Linija Za Peciva na prodaju (121.720)

Stanje: polovno, ukupna težina: 40.000 kg, Br. 3282 Linija za sečenje float stakla i VSG stakla Lisec ESL-60/30RS / VB-33 Korišćeno, godina proizvodnje 2009 / 2016, postrojenje je i dalje u radu, očekivana dostupnost od 15.02.2027. Tjdo Af Aqwjpfx Anted Prema našem klijentu / prethodnom vlasniku, postrojenje je potpuno funkcionalno i može se pregledati na licu mesta. Obim isporuke Samo oblasti označene žutom bojom na nacrtu Sečenje VSG stakla poz. 1 - 8, sečenje float stakla poz. 9 - 22 Brojevi pozicija su navedeni kao na fotografijama Tehnički podaci Dizajnirano za jumbo format 6000 x 3210 mm Sečenje float stakla do maksimalno 33 kg/m2 težine stakla, što odgovara otprilike 13 mm debljine stakla Sečenje VSG stakla do maksimalno 43 kg/m2 težine stakla, što odgovara otprilike 17 mm debljine stakla 2 preše za sečenje VSG stakla Lisec VB-33 za veću produktivnost Automatski sto za sečenje sa jedinicom za brušenje za uklanjanje sloja sa ivica (Low-E) Automatsko lomljenje u X i Y smeru Transportne ploče do maksimalno 50 kg/m2 Priključak 3/N/PE 400 V / 50 Hz, kontrolni napon 24 V Komprimirani vazduh 6 - 8 bara Ukupna naznačena priključna snaga oko 210 kVA Sečenje VSG stakla Poz. 1: Postrojenje za sečenje laminiranog stakla Lisec PTV-60/30RE, godina proizvodnje 2009, oko 5640 kg Poz. 2: Modul Lisec VZ linija 2 Poz. 3: Sto sa vazdušnim jastucima Lisec LKT-45/45TS, godina proizvodnje 2009, 61,28 kVA, oko 3200 kg Poz. 4: Preša za sečenje VSG stakla Lisec VB-33, godina proizvodnje 2009, 17,00 kVA, oko 2200 kg Poz. 5: Uređaj za uklanjanje viška folije Lisec FASV-33, godina proizvodnje 2016, 0,83 kVA Poz. 6: Preša za sečenje VSG stakla Lisec VB-33, godina proizvodnje 2016, maks. 43 kg/m2, 18,83 kVA, oko 2200 kg Poz. 7: Stanica za pozicioniranje i zaustavljanje Lisec AL-32/33N, godina proizvodnje 2016, 25,88 kVA, oko 1830 kg Poz. 8: Transportna ploča Lisec BTA-20/26, godina proizvodnje 2016, maks. 50 kg/m2, 6,08 kVA, oko 1020 kg Sečenje float stakla Poz. 9: Transportna ploča Lisec BTA-20/26, godina proizvodnje 2016, 6,08 kVA, oko 1020 kg Poz. 10: Transportna ploča Lisec BTA-40/26 Poz. 11: Transportna ploča Lisec BTA-20/26, godina proizvodnje 2016, 9,05 kVA, oko 1020 kg Poz. 12: Ručni sto za lomljenje Lisec BTS-37/33, godina proizvodnje 2016, 15,75 kVA, oko 1543 kg Poz. 13: Sto sa vazdušnim jastucima Lisec LKT-10/33, godina proizvodnje 2016, maks. 33 kg/m2, 4,50 kVA, oko 250 kg Poz. 14: Transportna ploča Lisec BTA-40/26, godina proizvodnje 2009, maks. 50 kg/m2, 2,30 kVA, oko 1154 kg Poz. 15: Modul za lomljenje Lisec TBY-26/12, godina proizvodnje 2009, oko 255 kg Poz. 16: Transportna ploča Lisec RWF-33/25, godina proizvodnje 2009, 4,59 kVA, oko 975 kg Poz. 17: Transportna ploča Lisec BTA-30/33, godina proizvodnje 2009, 2,30 kVA, oko 980 kg Poz. 18: Modul Lisec RBA-25, godina proizvodnje 2009, 1,46 kVA, oko 820 kg Poz. 19: Modul za lomljenje Lisec TBX-33/12, godina proizvodnje 2009, oko 290 kg Poz. 20: Transportna ploča Lisec BTA-60/33, godina proizvodnje 2009, 18,22 kVA, oko 1560 kg Poz. 21: Automatska stanica za lomljenje Lisec ARS-33, godina proizvodnje 2009, oko 580 kg Poz. 22: Automatski sto za sečenje Lisec ESL-60/30RS, godina proizvodnje 2009, maks. 33 kg/m2, 14,90 kVA, oko 6380 kg Ukupna težina oko 40000 kg Prodaja u ime klijenta, iz lokacije u blizini 97076 Würzburg, bez demontaže, bez transporta i montaže. Demontaža, utovar i transport su opcione usluge koje nudimo. Greške u opisu i ceni su moguće. Kako bi se izbegle moguće nesuglasice, preporučuje se i moguća je inspekcija na licu mesta uz prethodni

