Inos na prodaju (775)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, Polovni monoblok za punjenje Galdi do 6000 BPH Uvod u naprednu tehnologiju flaširanja Iisdpfx Asvgt N Hogtsh U početku, Galdi RG260A, monoblok visokih performansi za punjenje iz 2010. godine, stoji kao kamen temeljac modernih operacija flaširanja. Pošto je nedavno remontovan, prikazuje neuporedivu efikasnost i pouzdanost. Shodno tome, postižući brzinu do 6.000 boca na sat, ova mašina postavlja standard u industriji. Konkretno, projektovan je za Pure-Pak Daimond Standard Curve B-stil T-Bottom kontejnere. Štaviše, koristi 36mm Elocap kape, pokazujući svoju svestranost i prilagodljivost različitim potrebama pakovanja. Obezbeđivanje beskompromisne bezbednosti proizvoda monobloka za punjenje Galdi Ono što je važno, jedan od kritičnih aspekata Galdi RG260A je njegova stopa ubijanja dezinfekcije. Sa do LOG5, garantuje najviši nivo bezbednosti proizvoda. Ova sposobnost je posebno važna na današnjem tržištu, gde su zdravlje i bezbednost potrošača najvažniji. Zbog toga su dizajn i operativni protokoli mašine usklađeni sa strogim higijenskim standardima, pružajući bezbrižnost proizvođačima. Prilagodljiv širokom spektru proizvoda Osim toga, fleksibilnost mašine je naglašena njenim kapacitetom za rukovanje višestrukim presjecima pakovanja. Od 500 ml do 1000 ml, prilagođava se različitim količinama proizvoda. Ova prilagodljivost se proteže na sposobnost mašine da obradi raznolik spektar proizvoda. Bez obzira da li se radi o mlečnim proizvodima, sokovima, tečnoj hrani ili supstancama visoke viskoznosti, Galdi RG260A je spreman. Pored toga, njegov dizajn podržava proizvode koji sadrže čestice i vlakna, obezbeđujući nesmetan rad bez ugrožavanja kvaliteta. Prilagođavanje i efikasnost u rashlađenom distribuciji Štaviše, prilagođen da zadovolji specifične zahteve kupaca, mašina ima 36 mm KSE kapu aplikator. Takođe uključuje sistem za hranjenje poklopca, povećavajući operativnu efikasnost. Uključivanje CIP povratne pumpe naglašava posvećenost mašine higijeni i lako održavanje. Upotrebom gravitacije ili lakog punjenja depresije, obezbeđuje precizno i nežno rukovanje proizvodima. Tehnološka izvrsnost za optimalne performanse Pored toga, Galdi RG260A je opremljen naprednim tehnološkim komponentama. To uključuje dvostruko indeksiranje časopisa i LOG5 sistem za sterilizaciju stope ubijanja. Sterilni filteri za vazduh i servo-pogonski aplikator sa unakrsnim poklopcem doprinose njegovim vrhunskim performansama. Aseptično dvostruko membransko punilo, sa specijalizovanim usisnim i ispusnim ventilima, obezbeđuje hermetičko zaptivanje iz spoljašnjeg okruženja. Inovativna rešenja za punjenje monobloka za punjenje Galdi Osim toga, mašina koristi sistem za punjenje odozdo prema gore, dizajniran da smanji prskanje i penu. Ovaj pristup je od ključnog značaja za održavanje integriteta i izgleda proizvoda. Posebna zatvorena kutija za punjenje aseptične prostorije za punjenje i automatski CIP-SIP sistem dodatno poboljšavaju sanitarne uslove.

Stanje: polovno, pređena kilometraža: 174.426 km, snaga: 62 kW (84,30 KS), vrsta goriva: dizel, tip prenosa: mehanički, konfiguracija osovina: 4x2, međuosovinsko rastojanje: 3.000 mm, ukupna težina: 2.800 kg, prazna masa vozila: 1.762 kg, maksimalna nosivost: 1.038 kg, prva registracija: 07/2011, dužina tovarnog prostora: 2.501 mm, širina utovarnog prostora: 1.600 mm, visina tovarnog prostora: 1.300 mm, potrošnja goriva (gradska vožnja): 9,4 l/100 km, potrošnja goriva (vangradska vožnja): 6 l/100 km, potrošnja goriva (kombinovana): 7,2 l/100 km, CO₂ emisije: 190 g/km, emisioni razred: Euro 5, boja: žuta, kabina vozača: ostalo, suspencija: ostalo, broj sedišta: 3, Godina proizvodnje: 2011, ukupna dužina: 4.892 mm, građevinska visina: 1.970 mm, gorivo: dizel, Oprema: ABS, centralno zaključavanje, filter za čađ, kontrola proklizavanja, sistem imobilizera, ugrađeni računar, Volkswagen T5 Transporter 2.0 TDI sa Parktronic sistemom i Euro-5 standardom je svestrano lako komercijalno vozilo, idealno za profesionalnu upotrebu. Vozilo je prvi put registrovano 07.07.2011. i sa pređenih 174.426 km i dalje ima veliki potencijal za svakodnevnu upotrebu. Pokreće ga ekonomičan 2,0-litarski dizel motor sa 62 kW (84 KS), koji nudi dobar balans između snage i efikasnosti. Transporter je opremljen 5-stepenim manuelnim menjačem i ispunjava Euro-5 normu emisije izduvnih gasova, što ga čini ekološki prihvatljivim. Iiedpfx Agjtz Up Tstjh Vozilo dolazi u upadljivoj boji Ginstergelb R1032 i, zahvaljujući bočnim kliznim vratima na obe strane i zadnjoj drvenoj pregradi, omogućava različite opcije utovara. Zelena ekološka nalepnica naglašava njegovu povoljnost za zaštitu životne sredine. Dozvoljena ukupna masa je 2.800 kg, a nosivost je određena dimenzijama: dužina 4.892 mm, širina 1.904 mm, visina 1.970 mm. Međuosovinsko rastojanje iznosi 3.000 mm, što doprinosi stabilnosti i udobnoj vožnji. Unutrašnjost je projektovana za funkcionalnost i pruža mesta za tri osobe. Transporter je do sada imao samo jednog prethodnog vlasnika, a njegovo stanje je opisano kao polovno, ali tehnički pouzdano. Zahvaljujući kamionskoj homologaciji, vozilo je pogodno za različite komercijalne namene. Po želji, moguća je dostava unutar Nemačke uz doplatu. Prodaja isključivo pravnim licima (poljoprivrednici, slobodna zanimanja, mala i velika preduzeća) ili za izvoz. Pravo na grešku i prethodnu prodaju je zadržano.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1993, Polovna mašina za punjenje Cobert Olimpia 1993 Cobert Olimpia 16 je polovna mašina za punjenje koju je Cobert proizveo 1993. godine. Ova svestrana mašina je dizajnirana da efikasno popunjava kontejnere, posebno staklene boce, raznim proizvodima kao što su alkohol, penušavo vino i mirno vino. Sa svojim pouzdanim performansama i prilagodljivim karakteristikama, stekao je popularnost u industriji. Ključne karakteristike i specifikacije Ijdpfx Agsvgugmotsih Model Olimpia 16 poseduje 16 mlaznica za punjenje, što omogućava istovremeno punjenje više boca. Radi pomoću blagog vakuuma u zvonu, obezbeđujući precizno i kontrolisano punjenje. Mašina sadrži zvono sa promenljivom visinom, koje prilagođava različite veličine boca. Jedna od značajnih karakteristika Olimpia 16 je mehanizam zupčanika za podešavanje nivoa punjenja na mlaznicama. Ova funkcija omogućava fino podešavanje i konzistentnost u procesu punjenja. Klipovi za podizanje boca koriste mehaničke opružne mehanizme, obezbeđujući efikasno i pouzdano pozicioniranje boca. Baza cele mašine je zatvorena od nerđajućeg čelika, obezbeđujući zaštitno kućište. Ovo zaštitno kućište povećava izdržljivost i olakšava lako čišćenje i održavanje. Uključivanje bezbednosne zaštite obezbeđuje bezbedno radno okruženje za operatere. Efikasan proces punjenja sa podesivim podešavanjima Olimpia 16 nudi promenljivu brzinu proizvodnje, omogućavajući fleksibilnost u ispunjavanju zahteva proizvodnje. Sa proizvodnim kapacitetom od oko 3.000 boca na sat (BPH), ova mašina je pogodna za srednje i velike proizvodne linije. Rotacija mašine u smeru kazaljke na satu olakšava nesmetan i efikasan proces punjenja. Podesivi nivoi punjenja na mlaznicama, kontrolisani mehanizmom zupčanika, obezbeđuju precizne i konzistentne količine punjenja. Ova karakteristika je posebno korisna kada se radi sa različitim viskoznostima proizvoda ili veličinama kontejnera, garantujući tačne i pouzdane rezultate punjenja. Poboljšana bezbednost i izdržljivost Bezbednost je prioritet u industrijskim okruženjima, a Olimpia 16 se bavi ovom zabrinutošću sa svojim ugrađenim sigurnosnim zaštitama. Ove mere minimiziraju rizik od nesreća ili povreda tokom rada, obezbeđujući dobrobit operatera. Kućište od nerđajućeg čelika obezbeđuje robusnost i izdržljivost mašine, štiteći svoje unutrašnje komponente. Ovaj građevinski materijal takođe omogućava lako čišćenje, doprinoseći ukupnom održavanju i dugovečnosti opreme. Pogodan za različite proizvode i formate kontejnera Cobert Olimpia KSNUMKS je svestrana mašina za punjenje koja zadovoljava niz proizvoda i formata kontejnera. Pogodan je za punjenje staklenih boca, posebno u formatu od 0,75 L. Ova fleksibilnost ga čini idealnim izborom za punjenje različitih pića, uključujući alkohol, pjenušavo vino i mirno vino. Prilagodljivost mašine različitim vrstama proizvoda i formatima kontejnera čini ga dragocenom imovinom za preduzeća u industriji pića.

