Linija Za Proizvodnju Peleta na prodaju (125.076)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, radni sati: 4.908 h, broj mašine/vozila: LC658, Korišćena Tetra Pak A3 Speed V40 250 ml Prisma linija za punjenjeTehničke specifikacije i podaci o performansamaOva korišćena linija za punjenje predstavlja kompletan aseptički sistem Tetra Pak kartona, sa A3 Speed mašinom za punjenje u središtu. Koncipirana za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića, obezbeđuje visok nivo proizvodnje uz precizno rukovanje Prisma kartonima. Svi ključni moduli su proizvedeni iste godine, što rezultira usklađenim i modernim korišćenim sistemom, koji je pogodan za efikasne aseptičke procese.Brzina proizvodnje: do 24.000 pakovanja/satPrimarni format: 0,25 l Prisma kartonTip kontejnera: Karton (aseptični brik)Mašina za punjenje: Tetra Pak A3 Speed, verzija 040V, godina proizvodnje 2014, broj radnih sati 4.908Pufer: Tetra Pak ACHX 30, verzija 070V, godina proizvodnje 2014, broj radnih sati 5.528Mašina za postavljanje slamčica: Tetra Pak SA30, verzija 040V, godina proizvodnje 2014, broj radnih sati 5.821Mašina za pakovanje kartona: Tetra Pak CBP30 Speed, verzija 030V, godina proizvodnje 2014, broj radnih sati 38Proces punjenja: Aseptičko punjenje kartonaProizvođač: Tetra PakNapredna automatizacija i sistemi upravljanjaLinija kombinuje Tetra Pak inženjering preko svih modula za sinhronizovani rad i visoku dostupnost. Centralizovani korisnički interfejsi i koordinirana logika upravljanja pojednostavljuju procese pokretanja, ubrzanja i zaustavljanja, istovremeno osiguravajući konstantan kvalitet proizvoda i pakovanja u fazama punjenja, postavljanja slamčica, puferovanja i pakovanja kartona. Rukovanje formatima za 0,25 l Prisma kartone je optimizovano brzim, ponovljivim podešavanjima i jasnim korisničkim uputstvima.Integrisano upravljanje linijom za koordinirane brzine i puferovanjeKorisnički interfejs (HMI) na ključnim agregatimaAutomatizovane brave preko svih modula za siguran radUpravljanje formatima na osnovu recepta za 0,25 l Prisma kartoneIntegrabilnost proizvodne linijeKao rešenje dizajnirano za rad u liniji, ova korišćena linija za punjenje omogućava kontinuirani tok od aseptičkog punjenja kartona do sekundarnog pakovanja. Pufer obezbeđuje neophodno privremeno skladištenje, kako bi mašina za punjenje mogla nastaviti sa radom tokom kratkih pauza u daljim procesima. Mašina za postavljanje slamčica i mašina za pakovanje kartona kompletiraju kompaktnu, efikasnu konfiguraciju za proizvodnju pića.Tip mašineProizvođač / ModelGodina proizvodnjeMašina za punjenjeTetra Pak A3 Speed (040V)2014Različite komponenteMašina za postavljanje slamčica Tetra Pak SA30 (040V)2014Različite komponentePufer sistem Tetra Pak ACHX 30 (070V)2014 Codpszmpzbjfx Anqjri

Godina proizvodnje: 2014, stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, LINIJA ZA EKSTRUZIJU ZA RECIKLIRANJE PELETIRANJA – BEIER 2014 / EKOCHEM – 2023 – sa autostart grejanjem - Traka transporter sa kontrolom opterećenja ampera - Aglomerator – 75 kw sa rashladnim ventilatorom i automatskim sistemom za prskanje vode - Glavni motor ekstruder – 110 kw - Dvostruko otplinjavanje MELT LASER FILTER SISTEM – HOP 400 – Ekochem – 2023 - sa automatskim grejanjem - sa pumpom za hlađenje - Rezervni delovi za laserski filter: 1 set 200 mikrona, 1 set 250 mikrona, 2 seta 300 mikrona, 2 noža PELETIZER – RW-440 – Ekochem – 2023 - sa novom pumpom za vodu Ekochem - sa PE i PP glavom - sa vazdušnim kompresorom i prilagođenim lopaticama za glavu matrice – 48 h/set promena Credpfsuac Ugjx Anqoi -Centrifugalni -Vibrator - Grejanje Silos + težina sistem - Kapacitet: PP ( 400 – 500 kg / h) / PE ( 500 – 600 kg / h )

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, PUDAS-50, poluautomatska linija za punjenje vreća sa otvorenim ustima posvećena brzom i efikasnom punjenju gotovih vreća. Pogodan za rad sa vrećama različitih veličina i težina. Dizajniran za pakovanje drvenih peleta, zrnastih proizvoda, đubriva, žitarica, semena i drugih rasutih proizvoda slobodnog protoka. Opseg doziranja: 5-60kg Kapacitet: do 5tons / sat Codpfjif Ef Eex Anqsri može se opremiti mašinom za zaptivanje plastičnih kesa ili šivaćom mašinom za papirne i polipropilenske kese

