Lepak Specifikacija na prodaju (9.088)

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2023, Oprema: osvetljenje, AHT Lisboa rashladna vitrina, 2,5 m Korišćeno – Odlično stanje – provereno i potpuno funkcionalno. Chjdpez Aa H Tofx Afred Proizvođač: AHT Sa utikačem, spremno za upotrebu. Godina proizvodnje: 2023 Specifikacije/dimenzije pogledajte na slikama. Troškovi transporta zavise od težine, zapremine i pre svega od udaljenosti. Pri upitu, sledeće informacije su relevantne: adresa za isporuku (poštanski broj i naziv naselja). Dodatni detalji zahtevaju telefonski razgovor, stoga vas molimo da nas kontaktirate telefonom radi raspitivanja o troškovima transporta i drugim uslovima isporuke. Platba u gotovini, moguće pri preuzimanju na licu mesta. Prodajemo i izvozimo širom sveta. Zbog našeg velikog kapaciteta skladišta, možemo fleksibilno i brzo isporučiti i veće količine. Molimo vas da nas kontaktirate pre kupovine. Izdajemo fakture za transakcije unutar Evropske unije – bez PDV-a. Radno vreme: ponedeljak-petak: 8:00-16:00 subota: zatvoreno

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 340 kW (462,27 KS), vrsta goriva: električni, Godina proizvodnje: 2026, *Svi naši proizvodi su pažljivo izrađeni i pokriveni jednogodišnjom garancijom! *Instalacija i obuka operatera BESPLATNO FABO MCK-90 je srednji model iz MCK serije, koji predstavlja mobilne postrojenja za drobljenje i separaciju u zatvorenom krugu, namenjena za preradu tvrdih materijala kao što su bazalt, granit, gabro, dolomit i druge vrste tvrdog kamena. MCK-90 uključuje dve faze procesa drobljenja koje se sprovode pomoću primarnog čeljusnog drobilica i sekundarnog udarnog drobilica. TEHNIČKE SPECIFIKACIJE: - Bunker: 20 m3 - Dimenzije postrojenja (1. šasija): 11500x4600x4200 mm - Druga šasija: 15500x4650x4400 mm - Kapacitet proizvodnje: 100-180 tona na sat - Prvi drobilac: Čeljusni drobilac – 900x650 mm - Drugi drobilac: Sekundarni udarni drobilac – 1120x1250 mm - Maksimalna veličina ulaznog materijala: 600 mm - Vibraciono sito i broj etaža: 1700x4500 mm, 3-4 etaže - Ukupna snaga motora: 340 kW - Generator (opciono): 450 kVA MCK-90 JE KOMBINACIJA: • Bunker (hopper) • Vibracioni rešetkasti dozirni transporter (bypass) • Primarni čeljusni drobilac • Sekundarni udarni drobilac • Vibraciono sito visokog hoda Chedpfo Ah E A Njx Afred • Sklopivi transporteri za upajanje, povrat, bypass i skladištenje • Hidraulične noge • Mobilna šasija sa osovinama i pneumaticima • Potpuno automatski upravljački sistem • Sistem za suzbijanje prašine • Platforme za lako održavanje • Diesel agregat (opciono) ZA VIŠE INFORMACIJA SLOBODNO NAS POZOVITE!!!

