Homogenizer na prodaju (227)

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 245 kW (333,11 KS), vrsta goriva: hibrid, boja: ostalo, Godina proizvodnje: 2025, Oprema: kabina, ugrađeni računar, CONSTMACH Stationary-160 je potpuno automatska fabrika betona razvijena za projekte visokoproizvodne i dugoročne proizvodnje gotovog betona. Sa kapacitetom od 160 m³/sat, ova postrojenja se izdvaja svojom čvrstom konstrukcijom, visokom efikasnošću i pogodnošću za kontinuirani rad. Zahvaljujući planetarnom mikseru sa dvostrukim vratilom i zapreminom od 4 m³ vlažnog betona, garantuje homogeno mešanje i proizvodnju visokokvalitetnog betona. Proizveden u skladu sa CE standardima, Stationary-160 korisnicima obezbeđuje bezbednu i kvalitetnu proizvodnju. Silosi za cement, koji se mogu prilagoditi specifičnim projektima, dostupni su sa kapacitetima od 100 do 500 tona. U slučaju da se cement isporučuje u vrećama, puna bunker sa integrisanim sistemom za pražnjenje olakšava proces punjenja. Instalacija se može opremiti termo-izolovanim panelima i generatorima pare za hladne klimatske oblasti, dok za tople regione postoje sistemi za hlađenje, što omogućava očuvanje kvaliteta betona. Pre-feeding sistemi za agregat omogućavaju efikasan prenos materijala bez potrebe za rampom. Napredni automatizovani sistem koristi SIEMENS & SCHNEIDER elektronske komponente, a čitav proces proizvodnje je potpuno automatski upravljan preko user-friendly softvera. Tehničke karakteristike postrojenja Sabit-160: - Proizvodni kapacitet: 160 m³/h - Težina: 66 tona (bez silosa) - Ukupna snaga motora: 260 kW Nwsdpfxexpglco Abvjb - Električna potreba: 350 kVA - Tip miksera: Dvostruko vratilo (Twin-shaft) - Potrebna površina: 800 m² - Skladišni bunker za agregat: 4 x 40 m³ - Bunker za merenje agregata: 6 m³ - Prenosne trake za agregat: širina 1.200 mm - Zapremina miksera: 4 m³ vlažnog betona - Merenje cementa: 2.400 kg - Merenje vode: 1.200 litara - Merenje dodataka: 100 litara - Kompresor: 1.000 litara, 11 kW - Silos za cement: 100–500 tona - Način upravljanja: Potpuno automatsko Zašto izabrati CONSTMACH SABIT-160 postrojenje za beton? CONSTMACH Fixed-160 je najpouzdanije rešenje za profesionalne proizvođače betona zahvaljujući svojoj izdržljivosti, velikom kapacitetu i naprednom automatizovanom sistemu. Modularna struktura omogućava optimalan rad u svim klimatskim uslovima. Dugotrajne komponente, niske troškove održavanja i laka operativnost donose maksimalan povraćaj investicije. Osim toga, sa snabdevanjem rezervnim delovima, tehničkom podrškom i inženjerskim konsultacijama pod CONSTMACH garancijom, Stationary-160 predstavlja ne samo proizvodnu jedinicu već i dugoročnog poslovnog partnera. Čime se bavimo u Constmach-u? Constmach je vodeći proizvođač opreme za građevinsku i rudarsku industriju sa širokom paletom proizvoda prilagođenih potrebama kupaca. Naš proizvodni asortiman obuhvata mašine za izradu betonskih blokova, stacionarne i mobilne fabrike betona, mašine za drobljenje kamena, postrojenja za drobljenje i separaciju, mašine za pranje peska, postrojenja za pravljenje peska, asfaltne baze, transportne trake, drobilice sa vilicom i mobilne drobilice. Sa visokim standardima kvaliteta, inovativnim pristupom i rešenjima usmerenim na kupca, Constmach se izdvaja kao pouzdan brend na domaćem i međunarodnom tržištu. Naši proizvodi ostaju prvi izbor profesionalaca zbog svoje izdržljivosti, efikasnosti i dugotrajnih performansi.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 205 kW (278,72 KS), boja: ostalo, Godina proizvodnje: 2025, Oprema: kabina, CONSTMACH Stationary-120 betonara je potpuno automatizovano proizvodno postrojenje, posebno razvijeno za projekte visokog obima i dugoročnu proizvodnju betona. Sa kapacitetom proizvodnje od 120 m³ po satu, ovaj sistem može proizvoditi sve vrste betona sa visokom preciznošću. Njegova izdržljiva konstrukcija, minimalni zahtevi za održavanjem i pouzdan rad čine je jednim od najpoželjnijih modela stacionarnih betonara među profesionalnim korisnicima. Homogen kvalitet mešavine garantuje dvoosovinska mešalica kapaciteta 3 m³ vlažnog betona. Model Stationary-120 može se prilagoditi zahtevima projekta različitim opcijama silosa za cement u rasponu od 100 do 500 tona. Pri korišćenju cementa u vrećama, jednostavno punjenje silosa omogućava integrisani blast bunker. Opremljena grejnim sistemima za hladne klime i rashladnim jedinicama za tople regione, ova betonara pruža maksimalne performanse u svim geografskim uslovima. Dodatno, zahvaljujući sistemu za predoziranje agregata olakšava se raspored na gradilištu, bez potrebe za rampama za doziranje. Nsdpfx Absxpgb Dovswb Opremljena je naprednim elektronskim komponentama brendova SIEMENS & SCHNEIDER, moćnim PLC automatskim sistemom i softverom jednostavnim za korišćenje. Ovo omogućava operaterima da sa jednog ekrana sigurno i efikasno upravljaju celokupnim procesom proizvodnje. Stationary-120 - Tehničke specifikacije stacionarne betonare Kapacitet proizvodnje: 120 m³/h Težina: 58 tona (bez silosa za cement) Ukupna snaga motora: 205 kW Potreban elektroagregat: 300 kVA Tip mešalice: Dvoosovinska mešalica Radna površina: 700 m² Bunker za skladištenje agregata: 4 x 30 m³ Bunker za vaganje agregata: 4,5 m³ Transportna traka za agregat: 1.000 x 26.500 mm Zapremina vlažnog betona u mešalici: 3 m³ Bunker za vaganje cementa: 1.800 kg Bunker za vaganje vode: 1.000 litara Bunker za vaganje aditiva: 100 litara Vazdušni kompresor: 500 litara, 5,5 kW Silosi za cement: 100 – 500 tona Tip upravljanja: Potpuno automatski Zašto izabrati Fixed 120 | Stacionarnu betonaru? CONSTMACH Fixed 120 je jedno od najpouzdanijih rešenja u industriji zahvaljujući svom visokom kapacitetu proizvodnje, izdržljivoj konstrukciji i naprednoj automatizaciji. Skraćuje period povrata investicije zahvaljujući dugovečnim komponentama, niskoj potrošnji energije i brzoj servisnoj podršci. Dizajn prilagođen svim vremenskim uslovima, komponente po svetskim standardima i obezbeđena tehnička podrška nakon prodaje garantuju nesmetan rad vaših projekata. FIXED 120 betonara proizvedena sa CONSTMACH razlikom je pravi izbor za profesionalce koji traže maksimalnu efikasnost i kvalitet. Čime se bavimo u kompaniji Constmach? Constmach je vodeći proizvođač mašina koji nudi širok spektar proizvoda prilagođen potreba građevinske i rudarske industrije. Naš proizvodni portfelj obuhvata mašine za izradu betonskih blokova, stacionarne i mobilne betonske fabrike, drobilice kamena, postrojenja za drobljenje i separaciju kamena, mašine za pranje i izradu peska, asfaltne baze, sisteme transportnih traka, viljuškaste drobilice i mobilne drobilice. Sa visokim standardima kvaliteta, inovativnim pristupom proizvodnji i rešenjima fokusiranim na klijente, Constmach se izdvaja kao pouzdan brend na domaćem i međunarodnom tržištu. Naši proizvodi ostaju prvi izbor profesionalaca u industriji zbog svoje izdržljivosti, efikasnosti i dugotrajnih performansi.

