Jane Opremu na prodaju (38.450)

Stanje: polovno, Angularna oprema za grejne basene za ivice, mašine za zavoje ivica, jedinica za topljenje sa granulim kontejnerom -Proizvođač: Homag Hfedpfx Asb Uht Ujbmed Dimenzije: 440/185/H240 mm -Težina: 30 kg

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2007, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: FSPERT7555EV, ukupna dužina: 3.600 mm, ukupna visina: 1.600 mm, ukupna širina: 1.600 mm, vrsta ulazne struje: trofazni, maksimalna visina proizvoda: 160 mm, maksimalna dužina proizvoda: 500 mm, maksimalna širina proizvoda: 400 mm, ulazni napon: 240 V, spoj za komprimovani vazduh: 6 bar, radna visina: 930 mm, ukupna težina: 270 kg, prolazna širina: 450 mm, snaga: 5 kW (6,80 KS), širina folije: 550 mm, ulazna frekvencija: 50 Hz, visina prolaza: 230 mm, transportna dužina: 2.200 mm, zahtev za vazduhom: 1 m³/h, temperatura: 160 °C, potrebna širina prostora: 850 mm, radna širina: 500 mm, Oprema: dokumentacija/priručnik, Nudimo ovu visokokvalitetnu mašinu za termokontrakciju marke Italdibipack. Mašina je u veoma dobrom stanju, uvek je pažljivo korišćena i redovno održavana. Ova Espert serija je poznata po svojoj pouzdanosti, robusnoj konstrukciji i doslednim rezultatima termokontrakcije, što je čini izuzetno pogodnom za profesionalnu i poluindustrijsku upotrebu. Specifikacije: Proizvođač: Italdibipack Model: Espert 5040 EV Godina proizvodnje: 2007 Stanje: Veoma dobro Tip: Poluautomatska termokontrakcijska mašina / zaptivač sa tunelom za termokontrakciju Hodoyhcldepfx Abmsfd Mašina je odmah spremna za upotrebu i idealna je za pakovanje različitih proizvoda u termofoliju. Pregled i testiranje su mogući po dogovoru. Slobodno nas kontaktirajte za više informacija. Ukoliko imate pitanja ili želite više informacija, pošaljite nam poruku ili nas pozovite.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Na prodaju je kompletna linija za nanos i termičko skupljanje shrink sleeve omota, koja se sastoji od mašine za nanošenje sleeve-a Etisleeve i višezonskog parnog tunela Powersteam renomiranog proizvođača Sleever International. Linija je do poslednjeg dana bila u produktivnom radu i pouzdano i precizno nanosi shrink sleeve omote na cilindrična pakovanja. Konfiguracija mašina: Mašina za nanošenje sleeve omota Proizvođač: Sleever International Model: Etisleeve Tip: 75 SL 2V 80 Godina proizvodnje: 2005 CE usklađenost Parni skupljajući tunel Proizvođač: Sleever International Model: Powersteam Tip: MSA 250 Godina proizvodnje: 2005 Upravljanje i rukovanje – Integrisani HMI upravljački panel – Digitalni unos dužine sleeve folije Hfjdpfx Asx Tg Ubjbmjd – Prikaz kapaciteta (komada/min) – Upravljanje ciklusom i procesom – Sigurnosni monitoring (nadzor kućišta, reset funkcija) – Brojači proizvodnje i broja dana Tehnička oprema: – Precizna vertikalna aplikacija sleeve-a – Automatsko povlačenje sleeve folije – Stanica za centriranje radi tačnog pozicioniranja – Višezonski parni tunel sa unutrašnjošću od nerdjajućeg čelika – Kontinuirana transportna traka od nerdjajućeg čelika – Pužni transporter sa izmenjivim puževima – Vođice podesive po visini i formatu – Potpuno sigurnosno zastakljivanje sa blokadom – Industrijski pogoni i robusna mehanika Formati i kapacitet: – Provereno radila sa pakovanjima od 100 ml – Dokumentovane dužine sleeve folije (npr. 155 mm) – Mogući i drugi formati (zavisno od formata) – Kapacitet u zavisnosti od proizvoda cca 40–80 pakovanja/minut Stanje: – Polovno – Linija kompletna i ispravna Obim isporuke: – Mašina za nanošenje sleeve omota Etisleeve – Parni tunel Powersteam – Integrisana transportna tehnika – Puževi i vidljivi formatni delovi – Dostupna dokumentacija za podešavanje i formate Linija je trenutno još uvek u potpunosti montirana i može se pregledati u radnom stanju. Moguća je i demonstracija u radu sa proizvodom i sleeve folijom uz prethodan dogovor. Lokacija: – Berlin – Razgledanje moguće Cena: – Na upit

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, broj mašine/vozila: 27042010, TICAB (Trade Industrial Company AB) — vodeći proizvođač opreme za održavanje puteva u Evropi — nudi Vam isplativo rešenje za efikasnu lokalnu sanaciju asfaltno-betonskih površina. Mobilna asfaltna reciklažna stanica / recikler RA-800 od TICAB-a sa sopstvenim motorom i hidrauličkim pogonom proizvodi 800 kg visokokvalitetne asfaltne mešavine na svakih 20-30 minuta, koristeći asfaltni otpad, frezat, bitumen, drobljeni kamen i pesak. Takođe omogućava zagrevanje materijala i rad unutar zone ugradnje ili zamene asfalta. Oprema je idealna za hitne popravke puteva. Tehničke karakteristike: ● Dizel motor sa električnim starterom (10 KS). ● Produktivnost reciklera - 1800 - 2500 kg/čas. ● Kapacitet bubnja 800 kg (0,6 m3). ● Temperatura zagrevanja proizvoda - 120 – 160 °C. ● Vreme zagrevanja proizvoda do 15-20 min (na 160°C). ● Rezervoar za gorivo 100 l (opremljen pokazivačem nivoa goriva). Hedpfx Aovrw Anobmjfd ● Snaga gorionika 100-130 kW. ● Gorionik na dizel pogon, napajan agregatom sa sistemom stabilizacije napona. ● Bubanj reciklera opremljen sistemom za ravnomerno raspoređivanje toplote po čitavoj površini. ● Konstrukcija bočnih poklopaca omogućava lak pristup za servisiranje valjaka bubnja. ● Kontrolna tabla sa indikatorima i najmanje jednom utičnicom od 220V na panelu (može se koristiti za punjenje alata ili osvetljenje). ● Kontrolna tabla i blok napajanja opremljeni bravama za zaštitu.

