izolovani fermentacioni tank sa duplim zidom, kapaciteta 1.000 litara, sa planetarnim mešačem, što omogućava ujednačenu bakterijsku aktivnost i preciznu kontrolu temperature. Istovremeno, koagulaciona kada od 1.000 litara sa planetarnim mešačem pokreće proces grušenja. Obe jedinice obezbeđuju optimalnu strukturu proteina za proizvodnju jogurta, sireva i fermentisane pavlake. Prerada sira i ceđenje Posle koagulacije, linija za preradu uključuje obradu sira. Sistem obuhvata kadu od 500 litara sa cediljkom i dva stola za ceđenje sira, što omogućava efikasno rukovanje velikim količinama gruša. Ovi elementi olakšavaju odvajanje surutke i garantuju sanitarne standarde. Dizajn je prilagođen za lako čišćenje i sprečavanje ukrštene kontaminacije. Pakovanje Kada su proizvodi spremni za pakovanje, linija uključuje poluautomatska i automatska rešenja. Prvo, poluautomat za punjenje dozira pasterizovano mleko u kese od 1 litar. Zatim, automat za punjenje jogurta automatski puni i zatvara posude od 75 mm i 95 mm uz kapacitet do 1.800 komada na sat. Rotaciona etiketirka ETICAP (2004) nanosi samolepljive prednje i zadnje etikete na cilindrične čaše, obezbeđujući ravnomerno postavljanje i lepljenje. Označavanje datuma, termalna kontrola i završno pakovanje Videojet 1220 (2019) aplicira rok trajanja na svaki proizvod putem transportne trake. Pakerica sa vakumom koristi se za pakovanje pavlake i delova sira. Termoenergetski sistem obuhvata kotao na čvrsto gorivo 115–150 kW (2014) sa dve pumpe za prenos. Rezervoar za ledenu vodu (5.000 L, 2014) i rashladna jedinica (2018) očuvavaju temperaturnu stabilnost duž celokupne linije.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, Polovni Tetra Pak sterilizator + Homogenizator 12000 l / h Polovni Tetra Pak sterilizator + Homogenizator 12000 l / h obrađuje tečne prehrambene proizvode kroz termičku obradu i homogenizaciju, obezbeđujući visoke standarde bezbednosti i kvaliteta u industrijskoj proizvodnji. Pošto kombinuje UHT sistem za sterilizaciju sa homogenizatorom visokog pritiska, pruža optimalnu obradu za različite aplikacije hrane i pića. Štaviše, njegov dizajn omogućava jednostavnu integraciju u postojeće proizvodne linije, što ga čini praktičnim izborom za proizvođače. Opšte karakteristike Ovaj sistem radi sa kapacitetom od 12.000 litara na sat (l / h), pružajući i visoke performanse i konzistentne rezultate u termičkoj obradi i smanjenju veličine čestica. Tetra Pak, vodeći brend u tehnologiji prerade hrane, proizveo je ovu jedinicu 2009. godine, obezbeđujući ravnotežu između dokazane pouzdanosti i naprednog inženjeringa. Osim toga, robusna konstrukcija sistema garantuje dugoročnu trajnost, smanjujući potrebu za čestim održavanjem. Tetra pak trajno sterilizator  Jedinica za sterilizaciju trajnog metala primenjuje visoke temperature kako bi se osigurala mikrobiološka stabilnost tečnih proizvoda. Zbog toga što poseduje kontrolisani sistem grejanja, održava temperaturu sterilizacije između 95 ° C i 138 ° C, u zavisnosti od zahteva proizvodnje. Pored toga, operateri mogu podesiti vreme zadržavanja na više nivoa, birajući između 5, 10, 15 sekundi za početne faze i 30, 45, 60 sekundi za napredne faze, omogućavajući preciznu kontrolu termičke obrade. Da bi se optimizirao prenos toplote, sistem reguliše protok tople vode između 10.500 i 32.000 l / h, obezbeđujući ravnomernu sterilizaciju. Kao rezultat toga, uređaj održava izlaznu temperaturu između 85 ° C i 95 ° C, što obezbeđuje kontrolisano hlađenje pre dalje obrade. Još jedna ključna prednost je da je njegov dizajn omogućava besprekornu integraciju sa homogenizacije sistema, CIP (Cleaning-in-Place) jedinice, i aseptične linije za pakovanje. Shodno tome, proizvođači mogu pojednostaviti svoj proizvodni proces uz održavanje higijenskih i kvalitetnih standarda. Tetra Pak Aleks 30 homogenizator Kwsdpfx Acjv Di Ite Njt Tetra Pak Aleks 30 homogenizator radi pod pritiskom do 250 bara, efikasno smanjujući veličinu čestica i poboljšavajući stabilnost proizvoda. Zato što obrađuje između 6.000 i 14.000 l / h, idealan je za poboljšanje konzistentnosti i kvaliteta tečnih proizvoda tretiranih UHT-om. Pored toga, sistem ima konusne ventile i klipove od nerđajućeg čelika ili čvrste keramike, obezbeđujući trajnost i otpornost na habanje. Takođe uključuje žljebljene i V-tipske zaptivke, koje obezbeđuju efikasno zaptivanje i smanjuju potrebe za održavanjem. Pošto se proces homogenizacije odvija u dve faze, sistem obezbeđuje maksimalnu efikasnost. Prva faza primenjuje 42% pritiska, dok druga faza obrađuje preostalih 58%, oba kontrolisana elektronski preko VDC signala za optimalnu preciznost. Kao rezultat toga, mašina isporučuje dosledno kvalitetan izlaz.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Barat Lutetia T5 je namenjen industrijskim postrojenjima koja traže pouzdano rešenje za mešanje i mariniranje velikih količina. Pre svega, njen kapacitet do 4000 kg mesa i salamure omogućava obradu značajnih proizvodnih serija uz očuvanje konstantne homogenosti. Takođe, rad pod vakuumom unapređuje prodiranje sastojaka do same unutrašnjosti proizvoda. Na taj način, poboljšavaju se organoleptička svojstva, dok se ujednačenost recepata održava čak i tokom dugih serija. Kao rezultat, proizvodnja postaje stabilnija i ponovljivija. Dalje, sporo i precizno rotiranje kotla značajno smanjuje mehanička opterećenja na materijal. Proizvod je tako manje izložen udarcima čime se struktura vlakana bolje čuva. Samim tim su gubici smanjeni, a vizuelni izgled ostaje ujednačen. Unutrašnja geometrija dodatno omogućava glatko pomeranje mase, tako da svaka serija mešanja ostaje konstantna, čak i kada je kotao maksimalno napunjen. Ova konstrukcija je idealna za proizvodnju u kojoj je važno očuvanje formata proizvoda i preciznost procesa. Kwsdsx Ifuijpfx Ac Nst Pored toga, izrada od nerđajućeg čelika obezbeđuje izuzetnu otpornost na zahtevne industrijske uslove. Omogućava optimalnu higijenu i pogodna je za česta čišćenja. Velike dimenzije olakšavaju ugradnju u linije sa visokim protokom, a operacije punjenja i pražnjenja odvijaju se bez zastoja. Sa korisnim volumenom od 4800 litara, mehaničkom robusnošću i potvrđenim dizajnom, barat Lutetia T5 je strateška investicija za industrijske korisnike koji žele da kombinuju performanse, ujednačenost i dugoročnu optimizaciju produktivnosti. Tehničke karakteristike: Kapacitet meso + salamura: 3800–4000 kg Korisni volumen: 4800 L Način rada: Rotirajući vakuum kotao Pražnjenje: Frontalni otvor Ukupna dužina: 3500 mm Ukupna širina: 2050 mm Prečnik kotla: 1950 mm Težina praznog stroja: 3000 kg