Stanje: dobro (polovno), Veiss klima test komora sa vlagom Ovde vam nudimo Votsch komoru za testiranje životne sredine sa vlagom. Votsch 4060-10 vazdušno hlađen sa vlagom Dimenzije ispitne komore: Visina: 950 mm, širina: 800 mm, dubina: 800 mm Spoljne dimenzije: Visina 2150 mm, širina: 1225 mm, dubina: 2890 mm Kapacitet ispitne komore: oko 600 litara Radno vreme: 3354 č Godina izgradnje: 2007 Ulazni portovi: R1: SZ 125 mm Nedpfx Aet E Sfgebvswb L1: SZ 50 mm Podaci za temperaturne testove: Temperaturni opseg: -40 ° C do + 180 ° C Temperaturno odstupanje u vremenu u centru korisnog prostora ± 0,1 do ± 0,8 K Odstupanje prostorne temperature ± 0,5 do ± 2,0 K Stopa promene temperature Grejanje 9.5 K / min Hlađenje 12.0 K / min Kompenzacija toplote na 20 ° C maks. 8000 V Kompenzacija toplote na -20 ° C maks. 3000 V Podaci za klimatske testove: Temperaturni opseg +10°C do +95°C Opseg vlažnosti 10% do 95% r.H. Homogenost temperature u vremenu ± 0,1 do ± 0,5 K Homogenost temperature u prostoru ± 0,5 do ± 1,0 K Vlažnost odstupanje u vremenu 1 do 3 RH% Nominalni napon: 3 / NPE AC 400V ±10% 50Hz Nominalna snaga: 16,0 kW Nominalna struja: 26.0 A Rashladno sredstvo: R-404A Šina par je dostupan za valjanje. Dve komore dno, jedna kompletna, jedna sa rupom prečnika 300mm. Težina (približno): 1020 kg Sledeće informacije su za vašu bezbednost kao kupca! 1. Komora radi savršeno. 2. Nijedna komponenta ne mora biti zamenjen. 3. Rashladno sredstvo je ispunjeno zakonski usaglašenim. Stanje: koristi (odlično) (Promene i greške u tehničkim podacima, specifikacije su zadržane!)

Godina proizvodnje: 2011, Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: neispitano, broj mašine/vozila: 24, Na prodaju: mikser – mešalica sirovine iz linije za proizvodnju peleta. Zahvaljujući mešalici, sirovina koja ulazi u granulatore postaje homogenizovana. Kapacitet linije u kojoj je korišćena mešalica: oko 8 t/h. Dimenzije mešalice: Spoljašnja dužina: 6150 mm, Spoljašnja širina: 1760 mm, Spoljašnja visina: 2740 mm. Unutrašnja dužina: 5000 mm, Unutrašnja širina: 1490 mm, Unutrašnja visina: 1750 mm, Prečnik spirale: oko 1400 mm, Snaga motora: 22 kW. Cena mešalice: 25.000 evra. Uz mešalicu nudimo i filtersku kesu, vidljivu na fotografijama iz proizvodne linije. Cena filtera: 7.000 evra. Mašinu je moguće videti u: Sępólno Krajeńskie, Kujavsko-Pomorskie, Poljska. Nodpfx Abjwxatbevewb

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2000, radni sati: 1.100 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Oprema: Dostupna tipska pločica, dokumentacija/priručnik, Kompletna linija za pasterizaciju mleka kapaciteta do 1.500 l/h, prethodno korišćena u sektoru istraživanja i razvoja – samo oko 1.100 radnih sati Na prodaju je kompletna linija za pasterizaciju mleka sa radnim kapacitetom od približno 1.500 l/h, koja je poslednji put korišćena u oblasti istraživanja i razvoja mlečne industrije. Postrojenje ima samo oko 1.100 radnih sati i nalazi se u izuzetno očuvanom tehničkom stanju. Idealna je za pilot testiranja, razvoj proizvoda, optimizaciju procesa, kao i za manje proizvodne ili testne linije. Postrojenje se prodaje kao kompletno, usklađeno rešenje i sastoji se od: Nedpex H Agyefx Abvjwb • Pasirke mleka: Alfa Laval Clip 6-RM • Predgrejača mleka: Alfa Laval M 6 MFMC • Separatora: GEA Westfalia MSD 30 • Homogenizatora: Alfa Laval SH-20 • Toplog držača: Asepto • Pumpe: razne FRISTAM pumpe • Ventilske tehnike: SÜDMO • Merni sistemi: ABB • Upravljački ormar: SPS Siemens S7, Danfoss frekventni regulator • Rezervoar za pretok • Rezervoar za skladištenje: Alfa Laval, 4.200 l, sa mogućnošću hlađenja i mešačem • Sistem za pripremu tople vode: Alfa Laval Tehničke karakteristike • Kapacitet: oko 1.500 l/h • Proizvod: mleko i proizvodi slični mleku • Područje primene: Istraživanje i razvoj, pilot postrojenja, testne operacije • Radnih sati: oko 1.100 h • Tip: kompletna linija Prednosti • Veoma nizak broj radnih sati (samo oko 1.100 h) • Idealno za istraživanje, razvoj i validaciju procesa • Kompaktna klasa kapaciteta za fleksibilnu primenu • Sve ključne komponente u jedinstvenom, usklađenom sistemu • Znatno povoljnije od kupovine novog postrojenja • Brza dostupnost

Stanje: skoro kao nov (polovno), Kramer + Grebe SM 200 sekač (poznat i kao sekač sa posudom) je industrijska mašina koja se uglavnom koristi u mesnoj industriji za mlevenje, mešanje i emulgaciju mesa i drugih sastojaka. Glavna funkcija: - Unutra se nalazi posuda zapremine približno 200 litara. - Noževi rotiraju velikom brzinom i seku meso, mast, led, začine itd. - Sečenje dok se posuda rotira daje finu emulziju proizvoda, što omogućava homogenu teksturu kod proizvoda kao što su kobasice, paštete, viršle i slično. Njdpex S Ih Tofx Abvewb

Godina proizvodnje: 2007, Stanje: kao novo (izložbena mašina), broj mašine/vozila: 31495, SOKHLET EKSTRAKCIJA JEDINICA -POLU-AUTOMATSKI RAIPA SKS-6 Nwjdsfiulfepfx Abveb Sistem za ekstrakciju masti ili rastvarača rastvorljivih u rastvaraču metodama Sokhlet i Randall. Kompatibilan sa širokim spektrom uzoraka. Sistem za ekstrakciju sa rastvaračima, prema Randall metodi za određivanje masti i rastvorljivih materijala, u hrani, hrani za životinje, zemljištu, deterdžentima, polimerima, papirnoj celulozi, vlaknima, gumama, tekstilu, petrohemijskim proizvodima, farmaceutskim proizvodima itd. Nameštaj od nerđajućeg čelika, epoksidne smole obojen. Grejanje električnom pločom sa oklopnim grejačem kako bi se osigurala homogena distribucija toplote. Kontrola temperature pomoću mikroprocesora sa PID akcijom i sondom Pt100 klase A. Kontrola bezbednosti preko temperature od strane nezavisnog termoelementa. Set pečata Viton®. U skladu sa standardizovanim međunarodnim metodama: AOAC, ISO, AACC. Prednosti Nezavisni programiranje "ključanja" vreme ekstrakcije i "ispiranje" vreme ekstrakcije. Specifikacije Radni opseg temperatura: sobna temperatura +5 ºC do 220 ºC. Zapremina rastvarača: do 50 ml. Uzorak maks. zapremina: 25 ml. Oporavak rastvarača: 60-70%. Ponovljivost: ±1%. Ekstrakcija kertridža Ø lok 26 × 60 mm. "ključanje" vreme ekstrakcije: 0-99 h. "ispiranje" vreme ekstrakcije: 0-99 h. Brzina ekstrakcije: 30-60 min. Električna zaštita IP65. NAPOMENA: Komponente koje se isporučuju sa našom opremom: 18 posuda za ekstrakciju + magnetni adapter. 3 regali za ekstrakciju kertridža. KSNUMKS regali za posude za ekstrakciju. Usklađivanje stalak. Kutija koja sadrži 25 naprstaka. Dokumenta: Uputstvo za upotrebu i održavanje na rumunskom i engleskom jeziku. Godina proizvodnje 2007, nikada se ne koristi • Za rumunske kompanije postoji mogućnost prodaje na rate. Cena Evro 2.650+ PDV Ek Vorks Loaded FCA: Oradea / Rumunija Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / Podložno greškama, promenama i prethodnoj prodaji / Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare Govorimo engleski. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. Srpskohrvatski / srpskohrvatski