Stanje: polovno, AUTOMATSKA LINIJA ZA SEČENJE LIMOVA IZ NAMOTANOG MATERIJALA – CARBONINI SIZER 1500 RNTPC, godište 2008. Proizvođač: CARBONINI S.r.l. – Italija Model: SIZER 1500 RNTPC Godina proizvodnje: 2008 (prema natpisnoj ploči CE) Težina: 5.500 kg (prema natpisnoj ploči) Numeričko upravljanje: MicroVision Tip: Automatska linija za poprečno sečenje limova iz namotanog materijala 1.500 × 1,2 mm – Debljine koje se mogu obrađivati od 0,6 do 1,2 mm. Automatska linija za sečenje limova iz namotanog materijala CARBONINI SIZER 1500 RNTPC, dizajnirana za obradu metalnih traka putem odmotavanja, ispravljanja, automatskog uvlačenja i poprečnog sečenja na željenu dužinu. Posebno pogodna za proizvodnju kanala za sisteme klimatizacije, ventilacije i obrade vazduha (HVAC sektor). Postrojenje omogućava proizvodnju isečaka limova programirane dužine, sa elektronskim upravljanjem dimenzijama i količinama putem numeričkog upravljanja MicroVision. Linija se sastoji od radnih jedinica koje omogućavaju izvođenje različitih faza proizvodnje, direktno iz namotanog materijala. Sastav linije Linija za sečenje se sastoji od sledećih operativnih jedinica: 1 Odmotavač sa nosačem: namenjen za podršku i odmotavanje namotanog limova, sa kontinualnim dovodom materijala u sledeće radne jedinice. 2 Mašina za ispravljanje: sastoji se od sistema valjaka koji omogućava ispravljanje deformacija i savijanja limova koji nastaju usled namotavanja, čime se poboljšava ravnost materijala pre sečenja. 3 Jedinica za dvostrano isečenje pravougaonih otvora: omogućava obavljanje operacija isečenja pravougaonih otvora na limu, u zavisnosti od instalirane konfiguracije. 4 Poprečna makaza: obavlja automatsko sečenje limova na dužinu koju je podesio operater, dobijajući isečke unapred određenih dimenzija. Tehnički podaci Radna širina: 1.500 mm Minimalna debljina lima: 0,6 mm (6/10) Maksimalna debljina lima: 1,2 mm (12/10) Sistem upravljanja: Numeričko upravljanje MicroVision Ukupna dužina: 7.000 mm Ukupna širina: 2.400 mm Težina: 5.500 kg Tsdps Ad I D Hofx Antsd Označavanje: CE

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2016, 538 – KORIŠĆENA, rotaciona peć za pečenje na kolicima, model Wachtel Compact. Peć za pečenje na kolicima, za plehove dimenzija 60x80 ili 58x78. SPOLJAŠNJE DIMENZIJE (u cm): - širina: 159 - dužina: 168 - visina: 265 Tedpfx Anszz S H Aotjd OPREMA: - gasni gorionik TEHNIČKE KARAKTERISTIKE: - godina proizvodnje: 2016 Navedena cena je neto cena. GOVORIMO ENGLESKI, NEMAČKI, FRANCUSKI, RUSKI, UKRAJINSKI. U našoj ponudi možete pronaći peći za pečenje, peći na kolicima, peći sa policama, peći za poslastičarnice, peći za pekare, mašine za pečenje, linije za proizvodnju hleba, linije za proizvodnju kiflica, linije za proizvodnju kolača, linije za proizvodnju kroasana, mašine za proizvodnju bageta, mašine za mešenje testa, miksere, valjke, mašine za pravljenje kifli. Pogledajte sve naše oglase.