Stanje: novo, snaga: 315 kW (428,28 KS), vrsta goriva: električni, boja: tamno crvena, Godina proizvodnje: 2026, PRIMARNA SERIJA UDARNIH DROBLJAČA Jednostavno održavanje zahvaljujući hidrauličkom sistemu i sigurnosnim uređajima • Unutrašnjost kućišta obložena je zamenljivim pločama otpornim na habanje • Kućište je izrađeno od čeličnog lima debljine 20–30 mm. Hfedpjwz Nbtjfx Abmed Termički obrađen rotor za visok kapacitet i otpornost na brzinu • Nesmetano doziranje krupnog materijala putem širokog otvora za ulaz • Visok udeo finog i kubičnog proizvoda Ovo su primarni drobilice koje omogućavaju maksimalan učinak finog proizvoda uz visok kapacitet, posebno prilikom drobljenja kamenja niže i srednje tvrdoće. Širokim otvorom za doziranje materijala, razbijaju kamenje udaranjem o rotor, palate i međusobno. Drobljači sa niskim troškovima rada zahvaljujući zamenjivim oblogama, automatskom sistemu podmazivanja i čeličnim telom visoke čvrstoće.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2024, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Serija FW automatskih mašina za pakovanje sa flow pack sistemom, razvijena u skladu sa Industry 4.0 i IoT (Internet of Things) tehnološkim platformama, predstavlja porodicu mašina koja upotpunjuje SMIPACK asortiman. Verzija sa rotacionim sistemom za zavarivanje trakom sastoji se od 7 modela (pet sa gornjim navojem folije, od kojih su tri namenjena ulaznom segmentu tržišta, i dva sa donjim navojem folije) i pakuje širok spektar proizvoda nepravilnih oblika i manjih dimenzija koji do mašine stižu ili rasuti (pojedinačne doze), ili prethodno grupisani (multipak); proizvodi se pakuju u ambalažu izrađenu od jednostavnih ili kombinovanih fleksibilnih materijala, sa maksimalnim kapacitetom do 200 proizvoda u minuti (u zavisnosti od izabranog modela). Sistemi za zavarivanje i savijanje folije, u kombinaciji sa dinamičnim i podesivim formiračem, omogućavaju brzu i fleksibilnu regulaciju procesa na FW modelima. Hfodpoyf Ed Defx Abmjd

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2024, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, visina proizvoda (min.): 210 mm, SL serija L-seal pakerica sa haubom pogodna je za korisnike kojima su potrebna rešenja za pakovanje pri manjim kapacitetima. Time predstavlja „entry level” mašine za pakovanje SMIPACK, uz zadržavanje većine karakteristika serije S. Hjdpfx Aoyf D Uzsbmsfd SL serija L-seal pakerica sa haubom omogućava kapacitet do 300 paketa na sat. Zavarivačka letva: 440 x 300 mm.

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2004, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, 1 x Italpack kombinovani kolator i mašina za termokontrakciju sa grejnim tunelom. Model - FPF 50. Serijski broj - 355. Godina proizvodnje - 2004. Električno napajanje - 415 V / 50 Hz / 3 faze. Snaga - 18 kW. Težina mašine - 1000 kg. Napomena: nedostaje sklop zavarivačke letve. Hfjdjyhhr Nspfx Abmod

Godina proizvodnje: 1987, stanje: polovno, broj mašine/vozila: 29990, Проток: 300 цц Притисак: 231 бар Брзина протока Макс. При 25 ДХ / мин: 7,5 л / мин Улазни надтлак или потребни притисак ваздуха: 7 бара Потрошња ваздуха: 9,7 л / ДХ Тежина: 100 кг Потребне просторије: 1250 к 750 к 1400 мм Hsdpfsbnpc Usx Abmjfd

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: 003, Број комора за грејање: 5 Величина коморе: 140 ø к 150 мм максимална тестирана максимална температура: 1000 ° Ц Електр. Напајање: 400 В, 13 кВ Простор: 550 к 1600 к 1830 мм Тежина: 492 кг Hfedpfjbn I Tzox Abmsd

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2021, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Na prodaju je AMTEC mašina za zavarivanje i skupljanje folije, model MAXIshrink W20XL ECO, godina proizvodnje 2015. Mašina je izrađena od čvrstog metala i namenjena je za profesionalne procese pakovanja. Na fotografijama se jasno vidi dobro očuvano opšte stanje. Uređaj je očigledno malo korišćen i pokazuje samo blage znake upotrebe. Mašina poseduje: – veliku radnu površinu sa držačem folije Hjdjx Nacwspfx Abmefd – podesive transportne i ulazne valjke – preglednu kontrolnu tablu sa regulatorima za vreme zavarivanja i dužinu uvlačenja – stabilan poklopac sa ramom za zavarivanje – CE oznaku Podaci o proizvođaču: BluePack Machines GmbH, Reinbek Svi elementi su potpuno montirani. Nije potrebna dodatna montaža ili rastavljanje. Mašina se isporučuje spremna za rad.

