Jane Opremu na prodaju (38.360)

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Fabrika za proizvodnju peska ili šljunka je postrojenje gde se sirovine poput peska, šljunka i drugih agregata obrađuju kako bi se stvorili razni proizvodi koji se koriste u građevinarstvu i drugim industrijama. Ovi objekti obično uključuju niz procesa za pretvaranje sirovina u finalne proizvode. Evo opšteg pregleda ključnih komponenti i procesa uključenih u fabriku za proizvodnju peska ili šljunka: 1. Rudarstvo i vađenje: - Proces počinje vađenjem sirovina iz kamenoloma ili rudnika. Za uklanjanje sirovina sa zemlje koriste se teške mašine kao što su bageri, utovarivači i buldožeri. 2. Razbijanje i skrining: Hsdpfeq Nia Iex Abmefd - Izdvojene sirovine često moraju da prolaze kroz procese gnječenja i skrininga kako bi smanjile svoju veličinu i razdvojile ih u različite ocene. - Razbijači razbijaju velike stene na manje komade, a ekrani sortiraju čestice na osnovu veličine. 3. Pranje: - Pranje je uobičajen proces uklanjanja nečistoća kao što su glina, mulja i prašina iz sirovina. Ovo je posebno važno za pesak i šljunak koji se koriste u građevinarstvu. 4. Ocenjivanje i sortiranje: - Nakon pranja, materijali mogu da prolaze kroz procese ocenjivanja i sortiranja kako bi ih razdvojili u različite veličine i kvalitete. 5. Skladištenje i gomilanje zaliha: - Prerađeni materijali se često čuvaju u zalihama za dalju upotrebu. Za upravljanje različitim ocenama materijala neophodni su adekvatni skladišni objekti. 6. Prenos i prevoz: - Prenosni sistemi se koriste za transport materijala između različitih faza procesa proizvodnje. Načini transporta, kao što su kamioni ili pokretne trake, koriste se za premeštanje finalnih proizvoda na distributivne tačke. 7. Kontrola kvaliteta: - Mere kontrole kvaliteta se sprovode kako bi se osiguralo da finalni proizvodi zadovoljavaju potrebne specifikacije i standarde. To može podrazumevati redovno testiranje i analizu materijala. 8. Razmatranja životne sredine: - Održive prakse i razmatranja životne sredine su od presudnog značaja u radu proizvodnog pogona. Mere kao što su kontrola prašine, reciklaža vode i rehabilitacija miniranih oblasti često se sprovode kako bi se uticaj na životnu sredinu sveo na najmanju moguću meru. 9. Održavanje i bezbednost: - Redovno održavanje opreme je od suštinskog značaja za nesmetan rad postrojenja. Bezbednosne mere su takođe od kritičnog značaja za zaštitu radnika i obezbeđivanje poštovanja propisa. 10. FinalNi proizvod: - Finalni proizvodi iz fabrike za proizvodnju peska ili šljunka mogu da uključuju razne ocene peska, šljunka, smrvljenog kamena ili drugih vrsta agregata koji se koriste u građevinarstvu, proizvodnji betona, proizvodnji asfalta i drugim primenama. Važno je napomenuti da specifični procesi i oprema koja se koristi u proizvodnom pogonu mogu da se razlikuju u zavisnosti od vrste sirovina, predviđenih finalnih proizvoda i lokalnih propisa. Pored toga, napredak u praksi tehnologije i održivosti može da utiče na dizajn i rad takvih objekata.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Agregatna i balastna oprema za razbijanje i obradu različitih materijala za građevinske i infrastrukturne projekte. Ovi razbijači su dizajnirani da razbiju velike stene, šljunak ili kamenje na manje komade, proizvodeći agregate i balast koji su suštinske komponente u građevinskoj industriji. Evo nekih ključnih aspekata vezanih za agregatnu i balastnu opremu za razbijanje: 1. Razbijač vilice: - Razbijači vilica se obično koriste za primarno gnječenje u agregatnoj i balastnoj proizvodnji. One funkcionišu sabijanjem materijala između stacionarne i pokretne vilice. Hfodpfjq Nxrxox Abmjd 2. Udarni razbijač: - Udarni razbijači su pogodni za oblikovanje i proizvodnju finih agregata. Koriste udarnu silu da zgnjeиe materijal, иineжi ih pogodnim za razne vrste stena i oreћja. 3. Cone Crusher: - Konusni razbijači se često koriste za sekundarno i tercijarno gnječenje u agregatnoj proizvodnji. Efikasni su za proizvodnju dobro oblikovanih i fino ocenjenih agregata. 4. Vertikalni udar okna (VSI) razbijač: - VSI razbijači su dizajnirani za oblikovanje i proizvodnju visokokvalitetnog veštačkog peska. Oni koriste "rock-on-rock" princip za razbijanje, gde se stene hrane u rotoru da bi se ubrzale i zgnječile na stacionarne nakovanj. 5. Gyratory Crusher: - Žiratori se prvenstveno koriste u rudarstvu, ali se mogu koristiti i u proizvodnji agregata. Imaju konusnu glavu i konkavu površinu, koja lomi materijal između glave i konkave. 6. Mobilni razbijači: - Mobilni razbijači, uključujući pokretne razbijače vilica i razbijače pokretnih udara, obezbeđuju fleksibilnost i pokretljivost za razbijanje agregata i balada na licu mesta. Često se koriste u građevinskim projektima gde materijali treba da se obrađuju direktno na radnom mestu. 7. Ekrani i skalperi: - Ekrani i skalperi se koriste za razdvajanje različitih veličina agregata nakon početne faze razbijanja. Vibrirajući ekrani se obično koriste za klasifikovanje i razdvajanje materijala na osnovu veličine. 8. Prenosioci: - Prenosioci su ključni za transport materijala između različitih faza procesa gajenja i za gomilanje finalnih proizvoda. Pospešuju efikasnost u rukovanju materijalom. 9. Sistemi za suzbijanje prašine: - Operacije razbijanja mogu da generišu prašinu, a sistemi za suzbijanje prašine se koriste za minimiziranje uticaja na životnu sredinu i zdravlje. Ovi sistemi mogu da uključuju sprej za vodu ili hemijske suzbijaиe. 10. Kontrola kvaliteta: - Mere kontrole kvaliteta, kao što su analiza veličine čestica i testiranje gradiranja, od suštinskog su značaja kako bi se osiguralo da proizvedeni agregati i balast zadovoljavaju potrebne specifikacije i standarde. 11. Razmatranja životne sredine: - Crusher oprema treba da se pridržava ekoloških propisa, a mere poput kontrole prašine, smanjenja buke i pravilnog odlaganja otpada treba da se sprovedu. Prilikom izbora agregatne i balast opreme za razbijanje, treba uzeti u obzir faktore kao što su vrsta materijala, potrebna veličina proizvoda, proizvodni kapacitet i zahtevi mobilnosti. Pored toga, pridržavanje bezbednosnih i ekoloških standarda je od ključnog značaja u radu opreme za razbijanje.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Diatomite crusher & purifying machine Nakon pročišćavanja obrade, čistoća je beli dijatomit sa SiO2 iznad 90%, Al2O3 ispod 0,04%, a Fe2O30.4 ispod. Hfedpfx Aboq Nx E Semjd

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Fabrika za proizvodnju kamena za pesak i agregat dizajnirana je za proizvodnju različitih vrsta materijala koji se koriste u građevinarstvu, kao što su pesak, šljunak i smrvljeni kamen. Evo detaljnog rasporeda tipičnog kamenog pogona za proizvodnju: Pregled procesa Hranjenje: Sirovine (krupno kamenje) se hrane u biljku. Primarno razbijanje: Veliko kamenje se smanjuje za primarnu krušetinu. Sekundarno razbijanje: Dalje smanjenje veličine kamena sekundarnim razbijačima. Skrining: Razdvajanje smrvljenih materijala u različite veličine. Izrada peska: Obrada određenih razlomaka za stvaranje peska. Pranje: Čišćenje agregata i peska za uklanjanje nečistoća. Skladištenje finalnog proizvoda za isporuku. Glavne komponente Skladište sirovina: Prostor za skladištenje sirovog kamenja. Vibrirajući feeder: Hrani kamenje u razbijače dosledno i ravnomerno. Primarni Crusher (Jaw Crusher): Razlaћe veliko kamenje na manje komade. Secondary Crusher (Cone Crusher/Impact Crusher): Dalje smanjuje veličinu kamena. Vibrirajući ekran: Klasifikuje materijale u različite razlomke veličine. Mašina za pravljenje peska (Vertical Shaft Impact Crusher): Pretvara neke razlomke u pesak. Peščani perač: Čisti pesak za uklanjanje neželjenih čestica. Prenosioci pojasa: Transportuje materijale između različitih faza obrade. Hfsdpoq Ny Saofx Abmsd Kontrolni sistem: Nadgleda i kontroliše ceo proces proizvodnje. Sistem za prikupljanje prašine: Smanjuje emisiju prašine radi usklađenosti sa životnom sredinom. Primena kamenog pogona za proizvodnju Građevinska industrija: Od suštinskog značaja za beton, izgradnju puteva i građevinske temelje. Uređenje prostora: Koristi se za dekorativne agregate, putanje i kontrolu erozije. Razvoj infrastrukture: Podržava odvodne sisteme i strukture za kontrolu poplava. Proizvodnja: Obezbeđuje materijale za proizvodnju stakla, cementa i čelika. Poljoprivreda: Neutrališe kiselo zemljište i služi kao stočna hrana. Životna sredina: Koristi se u projektima prečacionog tretmana vode i povraćaja zemljišta. Stambene aplikacije: Idealne za prilaze, šetališta i popločana dvorišta. Rekreativni sadržaji: Pesak za golf terene i igrališta. Energetski sektor: Podržava bušenje nafte i gasa i projekte obnovljive energije. Umetnost i dizajn: Iskorišćen u skulpturama i arhitektonskim karakteristikama.