Stanje: polovno, pređena kilometraža: 101.046 km, snaga: 62 kW (84,30 KS), vrsta goriva: dizel, tip prenosa: mehanički, konfiguracija osovina: 4x2, međuosovinsko rastojanje: 3.000 mm, ukupna težina: 2.800 kg, prazna masa vozila: 1.762 kg, maksimalna nosivost: 1.038 kg, prva registracija: 07/2012, sledeća inspekcija (TÜV): 08/2024, dužina tovarnog prostora: 2.501 mm, širina utovarnog prostora: 1.600 mm, visina tovarnog prostora: 1.300 mm, potrošnja goriva (gradska vožnja): 9,4 l/100 km, potrošnja goriva (vangradska vožnja): 6 l/100 km, potrošnja goriva (kombinovana): 7,2 l/100 km, CO₂ emisije: 190 g/km, emisioni razred: Euro 5, boja: žuta, kabina vozača: ostalo, suspencija: ostalo, broj sedišta: 3, Godina proizvodnje: 2012, ukupna dužina: 4.892 mm, građevinska visina: 1.970 mm, gorivo: dizel, Oprema: ABS, centralno zaključavanje, elektronski program stabilnosti (ESP), filter za čađ, kontrola proklizavanja, sistem imobilizera, ugrađeni računar, vazdušni jastuk, Volkswagen T5 Transporter 2.0 TDI je pouzdan furgon koji, zahvaljujući standardu emisije EURO-5, omogućava ekološki prihvatljivija transportna rešenja. Opremljen je 2,0-litarskim dizel motorom snage 62 kW (84 KS) i ručnim menjačem sa pet brzina. Sa zabeleženom kilometražom od 101.046 km, ovo vozilo nudi čvrstu kombinaciju performansi i ekonomičnosti, uz prosečnu potrošnju od 7,2 litra na 100 km. Dva bočna klizna vrata i homologacija za teretna vozila garantuju visoku funkcionalnost i fleksibilnost u svakodnevnoj upotrebi. Iodpfx Aotfbh Aegtjih Bezbednosne karakteristike T5 Transportera su takođe impresivne. Prednji pogon obezbeđuje stabilnost na putu, dok funkcija Parktronic olakšava manevrisanje u uskim urbanim sredinama. Unutrašnjost pruža prostor za do tri osobe, a praktična drvena obloga u teretnom prostoru doprinosi dugovečnosti vozila. Dimenzije vozila iznose 4.892 mm dužine, 1.904 mm širine i 1.970 mm visine, što omogućava prostran utovarni prostor. Vozilo je ofarbano u atraktivnu boju žute ginstre i do sada je imalo jednog prethodnog vlasnika. Sa ukupnom dozvoljenom masom do 2.800 kg, ovaj transporter je idealan za privrednike ili za izvoz. Glavni tehnički pregled važi do avgusta 2024. godine, a usluga registracije uključujući dostavu širom Nemačke dostupna je uz doplatu. Vozilo je moguće pogledati u bilo kom trenutku bez prethodne najave, što pruža dodatnu fleksibilnost potencijalnim kupcima. Prodaja isključivo pravnim licima (poljoprivreda, slobodne profesije, mala i velika preduzeća) ili za izvoz. Zadržavamo pravo na greške i prethodnu prodaju.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, Polovni Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Polovni Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph je integrisani sistem za flaširanje, koji kombinuje ventilator i punjač / poklopac u jednoj jedinici. Ova mašina je dizajnirana za proizvodnju PET boca, sa proizvodnim kapacitetom do 36.000 boca na sat. Sidel SBO 20 Univerzalni ventilator ima 20 šupljina, što omogućava efikasnu i kontinuiranu proizvodnju. Sistem uključuje preformu hranilicu sa spremnikom i preforma unscrambler, obezbeđujući konstantan protok materijala u proizvodnom procesu. Europa VM 60 filler / capper je integrisan u Combi blok, optimizujući prostor i smanjujući vreme prenosa između faza puhanja i punjenja. Ovaj kompaktni dizajn poboljšava operativnu efikasnost i minimizira rizik od kontaminacije. Sistem je korišćen za flaširanje prirodne mineralne vode u formatima od 0,5 litara, sa prilagođavanjem vrata tipa Aljaske od 26,6 mm. Visina mašine je 113 mm, prilagođavajući se specifičnim potrebama proizvodnje. Trenutno je mašina u skladištu, spremna za ugradnju i puštanje u rad u novom proizvodnom pogonu. Kompletna inspekcija se preporučuje pre pokretanja kako bi se osiguralo optimalno obavljanje. Potrebno napajanje je 400 V na 50 Hz, standard u mnogim industrijskim postrojenjima. Neposredna dostupnost Combi sistema predstavlja priliku za kompanije koje žele da brzo povećaju svoje proizvodne kapacitete. Prednosti kombinovanog sistema u odnosu na tradicionalni sistem Kombinovani sistem, kao i polovni Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph, nudi brojne prednosti u odnosu na tradicionalne sisteme, koji koriste odvojene mašine za duvanje, punjenje i zatvaranje. Prvo, kompaktan dizajn drastično smanjuje prostor zauzet u fabrici, omogućavajući kompanijama da optimizuju raspoloživi prostor i, u mnogim slučajevima, smanje troškove infrastrukture. Štaviše, Combi sistem eliminiše potrebu za srednjim transporterima i akumulacionim zonama između faza. Ovo pojednostavljenje rasporeda smanjuje troškove održavanja, smanjuje rizik od zastoja ili kvarova duž proizvodnog toka i poboljšava ukupnu efikasnost linije. Odsustvo međukoraka takođe smanjuje mogućnost kontaminacije, što je prioritet posebno u sektoru hrane i pića. Iijdovgu D Sspfx Agtsh Integrisani proces između duvanja, punjenja i zatvaranja skraćuje vreme proizvodnje jer se operacije odvijaju kontinuirano i bez prekida. To doprinosi povećanju ukupne brzine linije i proizvodnog kapaciteta po satu. Veća efikasnost se pretvara ne samo u povećanu produktivnost, već i u značajno smanjenje potrošnje energije i operativnih troškova. Pored toga, Combi sistem zahteva manje osoblja za upravljanje linijama i nadzor, jer jedna kontrolna jedinica omogućava da se sve operacije prate sa centralizovanog interfejsa. Ovo pojednostavljuje operativne procedure i olakšava kontrolu kvaliteta tokom celog procesa.

Stanje: polovno, pređena kilometraža: 112.756 km, snaga: 62 kW (84,30 KS), vrsta goriva: dizel, tip prenosa: mehanički, konfiguracija osovina: 4x2, međuosovinsko rastojanje: 3.000 mm, ukupna težina: 2.800 kg, prazna masa vozila: 1.762 kg, maksimalna nosivost: 1.038 kg, prva registracija: 10/2012, sledeća inspekcija (TÜV): 10/2024, dužina tovarnog prostora: 2.501 mm, širina utovarnog prostora: 1.600 mm, visina tovarnog prostora: 1.300 mm, potrošnja goriva (gradska vožnja): 9,4 l/100 km, potrošnja goriva (vangradska vožnja): 6 l/100 km, potrošnja goriva (kombinovana): 7,2 l/100 km, CO₂ emisije: 190 g/km, emisioni razred: Euro 5, boja: žuta, kabina vozača: ostalo, suspencija: ostalo, broj sedišta: 3, Godina proizvodnje: 2012, ukupna dužina: 4.892 mm, građevinska visina: 1.970 mm, gorivo: dizel, Oprema: ABS, centralno zaključavanje, filter za čađ, kontrola proklizavanja, sistem imobilizera, ugrađeni računar, Volkswagen T5 Transporter 2.0 TDI sa dve praktične klizne vrata sa obe strane omogućava visok nivo fleksibilnosti pri utovaru i istovaru, što ga čini idealnim za komercijalnu upotrebu. Opremljen je 2.0 TDI dizel motorom sa 84 KS, sa kombinovanom potrošnjom od 7,2 l/100 km i ispunjava Euro-5 standard emisije. Prva registracija je bila u oktobru 2012. godine, a vozilo ima pređenih 112.756 km i nalazi se u solidnom polovnom stanju. Vozilo je ofarbano u upadljivu boju „Ginstergelb“ i nudi prostor za tri putnika. Međuosovinsko rastojanje od 3.000 mm doprinosi stabilnosti u vožnji, dok dimenzije od 4.892 mm dužine i 1.904 mm širine omogućavaju dovoljan tovarni prostor u cargo izvedbi. Kamionska homologacija pruža dodatnu raznovrsnost za različite transportne potrebe. Iijdpjl Ev Syofx Agtjh Vozilo je u stanju koje odgovara upotrebi i imalo je jednog prethodnog vlasnika. Tehnički pregled je važeći do oktobra 2024. godine, što donosi dodatnu sigurnost pri kupovini. Emisija CO2 od 190 g/km čini ovaj transporter funkcionalnim, ali i ekološki prihvatljivijim u odnosu na starije modele. Prodaja isključivo pravnim licima (poljoprivredna gazdinstva, slobodna zanimanja, mala i velika preduzeća) ili za izvoz. Zadržavamo pravo na greške i međuprodaju.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, Polovni paletizator ACMI RASAR P180 1600 plastični sanduci – sat Iijdpfx Aewimlxogteh Opšte karakteristike automatskog paletizatora Polovni paletizator ACMI RASAR P180 1600 plastični sanduci – sat je konvencionalni automatski paletizator niskog nivoa dizajniran za optimizaciju operacija na kraju linije u procesima flaširanja velike brzine. Konkretno, italijanski proizvođač ACMI izgradio je ovaj model 2007. godine. Kao rezultat toga, isporučuje nominalni kapacitet od 1600 plastičnih sanduka / sat, što obezbeđuje visoku produktivnost. Posebno odgovara linijama za flaširanje koje obrađuju formate od 1 litra u staklu i PET-u. Štaviše, sistem daje prioritet pouzdanosti i brzini u zahtevnim industrijskim okruženjima. Kompatibilnost sa sanducima i paletama za boce Polovni paletizator ACMI RASAR P180 1600 plastični sanduci – sat efikasno rukuje sanducima koji sadrže 12 staklenih boca. Shodno tome, dokazuje se idealnim za okruženja za proizvodnju pića u kojima je transport na bazi sanduka standardan. Osim toga, mašina obrađuje standardne CP1 palete (1000×1200 mm), obezbeđujući kompatibilnost sa uobičajenim logističkim rešenjima. Pored toga, uključuje integrisani magazin za palete, što značajno smanjuje potrebu za ručnom intervencijom. To, zauzvrat, doprinosi kontinuiranom i automatizovanom radu. Kao takav, pojednostavljuje ceo tok posla na kraju linije. Sistem pokreta i automatizacija Ovaj model ima sistem kretanja na niskom nivou. Ne samo da ovo pojednostavljuje mehanički raspored, već i olakšava pristup održavanju. Zbog toga operateri mogu efikasnije obavljati inspekcije i servisiranje. Siemens PLC upravlja ciklusom paletizacije, čime se garantuje precizna kontrola i visoka pouzdanost. Pored toga, PLC omogućava besprekornu integraciju sa uzvodno i nizvodno opremom. Ukratko, podešavanje automatizacije podržava složene konfiguracije uz održavanje jednostavnosti upotrebe. Bezbednosne funkcije i tehnička dokumentacija Polovni paletizator ACMI RASAR P180 1600 plastični sanduci - sat uključuje sve potrebne sigurnosne karakteristike u skladu sa važećim industrijskim propisima. Konkretno, dolazi sa fizičkim stražarima, senzorima prisustva i blokadama. Zahvaljujući ovim karakteristikama, sistem štiti operatere tokom rada i održavanja. Osim toga, uključuje kompletne tehničke priručnike. Ovi dokumenti, zauzvrat, podržavaju tehničare tokom instalacije, konfiguracije i servisiranja. Shodno tome, oprema nudi ne samo performanse, već i usklađenost i održivost. Trenutno stanje i potencijal za ponovno puštanje u rad Trenutno, tehničari su demontirali polovni paletizator ACMI RASAR P180 1600 plastične sanduke – sat. Zbog toga transport i skladištenje postaju znatno lakši. Pored toga, modularna konstrukcija smanjuje i vreme i trud tokom ponovnog puštanja u rad. Kao rezultat toga, kompanije mogu brzo reintegrisati mašinu u postojeće proizvodne linije. Tehnički zaključak korišćenog paletizatora ACMI Polovni paletizator ACMI RASAR P180 1600 plastični sanduci – sat nudi visoko specijalizovano i pouzdano rešenje za proizvođače kojima su potrebni sistemi za paletizaciju velikog kapaciteta.