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2013, SMIPack BP600 Monoblock poluautomatska mašina za skupljajuću foliju sa zaptivnom letvom. Godina proizvodnje 2013, monoblok poluautomatska mašina sa zaptivnom letvom 550mm, maksimalni kapacitet 10 paketa po minutu, maksimalna visina proizvoda 380mm, trofazno napajanje. Hfedpfjx H Thhsx Abmed

Stanje: dobro (polovno), Rochman SVA6035 Mašina za uvijanje u foliju sa termotunelom. Rochman termo-uvijač, zavarivačka letva 600 mm, podešavanje temperature i brzine, nakon zavarivanja proizvod ulazi u termotunel SMIPack T650EF, maksimalna visina proizvoda 300 mm, trofazno napajanje. Hodpfx Aox H Tgqobmsfd

Stanje: dobro (polovno), SMIPack FP560A L-sealer i shrink tunel 2011, poluautomatski L sealer, zaptivna traka 560mm x 430mm, maksimalna visina paketa 230mm, do 1500 paketa na sat, mobilan, 1-fazni, zatim prepusta na SMIPack T450 shrink tunel, podesiva temperatura i brzina, mobilan, 3-fazni. Hjdpfx Asx H Tfgobmsfd

Stanje: skoro kao nov (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2019, Ne-Polovni BJD Čekić Mlin drobilica godine 2019. 24 inča k 20 inča Otvaranje Maksimalna veličina uvlačenja 75mm - 100mm Hsdewrrxvopfx Abmsfd Dimenzije: 1180kgs Oko obrtaja: 2800 15 kV Elektromotor

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 382 kW (519,37 KS), vrsta goriva: hibrid, potrošnja goriva po satu: 50 l/h, boja: žuta, ukupna težina: 64.000 kg, prazna masa vozila: 64.000 kg, radna težina: 64.000 kg, prva registracija: 11/2023, emisioni razred: Euro 5, Godina proizvodnje: 2023, radni sati: 1.200 h, broj mašine/vozila: 832300100, Oprema: AdBlue, dodatna prednja svetla, filter za čađ, H6e konusna drobilica kompanije Keestrack je vrhunska mobilna guseničarska konusna drobilica koja nudi maksimalnu operativnu fleksibilnost. Izuzetno se pokazuje u sekundarnim, tercijarnim ili kvartarijalnim primenama u kamenolomima, rudarstvu i proizvodnji agregata. H6e dolazi standardno sa e-drive pogonom: potpuno hibridni dizel-električni i priključni (plug-in) model. Koristi proverenu tehnologiju konusa pod pritiskom sa automatskim sistemom za otpuštanje, indikatorom rotacije, kontrolom proklizavanja i zaštitom od preopterećenja. Poseduje i uklonjivu jedinicu motora/generatora, koja se može postaviti na šasiju drobilice ili pored mašine u manje prašnjavoj i vibracionoj sredini, čime se olakšava pristup za održavanje. Hfedpfxox E Smgs Abmjd Opcije na ovoj mašini: - Sekundarni ekran: Troslojni (3 deck) sa povratnim transporterom i bočnim transporterima za izbacivanje - Radijsko daljinsko upravljanje sa 10 funkcija - Nosac za osvetljenje sa 4 LED svetla od 45 W, 4500 lumena - Centralizovani sistem za podmazivanje Impacter-serija sa sekundarnim ekranom - Vodena pumpa CALPEDA CA 91/A - UMTS modem sa GPS telematskim sistemom za praćenje bez SIM kartice - Produžetak bunkera: leva, desna i zadnja strana

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Suvi i mokri kuglični mlin: struktura, rad i tehnički detalji Kuglični mlin je osnovni uređaj za drobljenje koji se koristi u preradi minerala, proizvodnji cementa, hemijskoj industriji i drugim industrijskim granama. Radi tako što rotira cilindričnu školjku ispunjenu brusnim telima—obično čeličnim kuglicama—koje udarcima i trenjem usitnjavaju materijal do fine praškaste forme. U zavisnosti od sredine za mlevenje, kuglični mlinovi se dele na suve i mokre tipove, od kojih je svaki prilagođen specifičnim materijalima i zahtevima procesa. Princip rada I suvi i mokri kuglični mlinovi rade po istom mehaničkom principu. Rotirajući cilindar, pokretan motorom preko reduktora ili zupčastog sistema, podiže brusna tela i materijal uz unutrašnji zid. Nastavkom rotacije, kuglice pod uticajem gravitacije padaju i drobe materijal. Osnovna razlika je prisustvo ili odsustvo tečnog medijuma tokom mlevenja. Suvi kuglični mlin Suvi kuglični mlin se koristi kada materijal mora da ostane bez vlage ili kada voda može uticati na kvalitet proizvoda. Najčešće se primenjuje za mlevenje klinkera cementa, krečnjaka, kvarca i vatrostalnih materijala. Izlaz može biti rešetkasti ili prelivači tip, u zavisnosti od željene finoće. Tehničke karakteristike: • Ulazna veličina: ≤25 mm • Veličina izlaza: 0,075–0,4 mm • Kapacitet: 0,65–90 t/h • Materijal obloge: visokomnaganski čelik ili legura otporna na habanje • Pogonski sistem: preko zupčanika ili direktno spojen motor • Kontrola prašine: opremljen izduvnim sistemom i sakupljačem prašine Prednosti: • Pogodan za materijale osetljive na vlagu • Nema potrebe za sušenjem nakon mlevenja • Niži rizik od korozije, jednostavnije održavanje • Lakša klasifikacija i separacija materijala Ograničenja: • Suvo mlevenje proizvodi više prašine i toplote, što zahteva efikasnu ventilaciju i sisteme za sakupljanje prašine. Mokri kuglični mlin Mokri kuglični mlin radi uz dodatak vode ili druge tečne sredine u materijal. Gustiš koji se formira tokom mlevenja povećava efikasnost smanjujući trenje i sprečava prekomerno zagrevanje. Široko se koristi u flotaciji ruda, keramičkoj i hemijskoj industriji. Tehničke karakteristike: • Ulazna veličina: ≤25 mm • Veličina izlaza: 0,074–0,2 mm • Kapacitet: 0,65–615 t/h • Materijal obloge: guma ili visokohromski čelik • Način pražnjenja: prelivni ili rešetkasti tip • Pomoćna oprema: klasifikator, pumpa i zgusnjavač za cirkulaciju gustiša Prednosti: • Veća efikasnost mlevenja i finija veličina čestica • Smanjeni nivo prašine i buke • Kontinuirani rad, pogodan za flotacione procese • Bolja kontrola ujednačenosti čestica Ograničenja: • Potrebno je dodatno sušenje ako je krajnji proizvod u praškastom obliku, a rukovanje gustišem je složenije. Hfodpfxoq Nx Ale Abmjd Izbor između suvog i mokrog mlevenja zavisi od karakteristika materijala, zahteva procesa i uslova okoline. Suvi mlinovi su preferirani za materijale koji moraju ostati bez vlage, dok su mokri idealni za fino mlevenje i procese zasnovane na gustišu. Zaključak Suvi i mokri kuglični mlinovi imaju istu mehaničku strukturu, ali se razlikuju po sredini mlevenja i oblasti primene. Suvi tip nudi jednostavnost i niže održavanje za materijale osetljive na vlagu, dok mokri tip omogućuje veću efikasnost i finiji proizvod za potrebe mineralne i hemijske obrade. Razumevanje tehničkih parametara i operativnih razlika omogućava optimalan izbor opreme, povećanu produktivnost i pouzdan rad u industrijskim procesima mlevenja.

