Krive Linije na prodaju (9.765)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2024, broj mašine/vozila: LC648, Korišćena ALFATEK linija za proizvodnju sapuna - 2000 BPH Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova kompletna, korišćena linija za punjenje uključuje dinamični monoblok za punjenje prema težini i linearnu mašinu za etiketiranje sa samolepljivim etiketama od kompanije ALFATEK, zajedno sa potpuno električnom mašinom za ekstruziju i oblikovanje PET boca sa jednom radnom stanicom od kompanije Meccanoplastica Iberica. Dizajnirana za PET kontejnere za deterdžente i sapun, ova linija pruža pouzdane performanse za industrijsko pakovanje i proizvodnju boca. Rodpfx Abj Adtymjxsch Kapacitet punjenja: 1.500–2.000 boca/sat (referenca: boca od 500 ml sapuna) Kapacitet etiketiranja: do 2.500 boca/sat Kapacitet mašine za ekstruziju i oblikovanje boca: 1.000–1.200 boca/sat Dimenzije kontejnera: 0,1 L do 2,5 L (primeri: 0,1 L, 0,5 L, 2,5 L) Tip kontejnera: PET boce Opseg dimenzija boca za punjenje: Visina 230–360 mm; Prečnik 58–110 mm; Prečnik grla 16–30 mm; Visina grla 40–75 mm; Dopuštena tolerancija nivoa punjenja ±30 mm Tip mašine za etiketiranje: automatska linearna aplikacija samolepljivih etiketa, izvedena od nerđajućeg čelika Model mašine za ekstruziju i oblikovanje boca: MIPET-1P, 1 šupljina Maksimalna veličina boca za mašinu za ekstruziju i oblikovanje boca: Prečnik 120 mm; Visina 350 mm Preforma/grlo: Unutrašnji prečnik 18–42 mm; Preporučeno grlo 28/410 Transportni lanac: metalni ravni lanac, 82,5 mm Dimenzije mašine za ekstruziju i oblikovanje boca (približno): 2900 × 1600 × 2064 mm; Težina 2000 kg Napredna automatizacija i sistemi kontrole: Linija kombinuje precizno punjenje kontrolisano na osnovu težine ili protoka, sa robusnom kontrolom pokreta i temperature za dosledan kvalitet kontejnera. Operateri imaju koristi od jasnih interfejsa i brzih podešavanja. Kontrola punjenja: PLC kontroler na samoj mašini za upravljanje mernim senzorima i svim operacijama punjenja; namenski softver/hardver za kontrolu pumpe za transport proizvoda Interfejs za operatera: engleski tasteri (na mašini za punjenje); integrisani digitalni HMI na mašini za ekstruziju i oblikovanje boca za podešavanja i dijagnostiku Platforma za automatizaciju: Siemens PLC i servomotori na mašini za ekstruziju i oblikovanje boca; Siemens i GEFRAN električni kontroleri Udaljena podrška: internet modem za daljinsko servisiranje Napajanje (mašina za punjenje): 380V, 50Hz Napajanje (mašina za ekstruziju i oblikovanje boca): 400 VAC, 50 Hz; instalirana snaga 35 kW; prosečna potrošnja energije ~12 kW Radna visina (mašina za punjenje): 1000 mm ±50 mm Pogonski sistem transportne trake: montirana pogonska glava od 0,37 kW sa upravljačkim ormanom Integrabilnost proizvodne linije: Dizajnirana za besprekornu integraciju, od interne proizvodnje boca do punjenja i etiketiranja, ova korišćena linija nudi efikasno rukovanje za primene deterdženata. Konfiguracija u liniji: mašina za ekstruziju i oblikovanje PET boca sa jednom radnom stanicom dovodi proizvode do ALFATEK mašine za punjenje i linearne mašine za etiketiranje. Transportna traka: prilagođeni set transportne trake sa pogonskim/preusmeravajućim glavama i kontrolerima za stabilan transfer.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2015, Pregled Kompletna linija za vruće punjenje staklenih boca bezalkoholnih pića i sokova, sastavljena oko Krones Modulfill punjača sa Variojet prskalicom iz 2015. godine, sa kapacitetom od 13.000 boca na sat za 1 l i 22.000 boca na sat za 0,25 l. Linija obrađuje staklene boce za jednokratnu upotrebu: depaletizacija, pranje, vruće punjenje, mašina za navijanje poklopaca (White-Cap) postavljena iza punjača, vruća pasteurizacija, hlađenje, inspekcija punih boca, etiketiranje na Krones Prontomatic i Langguth etiketirnoj mašini, etiketiranje rukavima, pakovanje u tacne i kartone, pakovanje u sanduke i paletizacija sa međuskladištem. Dve mašine za zatvaranje su deo linije. Rcodpfe Agpk Aox Abxjh Tehnički podaci - Proizvodi: bezalkoholna pića, sokovi - Pakovanja: staklene boce za jednokratnu upotrebu 0,25 l – 1 l - Kapacitet linije: 13.000 boca/h za 1 l, 22.000 boca/h za 0,25 l - Godina proizvodnje: 1987–2016 Obim isporuke Tip | Proizvođač | Model | Opis | Godina proizvodnje - Mašina za depaletizaciju stakla | Legendre | 16.000 boca/h | 1999 - Mašina za pranje | Krones | VARIOJET | 13.000 boca/h za 1 l, 22.000 boca/h za 0,25 l | 2015 - Mašina za punjenje | Krones | MODULFILL | 13.000 boca/h za 1 l, 22.000 boca/h za 0,25 l | 2015 - Mašina za zatvaranje (Twist-Off) | White Cap | postavljena iza mašine za punjenje - Mašina za okretanje boca | Polyketting | 12.000 boca/h | 2004 - Pasteurizator za vruće punjenje | APV | 15.000 l/h | 2005 - Hladnjak boca | SEN | 1987 - Linija za inspekciju boca | Heuft | SPECTRUM TX | 22.000 boca/h - Etiketirna mašina | Krones | PRONTOMATIC | 15.000 boca/h | 2006 - Etiketirna mašina | Langguth | 13.200 boca/h | 2004 - Mašina za etiketiranje rukavima | Sleeve Technology | 16.000 boca/h | 2016 - Međuskladište | Krones | 2006 - Mašina za pakovanje u tacne | SMI | 16.000 boca/h | 1996 - Mašina za ubacivanje boca | Stork | 16.000 boca/h | 1996 - Mašina za postavljanje kartona | Kettner | KAF | 12.000 boca/h | 1999 - Mašina za zatvaranje kartona | Kettner | HDV | 12.000 boca/h | 1999 - Paletizator | Kettner | PRESSANT UNIVERSAL | 17.000 boca/h | 1996 Stanje Korišćeno, još uvek instalirano. Linija će poslednji put biti u pogonu od 1. do 20. novembra 2026. godine. Dostupnost Dostupno nakon prestanka rada 20. novembra 2026. godine. Lokacija: Belgija.