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, broj mašine/vozila: LC685, Korišćena DC GF 3-u-1 linija za punjenje gazirane vode, 6000 boca na sat, godina proizvodnje 2013. Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Chsdpe Adyt Tofx Afrjd Ova korišćena linija za punjenje je dizajnirana za proizvodnju PET boca i punjenje pića, i kombinuje linearnu mašinu za brizganje, opremu za komprimovani vazduh visokog pritiska, integrisani monoblok za pranje, punjenje i zatvaranje, opremu za etiketiranje, kodiranje, saturaciju i pakovanje sa termo folijom. Linija je dizajnirana za industrijsko pakovanje gaziranih, kiseoničkih i negaziranih pića. Kapacitet mašine za brizganje: 1.000–2.000 boca na sat Kapacitet monobloka za punjenje: 4.000–6.000 boca na sat pri 0,33 L Podržani formati boca: 0,33 L, 0,5 L i 1,5 L Materijal ambalaže: PET boce sa PCO grlom Potrebna površina za celu liniju: približno 11 m × 6 m Konfiguracija mašine za brizganje: linearna, 2 kalupa, 20–50 g preforma Monoblok za punjenje: 18 stanica za pranje, 18 ventila za punjenje i 6 glava za zatvaranje Napredna automatizacija i sistemi za kontrolu: Linija uključuje Mitsubishi PLC kontroler za proces punjenja i rukovanja. Monoblok za punjenje koristi elektronski sistem za punjenje i radi sa kretanjem boca u smeru kazaljke na satu. Sigurnosne funkcije su prisutne na mašini za brizganje, kompresoru i monobloku za punjenje, dok su zaštitni poklopci uključeni za celu liniju. Napajanje za mašinu za brizganje i kompresor: 400 V, 15 kW, 50 Hz Napajanje za monoblok za punjenje: 400 V, 3,5 kW, 50 Hz Elektronski neizobarski sistem za punjenje Kompatibilnost sa PCO 32 i PCO 28 zatvaračima Integrisana HS jedinica za datiranje za kodiranje proizvodnje Mogućnosti integracije proizvodne linije: Ova kompletna PET linija za punjenje sledi praktičan proces, od proizvodnje boca, preko punjenja i etiketiranja, do sekundarnog pakovanja. Linearna mašina za brizganje se isporučuje sa dovodnikom preforma, preokretačem preforma, trostepenim kompresorom od 30 bara, hladilicom i filterom za vazduh. Nadogradna oprema uključuje mašinu za lepljenje etiketa, vakuumski saturrator, transportni sistem i automatsku mašinu za pakovanje termo folijom. Tip mašine Proizvođač / Model Godina proizvodnje Mašina za brizganje ECENG MACHINERY Co. Ltd. 2010 Kompresor Kina 2010 Monoblok za punjenje DC GF 3-u-1 2013 Saturrator Vakuumski saturrator...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, broj mašine/vozila: FA59, Korišćena automatska mašina za termo-skupljajuće pakovanje Tecmi - 2013. Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova automatska mašina za termo-skupljajuće pakovanje je dizajnirana za visokoefikasno industrijsko pakovanje PET boca u korišćenoj liniji za punjenje. Mašina, proizvedena od strane TECMI, kombinuje pouzdanu mehaniku sa Siemensovom automatizacijom, kako bi obezbedila dosledan kvalitet pakovanja za proizvodnju pića i druge industrijske primene pakovanja. Sa svojim kompaktnim gabaritima i robusnom konstrukcijom, idealna je za integraciju kao korišćena mašina u postojeće rasporede mašina za pakovanje. Proizvođač: TECMI Model: EV 750 – 50 – TT 70-45 x3 Godina proizvodnje: 2013 Brzina proizvodnje: 50–100 pakovanja/minut (36.000 BPH u formatu 3x2) Konfigurisan format: PET 380 ml x 6 komada Tipovi kontejnera: PET Električni podaci: 440 V, 60 Hz Težina: 1300 kg Način rada: Automatski Platforma za upravljanje: Siemens PLC/HMI Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje: Mašinom za termo-skupljajuće pakovanje se upravlja putem Siemens PLC-a sa HMI interfejsom, pružajući operaterima intuitivno podešavanje, upravljanje receptima i pregled dijagnostike. Automatizirano rukovanje folijom, kao i procesi zavarivanja i smanjivanja, omogućavaju stabilne performanse u navedenom rasponu brzina. Temperatura i parametri zavarivanja se mogu precizno podesiti kako bi se osigurao integritet zavara i izgled pakovanja, te kako bi se obezbedio dosledan kvalitet u zahtevnim proizvodnim planovima za pića. Integrisani sistemi zaštite i bezbednosni nadzor su ugrađeni u sistem za upravljanje, kako bi se zaštitili operateri i održala raspoloživost. Mogućnosti integracije u proizvodne linije: Ova mašina za pakovanje je dizajnirana za besprekorno integrisanje u korišćenu liniju za punjenje ili kao samostalna jedinica, podržavajući ulaz od prethodnih transportera, kao i izlaz ka sledećim sistemima za rukovanje kartonima ili paletiranjem. Konfigurirana verzija je optimizovana za PET boce od 380 ml, koje su aranžirane u pakovanjima od 6 komada sa neutralnom folijom. Platforma za automatizaciju pojednostavljuje sinhronizaciju linije i omogućava brze prilagodbe prilikom usklađivanja sa drugim linijama za punjenje, kao što su mašine za punjenje, etiketiranje i paletiranje. Chodpfx As Adyvnefrsd Stanje mašine i istorija održavanja: Mašina se trenutno nalazi u skladištu. Kao korišćena mašina, ima više radnih sati u poređenju sa drugim dostupnim mašinama koje imaju manje od godinu dana upotrebe. Međutim, Siemensov sistem za upravljanje i industrijska konstrukcija su dizajnirani za dug vek trajanja i obezbeđuju pouzdane performanse uz pravilno održavanje i puštanje u rad. Operativne performanse i svestranost: Ova jedinica je dizajnirana za industrijske zahteve pakovanja u proizvodnji pića, obrađuje neutralnu foliju i formira stabilna pakovanja od 6 komada.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1998, broj mašine/vozila: M325, Korišćeni SIMONAZZI EUROSTAR RAA 282, kompletna linija za punjenje. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj rotacioni monoblok za punjenje je dizajniran za rukovanje PET bocama i optimizovan je za upotrebu sa vodom i gaziranim pićima. Proizveden od strane Simonazzi, model Eurostar RAA282, kombinuje robusnu rotacionu tehnologiju punjenja sa integrisanom glavu za zatvaranje, kako bi se osigurala konstantna performansa u proizvodnji pića i u industrijskom pakovanju. Kao deo korišćene linije za punjenje ili kao nadogradnja iz druge ruke, nudi pouzdanu propusnost i reproduktivne rezultate. Proizvođač: Simonazzi Model: Eurostar RAA282 Godina proizvodnje: 1998 Konfiguracija: Rotacioni monoblok za punjenje sa integrisanom glavom za zatvaranje (Arol) Maksimalna brzina: 18.000 boca/sat Trenutni format boce: 1,5 L Kompatibilni kontejneri: PET boce Maksimalna visina boce: 320 mm Codpfx Afs Adyyysrohd Razmak mašine: 110 mm Smer rada: U smeru kazaljke na satu Tip prenosa: Vođenje grlića Mogućnost upotrebe sa CO2: Da (izobarski rad za gazirana pića) Napredna automatizacija i sistemi za kontrolu. Monoblok koristi proverenu rotacionu mehaniku kako bi se obezbedilo nežno vođenje kontejnera i stabilno punjenje pri visokim brzinama. Prenos sa vođenjem grlića minimizira ogrebotine i osigurava precizno poravnanje tokom faza punjenja i zatvaranja. Standardne kontrolne površine omogućavaju promenu formata, dok zaštitni uređaji i brave na mašini podržavaju siguran rad na modernim linijama za proizvodnju pića. Rotaciono kretanje za kontinuirano, visoko efikasno punjenje. Vođenje grlića za stabilno vođenje PET boca. Integrisana glava za zatvaranje kompanije Arol za sinhronizovan rad. Korisničke kontrolne površine i podesivi parametri za promenu formata. Sigurnosni poklopci i brave podržavaju siguran i usklađen rad. Integracija u proizvodnu liniju. Ovaj monoblok se može besprekorno integrisati u uzvodne i nizvodne linije za punjenje u okviru korišćene linije za punjenje ili celokupnog sistema za proizvodnju pića. Njegov dizajn sa vođenjem grlića pojednostavljuje usklađivanje sa dovodnim i odvodnim transporterima, kao i sa nizvodnim mašinama za inspekciju, etiketiranje i pakovanje. Rad u liniji sa standardnim interfejsima za transportne trake. Pogodan za PET linije koje pune vodu i gazirana pića. Trenutna konfiguracija za 1,5 L; delovi za promenu formata se mogu konfigurisati prema potrebi. Kompatibilan sa tipičnim komponentama linije kao što su sistemi za inspekciju, mašine za etiketiranje i mašine za pakovanje. Stanje mašine i istorija održavanja. Jedinica je renovirana, garantovana i spremna za upotrebu. Isporučuje se sa kompatibilnim rezervnim delovima kako bi se olakšalo puštanje u rad i redovno održavanje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2001, broj mašine/vozila: LA15, Korišćena BERTOLASO WDT10 mašina za pranje i sušenje boca – godina proizvodnje 2001. Tehnički podaci i karakteristike performansi. Bertolaso WDT 10 je spoljna mašina za pranje i sušenje boca, dizajnirana za pouzdan rad u proizvodnji pića i industrijskoj ambalaži. Kombinuje mehaničko čišćenje četkama sa usmerenim mlazevima vode za uklanjanje ostataka sa tela, dna i grlića boca, nakon čega sledi sušenje snažnim mlazevima vazduha. Ova korišćena jedinica je pogodna za integraciju u korišćenu liniju za punjenje i nudi robusnu konstrukciju za kontinuirani rad. Model: WDT 10. Proizvođač: Bertolaso. Godina proizvodnje: 2001. Kapacitet: 3.000 - 5.000 boca na sat. Funkcija: Spoljno pranje i sušenje boca. Sistem pranja: Rotirajuće četke sa usmerenim mlazevima vode. Sistem sušenja: Sedam motora ventilatora sa mlaznicama za visokobrzinski vazduh/topli vazduh. Sistem za vođenje boca: Ulazni puž; ulazni i izlazni zvezdasti točkovi. Konstrukcija: Ram i kućište od nerđajućeg čelika. Zaštitno kućište: Zaštitna vrata od polikarbonata. Napajanje: 400 V, 50 Hz. Instalirana snaga: 20 kW. Približna težina: 2400 kg. Dokumentacija: Potpuna električna dokumentacija. Napredna automatizacija i upravljanje. Automatizacija se zasniva na Danfoss frekventnom regulatoru za glatku kontrolu brzine i Siemens komponentama za upravljanje, za pouzdan niz procesa pranja i sušenja. Mašina podržava ručni i automatski rad, omogućavajući brzu promenu između podešavanja i održavanja i potpuno automatske proizvodnje. Električne specifikacije: 400 V, 50 Hz sa instalisanom priključnom snagom od 20 kW – idealno za integraciju u uobičajene industrijske električne mreže. Zaštitna kućišta povećavaju sigurnost operatera i vidljivost tokom rada. Integracija u proizvodne linije. Zahvaljujući ulaznom pužu i zvezdastom točku, WDT 10 se lako integriše u prethodne i sledeće opreme za punjenje, obezbeđujući ujednačen razmak i poravnanje boca. Dizajnirana je za rukovanje bocama u proizvodnji pića – kao samostalni modul ili u liniji sa mašinama za punjenje, zatvaranje, etiketiranje i pakovanje. Ova fleksibilnost podržava različite rasporede industrijske ambalaže za PET i staklene boce. Stanje mašine i istorija održavanja. Ova korišćena spoljna mašina za pranje i sušenje boca se nudi u funkcionalnom stanju, sa potpunom električnom dokumentacijom, što olakšava puštanje u rad, servis i upravljanje rezervnim delovima. Robusna konstrukcija od nerđajućeg čelika i provereni brendovi komponenti doprinose dugoročnoj pouzdanosti i lakom održavanju u proizvodnji pića. Performanse i svestranost. Dvojni pristup čišćenju – četke u kombinaciji sa usmerenim mlazevima vode – obezbeđuje temeljno spoljno čišćenje cilindričnih posuda, uključujući one koje su teške za čišćenje. Chsdpfx Aj Ady Azefrod

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2015, broj mašine/vozila: M340, Korišćeni Meheen M6 izobarski monoblok za punjenje, model 2160 BPHTehničke specifikacije i podaci o performansama: Meheen M6 je izobarski monoblok za punjenje, dizajniran za pouzdane performanse pri punjenju gaziranih pića. Kombinacijom mašine za pranje boca, mašine za punjenje i mašine za zatvaranje u jednoj kompaktnoj jedinici, omogućava efikasnu proizvodnju u malim i srednjim serijama, uz preciznu kontrolu protupritiska. Izrađen od nerđajućeg čelika AISI 304, ova mašina nudi higijenski dizajn za industrijska okruženja za pakovanje i neprekidan rad. Tehnologija punjenja: Izobarska, sistem protupritiska za gazirana pića. Broj ventila za punjenje: 6 Brzina proizvodnje: 2.100–2.160 boca u satu Kompatibilni formati: 0.33L boca Veličina grla: 26mm Mašina za pranje boca: 24 - mašina za pranje boca; potopna pumpa i posuda napunjena rastvorom za čišćenje ili dezinfekciju. Integrisani moduli: stanica za pranje boca, izobarski punjač, zatvarač. Kontrolna ploča: Touchscreen HMI za rad i podešavanja. Konstrukcija: Nerđajući čelik AISI 304 Proizvođač: Meheen Model: M6 Chodpfx Afj Ady A Uered Napredna automatizacija i kontrola: Meheen M6 ima moderan touchscreen HMI za pojednostavljenje podešavanja i rada. Operateri mogu da prate parametre punjenja u vezi sa kontrolom protupritiska, upravljaju sekvencama pokretanja/zaustavljanja i nadgledaju rukovanje bocama, od pranja do zatvaranja. Izobarska kontrola obezbeđuje stabilno rukovanje proizvodom kod gaziranih pića, sa konstantnim nivoom punjenja i minimalnim gubicima proizvoda. Mogućnosti integracije u liniju: Ovaj monoblok može da radi kao samostalna stanica ili se može integrisati u postojeću liniju za punjenje kao deo kompletnog sistema za proizvodnju pića. Kompaktna površina olakšava postavljanje na postojeće transportne trake i olakšava povezivanje sa prethodnim i sledećim mašinama za testiranje, etiketiranje ili pakovanje. Podržana je obrada formata za 0.33L boce, a integracija u šire industrijske linije za pakovanje je jednostavna zahvaljujući kombinovanoj arhitekturi pranja, punjenja i zatvaranja. Stanje mašine i istorija održavanja: Ovaj korišćeni monoblok se isporučuje u funkcionalnom stanju, spreman za upotrebu i pogodan za brzo puštanje u rad u proizvodnji pića. Izrada od nerđajućeg čelika obezbeđuje čistoću i dugotrajnost, što je tipično za profesionalne sisteme za punjenje. Operativne performanse i svestranost: Dizajniran za aplikacije sa gaziranim pićima, sistem protupritiska za punjenje obezbeđuje kvalitet proizvoda i karbonizaciju. Konfiguracija sa 6 glava balansira protok i preciznost i predstavlja odličan izbor za proizvođače koji žele da povećaju svoj kapacitet pouzdanom tehnologijom punjenja. Integrisana stanica za pranje boca i zatvarač smanjuju broj koraka rukovanja, poboljšavaju efikasnost linije i minimiziraju potreban prostor u odnosu na odvojene jedinice.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1988, Deckel FP4MA 2204 – CNC glodalica - Generalno remontovana 2022. godine - Heidenhain TNC320 CNC upravljački sistem - Moguća CNC ili manuelna kontrola - Pomični vertikalni glodalni strug sa izvučnom vretenom - Ležaj za dugačke glodalne nastavke - Hidraulično stezanje alata - Automatska menjačka kutija - Automatsko stezanje u X, Y i Z osi - Automatsko centralno podmazivanje - Sistem za hlađenje - Direktno merenje puta - Sigurnosna spojnica za zaštitu od sudara u Y i Z osi - Godina proizvodnje: 1988. - Uključuje stezne glave, bušilice/glodalne alate i kolica za alate Specifikacije Radni prostor: - X osa (dužina): 485 mm - Y osa (širina): 385 mm - Z osa (visina): 380 mm - Hod pinole (vertikalno): 80 mm - Vertikalni glodalni strug, pomičan ručno na postolju vretena: 150 mm Glavni pogon: - Motorni pogon sa promjenom pola, trofazni kočioni motor: menjačka kutija sa desnim/levim smerom kretanja - Snaga: 3,7 / 4,4 kW - Broj obrtaja radnog vretena: 63 - 3150 o/min (18 stepeni) - Skok stepena: 1,25 - Stezna glava: SK40 (M16) Cedpfx Afo Adr R Dsrjhd - Stezanje alata: paket opružnih diskova - Otpuštanje alata: hidraulično Pogon za pozicioniranje: - X osa: 1 istosmerni motor - Y i Z osa: 1 istosmerni motor - Kuglični zavrtnji: sve ose - Brzina pozicioniranja: 2 - 3000 mm/min (programabilno) - Brzo kretanje X/Y/Z ose: 3000 mm/min Stolna platforma: - Broj T-žlebova: 4 - Širina T-žlebova: 14H7 mm - Razmak T-žlebova: 63 mm - Dopušteno opterećenje: oko 600 kg Instalacija: - Potrebna površina (sa sigurnosnom zonom): oko 2300 x 2500 mm - Težina mašine, uključujući vertikalni glodalni strug i okretni sto: oko 1830 kg - Radni napon: 400 V - Ukupna priključna snaga: 12,5 kVA - Opterećenje poda: 3000 kg/m²

