Profilisanje Linija na prodaju (3.369)

Stanje: polovno, Polovni Izobaric flaširanje linija za penušavo vino kapaciteta 9000 BPH Uvod u polovnu izobarnu liniju za flaširanje penušavog vina kapaciteta 9000 BPH Polovna izobarna linija za flaširanje pjenušavog vina kapaciteta 9000 BPH obrađuje staklene boce od 0,75 litara sa visokom efikasnošću. Pošto ova linija rukuje penušavim vinima, spumante i mirnim vinima, integriše specijalizovane mašine koje pružaju preciznost, kvalitet i pouzdanost. Shodno tome, pojednostavljuje operacije od pripreme boca do konačne paletizacije, obezbeđujući besprekornu proizvodnju. Komponente korišćene izobarne linije za flaširanje penušavog vina kapaciteta 9000 BPH Bortolin Kemo DEPALTERM SP / 02 / V Depaletizator (2014) U korišćenoj izobarnoj liniji za flaširanje pjenušavog vina, Bortolin Kemo DEPALTERM SP / 02 / V, izgrađen 2014. godine, automatizuje rukovanje i sortiranje paleta staklenih boca. Naime, njegova AISI 304 konstrukcija od nerđajućeg čelika otporan je na koroziju i ispunjava stroge higijenske zahteve u proizvodnim okruženjima. Depaletizator koristi robotske hvataljke za podizanje čitavih slojeva boca sa paleta. U međuvremenu, optički senzori visoke rezolucije prate položaje kontejnera, sinhronizujući ciklus hvatanja sa ostatkom linije. Iijdpovgvmhefx Agtoh CIP Procomac UNIFLUX 2000 u korišćenoj izobarnoj liniji za flaširanje penušavog vina kapaciteta 9000 bh Procomac UNIFLUKS 2000 CIP sistem vrši in-situ čišćenje i dezinfekciju opreme za flaširanje. Da bi se povećala efikasnost, sistem uključuje rezervoare od nehrđajućeg čelika AISI 316L sa elektropoliranim površinama koje se odupiru hemijskim deterdžentima i dezinfekcijskim rastvorima. Štaviše, njegova promenljiva brzina protoka dostiže 15 m³ / h, obezbeđujući efikasnu cirkulaciju rešenja za čišćenje. U polovnoj izobarnoj liniji za flaširanje 9000 bph CIP sistem izvršava sekvencijalne cikluse čišćenja. Prvo, počinje sa prethodnim ispiranjem pomoću demineralizovane vode za uklanjanje velikih ostataka. Zatim pere opremu alkalnim deterdžentima, rastvarajući organske ostatke. Nakon toga, srednje ispiranje eliminiše deterdžente pre nego što sistem izvrši konačnu sanaciju kiselim ili sterilizacionim rastvorima. Procomac 32.56.8.8 Punjenje monoblok (2000) Procomac 32.56.8.8 punjenje monoblok, izgrađen 2000. godine, služi kao jezgro ove linije za flaširanje. Efikasno popunjava pjenušava vina, frizzante i mirna vina uz održavanje integriteta proizvoda. Shodno tome, obezbeđuje visoke performanse tokom čitavog proizvodnog procesa. Jedinica za ispiranje ima 32 rotirajuće mlaznice koje temeljno čiste boce pre punjenja. Osim toga, podržava 28mm standardne vratove i radi sa potpunom automatizacijom za uklanjanje nečistoća. Corfill Sara Elp 32, proizveden u 2012. godini, puni boce sa 56 ventila za punjenje od nerđajućeg čelika (AISI 316). Jer ovi ventili otporni koroziju, oni obezbeđuju tačnu dozu. Pored toga, izobarni sistem održava konstantan pritisak, čuvajući karbonizaciju i kvalitet proizvoda. Pošto Siemens PLC optimizuje operacije, brzo se prilagođava za efikasno rukovanje različitim tipovima proizvoda.