Stanje: novo, snaga: 55 kW (74,78 KS), Godina proizvodnje: 2026, Hammer drobilica je mašina koja koristi rotirajuće čekiće velike brzine za drobljenje i usitnjavanje materijala na manje komade. Često se koristi u različitim industrijama, uključujući rudarstvo, cementnu industriju, građevinarstvo, metalurgiju i hemijsku preradu. Osnovni princip rada hammer drobilice podrazumeva centralni rotor sa čekićima ili sečivima koji rotiraju i udaraju materijal koji se drobi o čvrstu površinu. Ključne karakteristike i komponente tipične hammer drobilice: 1. Rotor: - Rotor je centralna komponenta hammer drobilice. Obično se sastoji od osovine sa više diskova ili čekića pričvršćenih za nju. - Rotacijom rotora čekići se centrifugalno izbacuju i udaraju u materijal. 2. Čekići: - Čekići su udarne komponente pričvršćene na rotor. Mogu biti fiksirani ili slobodno okačeni. - Materijal se drobi kada ga čekići udaraju, prenoseći mu kinetičku energiju. 3. Kućište: - Kućište obuhvata rotor i čekiće, omogućavajući strukturalnu čvrstoću i sigurnost. - Takođe služi za zadržavanje drobljenog materijala i vođenje prema izlaznoj tački. 4. Rešetke ili sito: - Postavljene na dnu kućišta drobilice, rešetke kontrolišu veličinu drobljenog materijala – sitne čestice prolaze kroz otvore, dok se krupnije zadržavaju za dalje drobljenje. 5. Udarne ploče: - Nalaze se pri dnu drobilice, upijaju udarnu energiju koju generišu čekići i smanjuju habanje kućišta. 6. Pogonski sistem: Hfjdpfeq I Nxdox Abmjd - Hammer drobilica je pokretana elektromotorom koji pokreće rotor preko pogonskog remena ili spojnice. - Motor obezbeđuje potrebnu snagu za rotaciju rotora i rad čekića. 7. Podesiv izlaz: - Neke hammer drobilice imaju mogućnost podešavanja izlaza, što omogućava kontrolu granulacije podešavanjem razmaka između udarne ploče i čekića. 8. Primena: - Hammer drobilice se koriste za drobljenje različitih materijala, kao što su ugalj, krečnjak, gips, agregati i razni minerali. - U rudarstvu se primenjuju za primarno i sekundarno drobljenje rude. - U cementnoj industriji koriste se za drobljenje krečnjaka i drugih materijala pre mešanja sirove mase. 9. Održavanje i sigurnost: - Redovno održavanje je neophodno za efikasan rad hammer drobilice – uključuje proveru i zamenu istrošenih čekića, inspekciju rotora i podmazivanje pokretnih delova. - Sigurnosne karakteristike poput servisnih vrata i zaštitnih poklopaca ugrađene su radi prevencije nezgoda tokom rada i održavanja. Tehničke specifikacije (Tipična MINGYUAN serija): Model, Maks. veličina ulaza, Kapacitet (t/h), Snaga motora (kW), Brzina rotora (rpm) Mala (PC-400), ≤100 mm, 5–10, 11, 1.000 Srednja (PC-800), ≤200 mm, 20–50, 55, 750–900 Teška (PC-1200), ≤350 mm, 80–110, 132–160, 600–750 Teška hammer, ≤1.200 mm, 500–1.000+, 400–1.000, promenljivo