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, broj mašine/vozila: PR30, Korišćena AOKI SBIII-250LL-50S - Godina proizvodnje 2016. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. AOKI-250LL-50S je mašina za ekstruziono izduvno oblikovanje sa četiri šupljine, sa Direct-Heatcon tehnologijom, proizvedena od strane Aoki Technical Laboratory, Inc. 2016. godine. Namenjena je za integrisano brizgano oblikovanje preforme i ekstruziono izduvno oblikovanje, omogućavajući proizvodnju plastičnih posuda u kompaktnom, kontrolisanom procesu. Konfiguracija: 4 šupljine. Zapremina brizganja: 386,0 cm³/ciklus. Pritisak brizganja: 121,0 MPa. Brzina brizganja: 204,2 cm³/s. Zatvarajuća sila brizgane kalupe: 490,6 kN. Zatvarajuća sila kalupa za izduvno oblikovanje: 297,2 kN. Maksimalna dužina preforme ispod grlića: 160 mm. Dimenzije sa zatvorenim zaštitnim vratima: 5.340 × 2.100 × 3.410 mm. Težina mašine: približno 10.650 kg. U konfiguraciji sa četiri šupljine, mašina je pogodna za posude zapremine do 2,0 L, na primer, sa prečnikom grlića od 60 mm, prečnikom tela od 100 mm i visinom od 335 mm. Dokumentovani primeri iz asortimana proizvoda, kod alternativnih konfiguracija šupljina, kreću se od oko 0,12 L do 5,0 L. Napredna sistema za automatizaciju i kontrolu. Mašina radi sa trofaznim napajanjem od 380 V, 60 Hz, sa ukupnom instalisanom snagom od 75,0 kW i strujom od 143 A. Sistem za brizganje ima puž prečnika 64 mm, hod puža od 120 mm, maksimalnu brzinu puža od 127 min⁻¹ i AC servomotor snage 4 kW. Motor pumpe: 37 kW. Grejanje cilindra: 23,415 kW. Grejanje toplotnog kanala: 8,41 kW. Potisak mlaznice: 18,5 kN. Radna površina sa zatvorenim zaštitnim vratima. Kombinovana konfiguracija brizgane i kalupe za izduvno oblikovanje omogućava reprodukciju oblika posude, istovremeno smanjujući potrebu za ručnim rukovanjem preformama. Mašine ovog tipa posebno su pogodne za automatizovana industrijska okruženja za pakovanje, u kojima su potrebna konstantnost procesa i koordinisano funkcionisanje kalupa. Mogućnosti integracije u proizvodne linije. Ova AOKI mašina za brizgano ekstruziono izduvno oblikovanje može da se koristi kao samostalna jedinica za proizvodnju posuda unutar korišćene linije za punjenje ili kao deo šireg sistema za proizvodnju pića i industrijskog pakovanja. Proizvodi oblikovane plastične posude direktno iz plastične granule i podržava procese naknadnog punjenja, zatvaranja, etiketiranja i sekundarnog pakovanja. Pri planiranju integracije, treba uzeti u obzir prenos oblikovanih posuda, usklađivanje proizvodnje sa naknadnim sistemima za punjenje i kompatibilnost kalupa za predviđeni oblik grlića i geometrije posude. Konfiguracija sa 4 šupljine je dokumentovana za posude zapremine oko 2,0 L, dok kategorija mašina, uz odgovarajuće alate za kalupe, nudi fleksibilnost. Stanje mašine i istorija održavanja. Ova korišćena AOKI mašina proizvedena je u novembru 2016. godine i identifikovana je kao AOKI-250LL-50S. Dokumentovana je... Chjdpfx Ae Adtr Ajfred

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, broj mašine/vozila: LC689, Korišćena Tetra Pak A3 Flex 200S, linija za punjenje 100V. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova korišćena linija za punjenje Tetra Pak A3 Flex je konfigurirana za kartonsku veličinu 200S i zasnovana je na Tetra Pak A3 Flex mašini za punjenje 100V proizvedenoj 2005. godine. Linija uključuje usklađenu dodatnu opremu za rukovanje kartonima, postavljanje slamki i sekundarno pakovanje u karton. Codps Adttaefx Afrehd Mašina za punjenje: Tetra Pak A3 Flex, verzija 100V, godina proizvodnje 2005. Format linije: 200S Pufer: Tetra Pak ACHX30-50M, godina proizvodnje 2010. Mašina za postavljanje slamki: Tetra Pak SA22, godina proizvodnje 2009. Mašina za pakovanje kartona: Tetra Pak CBP32, godina proizvodnje 2009. Uključena dodatna oprema: 2 rolni papira i 1 kolica za papir, isporučeno sa mašinom za punjenje. Napredni sistemi za automatizaciju i upravljanje. Linija za punjenje je dizajnirana kao integrisani industrijski sistem za pakovanje, pri čemu pufer podržava protok proizvoda između punjenja i sledećih procesa. Konfiguracija opreme služi za koordinaciju punjenja, rukovanja kartonima, postavljanja slamki i pakovanja kartona u okviru kontinuiranog proizvodnog procesa. Tetra Pak A3 Flex mašina za punjenje je u verziji 100V, sa mogućnošću nadogradnje na 150V. Obim nadogradnje treba proceniti na osnovu potrebne konfiguracije pakovanja i operativnih zahteva. Mogućnosti integracije proizvodne linije. Ova Tetra Pak linija za punjenje kartona kombinuje suštinske faze procesa koje su potrebne nakon punjenja kartona: pufer, postavljanje slamki i sekundarno pakovanje u karton. Uključene roline papira i kolica za papir podržavaju rukovanje i dopunu mašine za punjenje materijalom za pakovanje. Tip mašine Proizvođač / Model Godina proizvodnje Mašina za punjenje Tetra Pak A3 Flex 100V 2005 Ostala oprema Tetra Pak ACHX30-50M 2010 Ostala oprema Rolna papira Ostala oprema Kolicа za papir Ostala oprema Tetra Pak SA22 2009 Mašina za pakovanje kartona Tetra Pak CBP32 2009 Modularna konfiguracija čini ovu korišćenu liniju za punjenje i industrijsko pakovanje pogodnom za proizvodnju pića sa navedenom kartonskom veličinom 200S.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, broj mašine/vozila: PR29, Korišćena mašina za ekstruziono oblikovanje AOKI SBIII-250LS-50 – godina proizvodnje 2010. Tehničke specifikacije i performanse. Korišćena mašina za ekstruziono oblikovanje AOKI SBIII-250LS-50 za industrijsko pakovanje i proizvodnju PET posuda. Ova mašina je dizajnirana za proizvodnju boca od preforma i omogućava efikasnu proizvodnju boca kao deo korišćene linije za punjenje ili kao nezavisna linija za proizvodnju posuda. Proizvođač: AOKI TECHNICAL LABORATORY, INC. Model: SBIII-250LS-50. Godina proizvodnje: 2010. Napajanje: trofazna struja naizmenične struje (AC), 220 V, 60 Hz. Instalirana snaga: 50,2 kW. Struja: 165 A. Težina mašine: 10.400 kg. Hidraulični pritisak: 14,0 MPa. Pneumatski pritisak: 3,0 MPa. Pritisak vode: 0,3 MPa. Napredna automatizacija i sistemi za kontrolu. AOKI SBIII-250LS-50 radi sa trofaznim AC napajanjem od 220 V i 60 Hz. Njena potreba za snagom od 50,2 kW i struja od 165 A treba da se uzmu u obzir prilikom planiranja električne distribucije, zaštitnih uređaja i priključaka na kontrolnu tablu. Mašine za ekstruziono oblikovanje ovog tipa su dizajnirane za ponovljivu obradu preforma i kontrolisano oblikovanje boca u industrijskim okruženjima za pakovanje. Mašina koristi hidraulične, pneumatske i vodene priključke kao deo svoje radne konfiguracije. Ovi priključci podržavaju proces oblikovanja i treba ih priključiti putem odgovarajuće dizajniranih instalacija na lokaciji. Mogućnosti integracije u proizvodne linije. Ova AOKI mašina za ekstruziono oblikovanje može se koristiti kao faza proizvodnje boca u liniji za proizvodnju PET pića. Tipično se instalira pre uzvodnih linija za punjenje, kao što su linije za pranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, sekundarno pakovanje i paletiranje. Interfejsi za prenos boca, akumulaciju i transportni sistemi treba da budu prilagođeni potrebnom rasporedu proizvodnje. Kao korišćena mašina za industrijsko pakovanje, može da podrži snabdevanje PET bocama za proizvodnju pića i druge procese pakovanja, u kojima se preformi pretvaraju u gotove posude pre punjenja. Stanje mašine i istorija održavanja. Mašina je označena kao korišćena i nudi se kao mašina za ekstruziono oblikovanje proizvedena 2010. godine. Njena masivna konstrukcija, sa težinom od 10.400 kg, ukazuje na stacionarnu industrijsku instalaciju koja zahteva odgovarajuću opremu za rukovanje pri utovaru, pozicioniranju i puštanju u rad. Rutinski pregledi pre početka proizvodnje treba da obuhvate proveru električnih priključaka, hidrauličnih krugova, pneumatskih vodova, vodovodnih priključaka i svih sistema za bezbednost mašine. Radne performanse i svestranost. SBIII-250LS-50 je dizajnirana za proizvodnju PET boca od preforma. U konfiguraciji linije za punjenje, mašina za ekstruziono oblikovanje obezbeđuje dostupnost posuda pre procesa punjenja i pakovanja, čime se pomaže u održavanju raspoloživosti boca. Chsdpfxe Adttgs Afrod