Godina proizvodnje: 2015, Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Automatizovani proizvodni pogon za proizvodnju cevnih krivina klase SDR 11 i SDR17 Patentirani sistem savijanja u kojem se krajevi cevi ubacuju u radijus savijanja tokom savijanja. Ovo smanjuje smanjenje spoljnog zida cevi tokom savijanja i na taj način smanjuje skupe materijalne dodatke kako bi se nadoknadio gubitak debljine zida. Zavoji cevi mogu se proizvesti sa konačnim uglom savijanja od 90 °. Nedpfx Aou Itlnsbvowb Promenljiva podešavanje ugla savijanja Istovremeno zagrevanje poluproizvoda za savijanje u polju radijatora Rotacija savijanja praznina tokom zagrevanja kako bi se postiglo homogeno grejanje Krajevi se ne zagrevaju, tako da njihova geometrija ostaje nepromenjena. Cevi krivina se stoga može dalje obrađivati konvencionalnim cevi butt zavarivanje Automatski transport poluproizvoda od spremnika do uklanjanja gotovih krivina cevi, u zavisnosti od želja kupca. Siemens PLC kontrolni sistem sa korisničkim interfejsom osetljivim na dodir

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 01.1977823101.0010.15, snaga: 1,1 kW (1,50 KS), ukupna težina: 28 kg, vrsta zaštite (IP kod): IP54, Višestruko dostupno. Nedpfxou E Ug Uo Abvswb Agitator je napravljen od nerđajućeg čelika. Frekvencija: 50/60 Hz Klasa izolacije: F A: 2.40 r/min: 2900/225 Vektor * Ovaj SEV mešalica je moćno i svestrano rešenje za procesne inženjerske aplikacije. Sa robusnim dizajnom, ova mešalica nudi pouzdane performanse koje su idealne za mešanje, mešanje i homogenizaciju tečnosti i rasutih materija. Motor obezbeđuje efikasan prenos snage, dok integrisani mehanizam omogućava preciznu kontrolu brzine mešanja. Zahvaljujući visokoj fleksibilnosti i prilagodljivosti, mešalica FHZ37 je idealna za upotrebu u različitim industrijama, uključujući hemijsku, prehrambenu i prečišćavanje vode.

Stanje: polovno, Stephan Microcut MCH-D40 emulgator za precizno usitnjavanje, emulgiranje i homogenizaciju prehrambenih proizvoda. Mašina se izdvaja visokim performansama, kompaktnim dizajnom i kvalitetnom izradom. Microcut MCH-D40 obezbeđuje ravnomernu obradu sirovina, omogućavajući postizanje savršene konzistencije za nadeve, paštete, soseve, kremove i mesne emulzije. Uređaj je idealan za pogone za preradu mesa, ribe i mlečnih proizvoda, kao i za proizvodnju gotovih jela. Stephan Microcut MCH-D40 emulgator je idealan za proizvodnju: mesnih i pilećih nadeva, pašteta, viršli, kobasica, biljnih pasta, ribljih pašteta, soseva, majoneza, prehrambenih emulzija, mlečnih proizvoda i kremastih deserata. Tehničke specifikacije: Proizvođač: Stephan Machinery GmbH Model: Microcut MCH-D40 Kapacitet levka: 200 l Napajanje: 380 V / 50 Hz Snaga: 30 kW Brzina obrtanja: 2950 o/min Nwedpfx Abjxwlu Sovob Tip motora: 200L/20 Broj motora: 3623090 Potrošnja struje: 5.4 A Dimenzije: D: 1900 x Š: 1100 x V: 800 mm Težina: 450 kg Zemlja porekla: Nemačka Prednosti Stephan Microcut MCH-D40: - precizno usitnjavanje i emulgiranje, - kompaktan dizajn pogodan za ugradnju u proizvodne linije, - izdržljiva konstrukcija od nerđajućeg čelika – jednostavno čišćenje i održavanje higijene,

Stanje: polovno, Linija za preradu i punjenje mlečnih proizvoda do 20.000 l / dan Ova linija za preradu efikasno upravlja količinama između 15.000 i 20.000 litara mleka dnevno. Shodno tome, obezbeđuje visoku efikasnost i najviši kvalitet gotovih proizvoda. Njegov kapacitet tako omogućava visok dnevni prinos proizvodnje, što je od ključnog značaja za velike operacije. Mogućnosti pakovanja Štaviše, specijalizovani sistem pakovanja linije vešto rukuje različitim vrstama mlečnih proizvoda. Na primer, radnici pakuju mleko u PVC kese od 1,0 litara po stopi od 2.400 komada na sat. Pored toga, pakuju jogurt i kefir u kontejnere od 410 grama i 180 grama kapaciteta 3.000 komada na sat, kao i u PET boce od 0,5 litara i 1,0 litara po stopi od 1.000 komada na sat. Osim toga, radnici pakuju pavlaku u oba kontejnera od 1.000 grama i posude, svaki u kapacitetu od 3.000 komada na sat. Slično tome, oni pakuju sir u kontejnere od 5,0 kg i 10,0 kg za sveži sir, a u vakuum foliju od 500 i 1.000 grama za rezani sir. Specifikacije opreme Proizvođači u Italiji, Sloveniji i Srbiji konstruisali su opremu između 1999. i 2016. godine, pokazujući kvalitet i trajnost mašina. Konkretno, jedinica za prijem mleka ima digitalne brojače i sisteme za uklanjanje pene ažurirane u 2014. godini. Uključuje horizontalne i vertikalne rezervoare kapaciteta do KSNUMKS litara, idealne za skladištenje i hlađenje. Jedinice za fermentaciju i linije za punjenje Izolovani duplikatori sa dvostrukim zidovima i planetarnim mikserima podržavaju funkcionalnosti fermentacije linije, koje su od suštinskog značaja za održavanje uniformnosti proizvoda tokom fermentacije. Isto tako, automatizovane linije za punjenje efikasno distribuiraju pavlaku, jogurt i mleko u različitim formatima pakovanja, čime se maksimizira produktivnost i smanjuje vreme zastoja. Oprema dopunjuje i održavanje Pored toga, linija uključuje dodatnu opremu kao što su triblender za mleko u prahu, mašine za vakuumsko pakovanje sira i sistemi za hlađenje skladišta. Ove komponente su ključne za proširenje očuvanja i obezbeđivanje bezbednosti hrane. Tim je redovno servisirao i održavao opremu do prestanka proizvodnje 2020. godine, čime se pokazuje dosledna posvećenost održavanju i operativnoj efikasnosti. U zaključku, ovi detalji naglašavaju sposobnost linije da proizvede velike količine i njenu konfiguraciju kako bi se osigurala svestranost i pouzdanost tokom vremena, što je ključno za one koji rade u velikom sektoru mleka. Lista linijskih komponenti: Prijemna jedinica za mleko Digitalni brojač sa sredstvom za uklanjanje pene (2014) Horizontalni rezervoar (laktofriz) kapaciteta 3.200 l hlađenja na freonu – 3 kom Vertikalni kapacitet rezervoara 3.000 l – 2 kom Nedpfx Ajvgvrwsbvowb Jedinica za pasterizaciju Pasterizator (protok) sa držačima kapaciteta 2.000 l Separator (samočisteći), kapaciteta 2.000 l Kapacitet homogenizatora 2.