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2021, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, hirurška maska linija, brza hirurška maska linija, hrana jastučić, rana jastučić, maska linija 3-slojna linija hirurške maske, jastučić za rane, sistem za proizvodnju maski koji se ovde nudi kombinuje efikasnost i sigurnosne karakteristike sa prvoklasnim jastučićem za meso, jastučićem za hranu, voćnim jastučićem. Integrisani dodatni modul "Single Pack" omogućava mašini za proizvodnju hrane da pakuje svaku masku pojedinačno umotan u punoj brzini do 800 jastučića / min. Rolne filma takođe imaju funkciju autosplice, tako da sistem zavari film zajedno u letu dok jedinica radi. Linija hirurške maske može se koristiti na sledeći način spoljni sloj Spunbond predivo srednji sloj je meltblovn sloj Donji sloj je Spunbond predivo Jastučić za hranu sastoji se od 3 sloja netkanog materijala: - Spoljni sloj spunbonda / filma - Meltblovn filtracijski sloj / SAP, SAF, paperje, pulpa upijajući sloj - Unutrašnji sloj spunbonda / filma Hirurška maska linija hrana jastučić meso jastučić voće jastučić Ove karakteristike proizvoda su realizovane zahvaljujući upotrebi preciznih valjaka za zavarivanje, moderan i intuitivan HMI sa funkcijom ekrana osetljivog na dodir za jednostavan i jasan rad, kao i implementirani sistemi za vođenje veba. Inteligentni senzori osiguravaju da su nivoi materijala precizno određeni. Ako se otkrije nizak nivo materijala, materijal je zavaren jedni drugima pomoću funkcije autosplice bez zaustavljanja sistema. Detalji o postrojenju: - Čvrsta, visokokvalitetna struktura sistema sa preko 25 tona za maksimalnu stabilnost - Pneumatski materijal namotaja vratila za fleksibilan i lak razmenu rolni - Pneumatski materijal namotaja vratila u dvostrukom dizajnu za brzo podešavanje puta i praktično rukovanje - Podesiv veb napetost kroz pneumatske module - Autosplice funkcija za pogodan materijal zavarivanje na kraju rolne - Pojedinačno kontrolisane osovine za namotaja za maksimalnu preciznost OMILjENO - Servo pogon odmotavač, PLC kontrola - Senzorska tehnologija za kontrolu prisustva materijala - Automatska funkcija alarma i zaustavljanja u slučaju kidanja materijala - Veb vođenje za maksimalnu preciznost sirovine - Veliki i intuitivan ekran osetljiv na dodir - Ekran osetljiv na dodir može da prikaže prečnik rolni, odnos materijala, servo opterećenja i alarma kodove - Brzina mašine može se jednostavno podesiti na ekranu osetljivom na dodir - Poruke o greškama mogu se pratiti u istoriji alarma i grešaka. To uključuje: Sirovine, spajanje, spajanje i defekti ventilatora - Proizvodne količine i drugi detalji mogu se videti i na HMI-u Podaci o performansama: - Potrošnja energije: na zahtev - Priključak za napajanje: 380 V / 50 Hz - Broj ciklusa: do 800 maski / min. - u zavisnosti od materijala - Karton: u zavisnosti od formata pakovanja - Komprimovani vazduh: 6-8 bara sa dovoljnom zapreminom / rezervom - Dimenzije: 15 m k 4 m k 3 m (DkŠkV) - različito u zavisnosti od opreme - Težina: 25 tona - varira u zavisnosti od opreme Sistemski moduli: - Odmotavanje jedinice za spunbond, meltblovn andfilm sa automatskim spajanje jedinice side utiskivanje jedinica - Trostruki sklopivi jastučić za hranu. - Hrana podloga n bočni utiskivanje jedinica - End jedinica za sečenje (čelik velike brzine) - Izlaz proizvoda transporter Iijdpfx Agsh Rwk Tetsh - Modul za pakovanje sa jednim pakovanjem - Sigurnosna vrata sa kliznom konstrukcijom