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, radni sati: 14.000 h, broj mašine/vozila: LC660, Korišćena Tetra Pak A3 Speed 030V 200 linija za punjenje tankih pakovanja. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova kompletna korišćena linija za punjenje je Tetra Pak A3 Speed (030V) konfiguracija, dizajnirana za 200 ml tankih pakovanja. Radi se o korišćenom, renoviranom industrijskom rešenju za pakovanje, razvijenom za konstantne performanse u proizvodnji pića. Sve ključne komponente su proizvedene od strane Tetra Pak-a i garantuju besprekornu kompatibilnost i visoku dostupnost. Glavni punjač: Tetra Pak A3 Speed (030V), godina proizvodnje 2011. Format pakovanja: 200 ml tanka pakovanja (0,2 l). Proizvodni kapacitet: 24.000 pakovanja/sat. Evidentirane radne sati: Punjač 25.731 h; međuskladišna sekcija 1.609 h; aplikator slamčica 14.219 h; pakovač pakovanja 21.065 h. Status linije: Korišćena i renovirana. Proizvođač: Tetra Pak (sve uključene mašine). Tip pakovanja: Kartonsko pakovanje (tip "Brick"). Uključeni modeli: A3 Speed 030V punjač; ACHX 30 međuskladišna sekcija; SA30 aplikator slamčica; CBP30 Speed pakovač pakovanja. Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje. Linija koristi integrisanu filozofiju automatizacije Tetra Pak-a i nudi pouzdane sisteme za upravljanje, intuitivno rukovanje, kao i koordiniranu logiku pokretanja/zaustavljanja u celom sistemu. Interfejsi za upravljanje pružaju jasnu vizualizaciju statusa, vođene promene formata za 200 ml tanko pakovanje i upravljanje parametrima zasnovano na receptima. Sigurnosni mehanizmi i zaštićeni pristup štite operativno osoblje, a istovremeno omogućavaju brzu servisnu podršku. Koordinirano upravljanje punjačem, aplikatorom, međuskladišnom sekcijom i pakovačem smanjuje uske grla i podržava stabilan rad velikom brzinom u zahtevnim okruženjima za pakovanje. Mogućnosti integracije linije. Dizajnirana za rad u liniji, ova kompletna oprema za pakovanje obezbeđuje nesmetan protok proizvoda od punjenja do sekundarnog pakovanja. Međuskladišna sekcija podržava kontinuiran rad premošćavanjem kratkih zastoja u kasnijim stanicama, dok aplikator slamčica i pakovač pakovanja završavaju proces i spremanje za otpremu. Sistem se može povezati sa transportnim sistemima za pre- i post-procese, štampačima i sistemima za paletiranje kako bi se formirala kompletna proizvodna linija. Tip mašine | Proizvođač / Model | Godina proizvodnje ---|---|--- Mašina za punjenje | Tetra Pak A3 Speed 030V | 2011. Chedpfs Adtx Aex Afrjd Aplikator slamčica | Tetra Pak SA30 | 2011. Međuskladišna sekcija | Tetra Pak ACHX 30 | 2011. Pakovač pakovanja | Tetra Pak CBP30 Speed |

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, broj mašine/vozila: LC694, Korišćena PRO-PAK linija za obradu mleka za manje mlekare, model 2000 LPHTehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova korišćena linija za punjenje predstavlja kompletan sistem za obradu mleka i industrijsko pakovanje, namenjen za proizvodnju mleka, jogurta, sira, pavlake i proizvoda na bazi pavlake. Sistem, proizveden od strane PRO-PAK, kombinuje prijem mleka, pasterizaciju, separaciju, fermentaciju, obradu sira, pakovanje, opremu za snabdevanje i laboratorijsku opremu.Kapacitet obrade mleka: 2000 l/hPotencijalni dnevni kapacitet obrade: 15000 litara mleka dnevno, uz dodatne rezervoareKapacitet pasterizacije: 2000 l/hKapacitet Westfalia separatora: 3000 l/hFormat pakovanja mleka: 1,0 l vrećePrečnik čaša za jogurt: 75 mm i 95 mmKapacitet automatske mašine za pakovanje jogurta: 1800 čaša/hUgrađena električna snaga: 18 kWNapredna automatizacija i sistemi upravljanja: Linija obuhvata automatske i poluautomatske sisteme za pakovanje za proizvodnju mleka. Pasterizovano mleko se puni u poluautomatsku mašinu za punjenje vreća, dok se za pakovanje jogurta koristi automatska mašina za pakovanje čaša. Uključena je i Videojet 1220 mašina za štampanje datuma sa transportnom trakom za označavanje datuma proizvodnje i identifikaciju serije.Westfalia separator je opremljen trofaznim motorom sa 380 V, 50 Hz, 4,5 kW i 10,5 A. Motor ima stepen zaštite IP 44, klasu izolacije B i radi na 965 obrtaja u minuti.Mogućnosti integracije proizvodne linije: Ova korišćena linija za obradu mleka nudi integrisani proces od prijema sirovog mleka, preko toplotne obrade, separacije, fermentacije i proizvodnje sira, do konačnog pakovanja. Pogodna je za proizvodnju mlečnih napitaka i za primenu u prehrambenoj industriji, gde su potrebne vreće za mleko i čaše za jogurt.Tip mašineProizvođač / ModelGodina proizvodnjeRazličita opremaRezervoari za prijem mleka – LactofrizPasterizatorPlokasti pasterizatorRazličita opremaWestfalia separator2017Različita opremaFermentacioni rezervoariRazličita opremaOprema za proizvodnju siraMašina za punjenje Csdpfx Aj Adtyaefrehd