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, Polovni Vrap oko Packer BAUMER EUROPEA 510 Zaštita od pleksiglasa za omot oko Baumer Europea 510 U industriji flaširanja, najveća pažnja se posvećuje bezbednosti operatera. Polovni Vrap Around Baumer Europea 510 sa Divider Cosmopack-om opremljen je štitnicima od pleksiglasa, pružajući sigurno radno okruženje. Štaviše, ova funkcija značajno poboljšava bezbednosne uslove, smanjujući potencijalne opasnosti. Električni sistem koji se pridržava CEE standarda Električni sistem se pažljivo pridržava strogih propisa CEE. Shodno tome, ovo garantuje pouzdan i siguran rad mašina, u strogom skladu sa industrijskim standardima. Osim toga, ova usklađenost obezbeđuje optimalne performanse i minimizira rizik od električnih kvarova. Postizanje izuzetne brzine proizvodnje do 30 kartona u minuti Iodpovgt Tlsfx Agtsih Impresivna karakteristika ove mašine je njena sposobnost da postigne izuzetnu brzinu proizvodnje. Konkretno, može dostići i do 30 kartona u minuti. Ova izuzetna brzina olakšava konstantno visoku radnu stopu, promovišući efikasnu proizvodnju. Tehničke specifikacije omota oko Baumer Europea 510 Pravilan rad mašina zahteva specifične zahteve za električnom energijom. Konkretno, napon od 380V na 50Hz, koji uključuje trofazne, neutralne i uzemljene veze, je od suštinskog značaja. Pored toga, obezbeđen je pomoćni napon od 24 V koji podržava rad komponenti mašine. Štaviše, ove detaljne tehničke specifikacije garantuju precizno napajanje i kompatibilnost. Snaga instalacije od 27 kV garantuje pouzdane performanse Impresivna karakteristika ove mašine je njen značajan instalirani kapacitet snage. U stvari, može se pohvaliti instaliranom snagom od 27 Kv. Ovaj značajan kapacitet snage osigurava da mašine mogu efikasno da se nose sa najzahtevnijim radnim opterećenjima. Shodno tome, ovo se pretvara u dosledno pouzdane performanse. Održavanje operativne stabilnosti sa dinamičkim pritiskom od 6 bara Da bi se osigurala operativna stabilnost tokom procesa flaširanja, mašine održavaju dinamički pritisak od 6 bara. Ova kritična karakteristika značajno doprinosi visokokvalitetnim rezultatima. Pored toga, promoviše dosledan i pouzdan tok posla, minimizirajući potencijalne poremećaje. Prilagođavanje vaše mašine sa prilagodljivim konfiguracijom operatora strane Polovni omot oko Baumer Europea 510 sa Divider Cosmopack-om nudi visok stepen fleksibilnosti. Konkretno, omogućava konfiguraciju strane operatera, koja može biti postavljena na desnoj ili levoj strani. Ova izuzetna karakteristika omogućava klijentima da prilagode mašine svojim jedinstvenim zahtevima proizvodnog pogona. Shodno tome, naglašava prilagodljivost i pogodnost mašina za različita operativna podešavanja. Neophodno je da kupci komuniciraju svoju željenu konfiguraciju na strani operatera prilikom kupovine, jer ovo prilagođavanje uveliko poboljšava upotrebljivost i integraciju mašina u postojeće tokove posla.

Stanje: polovno, Polovni Flaširanje Linija KRONES za mirno, gazirana voda i CSD 12000 bph Polovna linija za flaširanje KRONES za mirnu, gaziranu vodu i CSD 12000 bph obezbeđuje dobre performanse flaširanja mineralne vode, gazirane vode i gaziranih bezalkoholnih pića (CSD). Konkretno, obrađuje PET kontejnere u formatu od 1,5 l, koristeći izobarnu tehnologiju punjenja kako bi se očuvao kvalitet gaziranih i negaziranih pića. Štaviše, standard grla boce je PCO 1810. Pored toga, ova polovna linija za flaširanje KRONES za negaziranu, gaziranu vodu i CSD – 12000 bph integriše sinhronizovane mašine, čime se optimizira svaki proizvodni korak, od hranjenja predformi do konačnog pakovanja i paletizacije. Preforma hranjenje i priprema u ovoj polovnoj flaširanje linije KRONES Proces počinje sa preform feeder, koji kontinuirano snabdeva predforme na preform inverter. Kao rezultat toga, linija održava nesmetan i dosledan protok, sa pravilnim poravnanjem predformi pre procesa duvanja. Duvanje mašina Zatim, mašina za duvanje - Krones Contiform Compact 10, godina 2001 - koristi Siemens S5 kontrolni sistem za upravljanje fazama grejanja i duvanja. Shodno tome, pretvara predforme u precizno oblikovane PET boce spremne za nizvodne procese. Vazdušni transporteri polovne linije za flaširanje KRONES za mirnu i gaziranu vodu Iedpswa Tqcjfx Agtjih Kada se boce formiraju, one se prenose preko Krones AirCo vazdušnih transportera, model AirCo, godina 2011. Ovi transporteri se protežu na oko 110 metara. Osim toga, njima upravljaju inverteri i Siemens S5 kontroler, obezbeđujući transport do sledeće stanice. Jedinica za mešanje i karbonizaciju Pre punjenja, proizvod prolazi kroz jedinicu za mešanje i karbonizaciju, a Krones MS, godina 1992. Ovaj sistem meša vodu i sirup, a zatim karbonira proizvod sa CO₂ za gazirana pića, ili ubrizgava azot za negaziranu vodu. Naime, jedinica obezbeđuje kontinuirani rad i mešanje, čime se održava konzistentnost proizvoda tokom proizvodnje. Punjenje monoblok Nakon miksera, monoblok za punjenje - Krones VK PET 100 SV K, godina 1993 - stupa u akciju. Kontrolisan od strane Schleicher sistema, uključuje: Boca ispiranje jedinica Izobarična mašina za punjenje, pogodna za negazirana i gazirana pića Jedinica za zatvaranje PCO 1810 PET boca CIP (Cleaning-In-Place) veze Kapacitet za rukovanje 1,5 l formata Ono što je važno, ova jedinica predstavlja srce linije, obavljajući nekoliko kritičnih funkcija u kompaktnom i koordiniranom bloku. Mašina za etiketiranje Odmah nakon punjenja, mašina za etiketiranje Krones, model Canmatic, godina 1997, precizno nanosi etikete na PET boce. Kao takav, obezbeđuje precizno pozicioniranje i visoku propusnost, doprinoseći profesionalnoj završnoj prezentaciji. psihijatar omotač Nakon toga, shrink wrapper - Dimac Green Star Big, godina 2011 - formira višestruka pakovanja koristeći skupljajuću foliju.

Stanje: polovno, radni sati: 11.000 h, Polovna SIDEL linija za flaširanje za negaziranu vodu do 54000 boca na sat Uvođenje polovne linije za flaširanje SIDEL za mirne vode do 54000 bph Polovna SIDEL linija za flaširanje negazirane vode do 54000 boca na sat trenutno je izgrađena u 2014. godini operativna i nudi visoke performanse. Specijalno dizajnirana za pakovanje negazirane vode u 0,5 litarske PET boce, ova linija zadovoljava potrebe velike proizvodnje. Štaviše, linija vode Sidel dostiže brzinu proizvodnje od 54000 boca na sat, čime se optimizira operativna efikasnost za proizvode visokog kvaliteta. Tehnologija punjenja i specifikacije boca Ova Sidel vodena linija koristi tehnologiju gravitacionog punjenja sa svetlosnom depresijom, obezbeđujući precizno i dosledno doziranje proizvoda. Pored toga, tip grla boce je standardni 30. ili 25, što je uobičajeno u industriji flaširanja. Nakon što je radila ukupno 10000 sati, linija je pokazala pouzdanost i robusnost tokom vremena. Sa 24 šupljine za puhanje i 84 mlaznice za punjenje, značajno povećava proizvodni kapacitet. Glavne komponente linije Iodsvgvcpopfx Agtsih U srži je 2014 SIDEL Combi SBO24 Matrik sistem, koji kombinuje funkcije duvanja, punjenja i zatvaranja u kompaktnoj jedinici. Konfigurisan sa 24 šupljine za puhanje i 84 mlaznice za punjenje, optimizuje produktivnost, omogućavajući korišćenoj liniji za flaširanje SIDEL za negaziranu vodu do 54000 boca na sat da radi punim kapacitetom. Sistemi za čišćenje i pripremu Štaviše, CIP sistem koji je obezbedio Beijing Saniuan iz Sidel vodovodne linije obezbeđuje automatizovano čišćenje delova u kontaktu sa proizvodom, što je neophodno za održavanje higijenskih standarda u flaširanju negazirane vode. Sušilica za boce SH Iivei uklanja zaostalu vlagu, pripremajući boce za naredne faze. Zajedno, ove komponente doprinose ukupnoj efikasnosti linije. Obeležavanje i kontrola kvaliteta DOMINO laserski štampač boca omogućava direktno obeležavanje boca jasnim i neizbrisivim informacijama. Haifu inspektori kontrolišu nivo punjenja i proverava ispravnu naplatu etikete, čime se obezbeđuje kvalitet finalnog proizvoda. Shodno tome, korišćena SIDEL linija za flaširanje negazirane vode do 54000 boca na sat održava visoke standarde kvaliteta. Označavanje i sledljivost polovne linije za flaširanje SIDEL za mirne vode do 54000 bph Štaviše, mašina za etiketiranje SIDEL ROLLKUATTRO iz 2014. godine koristi tehnologiju etiketiranja u rolni, omogućavajući brzu i preciznu nanošenje etiketa. Dodatni DOMINO štampač štampa na kartonima, pružajući neophodne kodove i informacije za logistiku i sledljivost. Kao rezultat toga, ova postavka čini liniju vode Sidel kompletnim rešenjem za ceo proces pakovanja. Sistemi za pakovanje i vaganje OCME slučaj pakovanje automatizuje pakovanje boca u kutije za ovu Sidel vodenu liniju. Pored toga, skala SARTORIUS pruža precizna merenja težine, koja su neophodna za kontrolu kvaliteta.