Stanje: generalno remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 1999, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Lepak aplikator za lepljenje prozora . Širina valjaka 250 mm. Doziranje korita . Aplikator takođe ima rezervoar za lepak sa dozatorom na vrhu. Mašina je remontovana .rollers primenom novu. Mašina ima ulazni i izlazni transporter. Mašina je u potpunosti operativna, kompletna i remontovana. Iodpfxet N H R Eo Agtsih

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, Serijski broj 2483, Stanica 1 - ručno radno mesto, Stanica 2 - stanica za tampon štampu, proizvođač Tampoprint, tip Hermetic 9-11, Stanica 4 - robot, proizvođač Epson, tip RC180, Stanice 5, 6, 7, 8 - svaka mašina za tampon štampu, proizvođač Tampoprint, tip Hermetic 9-11, Stanica 10 - stanica za premeštanje pokazivača, Iiodpsxf Dbtsfx Agtjh

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2013, Tip: F-222 Serijski broj: F222T1112200SA Godina proizvodnje: 2012 Kapacitet pumpe: do 6200 kg/h Lijevak: 300 litara Pritisak punjenja: maksimalno 50 bara Glava za mlevenje: WK132, 130 mm Snaga: 3 x 400V, 50Hz, 15,1 kW Dimenzije: 1300 x 1950 x 2050 mm Težina: 1020 kg Iijdoxnymwepfx Agtsh Za punjenje, porcionisanje i mlevenje Sa dizalicom za posude od 200L Frey porcioner za mleveno meso Tip: C-Linie CLB CAN Serijski broj: CLB 126495 Godina proizvodnje: 2015 Kapacitet: maksimalno 75 porcija/min Širina trake: 290 mm Kompresovani vazduh: 6 bara Snaga: 230VAC, 50Hz, 0,5 kW Dimenzije: 2000 x 500 x 1500 mm Frey formir za pljeskavice Tip: DMFB90 Serijski broj: DMFB90 123222 Godina proizvodnje: 2013 Kapacitet: maksimalno 150 porcija/min Prečnik: maksimalno 90 mm Širina trake: 290 mm Kompresovani vazduh: 6 bara Snaga: 230VAC, 50Hz, 0,3 kW Dimenzije: 1850 x 800 x 1250 mm

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2007, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina: 2007 - tehnički ispravan, spreman za rad – posle kompletnog servisa - SV 530 mašina za čišćenje - AKS 1610 mašina za zavarivanje Iodexgqvtepfx Agtjih - TBA-F 26/25 stanica za hlađenje - WT 530 obrtna stanica - Dimenzije zavarivanja: 2300 x 3500 mm - Ograničenje izboja: 0,2 – 2 mm - Oblikovači dihtunga

Stanje: polovno, radni sati: 1.000 h, Polovna linija za punjenje Doipack / Tetra pak 600 kg / h Tehnička konfiguracija linije za punjenje Polovna linija za punjenje Doipack / Tetra pak 600 kg / h uključuje niz mašina iz 2015. godine koje pružaju preciznost, higijenu i pouzdanost u punjenju fleksibilnih vrećica. U početku, proces počinje sa Contherm izmenjivačem toplote iz Tetra Paka, koji kontinuirano obrađuje proizvode srednje do visoke viskoznosti. Kao rezultat toga, održava ravnomernu temperaturu i obezbeđuje stabilnost proizvoda. Nakon toga, FL Tecnics mašina - model FL 2.2 - obrađuje hranjenje vrećica, punjenje na osnovu težine, zaptivanje i pakovanje. Konkretno, VARPE kontrolni sistem meri težinu proizvoda u svakoj torbici sa velikom preciznošću, čime se minimiziraju varijacije i otpad. Istovremeno, druga VARPE jedinica vrši rendgensku inspekciju, koja otkriva bilo kakve zagađivače ili strukturne probleme. Shodno tome, ovo dodaje kritičan sloj bezbednosti i kontrole kvaliteta. U međuvremenu, spiralni pasterizator protoka vazduha proizveden od strane SARP-a obavlja fazu pasterizacije. Za razliku od drugih sistema, ovaj dizajn tretira proizvod ravnomerno uz očuvanje njegovih senzornih karakteristika. Zajedno, ove komponente omogućavaju korišćenoj liniji za punjenje Doipack / Tetra pak 600 kg / h da isporuči sigurnu, konzistentnu i visokoefikasnu operaciju pakovanja. Performanse proizvodnje i radno stanje Polovna linija za punjenje Doipack / Tetra pak 600 kg / h obrađuje do 600 kilograma proizvoda na sat. Zahvaljujući svom inženjeringu, održava dosledno doziranje i minimizira zastoje. Njegov sistem punjenja zasnovan na težini obezbeđuje tačne količine u svakoj torbici, čime se smanjuje prepunjavanje i pridržavanje proizvodnih specifikacija. Naime, linija je radila samo oko 1,000 sati, tokom kojih je proizvela oko 5 miliona kesica. S obzirom na to, sistem ostaje u skoro novom stanju. Zbog toga objekti mogu očekivati dugoročnu pouzdanost uz minimalno habanje. Što se tiče održavanja, to znači smanjene operativne troškove i veće vreme rada. Iijdpsvguc Uefx Agteh Svestranost u tipu proizvoda i formatima korišćene linije za punjenje Doipack / Tetra pak Polovna linija za punjenje Doipack / Tetra pak radi sa formatima vrećica od 0,10 litara, koristeći precizno punjenje zasnovano na težini. Zbog toga operateri mogu obraditi širok spektar proizvoda, uključujući hranu za bebe, gotove napitke, mlečne proizvode, sosove i kreme. Što je još važnije, tehničari mogu lako podesiti parametre doziranja kako bi odgovarali različitim viskoznostima proizvoda ili standardima pakovanja. Shodno tome, ovaj sistem pruža visoku fleksibilnost za kompanije koje se bave više linija proizvoda. Štaviše, punjenje zasnovano na težini povećava tačnost prinosa, što pomaže proizvođačima da ispune zahteve za označavanje i zakonsku usklađenost. Operativna bezbednost i tehnička dokumentacija Svaka mašina u polovnoj liniji za punjenje Doipack / Tetra pak uključuje integrisane sigurnosne funkcije koje zadovoljavaju evropske standarde. To uključuje mehaničke stražare, blokade i alarme koji proaktivno štite osoblje.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2010, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ulazni napon: 400 V, ulazna frekvencija: 50 Hz, snaga: 2,4 kW (3,26 KS), Model: VBS-CB 300/4 SX 6080 GHIGL. Modularna linija koja vam omogućava da napravite bilo koju vrstu hleba sa automatskim rešenjima prilagođenim malim i srednjim laboratorijama. Mogući formati: Iedpsrhg Afefx Agtoih Štrand 1 način Demi baget 2 put 3-way hot dogovi Francesino 4 načina Demi francesino 5 način 6-Way Mini Hot Dog Mignon 7 način