Stanje: polovno, AUTOMATSKA LINIJA ZA SEČENJE LIMOVA IZ NAMOTANOG MATERIJALA – CARBONINI SIZER 1500 RNTPC, godište 2008. Proizvođač: CARBONINI S.r.l. – Italija Model: SIZER 1500 RNTPC Godina proizvodnje: 2008 (prema natpisnoj ploči CE) Težina: 5.500 kg (prema natpisnoj ploči) Numeričko upravljanje: MicroVision Tip: Automatska linija za poprečno sečenje limova iz namotanog materijala 1.500 × 1,2 mm – Debljine koje se mogu obrađivati od 0,6 do 1,2 mm. Automatska linija za sečenje limova iz namotanog materijala CARBONINI SIZER 1500 RNTPC, dizajnirana za obradu metalnih traka putem odmotavanja, ispravljanja, automatskog uvlačenja i poprečnog sečenja na željenu dužinu. Posebno pogodna za proizvodnju kanala za sisteme klimatizacije, ventilacije i obrade vazduha (HVAC sektor). Postrojenje omogućava proizvodnju isečaka limova programirane dužine, sa elektronskim upravljanjem dimenzijama i količinama putem numeričkog upravljanja MicroVision. Linija se sastoji od radnih jedinica koje omogućavaju izvođenje različitih faza proizvodnje, direktno iz namotanog materijala. Sastav linije Linija za sečenje se sastoji od sledećih operativnih jedinica: 1 Odmotavač sa nosačem: namenjen za podršku i odmotavanje namotanog limova, sa kontinualnim dovodom materijala u sledeće radne jedinice. 2 Mašina za ispravljanje: sastoji se od sistema valjaka koji omogućava ispravljanje deformacija i savijanja limova koji nastaju usled namotavanja, čime se poboljšava ravnost materijala pre sečenja. 3 Jedinica za dvostrano isečenje pravougaonih otvora: omogućava obavljanje operacija isečenja pravougaonih otvora na limu, u zavisnosti od instalirane konfiguracije. 4 Poprečna makaza: obavlja automatsko sečenje limova na dužinu koju je podesio operater, dobijajući isečke unapred određenih dimenzija. Tehnički podaci Redpo Ad I D Hefx Abxjch Radna širina: 1.500 mm Minimalna debljina lima: 0,6 mm (6/10) Maksimalna debljina lima: 1,2 mm (12/10) Sistem upravljanja: Numeričko upravljanje MicroVision Ukupna dužina: 7.000 mm Ukupna širina: 2.400 mm Težina: 5.500 kg Označavanje: CE

Godina proizvodnje: 2003, stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Ova mašina je proizvedena 2003. godine i, zahvaljujući pravilnom održavanju i nezi, i dalje je u odličnom tehničkom stanju. Nudi svestranu konfiguraciju sa radnom širinom od 1.900 mm. Linija je opremljena sledećim komponentama: Rcjdjz E S H Ijpfx Abxsh • Stanice za odmotavanje sirovog materijala • J-kutija za površinske materijale • Jedinica za raspršivanje praha • IR stanica za zagrevanje • Glava za laminiranje • Sistem za hlađenje • Sistem za kontrolu zatezanja • Centralna jedinica za namotavanje Ključna karakteristika je dodatni gornji presovni valjak, koji omogućava proizvodnju 3-slojnih laminiranih kompozita u jednom prolazu. U zavisnosti od primene, mašina može spajati slojeve koristeći termoplastično lepilo isporučeno u rolni, termoplastični prah ili kombinaciju oba.

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, maksimalna širina rezanja 250 mm dužina stola za dovod materijala 3 m dužina stola za prijem materijala 3 m godina proizvodnje 2003 snaga motora približno 2,2 kW napajanje 400 V Rcsdpezz N Nzofx Abxoh težina 600 kg CE oznaka dimenzije reznog dela: 675x85x145 cm

