Kuglicama na prodaju (56)

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2023, debljina lima čelika (maks.): 10 mm, maksimalna dužina sečenja: 3.050 mm, Tehničke specifikacije Rezanje kapaciteta: Maksimalna dužina sečenja: 3100 mm Maksimalna dozvoljena debljina strukturnog čelika: 10 mm Maksimalna dozvoljena debljina za nerđajući čelik: 6 mm Cantilever: 50 mm Podesivi ugao sečenja: 1,5 stepeni Broj zadršaka: 16 Snaga držaja: 22 tone Podesivi merač leđa: do 1000 mm Lodpfx Aert Uv Eecxsrw Brzina zadnjeg merača: 200 mm u sekundi Pogon i dimenzije: Snaga motora: 22 kW Kapacitet rezervoara za naftu: 200 litara Naoružanje za podršku: 2 komada Visina radnog stola: 865 mm Širina radnog stola: 580 mm Dužina radnog stola: 3515 mm Dimenzije mašine (LxWxH): 4200 mm x 2250 mm x 2100 mm Težina: 9300 kg Ukupna širina incl. potkrepljujte ruku i zaštitnu rešetku: 3600 mm Funkcije Klatno isečenog dizajna za precizne rezultate Intuitivna NC kontrola (D-Touch 7) sa ekranom osetljivim na dodir za postavke kao što su backgauge, dužina sečenja i broj delova, uključujući USB port Motorizovani backgauge montiran na loptaste šrafove sa dosegom do 1000 mm, savija se za maksimalnu fleksibilnost Obriši kontrolnu tablu na ruci za zgodnu kontrolu Hidraulični uređaj za držanje za optimizovane rezultate sečenja, postavljen blizu ivice rezanja Pedala stopala za lak rad Centralno podesivo podešavanje razmaka za različite debljine materijala Rezanje linije osvetljenja radi povećane preciznosti Veliki sto za podršku sa kliznim kuglicama za rukovanje materijalom Broj brojača rezova Opcije jednostrukog i serijskog reza Čuvar prstiju na rasklapanje i bočna stajališta za bezbedan rad Lako zamenljive i resharable oštrice za dugotrajnu oštrinu Podesiva dužina sečenja za efikasno mahiniranje i minimalnu potrošnju materijala Dizajn niskog održavanja sa lako pristupačnim punjenjem ulja Sigurnosne svetlosne barijere na zadnjem delu mašine za povećanje bezbednosti na radu Profesionalni korisnički servis Uputstva za rad na NEMAČKOM I ENGLESKOM JEZIKU Usaglašen sa aktuelnim ce bezbednosnim propisima

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna visina: 1.640 mm, ukupna širina: 3.010 mm, ukupna dužina: 3.500 mm, ukupna težina: 5.000 kg, KARAKTERISTIKE: MODEL: GPR 2606 Dužina sečenja: 2.600 mm Kapacitet sečenja (ST 42): 6 mm Dužina zadnjeg graničnika: 1.000 mm Ugao sečenja: 1,2 º Udari po minutu: 24 Broj stegača: 12 Glavni motor: 15 kW Motor zadnjeg graničnika: 0,75 kW Lsdpjw S Ibrjfx Acxorw Dužina stola: 2.900 mm Ukupna dužina: 3.500 mm Ukupna širina: 3.010 mm Širina za transport: 2.100 mm Ukupna visina: 1.640 mm Težina: 5.000 kg OPREMA U STANDARDU: • U skladu sa CE normama. • Klackalni sistem sečenja. • Gornji nož sa 2 ivice. • Donji nož sa 4 ivice. • Automatsko podešavanje noževa putem NC-ELGO sa 10 memorija. • Mobilna nožna pedala sa sigurnosnim prekidačima za zaustavljanje u nuždi. • Konzola sa T-utorima i uvlačivim unutrašnjim graničnicima. • 2 ruke sa T-utorima i uvlačivim unutrašnjim graničnicima. • Motorizovani zadnji graničnik sa kugličnim navojem (hod 1.000 mm) • Osvetljenje linije sečenja. • Sto sa kuglicama za klizanje. • Zadnja rampa. • Fiksna prednja zaštita sa preklopnim delom od 1 metra i sigurnosnim mikroprekidačem. • Sigurnosni prekidači za hitno zaustavljanje. • Hidraulični sistem Bosch-Rexroth. • Električne komponente Siemens. Revidirana i u potpunosti ispravna.