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2024, broj mašine/vozila: LC648, Korišćena ALFATEK linija za proizvodnju sapuna - 2000 BPH Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova kompletna, korišćena linija za punjenje uključuje dinamični monoblok za punjenje prema težini i linearnu mašinu za etiketiranje sa samolepljivim etiketama od kompanije ALFATEK, zajedno sa potpuno električnom mašinom za ekstruziju i oblikovanje PET boca sa jednom radnom stanicom od kompanije Meccanoplastica Iberica. Dizajnirana za PET kontejnere za deterdžente i sapun, ova linija pruža pouzdane performanse za industrijsko pakovanje i proizvodnju boca. Kapacitet punjenja: 1.500–2.000 boca/sat (referenca: boca od 500 ml sapuna) Kapacitet etiketiranja: do 2.500 boca/sat Kapacitet mašine za ekstruziju i oblikovanje boca: 1.000–1.200 boca/sat Dimenzije kontejnera: 0,1 L do 2,5 L (primeri: 0,1 L, 0,5 L, 2,5 L) Tip kontejnera: PET boce Opseg dimenzija boca za punjenje: Visina 230–360 mm; Prečnik 58–110 mm; Prečnik grla 16–30 mm; Visina grla 40–75 mm; Dopuštena tolerancija nivoa punjenja ±30 mm Tip mašine za etiketiranje: automatska linearna aplikacija samolepljivih etiketa, izvedena od nerđajućeg čelika Model mašine za ekstruziju i oblikovanje boca: MIPET-1P, 1 šupljina Maksimalna veličina boca za mašinu za ekstruziju i oblikovanje boca: Prečnik 120 mm; Visina 350 mm Preforma/grlo: Unutrašnji prečnik 18–42 mm; Preporučeno grlo 28/410 Transportni lanac: metalni ravni lanac, 82,5 mm Dimenzije mašine za ekstruziju i oblikovanje boca (približno): 2900 × 1600 × 2064 mm; Težina 2000 kg Napredna automatizacija i sistemi kontrole: Cjdpfe Adtymjx Afrshd Linija kombinuje precizno punjenje kontrolisano na osnovu težine ili protoka, sa robusnom kontrolom pokreta i temperature za dosledan kvalitet kontejnera. Operateri imaju koristi od jasnih interfejsa i brzih podešavanja. Kontrola punjenja: PLC kontroler na samoj mašini za upravljanje mernim senzorima i svim operacijama punjenja; namenski softver/hardver za kontrolu pumpe za transport proizvoda Interfejs za operatera: engleski tasteri (na mašini za punjenje); integrisani digitalni HMI na mašini za ekstruziju i oblikovanje boca za podešavanja i dijagnostiku Platforma za automatizaciju: Siemens PLC i servomotori na mašini za ekstruziju i oblikovanje boca; Siemens i GEFRAN električni kontroleri Udaljena podrška: internet modem za daljinsko servisiranje Napajanje (mašina za punjenje): 380V, 50Hz Napajanje (mašina za ekstruziju i oblikovanje boca): 400 VAC, 50 Hz; instalirana snaga 35 kW; prosečna potrošnja energije ~12 kW Radna visina (mašina za punjenje): 1000 mm ±50 mm Pogonski sistem transportne trake: montirana pogonska glava od 0,37 kW sa upravljačkim ormanom Integrabilnost proizvodne linije: Dizajnirana za besprekornu integraciju, od interne proizvodnje boca do punjenja i etiketiranja, ova korišćena linija nudi efikasno rukovanje za primene deterdženata. Konfiguracija u liniji: mašina za ekstruziju i oblikovanje PET boca sa jednom radnom stanicom dovodi proizvode do ALFATEK mašine za punjenje i linearne mašine za etiketiranje. Transportna traka: prilagođeni set transportne trake sa pogonskim/preusmeravajućim glavama i kontrolerima za stabilan transfer.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, broj mašine/vozila: PAL57, Korišćeni SBC paletizer - 12000 BPHTehničke specifikacije i podaci o performansamaOvaj konvencionalni, automatski paletizer dizajniran je za efikasno rukovanje proizvodima na kraju proizvodne linije, uključujući kartonske kutije, pakovanja i omotne kartone. Proizveden od strane SBC-a 2008. godine, nudi pouzdane performanse za industrijska okruženja za pakovanje i proizvodnju pića. Dizajniran za EPAL palete, obezbeđuje stabilno slaganje i optimizuje logistiku skladištenja unutar korišćene linije za punjenje ili rešenja za pakovanje iz druge ruke.Proizvođač: SBCGodina proizvodnje: 2008Nominalna snaga: do 3 sloja u minutiMaksimalna brzina: 12000 (na šablonu 3x2)Format palete: EPAL 800x1200 mmRadna visina (H): 750 mmPritisak vazduha: 6 baraPrimena: Paletizacija omotnih kartona, pakovanja/omotnih kartonaMaterijali obradnih posuda: aluminijumske limenke, staklene boce, PET boceAutomatski aplikator međusloja: Da (automatska primena slojeva)Napredna automatizacija i sistemi kontrolePaletizer ima konvencionalnu automatsku arhitekturu, koja ima za cilj dosledno formiranje slojeva i stabilnu izgradnju tereta. Automatski aplikator međusloja povećava stabilnost tereta, posebno kod mešovitih visina ili osetljivih konfiguracija kartona. Kontrole prilagođene korisniku podržavaju promene formata i rutinske prilagodbe, smanjuju vreme zastoja i održavaju protok u zahtevnim industrijskim operacijama pakovanja.Konvencionalno automatsko formiranje i postavljanje slojevaAutomatska primena međusloja za poboljšanu stabilnost paleteKontrolna tabla za podešavanje i prilagodbuDizajnirana za sigurne, ponovljive šablone slaganjaMogućnosti integracije u linijuOptimizirana za integraciju nakon mašina za pakovanje i pre mašina za omotavanje paleta, ova paletizer se lako integrira u proizvodne linije za pića i opšte linije za pakovanje. Podržava standardne EPAL palete dimenzija 800x1200 mm i prikladna je za kartone sa proizvodima od PET-a, stakla ili aluminijumske limenke.Rad u liniji ili kao samostalna jedinica, sa interfejsima za transportne sistemeIdealno se koristi nakon mašina za pakovanjeOmogućuje kompatibilnost sa mašinama za omotavanje paleta i stretch-hood mašinamaPogodna za pakovanja/omotne kartone u PET, staklenim i aluminijumskim formatimaStanje mašine i istorija održavanjaMašina je u radnom stanju i isporučuje se sa kompatibilnim rezervnim delovima. Renovirana je i pokrivena 6-mesečnom garancijom, što je čini pouzdanom mašinom iz druge ruke za korišćenu liniju za punjenje ili industrijsku primenu pakovanja. Nudi se u renoviranom stanju, prodaje se "onako kako jeste" i nakon pregleda, kako bi se osiguralo poverenje u performanse i mehaničku integritet.U radnom stanjuRenovirana i sa garancijom6-mesečna garancijaIsporučuje se sa kompatibilnim rezervnim delovima. Chsdpo Adtzdjfx Afrjd

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, broj mašine/vozila: PAL54, Korišćeni KOSME PALPACK-PS-DS paletizer, 10800 BPHTehnički podaci i performanse: Ovaj Kosme PALPACK-PS-DS paletizer je dizajniran za visoko efikasne procese na kraju proizvodne linije u proizvodnji pića i industrijskom pakovanju. Razvijen za paletizaciju proizvoda u shrink foliji ili na paleti, nudi pouzdane performanse za modernizaciju postojećih linija za punjenje. Godina proizvodnje 2006, kombinuje robusnu mehaniku sa Siemens automatizacijom za pouzdane i ponovljive rezultate.Proizvođač: KosmeModel: PALPACK-PS-DSGodina proizvodnje: 2006Maksimalna brzina: do 10.800 boca u satu (3x2 raspored)Podržane palete: Eur-Epal 800x1200 mm; 1000x1200 mmRadna visina (nivo dovodnog sistema): 900 mmDimenzije: dužina oko 8512 mm; širina oko 6433 mmUkupna težina: 4500 kgInstalisana snaga: 10.16 kWElektrično napajanje: 400 V, 3-fazno, 50 HzPneumatsko napajanje: 6 barAutomatizacija: Siemens S7 PLC sa Siemens Simatic HMILayer-Pad umetnik: AutomatskiNačin rada: Konvencionalno automatski, rukovanje na niskom nivouNapredna automatizacija i sistemi kontroleKontrola je zasnovana na Siemens S7 PLC-u u kombinaciji sa Siemens Simatic HMI-jem za jasnu upotrebu, dijagnostiku i upravljanje parametrima. Arhitektura automatizacije podržava visoku dostupnost i konzistentne rasporede paleta uz minimalnu manuellnu intervenciju. Integrisano upravljanje receptima i vođena podešavanja olakšavaju promene formata i osiguravaju ponovljivi kvalitet kod različitih veličina pakovanja i materijala kontejnera. Električne specifikacije: 400 V, 3-fazno, 50 Hz sa instalisanom snagom od 10.16 kW, pogodan za većinu pogona za proizvodnju pića.Mogućnost integracije u proizvodne linijePALPACK-PS-DS se može besprekorno povezati sa upstream mašinama za shrink pakovanje i mašinama za pakovanje u palete, što ga čini idealnim za kompletne linije za punjenje i pakovanje. Obrađuje pakete i kartone koji su omotani u foliju ili formirani na paleti, i dizajniran je za PET, staklene i aluminijumske limenke. Sa visinom dovodnog sistema od 900 mm, mašina se lako integrira u postojeće transportne sisteme i omogućava brze prilagodbe za različite konfiguracije pakovanja i formate paleta (EPAL 800x1200 i 1000x1200 mm).Stanje mašine i istorija održavanjaJedinica je renovirana, sa garancijom i spremna za rad. Nudi se sa 6-mesečnom garancijom i odgovarajućim rezervnim delovima, kako bi se osiguralo nesmetano pokretanje i pouzdane performanse u korišćenoj liniji za punjenje.Radna učinkovitost i svestranostPALPACK-PS-DS je optimizovan za visoko učinkovito industrijsko pakovanje i paletizuje shrink pakovanja i pakete na paleti za širok spektar proizvoda. Tipične primene uključuju vodu (mirnu i gaziranu), bezalkoholna pića, pivo, vino, žestoka pića, mleko i ulje, kao i konzerviranu hranu. Automatski... Chsdpfxj Adtzko Afrsd