Godina proizvodnje: 2023, Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Xtrutech XTS 35 za praškaste premaze (180–350 kg/h) 1. NAMENA I OSNOVNE FUNKCIJE LINIJE Ekstruziona linija za proizvodnju praškastih premaza je deo celokupnog proizvodnog procesa i koristi se za dobijanje polimernih praškastih premaza. Ekstruziona linija obuhvata sledeće tehnološke procese: formiranje homogene mase zagrejanog praškastog premaza mešanjem, oblikovanje mase, zatim hlađenje proizvoda i njegovo usitnjavanje u fine frakcije. Kwsdpfx Acowz Ntis Nst 2. KOMPONENTE LINIJE - Dvostruki pužni ekstruder tipa XTS 3. OPIS KOMPONENTI EKSTRUDERA 3.1. Dvostruki pužni ekstruder XTS 35 Ekstruder za proizvodnju praškastih premaza sastoji se od: - Hidraulično otvarajućih cilindara (24D) sa gornje i donje strane, što omogućava brz pristup radi čišćenja, održavanja i hitnih popravki obloga cilindra i vratila pužnih elemenata. - Pravougaonog ulaznog otvora za doziranje materijala koji je teško dozirati. - Robusnih, visokopropusnih jedinica za hlađenje vodom sa 5 električno grejanih (grejne ploče od aluminijumske bronze, svaka snage 2 kW) zona kontrole koje pružaju izuzetnu kontrolu temperature. Maksimalna radna temperatura iznosi 350°C. - Cilindar na izlaznoj strani opremljen je rashlađenim adapterom za izbacivanje i sekačem. - Puževa sa pužnim elementima. Brzina puža: 0–900 o/min. Snaga AC motora sa vodenim hlađenjem: 26 kW. Stepenasti (PIV) menjač je dimenzionisan na 139 Nm i zaštićen je automatskim limiterom obrtnog momenta. - Bravica za brzo otpuštanje/kvačilo za brzo spajanje vratila i zupčasto vratilo. Glavni napon napajanja: 400±6%, 3 faze, 50 Hz (o+uzemljenje). Upravljanje: 24 V. Dovod vode: 70 l/min na 15°C i pritisak rashladnog sredstva 4 bara. Približne dimenzije: D=2250 mm, Š=1000 mm, V=1600 mm Približna masa: 1600 kg. Geometrija visokog kapaciteta D/d=1.8 Snaga AC motora: 26 kW Brzina puža: 900 o/min Prosežan učinak: 180–220 kg/h, maksimalno 350 kg/h

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Barat Lutetia T40 je dizajniran za industrijske korisnike koji žele precizno da kontrolišu mešanje i mariniranje velikih količina proizvoda. Sa kapacitetom do 2200 kg mesa i salamure, omogućava obradu velikih serija uz izuzetnu homogenost od jedne do druge šarže. Rad pod vakuumom obezbeđuje brzo i ravnomerno prodiranje sastojaka, što direktno poboljšava senzorna svojstva finalnog proizvoda. Tako se recepture odlikuju postojanošću, ujednačenošću i lakoćom kontrole, čak i tokom produženih ciklusa ili kontinuirane proizvodnje. Spor i postojan pokret rotirajuće posude ima ključnu ulogu u očuvanju strukture proizvoda. Postepena rotacija minimizuje mehanička opterećenja, što smanjuje degradaciju vlakana i gubitke materijala. Krajnja tekstura tako ostaje homogena i visoko kvalitetna na izgled. Unutrašnja geometrija posude podstiče ravnomerno kretanje mase, poboljšavajući ponovljivost ciklusa mešanja i mariniranja. Ovakav pristup je posebno pogodan za proizvodnje gde su vizuelni izgled, postojanost i ukus proizvoda prioritetni kriterijumi. Potpuna izrada od nerđajućeg čelika obezbeđuje izuzetnu izdržljivost u industrijskim uslovima. Ova konstrukcija pruža optimalnu higijenu i visok stepen otpornosti na česta čišćenja. Osim toga, lakoća pristupa zonama za pranje i jednostavnost upotrebe smanjuju vreme zastoja između proizvodnih ciklusa. Sa korisnim zapreminom od 3675 litara, mehaničkom stabilnošću i proverenom konstrukcijom, barat Lutetia T40 postaje strateški uređaj za prehrambene kompanije koje traže pouzdanu, efikasnu i modernim standardima prilagođenu mašinu, uz optimizaciju ukupne produktivnosti postrojenja. Kwsdjx H Nd Espfx Ac Net Tehničke karakteristike: - Kapacitet: meso + salamura: 2000–2200 kg - Korisna zapremina: 3675 l - Radni režim: rotirajuća posuda pod vakuumom - Pražnjenje: frontalni otvor - Dimenzije (DxŠxV): 3250 × 1550 × 1990 mm - Prečnik posude: 1440 mm - Visina ispod otvora: 1020 mm - Težina mašine: 1500 kg

Godina proizvodnje: 2019, Stanje: skoro kao nov (polovno), MUT RWO 360/400-1150 Retort peć za tretman toplote - Dobar kao nov: teško korišćen - Dostupna dokumentacija (i elektronska i fizička) - Paleta sa rezervnim delovima. SPECIFIKACIJE Tip sistema: RWO 360/400-1150 Peći sobne temperature: ≤ 1150 °C za max. 1 sat Radna temperatura: ≤ 1100°C, ≤ 1050°C u vakuumu Konstansa pravila: ± 2 K Homogenost temperature: ± 6 K u rasponu od 600 °C do 1150 °C na kraju vremena za smirivanje Kontrolni napon: 230 VAC / 24 VDC Radni prostor rerne: 360 x 400 mm Opterećenje: ≤ 50 kg Grejanje: Dreizonig Pritisak: ≤ 350 mbar Usisivač konačnog pritiska u hladnom stanju: < 5 * 10-5 mbar sa čistom, suvom rernom Instalacioni prostor: 900 x 1900 x 3000 mm Ukupna investiciona težina: 1500 kg Nivo zvučnog pritiska: < 70 dB Kwjdpfx Aoiryyaec Nst Ne preuzimamo odgovornost za tačnost, kompletnost i blagovremenost informacija.