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, radni sati: 180 h, broj mašine/vozila: FA54, Korišćena mašina za termo skupljajuće pakovanje Tetra Pak, proizvodnja 2014, 9.000 pakovanja/sat. Uvod u korišćenu mašinu za termo skupljajuće pakovanje Tetra Pak, proizvodnja 2014, 9.000 pakovanja/sat. Ova mašina je korišćeni model 32, proizveden od strane Tetra Pak-a 2014. godine. Koristi se za sekundarno pakovanje aseptičnih kartonskih pakovanja, koja proizvođači često koriste za tečna prehrambena sredstva. Trenutno je mašina skladištena, a operateri je klasifikuju kao potpuno automatsku, sa linearnim sistemom za dovod. Pored toga, ima samo 180 radnih sati, što osigurava minimalno habanje i visoku pouzdanost. U pogledu produktivnosti, mašina postiže kapacitet od 9.000 pakovanja u satu. Cedpfj Adyxvox Anqori Podržane konfiguracije pakovanja Mašina za termo skupljajuće pakovanje 32 nudi visok nivo fleksibilnosti u pogledu konfiguracija pakovanja. Shodno tome, dobro se prilagođava različitim operativnim konfiguracijama. Podržava više rasporeda, uključujući 3×1, 3×2, 3×3, 4×1, 4×2, 4×3, 5×1, 5×2, pa čak i konfiguraciju za pakovanja sa unapred pričvršćenim slamčicama. Zbog ove svestranosti, mašina je pogodna za integraciju u moderne Tetra Pak linije za punjenje velikog kapaciteta. Pored toga, omogućava nesmetane prelaze između različitih formata pakovanja, bez narušavanja efikasnosti. Kompatibilnost sa 200 ml EDGE formatom Ovaj model je posebno dizajniran za Tetra Pak EDGE format od 200 ml, koji i dalje predstavlja standardni izbor za sokove, mlečne proizvode i gotove napitke. Pored toga, EDGE format zahteva precizno rukovanje i konzistentno nanošenje folije – kriterijume koje mašina za termo skupljajuće pakovanje 32 pouzdano ispunjava. Kombinovanjem ovog formata sa različitim podržanim konfiguracijama, operateri mogu da ispune različite zahteve za pakovanje. Pored toga, ova kompatibilnost povećava fleksibilnost linije i prezentaciju proizvoda. Stoga je korišćena mašina za termo skupljajuće pakovanje Tetra Pak, proizvodnja 2014, 9.000 pakovanja/sat, idealna...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, broj mašine/vozila: SCIAC44, Polovna mašina za pranje flaša Aesse Service LINE6, godina proizvodnje 2018. Ova mašina predstavlja pouzdano i robusno rešenje za industrijske linije za punjenje. Aesse Service je ovaj model proizveo 2018. godine kako bi obezbedio visok učinak uz optimalnu energetsku efikasnost i istovremeno održao kvalitet procesa pranja. Iako je već korišćena, radila je u veoma ograničenom obimu, što joj je očuvalo izvanredno stanje. Trenutno je uskladištena; model LINE6 je dizajniran za staklene kontejnere standardnog formata od 0,75 L i radi sa kapacitetom od 900 boca na sat (BPH). Tehničke karakteristike mašine za pranje flaša Aesse Service Polovna mašina za pranje flaša Aesse Service LINE6, godina proizvodnje 2018, nudi konstantnu proizvodnju uz potrošnju energije od 2 kW. Pored toga, mašina se napaja visokonaponskim (A.T.) priključkom od 400 V naizmenične struje ±10% sa nulom i uzemljenjem, dok su upravljački krugovi napajani niskonaponski (B.T.) sa 24 V istosmjerne struje ±10%. Mašina podržava frekventni opseg od 50 do 60 Hz, što omogućava primenu u različitim industrijskim standardima. Pneumatski sistem Za efikasan rad, mašini je potrebna dovod komprimovanog vazduha pod pritiskom od 6 bara i potrošnjom od 500 litara u minuti. Ovaj konstantan protok vazduha omogućava precizne cikluse pranja, što je od ključnog značaja za linije za punjenje, budući da pravilnost protoka vazduha direktno utiče na kvalitet proizvoda. Pored toga, stabilan dovod vazduha garantuje dugoročnu pouzdanost u radu. Dimenzije i težina Zahvaljujući svom kompaktom dizajnu, polovna mašina za pranje flaša Aesse Service LINE6, godina proizvodnje 2018, može se lako integrisati i u skučenim radnim prostorima. Mašina ima dimenzije 1300 x 1300 x 1600 mm (dužina x širina x visina) i težinu, bez tečnosti ili punih vodova, između 300 i 500 kg. Ova umerena masa olakšava transport i instalaciju, što model LINE6 čini praktičnim i svestrano primenljivim u raznim industrijskim okruženjima. Kapacitet kontejnera Credjvhcplopfx Anqsi Polovna mašina za pranje flaša Aesse Service LINE6, godina proizvodnje 2018, može obrađivati boce zapremine od najmanje 0,5 litara do maksimalno 1,5 litara, pružajući visok nivo fleksibilnosti u proizvodnji. Ovaj raspon posebno pokriva najčešće formate u industriji pića i zadovoljava raznovrsne zahteve pranja. Prečnik i visina boca Mašina može prihvatiti boce prečnika od 55 mm do 115 mm, što omogućava sigurno fiksiranje različitih staklenih kontejnera tokom procesa pranja. Takođe, podržane su visine boca od 160 mm do 345 mm. Preduzeća tako mogu koristiti razne formate bez čestih promena opreme. Performanse i pouzdanost Mašina za pranje flaša zahvaljujući robusnoj izradi i naprednom dizajnu pruža dugotrajne performanse. Dodatno, konstrukcija smanjuje potrebu za redovnim održavanjem, što je za kontinuiranu proizvodnju u industrijskim linijama za punjenje od suštinske važnosti. Kako je mašina do sada bila minimalno korišćena, to dodatno doprinosi njenoj pouzdanosti. Sa kapacitetom od 900 boca na sat, model...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, broj mašine/vozila: PR20, Korišćena mašina za brizganje plastike AOKI, proizvodnja 2014. Korišćena mašina za brizganje plastike AOKI iz 2014. godine predstavlja visokoefikasno i precizno rešenje u oblasti pakovanja, posebno dizajnirano za proizvodnju preforma za plastične boce procesom brizganja i oblikovanja. Ova mašina je proizvod kompanije Aoki Technical Laboratory, Inc., priznatog lidera na tržištu tehnologija oblikovanja za pakovanja, i nudi pouzdane performanse uz dokazanu istoriju uspeha. Model SBIII-100L-20, proizveden u maju 2014, je korišćena mašina u odličnom stanju, koja preduzećima koja žele da je integrišu u svoje postojeće proizvodne linije, nudi izuzetnu vrednost. Pored toga, zahvaljujući svojim naprednim funkcijama i visokim performansama, mašina je pogodna za velike proizvodne okoline. Proces brizganja i tehnologija brizganja Korišćena mašina za brizganje plastike AOKI iz 2014. godine koristi najsavremeniji proces brizganja, koji je idealan za proizvodnju visokokvalitetnih posuda. Te posude uključuju preforme za pića, deterdžente i kozmetiku, koje sve imaju specifične zahteve u pogledu oblika, težine i čvrstoće. Sistem ubrizgavanja obezbeđuje da se plastika precizno ubrizgava u kalup, čime se dobija uniformna preforma koja se zatim može proširiti procesom oblikovanja. Ovaj proces omogućava proizvođačima da proizvode visokokvalitetne, konzistentne boce sa minimalnim greškama. Ova kombinacija karakteristika čini mašinu veoma efikasnom za industrije u kojima su potrebne velike količine boca, kao što su proizvodnja i pakovanje pića. Pored toga, model SBIII-100L-20 može proizvoditi preforme kapaciteta oko 2500 cc po ciklusu, što mu omogućava da obrađuje i manje i veće veličine boca. Mašina je opremljena funkcijama koje joj omogućavaju da efikasno radi sa različitim dimenzijama boca, kao što su 80 mm za prečnik grlića, 105 mm za prečnik tela i visina od 335 mm. Cjdpfxe Adt T Hj Anqeri Električne i hidraulične specifikacije ove korišćene mašine za brizganje plastike AOKI Jedna od ključnih prednosti korišćene mašine za brizganje plastike AOKI, proizvodnja 2014, je njena robusna električna i hidraulična konstrukcija. Mašina radi na naponu od 380 V i frekvenciji od 60 Hz, obezbeđujući potrebnu snagu za konstantne i pouzdane performanse. Potrošnja je ukupne snage 32,3 kW i zahteva struju od 62 A, što je čini energetski efikasnom za njene visoke performanse. Hidraulični sistem radi pod pritiskom od 14,0 MPa, što obezbeđuje optimalne performanse pri ubrizgavanju i oblikovanju preforma. Pneumatski sistem radi pod pritiskom od 3,0 MPa i pruža dodatnu podršku za proces oblikovanja. Pored toga, mašina zahteva pritisak vode od 0,3 MPa, kako bi mogla nesmetano da radi u različitim industrijskim okruženjima. Ova velika...