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1995, radni sati: 100.000 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, model kontrolera: partially manual, ukupna dužina: 65.000 mm, ukupna težina: 40.000 kg, ulazni napon: 4.000 V, vrsta ulazne struje: trofazni, Oprema: transportna traka za strugotinu, linija za talasasti karton, C, B, E talas, jedinice 1530 mm; nosači bobine mašine 4/3 jednostruki, 1 dvostruki; jedinica za prenos lepka; grejni tunel; jedinica za bočno i poprečno sečenje; uključene gasne i vazdušne stanice, jedinica za pripremu lepka. Sve su to delovi proizvodne linije. Iijdpfx Aewycrcjgteh

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, Serijski broj 2484, Stanica 1 ručno radno mesto, Stanica 2 tampon štampa stanica, proizvođač Tampoprint, tip Hermetic 9-11, Stanica 4 robot, proizvođač Epson, tip RC180, Stanice 5, 6, 7, 8 svaka sa mašinom za tampon štampu, proizvođač Tampoprint, tip Hermetic 9-11, Stanica 10 transfer stanica za kazaljku, Stanica 11 kamera za inspekciju, Stanica 12 transfer stanica za glavčinu, Stanica 13 stanica za termičko presovanje sa pneumatskom presom, Stanica 14 kontrolna stanica za otvor glavčine, Stanica 16 automatski pakovač sa bazom za robotsku ruku, stanica za slaganje tacni, elektro/komandni ormani, sigurnosni uređaji, PLC upravljanje sa operator panelima. Isdpexf A U Eofx Agtsih

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: GSO -830, Mašina za izradu obloga WINTERSTEIGER DSG ECO 150 MM, godina 2013 Iisdpfx Asw T U Arsgtsh

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, VEINIG GRECON DVOSTRUKA GLAVA PRST ZAJEDNIČKA LINIJA MOD. PJ 150/500 - CE - POLOVNI - Dužina drveta na ulazu 150 - 700 - Širina drveta 40 - 150 mm - Debljina drveta 18 - 80 mm - Dužina štampe 6100 - Sila pritiska 120 kN - 15Kv motor za rezanje - 5.5Kv graver Iiedowry I Eopfx Agtsh - Godina 2004 CE