Stanje: polovno, radni sati: 40.000 h, Krune Kontifip Preforma ulagač Iisdpfx Agovgvl Retsh Krones Contifeed preform feeder je dizajniran za precizno i efikasno hranjenje PET predformi u mašinu za duvanje. Radi pomoću sistema za sortiranje valjaka koji nežno rukuje predformama različitih veličina, osiguravajući da su pravilno poravnati pre ulaska u blov molder. Sistem Contifeed nudi brza i beskonačno promenljiva podešavanja, omogućavajući mu da se prilagodi različitim tipovima i veličinama predformi uz minimalnu ručnu intervenciju. Sistem je dostupan u tri različite dužine kako bi odgovarao izlazu mašine za duvanje i uključuje opcije za automatsko podešavanje, što ga čini veoma fleksibilnim i prilagodljivim različitim proizvodnim zahtevima. Dizajn takođe uključuje funkcije kao što su automatsko rešavanje problema i lak pristup za održavanje, obezbeđujući visoku operativnu efikasnost. Inspektor za proveru preforma Krones Krones Preform Check Inspector je sofisticiran, inline inspekcijski sistem dizajniran da obezbedi kvalitet i integritet PET predformi pre nego što uđu u proces duvanja. Prepoznajući da kvalitet konačne boce u velikoj meri zavisi od stanja predforme, ovaj sistem igra ključnu ulogu u održavanju visokih proizvodnih standarda i smanjenju otpada u flaširanju. Preform Check Inspector koristi naprednu tehnologiju vida, uključujući kamere visoke rezolucije i specijalizovano osvetljenje za sprovođenje sveobuhvatne analize svake predforme. Kako predforme prolaze kroz inspekcijsku stanicu, oni su podvrgnuti višestrukim provjerama koje procjenjuju različite parametre kvaliteta. To uključuje otkrivanje površinskih nedostataka kao što su ogrebotine, udubljenja ili zagađivači, kao i identifikaciju dimenzionalnih netačnosti kao što su ovalnost ili varijacije u debljini zida. Jedna od ključnih karakteristika inspektora za proveru preforma je njegova sposobnost da vrši inspekcije od 360 stepeni. To se postiže rotiranjem svake predforme ispred stacionarnih kamera, što omogućava kompletan pregled cele površine. Ovaj sveobuhvatni pristup osigurava da se čak i sitni nedostaci, koji bi mogli ugroziti integritet konačne boce, pouzdano otkriju. Sistem je takođe opremljen specijalizovanim softverskim algoritmima koji analiziraju snimljene slike u realnom vremenu. Ovi algoritmi su kalibrisani da razlikuju prihvatljive varijacije i stvarne nedostatke, minimizirajući lažna odbacivanja i osiguravajući da se sa proizvodne linije uklone samo predforme koje zaista ne ispunjavaju standarde kvaliteta. Ova preciznost doprinosi optimalnom korišćenju materijala i efikasnosti troškova. Integracija sa ukupnom proizvodnom linijom je besprekorna, jer inspektor za proveru preforma može da komunicira sa uzvodnom i nizvodnom opremom za sinhronizaciju operacija. U slučaju otkrivanja neispravne predforme, sistem može pokrenuti mehanizme za odbacivanje kako bi uklonio neispravnu stavku bez prekida protoka proizvodnje. Pored toga, mogućnosti evidentiranja podataka sistema omogućavaju praćenje stope defekata i identifikaciju obrazaca, što može biti od neprocenjive vrednosti za kontrolu kvaliteta i inicijative za poboljšanje procesa.

Stanje: polovno, radni sati: 3.000 h, Polovni kompletna izobarna flaširanje linija za CSD 6400 bph Tehnički pregled linije Ova polovna kompletna izobarna linija za flaširanje za CSD 6400 bph proizvodi gazirana bezalkoholna pića sa nominalnom snagom od 6400 boca na sat. Konkretno, linija obrađuje 0,50-litarske PET kontejnere koristeći izobarni sistem punjenja. Konkretno, ova tehnologija održava konstantan unutrašnji pritisak tokom procesa punjenja. Kao rezultat toga, sprečava gubitak ugljen-dioksida i osigurava da finalni proizvod čuva svoj kvalitet i karbonizaciju od rezervoara do poklopca. Kontejner Kompatibilnost i specifikacije Linija podržava PET boce sa 18-10 i 18-81 PCO vratovima, koji predstavljaju standardne formate u industriji pića. Shodno tome, operateri mogu integrisati sistem u postojeće linije bez modifikovanja opreme za zatvaranje nizvodno. Pored toga, ova kompatibilnost olakšava fleksibilnost nabavke boca i pakovanja. Osim toga, sistem osigurava da prelazi između proizvodnih serija ostanu glatki i efikasni. Radno vreme i stanje linije Mašine u ovoj kompletnoj izobarnoj liniji za flaširanje za CSD 6400 bph završile su samo 3000 sati rada. U poređenju sa sličnim korišćenim sistemima, ova relativno niska upotreba ukazuje na ograničeno habanje mehaničkih delova. Zbog toga, tehničari mogu očekivati odlične performanse uz minimalne potrebe za održavanjem. Štaviše, ovaj uslov čini liniju pogodnom za objekte koji zahtevaju hitnu raspoređivanje sa ograničenim zastojima. Sastav linije Proces počinje sa mašinom za duvanje Sidel SBO4 COMPACT, izgrađenom 2006. godine, koja formira PET boce direktno iz predoblika. Zatim, Simonazzi-Sidel Starblend mikser, proizveden 2007. godine, meša vodu, sirup i ugljen-dioksid pod pritiskom. Nakon toga, proizvodom se upravlja u monobloku za punjenje Simonazzi-Sidel Bluestar, takođe iz 2007. godine. Ova jedinica uključuje 32 hvataljke, 32 izobarna ventila za punjenje i 8 glava za zatvaranje. Zahvaljujući ovoj konfiguraciji, linija brzo puni i zatvara svaku bocu uz održavanje integriteta proizvoda. Pored toga, raspored mašina omogućava optimalnu integraciju automatizacije i pristupa operatera. Naime, svaki modul se povezuje preko unapred usklađenih interfejsa, koji pojednostavljuju instalaciju i minimiziraju vreme puštanja u rad. Sve u svemu, ove karakteristike doprinose visokoj efikasnosti proizvodnje i jednostavnosti održavanja. Kontrola kvaliteta i kraj ove polovne kompletne izobarne flaširanje linije Iiodpfx Agswahdqjtoh Da bi se garantovao integritet ambalaže, linija uključuje Heuft inspekcijsku jedinicu koja proverava grla boca i poklopce za nedostatke. Nakon inspekcije, boce prolaze kroz mašinu za etiketiranje Sidel RollKUATTRO F15 (2007), koja precizno nanosi etikete za omotavanje velikom brzinom. Nakon toga, Cermek CP 18 AAE psihijatar omotač (2006) pakuje boce u multipacks koristeći psihijatar foliju. Tokom celog procesa, Sidel transporteri prenose boce između stanica bez stvaranja tačaka trenja ili mehaničkih kašnjenja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, Polovni Slučaj Packer Apsol MCP2 3500 bph Opšte karakteristike polovnog slučaja Packer Apsol MCP2 3500 bph APSOL je izgradio Used Case Packer Apsol MCP2 3500 bph u 2007. godini kao automatsku mašinu za pakovanje staklenih boca. Ovaj model obezbeđuje pouzdan rad i podržava širok spektar konfiguracija pakovanja. Shodno tome, linije za flaširanje visoke efikasnosti mogu lako integrisati ovu jedinicu, jer ostaje u potpunosti operativna i spremna za upotrebu. Pored toga, njegov kompaktan dizajn omogućava proizvođačima da optimiziraju površinu bez ugrožavanja performansi. Konfiguracija performansi i formata Iedpfx Agjwimnaotsih Polovni slučaj Packer Apsol MCP2 3500 bph obrađuje do 3500 boca na sat, održavajući konzistentan izlaz čak i pod zahtevnim rasporedom proizvodnje. Konkretno, obrađuje boce u 0.50 L, 0.75 L i 1 L formatima, upakovane u 4×3 i 3×2 rasporeda kućišta. Zbog toga operateri mogu da se prebacuju između formata sa minimalnim zastojima. Kao rezultat toga, mašina nudi izuzetnu fleksibilnost za proizvođače vina, ulja i drugih tečnosti u staklenim bocama. Štaviše, sistem podržava i male i srednje proizvodne serije, što doprinosi njegovoj svestranosti. Sistem hvatanja i broj glava Sistem hvatanja koristi usisne glave u obliku zvona sa vazdušnim komorama, koje primenjuju pneumatski pritisak za lagano pomeranje staklenih posuda. Na ovaj način, mašina sprečava oštećenja tokom procesa pick-and-place. Naime, poseduje dve glave za hvatanje koje rade paralelno, što značajno povećava propusnost. Pored toga, sistem sa dvostrukom glavom ravnomerno raspoređuje radno opterećenje, čime se povećava mehanička dugovečnost. Konkretno, ova postavka se pokazala efikasnom pri rukovanju krhkim ili visokim bocama. Sistem automatizacije i kontrole OMRON i TOSHIBA programabilni logički kontroleri (PLC) kontrolišu polovni Case Packer Apsol MCP2 3500 bph, obezbeđujući visoku pouzdanost automatizacije i jednostavnost održavanja. Osim toga, tehničari mogu brzo konfigurisati parametre zahvaljujući intuitivnom interfejsu. Zbog toga, mašina se glatko prilagođava različitim proizvodnim scenarijima. Operateri pristupaju kontrolnom interfejsu na desnoj strani, što poboljšava ergonomiju i smanjuje operativni zamor. Jednako važno, PLC arhitektura omogućava daljinsku dijagnostiku i brzu intervenciju u slučaju grešaka. Bezbednost, dimenzije i napajanje Mašina uključuje zaštitne štitnike koji su u skladu sa evropskim propisima, čime se obezbeđuje zaštita operatera. Za ilustraciju, ima blokirana vrata i sisteme za zaustavljanje u slučaju nužde. Meri 3000 mm dužine, 2400 mm dubine i 2500 mm visine. Što se tiče energije, jedinica radi na napajanju od 400 V, 50 Hz i troši 11 kW. Sve u svemu, ove karakteristike čine Used Case Packer Apsol MCPKSNUMKS KSNUMKS bph robustan i skalabilan izbor za linije za flaširanje srednjeg i velikog kapaciteta. Na kraju, model kombinuje mehaničku pouzdanost sa fleksibilnom automatizacijom, što ga čini strateškom investicijom za moderne objekte.