Stanje: kao novo (izložbena mašina), Godina proizvodnje: 2024, Poluautomatska mašina za izradu ivica do 140 mm visine ivice, brzina uvlačenja 2,5 – 12 m/min., uređaj za brzu promenu lavaora za lepljenje, lavabo za lepljenje i valjak za lepljenje obložen teflonom, funkcija pripravnosti, okretni radni sto do 45° i digitalni uređaj za rezanje na dužinu. uklj. sledeće opcije: • Elektro-pneumatska jedinica za predtopljenje cilindričnih 2 KG kertridža • Dovod gornjeg pritiska (patentiran) • Izvlačenje greda sa čeličnim kuglicama Lodjd Sb Dujpfx Acxsrw Kod: 67641340f3651

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1997, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Polovna MG2 mašina za punjenje kapsula, model Futura, sa revolverom sa kuglicama, više kompletâ za promenu veličina uključujući alate za veličine 1, 2, 3, 4, CE sertifikovana, serijski broj 5204, godina proizvodnje 1997. Lrjdpfx Aeww Ilvecxow

Godina proizvodnje: 2025, Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Cementni klinker melje mlin za mlevenje je specijalizovana oprema koja se koristi za mlevenje tvrdog nodular klinkera u fini prah, a to je cement. Većina cementa je trenutno prizemljena u mlinovima za loptice, kao i vertikalnim rolerima, koji su efikasniji od mlina za loptice. Evo ključnih karakteristika i informacija o fabrikama za mlevenje cementnog klinkera: 1. Sirovine: - Glavna sirovina za izradu cementa je klinker, koji se proizvodi sinterovanja krečnjaka i gline. Drugi materijali kao što su gipsum, pepeo za mušičarenje ili šljaka takođe mogu biti dodati tokom procesa mlevenja kako bi se postigla određena svojstva. 2. Proces mlevenja: - Klinker i drugi aditivi su fino mleveni u mlevenom mlinu za proizvodnju cementa. Proces mlevenja je presudan korak u proizvodnji cementa i značajno doprinosi konačnom kvalitetu proizvoda. 3. Vrste mlina: - Ball Mills: Tradicionalni mlinovi za loptice se obično koriste za mlevenje klinkera. Oni funkcionišu tako što rotiraju cilindar sa čeličnim kuglicama za mlevenje, što dovodi do toga da loptice ponovo padnu u cilindar i na materijal budu prizemljene. - Vertikalni Roller Mills (VRM): VRM tehnologija je postala sve popularnija za clinker brušenje. Ove vodenice koriste rotirajući sto sa valjacima da zgnječe i samelju klinker, obezbeđujući energetsku efikasnost i manji otisak stopala u poređenju sa mlinovima za loptice. 4. Dodatak za gypsum: - Gipsum se često dodaje tokom procesa mlevenja kako bi se kontrolisalo podešavanje vremena cementa. Sprečava fleš postavljanje klinkera i olakšava formiranje radne i pumpane cementne paste. 5. Kontrola kvaliteta: - Mere kontrole kvaliteta, kao što su praćenje finoće cementa, hemijskog sastava i drugih svojstava, primenjuju se tokom procesa mlevenja kako bi se osiguralo da finalni proizvod zadovoljava potrebne specifikacije i standarde. 6. Klinker hlađenje: - Pre mlevenja, klinker se proizvodi zagrevanjem sirovina u kotlinu. Klinker se zatim hladi pre ulaska u mleveni mlin kako bi se sprečilo prekomerno nagomilavanje toplote tokom mlevenja. 7. Prikupljanje prašine i razmatranja životne sredine: - Sakupljači prašine i sistemi za kontrolu zagađenja vazduha često su zaposleni da uhvate i kontrolišu prašinu generisanu tokom procesa mlevenja, rešavajući ekološke i bezbednosne nedoumice. Lrjdpfxsq Nfbhs Acxew 8. Pakovanje i skladištenje: - Nakon mlevenja, cement se obično skladišti u silosima pre nego što se pakuje u kese ili šalje na veliko za distribuciju na gradilišta ili na prodaju na pijaci. Fabrike za mlevenje cementa igraju ključnu ulogu u procesu proizvodnje cementa, a napredak u tehnologiji nastavlja da poboljšava efikasnost i ekološku održivost procesa mlevenja.