Stanje: polovno, Polovni vino Punjenje Linija 2000 Kompletna linija za punjenje vina koja se sastoji od sledećih mašina: Polovni Depalletizer Automatski depaletizator brendiran Oma model Depalblock 2000 izgrađen 2002. godine. Dostiže brzinu od 6000 BPH za 0.75 lt format. Pored toga, radi formate kao što su boce od 0,375 – 0,75 i 1,50. Ovaj polovni depaletizator se isporučuje sa svim svojim zaštitama za sprečavanje nesreća, kao i korisničkim uputstvima. Utovar se vrši odozgo i ne postoji ni sistem za uklanjanje međuslojeva ni magazin za palete. Umesto toga, na raspolaganju su rezervni delovi. Merenja: Dužina: 2950 mm Širina: 2133 mm Visina: 2530 mm Težina: 1550 kg. Potrošnja volte: 380 kV: 2 Hz: 50 Polovni monoblok za punjenje ove polovne linije za punjenje vina Proizvođač ovog monobloka je Ave Impianti, a to je Oceanic 16-16-4 model. Radi sa istim formatima od 0.375 – 0.750 – 1.500 pri brzini od 3800 BPH. Smer rotacije je u smeru kazaljke na satu, a država je trenutno u proizvodnji. Ova mašina se trenutno koristi za punjenje mirnog vina. Ova mašina uključuje i mašinu za ispiranje koja ima 16 pinceta i radi 2 tretmana. Zatim sledi punilo sa 16 ventila sa fiksnom mlaznicom. Konačno, tu je čep od plute sa 4 glave koji može da obradi prečnik do 26 mm. Postoji nekoliko rezervnih delova za ovu mašinu. Merenja: Dužina: 4600mm Širina: 2300mm Visina: 3400mm Potrošnja volt: 380 Hz: 50 Polovni Capper Polovni Capper je brendiran Bertolaso, a model je Alfa 110 Inok iz 1995. godine sa 1 glavom. Smer rotacije u smeru kazaljke na satu, uvek je kompletan sa svim dostupnim ručnim i zaštitama za sprečavanje nesreća. Operativni status je trenutno u proizvodnji, a tip kontejnera koji se rukuje je 0,75 litara Bordolese. Tip kape je Stelvin i veličina je 30×60, dok je tip vrata standardni. Merenja: Dužina: 800mm Širina: 900mm Visina: 2600mm Potrošnja volti: 380 Polovni Capsuler Ijdevguttepfx Agtsih Ova mašina je brendirana Robino i Galandrino model Fenik 2 godine 2000. To je polovni kapsuler sa 2 glave i brzina postignuta je 6000 BPH sa sledećim formatima: 0.375 – 0.750 – 1.500. Postoje bezbednosne zaštite, a priručnici su takođe dostupni sa potrebnim uputstvima. Država je trenutno u proizvodnji. Specifičan proizvod tretiran je još vino. Vrste kapsula koje se koriste su Enoterms u polilaminatu. Težina: oko 1800 kg Potrošnja volt: 380 kV: 4.5 Hz: 50 Korišćena mašina za etiketiranje ove polovne linije za punjenje vina Brendirani Kosme Model Ektra Fik 8T S3 E3 + S2 E2 Lepkovi godina 2005. Brzina od 3000 BPH na tretiranim formatima od 0.375 – 0.750 – 1.500 L. Mašina koja je trenutno u proizvodnji u skladu sa svojim zaštitama za sprečavanje nesreća i korisničkim uputstvima na raspolaganju.

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2000, radna širina: 900 mm, ukupna širina: 1.800 mm, ukupna dužina: 12.000 mm, ukupna visina: 3.550 mm, ukupna težina: 8.000 kg, Na prodaju: Konig kombi linija za hleb 8/7/6/4 reda Uključuje: - Levak TRO 240 sa sistemom za ulje - Premašna mašina Konig Industrie Rex Model A - Raspodelne transportne trake - Komora za fermentaciju model: KGV V L Tip: (900/500) K8 - V0 - (W) - R - RR900 - SCHN7/B - MO(WB) 1000 - STb8/7/4 - Jedinica za pečatiranje - Jedinica za valjanje u dužinu - Stanica za seme - Stol za izbacivanje (8/7/6/4) (4 različita izbacivačka stola sa različitim trakama uključena) - Kolica za odlaganje izbacivačkih stolova - Kolica za odlaganje posipača brašna - Rezervni delovi - Komandni ormar - Sva dokumentacija i električne šeme Opseg: 20 do 30 grama do 110 grama Ijdpfsxnb Iijx Agtjih Kapacitet: 18.000 / 24.000 komada po satu Radna širina: 900 mm Novi bubanj u Industrie Rex mašini Mnogo rezervnih delova kao što su transportne trake, itd. Moguće je liniju pogledati na licu mesta. Možemo pažljivo utovariti liniju u kamion/kontejner. Imate li komentara ili pitanja? Slobodno nas kontaktirajte. S poštovanjem, Leo Holland