Stanje: veoma dobro (polovno), Kompletna linija za proizvodnju paleta P+K & Vanderloo Na prodaju se nudi visoko produktivna linija za proizvodnju paleta četvorosmernih paleta. Glavna linija kompanije P+K GmbH je generalno renovirana 2020. godine i od tada se gotovo uopšte nije koristila. Linija efikasno pokriva ceo proces, od prethodne obrade letvi, glavnog spajanja, žigosanja IPPC-a, do slaganja/paletizacije. Tehnički podaci i istaknute karakteristike: • Vreme pripreme: Potpuno automatska promena dimenzija gotovo svih komponenti jednim pritiskom na dugme! • Kapacitet glavne linije: oko 600 četvorosmernih paleta / 8 sati, uz samo 2 operatera • Kapacitet linije za letve: Visoka brzina rada od oko 4 sekunde po letvi • Upravljanje: Siemens PLC S7 (glavna linija) Komponente linije: Poz. 1a: Mašina za spajanje sa šablonom P+K tip M/III/27/1500 (godina proizvodnje 2012 / renovirana 2020) • Robusna otvorena konstrukcija, prolaz 1.700 mm, maksimalna udaljenost između eksera 1.500 mm. • 27 dovodnih sistema za ekser u 3 sanduka za ekser (motor sa reduktorom), dovod eksera putem korak motora. • 1 set (20 kom) kutija za čekić na pokretnom okviru. Za dužinu eksera 25–90 mm. • 11,5 kW ekscentrični glavni pogon, frekventno kontrolisan transport šablona (bez šablona). • Siemens S7 upravljanje, ekran osetljiv na dodir, memorija za 99 rasporeda. • Pneumatsko gornje vođenje paleta (do 9 dasaka), platforma za punjenje ekserima, centralno podmazivanje. Poz. 1b: Potpuno automatska mašina za spajanje letvi VANDERLOO (godina proizvodnje 2001) • Mehaničko ekscentrično spajanje, automatska promena formata jednim pritiskom na dugme. • Dimenzije letvi: dužina 600–1.400 mm | širina 80–150 mm (euro i posebne dimenzije). • Autonomni rad: 3 dovodna sistema za blokove sa NOVIM tamponskim trakama i kontrolom blokova. • 1 automatski magazin za daske, 9 dovodnih sistema za ekser sa kontrolom, izlazni tampon. • Dugoročno obezbeđena podrška/rezervni delovi putem naslednika AVM Metaalbewerking. Poz. 2: Intermedijarni pogon sa integrisanom IPPC stanicom za žigosanje (oko 2.500 mm) • Transport paleta za intermedijarne operacije, oslobađanje manuelno ili putem automatike. • Automatska podešavanja jednim pritiskom na dugme: širina (700-1500 mm) i visina putem motora i navoja. • 2 podesive jedinice za žigosanje u dužini (grejači 2x 1.100 W), pneumatsko pritiskivanje. • Uređaj za kontrolu temperature sa startnim krugom. Poz. 3: Pozicionirajući sto • Dalji transport u poziciju za slaganje, podesiv sistem za zaustavljanje, pogonski lanci. • Sinhronizovano automatsko paralelno podešavanje pomoću navoja (širina 700-1500 mm). Poz. 4: Portalni viličar (potpuno automatski sa slaganjem) • Stabilni portal sa dvostrukom kolonom sa podiznom traverzom (lanac) i okretnom rukom. Siemens S7 PLC. • Automatsko podešavanje ruke za hvatanje jednim pritiskom na dugme prema dužini palete. • Kapacitet: Formati 600x600 do 1600x1600 mm, visina slaganja do maks. 3,0 m. Poz. 5 & 6: Transportni sistem sa valjcima i sigurnosni uređaji Todpfxs Afyn Hj Antod • Teški transportni sistem (oko 5.900 mm), pogon sa 8 m/min. • Uključujući sve zaštitne uređaje prema planu postavljanja. Uslovi prodaje: Prodaja na lokaciji bez garancije. Demontaža, utovar i preuzimanje vrši kupac na sopstveni trošak i rizik. Cena: Na upit (plus PDV).

Godina proizvodnje: 2018, stanje: veoma dobro (polovno), Potpuno automatizovana proizvodna linija za čokoladne pločice, izrađena od nerđajućeg čelika Proizvođač: GUSU Food Processing Machinery Godina proizvodnje: 2018. Stanje: vrlo dobro, malo korišćeno Linija se sastoji od sledećih jedinica: Proizvodna linija za čokoladne pločice, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 40 kW Transportna traka za okretanje od 180°, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,5 kW Lift, TPX-400, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,1 kW Red valjaka, TPX-400, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Mašina za uzdužno sečenje i deljenje, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,27 kW Jedan red valjaka, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1 kW Mašina za poprečno sečenje, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 2,5 kW Rezervoar za skladištenje čokolade, BWG500, 400 V 3P 50 Hz, 6 kW Mašina za konširanje čokolade, JMJ500, 400 V 3P 50 Hz, 9 kW Mašina za oblaganje čokoladom, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 21,38 kW Hladionički tunel – isparivač I, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Hladionički tunel – isparivač II, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Hladionički tunel – isparivač III, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Hladionički tunel – isparivač IV, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Hladionički tunel – isparivač V, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Hladionički tunel – isparivač VI, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Automatska mašina za pakovanje, SFC 2, 400 V 3P 50 Hz Tsdpfx Aszx Uz Djntjd Dužina proizvodne linije je 35 metara. Za sva pitanja, slobodno nas kontaktirajte!

Stanje: veoma dobro (polovno), Imitacija pločica T-40/350 ulazna zavojnica: 1250 mm izlaz: 1114 mm automatski sistem za slaganje Tjdozyytbepfx Antod 16 stanica.