Godina proizvodnje: 2000, stanje: polovno, broj mašine/vozila: AT100, Korišćeni Pieralisi mikseri za obradu masline sa kontrolnom tablom i P60 pumpama. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovi Pieralisi mikseri za obradu maslinovog ulja su korišćene jedinice, dizajnirane za fazu mešanja u industrijskim linijama za ekstrakciju maslinovog ulja. Kao važan korak između drobljenja i centrifugiranja, mikseri homogenizuju i pripremaju smesu od masline, kako bi se optimizovao prinos i kvalitet ulja. Jedinice su trenutno instalirane i redovno su održavane godišnjim servisiranjem i čišćenjem. Pogodne za integraciju u korišćenu liniju za punjenje ili u šire industrijsko okruženje za pakovanje i obradu, one nude pouzdane performanse za proizvođače koji obrađuju hranu i piće. Proizvođač: Pieralisi Godina proizvodnje: 2000 Uloga u procesu: Mešanje/mesi smese od masline pre dekantera Indikativni kapacitet: oko 20 centnera/sat (≈ 2.000 kg/h), u zavisnosti od veličine drobilice i centrifuge Chjds Adt Ecepfx Afrod Konfiguracija: Instalirane jedinice, povezane sa drobilicom i dekanterom Primena: Linije za ekstrakciju maslinovog ulja sa naknadnim pročišćavanjem, skladištenjem i punjenjem Napredna automatizacija i sistemi kontrole Mikseri su dizajnirani za kontinuirani rad, sa jednostavnim start/stop kontrolama i podešavanjem vremena procesa. Dizajn sistema obezbeđuje stabilnu i ponovljivu obradu i omogućava konstantno pripremanje smese kako bi se povećala efikasnost separacije na dekanteru. Arhitektura kontrole ima za cilj pouzdan rad i jednostavnu upotrebu, a u skladu je sa uobičajenim standardima za industrijske linije za pakovanje i proizvodnju hrane. Mogućnost integracije u proizvodnu liniju Integracija je optimizovana za kompletne linije za proizvodnju maslinovog ulja, koje uključuju drobilicu i dekanter. Mikseri rade u liniji sa pumpama, rezervoarima za izjednačavanje i drugim priborom, što omogućava glatki prenos smese i minimalno vreme zastoja. Indikativni kapacitet od oko 2.000 kg/h zavisi od kapaciteta drobilice i centrifuge i obezbeđuje uravnotežene performanse linije. Ove jedinice se besprekorno uklapaju u postojeće rasporede proizvodnje i mogu biti od koristi preduzećima koja kasnije planiraju da ih povežu sa skladištem, filterima i mašinama za punjenje. Stanje mašine i istorija održavanja Mikseri su instalirani i podvrgnuti su redovnom godišnjem održavanju i čišćenju. Njihovo održavanje obezbeđuje pouzdan rad i smanjuje potrebu za trenutnom renovacijom. Kao korišćena oprema, oni su pogodni za postrojenja koja traže robusne korišćene mašine koje se mogu brzo ponovo staviti u rad. Operativne performanse i svestranost Dizajnirani za konstantno pripremanje smese, ovi mikseri pomažu u postizanju stabilnog prinosa ulja u fazi separacije. Konfiguracija podržava različite sorte maslina i uslove obrade, pružajući ravnomerno mešanje i vreme zadržavanja kako bi se promovisala efikasna koalescencija kapi ulja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, broj mašine/vozila: M327, Korišćeni GANGLOFF blok za punjenje i zatvaranje, model 23000 BPHTehničke specifikacije i performanse: Ovaj rotirajući blok za punjenje CX 6/12 dizajniran je za visokoefikasnu proizvodnju pića i industrijsko pakovanje. Proizveden od strane Gangloff-a, kombinuje precizno punjenje sa pouzdanim zatvaranjem, kako bi podržao zahtevne projekte korišćenih linija za punjenje i opreme, bez kompromitovanja kvaliteta. Optimizovan za PET boce i vodu, ova mašina kombinuje robusnu konstrukciju sa kompaktnim rotirajućim profilom i sistemom za rukovanje grlićem, obezbeđujući stabilno vođenje posuda pri visokim brzinama.Proizvođač: GangloffModel: CX 6/12Godina proizvodnje: 2011Proizvodna brzina: do 23.000 boca/satKonfiguracija punjača: 54 ventilaKonfiguracija zatvarača: 13 glava (Zalkin)Trenutni format boca: 1,5 lMaterijal posude: PETIzvedba grlića: 29/25Tip transfera: Vođenje grlićemTip mašine: RotacionaSmjer rada: Suprotno kazaljki na satuMaksimalna visina boce: 340 mmRadni pritisak: 6 baraKontrolna platforma: Schneider PLC i HMIDruštveni sistemi automatizacije i kontrole: Monoblock je opremljen sa Schneider PLC i HMI za stabilan, intuitivan rad i pojednostavljenu dijagnostiku. Automatizovani sekvence kontrolišu sinhronizaciju punjenja i zatvaranja, dok prilagodbe zasnovane na receptima omogućavaju brze promene formata. Arhitektura vođenja grlića smanjuje potrebu za mehaničkim podešavanjima prilikom promene veličine boca, povećavajući dostupnost i ponovljivost. Operatorski interfejsi pružaju jasne indikatore statusa i alarme, osiguravajući konstantan kvalitet pića.Integracija u proizvodnu liniju: Dizajnirana za besprekorno integrisanje u kompletnu liniju za punjenje, mašina može raditi u liniji sa prethodnim mašinama za pranje, kao i sa naknadnim mašinama za punjenje, etiketiranje, inspekciju i pakovanje. Brzina transporta vođenjem grlića obezbeđuje blag transfer posuda, minimizirajući ogrebotine i pogrešno poravnanje. Fleksibilnost formata usmerena je na PET boce sa grlićem 29/25, a trenutna konfiguracija je optimizovana za vodu od 1,5 l. Dizajn rotora štedi prostor i obezbeđuje konstantan, stabilan protok u industrijskim aplikacijama za pakovanje.Stanje mašine i istorija održavanja: Jedinica je u radnom stanju i je prerenovirana. Isporučuje se sa kompatibilnim rezervnim dijelovima i uključuje 6-mesečnu garanciju. Trenutna konfiguracija omogućava trenutnu upotrebu u proizvodnim okruženjima za piće, posebno za vodu u PET bocama. Dobro održavano stanje i nedavno obavljeni servis pružaju pouzdan početak za nadogradnju korišćenih linija ili proširenje kapaciteta.Operativne performanse i svestranost: Ovaj monoblock je idealan za proizvodnju vode u PET posudama. 54 ventila... Cede Adt Nbopfx Afrohd

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 62.000 h, broj mašine/vozila: R78, Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Korišćena mašina za punjenje TETRA PAK A3 Flex 1L slim, kapaciteta 7500 pakovanja u satu, je aseptični sistem za oblikovanje, punjenje i zatvaranje iz 2006. godine, dizajnirana za visokoefikasnu proizvodnju pića u kartonskim pakovanjima. Proizvođač Tetra Pak®, nudi precizno i pouzdano punjenje mlečnih proizvoda i sokova u Tetra-Brik formatima, što je idealno za industrijske pogone za pakovanje koji zahtevaju planiranu dostupnost i higijenski rad.* Proizvođač: Tetra Pak®* Model: A3 Flex (godina proizvodnje 2006)* Kategorija: Mašina za punjenje – aseptični kartonski FFS* Nominalni kapacitet: do 7.500 pakovanja/sat* Radni sati mašine: 62.000 sati* Tip kontejnera: Brik (aseptični karton); raspon formata zavisi od instalirane opreme* Kompatibilnost proizvoda: Mlečni proizvodi (npr. UHT mleko), sok (sa/bez komadića voća, niska do srednja viskoznost)* Princip punjenja: Aseptična, volumetrijska doziranja* Broj ventila / glava: 1* Konfiguracija mašine: Linearna (rotacija: 0)* Promena formata: Podešavanja formata na osnovu recepata, za minimiziranje vremena zastoja* Sigurnosne karakteristike: Integrisani zaštitni uređaji i brave* Dokumentacija: Priručnici za operatera i tehnički priručnici su dostupni.Napredna automatizacija i sistemi za upravljanjeA3 Flex je u potpunosti kontrolisana putem PLC-a i opremljena je HMI interfejsom. Nudi upravljanje receptima, dijagnostiku alarma i evidenciju serija za pouzdanu mogućnost praćenja. Platforma za upravljanje podržava povezivanje sa SCADA/MES sistemima postrojenja za prikupljanje podataka i praćenje performansi. Standardizovani I/O olakšavaju integraciju sa uzvodnim UHT/sterilizacionim postrojenjima i nizvodnim sistemima za završnu obradu. Integrisani sigurnosni krugovi, zaključana vrata i prekidači za hitno isključivanje doprinose zaštiti operatera tokom ispiranja, punjenja i nizvodnih procesa rukovanja. Električni i pneumatski interfejsi dizajnirani su za uobičajene industrijske standarde EU.Mogućnosti integracije u proizvodne linijeOva mašina se može besprekorno integrisati u korišćenu liniju za punjenje ili mešovito okruženje za pakovanje. Ima interfejse prema uzvodnim postrojenjima za obradu proizvoda (UHT, homogenizacija, CIP/SIP) kao i nizvodnim transporterima za kartone, kontrolnim vagama, inkjet štampačima za datiranje, mašinama za pakovanje u kartone i paletizatorima. Iako je namenjena za kartonsko pakovanje, može da deli opremu za snabdevanje, kontrolere i podatke sa paralelnim linijama za PET, staklene ili aluminijumske limenke, koje uključuju mašine za pranje, punjenje, zatvaranje i etiketiranje. Promena formata unutar Brik porodice vrši se putem vođenih procedura i recepata, kako bi se smanjilo vreme prebacivanja i količina otpada.Stanje mašine i istorija održavanjaTrenutni status: U ODRŽAVANJU. Ova korišćena Tetra Pak A3 Flex prolazi kroz planirano održavanje kako bi se proverila aseptična integritet, preciznost doziranja i kvalitet zaptivanja. Važni delovi koji se habaju se proveravaju i po potrebi se zamenjuju. U okviru A3Flex-100V nadogradnje, mašina je modernizovana ugradnjom 1 AB CPU, 2 AB mrežna modula, 1 AB ulaznog modula, 1 AB izlaznog modula i 1 GE... Cedpo Adt S Aofx Afrshd