Godina proizvodnje: 2004, stanje: veoma dobro (polovno), Kompletan red obuhvata: Csdpogcvc Tefx Anqjri 1. GUSBI – 24 Station rotary table with PU ( polyurethane ) robot applicator. Brend : GUSBI Italija Model : PF24 Serijski broj 4625 Godina proizvodnje : 2004 Broj stanice : 24 Veličina svake stanice : 600mm x 500mm Snaga – 30 KW Pneumatic – 500nl/min by 8bar Izlaz / smena 8h – 2.000 – 3.500 kom. – zavisi od veličine i filtera količine na svakoj stanici 2. Automatska rotari mašina za mažiranje Brend : SAS Italija Model: PANELFILTER Tip : 350/190 Snaga – 3,5 KW Pneumatik – 6 bar – minimalna potrošnja Godina proizvodnje 2004 Ne. od rotari valjaka / sečiva / setova – 8 kom. - pleat visina 20mm - pleat visina 28mm - pleat visina 32mm - pleat visina 36mm - pleat visina 38mm - pleat visina 40mm - pleat visina 48mm - pleat visina 53mm - pleat visina 60mm Mašina je dizajnirana za trapezoidalno pakovanje. 3. Topli istopljeni raspršivač / aplikator : Brend : NORDSON USA Tip : VA 025-4FFXX4, 400V Model : Versa Blue 8036-189 Serijski br. LU04B01511 Godina proizvodnje 2004 Veličina rezervoara za HM : 50kg Bez glave – 3 Snaga - 11 KW Pneumatik – 6 bar – minimalna potrošnja 4. Aluminijumske kalupe - 131 kom. za 100 tipova različitih filtera automobilskih vazdušnih panela. Dodatno nudimo transfer know how & trainning.

Godina proizvodnje: 2023, radni sati: 500 h, stanje: skoro kao nov (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Nudimo kompletnu industrijsku proizvodnu liniju dizajniranu za ekstrakciju, prečišćavanje, koncentraciju i sušenje sprejom kolagena dobijenog iz nusproizvoda prerade ribe. Proizvodna linija je dizajnirana za obradu riblje kože i ribljih kostiju u kolagen u prahu, koristeći kontrolisanu enzimsku hidrolizu, mehaničko razdvajanje, filtraciju, prečišćavanje putem jonske razmene, isparavanje i sušenje sprejom. Sistem integriše više faza obrade u jedno industrijsko proizvodno rešenje. Glavna uključena oprema: 1. Sistem za ekstrakciju kolagena i enzimsku hidrolizu 3 × rezervoara za enzimsku reakciju od nerđajućeg čelika, svaki sa efektivnim kapacitetom od 3.000 L Površine u kontaktu sa proizvodom od SUS316L Grejne omotače, izolacija i mešalice Rezervoari za pripremu enzima i doziranje kiseline Pumpe, vibracioni sito i međurezervoari Praćenje temperature, nivoa i pH vrednosti Siemens PLC kontrolni sistem 2. Sistem za odvajanje Industrijska dekantaciona centrifuga, model LW350, kapacitet 2–3 t/h Disk separator, model BDY311, kapacitet 2–3 t/h Rezervoari za prijem i skladištenje od nerđajućeg čelika Cjdpfx Ano Ahynvoqeri Transportne pumpe i sistem za kontrolu procesa 3. Sistem za prečišćavanje i odbojavanje Anjonske i katjonske kolone za jonsku razmenu Sistem za filtraciju aktivnim ugljem Jedinica za filtraciju sa pločama od nerđajućeg čelika Rezervoari za regeneraciju Toplotni izmenjivač i transportne pumpe Automatizovana kontrola procesa 4. Sistem za koncentraciju i sušenje Dvostruki efektni isparivač sa filmom koji se kreće niz površinu Kapacitet isparavanja vode: 1.600 kg/h Rezervoari za zadržavanje koncentrata Industrijski sušač sprejom Kapacitet isparavanja vode u sušaču sprejom: 150 kg/h Sistem za generisanje toplog vazduha i sakupljanje praha 5. Čišćenje i obrada vode Automatski CIP sistem za čišćenje sa 4 × 3.000 L rezervoara CIP cirkulacione pumpe Sistem za obradu vode putem reverzne osmoze (RO) Kapacitet obrade vode: 5.000 L/h Cevovodi i prateća oprema od nerđajućeg čelika Tehničke specifikacije Gotov proizvod: Kolagen u prahu dobijen od ribe Nominalni proizvodni kapacitet: Oko 1.000 kg/dan Potrebna količina sirovine: Oko 5–6 tona/dan Potrebna količina pare: Oko 2 tone/sat Potrebna električna snaga: Oko 300 kW Potrebna količina komprimovanog vazduha: Oko 1 m³/sat Sistem za hlađenje: Sistem cirkulacije rashladne vode Glavni materijali u procesu: Nerđajući čelik SUS304 / SUS316L Automatizacija: Siemens PLC i sistemi za kontrolu sa dodirnim ekranom Proces proizvodnje Pranje sirovine → Enzimska hidroliza → Filtracija → Odvajanje dekantacijom → Odvajanje diskom → Prečišćavanje jonskom razmenom → Filtracija aktivnim ugljem → Sterilizacija → Koncentracija → Sušenje sprejom → Sakupljanje i pakovanje praha. Primena Proizvodna linija je namenjena za industrijsku obradu sirovina dobijenih od ribe u kolagen u prahu. Potencijalne primene uključuju: Proizvodnja morskog kolagena Valorizacija nusproizvoda prerade ribe Proizvodnja kolagena kao sastojka Proizvodnja sastojaka za hranu Obrada sirovina za nutraceutičke proizvode Specifikacije konačnog proizvoda i njegova prikladnost za određene primene zavise od odabranih parametara procesa, kvaliteta sirovine i validacije. Dodatne informacije Sistem je dizajniran kao integrisana industrijska proizvodna linija, koja uključuje opremu za ekstrakciju, odvajanje, prečišćavanje, koncentraciju, sušenje, čišćenje i obradu vode. Detaljne specifikacije opreme i tehnička dokumen