Stanje: veoma dobro (polovno), Prodajem: Poluautomatska linija za sortiranje, vaganje i pakovanje američke borovnice. Todpfx Aozz Iiasntsd Prodajem kompletnu poluautomatsku liniju renomiranog proizvođača Radpak Włocławek. Linija je opremljena sa 4 automatske vage, potpuno programirane putem računara. Oprema je u savršenom tehničkom stanju, spremna za rad. Tehnički podaci: Proizvođač: Radpak Włocławek Namena: sortiranje, vaganje i pakovanje američke borovnice 4 automatske vage – podešavanje putem računara Stanje: savršeno

Stanje: dobro (polovno), Duplo DSC-10/20 + DBM-150 + DBM-150T – Linija za izradu brošura Ova mašina je u vrlo dobrom stanju i predstavlja najnoviji sistem za izradu brošura iz ponude kompanije Duplo. Proizvedena u Japanu, 2018. Upravljanje se vrši putem kontrolne table. Linija se sastoji od: – DSC-10/20 – uređaj za sakupljanje listova – sa vakuumskim sistemom za dovod – LUL-HM – priključak za ručni uređaj za dovod Tsdpfx Ae Af E Ifontsd – DBM-150 – jedinica za spajanje i savijanje – spajanje i savijanje u jednoj jedinici – DBM-150T – prednji trimer – Duga izlazna platforma – Ugrađeni uređaj za slaganje listova. Uz mašinu se isporučuje i dokumentacija, sitni delovi, itd.

Stanje: radionički remontovan (polovan), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 110 kW (149,56 KS), Oprema: dokumentacija/priručnik, Kompletno renovirana proizvodna linija sa pelet presom Amandus Kahl C35-780. Kompletna proizvodna linija sa potpuno renoviranom pelet presom Amandus Kahl C35-780. Pelet presa Amandus Kahl C35-780 je nedavno kompletno renovirana u fabrici Amandus Kahl. Sva dokumentacija o novim zamenjenim delovima je dostupna. Pregled ovih delova se takođe može pronaći među fotografijama. Proizvodna linija se sastoji od: - Pelet prese Amandus Kahl C35-780 - Novi elektromotor od 110 kW na pelet presi - Električni ormarić sa hitnim isključivanjem, uključujući kompletnu električnu dokumentaciju - Transportni pokretni trak - Sistem za prosijavanje i hlađenje koji prosijava pelete i automatski ih hladi - Hidraulična matica - Valjak u savršenom stanju - Uključujući električno ožičenje - Dovodni puž koji transportuje materijal do pelet prese - Automatski sistem za doziranje koji meri količinu peleta za punjenje, na primer, velikih džakova - 4 dodatne matrice sa rupama od 6 mm - 60 litara dodatnog sintetičkog ulja Pregled zamenjenih delova tokom renoviranja: - 7 novih ležajeva - 2 nova prstenasta zaptivna elementa - 1 novi filter za vazduh - 2 nove uljne brtve - 1 novi filter za ulje - 1 nova uljna pumpa - 20 litara sintetičkog ulja 800/460 - 1 novi pritisni element za glavnu osovinu Tjdpfe Agk Riex Antod Imate li pitanja ili želite da dođete i pregledate kompletnu proizvodnu liniju? Slobodno me kontaktirajte. S poštovanjem, Danny van Tol Inventtol B.V.

Godina proizvodnje: 2016, stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Kompletna linija za poliranje ploča, još uvek u funkciji i potpuno ispravna, moguća je inspekcija na licu mesta, opremljena sa: Tsdpfxoxdnbbo Antod - Automatskom jedinicom za dovod materijala - Motorizovanim valjcima za automatski unos ploča - Kombinovanom mašinom za kalibriranje i poliranje sa visokoperformantnim polirnim vretenima, opremljenom sa mehatronikom za kalibriranje materijala - Duvaljkom za sušenje za sušenje obe strane površine ploče - Automatskom mašinom za nanošenje voska - Automatskim aplikatorom zaštitne folije

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2011, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, KARAKTERISTIKE LINIJE: Aparat za zavarivanje sa 4 glave, model FUSION 4H Jedinica za pražnjenje rama Tsdpoy S E E Njfx Anted Prvi modul za glodanje, model Q-MATIC 1 Serijska veza između aparata za zavarivanje i mašine za čišćenje Rotirajući sto Elektronska mašina za čišćenje, model TRIMMER 4A Sto za odlaganje Drugi modul za glodanje, model Q-MATIC 2 Jedinica za obradu ivica Automatsko pražnjenje ramova