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2019, Godina proizvodnje: 2019 Stanje: veoma dobro Brojač: oko 5,4 miliona ciklusa Konfiguracija mašine: - DUPLO DSF-2200 – automatski digitalni sistem za dovod, 2 stanice za utovar + AIR KIT - DUPLO SCC – modul za obradu ivica - DUPLO DBM-600 – automatski modul za šivanje i savijanje - DUPLO DBM-600T – automatski nož za prednji deo - 2× Hohner 43/6S – šivaće mašine - Duga poluga – izlazni transporter za gotove brošure Tehničke specifikacije: DUPLO DBM-600 – modul za šivanje i savijanje - Maksimalna brzina: 5.200 brošura/sat - Maksimalni ulazni format: 640 × 364 mm - Minimalni ulazni format: 170 × 105 mm - Maksimalni format brošure: 364 × 320 mm - Minimalni format brošure: 105 × 75 mm - Maksimalni kapacitet: 30 listova (80 g/m²) - Šivanje žicom – vezivanje V1 - Mogućnost šivanja „na krov“, bočno i ugaonog šivanja - Automatsko podešavanje formata - Panel za upravljanje osetljiv na dodir DUPLO DSF-2200 – digitalni sistem za dovod - Vakuumska metoda dovođenja listova - Minimalni format: 105 × 200 mm - Maksimalni format: 356 × 508 mm - Gramaža papira: 79–300 g/m² - Maksimalna brzina: 200 listova/min. (A4) - Dve stanice za utovar DUPLO DBM-600T – prednje trimovanje - Automatsko podešavanje reza - Minimalni format nakon reza: 75 × 105 mm - Maksimalni format nakon trimovanja: 364 × 320 mm - Maksimalna brzina: 5.200 brošura/sat. Rcedpfs Afnixsx Abxjh Opis mašine: Potpuno automatska linija za savijanje brošura DUPLO DBM 600, namenjena za proizvodnju brošura sa V1 vezom. Linija omogućava automatski dovod listova, spajanje, šivanje žicom, savijanje i prednje trimovanje brošura. Zahvaljujući automatskom podešavanju formata pomoću panela za upravljanje osetljivog na dodir, nudi brze promene zadataka i visoku efikasnost. Pogodna je za digitalni i ofsetni štampanje.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2007, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Na prodaju kompletna, potpuno funkcionalna automatska linija za lakiranje, zasnovana na automatskom uređaju za prskanje Superfici Compact Spray 1300, zajedno sa sistemom za sušenje CEFLA. Redpfez Ix Azjx Abxoch Linija je kompletna, trenutno montirana i korišćena je u redovnoj proizvodnji. Prodaje se kao kompletna tehnološka linija. Komplet sadrži: - automatski uređaj za lakiranje Superfici Compact Spray 1300 - tunel za sušenje CEFLA – ukupna dužina oko 13 m - kontrolni ormarić CEFLA - transportni sistem CEFLA - pumpa GRACO Merkur X48 - pumpa GRACO D08B Stanje: korišćena, kompletna i potpuno funkcionalna. Mašina se može pregledati na licu mesta u Poljskoj, u Šlezijskom vojvodstvu (u blizini Bielska-Białe). Na zahtev, dostupan je video koji prikazuje liniju u radu, kao i dodatne tehničke informacije. Dostupna odmah. Uslovi demontaže, utovara i transporta mogu se dogovoriti individualno. Cena: 49.900 EUR neto.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2024, Nudimo na prodaju savremenu automatsku poprečnu testeru PAOLETTI Salvacut 3000, namenjenu za visokoperformansno i precizno sečenje drvnih materijala. Ova mašina predstavlja snažno i efikasno rešenje za automatizovane procese sečenja sa velikom brzinom, tačnošću i pouzdanošću. Ključne karakteristike i prednosti: Proizvođač: Paoletti Energy S.r.l. Model: Salvacut 3000 Godina proizvodnje: 2024 Automatski sistem sečenja za visoku produktivnost Pogodna za industrijsku obradu drveta i proizvodne linije Rjdpezgr Scsfx Abxoch Robustna i moderna konstrukcija Tehničke specifikacije: Opšte Napon: 400 V Frekvencija: 50 Hz Instalisana snaga: 12 kW Snaga motora testere: 5.5 kW Sistem sečenja Prečnik testere: 500 mm Ležište / debljina: 35 / 4,2 mm Brzina sečenja: 2880 obrt/min Minimalno vreme sečenja: cca 0,3 s Kapacitet materijala Maks. presečna dimenzija: cca 70 × 300 mm Maks. dužina obratka: cca 5.100 mm Min. dužina obratka: cca 500 mm Min. presečna dimenzija: cca 30 × 15 mm Performanse i uvod materijala Maksimalna brzina uvoda: do 200 m/min Smer uvoda materijala: desno na levo (levo na desno po zahtevu) Brza automatska obrada Kompresovani vazduh i izvlačenje Pritisak vazduha: cca 6–8 bara Potrošnja vazduha: cca 500 Nl/min Kapacitet izvlačenja: cca 5.000 m³/h Brzina izvlačenja: cca 28–30 m/s Priključci za izvlačenje: Ø120 mm i Ø100 mm Dimenzije i težina Težina glavne jedinice: cca 2.000 kg Max. nosivost sortirajuće jedinice: cca 500 kg Radna visina: cca 1.000 mm Radni uslovi Radna temperatura: +5 °C do +40 °C Skladišna temperatura: +5 °C do +40 °C Prednosti: Velika brzina i preciznost sečenja Pouzdizvan industrijski dizajn Pogodna za kontinuirani rad Efikasna obrada materijala sa stabilnim kvalitetom izlaznog proizvoda Dodatne informacije: CE sertifikat Savremena mašina (2024) – u veoma dobrom stanju

Godina proizvodnje: 2018, stanje: veoma dobro (polovno), Potpuno automatizovana proizvodna linija za čokoladne pločice, izrađena od nerđajućeg čelika Proizvođač: GUSU Food Processing Machinery Godina proizvodnje: 2018. Stanje: vrlo dobro, malo korišćeno Linija se sastoji od sledećih jedinica: Proizvodna linija za čokoladne pločice, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 40 kW Transportna traka za okretanje od 180°, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,5 kW Lift, TPX-400, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,1 kW Red valjaka, TPX-400, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Mašina za uzdužno sečenje i deljenje, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,27 kW Jedan red valjaka, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1 kW Mašina za poprečno sečenje, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 2,5 kW Rezervoar za skladištenje čokolade, BWG500, 400 V 3P 50 Hz, 6 kW Mašina za konširanje čokolade, JMJ500, 400 V 3P 50 Hz, 9 kW Mašina za oblaganje čokoladom, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 21,38 kW Hladionički tunel – isparivač I, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Redpfjzx Uz Dox Abxech Hladionički tunel – isparivač II, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Hladionički tunel – isparivač III, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Hladionički tunel – isparivač IV, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Hladionički tunel – isparivač V, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Hladionički tunel – isparivač VI, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Automatska mašina za pakovanje, SFC 2, 400 V 3P 50 Hz Dužina proizvodne linije je 35 metara. Za sva pitanja, slobodno nas kontaktirajte!