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, vrsta goriva: električni, Godina proizvodnje: 2026, Opružni i hidraulični konusni drobilica: Konstrukcija, rad i tehničke karakteristike Konusni drobilice su ključni uređaji u rudarstvu, metalurgiji i proizvodnji agregata, namenjeni za sekundarno i tercijarno drobljenje tvrdih i srednje tvrdih materijala. Najzastupljeniji su opružni konusni drobilica i hidraulični konusni drobilica, od kojih svaki nudi posebne prednosti u pogledu konstrukcije, performansi i kontrole. Opružni konusni drobilica Ovo je tradicionalni tip drobilice koji koristi mehanički opružni sistem za zaštitu od preopterećenja. Kada nedrobiv materijal uđe u komoru za drobljenje, opruga omogućava pomeranje pokretne obloge dole, sprečavajući oštećenje drobilice. Nakon prolaska stranog tela, opruge vraćaju deo u prvobitni položaj, omogućavajući neprekidan rad. Strukturni sastav: - Glavno telo i postolje - Ekscentrična osovina i transmisioni sistem - Fiksni i pokretni konus (plašt i konkava) - Opružni i podešavajući mehanizam Princip rada: Materijal se uvodi u drobilnu komoru i sabija između plašta i konkave. Princip laminarnog drobljenja omogućava da čestice budu drobljene uticajem i pritiskom, što rezultira ujednačenim i pravolinijskim agregatima. Tehničke karakteristike: - Veličina ulaza: ≤300 mm - Veličina izlaza: 3–60 mm - Kapacitet: 30–700 t/h - Snaga motora: 75–400 kW Prednosti: Jednostavna konstrukcija, niska cena održavanja, stabilan rad i pouzdana zaštita od preopterećenja. Primena: Široko se koristi za drobljenje granita, bazalta, gvozdene rude, bakarne rude i krečnjaka. Idealan je za srednje velike pogone gde su u fokusu isplativost i dugotrajnost. Hfsdpfxotxhybe Abmed Hidraulični konusni drobilica Hidraulični konusni drobilica predstavlja naprednu verziju opružnog tipa, sa integrisanim hidrauličnim sistemom za poboljšanu automatizaciju, sigurnost i preciznost. Mehanički opružni sistem zamenjuju hidraulični cilindri koji kontrolišu otvor za izbacivanje i obezbeđuju zaštitu od preopterećenja. Strukturni sastav: - Glavni ram i ekscentrična jedinica - Hidraulični cilindri i kontrolni sistem - Drobljena komora sa optimizovanim oblogama - Automatski sistem za podmazivanje i hidraulično podešavanje Princip rada: Hidraulični sistem automatski podešava otvor za izbacivanje i otpušta pritisak kada se pojavi nedrobiv materijal, čime se sprečava mehaničko oštećenje i omogućava brz nastavak rada. Kombinacija velike brzine ekscentričnog okretanja i optimizovane geometrije komore podiže efikasnost drobljenja i kvalitet gotovog proizvoda. Tehničke karakteristike: - Veličina ulaza: ≤320 mm - Veličina izlaza: 3–50 mm - Kapacitet: 45–1200 t/h - Snaga motora: 90–630 kW Prednosti: Automatsko čišćenje komore, precizna kontrola, visok stepen drobljenja i vrhunska forma čestica. Primena: Idealan za velike rudarske i agregatne pogone i sisteme sa velikom zahtevanošću za kapacitetom i kontinuitetom rada. Uporedni pregled Oba tipa rade na principu pritiska, ali se razlikuju u segmentu kontrole i automatizacije. Opružni konusni drobilica nudi jednostavnost i ekonomičnost, pogodan za stabilne radne uslove. Hidraulični konusni drobilica omogućava naprednu kontrolu, brže podešavanje i veću efikasnost, idealan je za moderne pogone velikog kapaciteta.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 75 kW (101,97 KS), Godina proizvodnje: 2025, Udarna drobilica: struktura, rad i tehničke specifikacije Udarna drobilica je visokoefikasna mašina za drobljenje široko primenjivana u rudarstvu, cementnoj industriji, građevinarstvu i reciklaži. Projektovana je da usitnjava materijale koristeći energiju udara, a ne pritisak, što je čini idealnom za srednje tvrde i meke materijale poput krečnjaka, gipsa, uglja i betonskih agregata. Sposobnost proizvodnje ujednačenih, kubičnih čestica čini je preferiranim izborom za proizvodnju agregata i fine aplikacije drobljenja. Princip rada Udarna drobilica funkcioniše po jednostavnom, ali snažnom principu: materijal se dovodi u drobilnu komoru i pogađa ga udarni čekići (blow bars) montirani na rotor koji se okreće velikom brzinom. Kinetička energija rotora prenosi se na materijal, razbijajući ga pri sudaru sa udarnim pločama (breaker plates). Usitnjeni materijal odbija se unutar komore i podvrgava sekundarnim udarima dok ne dostigne željenu veličinu i ne izađe kroz otvor za izbacivanje. Proces uključuje: - Primarni udar: Materijal pogađaju udarni čekići i baca se prema udarnim pločama. - Sekundarni udar: Odbijeni fragmenti ponovo sudaraju sa rotorom ili drugim česticama, postižući finije usitnjavanje i optimalan oblik čestica. Hedpfx Aov E Ddlebmsfd Strukturna kompozicija Udarna drobilica se sastoji od nekoliko ključnih komponenti koje obezbeđuju efikasnost i dugotrajnost u radu: - Rotor: Osnovni deo sa udarnim čekićima koji omogućavaju udarni efekat velike brzine. - Udarne ploče (aprone): Podesive ploče koje određuju zazor drobljenja i veličinu završnog proizvoda. - Ulazni i izlazni otvor: Oblikovani za ravnomeran protok materijala i ujednačeno izbacivanje. - Ram i kućište: Robusna varena konstrukcija koja pruža stabilnost i otpornost na vibracije. - Podešavajući mehanizam: Hidraulični ili mehanički sistem za regulaciju razmaka između rotora i udarnih ploča. - Sigurnosni mehanizam: Hidraulični sistem za brzo otvaranje radi lakšeg održavanja i zaštite od preopterećenja. Tehničke karakteristike - Ulazna veličina: ≤500 mm - Izlazna veličina: 0–60 mm (podesiva) - Kapacitet: 30–800 t/h - Snaga motora: 45–560 kW - Brzina rotora: 500–1500 o/min Karakteristike performansi: - Visoka efikasnost drobljenja: Rotor velike brzine i optimizovan dizajn komore obezbeđuju snažnu udarnu silu i visok odnos redukcije. - Izuzetan oblik čestica: Proizvodi kubične, ujednačene agregate pogodne za betonsku i asfalt industriju. - Podesiva veličina izlaza: Hidraulično ili mehaničko podešavanje omogućava preciznu kontrolu veličine proizvoda. - Jednostavno održavanje: Zamenjivi udarni čekići i obloge sa brzim pristupom pojednostavljuju servisiranje. - Svestrana primena: Pogodna za primarno, sekundarno i tercijarno drobljenje u različitim industrijama. Vrste udarnih drobilica Horizontalna udarna drobilica (HSI): Koristi horizontalni rotor za generisanje udarne energije. Idealna je za meke do srednje tvrde materijale i široko se koristi u proizvodnji agregata i reciklaži. Zaključak Udarna drobilica kombinuje visokobrzinsku udarnu energiju sa robusnim konstruktivnim rešenjima kako bi pružila efikasno, pouzdano i svestrano drobljenje. Sposobnost proizvodnje agregata optimalnog oblika, podesivih frakcija i jednostavnog održavanja čini je nezamenjivom u savremenim drobilnim sistemima. Bilo u rudarstvu, građevinarstvu ili reciklaži, udarna drobilica ostaje ključna mašina za postizanje visoke produktivnosti i vrhunskog kvaliteta materijala.