Stanje: polovno, radni sati: 3.000 h, Polovni kompletna izobarna flaširanje linija za CSD 6400 bph Tehnički pregled linije Ova polovna kompletna izobarna linija za flaširanje za CSD 6400 bph proizvodi gazirana bezalkoholna pića sa nominalnom snagom od 6400 boca na sat. Konkretno, linija obrađuje 0,50-litarske PET kontejnere koristeći izobarni sistem punjenja. Konkretno, ova tehnologija održava konstantan unutrašnji pritisak tokom procesa punjenja. Kao rezultat toga, sprečava gubitak ugljen-dioksida i osigurava da finalni proizvod čuva svoj kvalitet i karbonizaciju od rezervoara do poklopca. Kontejner Kompatibilnost i specifikacije Tedpfowahdqox Antjd Linija podržava PET boce sa 18-10 i 18-81 PCO vratovima, koji predstavljaju standardne formate u industriji pića. Shodno tome, operateri mogu integrisati sistem u postojeće linije bez modifikovanja opreme za zatvaranje nizvodno. Pored toga, ova kompatibilnost olakšava fleksibilnost nabavke boca i pakovanja. Osim toga, sistem osigurava da prelazi između proizvodnih serija ostanu glatki i efikasni. Radno vreme i stanje linije Mašine u ovoj kompletnoj izobarnoj liniji za flaširanje za CSD 6400 bph završile su samo 3000 sati rada. U poređenju sa sličnim korišćenim sistemima, ova relativno niska upotreba ukazuje na ograničeno habanje mehaničkih delova. Zbog toga, tehničari mogu očekivati odlične performanse uz minimalne potrebe za održavanjem. Štaviše, ovaj uslov čini liniju pogodnom za objekte koji zahtevaju hitnu raspoređivanje sa ograničenim zastojima. Sastav linije Proces počinje sa mašinom za duvanje Sidel SBO4 COMPACT, izgrađenom 2006. godine, koja formira PET boce direktno iz predoblika. Zatim, Simonazzi-Sidel Starblend mikser, proizveden 2007. godine, meša vodu, sirup i ugljen-dioksid pod pritiskom. Nakon toga, proizvodom se upravlja u monobloku za punjenje Simonazzi-Sidel Bluestar, takođe iz 2007. godine. Ova jedinica uključuje 32 hvataljke, 32 izobarna ventila za punjenje i 8 glava za zatvaranje. Zahvaljujući ovoj konfiguraciji, linija brzo puni i zatvara svaku bocu uz održavanje integriteta proizvoda. Pored toga, raspored mašina omogućava optimalnu integraciju automatizacije i pristupa operatera. Naime, svaki modul se povezuje preko unapred usklađenih interfejsa, koji pojednostavljuju instalaciju i minimiziraju vreme puštanja u rad. Sve u svemu, ove karakteristike doprinose visokoj efikasnosti proizvodnje i jednostavnosti održavanja. Kontrola kvaliteta i kraj ove polovne kompletne izobarne flaširanje linije Da bi se garantovao integritet ambalaže, linija uključuje Heuft inspekcijsku jedinicu koja proverava grla boca i poklopce za nedostatke. Nakon inspekcije, boce prolaze kroz mašinu za etiketiranje Sidel RollKUATTRO F15 (2007), koja precizno nanosi etikete za omotavanje velikom brzinom. Nakon toga, Cermek CP 18 AAE psihijatar omotač (2006) pakuje boce u multipacks koristeći psihijatar foliju. Tokom celog procesa, Sidel transporteri prenose boce između stanica bez stvaranja tačaka trenja ili mehaničkih kašnjenja.

Stanje: dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Linija za pranje graška Kompletna instalacija za pranje graška, koja se sastoji od vibracionog korita sa radnom platformom od nerđajućeg čelika i bubanj-perača za grašak. Set je namenjen za početno i precizno čišćenje povrća od zagađenja, peska i organskih ostataka. Set uključuje: 1. Vibraciono korito sa radnom platformom od nerđajućeg čelika Širina korita: 1020 mm Todpfjxq R Epjx Antsd Ukupne dimenzije: 4150 × 2800 × 1750 mm 2. Perilica za grašak Unutrašnje dimenzije spremnika: 1050 × 1100 × 400 mm Ukupne dimenzije: 4900 × 2400 × 2700 mm Instalacija za pranje graška dizajnirana je za upotrebu u linijama za preradu povrća. Vibraciono korito služi za ravnomerno doziranje i preliminarno čišćenje proizvoda, dok vodena perilica omogućava intenzivno ispiranje i separaciju nečistoća.

Stanje: veoma dobro (polovno), Rezanje na željenu dužinu – mašina za sečenje traka. Širina ulaza: 1250 mm. Debljina: 0,35–2,2 mm. Tsdpfezyyt Iox Antod Ulazna težina koluta: 6,5 tone, izlazna težina: 6,5 tone.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2021, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Kompletna linija za obradu drveta za proizvodnju paleta, zajedno sa uređajem za slaganje, mašinom za rezanje, drobilicom, mašinom za skidanje kore i sistemom za odvajanje piljevine. Tjdpsv Dm T Tofx Antod Godina proizvodnje: 2021. Tehnički podaci: - Maksimalni prečnik drveta: 480 mm - Minimalni prečnik drveta: 120 mm - Minimalna dužina drveta: 1500 mm - Maksimalna dužina debla: 3000 mm PROIZVODNJA DO 200 m3 po smeni LINIJA ZA OBRADU SASTOJI SE OD SLEDEĆIH UREĐAJA: 1. LINIJA ZA OBRADU BRODPOL, koja se sastoji od: - Transporter za debla - Uzdužni transporter Traka - Kružna testera – Motori 110 i 90 kW - Stol sa valjcima za prikupljanje sa mehanizmom za izbacivanje kore i bočnih dasaka - Stol sa valjcima, pokretan - Bazni sto SB 4000 - Višelistna mašina sa dva vratila WP 210 – Motori 110 i 75 kW - Stol za prikupljanje zajedno sa izbacivačem dasaka i transporterom do uređaja za slaganje - Donji povratni transporter za koru, bočni transporter do mašine za skidanje kore i traka do drobilice - Sito za piljevinu 2. MAŠINA ZA SKIDANJE KORE I OBRADU LIGNUMA OFZ 300 Godina proizvodnje: 2023. Mašina se sastoji od sledećih komponenti: - Sto za centriranje - Mašina za obrezivanje MN 315 - Sto za odvajanje SC-2 - Mašina za skidanje kore OFD 500/K 3. DROBILICA TEKNAMOTOR SKORPION 650 EB/2, zajedno sa transporterom i uređajem za prikupljanje. 4. KOMPLETAN SISTEM ZA ODBACIVANJE PILJEVINE ZA SVE UREĐAJE.