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Linija za proizvodnju delova prozora i vrata Proizvođač: WEINIG, tip UC-Matic Godina proizvodnje: 2007 Linija se sastoji od: Poz. 1. Ulazni sistem Unirex 2000 Poprečni i longitudinalni transportni sistem PHV R Za indirektno dovođenje jednakih i nejednakih dužina obradnih komada. Sistem se sastoji od poprečnog transportera i valjkaste staze. - Poprečni transporter, 6 valjaka Površina za ručno punjenje. Automatsko tamponsko područje Automatsko odvajanje delova pomoću steznog i rotacionog uređaja Prebacivanje na valjkastu stazu - Valjkasta staza, pokretana pneumatski, sa podešavanjem visine Raspon podešavanja maks. 25 mm Dužina transporta 2300 mm Širina valjaka 160 mm Prečnik valjaka 50 mm Razmak između valjaka, stupnjevano 120-825 mm Brzina transporta, fiksna 20 m/min. Motor 0,2 KW (0,3 KS) 380 V / 50 Hz Poz. 2. Transportne trake Transportna traka, pokretana (TB 250) sa centralnim vođenjem Dužina transporta 1000 mm Širina trake 250 mm Rodpfx Ae Agvhpsbxjch Radna visina, podesiva 820-1050 mm Bočni vodilni graničnik, desno 70 mm Brzina trake, fiksna oko 20 m/min. Motor 0,2 KW (0,3 KS) 380 V / 50 Hz Poz. 3. Obradni centar Weinig Unirex 2000 Poz. 4. Transport između mašina sa formiranjem dvostrukih delova Longitudinalni i poprečni transportni sistem LKF 1 Za transport i odlaganje jednakih i nejednakih dužina obradnih komada na kraju linije. Referentna linija obradnog komada: valjkasta staza – ulazna strana Sistem se sastoji od valjkaste staze i poprečnog transportera - Valjkasta staza, pokretana Dužina transporta 2300 mm - Poprečni transporter, 7 valjaka, sa podešavanjem visine Rotacioni uređaj WVU u poprečnom transporteru, uključujući opcije Za okretanje čelnih strana obradnih komada. Rotaciono kretanje pomoću motora, 180° oko vertikalne ose. Pneumatsko podešavanje visine rotacionog uređaja u zavisnosti od maksimalne visine drveta (100 mm). 4 x Dodatno automatsko tamponsko područje (maks. 8 polja) Poz. 5. Transportne trake Transportna traka, pokretana (TB 250) Bez centralnog vođenja i zaštitne trake za staklene letvice Poz. 6. Poprečna obrada Weinig Unitec 15 1. Vreteno za žljebove i klinove 2. Vreteno za žljebove i klinove Poz. 7. Transportne trake Transportna traka, pokretana (TB 250) Bez centralnog vođenja i zaštitne trake za staklene letvice Dužina transporta 1000 mm Širina trake 250 mm Radna visina, podesiva 820-1050 mm Bočni vodilni graničnik, desno 70 mm Brzina trake, fiksna oko 20 m/min. Motor 0,2 KW (0,3 KS) 380 V / 50 Hz Poz. 8. Longitudinalna obrada Weinig Univar 12 1. Vreteno za profilisanje 2. Vreteno za profilisanje Horizontalna glodalica za profile, gore 3. Vreteno za profilisanje Vertikalna glodalica za profile, desno Vertikalna glodalica za profile, gore (na dodatnom postolju) Horizontalna glodalica za profile, dole (na dodatnom postolju) Poz. 9. Rotacioni sistem sa steznim mehanizmom Poz. 10. Izlazna stanica Longitudinalni i poprečni transportni sistem LKF 1 Za transport i odlaganje jednakih i nejednakih dužina obradnih komada na kraju linije. Referentna linija obradnog komada: valjkasta staza - ulazna strana Sistem se sastoji od valjkaste staze i poprečnog transportera - Valjkasta staza, pokretana Dužina transporta 2300 mm Širina valjaka 230 mm Prečnik valjaka 50 mm Razmak između valjaka, stupnjevano 120 - 825 mm Brzina transporta, fiksna 20 m/min. Motor 0,2 KW (0,3 KS) 380 V / 50 Hz Visina graničnika 30 mm - Poprečni transporter, 7 valjaka, sa podešavanjem visine