Godina proizvodnje: 2010, Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: SN M10299, Najbolja cena na upit! Muhlbauer SCP 5600 s/n M-10299, godina proizvodnje 2010, sa 8 lasera (mašina visokih performansi). SCP mašina je profesionalno demontirana prilikom prestanka proizvodnje, specifikacija je u prilogu. Ksdpfewt S Uajx Ac Nswt Pored gore navedenog SCP 5600, raspolažemo (uz doplatu) potpuno novim!!! U originalnom pakovanju, nikada korišćen, godina proizvodnje 2014 (nova cena ove opcije je 120.000 €): EM 900/VV Modul (Vizija/Inspekcija) Osnovni EM 900/VV Vision modul EM 900/VV može se koristiti za inspekciju originalnih kartica ili za verifikaciju/čitanje optički personalizovanih podataka na ulaznoj kao i izlaznoj liniji. Radne stanice: • Stanica za vizuelnu inspekciju – prednja strana • Stanica za okretanje Tehnički opis: • OCR (Optičko prepoznavanje karaktera) Cilj OCR-a je prepoznavanje niza karaktera (npr. serijski broj) radi sprečavanja neusaglašenosti podataka; OCR zahteva neproporcionalni font (npr. OCR-B), visinu slova > 2,5 mm i širinu linije karaktera > 0,2 mm. Pozadina teksta mora biti homogena. Navedeni modul je namenjen za ulaz na mašini, kao i za nadogradnju postojeće kamera-inspekcijske opreme sa prepoznavanjem karaktera (OCR) na izlazu.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Barat Lutetia T4 Kwodpfx Acsx Hy Alo Nst Barat Lutetia T4 pruža efikasno rešenje za radionice koje traže mašinu sposobnu za obradu velikih količina uz održavanje izuzetne ujednačenosti mariniranja. Zahvaljujući kapacitetu od 1600 do 2000 kg, ova barat odgovara potrebama intenzivne proizvodnje koja zahteva precizno upravljanje ciklusima. Rotirajuća vakuumska posuda poboljšava apsorpciju sastojaka, što optimizuje sočnost, teksturu i boju proizvoda. Tako svaki lot dobija bolju homogenost, što olakšava standardizaciju receptura i kontrolu prinosa. Dizajn posude i njena unutrašnja geometrija omogućavaju ravnomerno kretanje mase. Ovakav progresivan pokret smanjuje udare, sprečava zagrevanje i osigurava ujednačenu distribuciju salamure. Jednostavan pristup za punjenje i pražnjenje kroz prednje otvor ubrzava manipulaciju proizvodom, što podiže ukupni učinak i skraćuje neproduktivno vreme. Konstrukcija od prehrambenog inoxa garantuje dug vek trajanja i odličnu otpornost na česta pranja. Održavanje je jednostavno, čime se poboljšava dostupnost mašine i sigurnost proizvodnje. Barat T4 se izdvaja i po svom korisnom volumenu od 3250 litara, što obezbeđuje širok radni prostor za efikasno mešanje i ravnomerno „masseranje“ proizvoda. Sa izbalansiranim dimenzijama i težinom od 1300 kg, lako se uklapa u različita industrijska okruženja. Postaje pouzdano rešenje za radionice koje traže robusnu, preciznu i jednostavnu mašinu i žele bolju kontrolu kvaliteta svakog proizvodnog ciklusa. Tehničke karakteristike: Kapacitet meso + salamura: 1600–2000 kg Iskoristivi volumen: 3150 L Radni režim: Rotaciona vakuumska posuda Pražnjenje: Prednji otvor Spoljne dimenzije: 3285 × 1450 × 1990 mm Prečnik posude: 1340 mm Visina za punjenje: 1130 mm Težina mašine: 1400 kg

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Cutter Stephan VM/MC 600/20 Kedpsx Hyp Sofx Ac Newt Cutter Stephan VM/MC 600/20 namenjen je radionicama koje traže industrijsku mašinu sposobnu za proizvodnju finih emulzija, homogenih masa ili složenih priprema sa visokim stepenom ujednačenosti. Zahvaljujući posudi kapaciteta 600 litara, omogućava obradu velikih količina materijala uz potpunu kontrolu završne teksture. Rad pod vakuumom poboljšava vezivanje sastojaka, pojačava prirodnu boju proizvoda i smanjuje oksidaciju, tako da se dobija glatkija, stabilnija struktura koja ispunjava zahteve zahtevne proizvodnje. Izdržljivo kućište od nerđajućeg čelika i robustan glavni nož garantuju dug vek trajanja, čak i u intenzivnim proizvodnim uslovima. Motor snage 20 kW obezbeđuje dovoljno snage za obradu gustih masa, čime se obezbeđuje konstantan kvalitet čak i pri dugotrajnim serijama. Laka dostupnost komponenti olakšava održavanje i skraćuje vreme zastoja, što povećava kontinuitet proizvodnje. Sistemi nagibne posude omogućavaju brzo pražnjenje, smanjujući gubitke i ubrzavajući prelazak između različitih receptura. Cutter Stephan VM/MC 600/20 pogodan je za širok spektar proizvoda: kuvane ili sirove suhomesnate proizvode, topljeni sir, nadeve, soseve, biljne smeše ili poslastičarske proizvode. Integrisani sigurnosni sistemi obezbeđuju pouzdanu upotrebu, a mogućnost automatizacije rada olakšava svakodnevno upravljanje. Zahvaljujući svojoj svestranosti, snazi i postignutom kvalitetu obrade, ovaj cutter je ključan alat za industrijska postrojenja koja žele da stabilizuju proizvodnju, skrate vreme procesa i garantuju stalnu homogenost svake serije. Tehničke karakteristike: - Kapacitet posude: 600 L - Snaga motora noževa: 20 kW - Napajanje: 400 V – trofazno – 50 Hz - Način rada: cutter pod vakuumom - Pražnjenje: nagibna posuda - Konstrukcija: prehrambeni nerđajući čelik - Godina proizvodnje: 1994

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, boja: ostalo, Godina proizvodnje: 2025, CONSTMACH planetarni mikseri za beton omogućavaju proizvodnju homogenog betona u veoma kratkom vremenu zahvaljujući visokoperformansnoj tehnologiji mešanja. Kod planetarnih miksera, mešalice rotiraju i oko svoje ose i oko centra miksera, čime se obezbeđuje ravnomerna obrada svakog dela mešavine. Zahvaljujući ovom jedinstvenom dizajnu, moguće je proizvesti beton savršene konzistencije za samo 30 sekundi nakon dodavanja vode. Planetarni mikseri se izdvajaju od klasičnih dvoosovinskih miksera energetskom efikasnošću, uštedom cementa i izuzetnom izdržljivošću. Tehničke karakteristike planetarnog miksera za beton MODEL: CPLN - 0.5 Zapremina punjenja: 750 litara Zapremina svežeg betona: 625 litara Zapremina zbijenog betona: 500 litara Snaga motora: 18,5 kW Donje obloge protiv habanja: 10 mm Hardox 450 Bočne obloge protiv habanja: 8 mm ST 52 Obloge na kracima za mešanje: 25 mm Ni-Hard MODEL: CPLN - 0.75 Kapacitet punjenja: 1000 litara Zapremina svežeg betona: 875 litara Zapremina zbijenog betona: 750 litara Snaga motora: 30 kW Donje obloge protiv habanja: 10 mm Hardox 450 Bočne obloge protiv habanja: 8 mm ST 52 Obloge na kracima za mešanje: 25 mm Ni-Hard MODEL: CPLN - 1 Kapacitet punjenja: 1.500 litara Kapacitet svežeg betona: 1.250 litara Kapacitet zbijenog betona: 