Stanje: novo, snaga: 75 kW (101,97 KS), Godina proizvodnje: 2025, Udarna drobilica je mašina koja koristi udaranje nasuprot pritisku kako bi se smanjila veličina materijala. Uticaj drobilice su svestrani i imaju široku primenu u različitim industrijama za drobljenje tvrdih, abrazivnih materijala. Oni rade primenom sile na materijal koji se lomi, razbijajući ga na manje komade. Ovde je opšti uvod u uticaj drobilice: Uticajna drobilica je svestrana mašina koja se koristi za različite primene u građevinarstvu, rudarstvu i reciklažnoj industriji. U nastavku su neke od ključnih primena udarne drobilice: 1. Primarno i sekundarno drobljenje Uticajne drobilice se obično koriste u primarnim i sekundarnim fazama drobljenja. U primarnom drobljenju, oni razbijaju velike stene u manje, više upravljive veličine, a u sekundarnom drobljenju, oni oplemenjuju materijal dalje u manje razrede. 2. Proizvodnja agregata Udarne drobilice imaju široku primenu u proizvodnji agregata za izgradnju. Oni su efikasni u proizvodnji širokog spektra materijala, uključujući: Drobljeni kamen za izgradnju puteva. Pesak za proizvodnju betona i asfalta. Šljunak za opštu gradnju i odvodnjavanje. 3. Reciklaža Jedna od najznačajnijih primena udarnih drobilica je u industriji reciklaže, posebno za preradu građevinskog i rušenja (C & D) otpada, koji uključuje materijale kao što su beton, cigla i asfalt. Drobilice pomažu pretvoriti otpad u upotrebljive proizvode kao što su: Reciklirani betonski agregati (RCA). Asfalt. Reciklirani pesak i šljunak. 4. Rudarska industrija Uticajne drobilice se koriste u rudarskoj industriji za obradu rudnih materijala. Ove drobilice pomažu razbiti velike stene i rude na manje komade, što ih čini lakšim za obradu za ekstrakciju vrednih minerala kao što su zlato, bakar, i drugi metali. 5. Proizvodnja proizvedenog peska U proizvodnji proizvedenog peska za beton, udarne drobilice se koriste za razbijanje većih stena u sitne čestice, koje se zatim koriste kao alternativa prirodnom pesku. Ovo je posebno korisno u oblastima gde je prirodni pesak oskudan ili ekološki zaštićen. Hsdpsq I N Iqjfx Abmefd 6. Izgradnja i izgradnja puteva Udarne drobilice su sastavni deo proizvodnje materijala za izgradnju puteva, kao što su osnovni i pod-osnovni materijali. Ovi materijali su ključni za stabilnost i trajnost puteva, autoputeva i temelja. 7. Industrijske aplikacije Uticaj drobilice se takođe koriste u raznim drugim industrijskim aplikacijama, kao što su: Proizvodnja cementa: Drobljenje krečnjaka i drugih materijala za proizvodnju cementa. Reciklaža stakla: Razbijanje staklenog otpada na manje komade za reciklažu. 8. Rušenje i demontaža Uticajne drobilice se koriste u projektima rušenja gde zgrade ili objekti moraju biti srušeni i materijali slomljeni za ponovnu upotrebu ili odlaganje. Oni pomažu u smanjenju veličine ostataka poput betona, asfalta i cigle u manje, upravljive komade.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, PYB serija spring cone crusher je tradicionalni razbijač konusa razvijen uvođenjem napredne tehnologije iz inostranstva. Evo nekih ključnih karakteristika i informacija o PYB prolećnom kornetu: 1. Struktura i radni princip: Hsdpsq Nd Ndefx Abmsfd - Razbijač se sastoji od unutrašnjeg korneta (mantila) i unutrašnjeg korneta (konkave), sa smrvljenom komorom između. - Unutrašnji kornet je fiksiran, a unutrašnji kornet je ekscentrično osciliran da zgnječi materijal. 2. Prolećni sistem: - Razbijač je opremljen prolećnim sistemom koji obezbeđuje zaštitu od preopterećenja. Kada materijali koji se ne lome ulaze u komoru za razbijanje, opruga se sabija, omogućavajući materijalu da prođe bez nanošenja štete razbijačima. 3. Podesivo otvaranje pražnjenja: - Otvor za pražnjenje se može podesiti tako da kontroliše veličinu smrvljenog proizvoda. 4. Prijava: - PYB prolećni konusni razbijači se široko koriste u industrijama kao što su metalurgija, građevinarstvo, izgradnja puteva, hemija itd. - Pogodne su za gnječenje tvrdih i srednje tvrdih ruda i stena, kao što su ruda gvožđa, ruda bakra, krečnjak, kvarc, granit, bazalt, dijabaza. 5. Prednosti: - Zaštita preopterećenja kroz prolećni sistem. - Podesivi otvor za pražnjenje omogućava fleksibilnost u veličini smrvljenog proizvoda. - Jednostavna struktura i pouzdane performanse. 6. Mane: - U poređenju sa modernijim dizajnom korneta, prolećni razbijač konusa može imati ograničenja u pogledu efikasnosti i potrošnje energije. 7. Održavanje: - Potrebno je redovno održavanje kako bi se obezbedile optimalne performanse i dugovečnost. 8. Imena modela: - Različiti modeli u PYB seriji mogu imati varijacije u specifikacijama, kao što su PYB600, PYB900, PYB1200 itd., što ukazuje na prečnik korneta. 9. Proizvođač: - Razni proizvođači proizvode PYB seriju prolećnih korneta. Važno je odabrati uglednog proizvođača sa istorijom proizvodnje pouzdane i kvalitetne opreme. Pre nego što izaberete razbijača, preporučljivo je da razmotrite specifične zahteve svog projekta i uporedite karakteristike različitih modela. Pored toga, proverite reputaciju proizvođača i preglede klijenata da biste osigurali pouzdanost i performanse opreme.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Za gnječenje mermera, peščara i kvarcita mogu se koristiti razne vrste razbijača u zavisnosti od svojstava sirovina i željenih konačnih specifikacija proizvoda. Evo nekih uobičajenih vrsta razbijača koji mogu biti pogodni za obradu ovih materijala: 1. Razbijač vilice: - Razbijači vilica se obično koriste za primarno gnječenje. To su robusne mašine koje rukuju žilavim materijalima, čineći ih pogodnim za razbijanje tvrdog i abrazivnog kamenja kao što su mermer i kvarcit. Hedpfx Abeq Nx Nnjmofd 2. Udarni razbijač: - Udarni razbijači su svestrani i pogodni i za primarno i za sekundarno razbijanje. Oni rade tako što utiču na materijal čekićima ili udarnim šipkama, proizvodeći visok odnos smanjenja. Udarni razbijači mogu biti efikasni za oblikovanje finalnog proizvoda. 3. Cone Crusher: - Konusni razbijači se često koriste za sekundarno ili tercijarno gnječenje. Pogodne su za obradu tvrđeg kamenja i mogu da proizvedu dobro oblikovane i fino zrnaste agregate. 4. Gyratory Crusher: - Gyratory crushers se koriste za primarno razbijanje velikih razmera. Imaju konusnu glavu i pogodne su za rukovanje abrazivnim materijalima. Međutim, ređe se koriste od razbijača vilice ili korneta. 5. Vertikalni udar okna (VSI) razbijač: - VSI razbijači su pogodni za oblikovanje i proizvodnju veštačkog peska. Deluju tako što bacaju materijal na set nakovanj ili impelera da ga razde na finije čestice. 6. Hamer Crusher: - Razbijači čekića se koriste za gnječenje mekših materijala poput peščare. Oni funkcionišu primenom sile na materijal, uzrokujući da se probije duž prirodnih linija kvara. 