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, broj mašine/vozila: LC686, Korišćena automatska linija za punjenje piva, 1400 boca u minuti (BPH) za boce od 330 ml - godina proizvodnje 2016. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova korišćena linija za punjenje je automatsko rešenje za punjenje piva iz 2016. godine, namenjeno za obradu boca zapremine 0,33 litra. Linija je dizajnirana za proizvodni kapacitet od 1200–1400 boca u minuti i kombinuje pranje, izobarično punjenje, zatvaranje kronkorkom, etiketiranje, kodiranje i transport boca u kompaktnoj industrijskoj konfiguraciji za pakovanje. Proizvodni kapacitet: 1200–1400 boca u minuti Format boce: 0,33 litra Namena: Pivo Godina proizvodnje: 2016 Monoblok za punjenje: ISO 9-9-1C Nominalna instalirana snaga: 5,5 kW za mašinu za etiketiranje, monoblok za punjenje i stolove/transportne trake Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Automatski ISO 9-9-1C triblok integriše karusel za pranje, izobarični karusel za punjenje i karusel za zatvaranje u sinhronizovanoj mašini za punjenje. U zoni za pranje koriste se 9 grifera sa jednim sistemom za obradu vode, dok je zona za punjenje opremljena sa 9 ventila i dvostrukom predevakuacijom za kontrolisano punjenje piva. Zona za zatvaranje opremljena je Arol EAGLE/C karuselom za kronkorke prečnika 26 mm. Instalirana snaga monobloka za punjenje: 4 kW Potrošnja komprimovanog vazduha monobloka za punjenje: 120 NL/min na 6 bar Instalirana snaga mašine za etiketiranje: 0,75 kW Potrošnja komprimovanog vazduha mašine za etiketiranje: 25 NL/min na 3 bar Instalirana snaga stolova i transportnih traka: 0,75 kW Mogućnosti integracije u proizvodne linije Linija je dizajnirana za inline punjenje piva i povezuje rukovanje bocama, pranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, kodiranje datuma ili serije i transport. Njena kompaktna konfiguracija je pogodna za pivare koje traže korišćenu opremu za punjenje za proizvodnju staklenih boca zapremine 0,33 litra. Linearna mašina za etiketiranje sa toplim lepkom stavlja prednju etiketu, zadnju etiketu i etiketu na grlić, i podržava potpunu opremu boca pre naknadne obrade. Tip mašine Proizvođač/Model Godina proizvodnje Monoblok za punjenje ISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C 2016 Mašina za etiketiranje SIMPLE/3D Štampač Termotransfer štampač Razna oprema Rcodpfx Abj Adtxpsxjh Stolovi i transportne trake Stanje mašine i istorija održavanja Automatska linija za punjenje piva...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, radni sati: 10.633 h, broj mašine/vozila: LC699, Korišćena Tetra Pak A3-compact flex 200 Slim 300V 9000 bph – godina proizvodnje 2012. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova korišćena linija za punjenje je aseptična Tetra Pak A3/Compact Flex linija za pakovanje u kartonske kutije, dizajnirana za kartonske kutije od 200 ml, slim formata. Linija je koncipirana za industrijsku primenu u pakovanju i proizvodnji pića, koja zahteva punjenje kartona u kompaktnom formatu, aplikaciju slamčica, sekundarno pakovanje i koordinisanu kontrolu linije. Glavni model punjača: A3 CF 200S. Proizvodna snaga: 9000 kutija na sat. Format kutije: 0,2 l, slim. Nazivni napon: 300 V. Radni sati linije: 10633. Visina mašine: 4300 mm. Potrebna površina: 20 m². Promena formata: Brza promena formata za pakovanja sa istom konfiguracijom dna. Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu. Konfiguracija uključuje Tetra Pak LC30 kontroler linije za koordinaciju povezanih mašina za pakovanje. Ova centralna kontrolna jedinica podržava sinhronizovan rad između punjača kartona, aplikatora slamčica, mašine za pakovanje kartona i pripadajućih uređaja za rukovanje. Navedena konfiguracija, koja se sastoji od A3 CF, SA30, CBP32, LC30 i ACHX 10, nudi integrisanu procesnu konfiguraciju za kontinuirano pakovanje u kartonske kutije. Za formate sa istom konfiguracijom dna, predviđena je funkcija brze promene, koja podržava efikasne promene proizvodnje unutar kompatibilne porodice pakovanja od 200 ml, slim formata. Mogućnosti integracije proizvodne linije. Ova korišćena Tetra Pak linija za pakovanje je dizajnirana za aseptičnu obradu kartona i naknadno sekundarno pakovanje. Linija kombinuje punjenje kartona sa aplikacijom slamčica, automatizovanu kontrolu i mašine za pakovanje kartona, za integrisan industrijski proces pakovanja. Tip mašine: Proizvođač / Model, Godina proizvodnje. Mašina za punjenje: Tetra Pak A3/Compact Flex A3 CF 200S, 2012. Dodatna oprema: Tetra Pak aplikator slamčica 30, 2012. Mašina za pakovanje kartona: Tetra Pak mašina za pakovanje kartona 30, 2021. Dodatna oprema: Tetra Pak LC30, 2012. Dodatna oprema: Harmsen International AG UX10-0500-44m, 2012. Linija se može razmotriti za proizvodnju pića i druge tečne hrane... Rcsdpfx Ao Agpkmebxsh

Stanje: dobro (polovno), Glavne jedinice za liniju Rondo Polyline Rcsdpfo Agnlpex Abxsh - korišćene - tehničko stanje dobro - preuzimanje iz skladišta / mogućnost slanja - cena na upit

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2006, 513 KORIŠĆENA Mašina za deljenje i zaokrugljivanje testa za pekarske proizvode KEMPER MINI QUADRO ROUND. Linija za proizvodnju kifli, ciabatte i hleba. Proizvodnja: - Kifla, kvadratnog i izduženog oblika - Okrugla kifla - Označavanje - 4 bubnja za zaokrugljivanje - Stanica za navlaživanje - Stanica za namakanje u semenu Rcjdpfx Abjzugm Doxeh TEHNIČKI PODACI: - Godina proizvodnje: 2006 Navedena cena je neto cena. Dostupne dodatne opcije uz doplatu: transport uređaja. GOVORIMO ENGLESKI, NEMAČKI, FRANCUSKI, RUSKI I UKRAJINSKI.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, broj mašine/vozila: 792-1162 A, Na prodaju je Schüco Isomat 4, proizvodnja 2003. godine. Ova mašina predstavlja zanimljivo rešenje za preduzeća koja traže robusnu i funkcionalnu mašinu za obradu profila. Schüco Isomat 4 je dizajnirana za obradu profila sa maksimalnim poprečnim presekom od 400 × 250 mm. Sa brzinom obrade do 45 m/min, mašina omogućava brzu obradu. Brzina kontrole iznosi 15 m/min. Posebna karakteristika je prisutni sistem za brzu zamenu alata sa ukupno 12 pritisnih valjaka, što omogućava podešavanje mašine za različite zahteve obrade profila. Prodajna cena se sastoji od neto cene plus PDV. Tehnički podaci: • Visina (mm): 1680 • Dubina (mm): 980 • Nominalna snaga (mašina): 1,57 kW • Pritisak vazduha: 7 bara Rcedjz Spw Ejpfx Abxoh • Poprečni presek profila: maks. 400*250 mm • Razmak izolacionih elemenata: 300 mm • Brzina obrade: 45 m/min • Brzina kontrole: 15 m/min • Pritisni valjci/Sistem za brzu zamenu alata: 12

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1992, Kompletna proizvodna linija Omag Tronic 140/120: - Siemens S5 - elevator - spuštač - platforma za prenos kalupa - uređaj za izradu kocki - uređaj za nanošenje folije Messersi 2011 - uređaj za pranje Schindler 2007 - 15 kalupa Rjdpfjz Ngziox Abxech - 3000 proizvodnih ploča 1400/1150 - dvostruka postrojenje za mešanje Skako 2250l + 750l sa košarama, vagama za cement, pokretnim košom, uređajem za mešanje boja.