Stanje: polovno, ITW Gema QCS 03 25-310 – kompletna automatska linija za nanošenje praškastih premaza, sistem za nanošenje praškastih premaza, korišćena mašina. Proizvođač / Sistem: ITW Gema AG (Švajcarska) i Recycolor Kft. Tip / Model: GEMA QCS 03 25-310 (kabina za nanošenje praškastih premaza) Godina proizvodnje: 2008 Serijski broj: 5008-03012 (GEMA) / 16/2008 (Recycolor) Stanje: Korišćena, dobro industrijsko stanje. Dimenzije i kapacitet: - Trenutna zauzeta površina: 27 m x 18 m (komponente sistema se mogu preurediti ili modularno instalirati prema potrebama kupca) - Maksimalna veličina obratka: 2500 x 800 mm - Brzina transportne trake: Visok kapacitet, 2 m/min - Zapremina vazduha za odvođenje (kabina): 16.000 Nm³/h - Kapacitet usisavanja ciklonskog filtera: 8000 m³/h - Dozvoljena koncentracija organskog praha: 25 g/Nm³ (sertifikovani prah), 10 g/Nm³ (nesertifikovani prah) – Zona 22 Glavne komponente sistema i tehničke specifikacije: 1. Tunel za prethodnu obradu površine (Recycolor Kft.): Credpfe Af I Hdex Anqji - Kontinuirani višezonski sistem za odmašćivanje, (fosfatiranje) i ispiranje. - Završna zona ispiranja: ispiranje demineralizovanom vodom. - Konstrukcija: vodootporno kućište od PP ploča sa zonama za kapanje i pregradnim pločama za smanjenje unakrsne kontaminacije. - Donji rezervoari opremljeni unutrašnjim filterima, cirkulacionim pumpama i spojnim elementima. - Dehumidifikacija / Odvođenje: usisavanje ventilatorom sa separatorom kapljica. - Sistem upravljanja: Potpuno automatizovana PLC kontrola. 2. ITW Gema QCS 03 25-310 Kabina za nanošenje praškastih premaza i sistem za povrat praha: - GEMA kabina za brzu promenu boje sa integrisanom transportnom trakom iznad. - Dvostrana automatska aplikacija praškastih premaza sa 4+4 (ukupno 8) pištolja za prskanje sa vertikalnim hodom od 2500 mm. - Dodatna zona za ručno prskanje pri ulazu za složene geometrije. - Monociklonski sistem za povrat praha i apsolutni filter sa ugrađenim ventilatorom za odvođenje. - Donji konus sa rotirajućim sitom za automatsko ili ručno recikliranje praha. 3. Peć za sušenje vodom i stvrdnjavanje praškastog premaza (Recycolor Kft.): - Vrsta goriva: Prirodni gas - Glavni plamenik: Weishaupt WG30N/1-C/ZM-LN 3/4" W-MF (maks. snaga: 320 kW, pritisak goriva: 100 mbar) - Plinsko-infracrveni plamenici: INFRATEC / Honeywell CVI-r1 - VK4115V (24 komada x 10 kW/komad = ukupno 240 kW snage, maks. 50 mbar) - Recirkulacija vazduha: 2x MA-62/1440 ventilatora (2 x 15.000 m³/h protoka vazduha, 2 x 7,5 kW snage motora) - Dizajn: termoizolacione sendvič ploče bez termičkih mostova sa unutrašnjom konstrukcijom i „A“ oblikovanim termičkim ulazom/izlazom za zadržavanje toplog vazduha. - Radni temperaturni opseg: podesiv između 60 – 220 °C.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2020, broj mašine/vozila: INC36, Korišćeni Apsol uređaj za pakovanje kartona - godina proizvodnje 2020. Tehnički podaci i specifikacije performansi. Ovaj uređaj za pakovanje kartona marke Apsol predstavlja robusno rešenje za sekundarno pakovanje, dizajnirano (uključujući kalup, umetanje i zaptivač) za kontinuiranu upotrebu u industrijskim okruženjima za pakovanje i proizvodnju pića. Izgrađen 2020. godine, kombinuje pouzdanost sa efikasnim kapacitetom obrade za nadogradnju korišćenih linija za punjenje i projekte sa korišćenim mašinama za pakovanje. Svaki format ima svoju glavu, specifičnu za proizvod. Konfiguracija za korišćene formate bila je: 6x2. Proizvođač: Apsol. Tip mašine: Automatski uređaj za pakovanje kartona. Godina proizvodnje: 2020. Proizvodni kapacitet: 7–9 kartona u minuti. Nominalni napon: 400 V AC. Frekvencija: 50 Hz. Snaga: 26,5 kW. Nominalna struja: 49 A. Električne faze: 3-fazna + N + GND. Otpornost na kratki spoj: 10 kA. Klasa zaštite: IP54. Usaglašenost: CE oznaka. Napredna automatizacija i sistemi upravljanja. Razvijen za pouzdano, automatizovano rukovanje kartonima, ovaj uređaj za pakovanje kartona podržava stabilne, reproduktivne performanse uz električnu arhitekturu koja je u skladu sa CE standardima. Podaci o performansama i upravljanju mašinom (400 V, 50 Hz, trofazna) odgovaraju uobičajenim industrijskim okruženjima za automatizaciju i olakšavaju jednostavnu integraciju sa postojećim sistemima za upravljanje linijama i nadređenim sistemima. Sigurnosno ocenjeni krugovi i integrisani zaštitni uređaji obezbeđuju siguran rad i jednostavno održavanje u modernim linijama za pakovanje. Integracija u proizvodnu liniju. Dizajniran za fleksibilne rasporede linija, Apsol uređaj za pakovanje kartona može se integrisati u uzvodnom smeru sa mašinama za punjenje, etiketiranje i transportnim sistemima, kao i u nizvodnom smeru sa mašinama za zatvaranje kartona, štampačima i paletizatorima. Pogodan je za proizvodnju pića i industrijska scenarija pakovanja u kojima se boce, limenke ili staklene posude sakupljaju i utovaruju u kartone ili sanduke. Njegov uravnotežen kapacitet od 7–9 kartona u minuti doprinosi usklađivanju brzine linije, bez izazivanja uskih grla. Stanje mašine i istorija održavanja. Proizvedena 2020. godine, ova korišćena mašina se nudi u ispravnom stanju i spremna za rad. Električni podaci potvrđuju moderne standarde dizajna i podržavaju efikasnu ponovnu aktivaciju u sklopu korišćene linije za punjenje ili kao samostalni uređaj za pakovanje. Radne performanse i svestranost. Profil performansi mašine je dobro prilagođen aplikacijama za pakovanje u industriji pića, uključujući sakupljanje i utovar PET ili staklenih boca, kao i aluminijumskih limenki u kartone, kao i za opšte industrijske zadatke pakovanja. Sa svojim stabilnim opsegom izlaznih performansi, odgovara malim do srednjim brzinama linija koje traže pouzdano pakovanje sa doslednim kvalitetom pakovanja i minimalnim vremenom zastoja. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije. Za instalaciju je potrebna trofazna... Csds Adt Nnspfx Anqjri

Stanje: veoma dobro (polovno), okrugli žleb. prečnik 100 mm. ulazni materijal 333 mm. DX53D – kvalitet materijala. automatsko sečenje. Crsdpfxszyytnj Anqei mašina radi na vazdušni pogon.