7. Roll Crusher: - Rolo razbijači se koriste za smanjenje veličine posusnih materijala. Sastoje se od dve kontra-rotirajuće rolne koje komprimuje materijal između njih. 8. Crawler Mobile Crusher: - Mobilni razbijači nude fleksibilnost i mobilnost, omogućavajući im da se koriste direktno u kamenolomu ili na mestu posla. Puzači pokretni razbijači mogu da rukuju raznim vrstama kamenja, uključujući mermer, peščaru i kvarcit. 9. Oprema za skrining: - Nakon početne faze smrskavanja, oprema za skrining kao što je vibriranje ekrana može se koristiti za razdvajanje različitih veličina smrvljenog materijala. 10. Sistemi za suzbijanje prašine: - Operacije razbijanja mogu da generišu prašinu, a sistemi za suzbijanje prašine se koriste za minimiziranje uticaja na životnu sredinu i zdravlje. Kada birate razbijač za mermer, peščaru ili kvarcit, razmotrite faktore kao što su tvrdoća materijala, željene konačne specifikacije proizvoda i potrebni proizvodni kapaciteti. Pored toga, važno je integrisati proces gnječenja u celokupan dizajn biljaka koji može uključivati skrining, prenos i opremu za pranje u zavisnosti od specifičnih potreba aplikacije.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Za zgnječenje dolomita i fonolitskih stena mogu se koristiti razne vrste mašina za razbijanje stena, u zavisnosti od karakteristika stena i željenih konačnih specifikacija proizvoda. Evo nekih uobičajenih tipova razbijača koji mogu biti pogodni za obradu dolomita i fonolita: Hjdpfoq Nyuvjx Abmsfd 1. Razbijač vilice: - Razbijači vilica se obično koriste za primarno gnječenje i mogu da podnesu teške i abrazivne materijale. Pogodne su i za stene dolomita i fonolita. 2. Udarni razbijač: - Udarni razbijači su svestrani i pogodni i za primarno i za sekundarno razbijanje. Oni rade tako što utiču na materijal čekićima ili udarnim šipkama, proizvodeći visok odnos smanjenja. Udarni razbijači mogu biti efikasni za oblikovanje finalnog proizvoda. 3. Cone Crusher: - Konusni razbijači se često koriste za sekundarno ili tercijarno gnječenje. Pogodne su za obradu tvrđih stena i mogu da proizvedu dobro oblikovane i fino zrnaste agregate. 4. Gyratory Crusher: - Gyratory crushers se koriste za primarno razbijanje velikih razmera. Imaju konusnu glavu i pogodne su za rukovanje abrazivnim materijalima. Međutim, ređe se koriste od razbijača vilice ili korneta. 5. Vertikalni udar okna (VSI) razbijač: - VSI razbijači su pogodni za oblikovanje i proizvodnju veštačkog peska. Deluju tako što bacaju materijal na set nakovanj ili impelera da ga razde na finije čestice. 6. Hamer Crusher: - Razbijači čekića se koriste za gnječenje mekših materijala i mogu biti pogodni za stene poput fonolita. Oni funkcionišu primenom sile na materijal, uzrokujući da se probije duž prirodnih linija kvara. 7. Roll Crusher: - Rolo razbijači se koriste za smanjenje veličine posusnih materijala. Sastoje se od dve kontra-rotirajuće rolne koje komprimuje materijal između njih. 8. Oprema za skrining: - Nakon početne faze smrskavanja, oprema za skrining kao što je vibriranje ekrana može se koristiti za razdvajanje različitih veličina smrvljenog materijala. 9. Sistemi za suzbijanje prašine: - Operacije razbijanja mogu da generišu prašinu, a sistemi za suzbijanje prašine se koriste za minimiziranje uticaja na životnu sredinu i zdravlje. 10. Mobilni razbijači: - Mobilni razbijači, uključujući pauka mobilne razbijače, nude fleksibilnost i pokretljivost, omogućavajući im da se koriste direktno u kamenolomu ili na radnom mestu. Kada birate razbijač za stene dolomita i fonolita, razmotrite faktore kao što su tvrdoća materijala, željene konačne specifikacije proizvoda i potrebni proizvodni kapaciteti. Pored toga, važno je integrisati proces gnječenja u celokupan dizajn biljaka koji može uključivati skrining, prenos i opremu za pranje u zavisnosti od specifičnih potreba aplikacije.

Stanje: novo, snaga: 75 kW (101,97 KS), Godina proizvodnje: 2025, Pokretna razbijačica vilice je vrsta mašine za gnječenje koja je opremljena razbijačem vilice i pokretna je u prirodi. Ovaj razbijač je dizajniran da se premešta i odvoda na razne lokacije, posebno one na kojima je potrebno obraditi materijal na licu mesta. Pokretni razbijači vilica široko se koriste u industrijama kao što su rudarstvo, građevinarstvo i reciklaža za preradu različitih materijala. Evo ključnih karakteristika i komponenti tipičnog razbijača pokretnih vilica: 1. Razbijač vilice: - Primarna jedinica za razbijanje vilice je sama razbijačica vilice. Sastoji se od fiksne vilice i pokretne vilice, sa materijalom koji se lomi između njih. 2. Mobilna šasija: - Razbijač je montiran na pokretnu šasiju, koja može imati tragove za pokretljivost ili će biti točak za lak transport. Pokretljivost šasije omogućava da se razbijač lako kreće između različitih radnih mesta. 3. Hranilica: Hfsdpfeq I N Atjx Abmod - Vibrirajuće hranilice su obično uključene da bi se materijal nahranio razbijačima vilice. Osigurava konzistentnu i kontrolisanu ishranu materijala u komoru za razbijanje. 4. Motor ili izvor napajanja: - Pokretne razbijače vilica napajaju dizel motori ili elektromotori. Izbor izvora energije zavisi od faktora kao što su dostupnost električne energije i potreba za mobilnošću. 5. Kontrolna tabla: - Obezbeđena je kontrolna tabla za operatere koji upravljaju i nadgledaju rad razbijača. On može uključivati kontrole za pokretanje i zaustavljanje razbijača, podešavanje postavke pražnjenja i nadgledanje različitih parametara. 6. Hidraulični sistem: - Pokretni razbijači vilica često imaju hidraulični sistem za podešavanje podešavanja razbijača. To podrazumeva podešavanje CSS-a razbijača vilice (Closed Side Setting), što utiče na veličinu proizvoda. 7. Sistemi prenosa: - Prenosioci se koriste za transport smrvljenog materijala iz razbijača vilice u sledeće faze fabrike za preradu ili za gomilanje zaliha. Neki pokretni razbijači vilica imaju integrisane pokretne sisteme. 8. Magnetni znak za razdvajanje (opcionalno): - Neki pokretni razbijači vilica dolaze opremljeni magnetnim separatorom za uklanjanje metalnih zagađivača iz smrskanog materijala, sprečavajući oštećenja nizvodne opreme. 9. Sistem za suzbijanje prašine (opciono): - Da bi kontrolisali prašinu generisanu tokom procesa smrskavanja, neki pokretni razbijači vilica mogu biti opremljeni sistemima za suzbijanje prašine. 10. Daljinski upravljač (opcionalno): - Mogućnosti daljinskog upravljača omogućavaju operaterima da kontrolišu razbijača sa distance, poboljšavajući bezbednost i pogodnost. 11. Prijava: - Pokretni razbijači vilica koriste se za primarno gnječenje raznih materijala, uključujući tvrd kamen, građevinski i rušilačkom otpadu, beton, asfalt i prirodne agregate. 