Godina proizvodnje: 2023, radni sati: 400 h, stanje: skoro kao nov (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 10948/11/23, Na prodaju je MHG rotacioni sistem za serijsko peščarenje – peščarna sa injektorima, tipa SMG 260 DTTA, za peščarenje komponenti na rotirajućoj platformi. Sistem je proizveden 2022. godine i ima oko 400 radnih sati. Peščarenje je vršeno isključivo staklenim perlama, što znači da sistem pokazuje minimalno habanje i u gotovo novom je stanju. Peščarna ima 3 radna mesta sa ukupno 8 automatskih mlaznica. Mlaznice sa injektorima su fleksibilno zaključavane i podesive, što omogućava precizno podešavanje za različite komponente (maksimalna visina komponente 350 mm). Redpfxj Adzhrs Abxoch Učitavanje se vrši putem 2 pretprega sa automatskim uređajem za izduvavanje komprimovanim vazduhom. Kontrolu i sigurnost obezbeđuju bočni prozor sa zaštitnom klapnom, 2 bočna vrata, sigurnosna svetlosna barijera i aktivator za pokretanje. Rezervoar za abrazivno sredstvo opremljen je indikatorom nivoa (MIN). Sistem se upravlja putem Siemens SIMATIC HMI kontrolera sa KTP700 displejom. Odvojiva jedinica zapremine 30 m³ obezbeđuje potrebno vakuumsko pritisak i usisavanje vazduha u prostoru; snaga sistema iznosi 6 kW. Sistem je već delimično rastavljen i spreman za preuzimanje. Proizvođač: MHG Strahlanlagen GmbH, Düsseldorf Tip: Peščarna sa injektorima SMG 260 DTTA (rotacioni sistem za serijsko peščarenje) Godina proizvodnje: 2023. Radni sati: oko 400 sati Stanje: Gotovo novo – peščareno isključivo staklenim perlama, minimalno habanje Boja kućišta: RAL 7021 Radna mesta: 3 radna mesta sa ukupno 8 automatskih mlaznica Mlaznice: Mlaznice sa injektorima, fleksibilno zaključavane i podesive Maks. visina komponente: 350 mm Pretprege: 2 pretprege sa automatskim uređajem za izduvavanje komprimovanim vazduhom Prozor: Bočni prozor sa zaštitnom klapnom Pristup: 2 bočna vrata, sigurnosna svetlosna barijera, aktivator za pokretanje Rezervoar za abrazivno sredstvo: Sa indikatorom nivoa (MIN) Kontroler: Siemens SIMATIC HMI, KTP700 displej Snaga: 6 kW Odvojiva jedinica: 30 m³ odvojiva jedinica za vakuumsko pritisak i usisavanje vazduha Lokacija: 35216 Biedenkopf

Stanje: generalno remontovan (polovan), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, /// JEDNODELNI STUB MODEL 1300/SHF - Konstrukcija od livenog gvožđa sa stabilizacijskom obradom. - Liveni gvožđeni zamajci, elipsoidnog oblika, prečnik zamajca 1300 mm. - Širina zamajca 165 mm za maksimalnu širinu sečiva od 180 mm. - Zamajci sa punim diskovima i posebnim rebrima za poboljšanje mehaničkih karakteristika, podvrgnuti stabilizacijskoj obradi; modelovani sa dvostrukom zakrivljenošću za najbolju stabilnost na stolu; okomito na osu rotacije. - Naginjanje gornjeg zamajca za podešavanje sile pritiska sečiva. - Hidraulično zatezanje sečiva sa indikatorima napetosti. - Glavni motor 55 kW (75 KS), automatski start „zvezda-trokut“, remenice, remeni i kočnica. - Za platno širine 180 mm. /// Hidraulične kolica PRIMULTINI sa 4 MORSE stege - 4 hidraulične stege. - Maks. razmak stege 1000 mm. - Maksimalni otvor stege 900 mm. - Istovremeno hidraulično stezanje. - Brzo i precizno kretanje stega. - Elektronski modul 2026 za kontrolu kretanja stega. Redpfx Aezmfrcobxjch - Povratne ruke. - Hidrostatični pogon. - Automatsko centralizovano podmazivanje sa pumpom. - Dvostruka kontrolna jedinica sa sedištem. - Električni kablovi i električni panel. - Ravne i profilisane šine za maksimalnu dužinu rezanja od 6 m. PROIZVOĐAČ PRIMULTINI ITALIJA – ONOVLJENO, KAO NOVO 2026. OPCIONALNO: -Rampa za trupce, dužina 4 m... 20.000 EUR bez PDV-a. -Ruke za utovar trupaca na kolica za piljenje trupaca, hidraulički pokretane jednim cilindrom... 20.000 EUR bez PDV-a. - Transporter sa valjcima za istovar – dužina otprilike 7 m, širina 1 m... 20.000 EUR bez PDV-a. - Drugi valjak za istovar – dužina otprilike 6,3 m... 20.000 EUR bez PDV-a.

Godina proizvodnje: 2016, stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Kompletna linija za poliranje ploča, još uvek u funkciji i potpuno ispravna, moguća je inspekcija na licu mesta, opremljena sa: - Automatskom jedinicom za dovod materijala - Motorizovanim valjcima za automatski unos ploča Rcedpfx Abjxdnbbexjh - Kombinovanom mašinom za kalibriranje i poliranje sa visokoperformantnim polirnim vretenima, opremljenom sa mehatronikom za kalibriranje materijala - Duvaljkom za sušenje za sušenje obe strane površine ploče - Automatskom mašinom za nanošenje voska - Automatskim aplikatorom zaštitne folije

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2001, Mašina je radila na liniji za punjenje sokova i ispravna je. Radi se o izobaričkoj monoblok mašini za punjenje, koju je proizvela italijanska firma MELEGARI. Uređaj je namenjen za punjenje gaziranih i negaziranih pića, kao i vode u PET bocama. - 20 ventila za punjenje - 20 glava za hvatanje (sekcija za pranje boca) - 4 glave za zatvaranje MELEGARI SPA ISOJET 20-20-4 Godina proizvodnje: 2001. Proizvodni kapacitet do 7000 boca u satu (BPH) za format od 0,5 litara i 3500 BPH za boce zapremine 1,5 litara. Rcsdoz S Akxspfx Abxeh Pozivam vas da pogledate i moje ostale oglase.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2011, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, KARAKTERISTIKE LINIJE: Aparat za zavarivanje sa 4 glave, model FUSION 4H Jedinica za pražnjenje rama Prvi modul za glodanje, model Q-MATIC 1 Serijska veza između aparata za zavarivanje i mašine za čišćenje Rotirajući sto Elektronska mašina za čišćenje, model TRIMMER 4A Sto za odlaganje Drugi modul za glodanje, model Q-MATIC 2 Rsdpfey S E E Nsx Abxoch Jedinica za obradu ivica Automatsko pražnjenje ramova