Stanje: novo, snaga: 44 kW (59,82 KS), Godina proizvodnje: 2025, Dvostruki razbijač rotornog čekića je vrsta razbijača u kojoj se montiraju dva rotora na jednom oknu, u kombinaciji da bi se formirao rotora koji se okreće. Dvostruki rotor aranžman poboljšava mogućnosti razbijanja i pruža efikasniji i pouzdaniji dizajn za razbijanje u poređenju sa jednim rotornim razbijačima. Hedjq Nf Enepfx Abmsfd Evo nekih ključnih karakteristika i aspekata dvostrukog razbijača rotornog čekića: 1. Dva rotora: Kao što ime sugeriše, razbijač ima dva rotora koji se rotiraju u suprotnim smerovima na zajedničkom oknu. Ova dvostruka konfiguracija rotora omogućava povećan uticaj i napajanje. 2. Veliki kapacitet: Dvostruki dizajn rotora omogućava razbijačima da rukuju većim veličinama hrane i većim kapacitetom u poređenju sa jednim rotornim razbijačima. Pogodan je za razbijanje materijala sa visokom tvrdoжom i velikim veliиinama. 3. Svestranost: Dvostruki razbijači rotornog čekića su svestrani i mogu se koristiti u različitim primenama, uključujući smanjenje krečnjaka, cigana, uglja i drugih sličnih materijala u industriji rudarstva, cementa i građevinskog materijala. 4. Impact Crushing: Primarni mehanizam zgnječenja u dvostrukom rotoru čekića je kroz udar čekića na materijal. Materijal se hrani u razbijaи, a brzi rotirajuжi иekiжi udaraju i razbijaju иestice. 5. Podesiva postavka razmaka: Ovi razbijači često imaju podesiva podešavanja razmaka između rotora i udarnih traka, omogućavajući kontrolu nad konačnom veličinom čestica. 6. Trajnost: Robusni dizajn dvostrukog rotornog čekića čini ga izdržljivim i sposobnim za rukovanje žilavim materijalima i kontinuiranim radom. 7. Reduced Wear: Dual rotor aranžman može pomoći da se ravnomernije rasporedi nošenje preko čekića i drugih delova za nošenje, što potencijalno produžava ukupan životni vek razbijača. 8. Lakoća održavanja: Neki dvostruki razbijači rotornog čekića dizajnirani su sa karakteristikama koje održavanje i zamenu delova za nošenje čine pristupačnijim, smanjujući pad vremena. Važno je napomenuti da specifične karakteristike i aspekti dizajna mogu da se razlikuju među različitim modelima i proizvođačima dvostrukih razbijača rotornog čekića. Ako razmišljate o korišćenju ili kupovini, preporučuje se da se posavetujete sa specifikacijama i uputstvima proizvođača za pravilan rad i održavanje.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Kamena zgnječena biljka za pravljenje peska i agregata je objekat gde se kamenje i stene lome u manje komade ili šljunak. On obično uključuje nekoliko faza razbijanja i skrininga za proizvodnju različitih veličina i ocena peska i agregatnih materijala, koji su od suštinskog značaja za izgradnju, uređenje prostora i druge aplikacije. Evo uvoda u komponente i procese uključene u tipičnu fabriku za razbijanje kamena: # Komponente kamene fabrike za razbijanje 1. Primarni razbijač: - Svrha: Primarni razbijač, često razbijač vilice ili gyratory crusher, u početku razlaћe krupne stene na manje komade. - Funkcija: Rukuje sirovinama iz kamenoloma ili rudnika i priprema ih za dalju obradu. 2. Sekundarni razbijač: - Svrha: Sekundarni razbijač, kao što je razbijač konusa ili udarni razbijač, dodatno smanjuje veličinu smrvljenog kamenja. - Funkcija: On usavršuje gradivo nakon primarnog zaljubljivanja, proizvodeći manje i ujednačenije agregate. 3. Tertiary Crusher (Opciono): - Svrha: U nekim konfiguracijama, tercijarni razbijač poput vertikalnog udarnog okna (VSI) može se koristiti za oblikovanje i fino gnječenje. - Funkcija: Proizvodi fino smrvljene materijale za određene primene, kao što su proizvodnja betona ili putna baza. 4. Oprema za skrining: - Svrha: Oprema za skrining kao što je vibriranje ekrana ili trommel ekrani razdvaja smrvljene materijale u različite veličine. - Funkcija: Klasifikuje agregate u razne ocene u skladu sa veličinom, obezbeđujući jednoobraznost i specifikacije sastanka. 5. Sistemi prenosa: - Svrha: Pokretne trake prevoze materijale između različitih faza gnječenja i skrininga. Hfjdpfxeq N U Duj Abmed - Funkcija: Obezbeđuju efikasno rukovanje materijalom i kontinuiran rad unutar postrojenja. 6. Oprema za pranje (opciono): - Svrha: Oprema za pranje, kao što su peščari ili ribači, može se koristiti za uklanjanje nečistoća iz peska i agregatnih proizvoda. - Funkcija: Poboljšava kvalitet finalnih proizvoda čišćenjem i uklanjanjem novčanih kazni ili zagađivača. ### Procesi uključeni - Primarno gnječenje: Velike stene se hrane primarnom razbijačim i slaćuju na podnošljivu veličinu. - Sekundarno razbijanje: Smrvljene materijale iz primarnog razbijača dodatno obrađuju sekundarni razbijači kako bi se postigle željene agregatne veličine. - Skrining: Zgnječeni materijali i veličina se prikazuju tako da ih razdvajaju u različite veličine i ocene. - Rukovanje materijalom: Transport transportnih materijala prenosnih sistema između različitih faza procesa razbijanja i skrininga. Final Product Handling:Gotovi proizvodi, kao što su pesak i različite veličine agregata, skladište se ili učitavaju za transport do kupaca ili gradilišta. Aplikacije - Izgradnja: Koristi se u proizvodnji betona, asfalta i materijala za osnovu puta. - Uređenje prostora: Obezbeđuje dekorativne i funkcionalne agregate za vrtove, staze i prilaze. infrastruktura: Od suštinskog značaja za izgradnju temelja, odvodnih sistema i strukturne popune. Što se tiče kapaciteta imamo 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, i obe stacionarne fabrike za razbijanje i mobilne fabrike za razbijanje.