Stanje: polovno, Polovni Aseptic Punjenje Linija Tetra Pak A3 Flek 1000S do 9000 l h Polovna aseptična linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEK 1000S do 9000 l h pruža napredno rešenje za aseptično flaširanje tečnih proizvoda. Konkretno, može dostići proizvodni kapacitet od 9000 litara na sat. Ova linija obezbeđuje maksimalnu efikasnost i pouzdanost prilikom punjenja mlečnih proizvoda i sokova. Štaviše, njegov potpuno integrisani aseptični proces čuva organoleptičke i mikrobiološke karakteristike proizvoda. Glavne komponente Aseptic A3 Flek 1000S linije Homogenizator i sterilizator – 12 tona na satSistem za homogenizaciju i sterilizaciju korišćene aseptične linije za punjenje Tetra pak A3 FLEX 1000S do 9000 l/h stabilizuje proizvod i eliminiše mikroorganizme kroz kontrolisanu termičku obradu. Osim toga, njegov kapacitet od 12 tona na sat omogućava mu rukovanje velikim količinama uz održavanje kvaliteta i sigurnosti proizvoda. Alsafe Tank – AsepticTetra Alsafe rezervoar skladišti proizvode aseptički pre punjenja. Kao rezultat toga, njegovi sertifikovani materijali za hranu osiguravaju potpunu izolaciju i sprečavaju rizike od kontaminacije. Tetra Pak CIP sistem - CIP sistem za čišćenje na mestu automatizuje sanitaciju. Shodno tome, interno čisti sve kontaktne delove proizvoda, smanjujući zastoje i poboljšavajući operativnu efikasnost. Tetra Pak AKSNUMKS FLEKS KSNUMKSS mašina za punjenje AKSNUMKS FLEKS KSNUMKSS čini jezgro korišćene aseptične linije za punjenje Tetra Pak AKSNUMKS FLEK KSNUMKSS do KSNUMKS l h. Konkretno, aseptično puni mlečne proizvode i sokove u kartonskim kontejnerima. Pored toga, obezbeđuje visoku preciznost doziranja, čime se smanjuje otpad i garantuje odličan kvalitet ambalaže. CAP21 mašina za zatvaranjeCAP21 mašina za zatvaranje hermetički zaptiva kontejnere, čime se sprečava kontaminacija i produžava rok trajanja. Pored toga, njegova besprekorna integracija sa mašinom za punjenje održava nesmetan radni tok. ACHKS30 Akumulator 47 metaraSistem akumulacije ACHKS30 optimizuje protok paketa duž proizvodne linije. Shodno tome, smanjuje zastoje i povećava ukupnu efikasnost flaširanja. Tetra Pak Film Wrapper 67 Shrink WrapperThe Film Wrapper 67 shrink wrapper korišćene aseptične linije za punjenje Tetra pak A3 FLEK 1000S do 9000 l / h obezbeđuje sekundarnu ambalažu pakovanjem proizvoda u plastičnu foliju. Zauzvrat, ovaj korak poboljšava efikasnost logistike i distribucije, istovremeno obezbeđujući veću zaštitu i stabilnost tokom transporta. Nedpfsv Ai Hajx Abvowb Karakteristike linije za punjenje Polovna aseptična linija za punjenje Tetra Pak A3 Flek 1000S do 9000 l h koristi aseptičnu tehnologiju punjenja, koja sprečava bakterijsku kontaminaciju bez konzervansa. Osim toga, podržava razne tečne proizvode, posebno mleko, mlečne proizvode, voćne sokove i pića na biljnoj bazi. Integrišući napredne tehnologije i automatizovano upravljanje sanitarija, ova linija pruža visoke standarde kvaliteta uz optimalnu efikasnost proizvodnje.

Stanje: polovno, radni sati: 50.000 h, Polovni Flaširanje Linija KRONES sa Aseptic Punjenje 36000 bph Polovna linija za flaširanje KRONES sa aseptičnim punjenjem KSNUMKS bph pruža visoko efikasno rešenje za industriju pića i mlečnih proizvoda, ispunjavajući zahteve produktivnosti i kvaliteta u proizvodnim okruženjima velikog kapaciteta. Ovaj sistem obezbeđuje najviši standard sterilizacije, očuvanje organoleptika svojstva i bezbednost hrane flaširanog proizvoda. Osim toga, dizajniran je da ponudi konzistentne performanse tokom dugih proizvodnih serija. Proces kombinuje Blov-Fill-Seal (BFS) i mokru aseptičnu tehnologiju, obezbeđujući potpuni aseptični integritet tokom toka proizvodnje. Brzina i kapacitet linije Polovni aseptična linija KRONES obrađuje 36000 boca na sat (bph), u formatu 500 ml, što ga čini pogodnim za proizvodnju velikog kapaciteta. Obrađuje PET kontejnere i podržava različite formate, uključujući 0,3 L, 0,4 L, 0,5 L i 1,0 L. Štaviše, sistem se može prilagoditi od 250 ml do 1,5 L boca, nudeći široku fleksibilnost proizvodnje. Pored toga, ova svestranost čini liniju idealnom za različite primene u industriji pića, uključujući mleko, sokove, čaj i aromatizovanu vodu. Kao rezultat toga, linija se lako prilagođava različitim tržištima i proizvodnim zahtevima konfigurisanjem različitih veličina kontejnera. Zbog toga nudi fleksibilnost za niz tipova proizvoda. Aseptična tehnologija punjenja u polovnoj aseptiц liniji KRONES Aseptični sistem punjenja linije eliminiše mikrobiološku kontaminaciju. Štaviše, procesi sterilizacije i punjenja se javljaju dok držeći proizvod zapečaćen u aseptičnim uslovima, minimizirajući konzervanse i obezbeđujući dug rok trajanja bez hlađenja. Ovaj proces je od ključnog značaja za rukovanje osetljivim proizvodima kao što su mleko i voćni sokovi, koji zahtevaju naprednu sterilizaciju da bi održali svoje hranljive materije i prirodna svojstva. Shodno tome, linija obezbeđuje da svi proizvodi zadovoljavaju stroge standarde kvaliteta i bezbednosti. Tehnologija aseptičnog punjenja uključuje elektronske volumetrijske ventile za punjenje sa tačnošću od ± 0,3%, podržavajući i hladno punjenje na 20 ° C i punjenje na temperaturi okoline. Sistem koristi metodu mokre sterilizacije sa persirćetnom kiselinom (PAA) ili vodonik peroksidom, postižući kontaktno vreme manje od 8 sekundi i ostavljajući ostatke ispod 0,1 ppm. Pored toga, okruženje za punjenje se održava na čistoći ISO klase 5, koristeći HEPA filtraciju i kontrolu pozitivnog pritiska, obezbeđujući najviše standarde prevencije kontaminacije. Ključne komponente linije Sistem upravlja sterilizacijom sa STORK mašinom, dostupnom u dve jedinice. Pored toga, sistem takođe upravlja homogenizacijom proizvoda sa homogenizatorom STORK (dostupan u dve jedinice). Ovi uređaji obezbeđuju konzistentan kvalitet proizvoda, posebno za napitke poput mleka i sokova. Kao rezultat toga, sistem postiže uniformnost u finalnom proizvodu, poboljšavajući zadovoljstvo potrošača. UHT sistem (Ultra High Temperature) koristi VarioDose Krones za tretiranje proizvoda na visokim temperaturama, eliminišući bakterije i mikroorganizme bez ugrožavanja kvaliteta. Nsdpfsv Ew E Aex Abvowb