Stanje: veoma dobro (polovno), Kompletna linija za proizvodnju palačinki, krepa i blinova. Karuselni sistem sa grejnom pločom. U izuzetnom stanju. Crjdox Hailspfx Anqji

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2001, broj mašine/vozila: LA15, Korišćena BERTOLASO WDT10 mašina za pranje i sušenje boca – godina proizvodnje 2001. Tehnički podaci i karakteristike performansi. Bertolaso WDT 10 je spoljna mašina za pranje i sušenje boca, dizajnirana za pouzdan rad u proizvodnji pića i industrijskoj ambalaži. Kombinuje mehaničko čišćenje četkama sa usmerenim mlazevima vode za uklanjanje ostataka sa tela, dna i grlića boca, nakon čega sledi sušenje snažnim mlazevima vazduha. Ova korišćena jedinica je pogodna za integraciju u korišćenu liniju za punjenje i nudi robusnu konstrukciju za kontinuirani rad. Model: WDT 10. Proizvođač: Bertolaso. Godina proizvodnje: 2001. Kapacitet: 3.000 - 5.000 boca na sat. Funkcija: Spoljno pranje i sušenje boca. Sistem pranja: Rotirajuće četke sa usmerenim mlazevima vode. Sistem sušenja: Sedam motora ventilatora sa mlaznicama za visokobrzinski vazduh/topli vazduh. Sistem za vođenje boca: Ulazni puž; ulazni i izlazni zvezdasti točkovi. Konstrukcija: Ram i kućište od nerđajućeg čelika. Zaštitno kućište: Zaštitna vrata od polikarbonata. Napajanje: 400 V, 50 Hz. Instalirana snaga: 20 kW. Približna težina: 2400 kg. Dokumentacija: Potpuna električna dokumentacija. Napredna automatizacija i upravljanje. Automatizacija se zasniva na Danfoss frekventnom regulatoru za glatku kontrolu brzine i Siemens komponentama za upravljanje, za pouzdan niz procesa pranja i sušenja. Mašina podržava ručni i automatski rad, omogućavajući brzu promenu između podešavanja i održavanja i potpuno automatske proizvodnje. Električne specifikacije: 400 V, 50 Hz sa instalisanom priključnom snagom od 20 kW – idealno za integraciju u uobičajene industrijske električne mreže. Zaštitna kućišta povećavaju sigurnost operatera i vidljivost tokom rada. Integracija u proizvodne linije. Zahvaljujući ulaznom pužu i zvezdastom točku, WDT 10 se lako integriše u prethodne i sledeće opreme za punjenje, obezbeđujući ujednačen razmak i poravnanje boca. Dizajnirana je za rukovanje bocama u proizvodnji pića – kao samostalni modul ili u liniji sa mašinama za punjenje, zatvaranje, etiketiranje i pakovanje. Ova fleksibilnost podržava različite rasporede industrijske ambalaže za PET i staklene boce. Stanje mašine i istorija održavanja. Ova korišćena spoljna mašina za pranje i sušenje boca se nudi u funkcionalnom stanju, sa potpunom električnom dokumentacijom, što olakšava puštanje u rad, servis i upravljanje rezervnim delovima. Robusna konstrukcija od nerđajućeg čelika i provereni brendovi komponenti doprinose dugoročnoj pouzdanosti i lakom održavanju u proizvodnji pića. Performanse i svestranost. Dvojni pristup čišćenju – četke u kombinaciji sa usmerenim mlazevima vode – obezbeđuje temeljno spoljno čišćenje cilindričnih posuda, uključujući one koje su teške za čišćenje. Crjde Ady Azjpfx Anqoi

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2021, broj mašine/vozila: LC604, Korišćena oprema za pivaru za obradu piva, 5 HL. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova korišćena pivara od 5 HL, montirana na okviru, je kompaktan industrijski sistem dizajniran za proizvodnju pića male do srednje veličine. Proizvođač je BEOINOX, a sistem integriše ključne procesne rezervoare i pomoćne jedinice za efikasnu proizvodnju sladovine i kontrolu fermentacije. Sistem je pogodan za proizvodnju zanatskog piva i može se integrisati sa opremom za pakovanje ili korišćenom linijom za punjenje. Kapacitet po seriji: 5 HL po seriji Rezervoari pivare: rezervoar za mešanje 500 L, rezervoar za filtriranje 1000 L, rezervoar za virpul 800 L Koristivi rezervoari: rezervoar za zagrevanje tečnosti 800 L, rezervoar za hlađenje tečnosti 800 L, rezervoar za podlogu Fermentacija: 2 × 1350 L fermentacionih rezervoara (FV) CIP: mobilna CIP jedinica sa 2 × 150 L rezervoara Izmenjivač toplote: pločasti izmenjivač toplote u dva stupnja (PHE) Pumpe i cevovodi: procesne pumpe i higijenski cevovodi, uključujući Ventilacija: dostupan komplet za ventilaciju Cedps Adt N Isfx Anqsri Kontrola: integrisan sistem kontrole Model/Kod: .300.21-00 Ukupne dimenzije (približno): dužina 4503 mm, širina 2598 mm, visina 2200 mm Napredna automatizacija i sistemi kontrole Pivara se isporučuje sa integrisanim sistemom kontrole za upravljanje ključnim koracima u procesu proizvodnje piva, kao što su mešanje, filtriranje, prenos sladovine i hlađenje. Dvostepeni PHE omogućava preciznu kontrolu temperature za hlađenje sladovine i optimizaciju procesa. Mreža pumpi i cevovoda dizajnirana je za nesmetan prenos, dok komplet za ventilaciju podržava dosledno upravljanje kvascem i otvaranje fermentacije. Sigurnosne brave i kontrolne površine doprinose pouzdanom radu u industrijskim okruženjima pivara. Mogućnosti integracije proizvodne linije Ova pivara montirana na okviru može se koristiti kao samostalna pivara ili integrisati u širu liniju za proizvodnju pića. Besprekorno funkcioniše sa procesima fermentacije, kondicioniranja i pakovanja. Higijenski cevovodi omogućavaju efikasan prenos do FV i dalje do filtracije ili pakovanja. Zahvaljujući kompaktnim dimenzijama, može se kombinovati sa korišćenom linijom za punjenje ili sistemom za punjenje u bure, čime se kompletira celokupan sistem za proizvodnju zanatskog piva. Stanje mašine i istorija održavanja Sistem se nudi kao korišćena oprema u funkcionalnom stanju i spreman je za upotrebu. Njegov higijenski dizajn, montiran na okvir, olakšava čišćenje i održavanje, dok priložena mobilna CIP jedinica podržava rutinske procedure održavanja za rezervoare, cevovode i cirkule izmenjivača toplote. Operativne performanse i svestranost Dizajniran za proizvodnju piva, prilagođen je standardnim procesima proizvodnje zanatskog piva, uključujući infuziono mešanje, filtriranje, kuvanje sladovine/virpul i brzo hlađenje. Dva fermentaciona rezervoara od 1350 L nude kapacitet za sukcesivnu proizvodnju serija i fleksibilno planiranje proizvodnje. Komplet za ventilaciju poboljšava upravljanje kvascem i dosledno...