Stanje: veoma dobro (polovno), Mašina za valjanje profila – trapezni profil t18/120 ulazni materijal: 1000 mm; 1250 mm Tjdpfxjzyyq Hs Antjd izlazni proizvod: 835 mm / 1085 mm debljina: 0,3–0,70 mm 20 radnih stanica

Stanje: polovno, Breton Sample Line je postrojenje za izradu prezentacionih uzoraka u širokom spektru materijala i formata. Uzorci proizvedeni na ovoj liniji pogodni su za marketinške i izložbene svrhe. Linija može obrađivati, između ostalog, kvarc, granit, mermer i porcelanske pločice. Todpsxdi Rwjfx Antod

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, broj mašine/vozila: LC675, Korišćena CSAK linija za punjenje piva u limenkama, kapaciteta 2500 limenki u satu. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova kompletna linija za punjenje limenki je korišćena, u potpunosti renovirana industrijska linija za pakovanje, namenjena proizvodnji piva u standardnim limenkama od 330 ml. Zasnovana na principu atmosferskog punjenja, linija nudi optimizovano rešenje za rukovanje praznim limenkama, punjenje, etiketiranje, kao i označavanje datumom ili serijskim brojem. Proizvodni kapacitet: 2500 limenki/sat Format limenke: Standardna limenka 0,33 l Metod punjenja: Atmosfersko punjenje, bez punjenja pod pritiskom Proizvođač mašine za punjenje: Cask Brewing Systems Godina proizvodnje: 2014 Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje. Linija uključuje zaštićene transportne sisteme sa integrisanim upravljačkim panelima. Vidljive karakteristike uključuju dodirne ekrane, signalne stubove, kontrolne panele sa tasterima i uređaje za hitno zaustavljanje. Pneumatske linije, ventili i podesivi elementi transportnog sistema podržavaju kontrolisano rukovanje tokom procesa pakovanja. Mogućnosti integracije u proizvodne linije. Ova kompletna linija za punjenje limenki kombinuje ključne faze procesa za punjenje piva u limenke, od skidanja limenki sa paleta, atmosferskog punjenja, do etiketiranja i kodiranja. Može se integrisati sa prethodnim postrojenjima za obradu piva i sledećim mašinama za sekundarno pakovanje, putem odgovarajućih sistema za transport i upravljanje linijom. Tip mašine Proizvođač / Model Godina proizvodnje Uređaj za skidanje limenki sa paleta Uređaj za skidanje limenki sa paleta/lift Monoblok za punjenje Atmosferska mašina za punjenje Cask Brewing Systems 2014 Todpfx Aoz E Dhkentod Mašina za etiketiranje S2S Labelling Machines S2/Z Štampač Linx inkjet štampač Format limenke od 0,33 l čini ovu liniju pogodnom za proizvođače koji traže kompaktno rešenje za proizvodnju pića u standardnim limenkama piva. Modularna konstrukcija takođe omogućava praktičnu vezu sa transportnim sistemom za limenke, tamponskim zonama i sledećim industrijskim procesima pakovanja. Stanje mašine i istorija održavanja. Linija je korišćena i u potpunosti renovirana, nudeći potpuno funkcionalno, korišćeno rešenje za punjenje limenki. Njen renovirani status je posebno relevantan za kupce koji traže proverena postrojenja za proizvodnju pića sa centralnim funkcijama punjenja, etiketiranja i kodiranja u jednoj liniji. Rad...

Stanje: dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Linija za proizvodnju krofni – Tsdpfxe Afaaie Anted Uređaj za premazivanje masti, proizvođač Jufeba Tip: TK-2000 -20 kW

Stanje: polovno, Korišćena linija za proizvodnju prozora Weinig, tip UC-Matic, koja se sastoji od: - Stanica za dovod materijala - Unirex br. 1 - Unirex br. 2 - Uređaj za okretanje - Unitec Tsdez Dtwxepfx Antjd - Univar 12 - Potpuna automatizacija Uključuje komplet alata za prozore Oertli Vienna IV 72 & 92, za obradu drveta i drveta i aluminijuma. Tehnički podaci: - Na upit.