Stanje: polovno, Polovna izobarna linija za punjenje pjenušavog vina 3000 bph Izobarna linija za punjenje pjenušavog i polupjenušavog vina proizvodi 3000 boca na sat i obrađuje boce od 1,5 litara zajedno sa širokim spektrom formata. Linija radi glatko i možete je pregledati pre nego što se ugasi krajem aprila. Svaka mašina u liniji uključuje sigurnosne funkcije, a neki tehnički priručnici ostaju dostupni. Formati boca uključuju Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Ektral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile i Borgognotta Alta. Štaviše, prodavac će isporučiti delove za promenu formata zajedno sa linijom. Pored toga, transporteri obezbeđuju besprekorno i kontinuirano kretanje između mašina, optimizujući proizvodni proces. Opis glavnih mašina Depaletizator TMG VEGA 60 (2008) U ovoj korišćenoj liniji za punjenje pjenušavog vina, depaletizator automatski uklanja boce sa paleta koristeći integrisane PLC i elektronske zaštitne barijere. Osim toga, njegov sistem uključuje sloj jastučić magazin i automatski mehanizam za uklanjanje jastučića i kapa u istom ciklusu, obezbeđujući efikasnost. Iodpfovxz Aljx Agtjih Mašina za ispiranje AVE RAI 12 (1999) Mašina za ispiranje čisti unutrašnjost boca koristeći svoj PLC sistem. Efikasno uklanja čestice i potencijalne zagađivače. Kao rezultat toga, boce su pravilno pripremljene za punjenje, što doprinosi većem kvalitetu proizvoda. ozon dozator Dozator ozona dezinfikuje boce pre punjenja proizvodnjom gasa ozona, jakog oksidacionog agensa. Ne samo da gas eliminiše bakterije, kvasac i mikroorganizme, već i ne ostavlja hemijske ostatke, čime se garantuju visoki higijenski standardi. Izobarna mašina za punjenje Cobert SUPREMA (1985) Izobarna mašina za punjenje puni boce koristeći 24 ventila za punjenje dok kontroliše unutrašnji pritisak. Shodno tome, obrađuje i mirna i pjenušava vina, čuvajući njihovu stabilnost i kvalitet. Mašina za zatvaranje AROL (1997) Mašina za zatvaranje sa jednom glavom primenjuje plute za ispiranje i pečurke. Kao rezultat toga, obezbeđuje hermetičko zaptivanje, koje čuva ukuse i svojstva vina tokom vremena. Mašina za zatvaranje KOMPASS (2007) Mašina za zatvaranje precizno primenjuje vijčane poklopce (BVS, Stelvin) na boce. Osim toga, njegov dizajn prilagođava više formata i garantuje sigurna zatvaranja za različite vrste vina. Wirehooder ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Virehooder automatski primenjuje žičane kaveze koristeći svoje 10 ploča i dugotrajan magazin. Budući da mašina učitava kaveze sa nivoa tla, omogućava neprekidne operacije bez odlaganja. Tunel za grejanje boca COMTEC (2017) Tunel za grejanje stabilizuje temperaturu boca nakon punjenja prskanjem toplom vodom. Shodno tome, pomaže u smanjenju toplotnog šoka i sprečava potencijalno oštećenje boca.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, Polovni Tetra Pak Spirala Akumulator 47 metara Godina 2010 Polovni Tetra Pak Helik Akumulator 47 metara godine 2010 optimizuje protok kontejnera u linijama za flaširanje velikog kapaciteta. Konkretno, efikasno balansira proizvodnu liniju, obezbeđujući konstantno kretanje između različitih mašina. Kao rezultat toga, smanjuje zastoje i povećava ukupnu produktivnost postrojenja. Štaviše, poboljšava operativnu konzistentnost, što poboljšava ukupnu efikasnost. Tetra Pak, globalni lider u rešenjima za flaširanje i pakovanje, proizveo je ovaj model ACHKS KSNUMKS kako bi obezbedio robusnost i pouzdanost. Naime, njegova spiralna struktura zbija i efikasno akumulira kontejnere uz minimiziranje upotrebe prostora. Osim toga, sa dužinom od 47 metara, upravlja velikim količinama kontejnera, obezbeđujući kontinuirani protok čak i tokom promena formata ili operacija održavanja uzvodno ili nizvodno od linije. Zbog toga garantuje produktivnost bez nepotrebnih prekida. Rad i tehničke karakteristike akumulatora Tetra Pak Helik Tetra Pak spiralni akumulator glatko pomera kontejnere koristeći spiralni sistem. Shodno tome, sprečava uska grla i smanjuje rizik od oštećenja proizvoda. Pored toga, spiralna konfiguracija ravnomerno raspoređuje opterećenje, održavajući konstantan protok. Ovo je posebno važno za velike brzine flaširanja linija, gde prekidi mogu izazvati gubitke produktivnosti. Tehničari su revidirali Polovni Tetra Pak Helik akumulator 47 metara godine 2010, obezbeđujući operativnu pouzdanost i usklađenost sa trenutnim bezbednosnim standardima. Iako ostaje u skladištu, spreman je za trenutnu integraciju u novu proizvodnu liniju. Štaviše, proces revizije uključivao je kritične komponente kao što su motori, transportne trake i senzori. Na taj način, ovo temeljno održavanje garantuje dugotrajan rad visokih performansi. Kao rezultat toga, smanjuje rizik od mehaničkih kvarova. Integracija u linije za flaširanje ACHKS 30 model se neprimetno integriše u različite konfiguracije flaširanja linija. Zaista, njegova dužina od 47 metara obezbeđuje visok kapacitet akumulacije, smanjujući uticaj naglih zaustavljanja mašine nizvodno. Iz tog razloga, ostatak linije nastavlja da radi bez prekida, maksimizirajući efikasnost proizvodnje. Pored toga, ovaj dizajn značajno smanjuje vreme zastoja. Osim toga, ovaj akumulator Tetra Pak Helik inteligentno upravlja protokom, održavajući konzistentnu brzinu proizvodnje. Drugim rečima, minimizira varijacije opterećenja na mašinama za punjenje i pakovanje, što produžava radni vek mehaničkih komponenti. Shodno tome, smanjuje troškove održavanja uz održavanje visokog nivoa produktivnosti. Štaviše, optimizuje potrošnju energije, doprinoseći efikasnosti troškova. Zaključak akumulatora Tetra Pak Helik Polovni Tetra Pak Helik Akumulator 47 metara godine 2010 efikasno optimizuje protok kontejnera u flaširanje linija. Zbog svoje pune revizije i naprednih tehničkih karakteristika, obezbeđuje nesmetanu i sigurnu akumulaciju kontejnera. Štaviše, dosledno poboljšava ukupnu efikasnost postrojenja. Kao rezultat toga, profesionalci u industriji biraju ovaj model zbog visokih performansi i troškovne efikasnosti, što ga čini strateškim sredstvom u modernim operacijama flaširanja. Na kraju krajeva, pruža pouzdano i efikasno rešenje za proizvodne linije velikog kapaciteta. Iodpfx Aov Dab Rogtsih

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, Polovni slučaj Erector Mondo & Scaglione 376 / C do 23 kutija / min Iiodsvgvi Aepfx Agtoh Ovaj Case Erector ne samo da formira kartonske kutije "američkog" tipa, već obezbeđuje i visoku efikasnost i pouzdanost. Pored toga, zaptiva dno svake kutije lepkom za topljenje i, što je najvažnije, obrađuje do 23 kutije u minuti. Zbog toga je savršen za proizvodne linije koje zahtevaju i preciznost i brzinu. Karton Magazin i Karton Prenos Prevoz Prvo, mašina ima horizontalno montiran kartonski magazin na donjem zadnjem delu, koji optimizuje prostor i omogućava lak pristup za utovar. Osim toga, multifunkcionalni karton prevoz prevoz bira, otvara i prenosi kartonske kutije pomoću elektromehaničkog sistema upravljanja. Kao rezultat toga, ova postavka obezbeđuje precizan, kontinuiran rad i značajno smanjuje vreme zastoja tokom promena formata ili podešavanja. Klapna Zatvaranje i lepak Primena Sledeće, ova mašina automatski upravlja zatvaranje kutija zakrilca. Konkretno, zatvara kratke donje zakrilce pomoću elektro-pneumatske komande, dok se dugi zakrilci zatvaraju dok se kutija kreće. Pored toga, jedinica za topljenje lepka obezbeđuje pouzdanu, sigurnu donju brtvu. Shodno tome, mašina upravlja ovim procesima potpuno automatski, što, zauzvrat, povećava efikasnost i minimizira potrebu za ručnom intervencijom. Sistemi kontrole i bezbednosti Što se tiče kontrole, mašina kontinuirano prati prisustvo kartona u časopisu i tokom prenosa kroz napredne sisteme kontrole. Štaviše, upozorava operatere kada se višak kartona akumulira na izlazu. Operateri, u međuvremenu, kontrolišu sve funkcije mašine preko ekrana osetljivog na dodir, što pojednostavljuje podešavanja i promene formata. Pored toga, ovaj ekran odmah prikazuje sve anomalije ili tehničke probleme, što pomaže u poboljšanju napora za preventivno održavanje. Siemens PLC i bezbednost polovnog kućišta Erector Mondo & Scaglione 376 / C do 23 kutija / min Polovni slučaj Erector Mondo & Scaglione 376 / C do 23 kutije / min, pored toga, koristi PLC serije Siemens S7 za preciznu kontrolu svake operacije. Štaviše, električni sistem koristi niskonaponske kontrole, što dodatno poboljšava bezbednost operatera. Pored toga, mašina uključuje zaštitne štitnike i sigurnosne uređaje kako bi se zadovoljili propisi o bezbednosti na radnom mestu, čime se obezbeđuje bezbedna upotreba u visoko regulisanim proizvodnim okruženjima. Performanse i tehničke specifikacije Što se tiče performansi, mašina može da proizvede između 15 i 23 kutije u minuti, u zavisnosti od veličine kutije i konfiguracije. Što se tiče kartonskog časopisa, on drži između 100 i 150 kartona, čime se omogućava kontinuirani rad bez čestog ponovnog punjenja. Osim toga, radi na 1,5 kV snage, sa dodatnih 3,5 kV za sistem lepka, što ga čini energetski efikasnim. Pored toga, mašina radi na radnom pritisku od 5 bara i troši 80-100 litara vazduha u minuti, što dodatno doprinosi njenoj ukupnoj efikasnosti.