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2015, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 7421, CMS PROFILE 7421 – Vertikalni CNC centar za obradu stakla sa 2500/SP vertikalnom mašinom za pranje stakla Vertikalni CMS Brembana PROFILE 7421 CNC centar za obradu stakla, opremljen sa jednom prednjom radnom osovinom i jednom zadnjom osovinom. Mašina ima dva magazina za alat. Prednji magazin ima kapacitet od 13 ISO40 alata, dok zadnji magazin ima kapacitet od 6 ISO20 alata. Ponuda takođe uključuje Tomatiglass/EGS 2500/SP vertikalnu mašinu za pranje stakla, opremljenu sa šest četki, sekcijama za prethodno pranje, pranje i sušenje. Mašina za pranje je opremljena mekanim četkama, pogodnim za Low-E staklo. Ključne specifikacije CNC centra: - Proizvođač: CMS Brembana - Model: Profile - Serijski broj: 7421 - Godina proizvodnje: 2015 - Ukupna težina: 10.500 kg - Napajanje: 400 Vac +10%/-15%, trofazno - Pritisak komprimovanog vazduha: 6 bar Chodpfx Afjz Il Htered - Priključak za komprimovani vazduh: 1/2" - Potrošnja čiste vode: 60 l/min - Pritisak vode: 3–6 bar - Minimalna veličina stakla: 420 × 270 mm - Maksimalna visina stakla: 2.600 mm - Debljina stakla: 3–30 mm - Prednji magazin za alat: 13 pozicija, ISO40 - Zadnji magazin za alat: 6 pozicija, ISO20 Vertikalna mašina za pranje stakla: - Proizvođač: Tomatiglass/EGS - Model: 2500/SP - Serijski broj: 1560408 - Godina proizvodnje: 2008 - Debljina stakla za pranje: 3–19 mm - Broj četki: 6 - Sekcije za prethodno pranje, pranje i sušenje - Mekane četke za Low-E staklo Uz mašine se isporučuje set rezervnih delova, zajedno sa okvirnom procenom vrednosti delova.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2022, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: BG56, CMS YPSOS BG56 – Vertikalni CNC centar za obradu stakla sa Stefiglass LV2800 vertikalnom mašinom za pranje stakla. Vertikalni CMS Brembana YPSOS BG56 CNC centar za obradu stakla opremljen sa dva prednja radna vretena i jednim zadnjim vretenom. Mašina ima dva magacina za alatke. Prednji magacin ima kapacitet od 13 ISO40 alata, dok zadnji magacin ima kapacitet od 6 ISO20 alata. Ponuda takođe uključuje Stefiglass LV2800 6br 3/20+PW vertikalnu mašinu za pranje stakla. Mašina za pranje je opremljena sa šest četki, sekcijama za prethodno pranje, pranje i sušenje, kao i mekim četkama pogodne za Low-E staklo. Njena konstrukcija je izrađena od nerđajućeg čelika AISI 304. Ključne specifikacije CNC centra: - Proizvođač: CMS Brembana - Model: Ypsos - Serijski broj: BG56 - Godina proizvodnje: 2022 - Ukupna težina: 12.000 kg - Napajanje: 400 Vac +10%/-15%, 60 Hz, trofazno - Pritisak komprimovanog vazduha: 6 bara - Priključak za komprimovani vazduh: 1/2" - Potrošnja čiste vode: 30 l/min - Pritisak vode: 3–6 bara - Maksimalna veličina stakla: 2.800 × 4.500 mm - Minimalna veličina stakla: 270 × 420 mm - Debljina stakla: 3–30 mm - Prednji magacin za alatke: 13 pozicija, ISO40 - Zadnji magacin za alatke: 6 pozicija, ISO20 Codpfx Afjz Il Rfjrohd Vertikalna mašina za pranje stakla: - Proizvođač: Stefiglass - Model: LV2800 6br 3/20+PW - Serijski broj: LV2428 - Godina proizvodnje: 2022 - Konstrukcija: Nerđajući čelik AISI 304 - Minimalna visina stakla: 150 mm - Minimalna dužina stakla: 370 mm - Debljina stakla za pranje: 3–20 mm - Brzina pranja: 1–5 m/min - Broj četki: 6 - Sekcije za prethodno pranje, pranje i sušenje - Meke četke za Low-E staklo Uz mašine se isporučuje i set rezervnih delova, zajedno sa preliminarnom procenom vrednosti delova.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, broj mašine/vozila: ET243, Korišćena METTISIGILLO ETIPACK Super 1.3 - 2.5 - mašina za etiketiranje Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova mašina za etiketiranje Etipack Super 1.3 – 2.5, sa sistemom za nanošenje etiketa/zaštitnih traka, dizajnirana je za brzo nanošenje zaštitnih traka na različite materijale ambalaže u proizvodnji pića i industrijskoj ambalaži. Koncipirana za pouzdan rad u korišćenim linijama za punjenje, nudi robusnu produktivnost sa preciznim pozicioniranjem etiketa. Proizvođač: Etipack. Model: Super 1.3 – 2.5. Godina proizvodnje: 2010. Tip mašine: Mašina za nanošenje zaštitnih traka sa dvostrukom glavom. Maksimalna brzina: 32.000 boca/sat. Vrsta etiketa: Zaštitna traka/etiketa, samolepeće, L-oblika. Maksimalni prečnik rolni: Ø 400 mm. Broj rolni: 1. Kompatibilna ambalaža: PET, staklo, aluminijumske konzerve. Napajanje: 400 V, 3 faze, 50 Hz. Potrošnja struje: 10 A. Pritisak komprimovanog vazduha: 7 bara. Napredna automatizacija i kontrola. Super 1.3 – 2.5 integriše pouzdanu automatizaciju za konzistentno nanošenje zaštitnih traka pri velikom kapacitetu. Konfiguracija sa dvostrukom glavom omogućava neprekidan rad i brzu zamenu, što smanjuje vreme zastoja. Električni sistem radi na 400 V, 3 faze, 50 Hz, što olakšava integraciju u standardne industrijske mreže. Lako korišćene kontrole podržavaju podešavanje, poravnanje i kalibraciju za različite proizvode i serije. Mogućnost integracije u proizvodne linije. Izgrađena za fleksibilnu integraciju, ova mašina za etiketiranje može se instalirati kao samostalna jedinica ili inline u potpunoj liniji za pakovanje ili korišćenoj liniji za punjenje. Dobro se povezuje sa prethodnim mašinama za punjenje i zatvaranje, kao i sa kasnijim sistemima za inspekciju i pakovanje, što je uobičajeno u proizvodnji pića. Pogodna za PET boce, staklene boce i aluminijumske konzerve, omogućava rad sa više proizvoda za vodu, pivo, vino, alkoholna pića, mleko i bezalkoholna pića. Stanje mašine i istorija održavanja. Mašina je renovirana, sa garancijom i spremna za upotrebu. Nudi se u odličnom radnom stanju, uz 6 meseci garancije i kompatibilne rezervne delove. Ovo osigurava brzu instalaciju i pouzdan rad za preduzeća za pakovanje koja koriste opremu iz druge ruke, uz minimalno vreme pripreme. Radne performanse i svestranost. Optimizovana za nanošenje zaštitne trake/etikete, Etipack Super 1.3 – 2.5 obezbeđuje precizno pozicioniranje pri visokim brzinama. Dvostruka glava povećava dostupnost i kapacitet, što je posebno korisno za proizvodnju pića velikog obima. Mogućnost obrade PET-a, stakla i konzerve proširuje upotrebu na više SKU-ova i formata pakovanja. Tipične primene uključuju vodu (mirnu i gaziranu), pivo, vino, alkoholna pića, mleko i bezalkoholna pića u modernim okruženjima za punjenje. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije. Instalacija zahteva standardne industrijske priključke. Cedpfx Afs Ady D Eorjhd