1.000 litara Snaga motora: 45 kW Donje obloge protiv habanja: 15 mm Hardox 450 Bočne obloge protiv habanja: 8 mm ST 52 Obloge na kracima za mešanje: 25 mm Ni-Hard MODEL: CPLN - 1.5 Zapremina punjenja: 2.250 litara Zapremina svežeg betona: 2.000 litara Zapremina zbijenog betona: 1.500 litara Snaga motora: 2 x 30 kW Donje obloge protiv habanja: 10 mm Hardox 450 Bočne obloge protiv habanja: 10 mm ST 52 Obloge na kracima za mešanje: 25 mm Ni-Hard MODEL: CPLN - 2 Zapremina punjenja: 3.000 litara Kodpoxp U S Djfx Ac Njwt Zapremina svežeg betona: 2.500 litara Zapremina zbijenog betona: 2.000 litara Snaga motora: 2 x 37 kW Donje obloge protiv habanja: 15 mm Hardox 450 Bočne obloge protiv habanja: 12 mm ST 52 Obloge na kracima za mešanje: 30 mm Ni-Hard Zašto izabrati CONSTMACH planetarne miksete za beton? CONSTMACH proizvodi miksete koje pružaju maksimalne performanse čak i u najzahtevnijim uslovima proizvodnje, oslanjajući se na dugogodišnje inženjersko iskustvo. Svaki model je opremljen visokokvalitetnim materijalima i motorima sa CE sertifikatom. Naši planetarni mikseri osiguravaju dugoročnu isplativost uz niske troškove održavanja, visoku efikasnost mešanja i dugotrajan dizajn. Dodatno, opciona obloga od hrom-karbida, dodatni poklopci za pražnjenje i različite opcije krakova za mešanje omogućavaju potpunu prilagodbu vašim proizvodnim potrebama. Za profesionalce koji traže izdržljivost, efikasnost i tehničku izvrsnost, CONSTMACH planetarni mikseri za beton su najpametniji izbor u svojoj klasi. Čime se bavi Constmach? Constmach je vodeći proizvođač mašina sa širokim asortimanom proizvoda prilagođenih potrebama građevinske i rudarske industrije. Asortiman uključuje mašine za izradu betonskih blokova, stacionarne i mobilne betonske baze, mašine za drobljenje stena, postrojenja za drobljenje i separaciju, mašine za pranje i pripremu peska, asfaltna postrojenja, transportne trake, viljuškaste kranove i mobilna postrojenja za drobljenje. Visoki standardi kvaliteta, inovativni proizvodni pristup i rešenja orijentisana na kupce, izdvajaju Constmach kao pouzdan brend na nacionalnom i međunarodnom tržištu. Naši proizvodi su prvi izbor stručnjaka iz industrije zahvaljujući izdržljivosti, efikasnosti i dugotrajnom

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 205 kW (278,72 KS), tip prenosa: automatski, vrsta goriva: hibrid, boja: ostalo, Godina proizvodnje: 2025, Oprema: hidraulika, kabina, CONSTMACH MOBILE 120 mobilna betonara nudi brzo, efikasno i prenosivo rešenje za potrebe visokokapacitetne proizvodnje betona. Ova betonara je smeštena na dva odvojena mobilna šasija – na jednoj se nalazi bunker za agregat i sistem za doziranje, dok na drugoj transportna traka i grupa za mešanje. Takva konstrukcija maksimalno skraćuje vreme montaže i omogućava najvišu efikasnost u procesu proizvodnje. MOBIL 120 zahteva minimalnu pripremu terena i može biti instalirana na ravnu površinu velike nosivosti. Mešač sa dve osovine kapaciteta 3 m³, koji se koristi u ovom modelu, obezbeđuje visok stepen homogenosti betonske mešavine. Sistem bez internog silosa za cement može se povezati sa spoljnim silosima kapaciteta od 75 do 500 tona. Integrisani bunker za doziranje cementa u džakovima olakšava i ubrzava punjenje silosa. Sistem za prethodno doziranje agregata uklanja potrebu za rampom za punjenje, što dodatno ubrzava proces utovara. Automatizacija, sa vrhunskim električnim komponentama marki SIEMENS i SCHNEIDER, pruža preciznu kontrolu svih operacija preko PLC softvera jednostavnog za korišćenje. Tehničke karakteristike modela Mobile 120 — Mobilna Betonara: Kapacitet proizvodnje: 120 m³/sat Dimenzije u transportnoj poziciji: 1. Šasija 15,5x3x4,3 m / 2. Šasija 14x3x3,9 m Težina: 58 tona Ukupna snaga motora: 205 kW Potrebni električni agregat: 300 kVA Tip mešača: Dvookretni mešač (Twin-Shaft) Radna površina: 500 m² Kwjdpsxp U Urefx Ac Njt Bunker za skladištenje agregata: 4 x 25 m³ Bunker za doziranje agregata: 4,5 m³ Transportna traka za agregat: 1.000 x 15.200 mm Zapremina vlažnog betona u mešaču: 3 m³ Bunker za doziranje cementa: 1.800 kg Bunker za doziranje vode: 1.000 litara Bunker za doziranje aditiva: 100 litara Kompresor za vazduh: 500 litara, 7,5 kW Silosi za cement: 50 – 500 tona Tip kontrole: Potpuno automatska Zašto izabrati Mobil 120 mobilnu betonar? CONSTMACH MOBIL 120 pruža maksimalne performanse na gradilištu zahvaljujući velikom kapacitetu proizvodnje, kratkom vremenu instalacije i izuzetnoj mobilnosti. Snažan sistem za mešanje garantuje homogenu mešavinu, dok napredna automatizacija omogućava kompletnu kontrolu nad svakim segmentom proizvodnje. Konstrukcija je projektovana u skladu sa međunarodnim standardima transporta, što olakšava prevoz. Robusna i izdržljiva struktura omogućava dugogodišnju eksploataciju uz niske operativne troškove zahvaljujući energetskoj efikasnosti. CONSTMACH MOBIL 120 je pravi izbor za profesionalce koji traže kvalitet, pouzdanost i mobilnost u proizvodnji betona. Šta radimo u firmi Constmach? Constmach je vodeći proizvođač mašina koji nudi širok spektar proizvoda prilagođenih potrebama građevinske i rudarske industrije. Naš asortiman obuhvata mašine za izradu betonskih blokova, stacionarne i mobilne betonske baze, mašine za drobljenje kamena, postrojenja za drobljenje i separaciju kamena, mašine za pranje i separaciju peska, mašine za proizvodnju peska, asfaltne baze, transportne trake, čeljusne drobilice i mobilne postrojenja za drobljenje. Zahvaljujući visokim standardima kvaliteta, inovativnom pristupu proizvodnji i rešenjima usmerenim ka kupcu, Constmach se izdvaja kao pouzdan brend na domaćem i međunarodnom tržištu. Naši proizvodi su prvi izbor profesionalaca iz industrije zahvaljujući svojoj trajnosti, efikasnosti i dugotrajnom radu.