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, Polovni brizganje mašina SIPA PP2 72 godina 2010 Mašina za brizganje SIPA PP2 72 iz 2010. godine, koja trenutno radi do aprila 2025. godine, pruža efikasno i precizno rešenje za proizvodnju PET predoblika. Kao rezultat toga, sistem obezbeđuje visoke performanse u industriji flaširanja, zahvaljujući naprednim tehničkim postavkama i specijalizovanim komponentama. Ova baza polovne mašine za brizganje sadrži model PPS 72, opremljen rotacionim robotom posvećenim optimalnom hlađenju predoblika. Konkretno, ovaj integrisani sistem hlađenja održava konzistentan kvalitet dimenzija, skraćuje vreme ciklusa i obezbeđuje velike količine proizvodnje bez ugrožavanja tehničkih specifikacija. Štaviše, u ovom Polovni brizganje mašina, preforma pražnjenje transporter naizmenično između dva oktabina, optimizaciju prostora i minimiziranje vremena rukovanja materijalom. Hot Runner i prilagođeno Hladno pola ploče ovog Polovni brizganje mašina U polovnom brizganje mašina SIPA PP2 72 godina 2010, 72-šupljina vruće trkač maksimizira produktivnost i obezbeđuje ravnomernu raspodelu plastike protoka. Sistem uključuje kompletnu hladnu polovinu, koja se sastoji od: Osnovna ploča, koja obezbeđuje pravilno oblikovanje predforme. Ploča za usne, koja pruža preciznost i fleksibilnost tokom procesa ubrizgavanja. Šupljina ploča, prilagođen za proizvodnju širok spektar predformi u skladu sa zahtevima kupaca. Pored toga, ova postavka omogućava brze modifikacije i minimizira zastoje, povećavajući ukupnu efikasnost sistema. Shodno tome, operateri mogu postići visoke stope proizvodnje uz obezbeđivanje prilagodljivosti različitim proizvodnim potrebama. PET-sušara i kontrola životne sredine Isdpfxev Ai I Re Agtjih DP820P HT sušara, proizvedena od strane Plastic Sistems, i opremljena sa H6000 spremnikom, rukuje PET sušenje. Ono što je važno, ova sušara, instalirana 2010. godine, odvlažuje plastični materijal, obezbeđujući pravilnu pripremu pre procesa ubrizgavanja. Zaista, kontrola sadržaja vlage PET-a je od suštinskog značaja za sprečavanje strukturnih defekata i postizanje visokih mehaničkih svojstava u predformama. Istovremeno, klima uređaj Eisbar DAS – E23, takođe iz 2010. godine, upravlja uslovima okoline u kabini regulisanjem temperature i vlažnosti. Stoga, ovaj sistem obezbeđuje stabilne uslove i sprečava varijacije koje bi mogle ugroziti kvalitet finalnog proizvoda. Slično tome, doprinosi ukupnoj operativnoj stabilnosti smanjenjem potencijalnih nedoslednosti u proizvodnji. Mezanin za optimalno uređenje komponenti Sistem uključuje mezanin u kojem se nalazi sušilica i klima uređaj u kabini. Kao rezultat toga, ova platforma obezbeđuje ergonomski i organizovan raspored različitih komponenti, pojednostavljujući i rutinsko i vanredno održavanje, istovremeno oslobađajući prostor u proizvodnom prostoru. Osim toga, ovaj aranžman povećava bezbednost smanjenjem zagušenja u vezi sa opremom na proizvodnom spratu.

Stanje: polovno, Polovni Linija Pieralisi Jumbo 2 za proizvodnju maslinovog ulja 2000 kg / h Iodpfx Aowmkqyegtjih Opšti opis sistema Polovni Linija Pieralisi Jumbo 2 za proizvodnju maslinovog ulja 2000 kg / h pruža kompletno tehničko rešenje za pretvaranje maslina u ulje. Sve mašine, osim mašine za pranje veša i progresivne pumpe za šupljinu, pripadaju liniji Pieralisi Jumbo 2, proizvedenoj 1995. godine. Trenutno, cela linija ostaje u skladištu i uključuje aktivne i funkcionalne sigurnosne uređaje. Zbog toga je sistem spreman za raspoređivanje. Ova postavka radi u potpuno kontinuiranom ciklusu i isporučuje nominalni kapacitet od 2.000 kg / h, obezbeđujući stabilnu produktivnost tokom svake faze. Odeljenje za pranje i transport U početku, polovna linija Pieralisi Jumbo 2 za proizvodnju maslinovog ulja 2000 kg / h koristi mašinu za pranje maslina tipa B za uklanjanje tla, lišća i nečistoća kroz protok vode i filterske rešetke. Nakon čišćenja, vijak lift nežno transportuje masline u drobilicu. Shodno tome, minimizira mehanički stres i sprečava prerano drobljenje. U ovoj fazi, preciznost je od suštinskog značaja za zaštitu nizvodne opreme i obezbeđivanje konzistentnog kvaliteta paste. Štaviše, doprinosi ukupnoj efikasnosti procesa. Drobljenje i Malaksing Zatim, drobilica prima masline i razbija ih pomoću mehaničkog sistema na bazi čekića. Ova procedura generiše uniformnu pastu, koja zatim ulazi u fazu malaksa. Linija sadrži tri malaktera od po 900 kg, koji rade neprekidno. Pored toga, oni nude kontrolu temperature i vremena boravka. Kao rezultat toga, ova faza olakšava spajanje kapljica ulja. Osim toga, značajno poboljšava efikasnost ekstrakcije u sledećem koraku polovne linije Pieralisi Jumbo 2 za proizvodnju maslinovog ulja 2000 kg / h. Naime, sve komponente održavaju integritet temperature tokom ciklusa. Transfer i razdvajanje čvrsto-tečno Nakon toga, progresivna pumpa za šupljinu, model 60, prenosi pastu iz malakera u dekanter centrifugu. Pumpa garantuje stabilan i ne-pulsirajući protok. Zauzvrat, dekanter kontinuirano odvaja ulje, kominu i vegetacijsku vodu. Sa nominalnim kapacitetom od 2,5 tona / sat, ovaj dekanter premašuje prosečan protok sistema. Dakle, nudi operativnu fleksibilnost i višak kapaciteta za obradu. Pored toga, dizajn velikog kapaciteta smanjuje rizik od uskih grla tokom vršnih opterećenja. Pojašnjenje i kontrola procesa Nakon razdvajanja, sistem kanališe ulje na automatskim vertikalnim separatorima ocenjenim na 1.500–2.000 l / h. Ove jedinice obavljaju konačno pojašnjenje putem centrifugiranja velike brzine. U ovoj fazi, kontrolna tabla aktivno upravlja svim parametrima sistema, uključujući temperaturu, vreme i bezbednosna stanja. Istovremeno, termalni panel pomaže u održavanju toplotne stabilnosti u kritičnim tačkama. Zbog toga operateri mogu precizno pratiti puni ciklus. Sve u svemu, ova integracija poboljšava konzistentnost i pojednostavljuje rutinski nadzor.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, Korišćeni punilni monoblok AMS FERRARI 12/12/1, godina proizvodnje 2014 Ovaj korišćeni punilni monoblok AMS FERRARI 12/12/1 iz 2014. godine nudi kompaktno, integrisano izobaričko rešenje za punjenje piva u staklene boce. Proizvođač AMS FERRARI je ovaj model konstruisao tako da objedinjuje ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednoj mehaničkoj jedinici. Kao rezultat, ovakva konfiguracija smanjuje vreme rukovanja i optimizuje iskorišćenost prostora u punionicama srednjeg kapaciteta. Mehanička i proizvodna konfiguracija Korišćeni punilni monoblok AMS FERRARI 12/12/1, godina 2014, raspolaže sa 12 hvataljki za ispiranje, 12 ventila za punjenje i zatvarajućim modulom sa dve glave. Mašina obrađuje ambalažu zapremine od 0,33 do 1 litar uz rotaciju u smeru kazaljke na satu, što je čini pogodnom za različite formate boca u pivarskoj industriji. Nominalni kapacitet iznosi 1.800 boca na sat, omogućavajući stabilan i kontinuiran tok za pouzdan proizvodni učinak. Mašina je rasklopljena nakon približno 200 radnih sati, tokom kojih je napunjeno oko 300.000 litara. Zbog male upotrebe, oprema pokazuje minimalno mehaničko habanje i očuvanu funkcionalnost ključnih komponenti. Nova proizvodna postrojenja mogu je integrisati u postojeće linije ili koristiti kao osnovu za nove instalacije, pri čemu monoblok garantuje mehaničku ujednačenost i visoku pouzdanost. Sekcija za ispiranje Modul za ispiranje na korišćenom punilnom monobloku AMS FERRARI 12/12/1 koristi 12 mehaničkih hvataljki za rukovanje bocama. Sistem omogućava dva tretmana ispiranja, osiguravajući internu sanitaciju pre punjenja. Hvataljke prihvataju staklene boce od 0,33 i 0,75 litara, čime je uređaj primenljiv za razne formate piva. Ovakav način ispiranja doprinosi održavanju higijenskih standarda nezavisno od veličine ambalaže. Sekcija za punjenje Sekcija za punjenje koristi 12 tradicionalnih izobaričkih ventila sa pokretnim mlaznicama. Sistem održava balanse pritiska tokom punjenja i minimalizuje nastajanje pene ili gubitak CO₂. Ova funkcionalnost direktno štiti kvalitet proizvoda i sprečava rasipanje. Mehanička konstrukcija omogućava lako čišćenje i jednostavno održavanje, što ovaj monoblok čini idealnim za punjenje piva pri zahtevima za preciznom kontrolom pritiska i homogenosti finalnog proizvoda. Iodpfxsw Ag Nde Agtsih Operateri koriste pokretne mlaznice za prilagođavanje različitim bocama uz minimalna podešavanja. Izobarički ventili omogućavaju ponovljivost i tokom produženih proizvodnih ciklusa, što poboljšava performanse dok održava efikasnost procesa. Sekcija za zatvaranje Zatvarajući modul korišćenog punilnog monobloka AMS FERRARI 12/12/1 koristi dve glave za nanošenje krunskih zatvarača. Sistem podržava čepove od 26 mm i 29 mm, a zatvaranje se vrši mehanički, uz konstantan pritisak na svakoj boci. Za razliku od elektronskih konfiguracija, ovakav mehanički sistem pojednostavljuje održavanje i obezbeđuje predvidiv rad.