12. Svestranost: - Pokretni razbijači vilica su svestrani i mogu se koristiti u raznim aplikacijama. Pogodne su i za operacije reciklaže i kamenoloma, nudeći fleksibilnost u obradi različitih vrsta materijala. Pokretni razbijači vilica su korisni za operacije koje zahtevaju često preseljenje ili za obradu materijala na udaljenim lokacijama. Oni pružaju isplativo rešenje za razbijanje na licu mesta i široko se koriste u građevinskoj i rudarskoj industriji. Operateri treba da se pridržavaju bezbednosnih smernica i preporuka proizvođača za pravilan rad i održavanje.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, VSI (Vertical Shaft Impactor) mašina za pravljenje peska je vrsta razbijača dizajnirana da ubrza gnječenje agregata i proizvede pesak u obliku kubikaže. Široko se koristi u oblasti građevinarstva, rudarstva i drugih sličnih industrija. Evo ključnih karakteristika i informacija o VSI mašinama za pravljenje peska: 1. Radni princip: - VSI mašina za pravljenje peska radi po principu kamena koji udara u kamen ili kamen udara gvožđe. Materijal se hrani u centar rotora, koji ubrzava velikom brzinom da bi se materijal bacio ka spolja u odnosu na postavu otpornu na habanje. 2. Rotor i Crushing Chamber: - Rotor je presudan deo VSI mašine i često je projektovan sa više džepova kako bi se olakšalo bacanje i lomanje materijala. - Komora za gnječenje je obložena materijalima otpornim na habanje kako bi izdržala udar i ogrebotinu tokom procesa gnječenja. 3. Kontrola feedstoka: - Feedstock (materijal koji treba zgnječiti) može se kontrolisati pomoću promenljivog sistema kontrole brzine, omogućavajući podešavanja kako bi se postigla željena veličina čestica. 4. Vrste materijala: - VSI mašine su pogodne za obradu različitih materijala, uključujući tvrdi i abrazivni materijal kao što su stene, rude i minerali. 5. Oblikovanje kocke: - Jedna od značajnih prednosti VSI mašina je njihova sposobnost proizvodnje krajnjih proizvoda u obliku kubikaže, što je poželjno za proizvodnju visokokvalitetnog betona i asfalta. 6. Podesivo pražnjenje: - Mašina obično ima podesiv otvor za pražnjenje, što omogućava prilagođavanje konačne veličine proizvoda. 7. Proizvodnja peska: - VSI mašine za izradu peska se pre svega koriste za proizvodnju proizvedenog peska (M-peska) i smrvljenog peska, koji su esencijalne komponente u građevinskoj industriji. 8. Održavanje: - Potrebno je redovno održavanje kako bi se obezbedile optimalne performanse i produžio životni vek mašine. To podrazumeva proveru delova za nošenje, podmazivanje i brzo rešavanje bilo kakvih problema. 9. Varijacije: - Različiti proizvođači mogu ponuditi varijacije VSI mašina sa jedinstvenim karakteristikama ili specifikacijama. Uobičajene varijacije uključuju otvoreni rotor i zatvorene dizajne rotora. 10. Razmatranja životne sredine: - VSI mašine za pravljenje peska generalno se smatraju ekološki prihvatljivim jer proizvode manje prašine i buke u poređenju sa tradicionalnim razbijačima. Hodjq Nd U Hopfx Abmofd 11. Proizvođači: - Poznati proizvođači proizvode VSI mašine za izradu peska, a ključno je odabrati uglednog dobavljača sa evidencijom obezbeđivanja pouzdane opreme. Kada se uzme u obzir VSI mašina za pravljenje peska, treba uzeti u obzir faktore kao što su veličina hrane, kapacitet i željene krajnje specifikacije proizvoda. Pored toga, proverite reputaciju proizvođača i razmotrite recenzije klijenata i povratne informacije u vezi sa određenim modelom koji vas zanima.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 11 kW (14,96 KS), Godina proizvodnje: 2025, Razbijač dizel vilice PE250X400 sa ekranom obično se odnosi na pokretnu razbijač vilice opremljen dizel motorom koji može da se koristi za primarno gnječenje raznih sirovina, a uključuje i sistem skrininga za odvajanje smrvljenog materijala u različite veličine. Evo ključnih funkcija i informacija o takvoj konfiguraciji: 1. Dizel motor: - Dizel motor obezbeđuje snagu za razbijač vilice, što ga čini pogodnim za lokacije na kojima električna energija možda nije lako dostupna ili praktična. Dizel motori su poznati po trajnosti i pouzdanosti. 2. Razbijač vilica (PE250X400): - "PE250X400" ukazuje na veličinu otvora razbijača vilice u milimetrima. U ovom slučaju, razbijač vilice ima otvor od približno 250mm x 400mm, što mu omogućava da zgnječi razne materijale različitih veličina. 3. Sistem skrininga: Hsdpjq Nfu Eofx Abmsfd - Uključivanje ekrana omogućava da se smrvljeni materijal odvoji na različite veličine na osnovu veličine čestica. Ovo je posebno korisno za proizvodnju različitih ocena finalnih proizvoda. 4. Mobilna konfiguracija: - Pokretna razbijačica vilice sa dizel motorom i ekranom često se montira na mobilnu šasiju, što olakšava kretanje sa jedne lokacije na drugu. Ova mobilnost je posebno korisna za primenu na gradilištima ili u kamenolomu. 5. Rukovanje materijalom: - Sirovina se hrani u razbijač vilice, gde je zgnječena recipročnim pokretima pokretne vilice na fiksnoj vilici. Smrvljeni materijal zatim prolazi kroz ekran, a čestice različite veličine se u skladu sa tim ispuštaju. 6. Podesiva veličina izlaza: - Razbijač vilice obično ima podesivu postavku pražnjenja, omogućavajući operaterima da kontrolišu veličinu konačnog smrvljenog materijala. 7. Prijave: - Dizel razbijači vilica sa ekranima se obično koriste u građevinarstvu, rudarstvu i kamenolomima za obradu različitih materijala kao što su beton, šljunak, stena i drugi agregati. 8. Održavanje i rad: - Redovno održavanje dizel motora, komponenti za razbijanje vilice, a ekran je neophodan kako bi se obezbedile optimalne performanse i dugovečnost. 9. Efikasnost goriva: - Dizel motori su generalno poznati po efikasnosti goriva, što ih čini pogodnim za aplikacije gde je potreban pouzdan izvor energije bez pristupa električnim mrežama. Kada se uzme u obzir razbijač dizel vilice sa ekranom, važno je proceniti faktore kao što su potrebni kapacitet, materijalna tvrdoća i željene konačne specifikacije proizvoda. Pored toga, odaberite uglednog proizvođača poznatog po proizvodnji pouzdane i visokokvalitetne mobilne opreme za razbijanje i skrining.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Dvostruki razbijač zuba je vrsta rolerkostera koji se obično koristi u industrijama koje podrazumevaju razbijanje različitih materijala, kao što su rudarenje, metalurgija, građevinski materijali i hemijska obrada. Ovaj razbijač karakterišu njegova dva para blisko razmaknutih, paralelnih i suprotno rotirajućih rolni sa "zubima" ili "klackanjem" na njihovim površinama. Zubi su dizajnirani da zgrabe i zgnječe materijal, obezbeđujući efikasno i ujednačeno smanjenje veličine. Evo ključnih karakteristika i aspekata opreme za razbijanje dvostrukih zuba: 1. Dvostruki dizajn valjaka: - Razbijač sadrži dva paralelna, kontra-rotirajuća valjaka, svaki sa setom zuba ili škljaštećim na svojoj površini. Dvostruki dizajn valjaka olakšava dosledan i efikasan proces razbijanja. 