Godina proizvodnje: 2009, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Kombinovana automatska linija za sečenje stakla, namenjena za ravno staklo (float staklo) i laminirano sigurnosno staklo (VSG) iz 2009. godine. Ova kombinovana VSG i float staklena linija za sečenje, proizvođača LISEC, odlikuje se robusnom konstrukcijom sa modulima za preuzimanje, transport i obradu ivica. Trenutno je instalirana i u aktivnoj proizvodnji, što omogućava kompletan pregled i procenu. Ako ste u potrazi za visokokvalitetnim rešenjima za obradu stakla, razmotrite kombinovanu LISEC liniju za sečenje VSG i float stakla koju nudimo za prodaju. Kontaktirajte nas za dodatne informacije. - Konfiguracija sistema: Kombinovana automatska linija za sečenje float stakla i laminiranog sigurnosnog stakla (VSG) sa modulima za razbijanje, transport i obradu ivica. Proizvođač sistema: LISEC Austria GmbH / LISEC Maschinenbau GmbH. Godine proizvodnje (integracija sistema): 2009. i 2016. (mešovita instalacija). Status rada: Trenutno instalirana i u aktivnoj proizvodnji (moguć pregled na licu mesta). Standardni napon mreže: 400 V / 50 Hz (3/N/PE~ 400 V, upravljanje: 24 V AC/DC). Radni pritisak komprimovanog vazduha: 6,00 – 8,00 bara. Ukupna težina instalirane linije: > 28.400 kg. RASPORED MODULA I POJEDINAČNE SPECIFIKACIJE: 1. Oblast za obradu VSG (laminirano sigurnosno staklo): - Pozicija 01: LISEC PTV-60/30RE (godina proizvodnje: 2009.) * Tip: Linija za sečenje laminiranog stakla * Težina: 5.640 kg | Električni podaci: 400 V / 50 Hz Credpfx Aj Agixysnqji - Pozicija 02: LISEC VZ linija 2 (godina proizvodnje: n/a) * Tip: Montažna jedinica / sekcija priključna za liniju - Pozicija 03: LISEC LKT-45/45TS (godina proizvodnje: 2009.) * Tip: Sto sa vazdušnim jastucima za obradu/podršku * Težina: 3.200 kg | Priključna snaga: 61,28 kVA | Komprimovani vazduh: 8,00 bara - Pozicija 04: LISEC VB-33 (godina proizvodnje: 2009.) * Tip: Modul za liniju za laminirano staklo * Težina: 2.200 kg | Priključna snaga: 17,00 kVA | Komprimovani vazduh: 6,00 bara - Pozicija 05: LISEC FASV-33 (godina proizvodnje: 2016.) * Tip: Automatska mašina za sečenje i uklanjanje preostale PVB folije * Težina: Nije navedeno | Priključna snaga: 0,83 kVA | Komprimovani vazduh: 6,00 bara - Pozicija 06: LISEC VB-33 (godina proizvodnje: 2016.) * Tip: Mašina za sečenje laminiranog stakla * Težina: 2.200 kg | Priključna snaga: 18,83 kVA | Komprimovani vazduh: 6,00 bara | Maksimalno opterećenje: 43 kg/m² - Pozicija 07: LISEC AL-32/33N (godina proizvodnje: 2016.) * Tip: Sekcija za oslanjanje i pozicioniranje stakla * Težina: 1.830 kg | Priključna snaga: 25,88 kVA | Komprimovani vazduh: 6,00 bara - Pozicija 08: LISEC BTA-20/26 (godina proizvodnje: 2016.) * Tip: Horizontalni transportni transporter * Težina: 1.020 kg | Priključna snaga: 6,08 kVA | Komprimovani vazduh: 6,00 bara | Maksimalno opterećenje: 50 kg/m² 2. Oblast za obradu i transport float stakla: - Pozicija 09: LISEC BTA-20/26 (godina proizvodnje: 2016.) * Tip: Horizontalni transportni transporter * Težina: 1.020 kg | Priključna snaga: 6,08 kVA | Komprimovani vazduh: 6,00 bara - Pozicija 10: LISEC BTA-40/26 (godina proizvodnje: n/a) * Tip: Horizontalni transportni sto / sto za oslanjanje * Težina: Nije navedeno | Električni podaci: Nije navedeno - Pozicija 11: LISEC BTA-20/26 (godina proizvodnje: 2016.) * Tip: Horizontalni transportni transporter * Težina: 1.020 kg | Priključna snaga: 9,05 kVA | Komprimovani vazduh: 6,00 bara - Pozicija 12: LISEC BTS-37/33 (godina proizvodnje: 2

Godina proizvodnje: 2021, stanje: polovno, broj mašine/vozila: AT95, Korišćeni Posimat uređaj za orijentaciju boca – godina proizvodnje 2021. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj POSIFLEX-A-20 uređaj za orijentaciju boca predstavlja provereno rešenje za visokoučinkovitu obradu boca na početku korišćene linije za punjenje. Proizveden od strane kompanije Posimat, dizajniran je da pouzdano orijentiše prazne boce i usmerava ih u nizvodne industrijske sisteme za pakovanje, kako bi podržao okruženja za proizvodnju pića koja zahtevaju konstantno vreme rada i pažljivo rukovanje kontejnerima. Proizvođač: Posimat Model/Tip: POSIFLEX-A-20 Godina proizvodnje: 2021. Brzina proizvodnje: do 100 bpm (boca u minuti) Primena: Automatska orijentacija boca i dovod do transportnih traka Usklađenost: Označeno CE znakom; dizajnirano u skladu sa 2006/42/EZ (Mašine), 2014/30/EU (EMC), 2014/35/EU (Niska naponska direktiva) Rukovanje kontejnerima: Optimizovano za dovod boca u linije za proizvodnju pića Codpo Adt Nuefx Anqsri Slučaj upotrebe: Idealno za korišćene sisteme i nadogradnju postojećih rasporeda korišćenih linija za punjenje Napredna automatizacija i sistemi upravljanja POSIFLEX-A-20 je dizajniran za automatski rad sa koordinisanim upravljanjem levkom, sistemom za orijentaciju i procesom pražnjenja. Operateri imaju koristi od intuitivnih kontrolnih panela i precizne kontrole brzine, kako bi se prilagodili nizvodnim uređajima, učinili postupke pripreme efikasnijim i minimizovali zaustavljanja. Integrisani kontrolni panel za upravljanje brzinom i funkcijama Automatska orijentacija boca sa visokom preciznošću ponavljanja Senorska detekcija zastoja i praćenje protoka boca Jednostavno podešavanje za brzu promenu formata Dizajnirano za kontinuirani rad u industrijskim okruženjima za pakovanje Funkcije za integraciju u proizvodnu liniju Ovaj uređaj za orijentaciju boca se neprimetno uklapa na početak linije za proizvodnju pića i usmerava kontejnere u vazdušne ili stoni transportne trake, koje vode do mašina za pranje, punjenje, zatvaranje i etiketiranje. Podržava rad u jednom ili linijskom režimu i može se konfigurisati za prihvatanje širokog spektra formata boca. Kompatibilan sa standardnim interfejsima transportnih traka Fleksibilne opcije rasporeda za kompaktne ili proširene linije Mogućnost promene formata za različite visine i prečnike boca Pogodan za integraciju u procese za proizvodnju vode, sokova, vina, piva i ostalih pića Stanje mašine i istorija održavanja Iz godine proizvodnje 2021; ova korišćena jedinica nudi moderni dizajn i isporučuje se u stanju spremnom za rad. Njena savremena tehnologija i CE-usklađen dizajn čine je odličnom opcijom za sisteme koji žele da prošire ili modernizuju svoju korišćenu liniju za punjenje, uz minimalan rizik i smanjeno vreme stavljanja u pogon. Radne performanse i svestranost Dizajniran za stabilne performanse do 100 bpm, POSIFLEX-A-20 nudi...