Godina proizvodnje: 2008, Stanje: polovno, FINGER JOINT LINE "FINGER JOINT" GRECON PROFI JOINT MOD. PJ 10/6100 - UPOTREBLJENO - Radni delovi: * Min. širina 40 max. 150 mm. * Min. debljina 18 max. 50 mm. * Min. dužina 150 max. 700 mm. SASTAVLJENO OD: *MAŠINA ZA MLEVENJE - Br. 2 engravers diam. 200mm (11 kw) - Chipper diam. 250mm (7,5 kw) Ijdpjpbbnxjfx Agtoih - Rezač grupnog dijama. 250mm (22 kw) *PRITISNITE TASTER - Min. 3000 max. 6100 mm. - Hidraulična jedinica za napajanje 4,4 Kw - Power motor miter saw 2.2 Kw - Godina 2008 - Volt 400/50 Hz - Ukupne dimenzije za instalaciju: mm. 13000x5000x2100h - Ukupna težina 5800 kg.

Stanje: polovno, Polovna linija za flaširanje vina za staklene boce od 3L – 2000 BPH Tehničke karakteristike: 150 mm lanac Proizvodnja: 2000 carbois na sat Dimenzije: Beograd (580) Niski napon: 24v Frekvencija: 50Hz Radni pravac: desno na levo Visina radne ploče: 1240mm Ijdovguwlspfx Agteih Prečnik formata baze Carboy: 51, 179 × 340 Ova linija uključuje velike italijanske brendove, kao što su Bardi, Bertolaso i Cavagnino & Gatti. Linija za flaširanje završava se opremom za označavanje, tako da se po potrebi mogu pričvrstiti različiti sistemi za pakovanje. To mogu biti standardne kartonske kutije ili poslužavnik plus film ili zatvaranje sistema za omotanje. Dve veličine boca su radile 1,5L i 3 L, ali ako je potrebno, ovo se može prilagoditi i za 0,75 L. Uz dodatno plaćanje može se nadograditi kako bi se stvorila oprema za ulaz i izlaz, veličina boce od 0,75 L. Ima satensku plutu od plute i aluminijumski poklopac, kao i 8 glava etiketa sa dve lepljive stanice. Vrši gravitaciono punjenje za mirne tečnosti. Mašina za pranje služi za čišćenje novih boca iznutra i spolja za jednosmernu proizvodnju. Redovno održavanje je urađeno na svim opremi linije, tako da se može ponovo sastaviti bez kritičnih problema. Naš stručni tim može vam pomoći da ostvarite ovaj projekat, podržavajući vas kako u tehničkom odeljenju i sa inženjerskim konsultantom.  

Godina proizvodnje: 2000, Stanje: polovno, ELEKTRONSKA LINIJA PESKA ZA PRAVE I OBLIKOVANE ELEMENTE OMEF MOD. FUTURA - UPOTREBLJENA sastavljeno na sledeći na sledeći naиi: -Punilac - 2 gornje horizontalne poprečne grupe traka - 2 niže horizontalne poprečne grupe traka - 1 gornja horizontalna pneumatska roler jedinica Iodpfxjiu Ha He Agtoih - 1 niža horizontalna pneumatska roler jedinica - 2 desne vertikalne poprečne grupe bendova - 2 leve vertikalne poprečne grupe bendova - 1 desna longitudinalna pneumatska grupa valjaka - 1 leva longitudinalna pneumatska roler jedinica - 2 Orbital sanders - CE standardi (godina 2000)

Stanje: polovno, Polovni Izobaric Kompletna PET linija za bezalkoholna pića 6000 boca / h Linija se sastoji od: Kosme KSB 4 L PET-duvanje mašina iz 2004. godine sa brzinom od 6800 boca / h za 0,5L, 6000 boca / h za 2L, 5200 boca / h za 2,5L Vazdušni transporter od mašine za duvanje do punila. MAS Mikser iz 2004. godine. MAS sredstvo za ispiranje, punilo i čep iz 2004. godine, renoviran 2015. godine, kapaciteta 0,5l – 10.000 palack/h, 1,5l – 5000 jedinica, dizalice za ispiranje – 32 jedinice, ventili za punjenje – 32 jedinice, plutene glave – 8 jedinica. Isdpfx Agjvguyajtjih BAT forum etiketa tip EBI 07 godina 2006, kapacitet 1500-6500 jedinica / sat, dimenzije 2450k90k950-1300. BAR Forum Paker godina 2005, kapacitet 12 paketa/min. transporteri, Ciclop International automatski istezanje omotač tip GL215 godine 2003, gramofon 8 mm čelična ploča počiva na 12 potpornih valjaka, feeder rampa 5 pozicija moguće, napajanje 230 / 440V, trofazni, 50Hz + Neutral; Dužina / širina opterećenja palete maks. prečnik 1675mm (*2000mm), visina palete – 2200mm (*2600mm), težina palete maks 1500kg (*2000 kg)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, GORNJA DONJA KALIBRACIONA LINIJA OMA mod. STADIO - CE USAGLAŠEN Iedpfxov Rpkhj Agteih -Volt. 400/50 - Matr. 0400 - Godina 2000