Stanje: polovno, radni sati: 1.000 h, Polovna linija za punjenje Doipack / Tetra pak 600 kg / h Tehnička konfiguracija linije za punjenje Polovna linija za punjenje Doipack / Tetra pak 600 kg / h uključuje niz mašina iz 2015. godine koje pružaju preciznost, higijenu i pouzdanost u punjenju fleksibilnih vrećica. U početku, proces počinje sa Contherm izmenjivačem toplote iz Tetra Paka, koji kontinuirano obrađuje proizvode srednje do visoke viskoznosti. Kao rezultat toga, održava ravnomernu temperaturu i obezbeđuje stabilnost proizvoda. Nakon toga, FL Tecnics mašina - model FL 2.2 - obrađuje hranjenje vrećica, punjenje na osnovu težine, zaptivanje i pakovanje. Konkretno, VARPE kontrolni sistem meri težinu proizvoda u svakoj torbici sa velikom preciznošću, čime se minimiziraju varijacije i otpad. Istovremeno, druga VARPE jedinica vrši rendgensku inspekciju, koja otkriva bilo kakve zagađivače ili strukturne probleme. Shodno tome, ovo dodaje kritičan sloj bezbednosti i kontrole kvaliteta. U međuvremenu, spiralni pasterizator protoka vazduha proizveden od strane SARP-a obavlja fazu pasterizacije. Za razliku od drugih sistema, ovaj dizajn tretira proizvod ravnomerno uz očuvanje njegovih senzornih karakteristika. Zajedno, ove komponente omogućavaju korišćenoj liniji za punjenje Doipack / Tetra pak 600 kg / h da isporuči sigurnu, konzistentnu i visokoefikasnu operaciju pakovanja. Performanse proizvodnje i radno stanje Polovna linija za punjenje Doipack / Tetra pak 600 kg / h obrađuje do 600 kilograma proizvoda na sat. Zahvaljujući svom inženjeringu, održava dosledno doziranje i minimizira zastoje. Njegov sistem punjenja zasnovan na težini obezbeđuje tačne količine u svakoj torbici, čime se smanjuje prepunjavanje i pridržavanje proizvodnih specifikacija. Naime, linija je radila samo oko 1,000 sati, tokom kojih je proizvela oko 5 miliona kesica. S obzirom na to, sistem ostaje u skoro novom stanju. Zbog toga objekti mogu očekivati dugoročnu pouzdanost uz minimalno habanje. Što se tiče održavanja, to znači smanjene operativne troškove i veće vreme rada. Svestranost u tipu proizvoda i formatima korišćene linije za punjenje Doipack / Tetra pak Polovna linija za punjenje Doipack / Tetra pak radi sa formatima vrećica od 0,10 litara, koristeći precizno punjenje zasnovano na težini. Zbog toga operateri mogu obraditi širok spektar proizvoda, uključujući hranu za bebe, gotove napitke, mlečne proizvode, sosove i kreme. Iodpfevguc Uex Agtoih Što je još važnije, tehničari mogu lako podesiti parametre doziranja kako bi odgovarali različitim viskoznostima proizvoda ili standardima pakovanja. Shodno tome, ovaj sistem pruža visoku fleksibilnost za kompanije koje se bave više linija proizvoda. Štaviše, punjenje zasnovano na težini povećava tačnost prinosa, što pomaže proizvođačima da ispune zahteve za označavanje i zakonsku usklađenost. Operativna bezbednost i tehnička dokumentacija Svaka mašina u polovnoj liniji za punjenje Doipack / Tetra pak uključuje integrisane sigurnosne funkcije koje zadovoljavaju evropske standarde. To uključuje mehaničke stražare, blokade i alarme koji proaktivno štite osoblje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, Polovni Kosme Punjenje Monoblok Potpuno obnovljen u 2016. godini Uvod u Kosme Monoblok Kosme punilo, monoblok za punjenje sa konfiguracijom 24/24/6 za gaziranu i mirnu vodu, ističe se svojom pouzdanošću i mogućnostima visokih performansi. Pored toga, ova mašina, potpuno obnovljena 2016. godine i od tada neiskorišćena, obezbeđuje optimalno radno stanje. Performanse i operativni kapacitet Polovni monoblok za punjenje Kosme potpuno renoviran u 2016. godini Iisdpfx Agevgvviotjh Operativni kapacitet ovog monobloka je izvanredan; Proizvodi 9000 komada na sat za boce od 330 ml, pokazujući svoju svestranost u rukovanju različitim veličinama boca, u rasponu od 50 mm do 105 mm u prečniku i od 150 mm do 350 mm u visinu. Tehničke karakteristike monobloka Među njegovim ključnim karakteristikama ističe se prisustvo aluminijumske kapice i efikasan sistem za ispiranje. Osim toga, monoblok dolazi opremljen sa 24 hvataljke i koristi jedan tretman. Štaviše, punilo sadrži 24 ventila sa izobarnim tipom punjenja i fiksnom mlaznicom, dok poklopac ima 6 glava za aluminijumske vijčane poklopce. Mašina za punjenje sadrži poklopce dimenzija 28×16 mm. Podržava visine boca u rasponu od najmanje 160 mm do maksimalno 350 mm. Osim toga, mašina radi sa bočicama od 330 ml i 750 ml, a takođe puni zapremine do 1000 ml, sa minimalnim kapacitetom od 200 ml. Pored toga, ovaj model posebno puni okrugle boce. Clean Pack u Italiji isporučio je punilo krajem 2016. godine, a tehničari su ga od tada u potpunosti obnovili novim rezervnim delovima kako bi osigurali optimalne performanse. Trenutni status i bezbednost Ova mašina, koja se trenutno čuva u skladištu, spremna je za upotrebu i obezbeđuje bezbedan rad. Pored toga, priručnici su uključeni kako bi se olakšalo jednostavno rukovanje i efikasno održavanje. Osim toga, monoblok je opremljen integrisanim sigurnosnim funkcijama i okreće se u smeru suprotnom od kazaljke na satu za optimalan rad. Prednosti kupovine obnovljenog monobloka Kupovina korišćenog monobloka za punjenje može pružiti prednosti kompanijama koje žele da smanje troškove proizvodnje bez ugrožavanja kvaliteta. Štaviše, Kosme je potpuno renoviran u 2016. godini nudi mogućnost da iskoristite performanse visokokvalitetne mašine po pristupačnoj ceni. Uticaj na životnu sredinu i održivost Izbor obnovljene mašine takođe znači smanjenje uticaja na životnu sredinu u vezi sa proizvodnjom nove opreme. Ponovna upotreba i obnova postojećih mašina doprinose smanjenju otpada i optimizaciji resursa. Zaključak Polovni monoblok za punjenje Kosme potpuno obnovljen u 2016. godini U zaključku, Kosme monoblok, potpuno renoviran u 2016. godini, odličan je izbor za kompanije koje traže pouzdano i isplativo rešenje za svoje potrebe flaširanja. Sa svojim mogućnostima visokih performansi i besprekornim stanjem, ova mašina se izdvaja kao idealno rešenje za zadovoljavanje proizvodnih zahteva različitih pića.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2001, Polovni Capsuling mašina Robino i Galandrino do 15000 bph U polju flaširanja, efikasnost i preciznost su najvažniji. Oni obezbeđuju maksimalnu produktivnost i podržavaju standarde visokog kvaliteta. Shodno tome, korišćene mašine za kapsule Robino i Galandrino pojavljuju se kao tehnološki napredno rešenje. Specijalno dizajniran da zadovolji posebne potrebe, ima kapacitet do 15000 bph. Ovaj članak pažljivo istražuje tehničke karakteristike i specifikacije mašine. Štaviše, naglašava kako može značajno optimizirati procese flaširanja. PVC-kapsula distributer polovne Capsuling Machine Robino i Galandrino do 15000 bph Distributer PVC kapsula, genijalno dizajniran za kontinuirano hranjenje, garantuje ravnomernu distribuciju kapsula na bocama. Ova bitna komponenta uporno održava stabilan protok proizvodnje. Štaviše, obezbeđuje da je svaka boca pravilno zapečaćena, čime se čuva integritet proizvoda. Zatvarača Tip kapsula ulagač skladište Pored toga, skladište kapsula tipa zatvarača Robino & Galandrino nudi produženu autonomiju mašine. Značajno, smanjuje vreme zastoja za dopunu kapsula. Ovo inovativno rešenje je posebno pogodno za proizvodne linije velike brzine, gde se svaki minut zastoja pretvara u značajne gubitke u proizvodnji. Rotari stanica sa 12 termalnih glava Isdpfjvgvw Tsx Agteih Štaviše, rotaciona stanica ima 12 termalnih glava za efikasno zaptivanje. Ravnomerno zatvara kapsule na bocama, osiguravajući da su pečati visokog kvaliteta. Ono što je važno, pravilna primena kapsula smanjuje rizik od oštećenja proizvoda ili curenja. Mašina potpuno obložena od nerđajućeg čelika Osim toga, mašina Robino & Galandrino je u potpunosti obložena nerđajućim čelikom. Ovo ne samo da obezbeđuje njegovu dugovečnost, već i olakšava lako održavanje. Pored toga, doprinosi održavanju visokih higijenskih standarda u procesu flaširanja. Bezbednosna zaštita korišćene mašine za kapsuliranje Robino i Galandrino do 15000 bph Jednako važno, integrisane bezbednosne zaštite obezbeđuju dobrobit operatera tokom proizvodnje. Ove kritične mere su od suštinskog značaja u sprečavanju nesreća i u skladu sa strogim propisima o bezbednosti na radnom mestu. Cilindrični format boce za Robino & Galandrino Štaviše, kompatibilnost mašine Robino & Galandrino sa cilindričnim bocama povećava njegovu svestranost. Ova funkcija je posebno korisna za kompanije koje flaširaju razne tečnosti. Pruža efikasno rešenje za različite formate boca. Rotacija i proizvodnja u smeru kazaljke na satu Na kraju, rotacija mašine u smeru kazaljke na satu promoviše nesmetanu i kontinuiranu proizvodnju. Sposoban za rukovanje oko 15000 boca na sat na PVC-u, vešto podržava brze operacije bez žrtvovanja kvaliteta. U zaključku, mašina za kapsuliranje Robino i Galandrino predstavlja najsavremenije rešenje. Sa karakteristikama kao što su distributer PVC kapsula i skladište kapsula tipa zatvarača, on ilustruje performanse, sigurnost i fleksibilnost. Na kraju, to je idealan izbor za kompanije koje žele da optimizuju svoje proizvodne linije.