2. Konfiguracija zuba: - Zubi na valjacima su dizajnirani da zahvate i zgnječe materijal. Raspored i oblik zuba mogu se razlikovati u zavisnosti od specifične primene i karakteristika materijala koji se obrađuje. 3. Podesive postavke razmaka: - Razmak između valjaka se obično može podesiti tako da kontroliše veličinu smrvljenih čestica. Ova funkcija omogućava prilagođavanje konačne veličine proizvoda. Hedpfx Ajq Nga Ujbmefd 4. Hrana materijala i pražnjenje: - Materijal se obično hrani na vrhu razbijača i zgnječen je između rotirajućih valjaka. Smrvljeni materijal se ispušta na dnu mašine. 5. Visoka efikasnost: - Dvostruki razbijači zuba su poznati po visokoj efikasnosti u zgnječenju raznih materijala. Dvostruki dizajn valjaka obezbeđuje konzistentniji i kontrolisaniji proces u poređenju sa jednim razbijačima rolera. 6. Svestranost: - Ove kragere su svestrane i mogu se koristiti za razne materijale, uključujući ugalj, krečnjak, šljaku, glinu i druge slične materijale. 7. Primena u rudarstvu i preradi: - Dvostruki razbijači zuba se obično koriste u rudarskoj industriji za razbijanje minerala i ruda. Takođe se koriste u drugim industrijama za smanjenje veličine i preradu materijala. 8. Kontrola prašine i buke: - Neki dvostruki razbijači zuba opremljeni su karakteristikama za kontrolu emisije prašine i smanjenje buke tokom rada, poboljšanje radnog okruženja. 9. Visoka torque i snaga: - Moćan motor i snažan pogonski sistem su esencijalne komponente za vožnju rotacije valjaka, obezbeđujući neophodan torque i snagu za efikasno razbijanje. 10. Održavanje i bezbednost: - Redovno održavanje je od suštinskog značaja za optimalne performanse. Bezbednosne funkcije, kao što su hitna stajališta i čuvari bezbednosti, često su inkorporirane tako da obezbede bezbedan rad. 11. Aplikacija u smanjenju veličine: - Dvostruki razbijači zuba su efikasni u smanjenju veličine i pogodni su za aplikacije gde je precizna kontrola nad konačnom veličinom proizvoda ključna. Važno je napomenuti da specifični dizajn, funkcije i primena dvostrukih razbijača zuba mogu da se razlikuju između različitih modela i proizvođača. Prilikom izbora ili korišćenja ove vrste opreme, preporučljivo je da se pozovete na uputstva i specifikacije proizvođača za pravilan rad i održavanje.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Fabrika za proizvodnju agregata na pesku je postrojenje gde se u građevinarstvu i drugim aplikacijama proizvode razne vrste agregata (kao što su pesak, šljunak, smrvljeni kamen ili reciklirani beton). Ove biljke obično uključuju različite faze prerade, od vađenja sirovina do finalnog proizvoda. Hfjdpjq Ngb Dsfx Abmod Evo ključnih komponenti i procesa koji su obično uključeni u fabriku za proizvodnju agregata peska: 1. Vađenje sirovina: - Kamenolom ili rudarstvo: Agregati se često izvlače iz kamenoloma, rudnika ili rečnih korita. U zavisnosti od vrste agregata, proces izvlačenja može da podrazumeva bušenje, raznosanje ili bušenje. 2. Primarno razbijanje: - Jaw Crusher ili Gyratory Crusher: Izvađena sirovina se obično transportuje u biljku i hrani u primarni razbijač, gde se velike stene razbijaju na manje komade. 3. Sekundarno razbijanje: - Cone Crusher ili Impact Crusher: Smrvljeni materijal iz primarnog razbijača može biti podvrgnut daljem smanjenju veličine kroz sekundarno zaljubljivanje. 4. Skrining: - Vibrirajući ekrani: Nakon zgnječenja, materijal se često ekranise kako bi se razdvojile različite veličine agregata. Ovaj proces obezbeđuje da finalni proizvod zadovoljava potrebne specifikacije. 5. Pranje: - Peščani perači: U nekim slučajevima, posebno za proizvodnju peska, pranje se obavlja kako bi se uklonile nečistoće, glina i kazne iz agregata, čime se obezbeđuje čistiji i kvalitetniji proizvod. 6. Ocenjivanje i sortiranje: - Klasifikatori ili gradari: Nakon pranja i skrininga, agregati mogu da prolaze kroz dodatne procese kako bi ih razdvojili na osnovu veličine ili kvaliteta. 7. Zalihe: - Zalihe: Završni agregati se obično prave zalihe za skladištenje pre nego što se transportuju na gradilišta ili druge krajnje korisnike. 8. Agregatno skladištenje i rukovanje: - Regali za skladištenje ili Silos: Veća proizvodna postrojenja mogu imati skladišna postrojenja, kao što su regali ili silosi, za skladištenje različitih vrsta i veličina agregata pre distribucije. 9. Kontrola kvaliteta: - Laboratorijska ispitivanja: Redovno testiranje kontrole kvaliteta vrši se na agregatima kako bi se osiguralo da ispunjavaju specifikacije za snagu, veličinu, ocenjivanje i druga svojstva. 10. Razmatranja životne sredine: - Upravljanje vodama: Neke biljke uključuju sisteme za upravljanje vodama za recikliranje i ponovnu upotrebu vode koja se koristi u procesu pranja, minimizirajući uticaj na životnu sredinu. 11. Prevoz: - Prenosioci ili Kamioni: Agregati se obično transportuju iz proizvodnog pogona na gradilišta putem prenosnika, kamiona ili drugih sredstava.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2024, Crawler mobile stone crusher je mobilni uređaj za razbijanje koji ima praćenu šasiju, koja mu omogućava da se kreće po lokaciji i da se prenosi sa jedne lokacije na drugu. Ova vrsta razbijača se generalno koristi u oblastima u kojima postoje svemirska ograničenja i kamenje je potrebno zgnječiti direktno na lokaciji, što ga čini svestranom i fleksibilnom opcijom za razne aplikacije. Evo nekih ključnih karakteristika i aspekata paukovih pokretnih kamenih razbijača: Hodpfsq Nxpgox Abmefd 1. Mobilnost: - Primarna prednost puzajuće pokretne kamene crusher je njena pokretljivost. Praćena šasija joj omogućava da se lako kreće na različitim tipovima terena, što je čini pogodnom za širok spektar aplikacija, uključujući gradilišta, kamenolome i projekte rušenja. 2. Crushing Mechanism: - Crawler pokretni kameni razbijači opremljeni su primarnim razbijačem kako bi razloћili velike stene na manje komade. Uobičajene vrste primarnih razbijača uključuju razbijače vilica, udarne razbijače ili razbijače konusa. 3. Svestranost: - Ovi razbijači su svestrani i mogu da rukuju raznim vrstama materijala, uključujući tvrdo kamenje, ore i reciklirani beton. Mogu se koristiti za primarno, sekundarno ili tercijarno zaljubljivanje u zavisnosti od specifičnih zahteva aplikacije. 