Stanje: veoma dobro (polovno), 571 KORIŠĆEN Rotirajući peć sa pokretnim kolicima Miwe Roll-In RI 1.0608-TXL. Peć za pečenje na kolicima, za limove veličine 60x80 ili 58x78. SPOLJAŠNJE DIMENZIJE (u cm): - širina 154 - dužina 170 (227 sa pokrovom) - visina 275 OPREMA: Tjdpfxoz Ihg Ne Anted - gasni gorionik TEHNIČKE KARAKTERISTIKE: - toplotna snaga: 85 kW Navedena cena je neto cena. GOVORIMO ENGLESKI, NEMAČKI, FRANCUSKI, RUSKI, UKRAJINSKI. U našoj ponudi možete pronaći peći za pečenje hleba, peći sa kolicima, peći sa policama, peći za poslastičarnice, peći za prodavnice, mašine za pečenje hleba, linije za proizvodnju hleba, linije za proizvodnju kiflica, linije za proizvodnju kolača, linije za proizvodnju kroasana, mašine za proizvodnju bageta, mašine za mešenje testa, miksere, valjke, mašine za pravljenje roglja. Pogledajte sve naše oglase.

Stanje: polovno, Linija za sečenje limova iz valjka – CARBONINI SLER 1500 RIG – Godina proizvodnje 2009 Industrijska linija CARBONINI za obradu i sečenje limova iz valjka, dizajnirana za obavljanje operacija odmotavanja, ispravljanja, izrezivanja i sečenja limova. Linija omogućava obradu limova maksimalne korisne širine od 1.500 mm i deklarirane maksimalne debljine od 2 mm. Konfiguracija obuhvata različite operativne jedinice raspoređene u nizu, za pripremu i sečenje limova. Tsdpfx Ajz Nz S Nsntjd Sastav linije 1. Odmotavač Jedinica namenjena za držanje i odmotavanje valjaka limova, za napajanje linije za obradu. 2. Ispravljač limova Jedinica za ispravljanje deformacija limova koji dolaze iz valjka, pre sledećih operacija obrade. 3. Mašina za izrezivanje Jedinica namenjena za izrezivanje limova, u zavisnosti od potreba obrade. 4. Makaze Jedinica za sečenje za odvajanje limova prema zadatim dimenzijama obrade. Glavne karakteristike Maksimalna korisna radna širina: 1.500 mm. Deklarirana maksimalna debljina: 2 mm. Sistem se sastoji od odmotavača, ispravljača limova, mašine za izrezivanje i makaza. Industrijska konstrukcija sa zaštitnim elementima operativnih jedinica. Kontrolna tabla i kontrolna stanica su vidljivi na fotografskoj dokumentaciji. Identifikacioni podaci Proizvođač: CARBONINI Model: SLER 1500 RIG Godina: 2009 CE oznaka: prisutna na identifikacionoj pločici Težina navedena na pločici: 6.200 kg

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2014, Linija za čišćenje zavarenih spojeva URBAN, sastavljena od AKS 6410/4 - 35-30, maksimalna veličina zavarenog spoja = 3.500 x 3.000 mm, od desne prema levoj strani, uređaj za pridržavanje zaptiva, ograničenje od 0,2 mm za obojene profile, upravljački sistem WINDOWS, sa rashladnim stolom TBA, mašina za čišćenje URBAN SV 530 sa 4 ose, veoma dobra oprema alata, rotaciona stanica, CNC mašina za čišćenje, takođe sa upravljačkim sistemom WINDOWS, kompletna linija je preuređena i tehnički je u besprekornom stanju. Tjdpfxoz Rqgls Antod