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, broj mašine/vozila: LC667, Korišćena aseptična GEA linija, 48.000 boca na sat - godina proizvodnje 2020 (podaci o upotrebi). Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova korišćena linija za punjenje je aseptična PET linija za proizvodnju iz 2020. godine, dizajnirana za punjenje PET vode u boce od 230 ml, sa nominalnom kapacitivnošću od 48.000 boca na sat. Kombinuje procese duvanja PET boca, aseptičnu obradu, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, inspekciju i sekundarno pakovanje za proizvodnju pića sa visokim kapacitetom. * Proizvodni kapacitet: 48.000 boca na sat * Dostupni format boca: samo 230 ml PET * Godina proizvodnje glavne linije: 2018, 2020 (podaci o upotrebi) * Mašina za duvanje: SIPA SFR24 EVO, 48.000 boca na sat * Mašina za punjenje: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET mašina za punjenje, 48.000 boca na sat * Kompresor: AF L5S, 35 bara, 220 kW Rcodpjzwu Uuefx Abxjh Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu. Linija uključuje električne ormane sa HMI ekranima, provetrene električne kućišta i zaštitu od visokog napona. Procesna oprema uključuje Tetra Pak FLEX1 PET UHT sterilizator sa kapacitetom od 17 t/h, Tetra Pak 15.000 L/h homogenizator sa 90 kW, 15.000 L/h sekundarni pastorizator za jogurt, sterilizatore sa pulsirajućom svetlošću, mašine za lasersko označavanje i vizuelne sisteme inspekcije. Priprema proizvoda uključuje četiri centrifugalne pumpe sa 25 m³/h i 7,5 kW, dve centrifugalne pumpe sa 30 m³/h i 18,5 kW, jednu rotacionu pumpu sa 12.000 L/h i 7,5 kW, kao i jednu rotacionu pumpu sa 20.000 L/h i 18,5 kW. Sistem takođe uključuje trostruki 100 mm filter visokog pritiska, model ECS7003SCA5H19-A61. Mogućnosti integracije proizvodne linije. PET proizvodna linija integriše duvanje boca, sušenje, aseptično punjenje i zatvaranje, dovod poklopaca, etiketiranje, kodiranje, inspekciju, pakovanje u kartone, zatvaranje i transport. GEA sistem sa lančanim transporterom omogućava transport boca brzinom od 20 do 60 m/min. Uključeno je pet kompleta mašina za sušenje boca sa transporterima, kao i dva GEA sušila sa kapacitetom od 700/840 m³/h. Tip mašine | Proizvođač / Model | Godina proizvodnje Tip mašine | Proizvođač / Model | Godina proizvodnje Mašina za duvanje | SIPA SFR24 EVO | 2020 (podaci o upotrebi) Mašina za punjenje | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (podaci o upotrebi) Mašina za etiketiranje | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (podaci o upotrebi)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2024, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Talasasta linija za proizvodnju 5-slojnog kartona, potpuno obnovljena 2024. godine, radne širine 1650 mm. Opremljena parnom strujom, parni kotao kapaciteta 2500 kg/h, maksimalnog pritiska 19 bara. Brzina do 70 metara po minutu. 1. Ukupna dužina: 55 metara 2. Ukupna snaga: 150 kW 3. Ram sa vratilom 4. Sekcija za talasasti karton: prečnik valjka za talasanje, električno podešavanje brzine motora. Rcjdew R Sknjpfx Abxsh 5. Mašina sa dvostrukim cilindrom za nanošenje lepka: omogućava nanošenje lepka između dva unutrašnja sloja, sa spuštanjem za vođenje papira kroz valjak. Mašina uključuje sledeće jedinice: - Hidraulički nosači valjaka bez vratila, sa osovinom prečnika 240 mm, hiperbolična teška ručka, ekspanzioni prihvatnik, višetačkasta kočnica, hidraulični pogon za podizanje, pomeranje ulevo i udesno po sredini. - Gornji i jezgreni cilindri za predgrevanje papira sa zagrevanjem celokupne površine od 360 stepeni. - Jednostruka i dvostruka talasasta sekcija (Single Facer, Double Facer) - Skorer sekcija (Blade scorer) - NC spiralni nož - Sistem za lepak - Gasni sistem - Parni sistem kapaciteta 2500 kg/h, maksimalni pritisak 19 bara, radni pritisak 12 bara. Specifikacije papira: - Gornji papir: 100g/㎡ – 180g/㎡, indeks prstenastog pritiska (N.m/g) ≥ 8 (sadržaj vode 8–10%) - Jezgreni papir: 80g/㎡ – 160g/㎡, indeks prstenastog pritiska (N.m/g) ≥ 5.5 (sadržaj vode 8–10%) - Unutrašnji papir: 90g/㎡ – 160g/㎡, indeks prstenastog pritiska (N.m/g) ≥ 6 (sadržaj vode 8–10%)