4. Operacija daljinskog upravljača: - Mnogi puzajući pokretni razbijači opremljeni su sistemima daljinskog upravljača, što operaterima omogućava da kontrolišu opremu iz daljine. Ova funkcija poboljšava bezbednost i efikasnost, posebno u izazovnim ili opasnim okruženjima. 5. Kompaktan dizajn: - Crawler pokretni kameni razbijači obično imaju kompaktan dizajn, što ih čini pogodnim za rad u zatvorenim prostorima ili na gradilištima sa ograničenim raspoloživim prostorom. 6. Hidraulični sistem: - Razbijači su često opremljeni hidrauličnim sistemom kako bi se olakšalo brzo i lako podešavanje podešavanja razbijača. To podrazumeva prilagođavanje otvora za pražnjenje razbijača i kontrolu stope prenosa hrane. 7. Veliki proizvodni kapaciteti: - Uprkos svom kompaktnom dizajnu, puzači mobilni kameni razbijači mogu da imaju visoke proizvodne kapacitete. To je od ključnog značaja za efikasnu obradu velikih količina materijala na gradilištima ili u rudarskim operacijama. 8. Jedinica za skrining (opcionalno): - Neki puzajući pokretni razbijači dolaze sa integrisanom jedinicom za skrining, što omogućava proizvodnju više veličina čestica u jednom prolazu. Ovo može biti posebno korisno u aplikacijama gde je potreban određeni opseg veličina. 9. Izvor napajanja: - Crawler pokretne kamene razbijače obično napajaju dizel motori, obezbeđujući fleksibilnost rada u udaljenim oblastima gde električna energija možda nije dostupna. 10. Lako održavanje: - Mnogi puzajući pokretni razbijači dizajnirani su sa lakoćom održavanja na umu, sa funkcijama kao što su pristupne ploče i servisne tačke kako bi se pojednostavila rutinska inspekcija i popravka. Puzači pokretnih kamenih razbijača postali su popularni u građevinskoj i rudarskoj industriji zbog svoje fleksibilnosti, mobilnosti i sposobnosti da zgnječe mnoštvo materijala na licu mesta. Oni nude rešenje za efikasne i pogodne operacije razbijanja mobilnih telefona u različitim radnim okruženjima.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Oprema za proizvodnju šljunka i agregata koristi se za lom, ekran i obradu kamenja, stena i drugog materijala za građevinsku industriju. Ova oprema je od suštinskog značaja za proizvodnju različitih vrsta agregata, uključujući smrskani kamen, šljunak, pesak i reciklirani beton, koji se koriste u izgradnji puteva, zgrada, mostova i drugih infrastrukturnih projekata. Evo nekih uobičajenih vrsta opreme koja se koristi u proizvodnji šljunka i agregata: 1. Razbijač vilice: - Razbijači vilica su primarni razbijači koji se koriste za razbijanje velikih stena na manje delove kojima se može upravljati. One su od suštinskog značaja za početnu fazu agregatne proizvodnje. 2. Udarni razbijač: - Udarni razbijači se koriste za razbijanje kamenja i kamenja uz pomoć udarne sile. Pogodne su za oblikovanje i proizvodnju finih agregata. 3. Cone Crusher: - Konusni razbijači se često koriste za sekundarno i tercijarno gnječenje u agregatnoj proizvodnji. Proizvode dobro oblikovane i fino ocenjene agregate. Hsdpfxoq Nxz Ds Abmjfd 4. Vertikalni udar okna (VSI) razbijač: - VSI razbijači su dizajnirani za oblikovanje i proizvodnju visokokvalitetnog veštačkog peska. Pogodne su za obradu materijala sa visokom abrazivnošću. 5. Ekrani: - Vibrirajući ekrani se koriste za razdvajanje različitih veličina agregata. Oni klasifikuju materijal na osnovu veličine čestica i obezbeđuju da finalni proizvodi zadovoljavaju navedene zahteve ocenjivanja. 6. Skalpiranje ekrana: - Skalpiranje ekrana se koristi za uklanjanje prevelikih materijala pre nego što stignu do primarnog razbijača. Ovo pomaže u optimizaciji procesa gnječenja i sprečavanju oštećenja opreme. 7. Oprema za pranje: - Oprema za pranje, kao što su šrafovi od peska ili praonice za deblo, koristi se za uklanjanje nečistoća i finih čestica iz agregata. Ovo je posebno važno za proizvodnju visokokvalitetnog betonskog peska. 8. Prenosioci: - Prenosioci se koriste za transport materijala između različitih faza zgaženja i procesa skrininga. Oni igraju ključnu ulogu u unapređivanju efikasnosti u rukovanju materijalom. 9. Stackers and Reclaimers: - Stekeri se koriste za kreiranje zaliha obrađenih agregata, dok se povraćaji koriste za preuzimanje materijala iz zaliha. Oba su od suštinskog značaja za efikasno skladištenje i rukovanje materijalom. 10. Lomeći biljke: - Kompletne fabrike za razbijanje uključuju razne vrste razbijača, ekrana i prenosnika integrisanih u jedan sistem. Ove biljke su dizajnirane da efikasno rukuju velikim količinama materijala.

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2000, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Procesor za razvijanje, namenjen obradi ofsetnih štamparskih formi. Širina materijala: Maksimalna — 88 cm (34,6"), minimalna — 10 cm (4"). Dužina ploča: Minimalna – 33 cm (13"). Hjdoyb Thpopfx Abmjfd Debljina ploča: Od 0,15 do 0,4 mm. Brzina razvijanja: Podesiva u opsegu 40–140 cm/min. Brzina četki: 40–140 obrtaja/min. Zapremina rezervoara: Razvijač – 24 litra. Temperaturni režimi: Razvijač: 18–40°C. Sušenje: 30–60°C.

Stanje: polovno, Chiller za tečnost, rashladna jedinica, polovna mašina Proizvođač: Hoffmann Tip: ERK 360-H Ukupne dimenzije: Širina: 2380 mm Dubina: 980 mm Hodpfsxackpjx Abmsfd Visina: 2450 mm Godina proizvodnje: 1996 Rashladni kapacitet: 36.000 kcal/h Radna supstanca: R134A – 20 kg Maksimalni radni pritisak: 17 bar Električni podaci: 400V; 17 kW

Stanje: skoro kao nov (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, boja: narandžasta, Godina proizvodnje: 2014, Naša kompanija nudi na prodaju Sandvik DD210V rudarsku bušilicu sa jednom granom za tunelske profile do 25 m² UNIVERSAL 360 GRADE, u stanju "kao novo", kupljenu direktno iz Francuske i nekorišćenu. Prodaja se vrši zbog odlaganja planiranog projekta. Cena: 330.000 € Lokacija: Albanija Stanje: Kao novo – potpuno originalna mašina, pregledana, testirana i prefarbana. Glavni tehnički podaci: Proizvođač: Sandvik, Model: DD210V One Boom Face Drill Rig za galerijske profile do 25 m², Godina proizvodnje: 2014, Radnih sati: 935 (od toga 767 samo bušenje), Motor: Deutz, vodeno hlađenje, Snaga (Power Pack 1): 45 kW (60 KS), Električno napajanje: 380V–440V, 60Hz; Bum: B14NV; Posuv (levo): NTV 6/10 Split feed; Pogonska glava (levo): HL510Bar; Ansul sistem protivpožarne zaštite. Hfodpfx Aexpvyvjbmjd

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, radna težina: 28.800 kg, Godina proizvodnje: 2011, radni sati: 4.150 h, Sandvik QE340 skreper na gusenicama dvostruka sita – 3 proizvoda Hfjdsyua Dqjpfx Abmod 4100 sati – PRAVI SATI! Godina proizvodnje: 2011 Površina gornje mreže: 4800x1420 mm Površina donje mreže: 4200x1420 mm Apronski transporter 3-smerni izvod Motor CAT 3054C 100 KS Težina: 28,8 tona Možemo organizovati isporuku bilo gde u svetu Mašina u vrlo dobrom radnom stanju, odmah spremna za rad!