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 245 kW (333,11 KS), vrsta goriva: hibrid, boja: ostalo, Godina proizvodnje: 2025, Oprema: hidraulika, kabina, ugrađeni računar, CONSTMACH Stationary-160 je potpuno automatska fabrika betona razvijena za projekte visokoproizvodne i dugoročne proizvodnje gotovog betona. Sa kapacitetom od 160 m³/sat, ova postrojenja se izdvaja svojom čvrstom konstrukcijom, visokom efikasnošću i pogodnošću za kontinuirani rad. Zahvaljujući planetarnom mikseru sa dvostrukim vratilom i zapreminom od 4 m³ vlažnog betona, garantuje homogeno mešanje i proizvodnju visokokvalitetnog betona. Proizveden u skladu sa CE standardima, Stationary-160 korisnicima obezbeđuje bezbednu i kvalitetnu proizvodnju. Silosi za cement, koji se mogu prilagoditi specifičnim projektima, dostupni su sa kapacitetima od 100 do 500 tona. U slučaju da se cement isporučuje u vrećama, puna bunker sa integrisanim sistemom za pražnjenje olakšava proces punjenja. Instalacija se može opremiti termo-izolovanim panelima i generatorima pare za hladne klimatske oblasti, dok za tople regione postoje sistemi za hlađenje, što omogućava očuvanje kvaliteta betona. Pre-feeding sistemi za agregat omogućavaju efikasan prenos materijala bez potrebe za rampom. Napredni automatizovani sistem koristi SIEMENS & SCHNEIDER elektronske komponente, a čitav proces proizvodnje je potpuno automatski upravljan preko user-friendly softvera. Tehničke karakteristike postrojenja Sabit-160: - Proizvodni kapacitet: 160 m³/h - Težina: 66 tona (bez silosa) - Ukupna snaga motora: 260 kW - Električna potreba: 350 kVA - Tip miksera: Dvostruko vratilo (Twin-shaft) - Potrebna površina: 800 m² - Skladišni bunker za agregat: 4 x 40 m³ - Bunker za merenje agregata: 6 m³ - Prenosne trake za agregat: širina 1.200 mm - Zapremina miksera: 4 m³ vlažnog betona - Merenje cementa: 2.400 kg - Merenje vode: 1.200 litara - Merenje dodataka: 100 litara - Kompresor: 1.000 litara, 11 kW - Silos za cement: 100–500 tona Kwodpfx Aexp U Ekec Net - Način upravljanja: Potpuno automatsko Zašto izabrati CONSTMACH SABIT-160 postrojenje za beton? CONSTMACH Fixed-160 je najpouzdanije rešenje za profesionalne proizvođače betona zahvaljujući svojoj izdržljivosti, velikom kapacitetu i naprednom automatizovanom sistemu. Modularna struktura omogućava optimalan rad u svim klimatskim uslovima. Dugotrajne komponente, niske troškove održavanja i laka operativnost donose maksimalan povraćaj investicije. Osim toga, sa snabdevanjem rezervnim delovima, tehničkom podrškom i inženjerskim konsultacijama pod CONSTMACH garancijom, Stationary-160 predstavlja ne samo proizvodnu jedinicu već i dugoročnog poslovnog partnera. Čime se bavimo u Constmach-u? Constmach je vodeći proizvođač opreme za građevinsku i rudarsku industriju sa širokom paletom proizvoda prilagođenih potrebama kupaca. Naš proizvodni asortiman obuhvata mašine za izradu betonskih blokova, stacionarne i mobilne fabrike betona, mašine za drobljenje kamena, postrojenja za drobljenje i separaciju, mašine za pranje peska, postrojenja za pravljenje peska, asfaltne baze, transportne trake, drobilice sa vilicom i mobilne drobilice. Sa visokim standardima kvaliteta, inovativnim pristupom i rešenjima usmerenim na kupca, Constmach se izdvaja kao pouzdan brend na domaćem i međunarodnom tržištu. Naši proizvodi ostaju prvi izbor profesionalaca zbog svoje izdržljivosti, efikasnosti i dugotrajnih performansi.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, boja: ostalo, Godina proizvodnje: 2025, Oprema: kabina, Kao Constmach, proizvodimo stacionarne asfaltne baze koje su projektovane da obezbede maksimalnu efikasnost, izdržljivost i kvalitet za vaše građevinske i infrastrukturne projekte. Zahvaljujući savremenim proizvodnim tehnologijama, naše baze, sa kapacitetom od 60 do 200 tona na sat, omogućavaju proizvodnju visokokvalitetnih asfaltnih mešavina. Svaka komponenta—sušni bubanj, mikser, plamenik i filterski sistemi—proizvedena je za dug vek trajanja i visoke performanse. Ovo osigurava minimalnu potrošnju energije, maksimalnu homogenost mešavine i niske troškove održavanja tokom proizvodnje. Osnovne karakteristike: Visok kapacitet: Različiti modeli sa proizvodnim opsegom od 60–200 t/h nude idealno rešenje za svaki projekat. Fleksibilan dizajn: Prilagodljiva konstrukcija prema zahtevima vašeg projekta. Brza montaža: Zahvaljujući modularnom sistemu, moguće je brzo puštanje u rad. Napredni kontrolni sistemi: Automatizacija zasnovana na PLC-u minimizuje mogućnost grešaka operatera i optimizuje proces proizvodnje. Dodajte snagu svojim projektima uz Constmach stacionarne asfaltne baze. Istaknite se u proizvodnji asfalta uz naše pogone koji nude dugotrajan, efikasan i ekološki prihvatljiv rad. Izaberite Constmach pouzdanost za kvalitetna infrastrukturna rešenja! Zašto Constmach stacionarna asfaltna baza? Kodpfexp Ut Iox Ac Newt Vrhunski kvalitet: Naše stacionarne asfaltne baze obezbeđuju pouzdan rad godinama zahvaljujući konstrukciji od visokokvalitetnog čelika i izdržljivim komponentama. Visoka efikasnost: Proizvodni proces je brži i stabilniji zahvaljujući potpuno automatskim kontrolnim sistemima i preciznoj tehnologiji doziranja. Ekološki prihvatljivo: Filterski sistemi sa niskim emisijama omogućavaju proizvodnju bez štetnog uticaja na okolinu. Jednostavno održavanje: Modularna konstrukcija omogućava brze i lake servisne intervencije. Podrška korisnicima: Uz vas smo u svakom koraku, od inženjerskog savetovanja pre prodaje do tehničke podrške nakon puštanja u rad. Čime se bavi Constmach? Constmach je vodeći proizvođač mašina koji nudi širok spektar proizvoda za građevinsku i rudarsku industriju. Naš asortiman obuhvata mašine za proizvodnju betonskih blokova, stacionarne i mobilne betonske baze, drobilice za kamen, postrojenja za drobljenje i separaciju agregata, mašine za pranje peska, postrojenja za proizvodnju peska, asfaltne baze, transportne trake, viljuškaste drobilice i mobilne drobilice. Sa visokim standardima kvaliteta, inovativnim pristupom proizvodnji i rešenjima fokusiranim na kupca, Constmach se izdvaja kao pouzdan brend na domaćem i međunarodnom tržištu. Naši proizvodi su prvi izbor među profesionalcima zbog svoje izdržljivosti, efikasnosti i dugog servisnog veka.