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2019, Polovni flash pasterizator FH4000 2000L-h Polovni flash pasterizator FH4000 2000L-h, proizveden 2019. godine od strane UDMACHINES-a, predstavlja napredni sistem toplotne obrade koji se uglavnom koristi u industriji flaširanja. Glavne karakteristike: Polovni flash pasterizator FHKSNUMKS, sa radnim kapacitetom od KSNUMKSL na sat, dizajniran je da garantuje optimalne performanse i pouzdanost tokom vremena. Sposobnost dostizanja temperature od 95 ° C u četvorostepenom sistemu je posebno impresivna, posebno imajući u vidu funkciju smanjenja potrošnje vode od -1 L / h. Ukupna težina od 2000 kg je dokaz robusnosti i izdržljivosti mašine, dok integrisane sigurnosne karakteristike obezbeđuju bezbednu upotrebu u skladu sa propisima. Tehnički detalji: 1) Pasterizator 1800-2000 l / h, opremljen kontrolnom tablom, automatskim čišćenjem, detekcijom alarma za nepasterizovani proizvod, elektronskim sistemom podataka, pogodnim za proizvodnju jaja. Temperaturama pasterizatora može se upravljati sa kontrolne table, u zavisnosti od temperature koju želite da stavite. Dakle, temperature koje ste mi već poslali kao što sledi: belanca, 55 Celzijusa-57 Celzijusa, 1-3 minuta žumance,58 Celzijusa -63 Celzijusa, 2,5-4 minuta tečnost celog jaja 58 Celzijusa - 64,4 Celzijusa , 2,5-5 minuta Može se kontrolisati kako vam odgovara. 2) Separator povezan sa pasterizatorom. Imate mogućnost da ih koristite zajedno ili odvojeno. Ima kontrolnu tablu i sve rezervne delove. Nwodpjvgucnjfx Abvob 3) Homogenizator povezan sa pasterizatorom. Imate mogućnost da ih koristite zajedno ili odvojeno. Ima kontrolnu tablu i sve rezervne delove. 4) Degaser povezan sa pasterizatorom. To je za čišćenje proizvoda od mirisa. Ima kontrolnu tablu i sve rezervne delove 5) Čiler povezan sa pasterizatorom Imate mogućnost da ih koristite zajedno ili odvojeno. Ima kontrolnu tablu. Transport i pozicioniranje: Transport i pozicioniranje polovnog flash pasterizatora FHKSNUMKS KSNUMKSL-h je od ključnog značaja. Iako je najlonska ambalaža standardno rešenje, mogućnost traženja pakovanja u drvenom sanduku nudi dodatnu zaštitu tokom faza isporuke i rukovanja. Delikatna priroda nekih komponenti zahteva pažnju prilikom podizanja i pozicioniranja. Posebnu pažnju treba posvetiti nogama za podešavanje, električnim priključcima i cevovodima, kako bi se izbegla potencijalna oštećenja. Optimalno postavljanje pasterizatora u radni prostor takođe uključuje razmatranje osvetljenosti područja, garantujući sigurne i efikasne uslove rada za operatere. Nivelisanje i poravnanje: Pravilna instalacija Polovni flash pasterizator FH4000 2000L-h zahteva pažljivo nivelisanje. Ovo ne samo da obezbeđuje optimalne performanse uređaja, već i sprečava nepravilno habanje ili potencijalne mehaničke probleme. Korišćenjem nivoa duha, možete osigurati da je mašina savršeno horizontalna.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1995, Polovni Homogenizator visokog pritiska Tetra pak 10000 lhr Glavne tehničke karakteristike Tetra Pak homogenizatora Alek TA25 Tetra Pak je proizveo model TA25 / 200BAR 1995. godine kao korišćeni homogenizator visokog pritiska, dizajniran za obradu do 10.000 litara na sat pri pritisku od 200 bara. Trenutno mašina radi sa kapacitetom od 10.000 litara na sat, uz održavanje maksimalnog pritiska od 200 bara. Pored toga, mašina uključuje dve faze homogenizacije, koje su savršene za precizno smanjenje veličine čestica. Komponente i rad Tetra Pak TA25 / 200BAR koristi cilindre ventila gljiva, koji stoga obezbeđuju efikasnu kontrolu protoka tečnosti. Klipovi imaju prečnik od 50 mm, što samim tim omogućava mašini da ravnomerno raspoređuje pritisak u dve faze. Štaviše, 37 kV motor napaja jedinicu, sa ulazom od 400 V, crtanje 68 Amps, radi na 50 Hz i 1480 rpm. Dimenzije i mehanička konfiguracija Tetra Pak homogenizator Alek TA25 meri 245 k 165 k 160 cm i teži oko 1.925 kg, što na taj način obezbeđuje stabilnost tokom rada i pojednostavljuje ugradnju u industrijskim objektima. Osim toga, unutrašnji sistem za pumpanje ulja povećava pouzdanost mašine, smanjujući potrebu za čestim održavanjem. Nwodpfx Abovgvdaeveb Materijali i konstrukcija Tetra Pak homogenizatora Alek TA25 Obloga od nerđajućeg čelika mašine obezbeđuje otpornost na koroziju, obezbeđujući dug radni vek. Pored toga, integrisani prigušivač pulsiranja optimizuje kontrolu procesa, čime se smanjuju varijacije pritiska koje mogu uticati na kvalitet proizvoda. Primene i operativne prednosti Ovaj Tetra Pak homogenizator Alek TAKSNUMKS je posebno pogodan za industriju hrane i pića, gde je smanjenje veličine čestica od ključnog značaja za stabilnost i konzistentnost proizvoda. Zbog dvostepene konfiguracije, efikasno rukuje tečnostima visoke viskoznosti. Kao rezultat toga, obezbeđuje ravnomernu raspodelu čestica. Tako, obezbeđuje optimalne performanse za različite industrijske primene.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1998, Polovni premiks PARMATEC Drinkmix 12000 l/h Polovni premiks PARMATEC Drinkmik 12000 l / h, koji je PARMATEC proizveo 1998. godine, pruža pripremu pića visokih performansi. Ova mašina precizno meša vodu, sirup i CO₂ kako bi proizvela finalni proizvod sa odličnom stabilnošću. Osim toga, njegova modularna konfiguracija i napredna kontrola procesa čine ga veoma pogodnim za srednje i velike proizvodne linije. Tehničke karakteristike Model: Drinkmik 12000 l / h proizvođač: PARMATEC Godina proizvodnje: 1998 Kapacitet obrade: 12.000 litara na sat Glavne komponente: Nwsdpfx Asv Ai Hyobveb Osnovna struktura pruža podršku i obezbeđuje stabilnost mašine. Rezervoar za vodu skladišti vodu za mešanje. Rezervoar za sirup drži sirup za mešanje sa vodom. Cirkulaciona pumpa pomera proizvod kontinuirano kroz procesne linije. Karbonizacija i mešanje jedinica ubrizgava CO₂ i obezbeđuje potpunu homogenizaciju. Rezervoar stabilizuje mešoviti proizvod pre punjenja. Pumpa za saniranje prenosa efikasno pomera rešenje za dezinfekciju. Kontrolna tabla poseduje sve operativne i nadzorne kontrole. Radni ciklus korišćenog premiksa PARMATEC Drinkmik Polovni premiks PARMATEC Drinkmik 12000 l / h prati strukturirani proces u četiri koraka koji obezbeđuje precizno doziranje i temeljno mešanje sastojaka. DeaerationPrvo, sistem uklanja kiseonik iz vode kako bi olakšao karbonizaciju. To se postiže ubrizgavanjem precizne količine CO₂ pre nego što voda uđe u glavni rezervoar. Pored toga, specijalno dizajnirana mlaznica stvara "efekat kiše" koji poboljšava odvajanje kiseonika. Kao rezultat toga, sistem postiže optimalnu pripremu za sledeću fazu. DoziranjeSledeće, odzračena voda i sirup prolaze kroz mikrometrijske ventile koji regulišu njihov protok sa izuzetnom preciznošću. Štaviše, mašina prikazuje ove brzine protoka na namenskim graduiranim indikatorima, omogućavajući operaterima da prate proces u realnom vremenu. Ova faza osigurava da konačni premiks zadovoljava tačne specifikacije pića. Konačna karbonizacija i mešanjeU ovoj fazi, sistem ubrizgava ugljen-dioksid u prvom delu kalema izmenjivača toplote. Zatim, mikrometrijski ventil kontroliše količinu CO₂ dok merač protoka prikazuje tačan nivo. Odmah nakon ubrizgavanja, karbonizacija i završno mešanje odvijaju, obezbeđujući ujednačen i dobro integrisan proizvod. Konačno, poslednji deo kalema, koji radi pod visokim pritiskom, prisiljava proizvod da u potpunosti apsorbuje CO₂. Skladištenje i stabilizacijaNa kraju, proces se kreće u skladištenje i stabilizaciju unutar rezervoara pod pritiskom. Budući da ovaj rezervoar radi pod kontrolisanim uslovima, obezbeđuje kontinuirani protok proizvoda do mašine za punjenje. Istovremeno, omogućava neophodan period odmora za stabilizaciju proizvoda. Pored toga, specijalizovani sistem regulacije održava pritisak CO₂ na konzistentnom nivou, čuvajući kvalitet pića.