Stanje: veoma dobro (polovno), Upotreba: sušenje, dimljenje, kuvanje, dinstanje, pečenje Probni rad je moguć Hfjdpjynv Dgjfx Abmed

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, Funkcionalnost: neispitano, broj mašine/vozila: VEOLIA-PCF12-01, ulazni napon: 400 V, vrsta ulazne struje: trofazni, ukupna visina: 3.800 mm, ukupna širina: 1.500 mm, ukupna dužina: 5.600 mm, temperatura: 3.545 °C, radni pritisak: 68 bar, nivo buke: 83 dB, ulazna struja: 198 A, potrošnja energije: 114 kWh, Oprema: dokumentacija/priručnik, Proizvođač: Veolia Water Technologies Model: EVALED PC F 12 FF3 Godina proizvodnje: 2016 (instaliran 2018) Serijski broj: 70602008 Visokoperformansni industrijski vakuumski isparivač namenjen za tretman i smanjenje zapremine industrijskih otpadnih voda i procesnih tečnosti. Sistem koristi tehnologiju toplotne pumpe u kombinaciji sa vakuumskom evaporacijom radi efikasne destilacije na niskim temperaturama. Tehničke karakteristike Kapacitet (proizvodnja destilata): cca 12.000 – 12.700 L / 24 h Tehnologija: vakuumska evaporacija sa toplotnom pumpom Način rada: potpuno automatski kontinuirani rad sa PLC upravljanjem (Siemens) Rashladno sredstvo: R134a Ulazni napon: 400 V Ulazna struja: 198 A Napajanje: 3 faze / 50 Hz Instalisana snaga: cca 114 kW Radna temperatura: 35 – 45 °C Temperatura destilata: 37 – 47 °C Temperatura koncentrata: 35 – 45 °C Radni pritisak: 6 – 8 kPa (vakuum) Nivo buke: cca 83 dB(A) Stepen zaštite elektro ormara: IP54 Filtracija dovoda: Vrećasti filter 800 µm Stanje Polovno – veoma malo korišćen. Uslovi prodaje Prodaje se u postojećem stanju, na lokaciji. Kupac je odgovoran za demontažu i transport. Hjdpfx Absyrcztsmofd Lokacija Grčka

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 440 kW (598,23 KS), vrsta goriva: hibrid, boja: ostalo, Godina proizvodnje: 2026, Oprema: ABS, kabina, ugrađeni računar, CONSTMACH V-90 mobilna vertikalna udarna drobilica (VSI) predstavlja kompaktno mobilno postrojenje za drobljenje i separaciju, koje nudi visoku efikasnost i izuzetnu kvalitetu. Poznat i kao mobilna mašina za proizvodnju peska, ovaj sistem je idealno rešenje za dobijanje materijala u opsegu 0–5 mm, u kubičnoj formi i sitnog granulata. Zahvaljujući vrhunskom inženjerskom dizajnu, robusnoj konstrukciji i dugotrajnosti komponenti, V-90 pruža maksimalne performanse čak i u zahtevnim terenskim uslovima. Ovaj model može obrađivati materijale dobijene nakon primarne i sekundarne obrade, kao i prirodni kamen do veličine 45 mm direktno. Obezbeđuje superiorne rezultate drobljenja na kamenju različite tvrdoće kao što su krečnjak, bazalt, granit, dolomit i gabro. Kapacitet proizvodnje je od 200 do 250 tona na sat, u zavisnosti od tvrdoće materijala. Pored peska, moguća je istovremena proizvodnja tri različite frakcije konačnog proizvoda. V-90 se sastoji od naprednih komponenti kao što su vibracioni prijemni bunker, VSI 900 CR vertikalna udarna drobilica, vibraciono sito, povratne i skladišne transportne trake, mobilni šasija sa hidrauličnim nogama i PLC upravljački sistem sa automatikom. Zahvaljujući korisnički orijentisanom dizajnu, vreme instalacije je veoma kratko, a puštanje u rad moguće je bez korišćenja dodatne opreme. Siemens–Schneider elektronske komponente i mogućnost daljinskog upravljanja omogućavaju upravljanje celim sistemom sa jednog tableta. Tehničke karakteristike: V-90 Mobilna Vertikalna Udarna Drobilica Kapacitet proizvodnje: 200–250 t/h Maksimalna veličina ulaznog materijala: 45 mm Visina ubacivanja: 4,5 metra Glavna konfiguracija: VSI drobilica + vibraciono sito Ukupna snaga motora: 440 kW Potreban električni agregat: 850 kVA Težina postrojenja: 45 tona Dimenzije postrojenja: 20,8 (D) x 3,85 (Š) x 4,5 (V) metara Tip šasije: Hidraulično postavljena, točkaška jedinstvena šasija Zašto izabrati V-90 mobilnu vertikalnu udarnu drobilicu? Hfjdpfx Abexpxfuemsd U kompaniji CONSTMACH spajamo vrhunsko inženjerstvo sa rešenjima koja prave razliku na terenu. Naš model V-90 pruža maksimalnu efikasnost u drobljenju kamena i proizvodnji peska, obezbeđujući visok povrat investicije uz niske operativne troškove. Dizajn prilagođen međunarodnom transportu, jednostavna instalacija i izdržljiva konstrukcija omogućavaju brzo i lako pokretanje vaših projekata. Sa dugotrajim komponentama, tehničkom podrškom i garancijom na rezervne delove, V-90 je ključ kontinurianog rada vaše proizvodne linije. Čime se bavimo u Constmach-u? Constmach je vodeći proizvođač mašina za građevinsku i rudarsku industriju, nudeći širok spektar proizvoda prilagođenih potrebama tržišta. Naš portfolio uključuje mašine za izradu betonskih blokova, stacionarna i mobilna betonska postrojenja, drobilice kamena, postrojenja za drobljenje i separaciju, mašine za pranje i izradu peska, asfaltna postrojenja, transportne trake, čeljusne drobilice i mobilna postrojenja za drobljenje. Zbog visokih standarda kvaliteta, inovativnog pristupa i rešenja fokusiranih na klijente, Constmach je prepoznat kao pouzdan brend na domaćem i međunarodnom tržištu. Naši proizvodi ostaju prvi izbor profesionalaca iz industrije zahvaljujući svojoj izdržljivosti, efikasnosti i dugovečnosti u radu.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 420 kW (571,04 KS), boja: ostalo, Godina proizvodnje: 2026, Oprema: kabina, Mobilna drobilica CONSTMACH JS-2 je projektovana za efikasno drobljenje materijala niske i srednje tvrdoće kao što su krečnjak, rečni kamen, dolomit i bazalt. Sa svojim kompaktnim dizajnom, snažnom kombinacijom drobilica i lakoćom mobilne upotrebe, JS-2 obezbeđuje maksimalne performanse u različitim proizvodnim okruženjima. Postrojenje vrši primarno drobljenje pomoću CJC-90 vilaste drobilice, dok CSI-1212 sekundarna udarna drobilica u drugoj fazi garantuje finalni proizvod savršeno kubičnog oblika. Ova karakteristika daje idealne rezultate, naročito za proizvodnju betona. JS-2 je opremljen vibrirajućim bunkrom za doziranje, bajpas trakom, hidraulički podržanim mobilnim šasijama, PLC-automatizacijom, kao i opcionim dizel agregatom. Sistem se lako instalira, brzo pušta u rad i može se koristiti bez potrebe za dizalicom ili utovarivačem zahvaljujući hidrauličnim mehanizmima za otvaranje. Dodatno, svi ključni delovi su brendovi poput SIEMENS i SCHNEIDER, što garantuje dugoročnu upotrebu. Tehničke karakteristike JS-2 Mobilne drobilice i postrojenja za separaciju: Hfodpfjxpv R Iox Abmsd Proizvodni kapacitet: 150–200 t/h Maksimalna veličina ulaza: 900 x 650 mm Visina doziranja: 5,7 m Glavna konfiguracija: Vilasta drobilica + Sekundarna udarna drobilica + Troslojno sito Ukupna snaga motora: 355 kW Zahtev za električni agregat: 700 kVA Težina postrojenja: 80 t Dimenzije postrojenja: 1. šasija: 11 x 3,4 x 4,4 m / 2. šasija: 18 x 3,65 x 4,5 m Tip šasije: Hidraulične sklopive noge, dvostruka šasija na točkovima Zašto izabrati JS-2 mobilnu drobilicu? CONSTMACH JS-2 izdvaja se među konkurencijom zahvaljujući izdržljivosti, visokoj efikasnosti i mobilnosti. Zahvaljujući naprednom automatizovanom sistemu, uređajem može upravljati samo jedan operater. Kvalitetne evropske komponente omogućavaju niske troškove održavanja i dug vek trajanja. JS-2 dokazuje pouzdanost u svim terenskim uslovima i više će nego opravdati vašu investiciju kroz godine korišćenja. Za kupce koji traže kvalitet, pouzdanost i inženjersku izvrsnost u mobilnom postrojenju za drobljenje, CONSTMACH je pravi izbor. Šta radimo u kompaniji Constmach? Constmach je vodeći proizvođač mašina sa širokom ponudom proizvoda prilagođenih potrebama građevinske i rudarske industrije. Naš asortiman uključuje mašine za izradu betonskih blokova, stacionarna i mobilna betonska postrojenja, drobilice za kamen, postrojenja za drobljenje i separaciju kamena, mašine za pranje peska, mašine za proizvodnju peska, asfaltne baze, transportne trake, vilaste drobilice i mobilna postrojenja za drobljenje. Zahvaljujući visokim standardima kvaliteta, inovativnoj proizvodnji i rešenjima orijentisanim na kupce, Constmach se ističe kao pouzdan brend na domaćem i stranom tržištu. Naši proizvodi su preferirani izbor profesionalaca zbog svoje izdržljivosti, efikasnosti i dugotrajnih performansi.