Stanje: novo, snaga: 250 kW (339,91 KS), Godina proizvodnje: 2025, Multiple Cylinder Hydraulic Cone Crusher je napredna vrsta razbijača korneta dizajnirana da obezbedi veću produktivnost i bolje performanse od tradicionalnih jednocilindarskih razbijača korneta. Evo nekih ključnih karakteristika i informacija o višestrukim hidrauličnim razbijačima cilindara: 1. Struktura i radni princip: - Višestruki hidraulični razbijači cilindara obično imaju tri ili više cilindara. - Komora za gnječenje se formira između mantila (van fiksnog korneta) i konkave (unutrašnji pokretni kornet). - Cilindre kontrolišu kretanje unutrašnjeg korneta, obezbeđujući visoko efikasan i ujednačen proces razbijanja. 2. Hidraulični sistem: - Svaki cilindar je opremljen hidrauličnim sistemom, omogućavajući nezavisnu kontrolu komore za razbijanje. - Hidraulični sistem se koristi za podešavanje veličine otvora za pražnjenje, kontrolu oslobađanja od gvožđu i pružanje zaštite od preopterećenja. 3. Podesivo otvaranje pražnjenja: - Otvor za pražnjenje se može lako podesiti tako da kontroliše veličinu smrvljenog proizvoda. 4. Sistem automatizacije i kontrole: - Višestruki hidraulični razbijači cilindara često imaju napredne sisteme za automatizaciju i kontrolu. - Ovi sistemi mogu da uključuju programske kontrolere logike (PLC) i interfejse ljudskih mašina (HMI) za prikladan rad i nadgledanje. 5. Prijava: - Višestruki hidraulični razbijači cilindara pogodni su za razbijanje tvrdih i srednje tvrdih materijala u industrijama kao što su rudarstvo, metalurgija, građevinski materijal i izgradnja puteva. - Posebno su efikasni za razbijanje materijala visokom tvrdoću i abrazivnim indeksom. 6. Prednosti: - Veća efikasnost i protok u poređenju sa jednocilindričnim razbijačima konusa. - Bolji oblik smrvljenog proizvoda zbog ujednačene akcije gnječenja. - Poboljšana pouzdanost i pogodnost održavanja. - Poboljšane bezbednosne funkcije sa hidrauličnim sistemom koje obezbeđuju zaštitu od preopterećenja. 7. Mane: - Potencijalno veći početni trošak u poređenju sa jednocilindričnim razbijačima konusa. - Možda će biti potrebno složenije održavanje i popravke. 8. Modeli i specifikacije: Hfodpfx Aoq Nd Rbjbmsd - Višestruki hidraulični razbijači cilindara dolaze u raznim modelima, kao što su HPT serija, HP serija i drugi, svaki sa različitim specifikacijama. 9. Proizvođači: - Razni proizvođači proizvode višestruke hidraulične razbijače cilindara. Poznati proizvođači često obezbeđuju pouzdanu i visokokvalitetnu opremu. Kada se uzme u obzir višestruki hidraulični razbijač cilindara, od suštinskog je značaja da procenite svoje specifične potrebe, uporedite karakteristike različitih modela i razmotrite faktore kao što su kapacitet, veličina feeda i potrebne specifikacije krajnjih proizvoda. Pored toga, proverite reputaciju i povratne informacije klijenata u vezi sa proizvođačem i modelom za koji ste zainteresovani.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 30 kW (40,79 KS), Godina proizvodnje: 2025, Dvostruki rolerkoster za pravljenje peska, poznat i kao mašina za pravljenje valjaka na pesku, je mašina za obradu koja koristi dva valjaka za zgnječenje i preoblikovanje grubih materijala kao što su kamen, kamen i ore u finije čestice. Ova vrsta opreme se obično koristi u proizvodnji građevinskih agregata, veštačkog peska i drugih materijala koji se koriste u različitim industrijama. Evo ključnih karakteristika i aspekata dvostrukog rolerkostera za pravljenje peska: 1. Dvostruki dizajn valjaka: - Razbijač ima dva paralelna, kontra-rotirajuća valjaka koji vrše pritisak na materijal. Razmak između valjaka se može podesiti tako da kontroliše veličinu smrvljenih čestica. 2. Crushing Mechanism: - Materijal se hrani između dva valjaka, a dok se rotiraju, materijal se uvlači u zonu zaljubljivanja. Valjaci sabijaju i gnječe materijal, svodeći ga na željenu veličinu. 3. Hrana materijala i pražnjenje: - Materijal se obično hrani na vrhu razbijača i zgnječen je između valjaka. Smrskani materijal izlazi na dnu mašine. 4. Podesive postavke razmaka: - Razmak između valjaka je podesiv, omogućavajući kontrolu nad konačnom veličinom smrvljenog materijala. Ova funkcija je od suštinskog značaja za proizvodnju materijala različitih veličina čestica. 5. Dizajn roler površine: - Površina valjaka može biti glatka ili imati korugacije kako bi se poboljšala akcija zahvatanja i gnječenja. Izbor dizajna roler površine zavisi od karakteristika materijala koji se obrađuje. 