Stanje: skoro kao nov (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2010, Linija je proizvedena 2010. godine. Potpuna modernizacija izvršena je 2020. godine. ZEMAN CZS-LINIJA – TEHNIČKE KARAKTERISTIKE. Potpuno automatizovana „PURLIN“ linija, vodeći proizvod kompanije ZEMAN, služi za proizvodnju otvorenih, hladno formiranih profila, kao što su C-, Z- i Sigma-profili, u različitim širinama i oblicima. Ovo se omogućava putem potpuno automatizovanog podešavanja valjaka za profile. Kao sirovina mogu se koristiti namotaji širine do 750 mm i limovi debljine od 1,25 mm do 3 mm, kvaliteta S-390 i niže. Mašina je dizajnirana za proizvodnju komponenti dužine do 15 m. Širina specijalno kaljenih valjaka za profile se podešava kontinuirano putem posebnog softvera. Potpuno integrisani uređaj za probijanje proizvodi sve vrste rupa za pričvršćivanje. Celočak proces se odvija kontinuirano, što znači da se materijal ne zaustavlja za pojedinačne korake obrade, kao što su probijanje ili poprečno sečenje. Kako bi se obezbedila visoka efikasnost proizvodnje, brzina linije se dinamički optimizuje. Mašina automatski koči i ubrzava bez intervencije operatera. Namotaj se odmotava pomoću uređaja sa maksimalnim opterećenjem od 15 tona, koji je montiran na pokretnoj platformi i omogućava precizno centriranje materijala pre ubacivanja u ispravljačku mašinu. Ispravljačka mašina, zajedno sa sistemom za ispravljanje u obliku „noža“, ispravlja materijal, obezbeđuje potrebnu ravnost lima i smanjuje zakrivljenost na transportnoj traci. Todpfsymampsx Antod 2. Zona za probijanje Ova zona ima pet dvostrukih, „letećih“ portala za probijanje, koji mogu biti opremljeni sa 20 malih (do 40 mm) ili 10 velikih (do 100 mm) alata (probijača i matriца) za probijanje rupa za pričvršćivanje. Moguća je i kombinacija ovih alata. 3. Pred-sečnica „Leteća“ sečnica se koristi za pred-sečenje rupa za konačnu sečicu. Ovaj postupak obezbeđuje kontinuitet materijala i dovodi do preciznijeg oblika profila, posebno na početku i kraju. Radi se o adaptivnoj giljotini, koja podešava širinu sečenja rupe prema širini lima. 4. Vodilica/SIGMA moduli Vodilica centrira lim pre ulaska u mašinu za profilisanje. Ona se može zameniti sa modulom za proizvodnju Sigma profila. Za proizvodnju S+ profila, vodilica se uklanja i ugrađuju se dva Sigma modula. Ovi moduli se pozicioniraju potpuno automatski i nezavisno jedan od drugog, sa leve i desne strane. 6. Rotaciona sečnica Rotaciona sečnica sa „noževima“ u obliku kuke, na kraju odvaja profil od materijala. Upotrebljavaju se rupe koje je napravila pred-sečnica. Radi se o „letećoj“ sečnici, tako da se lim ne zaustavlja tokom procesa sečenja. U zavisnosti od željenog profila, koristi se odgovarajuće podešena sečnica. 7. Prihvatna platforma Prihvatna platforma se koristi za automatsko izbacivanje gotovih profila sa valjkaste transportne trake. Elementi se zatim ručno grupišu u paket. Konstrukcija omogućava jednostavno pakovanje. Platforma je dizajnirana za prihvat profila dužine 15 metara i omogućava pristup viljuškarom ili portalnom dizalicom za preuzimanje paketa profila.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC674, Korišćena MEC ISO DPS 12-12-1C linija za punjenje – 2600 boca/sat Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova korišćena linija za punjenje konfigurirana je za obradu staklenih boca veličine 0,33 L i 0,5 L. Linija kombinuje punjenje, karbonizaciju, sterilnu filtraciju, CIP čišćenje, etiketiranje, kodiranje podataka i rotacionu tehnologiju za rukovanje bocama, za proizvodnju pića i industrijske primene u pakovanju. Tip kontejnera: staklene boce. Kompatibilni formati: boce od 0,33 L i 0,5 L. Mašina za punjenje: Eurostar ISO DPS 12/12/C mašina za punjenje pod pritiskom, 2600 boca/sat. STS mašina za etiketiranje: S2T3/R1, etiketiranje prednje, zadnje i grlene etikete sa datumom, 2500 boca/sat. Canellitech mašina za etiketiranje: 3000 boca/sat. Stanje: potpuno renovirana 2022. godine. Filtracija: 5 mikrona, 1 mikron i 0,45-mikrona, sterilna filtracija. CIP sistem: 2 x 350 L rezervoara. Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu. Linija uključuje specijalnu tehnologiju za kodiranje podataka, koja se sastoji od integrisanog STS štampača datuma i odvojenog inkjet štampača datuma. Ovaj raspored podržava zahteve za identifikaciju proizvoda i kodiranje unutar procesa punjenja staklenih boca. Karbotek 1000 karbonizator opremljen je unapređenom varijabilnom pumpom za pritisak kako bi se podržali kontrolisani procesi karbonizacije. Navedeni CIP, filtracioni i sistemi za obradu proizvoda pružaju neophodnu procesnu podršku za proizvodnju pića. Mašine ovog tipa se obično sinhronizuju sa mašinama za rukovanje bocama i mašinama za pakovanje, kako bi se održao kontinuiran tok proizvodnje. Mogućnosti integracije proizvodne linije. Ova kompletna linija za punjenje je dizajnirana za punjenje staklenih boca pod pritiskom i može se integrisati sa sistemima za pripremu proizvoda u prethodnom koraku i sistemima za industrijsko pakovanje u sledećem koraku. Rotacioni stolovi za dovod i odvod podržavaju prenos boca u oblasti punjenja i etiketiranja. Kompletni setovi za prenamenu za formate boca 0,33 L i 0,5 L su uključeni i omogućavaju promenu formata između navedenih veličina boca. Tip mašine, proizvođač / model, godina proizvodnje: ITPL filtracioni sistem, 2022. 6 PD CIP sistem, 2022. Mašina za punjenje, Eurostar ISO DPS 12/12/C, 2006. Karbonizator, Karbotek. Tsdpfx Anez E Dizotsd