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, boja: ostalo, Godina proizvodnje: 2026, Oprema: kabina, Mobilne postrojenja za drobljenje i separaciju predstavljaju visoko efikasne sisteme razvijene za proizvodnju finih materijala. Ova postrojenja su specijalno dizajnirana za proizvodnju peska granulacije 0–5 mm i odličnog kubičnog oblika. Robusna konstrukcija sistema omogućava direktno doziranje prirodnog kamena do 150 mm, kao i materijala nakon primarnih i sekundarnih procesa drobljenja. Ova postrojenja obezbeđuju izuzetne performanse u preradi materijala različite tvrdoće, kao što su granit, bazalt, dolomit, gabro i krečnjak, nudeći visoku efikasnost i vrhunski kvalitet proizvoda. T-75 Tehničke karakteristike - Kapacitet proizvodnje: 60 – 80 t/h - Maksimalna veličina ulaga: 150 mm - Visina doziranja: 3,8 m - Glavna konfiguracija: Terciarni udarni mlin + troetažni vibrosito - Ukupna snaga motora: 160 kW - Potreba za agregatom: 400 kVA - Masa postrojenja: 32 t - Dimenzije postrojenja: 14 (D) x 3,2 (Š) x 4,2 (V) m - Tip šasije: Jednostruka, sa točkovima i hidrauličnim nogama T-100 Tehničke karakteristike - Kapacitet proizvodnje: 80 – 135 t/h - Maksimalna veličina ulaga: 150 mm - Visina doziranja: 3,8 m - Glavna konfiguracija: Terciarni udarni mlin + troetažni vibrosito - Ukupna snaga motora: 220 kW - Potreba za agregatom: 550 kVA - Masa postrojenja: 36 t - Dimenzije postrojenja: 15 (D) x 3,2 (Š) x 4,2 (V) m - Tip šasije: Jednostruka, sa točkovima i hidrauličnim nogama T-120 Tehničke karakteristike - Kapacitet proizvodnje: 120 – 170 t/h - Maksimalna veličina ulaga: 150 mm - Visina doziranja: 3,8 m - Glavna konfiguracija: Terciarni udarni mlin + troetažni vibrosito Hjdpfx Aexpxi Tsbmsfd - Ukupna snaga motora: 270 kW - Potreba za agregatom: 700 kVA - Masa postrojenja: 41 t - Dimenzije postrojenja: 15 (D) x 3,2 (Š) x 4,5 (V) m - Tip šasije: Jednostruka, sa točkovima i hidrauličnim nogama Zašto izabrati CONSTMACH mobilna postrojenja za proizvodnju peska? CONSTMACH kombinuje dugotrajnost, visoke performanse i korisnički orijentisan dizajn u svojim mobilnim postrojenjima za drobljenje i separaciju. Svaka komponenta je izrađena sa ciljem dugotrajne upotrebe i minimalnih zahteva za održavanjem. Napredni SIEMENS–SCHNEIDER automatizovani sistemi omogućavaju maksimalnu efikasnost proizvodnog procesa. Sa našim industrijskim iskustvom, proizvodnim pristupom u skladu sa globalnim standardima kvaliteta i tehničkom podrškom posle prodaje, kupcima nudimo pouzdana, dugoročna i visokokapacitetska rešenja. Izborom CONSTMACH postrojenja ostvarujete maksimalnu efikasnost, minimalne operativne troškove i besprekoran kvalitet proizvodnje. Šta radimo u Constmach-u? Constmach je vodeći proizvođač mašina za građevinsku i rudarsku industriju sa širokim asortimanom proizvoda prilagođenih zahtevima korisnika. Naš proizvodni program obuhvata mašine za izradu betonskih blokova, stacionarne i mobilne betonske baze, mašine za drobljenje kamena, postrojenja za drobljenje i separaciju kamena, mašine za pranje peska, postrojenja za proizvodnju peska, asfaltne baze, transportne trake, viljuškaste drobilice i mobilna postrojenja za drobljenje. Zahvaljujući visokom standardu kvaliteta, inovativnom pristupu proizvodnji i rešenjima koja su u fokusu kupca, Constmach je prepoznat kao pouzdan brend na domaćem i međunarodnom tržištu. Naši proizvodi su izbor profesionalaca iz industrije zbog svoje izdržljivosti, efikasnosti i dugovečnosti.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, CONSTMACH vibracioni dozatorni bunkeri su visokoučinkovita oprema dizajnirana za kontinuirano i ravnomerno doziranje materijala ka drobilicama u postrojenjima za drobljenje i separaciju kamena. Ovi bunkeri se postavljaju ispred primarnih udarnih drobilica ili čeljusnih drobilica kako bi se obezbedio homogen protok materijala. Time se povećava kapacitet drobilica, izjednačava opterećenje na međudrobilicama i obezbeđuje kontinuitet u celoj proizvodnoj liniji. Vibracioni sistem doziranja sprečava nagla opterećenja, eliminišući rizik od preopterećenja transportnih traka i termičkog oštećenja opreme. Zahvaljujući posebnom dizajnu kompanije CONSTMACH, vibracije u bunkerima su ujednačene i uravnotežene. To omogućava stabilan protok materijala i produžava vek trajanja mašina. U suprotnom, nejednako doziranje može izazvati ozbiljno habanje čekića u drobilicama, transportnih traka i ležajeva. Upotreba vibracionog bunker-dozatora pomaže u smanjenju troškova održavanja, povećava operativnu efikasnost i održava dugoročnu pouzdanost celog postrojenja. Tehničke karakteristike vibracionih bunker-dozatora Model: CPG - 09 Dimenzije tela: 2.500 x 520 mm Dimenzije rešetke: 820 mm Snaga motora: 2 x 3 kW Zapremina bunkera: 8 - 10 - 15 m³ Kapacitet: 80 - 100 t/h Težina: 8.000 kg Model: CPG - 10 Dimenzije tela: 3.000 x 850 mm Dimenzije rešetke: 1.160 mm Snaga motora: 2 x 4.5 kW Kapacitet levka: 10 - 15 - 20 m³ Kapacitet: 150 - 200 t/h Težina: 12.000 kg Model: CPG - 11 Dimenzije tela: 4.600 x 1.100 mm Dimenzije rešetke: 1.400 mm Snaga motora: 2 x 9.2 kW Zapremina bunkera: 15 - 20 - 30 m³ Kapacitet: 200 - 300 t/h Težina: 18.000 kg Model: CPG - 13 Dimenzije tela: 4.880 x 1.370 mm Dimenzije rešetke: 1.840 mm Snaga motora: 2 x 11 kW Zapremina bunkera: 30 - 45 - 50 m³ Kapacitet: 350 - 500 t/h Težina: 26.000 kg Zašto izabrati CONSTMACH vibracione bunker-dozatore? CONSTMACH je proveren brend u industriji sa godinama inženjerskog iskustva i visokim standardima proizvodnje. Naši proizvodi se izdvajaju izdržljivom konstrukcijom, niskim zahtevima za održavanjem i energetski efikasnim motorima. Svaki uređaj prolazi kroz rigorozne kontrole kvaliteta kako bi se obezbedila dugotrajna upotreba. CONSTMACH vibracioni dozatori doprinose boljem učinku vašeg pogona za drobljenje, a istovremeno minimalizuju operativne troškove. Ako tražite kvalitet, trajnost i maksimalnu efikasnost, CONSTMACH je pravi izbor. Hsdpfx Abjxpvkhemsfd Čime se bavimo u Constmach-u? Constmach je vodeći proizvođač mašina koji servisira građevinsku i rudarsku industriju raznovrsnim proizvodima. Naš asortiman obuhvata mašine za izradu betonskih blokova, stacionarna i mobilna betonska postrojenja, mašine za drobljenje kamena, kompletne linije za drobljenje i separaciju, mašine za pranje peska i proizvodnju peska, asfaltne baze, transportne trake, čeljusne drobilice i mobilne drobilice. Zahvaljujući visokim standardima kvaliteta, inovativnom načinu proizvodnje i rešenjima usmerenim na kupce, Constmach je prepoznat kao pouzdan partner na domaćem i stranom tržištu. Naši proizvodi su prvi izbor industrijskih profesionalaca zbog svoje izdržljivosti, efikasnosti i dugovečnosti.