Stanje: polovno, radni sati: 11.000 h, Polovni Flaširanje Linija SIDEL za mirne vode 14400 bph Polovna linija za flaširanje SIDEL za mirnu vodu KSNUMKS bph pruža kompletno rešenje za flaširanje mirne vode u PET kontejnerima. Linija obrađuje boce od 0,50 litara, 0,75 litara i 1,5 litara, nudeći fleksibilnost proizvođačima pića. Polovna linija za flaširanje SIDEL radi sa nominalnim kapacitetom od 14.400 boca na sat, što ga čini idealnim za srednje i velike proizvodne sredine. Kao rezultat toga, tehnički timovi mogu integrisati ovaj sistem u postojeća postrojenja ili ga instalirati kao samostalnu jedinicu kako bi postigli konzistentan izlaz visoke propusnosti. Osnovna jedinica polovne linije za flaširanje SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 U ovoj polovnoj liniji za flaširanje SIDEL nalazimo COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, proizveden u 2006. godini, vrši duvanje, punjenje i zatvaranje u jednoj integrisanoj jedinici. Prvo, SBO 8 udarac formira PET boce iz predformi koristeći 8 šupljina, podržavajući sva tri formata boca. Zatim, COMBI UNIVERSAL EUROPA VM punilo koristi 40 volumetrijskih ventila za punjenje kako bi pružio precizno doziranje proizvoda i minimizirao otpad tokom proizvodnje. Budući da sistem koristi volumetrijsko punjenje, obezbeđuje doslednu tačnost, posebno za proizvode sa niskim viskozitetom, kao što je negazirana voda. Zatim, jedinica za zatvaranje primenjuje poklopce pomoću 8 glava na bocama prečnika vrata od 25 do 30 mm. Pored toga, operateri mogu da izvrše brze promene formata i održavaju kompatibilnost sa industrijskim standardnim zatvaranjima. Sekundarno pakovanje: CERMEKS kaseta Packer u polovnoj liniji za flaširanje SIDEL Nakon procesa punjenja i zatvaranja, CERMEKS paker za kaute, instaliran 2007. godine, organizuje i pakuje boce u unapred definisanim konfiguracijama ležišta. On formira sledeće snopove: 1,5-litarske boce u konfiguraciji 2×3 Boce od 0,75 litara u konfiguraciji 4×3 0,50-litarske boce u konfiguraciji 4×3 Ijdpfx Agev U Ni Setoih Shodno tome, jedinica obezbeđuje konzistentnu sekundarnu ambalažu i podržava nizvodne operacije paletizacije. Štaviše, mašina održava uniformnost u serijama i eliminiše varijabilnost ručnog pakovanja. Zbog toga značajno povećava efikasnost linije. Snabdevanje komprimovanim vazduhom: kompresori visokog i niskog pritiska Linija uključuje dva kompresora koji podržavaju duvanje i sisteme za hlađenje. Konkretno, kompresor visokog pritiska SIAD TEMPO 2 isporučuje 1.500 m³ / h i snabdeva komprimovani vazduh u SBO 8 blo moulder. Nasuprot tome, BAC F-100 kompresor niskog pritiska, proizveden od Baltimor Aircoil u 2006, podržava proces hlađenja isparavanjem. Zajedno, ovi kompresori održavaju optimalne uslove i za kvalitet proizvoda i mehaničke performanse. Sistem za prenošenje boca: SIDEL transporteri SIDEL transporteri, instalirani 2006. godine, prenose boce između stanica glatko i efikasno. Kao rezultat toga, transporteri sinhronizuju pokrete preko modula i sprečavaju akumulaciju ili blokade.