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 205 kW (278,72 KS), vrsta goriva: hibrid, boja: ostalo, Godina proizvodnje: 2025, Oprema: hidraulika, kabina, ugrađeni računar, CONSTMACH COMPACT-120 potpuno automatska betonska baza je kompaktno postrojenje za proizvodnju betona, projektovano da obezbedi visoku proizvodnu kapacitet čak i u uslovima ograničenog zemljišta. Zahvaljujući smanjenim dimenzijama, zahteva minimalan prostor, a pritom pruža performanse jednake stacionarnim bazama s proizvodnim kapacitetom od 120 m³/h. Ova karakteristika čini je idealnim rešenjem posebno za urbane projekte, uska gradilišta ili projekte koji zahtevaju čestu relokaciju. Betonska baza COMPACT-120 može se izrađivati sa linearnim ili kvadratnim bunkerima za agregat, u skladu sa potrebama korisnika. Ovo omogućava fleksibilnu upotrebu kako u fiksnim, tako i u mobilnim konceptima postrojenja. Proizvedena u skladu sa CE standardima, baza pruža značajne uštede kompanijama zahvaljujući brzoj montaži, lakoj transportabilnosti i niskim infrastrukturnim zahtevima. Silosi za cement sa čeličnim nogama eliminišu potrebu za betonskim temeljima, dok se rampa za doziranje agregata može praktično pripremiti pomoću sistema metalnih zidova. Kwjdpfx Aexp U Ilec Njt Mikser sa dve osovine, kapaciteta 3 m³, koji se koristi u proizvodnoj liniji, obezbeđuje homogenu mešavinu, dok je kompletan automatizovani sistem baze opremljen komponentama vrhunskih proizvođača poput SIEMENS i SCHNEIDER. PLC kontrolisani sistem sa naprednim softverskim interfejsom omogućava rukovaocima jednostavnost upotrebe i maksimalnu kontrolu. Tehničke specifikacije kompaktne betonske baze COMPACT-120 Proizvodni kapacitet: 120 m³/h Težina: 55 tona Ukupna snaga motora: 205 kW Potreban električni agregat: 300 kVA Tip miksera: Mikser sa dve osovine Radna površina: 600 m² Skladište agregata: 4 x 30 m³ Bunker za doziranje agregata: 4,5 m³ Traka za vaganje agregata: 1.000 x 11.100 mm Zapremina korpe za transfer agregata: 6 m³ Mikser – zapremina „mokrog“ betona: 3 m³ Bunker za vaganje cementa: 1.800 kg Rezervoar za vaganje vode: 1.000 litara Dozator za aditive: 100 litara Kompresor za vazduh: 500 litara, 5,5 kW Silos za cement: opcije kapaciteta između 100 i 500 tona Tip kontrole: Potpuno automatska Zašto odabrati COMPACT-120 betonsku bazu? CONSTMACH COMPACT-120 kombinuje visok proizvodni kapacitet sa kompaktnim dizajnom kako bi investitorima pružio maksimalnu efikasnost. Zahvaljujući niskim operativnim troškovima, lakoj instalaciji i mobilnosti, predstavlja idealno rešenje za kratkoročne i dugoročne projekte. Ova baza, sa svim komponentama renomiranih svetskih proizvođača, dizajnirana je za dugotrajnu i neprekidnu proizvodnju. Uz CONSTMACH garanciju, COMPACT-120 ujedinjuje kvalitet, izdržljivost i inženjersku izvrsnost u jednom postrojenju. Čime se bavimo u Constmach-u? Constmach je vodeći proizvođač mašina koji nudi širok spektar proizvoda prilagođenih potrebama građevinske i rudarske industrije. Naš asortiman uključuje mašine za proizvodnju betonskih blokova, stacionarne i mobilne betonske baze, mašine za drobljenje kamena, postrojenja za drobljenje i separaciju, mašine za pranje peska, postrojenja za proizvodnju peska, asfaltne baze, transportne trakaste sisteme, viljuškaste drobilice i mobilna postrojenja za drobljenje. Sa visokim standardima kvaliteta, inovativnim pristupom proizvodnji i rešenjima fokusiranim na kupca, Constmach se izdvaja kao pouzdan brend na domaćem i međunarodnom tržištu. Naši proizvodi ostaju prvi izbor profesionalaca zahvaljujući svojoj trajnosti, efikasnosti i dugovečnosti.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, CONSTMACH primarni udarni drobilice su među najpoželjnijim rešenjima među mašinama za drobljenje kamena, nudeći visoku efikasnost i superiorne performanse drobljenja. Pružaju izvanredne rezultate pri drobljenju mekih i srednje tvrdih stena, krečnjaka, mermera i sličnih materijala. Zahvaljujući snažnoj strukturi rotora i optimizovanim udarnim pločama, omogućavaju visok procenat kubičnog proizvoda. Ova karakteristika osigurava vrhunski kvalitet i granulometrijsku homogenost konačnog proizvoda. Hidraulični mehanizam za podešavanje omogućava brzo i bezbedno podešavanje. Osim toga, vreme zastoja tokom servisa je minimalno. Izdržljiva konstrukcija kućišta, unutrašnje obloge od mangana koje štite od habanja i široki otvor za doziranje garantuju dugotrajan rad i visoke performanse. Uz sve ove karakteristike, primarne udarne drobilice povećavaju kapacitet proizvodnje smanjujući potrebu za sekundarnim drobljenjem u postrojenjima i smanjuju troškove rada. Tehničke specifikacije primarne udarne drobilice MODEL: CPI – 1412 Prečnik rotora: 1.400 x 1.250 mm Maksimalna veličina ulaza: 900 x 900 mm Kapacitet proizvodnje: 200 – 250 t/h Snaga motora: 250 kW Težina: 23.000 kg MODEL: CPI – 1415 Prečnik rotora: 1.400 x 1.540 mm Maksimalna veličina ulaza: 1.000 x 1.000 mm Kwjdoxqgypspfx Ac Not Kapacitet proizvodnje: 350 – 400 t/h Snaga motora: 315 kW Težina: 28.000 kg MODEL: CPI – 1620 Prečnik rotora: 1.600 x 2.000 mm Maksimalna veličina ulaza: 1.300 x 1.300 mm Kapacitet proizvodnje: 400 – 600 t/h Snaga motora: 2 x 250 kW Težina: 52.000 kg Zašto izabrati CONSTMACH primarne udarne drobilice? CONSTMACH je dokazao svoju pouzdanost opremom za drobljenje i separaciju proizvedenom po visokim inženjerskim standardima. Naši modeli primarnih udarnih drobilica dizajnirani su za različite kapacitete i potrebe primene. Svaki model prolazi kroz testiranu kontrolu kvaliteta i obezbeđuje dug vek trajanja. Uz to, zahvaljujući tehničkoj podršci nakon prodaje, dostupnosti rezervnih delova i brzim servisnim uslugama, vaša investicija će se dugoročno isplatiti. Ako su vam u fokusu visoke performanse, izdržljivost i niski troškovi održavanja, CONSTMACH serija drobilica je pravi izbor za vas. Šta radimo u kompaniji Constmach? Constmach je vodeći proizvođač mašina koji opslužuje građevinsku i rudarsku industriju širokim spektrom proizvoda prilagođenih potrebama tržišta. Naš asortiman uključuje mašine za izradu betonskih blokova, stacionarna i mobilna postrojenja za beton, mašine za drobljenje kamena, postrojenja za drobljenje i separaciju kamena, mašine za pranje peska, mašine za proizvodnju peska, asfaltna postrojenja, transportne trake, čeljusne drobilice i mobilne drobilice. Zahvaljujući visokim standardima kvaliteta, inovativnoj proizvodnji i rešenjima orijentisanim na klijenta, Constmach se izdvaja kao pouzdan brend na domaćem i međunarodnom tržištu. Naši proizvodi ostaju prvi izbor stručnjaka iz industrije zbog svoje trajnosti, efikasnosti i dugog veka trajanja.