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2015, broj mašine/vozila: ET227, Korišćena mašina za etiketiranje sa samolepljivim etiketama sa aplikatorom za termo-skupljajuće čepove – 2000 boca/sat – pregled Korišćena E-Packaging Saturno 2T linija za etiketiranje sa integrisanim aplikatorom za termо-skupljajuće čepove i grejnim glavama. Razvijena za industrijsko pakovanje u proizvodnji hrane i pića; ova jedinica nanosi prednje i zadnje etikete sa samolepljivim etiketama i postavlja termо-skupljajuće čepove na boce u kompaktnom, jednostavnom za korišćenje rasporedu. Idealna za nadogradnju korišćene linije za punjenje sa pouzdanim etiketiranjem i postavlјanjem čepova, sa kapacitetom do 2.000 boca u satu. Tehničke specifikacije i podaci o performansama Model: E-Packaging Saturno 2T Godina proizvodnje: 2015 Izvedba: 2 stanice za etiketiranje (prednja i zadnja strana) Metod etiketiranja: osetljivo na pritisak/samolepljivo (PSL) Sistem za čepove: aplikator za čepove sa termо-skupljajućim glavama Tok boca: linearni Obradjeni formati: 250 ml i 500 ml Nominalna brzina: cca 2.000 boca/sat Postavljanje etiketa: prednja i zadnja strana na cilindričnim posudama Dodatna oprema: uređaj za dovod sa podešavanjem razmaka; mehaničko centriranje; gornji stabilizator; „roll-on“/rotaciono zaglađivanje; aplikator za čepove; termо-skupljajuća glava Dimenzije (D׊×V): 4.500 × 1.140 × 2.250 mm Težina: ≈ 1.200 kg Električno napajanje: 230 V AC, 50 Hz, 1+N Maksimalna snaga/potrošnja: 1,2 kW, 4 A Pomoćni napon: 24 V DC Napredna automatizacija i sistemi kontrole Dve nezavisne stanice za etiketiranje sa ručnim podešavanjem glave za precizno prednje/zadnje poravnanje. Mehanički sistem centriranja obezbeđuje registraciju etikete i boce i ponovljivost bez složenih delova koji se menjaju. Razmak boca i gornja stabilizacija obezbeđuju konstantan razmak i preciznost etiketiranja pri brzini linije. Termо-skupljajuće glave sa podesivim parametrima za ujednačeno skupljanje čepova i kvalitetnu površinu. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Linearni ulaz/izlaz pogodan za integraciju u korišćenu liniju za punjenje, pored punjača, zatvarača i transportera. Standardni mašinski interfejsi za sinhronizaciju u procesu (upstream/downstream) u industrijskim okruženjima za pakovanje. Podesive vodilice i brza mehanička podešavanja omogućavaju brze promene između boca od 250 ml i 500 ml. Stanje mašine i istorija održavanja Chjdpfj Ady Eijx Afrod Stanje: nakon inspekcije, u radnom stanju, korišćena i potpuno funkcionalna. Dokumentacija: originalni priručnici i CE deklaracija dostupni. Dobro održavana jedinica iz okruženja vezanog za hranu, pogodna za neposredno korišćenje u proizvodnji pića ili začina. Radne performanse i svestranost Pouzdanа korišćena rešenja za etiketiranje sa prednje/zadnje strane sa osetljivim na pritisak i skupljanjem termо-skupljajućih čepova u jednom koraku. Konstantan kvalitet primene za boce od stakla ili PET-a malog formata, tipično za linije za gurmanske proizvode, sirćeta, alkoholna pića i bezalkoholna pića. Ručne skale za podešavanje podržavaju ponovljivе recepte i minimalno vreme zastoja pri promeni formata. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije Napon: 230 V naizmenična struja, 50 Hz, jednofazna (1+N); i...

Stanje: radionički remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 2019, radni sati: 290 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, radna širina: 430 mm, učinak po površini: 1.700 m²/h, ukupna težina: 179 kg, trajanje garancije: 12 meseci, kapacitet rezervoara za vodu: 30 l, Mašina za pranje i usisavanje Hako Scrubmaster B30 je visokoučinkovit uređaj, pogodan i za najzahtevnije radove u velikim objektima. Tokom sveobuhvatne inspekcije i renovacije, naš servisni tim je temeljno proverio sve funkcije mašine. Svi mehanički delovi koji su pokazivali znakove habanja i oštećenja su zamenjeni novim komponentama. Ovo garantuje dug i neprekidan rad bez potrebe za dodatnim ulaganjima u budućnosti. Uređaj je sada u besprekornom stanju i odmah spreman za rad. Mašina ima garanciju od 12 meseci (osim na potrošne delove). Nudimo mogućnost da uređaj prikažemo uživo preko internet veze. Možete uživo posmatrati rad mašine sa svim funkcijama i opremom. Rado ćemo odgovoriti na sva vaša pitanja. Prednosti proizvoda i oprema: - NOVE GEL BATERIJE 12V 85Ah SIAP (2x) - Godina proizvodnje 2019. i samo 290 radnih sati - Glava za čišćenje 430mm (TB430) sa novom disk četkom srednje tvrdoće, omogućuje rad na bilo kojoj površini - Nove usisne gume od poliuretana, otporne na kontakt sa uljima, masnoćama i naftnim derivatima - Ugrađeni punjač olakšava svakodnevno korišćenje - Nova zaštitna guma oko glave četke sprečava prskanje vode van kontura mašine - Uređaj je opremljen novim, izdržljivim odvodnim crevom i novim usisnim crevom - Nova usisna turbina omogućuje visok nivo usisne snage - Svaki uređaj iz naše ponude ima individualno izrađene fotografije, kupujete upravo mašinu koju vidite Tehničke specifikacije: - Radni napon (V): 24 - Radna širina četke (mm): 430 - Radna širina usisne letve (mm): 760 - Teorijski kapacitet čišćenja (m²): 1700 - Zapremina rezervoara (l): 30/30 - Težina (kg): ~179 - Snaga (kW): 1,13 Ugrađena oprema: - NOVE GEL BATERIJE 12V 85Ah SIAP (2x) - NOVA disk četka 430mm PPL0,5 - NOVA usisna turbina 24V 400W - NOVA zaštitna guma - NOVO odvodno crevo Csdezcxk Sopfx Afrohd - NOVO usisno crevo - Ugrađeni punjač - Usisna letva sa novim ulje-otpornim gumama - Plus mnogo drugih sitnih elemenata.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mašine su u radnom stanju i još uvek se koriste svakodnevno. Pod pritiskom u Bugarskoj. STURTZ SE-HSM Compact + JC243 + SE-4AS-CNC Linija za zavarivanje/čišćenje Nemačka CNC linija za čišćenje i zavarivanje PVC prozora. Pogodna za srednje i velike proizvodne pogone i kompatibilna sa svim profilima PVC prozora. U zavisnosti od asortimana proizvoda, do 120 prozora sa jednim elementom po ciklusu zavarivanja može se zavariti dijagonalnim ili paralelnim procesom spajanja u toku 8-časovne smene. Kontrolna tehnologija zasnovana na računaru sa LCD ekranom za pouzdan prikaz proizvodnih podataka i podataka o mašini, sa intuitivnim menijem i vizuelnom reprezentacijom procesa obrade na ekranu osetljivom na dodir. STURTZ SE-HSM Compact, horizontalna mašina za zavarivanje sa više tačaka (4 glave) CNC simultano zavarivanje na visokoj temperaturi četiri ugla pod uglom od 90° sa paralelnim dovodom za zavarivanje. Sa elektronskim pozicioniranjem glava za zavarivanje, PC kontrolom, ograničenjem šava za zavarivanje od 2 mm i automatskim izbacivanjem. Specifikacije: • Maks. veličina okvira ili krila: 4000 x 2600 mm • Min. veličina okvira ili krila: 320 x 320 mm • Radni smer: Od desna ka levo • Kapacitet linije: Standardno 120 jedinica / 8 sati smene. 1 jedinica = 1 okvir + 1 krilo • Min. dubina profila: 45 mm • Maks. dubina profila: 120 mm • Min. vidljiva linija profila: 25 mm • Maks. vidljiva linija profila: 130 mm Karakteristike: Brza zamena fiksnih elemenata pomoću sistema zadnje opore bez vijaka obezbeđuje fleksibilan proizvodni proces. Stezni cilindri se automatski prilagođavaju potrebnoj visini profila. Cedpfx Afj Agfwbsrjhd Automatska prilagodba vremena topljenja različitim presekom profila. Sistem kompenzacije zavarivanja omogućava zavarivanje šipki profila sa tolerancijom na sečenje. Centralna kontrolna tabla, elektronsko pozicioniranje. Dimenzije: 5500 x 5000 x 2000 mm Težina: 4500 kg STURTZ Transportna / Hladna stol Automatska stol sa pogonom transportuje elemente od pozicije za zavarivanje do pozicije za čišćenje, tokom čega se zavarivanjima omogućava da se „ohlade“. STURTZ SE-4AS – 4-osna CNC mašina za čišćenje uglova CNC mašina za čišćenje uglova sa (4) interpolirajuće ose za kompletnu obradu uglova PVC okvira prozora. Potpuno automatsko čišćenje vidljivih površina, spoljnih uglova, žlebova za zaptivanje i unutrašnjih uglova na PVC okvirima prozora i krilima. Specifikacije: Karakteristike: SE-4AS ima 4-osnu, slobodno programibilnu kontrolnu jedinicu sa LCD ekranom. Opremljena sa: Gornjim i donjim horizontalnim i vertikalnim noževima za skraćivanje; gornjim i donjim vertikalnim rezačem, rezačem sa frekventnom kontrolom za čišćenje spoljašnje konture. 4-osne CNC gornje i donje jednice alata, sistem za prepoznavanje profila. Zbog pritiska u Bugarskoj, mašine mogu biti demontirane i odnete odmah.