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, Polovna mašina za etiketiranje Sacmi Opera godina 2010 Isdpevhcxyofx Agtjih U visoko konkurentnoj industriji flaširanja, efikasnost proizvodne linije je najvažnija. Tu na scenu stupa korišćena mašina za etiketiranje Sacmi, oprema koja, iako nije potpuno nova, i dalje garantuje izuzetne performanse zahvaljujući svom robusnom inženjeringu. Ispitujemo model Opera 400, proizveden 2010. godine, poznat po svojoj pouzdanosti čak i pri velikim brzinama. Performanse i specifikacije: Korišćena mašina za etiketiranje, model Opera 400, ističe se svojom sposobnošću da radi impresivnim brzinama, upravljajući do 40.000 BPH. Ključni aspekt je njegova svestranost u formatima boca, prihvatajući 0,50 L, 1,0 L i 1,5 L, što ga čini idealnim za proizvodne linije koje zahtevaju brzu rekonfiguraciju za različite veličine proizvoda. Komponente i funkcionalnost: Opremljena sa 25 ploča, ova korišćena mašina za etiketiranje Sacmi koristi mehaničku bregastu kočnicu / kvačilo za kretanje ploča, obezbeđujući preciznost i sinhronizaciju čak i tokom rada velikom brzinom. Sistem za uvlačenje etiketa je rolna – zavojnica, metodologija cenjena zbog svoje efikasnosti i smanjenja materijalnog otpada. Mašina poseduje dve stanice za etiketiranje, što omogućava dvofaznu proizvodnju, a rotacija u smeru kazaljke na satu doprinosi optimizovanom toku posla. Metoda označavanja garantuje tačnost, dok automatsko podešavanje nalepnica i ručno podešavanje glave minimizira ljudske greške i održava efikasnost proizvodne linije. Optimizacija i održavanje korišćene mašine za etiketiranje Sacmi: Jedan od razloga za odlučivanje za korišćenu mašinu za etiketiranje je jednostavnost održavanja. Sacmi je dizajnirao Operu 400 sa ručnim podešavanjem glave, dajući tehničarima direktnu i preciznu kontrolu, neophodnu za održavanje optimalnog rada tokom vremena. Automatsko podešavanje etikete je takođe funkcija koja promoviše intuitivnu upotrebu i povećanu produktivnost. Zakljuиak: Ukratko, korišćena mašina za etiketiranje Sacmi, model Opera 400, dokazano je rešenje za preduzeća koja žele da kombinuju brzinu, efikasnost i svestranost bez ugrožavanja kvaliteta. Iako je model iz 2010. godine, njegove tehničke karakteristike ostaju relevantne u današnjem proizvodnom kontekstu, što ga čini pametnom investicijom za liniju za flaširanje.

Stanje: polovno, Polovna izobarična kompletna linija za flaširanje mirnih i penušavih vina kapaciteta do 3500 flaša na sat Ova kompletna linija za flaširanje je dizajnirana i konfigurisana da obezbedi visokokvalitetan, konstantan proces punjenja kako za mirna tako i za penušava vina. Izgrađena oko izobaričnog triblok sistema, integriše funkcije ispiranja, punjenja i zatvaranja u kontinuiranom toku, što omogućava izuzetnu efikasnost uz očuvanje integriteta proizvoda. Linija je trenutno podešena za mirna vina sa kapacitetom od 3.500 flaša na sat i za penušava vina sa 3.000 flaša na sat. Tehnički je već pripremljena za proizvodnju penušavih vina, a potrebna je samo instalacija mašine za ubacivanje "mushroom" plutenih čepova, uređaja za nanošenje aluminijumskih kapa za spumante i, po potrebi, tunela za zagrevanje. Sistem je opremljen namenskim transporterima, centralizovanim sistemom za podmazivanje i odvojenim komandnim tablama za upravljanje transporterima, što omogućava jednostavno održavanje i integraciju u postojeću automatizaciju pogona. Celokupan raspored je linearan, optimizovan za maksimalnu iskorišćenost prostora i nesmetan protok proizvoda između svake faze bez nepotrebnih akumulacionih tačaka. Iedpfjw Imp Hjx Agtsih Proces flaširanja i osnovna oprema Na početku linije, prazne flaše se automatski uvode u sistem preko depaleteizatora. Ovaj uređaj nežno podiže i prebacuje flaše na sto za ubacivanje uz očuvanje njihove integriteta. Flaše se zatim usmeravaju ka triblok sistemu gde se redom obavljaju tri ključne operacije: ispiranje, punjenje i zatvaranje. Izobarična tehnologija punjenja omogućava precizne nivoe punjenja i očuvanje karbonizacije kod penušavih vina, dok je potpuno pogodna i za punjenje mirnih vina. Ventili za punjenje su projektovani tako da minimizuju prisustvo kiseonika, što je ključno za očuvanje senzorskih svojstava i trajnosti vina. Mašina za ispiranje koristi čistu vodu ili dezinfekciono sredstvo, osiguravajući da su flaše bez kontaminanata pre punjenja. Glava za zatvaranje, trenutno podešena za mirna vina, može primeniti BVS zavrtnje ili tradicionalne plute, u zavisnosti od izabranog formata. U liniju je integrisana jedinica za doziranje arapske gume. Ovaj sistem omogućava precizno dodavanje stabilizatora nakon punjenja, što doprinosi bistrini vina i sprečava pojavu taloga tokom skladištenja. Dedikovan parni generator (vaporizator) je uključen za sanitaciju linije i, po potrebi, za predgrevanje. Pre punjenja, jedinica za mikrofiltraciju osigurava da proizvod koji ulazi u triblok ispunjava željene mikrobiološke standarde. Ova faza je ključna za postizanje stabilnosti i kvaliteta proizvoda bez potrebe za prekomernim dodavanjem hemijskih konzervansa. Nakon toga, flaše se prenose do stanice za etiketiranje. Jedinicu za etikete isporučuje treći proizvođač, ali je električno integrisana u liniju i može se konfigurisati za različite tipove etiketa, uključujući samolepljive i sisteme sa hladnim lepkom.

Stanje: polovno, Polovna remontovana izobarna mašina za punjenje Cobert Ekacta do 1600 bph Iodpfxswc Tuts Agteih Uvod u mašinu za punjenje Cobert Ekacta Cobert Ekacta izobarično punilo, sa svojim 16 slavina i naprednim funkcijama, izdvaja se kao vrhunsko rešenje u oblasti industrijskog flaširanja. Tehničke specifikacije Opremljen slavinama za punjenje sa predevakuacijom i otplinjavanjem, Cobert Ekacta obezbeđuje precizno i ravnomerno punjenje boca. Pored toga, pneumatski klipni sistem za podizanje boca, integrisan sa mehanizmom za oporavak vazduha, garantuje efikasan i pouzdan rad. Štaviše, prisustvo vakuumske pumpe optimizuje proces punjenja, održavajući visoke standarde kvaliteta za finalni proizvod. Osim toga, spoljni uređaj za pranje slavine doprinosi čistoći i higijeni mašine, od suštinskog značaja za sigurnu i usklađenu proizvodnju. Performanse i funkcionalnost Cobert Ekacta nudi promenljivu brzinu proizvodnje, koja se može podesiti preko varijatora, kako bi zadovoljila specifične potrebe proizvodnje. Zahvaljujući izlaznoj fotoćeliji za kontrolu prelivanja na transportnoj traci, mašina obezbeđuje kontinuirani rad bez prekida. Osim toga, sa proizvodnim kapacitetom od oko 1600 boca na sat, ovo punilo se ističe visokom efikasnošću i produktivnošću. Naime, može da obradi boce penušavog vina od 0.750 litara u frižideru na oko 0 stepeni Celzijusa, obezbeđujući maksimalnu snagu bez ugrožavanja kvaliteta proizvoda. Ukratko, izobarno punilo Cobert Ekacta je idealan izbor za kompanije za hranu i piće koje traže vrhunske performanse i pouzdanost u procesu flaširanja. Sa svojim naprednim karakteristikama i robusnim dizajnom, predstavlja stratešku investiciju za optimizaciju proizvodnje i obezbeđivanje zadovoljstva kupaca.