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, boja: ostalo, Godina proizvodnje: 2025, CONSTMACH dvostruki horizontalni mešači za beton su industrijski sistemi za mešanje koji kombinuju visoku efikasnost i izdržljivost. Zahvaljujući robusnoj konstrukciji šasije, snažnom dvostrukom vratilu za mešanje i optimizovanom rasporedu lopatica, homogeno mešaju sve agregate, vodu i cement. Ovo omogućava proizvodnju betona visoke čvrstoće sa niskim odnosom voda/cement, a istovremeno minimizuje vreme mešanja. Spiralni sistem za mešanje usmerava agregate ka centru, obezbeđujući potpunu ujednačenost i izradu betona ujednačenog kvaliteta u svakoj seriji. Dvostruka osovina obezbeđuje održavanje tečnosti smeše, čak i kod viskoznih materijala, garantujući vrhunske performanse u zahtevnim aplikacijama kao što su gotovi elementi, blokovi i betoni za brane. Svi modeli su opremljeni savremenim sigurnosnim i servisnim funkcijama, uključujući automatski sistem za podmazivanje, servisne poklopce sa sigurnosnim senzorima i hidraulični poklopac za izlivanje. Tehničke specifikacije dvostrukih horizontalnih mešača za beton MODEL: CTS-1 Zapremina punjenja: 1.500 litara Zapremina svežeg betona: 1.250 litara Zapremina zbijenog betona: 1.000 litara Snaga motora: 37 kW Bočne protivhabajuće obloge: 15 mm Hardox Glavne protivhabajuće obloge: 15 mm Ni Hard Protivhabajuće obloge na rukama za mešanje: 25 mm Ni-Hard Automatski sistem za podmazivanje: Dostupan Hidraulični poklopac za izlivanje: Dostupan Poklopac za održavanje sa sigurnosnim senzorom: Dostupan MODEL: CTS-2 Kapacitet punjenja: 3.000 litara Zapremina svežeg betona: 2.500 litara Zapremina zbijenog betona: 2.000 litara Snaga motora: 2 x 37 kW Bočne protivhabajuće obloge: 15 mm Hardox Glavne protivhabajuće obloge: 20 mm Ni Hard Protivhabajuće obloge na rukama za mešanje: 30 mm Ni-Hard Automatski sistem za podmazivanje: Dostupan Hidraulični poklopac za izlivanje: Dostupan Poklopac za održavanje sa sigurnosnim senzorom: Dostupan Kodpfxexp U The Ac Newt MODEL: CTS-3 Zapremina punjenja: 4.500 litara Zapremina svežeg betona: 3.750 litara Zapremina zbijenog betona: 3.000 litara Snaga motora: 2 x 55 kW Bočne protivhabajuće obloge: 20 mm Hardox Glavne protivhabajuće obloge: 20 mm Ni Hard Protivhabajuće obloge na rukama za mešanje: 30 mm Ni-Hard Automatski sistem za podmazivanje: Dostupan Hidraulični poklopac za izlivanje: Dostupan Poklopac za održavanje sa sigurnosnim senzorom: Dostupan MODEL: CTS-4 Zapremina punjenja: 6.000 litara Zapremina svežeg betona: 5.000 litara Zapremina zbijenog betona: 4.000 litara Snaga motora: 2 x 75 kW Bočne protivhabajuće obloge: 25 mm Ni-Hard Glavne protivhabajuće obloge: 25 mm Ni-Hard Protivhabajuće obloge na rukama za mešanje: 30 mm Ni-Hard Automatski sistem za podmazivanje: Dostupan Hidraulični poklopac za izlivanje: Dostupan Poklopac za održavanje sa sigurnosnim senzorom: Dostupan MODEL: CTS-5 Zapremina punjenja: 7.500 litara Zapremina svežeg betona: 6.250 litara Zapremina zbijenog betona: 5.000 litara Snaga motora: 2 x 90 kW Bočne protivhabajuće obloge: 25 mm Ni Hard Glavne protivhabajuće obloge: 30 mm Ni Hard Protivhabajuće obloge na rukama za mešanje: 30 mm Ni-Hard Automatski sistem za podmazivanje: Dostupan Hidraulični poklopac za izlivanje: Dostupan Poklopac za održavanje sa sigurnosnim senzorom: Dostupan

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, CONSTMACH tercijarna udarna drobilica je napredna mašina za drobljenje koja obezbeđuje visoku efikasnost u procesima drobljenja kamena i proizvodnje peska. Posebno se ističe u drobljenju materijala srednje tvrdoće sa niskim abrazivnim svojstvima, pružajući superiorne performanse. Ova mašina omogućava proizvodnju sitnog, kubičnog materijala veličine do 0,5 mm u jednom prolazu. Idealan je izbor za proizvodnju visokokvalitetnog agregata u građevinskom sektoru, proizvodnji gotovih betonskih mešavina i asfaltnih aplikacija. Tercijarne drobilice obezbeđuju homogenu veličinu materijala tokom procesa drobljenja i zahvaljujući visokom stepenu smanjenja omogućavaju efikasniju upotrebu materijala. Sa ovim karakteristikama, CONSTMACH tercijarna drobilica je često korišćena i kao "mašina za proizvodnju peska" u postrojenjima za drobljenje kamena. Zahvaljujući brzom obrtaju rotora i podesivim udarnim pločama, materijal se može drobiti do željene granulacije. Hidraulični sistem otvaranja i podešavanja omogućava operaterima sigurnu i brzu zamenu ili održavanje komponenti. Zamjenjivi delovi podložni habanju garantuju dugotrajan rad i niske operativne troškove. Takođe, dizajn prilagođen radu u zatvorenim kružnim sistemima obezbeđuje konstantan kvalitet različitih veličina proizvoda. Tehničke specifikacije tercijarne drobilice MODEL: CTC - 1275 Prečnik rotora: 1.100 x 750 mm Brzina rotora: 800 - 900 o/min Maksimalna veličina ulaznog materijala: 100 mm Kapacitet: 60 - 80 t/h Pogon: 110 kW Težina: 9.500 kg Kwjdexqgtvjpfx Ac Nst MODEL: CTC - 1210 Prečnik rotora: 1.100 x 1.000 mm Brzina rotora: 800 - 900 o/min Maksimalna veličina ulaznog materijala: 120 mm Kapacitet: 80 - 135 t/h Pogon: 160 kW Težina: 12.500 kg MODEL: CTC - 1212 Prečnik rotora: 1.100 x 1.200 mm Brzina rotora: 800 - 900 o/min Maksimalna veličina ulaznog materijala: 150 mm Kapacitet: 120 - 170 t/h Pogon: 200 kW Težina: 15.500 kg MODEL: CTC - 1215 Prečnik rotora: 1.100 x 1.500 mm Brzina rotora: 800 - 900 o/min Maksimalna veličina ulaznog materijala: 150 mm Kapacitet: 230 - 250 t/h Pogon: 250 kW Težina: 18.500 kg Zašto izabrati CONSTMACH tercijarne drobilice CONSTMACH nudi pouzdana rešenja u oblasti opreme za drobljenje, separaciju i proizvodnju betona u skladu sa međunarodnim standardima. Naše tercijarne udarne drobilice povećavaju efikasnost vaše proizvodnje zahvaljujući visokom kvalitetu, dugotrajnosti i niskim troškovima održavanja. Pružamo punu podršku i nakon prodaje kroz rezervne delove i tehničku podršku. Ako tražite izdržljivu, energetski efikasnu i visokoperformansnu mašinu za drobljenje kamena, CONSTMACH je pravi izbor za vas. Čime se bavimo u Constmach-u? Constmach je vodeći proizvođač opreme koji nudi širok asortiman proizvoda za građevinsku i rudarsku industriju. Naš portfolio obuhvata mašine za izradu betonskih blokova, stacionarna i mobilna betonska postrojenja, mašine za drobljenje kamena, postrojenja za drobljenje i separaciju, mašine za pranje peska, mašine za proizvodnju peska, asfaltna postrojenja, transporterske sisteme, čeljusne drobilice i mobilna postrojenja za drobljenje. Zahvaljujući visokim standardima kvaliteta, inovativnom pristupu proizvodnji i rešenjima usmerenim ka kupcima, Constmach je pouzdan brend na domaćem i međunarodnom tržištu. Naši proizvodi su prvi izbor profesionalaca iz industrije zbog svoje izdržljivosti, efikasnosti i dugovečnosti u radu.