Stanje: polovno, Polovni trajno mleko Priprema soba Tetra pak 6600 L / h Tehnički pregled sistema Polovni UHT mleko Priprema soba Tetra Pak 6600 L / h pruža kompletno rešenje za aseptičnu pripremu UHT mleka, jogurta za piće, sokova i aromatiziranih napitaka. Trenutno u skladištu i spreman za ponovnu instalaciju, sistem pruža visoku toplotnu i mikrobiološku efikasnost. Štaviše, njegov modularni dizajn omogućava da radi na 2640 L / h, 3850 L / h, i do 6600 L / h u punoj konfiguraciji. Zbog toga se dobro prilagođava različitim proizvodnim zahtevima. Homogenizacija Sekcija U srži polovnog UHT mleka Priprema Room Tetra Pak 6600 L / h leži Tetra Pak homogenizator, model Tetra Alek, koji obezbeđuje efikasno smanjenje veličine masne globule i konzistentnu teksturu proizvoda. Kao rezultat toga, stabilizuje složene emulzije kao što su aromatizirano mleko ili jogurt za piće i sprečava razdvajanje faza tokom skladištenja. Ono što je važno, ovaj homogenizator je ne-aseptičan i radi uzvodno od procesa UHT sterilizacije, koji eliminiše bilo mikroba opterećenje uveden tokom homogenizacije. Osim toga, homogenizator podržava visoke radne pritiske i pojednostavljuje održavanje. Pored toga, robusna konstrukcija obezbeđuje dugoročnu pouzdanost. Integrisani sistem za odzračivanje Sistem uključuje Tetra Pak odzračivač (2005) opremljen pomoćnom pumpom i rezervoarom. Konkretno, ova komponenta uklanja rastvoreni kiseonik i neželjene gasove iz proizvoda pre termičke obrade. Shodno tome, poboljšava stabilnost proizvoda i smanjuje oksidaciju. Pored toga, vertikalna konfiguracija obezbeđuje efikasno odvajanje gasa. U međuvremenu, dizajn minimizira gubitak proizvoda i garantuje kontinuirani protok u sledeću fazu. Visokih performansi cevasti trajno modul Termička sterilizacija se odvija kroz cevasti UHT izmenjivač toplote, proizveden od strane Tetra Pak i modela Tetra Therm Aseptic. Konkretno, ova komponenta steriliše proizvode putem indirektne razmene toplote uz očuvanje organoleptičkih svojstava. Ono što je važno, modul uključuje holding kalem za održavanje temperature tokom definisanog vremenskog perioda. Dakle, u skladu je sa propisima o bezbednosti hrane i obezbeđuje mikrobiološku bezbednost. Slično tome, njegov modularni dizajn omogućava jednostavnu integraciju u postojeće linije. Elektronska kontrola i automatizacija Linija poseduje električnu kontrolnu tablu, Siemens PLC i upravljačke panele za precizno upravljanje svakom fazom. Naime, uključuje detaljne električne šeme, Festo pneumatske ventile i Danfoss pretvarače za dinamičku kontrolu pumpi i izmenjivača toplote. Kao takva, automatizacija omogućava kontinuiranu obradu. Osim toga, optimizuje CIP cikluse, smanjuje zastoje i poboljšava sledljivost. Iznad svega, obezbeđuje pouzdane performanse u različitim uslovima rada. Zakljuиak Nodpjwqxhhofx Abvewb Ukratko, Polovni UHT Mleko Preparat Soba Tetra Pak 6600 L / h nudi kompletan, visoko efikasan sistem za pripremu UHT mleka i pića. Zahvaljujući svojim vrhunskim komponentama i skalabilnom dizajnu, ova linija predstavlja idealan izbor za proizvođače mleka. Bez obzira da li je cilj pouzdanost, higijena ili prilagodljivost, ovo rešenje zadovoljava stroge industrijske standarde. Konačno, sistem ostaje u skladištu i dostupan je za trenutnu instalaciju.