Stanje: veoma dobro (polovno), Nudimo ovu veoma kvalitetnu MAŠINU ZA PROIZVODNJU LIMENIH PROFILA ZA FASADE Crsdpfxozyyr Ds Anqoi Nemačka mašina Ulazna širina: 250 mm - 600 mm. Obično proizvodimo sa ulaznom širinom od 417 mm, što daje izlaznu širinu od 310 mm. Mogućnost izrade mikro-profila ili ravnih profila: 16 stanica. Mašina ima dve opcije za oblikovanje krajnjeg proizvoda: 1) sa fugom (razmakom između panela) i bez fuge (bez razmaka između panela). Dakle, dva seta valjaka za oblikovanje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, radni sati: 500 h, broj mašine/vozila: LC392, Korišćena kompletna linija za punjenje flaša sa običnom vodom, za gazirana pića, 300 flaša u minuti, 18,9 litara, CapSnap. CapSnap Adapta serija je modularni, integrisani sistem za pranje, punjenje i zatvaranje flaša. Idealno rešenje za srednje velike pogone za punjenje flaša sa vodom. Osmišljena za prilagodljivost – ove mašine se mogu konfigurisati da obrađuju flaše zapremine 3 i 5 galona. Ovaj kompletan sistem efikasno obrađuje 300 – 600 flaša u minuti. Proizvođač: CAP SNAP – Portola – SAD Godina proizvodnje: 1999. (kompletno renovirana 2015. godine i od tada je radila samo 500 sati) Kapacitet: 300 flaša u minuti Potrebni izvori energije: vazduh 6 bara, snaga 40 kW, dovod vode za čišćenje 2 bara i dovod vode za punjenje. Sastav linije: Poluautomatsko uklanjanje poklopaca: Ovaj uređaj se koristi za uklanjanje poklopaca sa flaša. Ulazni transportni transporter: Na ovom transporteru se flaše ručno postavljaju. Pretpranje hladnom vodom putem mlaznica: Ovo je prva faza čišćenja sa hladnom vodom. Pranje toplom vodom i deterdžentom putem mlaznica: Ovo je druga faza čišćenja, sa toplom vodom na 50°C i deterdžentom. Ispiranje hladnom vodom i dezinfekcionim sredstvom putem mlaznica: Ovo je poslednja faza čišćenja, sa hladnom vodom i dezinfekcionim sredstvom. Izlazni transportni transporter punjača: Ovde se flaše pune, dve odjednom. UV filter: Voda se puni kroz UV filter, koji je integrisan u ulaz vode u flašu. Transport napunjenih flaša do zatvarača: Ovde se flaše transportuju od punjača do zatvarača. Crsdpfovgud Ssx Anqsi Doziranje dezinfekcionog sredstva na poklopac flaše: Ovde se poklopci dezinfikuju i pripremaju za montažu. Cilindar za zatvaranje: Ovde se poklopac stavlja na flašu. Izlazni transporter: Odavde se flaše ručno utovaruju na palete. Svaki deo ovog sistema obavlja specifičnu ulogu u procesu punjenja flaša, a zajedno čine funkcionalnu, kompletnu liniju za punjenje vode.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, broj mašine/vozila: LC528, Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Kompletan sistem za punjenje piva u staklene boce iz 2016. godine, sastavljen oko GAI monobloka i Enos mašine za etiketiranje, u radnom stanju. Kapacitet do 900 boca/sat za formate od 0,33 L, 0,50 L, 0,70 L sa izobarskim punjenjem pod pritiskom za gazirano pivo. Ova jedinica se isporučuje kao korišćeni sistem za punjenje piva sa dokumentovanim komponentama i sigurnosnim karakteristikama. Proizvođač: GAI (monoblok za punjenje), Enos (etiketiranje) Brzina proizvodnje: do 900 boca/sat Tehnologija punjenja: Izobarski pritisak sa dvostrukim sistemom za prethodno vakuumsko ispumpavanje. Tipovi posuda: Staklene boce Formati boca: 0,33 L, 0,50 L, 0,70 L Tipovi proizvoda: Pivo (konfigurisano za gazirana pića) Cjdpfo Adywlex Anqeri Komponente linije: GAI monoblok za pranje, punjenje i zatvaranje sa mašinom za zatvaranje metalnim poklopcima; Enos sistem za etiketiranje Stanje: SPREMNO ZA RAD Dokumentacija: Uputstva dostupna Sigurnost: Zaštitni uređaji i blokade u skladu sa modernim linijama. Proizvođač | Model | Godina proizvodnje | Tip mašine | Napomene GAI | MLE441-BIER-003 | 2016 | Monoblok za punjenje | Konfigurisano za metalne poklopce Enos | SIRIA | 2016 | Mašina za etiketiranje | Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje: Linija koristi centralizovane kontrolere za pojednostavljenje rada i promene formata. GAI monoblok reguliše izobarske parametre kako bi se ograničio unos kiseonika i stvaranje pene, te kako bi se obezbedila konstantna količina punjenja za sve navedene formate. Lako korišćena HMI stanica za punjenje prikazuje informacije o statusu, alarme i, ako je konfigurisano, pristup receptima za formate. Korisnički interfejs: HMI sa indikatorima statusa i alarmima Automatizacija: Logika zasnovana na PLC-u; parametri upravljani receptima, ako je aktivirano Kontrola procesa: Ciljne vrednosti povratnog pritiska prilagođene karbonizaciji piva Sigurnosne karakteristike: Blokirani zaštitni uređaji, prekidač za hitno isključivanje, standardni zaštitni uređaji Elektrika: Standardno industrijsko napajanje (potrebno potvrditi prilikom inspekcije lokacije)

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, PLN-75 Codjz Nlfmepfx Anqori Mini linija za granulaciju filmskog otpada sa vazdušnim hlađenjem Mini linija za granulaciju filmskog otpada dizajnirana je za recikliranje polimernog otpada male gustine na relativno niskim proizvodnim kapacitetima. To je kompaktno rešenje za obradu filmskog otpada i drugih laganih plastičnih materijala u ponovno upotrebljive granule. Sistem može obrađivati plastični film u iseckanom ili neiseckanom obliku, u zavisnosti od vrste i stanja materijala. 1. Proizvodni kapacitet: 30~50 kg/sat 2. Standardni napon: 380V/3 faze/50 Hz 3. Snaga glavnog motora: 15 kW 4. Ukupna snaga: 29 kW 5. Prečnik puža: 75 mm 6. Filter: Ručni filter sa dve stanice 7. Način hlađenja: vazdušno hlađenje 8. Uređaj za dovod materijala: opremljen 9. Primena: Granuliranje LDPE, HDPE, LLDPE, obrada otpadaka ili rolni

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, Linija za proizvodnju hleba WP Haton Crodpfx Ans Ahwpbjqji sastoji se od: -WP Haton V300, vaga za doziranje -WP Haton BIP-72-M, komora za fermentaciju -WP Haton, okrugla mašina za predenje