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 200 kW (271,92 KS), vrsta goriva: hibrid, boja: ostalo, Godina proizvodnje: 2025, Oprema: hidraulika, kabina, ugrađeni računar, CONSTMACH JC-1 mobilna čeljusna drobilica posebno je projektovana za drobljenje najtvrđih i najabrazivnijih stena, poput granita, bazalta i gabra, sa visokim sadržajem silicijuma (SiO₂). Ističe se izdržljivošću, performansama i mobilnošću, a zahvaljujući dugotrajnoj konstrukciji i naprednom inženjeringu pruža vrhunsko rešenje za drobljenje. Sa dvostrukim šasijskim dizajnom, omogućava izvođenje primarnog i sekundarnog drobljenja u jednom mobilnom sistemu. Primarna čeljusna drobilica CJC-60 i konusna drobilica METSO HP 100 ili odgovarajuća alternativa u sistemu garantuju visoku efikasnost i homogenu raspodelu proizvoda. Postrojenje ima kapacitet proizvodnje od 60-80 tona na sat i može obrađivati materijal maksimalnih dimenzija do 610 x 380 mm. JC-1 omogućava istovremenu proizvodnju 3 do 4 različite frakcije. Pored toga, može se integrisati sa mobilnim postrojenjem za proizvodnju peska V-70, koje uključuje VSI drobilicu, radi povećanja udela finog materijala. JC-1 se lako transportuje i ispunjava međunarodne standarde drumskog transporta, a zahvaljujući hidrauličnim nogama može se brzo montirati bez upotrebe dizalice ili utovarivača. Automatizacija zasnovana na PLC-u i daljinsko upravljanje obezbeđuju korisnicima jednostavno i efikasno rukovanje. Tehničke karakteristike JC-1 mobilnog postrojenja za drobljenje i separaciju: Kwodpoxqgbasfx Ac Not Kapacitet proizvodnje: 60-80 t/h Maksimalna veličina ulaznog materijala: 610 x 380 mm Glavna konfiguracija: čeljusna drobilica + konusna drobilica + vibrirajuće sito Ukupna snaga motora: 200 kW Potreban električni agregat: 400 kVA Ukupna težina postrojenja: 60 t Dimenzije postrojenja: 10 x 3,1 x 4,4 m / 17 x 3,8 x 4,4 m Tip šasije: hidraulične preklopne noge, duplo šasijsko vozilo na točkovima Zašto odabrati JC-1 mobilnu čeljusnu drobilicu? CONSTMACH JC-1 mobilna čeljusna drobilica i postrojenje za separaciju omogućavaju maksimalnu efikasnost, minimalne potrebe za održavanjem i visok standard kvaliteta u procesima drobljenja stena. Zahvaljujući naprednom Siemens-Schneider automatizovanom sistemu, obezbeđuje potpunu kontrolu i bezbedan rad. Sa energetskom efikasnošću, lakim transportom i brzom montažom, predstavlja odličnu investiciju za kratkoročne i dugoročne projekte. Uz CONSTMACH garanciju, tehničku podršku i obezbeđenje rezervnih delova posle prodaje, JC-1 je pouzdan partner za neprekidnu proizvodnju vaše firme. Šta radi Constmach? Constmach je vodeći proizvođač mašina koji uslužuje građevinsku i rudarsku industriju širokim spektrom proizvoda prilagođenih njihovim potrebama. U asortimanu se nalaze mašine za izradu betonskih blokova, stacionarna i mobilna betonska postrojenja, drobilice za stene, postrojenja za drobljenje i separaciju, mašine za pranje peska, postrojenja za proizvodnju peska, asfaltna postrojenja, transportni trakasti sistemi, čeljusne drobilice i mobilna postrojenja za drobljenje. Zahvaljujući visokom standardu kvaliteta, inovativnoj proizvodnji i rešenjima fokusiranim na korisnika, Constmach se izdvaja kao pouzdan brend na nacionalnom i međunarodnom tržištu. Dugotrajnost, efikasnost i pouzdanost čine naše proizvode prvim izborom profesionalaca u industriji.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, CONSTMACH vibracioni dozatorni bunkeri su visokoučinkovita oprema dizajnirana za kontinuirano i ravnomerno doziranje materijala ka drobilicama u postrojenjima za drobljenje i separaciju kamena. Ovi bunkeri se postavljaju ispred primarnih udarnih drobilica ili čeljusnih drobilica kako bi se obezbedio homogen protok materijala. Time se povećava kapacitet drobilica, izjednačava opterećenje na međudrobilicama i obezbeđuje kontinuitet u celoj proizvodnoj liniji. Vibracioni sistem doziranja sprečava nagla opterećenja, eliminišući rizik od preopterećenja transportnih traka i termičkog oštećenja opreme. Zahvaljujući posebnom dizajnu kompanije CONSTMACH, vibracije u bunkerima su ujednačene i uravnotežene. To omogućava stabilan protok materijala i produžava vek trajanja mašina. U suprotnom, nejednako doziranje može izazvati ozbiljno habanje čekića u drobilicama, transportnih traka i ležajeva. Upotreba vibracionog bunker-dozatora pomaže u smanjenju troškova održavanja, povećava operativnu efikasnost i održava dugoročnu pouzdanost celog postrojenja. Tehničke karakteristike vibracionih bunker-dozatora Model: CPG - 09 Dimenzije tela: 2.500 x 520 mm Dimenzije rešetke: 820 mm Snaga motora: 2 x 3 kW Zapremina bunkera: 8 - 10 - 15 m³ Kapacitet: 80 - 100 t/h Težina: 8.000 kg Kjdpfsxqf Sdjx Ac Newt Model: CPG - 10 Dimenzije tela: 3.000 x 850 mm Dimenzije rešetke: 1.160 mm Snaga motora: 2 x 4.5 kW Kapacitet levka: 10 - 15 - 20 m³ Kapacitet: 150 - 200 t/h Težina: 12.000 kg Model: CPG - 11 Dimenzije tela: 4.600 x 1.100 mm Dimenzije rešetke: 1.400 mm Snaga motora: 2 x 9.2 kW Zapremina bunkera: 15 - 20 - 30 m³ Kapacitet: 200 - 300 t/h Težina: 18.000 kg Model: CPG - 13 Dimenzije tela: 4.880 x 1.370 mm Dimenzije rešetke: 1.840 mm Snaga motora: 2 x 11 kW Zapremina bunkera: 30 - 45 - 50 m³ Kapacitet: 350 - 500 t/h Težina: 26.000 kg Zašto izabrati CONSTMACH vibracione bunker-dozatore? CONSTMACH je proveren brend u industriji sa godinama inženjerskog iskustva i visokim standardima proizvodnje. Naši proizvodi se izdvajaju izdržljivom konstrukcijom, niskim zahtevima za održavanjem i energetski efikasnim motorima. Svaki uređaj prolazi kroz rigorozne kontrole kvaliteta kako bi se obezbedila dugotrajna upotreba. CONSTMACH vibracioni dozatori doprinose boljem učinku vašeg pogona za drobljenje, a istovremeno minimalizuju operativne troškove. Ako tražite kvalitet, trajnost i maksimalnu efikasnost, CONSTMACH je pravi izbor. Čime se bavimo u Constmach-u? Constmach je vodeći proizvođač mašina koji servisira građevinsku i rudarsku industriju raznovrsnim proizvodima. Naš asortiman obuhvata mašine za izradu betonskih blokova, stacionarna i mobilna betonska postrojenja, mašine za drobljenje kamena, kompletne linije za drobljenje i separaciju, mašine za pranje peska i proizvodnju peska, asfaltne baze, transportne trake, čeljusne drobilice i mobilne drobilice. Zahvaljujući visokim standardima kvaliteta, inovativnom načinu proizvodnje i rešenjima usmerenim na kupce, Constmach je prepoznat kao pouzdan partner na domaćem i stranom tržištu. Naši proizvodi su prvi izbor industrijskih profesionalaca zbog svoje izdržljivosti, efikasnosti i dugovečnosti.