Stanje: polovno, Polovna linija za preradu malih mlečnih proizvoda 2000 L/h Prijem mleka i početno skladištenje Polovna linija za preradu malih mlečnih proizvoda kapaciteta 2000 l/h započinje jedinicom za prijem mleka, koja se sastoji od dva Lactofreeze rezervoara i prijemne pumpe. Operateri usmeravaju sirovo mleko u rezervoare, gde se održava na niskoj temperaturi, čime se obezbeđuje termalna stabilnost pre dalje prerade. Ovakva postavka minimizuje bakterijsko opterećenje i omogućava neprekidan prenos mleka u fazu pasterizacije. Pasterizacija i separacija Nwsdjw Ahg Ropfx Abvsb Sledeća faza je pasterizacija korišćenjem pločastog izmenjivača toplote sa zadržavajućim segmentom i pomoćnim sistemima, sve sa kapacitetom od 2.000 litara na sat. Pasterizator brzo zagreva i zadržava mleko na definisanoj temperaturi radi eliminacije patogena. Separator GEA WESTFALIA (kapacitet 3.000 L/h) zatim vrši odvajanje pavlake. Paralelno, RANNIE homogenizator (1.000 L/h) smanjuje veličinu masnih globula radi poboljšanja stabilnosti emulzije i sprečavanja izdvajanja pavlake. Fermentacija i koagulacija Nakon termičke obrade, mleko prolazi u fazu fermentacije. Ova faza koristi izolovani fermentacioni tank sa duplim zidom, kapaciteta 1.000 litara, sa planetarnim mešačem, što omogućava ujednačenu bakterijsku aktivnost i preciznu kontrolu temperature. Istovremeno, koagulaciona kada od 1.000 litara sa planetarnim mešačem pokreće proces grušenja. Obe jedinice obezbeđuju optimalnu strukturu proteina za proizvodnju jogurta, sireva i fermentisane pavlake. Prerada sira i ceđenje Posle koagulacije, linija za preradu uključuje obradu sira. Sistem obuhvata kadu od 500 litara sa cediljkom i dva stola za ceđenje sira, što omogućava efikasno rukovanje velikim količinama gruša. Ovi elementi olakšavaju odvajanje surutke i garantuju sanitarne standarde. Dizajn je prilagođen za lako čišćenje i sprečavanje ukrštene kontaminacije. Pakovanje Kada su proizvodi spremni za pakovanje, linija uključuje poluautomatska i automatska rešenja. Prvo, poluautomat za punjenje dozira pasterizovano mleko u kese od 1 litar. Zatim, automat za punjenje jogurta automatski puni i zatvara posude od 75 mm i 95 mm uz kapacitet do 1.800 komada na sat. Rotaciona etiketirka ETICAP (2004) nanosi samolepljive prednje i zadnje etikete na cilindrične čaše, obezbeđujući ravnomerno postavljanje i lepljenje. Označavanje datuma, termalna kontrola i završno pakovanje Videojet 1220 (2019) aplicira rok trajanja na svaki proizvod putem transportne trake. Pakerica sa vakumom koristi se za pakovanje pavlake i delova sira. Termoenergetski sistem obuhvata kotao na čvrsto gorivo 115–150 kW (2014) sa dve pumpe za prenos. Rezervoar za ledenu vodu (5.000 L, 2014) i rashladna jedinica (2018) očuvavaju temperaturnu stabilnost duž celokupne linije.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, Polovni Tetra Pak sterilizator + Homogenizator 12000 l / h Nsdpfxev Di Itj Abvewb Polovni Tetra Pak sterilizator + Homogenizator 12000 l / h obrađuje tečne prehrambene proizvode kroz termičku obradu i homogenizaciju, obezbeđujući visoke standarde bezbednosti i kvaliteta u industrijskoj proizvodnji. Pošto kombinuje UHT sistem za sterilizaciju sa homogenizatorom visokog pritiska, pruža optimalnu obradu za različite aplikacije hrane i pića. Štaviše, njegov dizajn omogućava jednostavnu integraciju u postojeće proizvodne linije, što ga čini praktičnim izborom za proizvođače. Opšte karakteristike Ovaj sistem radi sa kapacitetom od 12.000 litara na sat (l / h), pružajući i visoke performanse i konzistentne rezultate u termičkoj obradi i smanjenju veličine čestica. Tetra Pak, vodeći brend u tehnologiji prerade hrane, proizveo je ovu jedinicu 2009. godine, obezbeđujući ravnotežu između dokazane pouzdanosti i naprednog inženjeringa. Osim toga, robusna konstrukcija sistema garantuje dugoročnu trajnost, smanjujući potrebu za čestim održavanjem. Tetra pak trajno sterilizator  Jedinica za sterilizaciju trajnog metala primenjuje visoke temperature kako bi se osigurala mikrobiološka stabilnost tečnih proizvoda. Zbog toga što poseduje kontrolisani sistem grejanja, održava temperaturu sterilizacije između 95 ° C i 138 ° C, u zavisnosti od zahteva proizvodnje. Pored toga, operateri mogu podesiti vreme zadržavanja na više nivoa, birajući između 5, 10, 15 sekundi za početne faze i 30, 45, 60 sekundi za napredne faze, omogućavajući preciznu kontrolu termičke obrade. Da bi se optimizirao prenos toplote, sistem reguliše protok tople vode između 10.500 i 32.000 l / h, obezbeđujući ravnomernu sterilizaciju. Kao rezultat toga, uređaj održava izlaznu temperaturu između 85 ° C i 95 ° C, što obezbeđuje kontrolisano hlađenje pre dalje obrade. Još jedna ključna prednost je da je njegov dizajn omogućava besprekornu integraciju sa homogenizacije sistema, CIP (Cleaning-in-Place) jedinice, i aseptične linije za pakovanje. Shodno tome, proizvođači mogu pojednostaviti svoj proizvodni proces uz održavanje higijenskih i kvalitetnih standarda. Tetra Pak Aleks 30 homogenizator Tetra Pak Aleks 30 homogenizator radi pod pritiskom do 250 bara, efikasno smanjujući veličinu čestica i poboljšavajući stabilnost proizvoda. Zato što obrađuje između 6.000 i 14.000 l / h, idealan je za poboljšanje konzistentnosti i kvaliteta tečnih proizvoda tretiranih UHT-om. Pored toga, sistem ima konusne ventile i klipove od nerđajućeg čelika ili čvrste keramike, obezbeđujući trajnost i otpornost na habanje. Takođe uključuje žljebljene i V-tipske zaptivke, koje obezbeđuju efikasno zaptivanje i smanjuju potrebe za održavanjem. Pošto se proces homogenizacije odvija u dve faze, sistem obezbeđuje maksimalnu efikasnost. Prva faza primenjuje 42% pritiska, dok druga faza obrađuje preostalih 58%, oba kontrolisana elektronski preko VDC signala za optimalnu preciznost. Kao rezultat toga, mašina isporučuje dosledno kvalitetan izlaz.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Barat Lutetia T0 je specijalno dizajniran za pogone za preradu koji traže kompaktno i pouzdano rešenje za mešanje i mariniranje pod vakumom manjih količina. Prvenstveno omogućava korišćenje istih tehnoloških principa kao i industrijski modeli većeg kapaciteta, a pritom je prilagođen pilot-proizvodnjama, zanatskim serijama ili testiranju recepata. Na taj način, prodiranje salamure je homogeno i kontrolisano, što garantuje ujednačen kvalitet već od prvih ciklusa. Takođe, rad pod vakumom doprinosi očuvanju integriteta proizvoda i doslednosti rezultata. Dalje, sporo okretanje bubnja omogućava nežan tretman sirovina. Ovaj postepen pokret minimizuje mehanička opterećenja na proizvod i čuva strukturu vlakana. Posledično, vizuelni izgled i tekstura proizvoda ostaju ujednačeni. Pored toga, unutrašnja geometrija bubnja omogućava ravnomerno kretanje mase, što poboljšava ponovljivost ciklusa i povećava sigurnost procesa, čak i tokom uzastopnih serija. Konstrukcija od prehrambenog nerđajućeg čelika ispunjava stroge higijenske zahteve prehrambene industrije. Sa jedne strane, pruža odličnu otpornost na koroziju i habanje. Sa druge strane, olakšava čišćenje i smanjuje vreme zastoja između proizvodnih ciklusa. Tako barat ostaje stalno dostupan i jednostavan za svakodnevnu upotrebu. Osim toga, njegova kompaktna veličina omogućava jednostavnu integraciju u pogone sa ograničenim prostorom. Na kraju, Lutetia T0 je odličan izbor za profesionalce koji žele da osmisle proces mariniranja pod vakumom bez prevelikog kapaciteta postrojenja. Tako nudi izvrstan balans između preciznosti, pouzdanosti i kompaktnih dimenzija. Ova barat predstavlja strateški alat za industrijska testiranja, malu proizvodnju ili razvojne radionice. Tehničke karakteristike: Dimenzije (D × Š × V): 1.430 × 880 × 2.000 mm Kapacitet mesa + salamura: 150 kg Nodpfx Aex Ngwnsbvowb Ukupan zapremina bubnja: 350 L Prečnik bubnja: 660 mm Rad: Pod vakumom Tip mešanja: Spora rotacija bubnja Izrada: Prehrambeni nerđajući čelik Težina praznog uređaja: ≈ 200 kg

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Barat Lutetia T1 namenjen je proizvodnim pogonima koji traže pouzdano rešenje za mešanje i mariniranje pod vakuumom u srednjim kapacitetima. Pre svega, omogućava ravnomerno prodiranje salamure zahvaljujući radu pod vakuumom, što poboljšava konzistenciju proizvoda i ujednačenost receptura. Tako svaki ciklus ostaje kontrolisan, čak i pri ponovljenoj proizvodnji. Ova baratka je posebno pogodna za proizvodnju gde je kvalitet krajnjeg proizvoda podjednako važan kao i industrijska konstantnost. Dalje, spora rotaciona kinematika omogućava blago tretiranje sirovina. Postepeno kretanje smanjuje mehanički stres i čuva strukturu mesa, čime se smanjuju gubici, a vizuelni izgled ostaje homogen. Geometrija posude omogućava optimalnu cirkulaciju proizvoda, što povećava ponovljivost ciklusa i smanjuje varijacije između serija. Operater na taj način dobija veću sigurnost i preciznost u radu. Izrađena od nerđajućeg čelika, baratka ispunjava stroge zahteve prehrambene industrije. S jedne strane obezbeđuje izuzetnu otpornost na habanje i koroziju, dok s druge strane olakšava čišćenje i skraćuje vreme zastoja. Laka pristupačnost ključnih zona dodatno olakšava održavanje, čime se obezbeđuje visok nivo pouzdanosti tokom eksploatacije. Nwsdpfx Asx Nf D Hsbveb Lutetia T1 predstavlja strateški izbor za pogone koji žele da optimizuju proces mariniranja bez prevelikog povećanja kapaciteta. Nudi balans između kompaktnosti, korisnog kapaciteta i performansi pod vakuumom, što je čini pouzdanim i dugotrajnim rešenjem za profesionalnu proizvodnju gde su pouzdanost, kontinuitet i kvalitet ključni zahtevi. Tehničke karakteristike: Kapacitet mesa + salamura: 400 kg Korisni zapremina: 950 L Način rada: Rotirajuća vakuum posuda Pražnjenje: Frontalni otvor Ukupna dužina: 2150 mm Ukupna širina: 1230 mm Prečnik posude: 972 mm Težina prazne mašine: 800 kg