Stanje: radionički remontovan (polovan), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Carpigiani Tre / BP aparat za proizvodnju mekanog sladoleda Csdo Agpuhepfx Anqori Aparat za mekani sladoled sa tri dozerne ruke, pogodan za poslastičarnice i prodavnice sladoleda sa velikim prometom. Ima hlađenje vazduhom, jednostavan je za rukovanje, sa minimalnom mogućnošću grešaka, lako se održava i ima izvanredan odnos cene i kvaliteta. Tehničke specifikacije: Kapacitet po satu: 32 kg Količina koja se može proizvesti po satu: 426 komada (75 g) Napajanje: 400V

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2019, Godina proizvodnje: 2019 Stanje: veoma dobro Brojač: oko 5,4 miliona ciklusa Konfiguracija mašine: - DUPLO DSF-2200 – automatski digitalni sistem za dovod, 2 stanice za utovar + AIR KIT - DUPLO SCC – modul za obradu ivica - DUPLO DBM-600 – automatski modul za šivanje i savijanje - DUPLO DBM-600T – automatski nož za prednji deo - 2× Hohner 43/6S – šivaće mašine - Duga poluga – izlazni transporter za gotove brošure Tehničke specifikacije: DUPLO DBM-600 – modul za šivanje i savijanje Crodps Afnixefx Anqoi - Maksimalna brzina: 5.200 brošura/sat - Maksimalni ulazni format: 640 × 364 mm - Minimalni ulazni format: 170 × 105 mm - Maksimalni format brošure: 364 × 320 mm - Minimalni format brošure: 105 × 75 mm - Maksimalni kapacitet: 30 listova (80 g/m²) - Šivanje žicom – vezivanje V1 - Mogućnost šivanja „na krov“, bočno i ugaonog šivanja - Automatsko podešavanje formata - Panel za upravljanje osetljiv na dodir DUPLO DSF-2200 – digitalni sistem za dovod - Vakuumska metoda dovođenja listova - Minimalni format: 105 × 200 mm - Maksimalni format: 356 × 508 mm - Gramaža papira: 79–300 g/m² - Maksimalna brzina: 200 listova/min. (A4) - Dve stanice za utovar DUPLO DBM-600T – prednje trimovanje - Automatsko podešavanje reza - Minimalni format nakon reza: 75 × 105 mm - Maksimalni format nakon trimovanja: 364 × 320 mm - Maksimalna brzina: 5.200 brošura/sat. Opis mašine: Potpuno automatska linija za savijanje brošura DUPLO DBM 600, namenjena za proizvodnju brošura sa V1 vezom. Linija omogućava automatski dovod listova, spajanje, šivanje žicom, savijanje i prednje trimovanje brošura. Zahvaljujući automatskom podešavanju formata pomoću panela za upravljanje osetljivog na dodir, nudi brze promene zadataka i visoku efikasnost. Pogodna je za digitalni i ofsetni štampanje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, broj mašine/vozila: PR29, Korišćena mašina za ekstruziono oblikovanje AOKI SBIII-250LS-50 – godina proizvodnje 2010. Tehničke specifikacije i performanse. Korišćena mašina za ekstruziono oblikovanje AOKI SBIII-250LS-50 za industrijsko pakovanje i proizvodnju PET posuda. Ova mašina je dizajnirana za proizvodnju boca od preforma i omogućava efikasnu proizvodnju boca kao deo korišćene linije za punjenje ili kao nezavisna linija za proizvodnju posuda. Proizvođač: AOKI TECHNICAL LABORATORY, INC. Model: SBIII-250LS-50. Godina proizvodnje: 2010. Napajanje: trofazna struja naizmenične struje (AC), 220 V, 60 Hz. Instalirana snaga: 50,2 kW. Struja: 165 A. Težina mašine: 10.400 kg. Hidraulični pritisak: 14,0 MPa. Pneumatski pritisak: 3,0 MPa. Pritisak vode: 0,3 MPa. Napredna automatizacija i sistemi za kontrolu. AOKI SBIII-250LS-50 radi sa trofaznim AC napajanjem od 220 V i 60 Hz. Njena potreba za snagom od 50,2 kW i struja od 165 A treba da se uzmu u obzir prilikom planiranja električne distribucije, zaštitnih uređaja i priključaka na kontrolnu tablu. Mašine za ekstruziono oblikovanje ovog tipa su dizajnirane za ponovljivu obradu preforma i kontrolisano oblikovanje boca u industrijskim okruženjima za pakovanje. Mašina koristi hidraulične, pneumatske i vodene priključke kao deo svoje radne konfiguracije. Ovi priključci podržavaju proces oblikovanja i treba ih priključiti putem odgovarajuće dizajniranih instalacija na lokaciji. Mogućnosti integracije u proizvodne linije. Ova AOKI mašina za ekstruziono oblikovanje može se koristiti kao faza proizvodnje boca u liniji za proizvodnju PET pića. Tipično se instalira pre uzvodnih linija za punjenje, kao što su linije za pranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, sekundarno pakovanje i paletiranje. Interfejsi za prenos boca, akumulaciju i transportni sistemi treba da budu prilagođeni potrebnom rasporedu proizvodnje. Kao korišćena mašina za industrijsko pakovanje, može da podrži snabdevanje PET bocama za proizvodnju pića i druge procese pakovanja, u kojima se preformi pretvaraju u gotove posude pre punjenja. Stanje mašine i istorija održavanja. Mašina je označena kao korišćena i nudi se kao mašina za ekstruziono oblikovanje proizvedena 2010. godine. Njena masivna konstrukcija, sa težinom od 10.400 kg, ukazuje na stacionarnu industrijsku instalaciju koja zahteva odgovarajuću opremu za rukovanje pri utovaru, pozicioniranju i puštanju u rad. Rutinski pregledi pre početka proizvodnje treba da obuhvate proveru električnih priključaka, hidrauličnih krugova, pneumatskih vodova, vodovodnih priključaka i svih sistema za bezbednost mašine. Radne performanse i svestranost. SBIII-250LS-50 je dizajnirana za proizvodnju PET boca od preforma. U konfiguraciji linije za punjenje, mašina za ekstruziono oblikovanje obezbeđuje dostupnost posuda pre procesa punjenja i pakovanja, čime se pomaže u održavanju raspoloživosti boca. Crodpfj Adttgjx Anqei

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2009, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, spoljašnji prečnik: 1.600 mm, ukupna visina: 1.600 mm, ukupna dužina: 1.400 mm, ukupna širina: 800 mm, unutrašnji prečnik: 470 mm, ulazni napon: 400 V, ukupna težina: 850 kg, Oprema: dokumentacija/priručnik, Godina proizvodnje: 2009. Nosivost: 1500 kg Unutrašnji prečnik namotaja: 470 - 630 mm Spoljašnji prečnik namotaja: 1600 mm Brzina: 12 obr./min Cjdpfx Ansz Riz Ioqori Frekventni pretvarač Dimenzije: cca 1,7 x 1,4 x 1,7 m Masa: 850 kg Originalna dokumentacija, odmah spreman za upotrebu.