6. Visoka efikasnost: - Dvostruki razbijači rolera poznati su po visokoj efikasnosti u zgnječenju i oblikovanju materijala. Dvostruki dizajn valjaka obezbeđuje konzistentniji i kontrolisaniji proces u poređenju sa jednim razbijačima rolera. 7. Svestranost: - Ovi razbijači su svestrani i mogu se koristiti za razne materijale, uključujući tvrdo i meko kamenje, ore i druge agregate. Posebno su pogodne za proizvodnju veštačkog peska. 8. Kontrola prašine i buke: - Neki dvostruki razbijači rolera opremljeni su karakteristikama za kontrolu emisije prašine i smanjenje buke tokom rada, poboljšanje radnog okruženja. 9. Prijava u izradi peska: - Dvostruki roleri za pravljenje peska se obično koriste za proizvodnju finih agregata i veštačkog peska. Zaposleni su u proizvodnji visokokvalitetnog peska za građevinske i druge aplikacije. 10. Održavanje i bezbednost: - Redovno održavanje je od suštinskog značaja za optimalne performanse. Bezbednosne funkcije, kao što su hitna stajališta i čuvari bezbednosti, često su inkorporirane tako da obezbede bezbedan rad. 11. Sistem motora i pogona: - Moćan motor i pouzdan pogonski sistem su esencijalne komponente za vožnju rotacije valjaka i obezbeđivanje doslednog i efikasnog zaljubljivanja. Hodpfx Aoq Ngamjbmjfd Specifičan dizajn i karakteristike dvostrukih rolera za pravljenje peska mogu da se razlikuju među različitim modelima i proizvođačima. Prilikom izbora ili korišćenja ove vrste opreme, važno je pogledati uputstva i specifikacije proizvođača za pravilan rad i održavanje.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Uvođenje biljke razbijača vilica Kapacitet se razlikuje u zavisnosti od zahteva kupca. A kako bi se zadovoljili različiti zahtevi kupaca, proizvodna linija može da se opremi razbijačem konusa, opremom za uklanjanje prašine i drugom opremom. Pogodan je za materijale kao što su tvrdi krečnjak, granit, bazalt, šljunkovitost, metalurgija šljake i veštačko pravljenje peska. Široko se koristi u industrijama hidroelektrana, građevinskog materijala, autoputa i urbane gradnje. A prema različitim tehnološkim zahtevima, različite vrste opreme mogu se kombinovati kako bi se zadovoljili zahtevi različitih kupaca. Prednosti proizvoda fabrike stone crusher mašina 1.Visoka pouzdanost, dobra stabilnost 2.Zgodno održavanje, lak rad 3.Niski troškovi rada, širok opseg aplikacija 4.Laminiranje smrvljenja čini dobar oblik zrna Takođe obezbeđujemo i druga rešenja za razbijanje kamena kao što su 1. Vibrirajuće hranilice + Razbijač vilice + Fina razbijačica vilice + Vibrirajući ekran 2. Vibrating feeder + Jaw crusher + Impact crusher + Vibrating screen 3. Vibrirajući hranilica + Teška razbijačica čekića + Vibrirajući ekran Hfsdpfeq Nyy Eex Abmsd 4. Linija za proizvodnju peska 5. Šljunak / Agregatna proizvodna linija Kamena fabrika za razbijanje peska i agregatne proizvodnje podrazumeva nekoliko faza i opreme. Evo pregleda procesa i glavnih komponenti koje su uključene: Pregled procesa 1. Primarno gnječenje: Krupno kamenje iz kamenoloma se hrani primarnim razbijačem, obično razbijačem vilice, što ih svodi na manje, upravljajuće veličine. 2. Sekundarno gnječenje: Izlaz iz primarnog razbijača se dodatno smanjuje u veličini sekundarnog razbijača, obično razbijača korneta ili udarnog razbijača. 3. Skrining: Smrvljeni materijal se odvaja na različite razlomke veličine koristeći vibrirajuće ekrane. Preveliki materijal se vraća razbijačima radi daljeg smanjenja. 4. Izrada peska: Za proizvodnju peska, materijal se može proći kroz mašinu za pravljenje peska, kao što je vertikalni otvor udarnog razbijača, kako bi se postigao željeni oblik i veličina. 5. Pranje: Finalni proizvod se često pere kako bi se uklonile nečistoće i poboljšao kvalitet agregata. 6. Zalihe: Gotov proizvod se čuva u zalihama pre transporta do kupaca. Glavne komponente kamene fabrike za gnječenje 1. Jaw Crusher: Koristi se za primarno gnječenje velikog kamenja. 2. Cone Crusher ili Impact Crusher: Koristi se za sekundarno gaženje za proizvodnju finije agregate. 3. Vibrirajući ekran: Razdvaja zgnječeni materijal na različite razlomke veličine. 4. Mašina za izradu peska: Specijalna oprema za proizvodnju peska. 5. Prenosioci pojasa: Transportni materijali između različitih faza procesa. 6. Vibrating Feeder: Hrani sirovinu u razbijače ravnomerno i neprekidno. 7. Peščani perač: Čisti pesak uklanjanjem nečistoća. 8. Sistem kontrole: Upravlja celim procesom, obezbeđujući efikasan i bezbedan rad. Implementacija dobro dizajnirane fabrike za razbijanje kamena može značajno da poveća efikasnost proizvodnje i proizvede visokokvalitetni pesak i agregat.