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2023, radni sati: 990 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, vrsta ulazne struje: trofazni, ukupna visina: 3.900 mm, ulazna struja: 63 A, ukupna dužina: 9.500 mm, ukupna širina: 4.500 mm, snaga: 15 kW (20,39 KS), Oprema: dokumentacija/priručnik, Linija za peletiranje za razne materijale kao što su drvo, miscanthus, poljoprivredni nusproizvodi i otpad (seno, slama, kukuruzovina itd.), kao i stočna hrana. Radi se o kompletnoj liniji montiranoj na osnovnom ramu, koja se sastoji od sledećih komponenti: - Rezervoar za sirovinu zapremine 4m3 sa ugrađenim mešačem. Ovaj rezervoar je proširen drvenim pločama na oko 3-4m3. - Transportni puž do čekićare - Čekićara od 11KW za usitnjavanje drvnih sečki ili drugih materijala - Kosi mešač za homogenizaciju materijala sa merenjem vlažnosti, doziranjem i merenjem nivoa punjenja - Dozirni rezervoar za aditive, transportuje u kosi mešač - Dozirni puž za optimalno ubacivanje materijala u presu (regulacija broja obrtaja) - Presa 15KW sa punim indikatorom, nadzorom temperature i izlaznim kanalom - Transportna traka do sita za otprašenje - Sito za otprašenje sa izbacivanjem materijala na visinu od 3m Postrojenje je projektovano tako da se lako može proširiti drugom presom od 15KW. Kompletna linija centralno se upravlja preko Siemens PLC sistema sa touch displejem. Svi parametri se nadziru, tako da se presa automatski zaustavlja u slučaju pojave problema! Takođe, presom se može upravljati i daljinski sa bilo kog računara. Nwsdpexv Dkcjfx Abvob Sušara za drvnu sečku sa slike 2, sa istovarom i upravljanjem, takođe je dostupna za kupovinu. Za detalje molimo kontaktirati.

Stanje: veoma dobro (polovno), Ekstruder za proizvodnju filamenta za 3D štampu – 25/25 L/D Nudimo visokokvalitetni ekstruder namenjen za izradu filamenta za 3D štampu. Sistem je projektovan za neprekidan industrijski rad i odlikuje se robusnom konstrukcijom, preciznom kontrolom temperature i izuzetnom homogenizacijom materijala. Idealan je za proizvođače, razvojne centre i istraživačke institute. Tehnička oprema i karakteristike - Ekstruder 25/25 L/D – efikasno dizajnirana geometrija puža za ravnomeran kvalitet topljenja - Snažna zona topljenja – precizna regulacija temperature za konstantan kvalitet filamenta - Dizna za ekstrudiranje 3D filamenta – pogodna za sve standardne prečnike filamenta - Rashladna kada – stabilno povlačenje filamenta i optimalna linija hlađenja - Jedinica za izvlačenje – fino podesiva brzina povlačenja za preciznu stabilnost prečnika - Jedinica za namotavanje i slaganje – automatsko uvlačenje filamenta Nwodpfxexwvqqj Abvob Optimalno za PLA, PETG, ABS, TPU i mnoge tehničke materijale.

Godina proizvodnje: 2023, Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Xtrutech XTS 35 za praškaste premaze (180–350 kg/h) 1. NAMENA I OSNOVNE FUNKCIJE LINIJE Ekstruziona linija za proizvodnju praškastih premaza je deo celokupnog proizvodnog procesa i koristi se za dobijanje polimernih praškastih premaza. Ekstruziona linija obuhvata sledeće tehnološke procese: formiranje homogene mase zagrejanog praškastog premaza mešanjem, oblikovanje mase, zatim hlađenje proizvoda i njegovo usitnjavanje u fine frakcije. 2. KOMPONENTE LINIJE - Dvostruki pužni ekstruder tipa XTS 3. OPIS KOMPONENTI EKSTRUDERA 3.1. Dvostruki pužni ekstruder XTS 35 Ekstruder za proizvodnju praškastih premaza sastoji se od: - Hidraulično otvarajućih cilindara (24D) sa gornje i donje strane, što omogućava brz pristup radi čišćenja, održavanja i hitnih popravki obloga cilindra i vratila pužnih elemenata. - Pravougaonog ulaznog otvora za doziranje materijala koji je teško dozirati. - Robusnih, visokopropusnih jedinica za hlađenje vodom sa 5 električno grejanih (grejne ploče od aluminijumske bronze, svaka snage 2 kW) zona kontrole koje pružaju izuzetnu kontrolu temperature. Maksimalna radna temperatura iznosi 350°C. - Cilindar na izlaznoj strani opremljen je rashlađenim adapterom za izbacivanje i sekačem. - Puževa sa pužnim elementima. Brzina puža: 0–900 o/min. Snaga AC motora sa vodenim hlađenjem: 26 kW. Stepenasti (PIV) menjač je dimenzionisan na 139 Nm i zaštićen je automatskim limiterom obrtnog momenta. - Bravica za brzo otpuštanje/kvačilo za brzo spajanje vratila i zupčasto vratilo. Glavni napon napajanja: 400±6%, 3 faze, 50 Hz (o+uzemljenje). Upravljanje: 24 V. Dovod vode: 70 l/min na 15°C i pritisak rashladnog sredstva 4 bara. Približne dimenzije: D=2250 mm, Š=1000 mm, V=1600 mm Približna masa: 1600 kg. Geometrija visokog kapaciteta D/d=1.8 Snaga AC motora: 26 kW Brzina puža: 900 o/min Nwjdpfxowz Ntij Abvsb Prosežan učinak: 180–220 kg/h, maksimalno 350 kg/h

Godina proizvodnje: 2010, Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: SN M10299, Najbolja cena na upit! Muhlbauer SCP 5600 s/n M-10299, godina proizvodnje 2010, sa 8 lasera (mašina visokih performansi). SCP mašina je profesionalno demontirana prilikom prestanka proizvodnje, specifikacija je u prilogu. Pored gore navedenog SCP 5600, raspolažemo (uz doplatu) potpuno novim!!! U originalnom pakovanju, nikada korišćen, godina proizvodnje 2014 (nova cena ove opcije je 120.000 €): EM 900/VV Modul (Vizija/Inspekcija) Osnovni EM 900/VV Vision modul EM 900/VV može se koristiti za inspekciju originalnih kartica ili za verifikaciju/čitanje optički personalizovanih podataka na ulaznoj kao i izlaznoj liniji. Radne stanice: • Stanica za vizuelnu inspekciju – prednja strana • Stanica za okretanje Tehnički opis: • OCR (Optičko prepoznavanje karaktera) Cilj OCR-a je prepoznavanje niza karaktera (npr. serijski broj) radi sprečavanja neusaglašenosti podataka; OCR zahteva neproporcionalni font (npr. OCR-B), visinu slova > 2,5 mm i širinu linije karaktera > 0,2 mm. Pozadina teksta mora biti homogena. Nsdewt S Uaspfx Abvowb Navedeni modul je namenjen za ulaz na mašini, kao i za nadogradnju postojeće kamera-inspekcijske opreme sa prepoznavanjem karaktera (OCR) na izlazu.