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, snaga: 7,5 kW (10,20 KS), Batch ball mills pronalazi aplikacije u različitim industrijama gde je potrebna obrada materijala u diskretnim grupama. Svestranost fabrika grupnih loptica čini ih pogodnim za niz aplikacija. Evo nekih uobičajenih aplikacija batch ball mill: 1. Keramička industrija: - *Glaze Preparation:* Batch ball mills se opsežno koriste u keramičkoj industriji za pripremu glazura. Sirovine kao što su feldspar, kvarc i glina su mlevene sa keramičkim kuglicama kako bi se postigla željena veličina čestica za formulaciju glazure. 2. Hemijska industrija: - *Mašin za mlevenje materijala:* Grupne kugle se koriste za mlevenje i blendanje raznih hemijskih materijala. To podrazumeva proizvodnju pigmenata, boje i drugih specijalnih hemikalija gde je precizna kontrola veličine čestica ključna. 3. Farmasi: - *Formulacija lekova:* U farmaceutskoj proizvodnji, fabrike kugli se koriste za mlevenje i blendanje praha za kreiranje formulacija lekova. Kontrolisano okruženje koje obezbeđuju ove fabrike je od suštinskog značaja za održavanje integriteta farmaceutskih jedinjenja. 4. Prehrambena industrija: - *Mešanje sastojaka:* Fabrike loptica mogu naći primenu u prehrambenoj industriji za mešanje i mlevenje sastojaka. To može da uključuje proizvodnju aditiva za hranu, ukusa i drugih proizvoda u prahu ili granule. 5. Prerada rudarstva i minerala: - *Ore Grinding:* Fabrike kugli se koriste u rudarstvu i preradi minerala za mlevenje minerala i ruda. Kontrolisano mlevenje pomaže u dobijanju željene veličine čestica za naredne procese, kao što su razdvajanje minerala ili vađenje. 6. Boje i premazi: - *Pigment Dispersion:* U industriji boja i premaza, batch ball mlinovi su zaposleni za raspršivanje pigmenata u formulacije boja. Postizanje ujednačene veličine čestica je ključno za kvalitet i izgled završnog premaza. Lrjdpfx Aoq I N H Nocxjw 7. Građevinski materijal: - *Sirovina Brušenje:* Grupni mlinovi za kugle se koriste u pripremi sirovina za proizvodnju građevinskih materijala, kao što su cement i beton. Mlevenje materijala kao što su krečnjak i glina pomažu u dobijanju željene finoće za naredne procese. 8. Elektronski materijali: - *Keramička obrada praha:* U industriji elektronike mogu se koristiti fabrike kugli za preradu keramičkih prahova koji se koriste u proizvodnji elektronskih komponenti i izolacionih materijala. 9. Istraživanje i razvoj: - *Testiranje materijala:* Fabrike loptica se često koriste u istraživačkim i razvojnim laboratorijama za testiranje i optimizaciju formulacija materijala. Oni obezbeđuju kontrolisano okruženje za obradu i eksperimentisanje malih razmera. 10. Prilagođene aplikacije: - *Specijalizovani procesi:* Batch ball mlinovi se mogu prilagoditi za različite specijalizovane procese u različitim industrijama gde je potrebno precizno mlevenje i mešanje. Prilagođene izmene se mogu izvršiti na osnovu određenih zahteva aplikacije. Kada koristite mlin za grupne lopte, važno je uzeti u obzir faktore kao što su vrsta materijala koji se obrađuje, željena veličina čestica i specifični zahtevi krajnjeg proizvoda. Pored toga, praćenje smernica proizvođača i održavanje pravilnih uslova rada su od suštinskog značaja za efikasne i efikasne procese mlevenja.