Stanje: veoma dobro (polovno), CNC-upravljana, fleksibilna, automatska linija za bušenje i ugradnju drvenih šipki Minimalna/maksimalna širina ploče (X-osa) sa FTT: mm 240 / 3100 Minimalna/maksimalna debljina ploče (Z-osa) sa FTT: mm 12 / 60 Minimalna/maksimalna dužina/dubina ploče (Y-osa) sa FTT: mm 140 / 1550 (maks. 800+800, 2 komada) A) Dvostanični portalni sistem za ubacivanje, model Winner 1 (do 17 ciklusa/min), sa sistemom za raspodelu zaštitnih ploča i odgovarajućom automatskom kontrolom B) 1. Transferni sistem za povezivanje sa uređajem za okretanje (180°), model OT C) Portalna CNC-upravljana bušilica za kontinuirano bušenje „BIESSE“ FTT 800 R8 - 2+2 horizontalne bušilice BH18 (2 desno + 2 levo), svaka sa 18 vretena (36 desno + 36 levo), ukupno 72 - 2 magazina za alate (1 desno + 1 levo) u lancima, svaki sa 59 mesta za alate (ukupno 118) - 4 gornje bušilice BH38 (svaka sa 18 vertikalnih vretena u Y-osi + 14 vertikalnih vretena u X-osi + 4 horizontalna vretena), ukupno: 72 vertikalna vretena u Y-osi + 56 vertikalnih vretena u X-osi + 16 horizontalnih vretena Rjdpfx Ae Agut Aebxoch D) Mašina za ugradnju drvenih šipki „BIESSE“ RD - 2 horizontalne jedinice za ugradnju (1 desno + 1 levo), svaka sa 5 mlaznica za ugradnju (5 desno + 5 levo), ukupno 10 mlaznica E) 2. Transferni sistem za povezivanje sa uređajem za okretanje (180°), model OT F) Četka za čišćenje „WANDRES“ G) Dvostanični portalni sistem za odlaganje, model Winner 1 (do 17 ciklusa/min), sa sistemom za raspodelu zaštitnih ploča i odgovarajućom automatskom kontrolom

Stanje: polovno, ukupna težina: 40.000 kg, Br. 3282 Linija za sečenje float stakla i VSG stakla Lisec ESL-60/30RS / VB-33 Korišćeno, godina proizvodnje 2009 / 2016, postrojenje je i dalje u radu, očekivana dostupnost od 15.02.2027. Prema našem klijentu / prethodnom vlasniku, postrojenje je potpuno funkcionalno i može se pregledati na licu mesta. Obim isporuke Samo oblasti označene žutom bojom na nacrtu Sečenje VSG stakla poz. 1 - 8, sečenje float stakla poz. 9 - 22 Brojevi pozicija su navedeni kao na fotografijama Tehnički podaci Dizajnirano za jumbo format 6000 x 3210 mm Sečenje float stakla do maksimalno 33 kg/m2 težine stakla, što odgovara otprilike 13 mm debljine stakla Sečenje VSG stakla do maksimalno 43 kg/m2 težine stakla, što odgovara otprilike 17 mm debljine stakla 2 preše za sečenje VSG stakla Lisec VB-33 za veću produktivnost Automatski sto za sečenje sa jedinicom za brušenje za uklanjanje sloja sa ivica (Low-E) Automatsko lomljenje u X i Y smeru Transportne ploče do maksimalno 50 kg/m2 Priključak 3/N/PE 400 V / 50 Hz, kontrolni napon 24 V Komprimirani vazduh 6 - 8 bara Ukupna naznačena priključna snaga oko 210 kVA Sečenje VSG stakla Poz. 1: Postrojenje za sečenje laminiranog stakla Lisec PTV-60/30RE, godina proizvodnje 2009, oko 5640 kg Poz. 2: Modul Lisec VZ linija 2 Poz. 3: Sto sa vazdušnim jastucima Lisec LKT-45/45TS, godina proizvodnje 2009, 61,28 kVA, oko 3200 kg Poz. 4: Preša za sečenje VSG stakla Lisec VB-33, godina proizvodnje 2009, 17,00 kVA, oko 2200 kg Poz. 5: Uređaj za uklanjanje viška folije Lisec FASV-33, godina proizvodnje 2016, 0,83 kVA Poz. 6: Preša za sečenje VSG stakla Lisec VB-33, godina proizvodnje 2016, maks. 43 kg/m2, 18,83 kVA, oko 2200 kg Poz. 7: Stanica za pozicioniranje i zaustavljanje Lisec AL-32/33N, godina proizvodnje 2016, 25,88 kVA, oko 1830 kg Poz. 8: Transportna ploča Lisec BTA-20/26, godina proizvodnje 2016, maks. 50 kg/m2, 6,08 kVA, oko 1020 kg Sečenje float stakla Poz. 9: Transportna ploča Lisec BTA-20/26, godina proizvodnje 2016, 6,08 kVA, oko 1020 kg Poz. 10: Transportna ploča Lisec BTA-40/26 Poz. 11: Transportna ploča Lisec BTA-20/26, godina proizvodnje 2016, 9,05 kVA, oko 1020 kg Poz. 12: Ručni sto za lomljenje Lisec BTS-37/33, godina proizvodnje 2016, 15,75 kVA, oko 1543 kg Poz. 13: Sto sa vazdušnim jastucima Lisec LKT-10/33, godina proizvodnje 2016, maks. 33 kg/m2, 4,50 kVA, oko 250 kg Poz. 14: Transportna ploča Lisec BTA-40/26, godina proizvodnje 2009, maks. 50 kg/m2, 2,30 kVA, oko 1154 kg Poz. 15: Modul za lomljenje Lisec TBY-26/12, godina proizvodnje 2009, oko 255 kg Poz. 16: Transportna ploča Lisec RWF-33/25, godina proizvodnje 2009, 4,59 kVA, oko 975 kg Poz. 17: Transportna ploča Lisec BTA-30/33, godina proizvodnje 2009, 2,30 kVA, oko 980 kg Poz. 18: Modul Lisec RBA-25, godina proizvodnje 2009, 1,46 kVA, oko 820 kg Poz. 19: Modul za lomljenje Lisec TBX-33/12, godina proizvodnje 2009, oko 290 kg Poz. 20: Transportna ploča Lisec BTA-60/33, godina proizvodnje 2009, 18,22 kVA, oko 1560 kg Poz. 21: Automatska stanica za lomljenje Lisec ARS-33, godina proizvodnje 2009, oko 580 kg Poz. 22: Automatski sto za sečenje Lisec ESL-60/30RS, godina proizvodnje 2009, maks. 33 kg/m2, 14,90 kVA, oko 6380 kg Ukupna težina oko 40000 kg Rsdpfx Abe Af Aqwjxsch Prodaja u ime klijenta, iz lokacije u blizini 97076 Würzburg, bez demontaže, bez transporta i montaže. Demontaža, utovar i transport su opcione usluge koje nudimo. Greške u opisu i ceni su moguće. Kako bi se izbegle moguće nesuglasice, preporučuje se i moguća je inspekcija na licu mesta uz prethodni