Godina proizvodnje: 1999, Stanje: polovno, UPSIDE DOWN CALIBRATION LINE TAGLIABUE TAG L600/11 + L 600/11 - A CE STANDARDS - USED Iisdpfxjilu Sre Agteh - radna širina 600 mm. - Godina 1999

Stanje: polovno, Polovna linija za punjenje za CSD 12000 bph Konfiguracija linije za izobarično punjenje gaziranih bezalkoholnih pića Polovna linija za punjenje CSD 12000 bph puni PET boce gaziranim bezalkoholnim pićima koristeći izobaričnu tehnologiju. Pošto izobarni proces održava pritisak tokom punjenja, efikasno čuva zasićenje CO₂. Sistem dostiže nominalnu snagu od 12.000 boca na sat za 1,5-litarske formate. Osim toga, koristi PCO 28 mm kape i radi na standardu za pakovanje Euro paleta. Sve u svemu, konfiguracija je idealna za CSD proizvodnju srednjeg i visokog izlaza. Dovod vazduha pod visokim pritiskom za proces puhanja u polovnoj liniji za punjenje za CSD 12000 bph  Kompresor visokog pritiska, proizveden od strane SIAD (model MS3 / 1442-A3, godina 2000), snabdeva komprimovani vazduh u mašinu za duvanje. Konkretno, uključuje sušač vazduha i 2000-litarski prijemnik za vazduh za stabilizaciju protoka vazduha. Kao rezultat toga, kompresor obezbeđuje dosledno formiranje boca. Pored toga, jedinica podržava kontinuirani rad pod velikim opterećenjem, što je od suštinskog značaja za velike sisteme za puhanje PET-a. Stoga, ova komponenta ostaje od ključnog značaja za uzvodnu efikasnost. Duvanje mašina za PET preformi sa sistemom za hlađenje kalupa Linija uključuje mašinu za duvanje Sidel SBO 10 Series 2 (1999), koja pretvara PET predforme u boce. Iako kalupi nisu uključeni, mašina ima kutiju kiper, preform feeder, i SOGEKUIPI sistem za hlađenje vode za kalupe. Shodno tome, podešavanje podržava brzu proizvodnju boca. Štaviše, sistem omogućava neprekidno hranjenje prema bloku za punjenje, čime se minimizira vreme zastoja. Naime, robusna konstrukcija mašine garantuje dugoročnu pouzdanost. Blok za ispiranje - punilo - poklopac sa 60 ventila i izobarnom tehnologijom SIDEL Alsim je proizveo centralni blok za punjenje 2000. godine. Integriše 60 glava za ispiranje, 60 izobarnih ventila za punjenje i 10 glava Alcoa poklopac. Zahvaljujući ovoj konfiguraciji, sistem postiže visoku propusnost uz održavanje konzistentnosti pritiska. Konkretno, izobarni punilo ograničava gubitak CO₂ i smanjuje penjenje, što je od ključnog značaja za CSD flaširanje. Pored toga, omogućava brze promene formata, čineći liniju prilagodljivom različitim proizvodnim potrebama. Automatizovani sistem za mešanje velikog kapaciteta u polovnoj liniji za punjenje za CSD 12000 bph  Iijdpfjwcz Aljx Agteh Moravek 240C mikser, instaliran 2000. godine, priprema i karbonira napitak pri protoku od 24.000 litara na sat. Kombinuje sirup, tretiranu vodu i CO₂ u kontrolisanim odnosima. Ono što je važno, mikser obezbeđuje konzistentnost proizvoda pre ulaska u punilo. Zauzvrat, ovo smanjuje varijabilnost procesa. Slično tome, njegov veliki kapacitet savršeno se usklađuje sa brzinom punila, izbegavajući uska grla i poboljšavajući ravnotežu linije. Automatizovani sistem etiketiranja i pakovanja Odeljak za punjenje sastoji se od mašine za etiketiranje Krones Contiroll (2004), koja primenjuje OPP etikete.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, broj mašine/vozila: 053/03, BRUŠENJE LINIJA ZA OBLIKOVANJE ELEMENATA OMA MOD. LEVMOD - CE STANDARDI - POLOVNI -Punilac - 1 poprečna gornja / donja jedinica za brušenje - 1 poprečni desni brušenje jedinica - 1 poprečna leva jedinica za brušenje - 1+1 dubl desno + levo Iodpfx Ajwrff Njgtjih - 1+1 gornji + donji dubl (plutajući za konusne komade) - Orbitalna brusilica - Povratni pojas - 4-jednostrana kabina + krov - Matr. 053/03 - Godina 2003

Stanje: polovno, Polovna linija za flaširanje SIDEL za negaziranu vodu u PET bocama 25200 bph Korišćena linija za flaširanje SIDEL za negaziranu vodu u PET bocama 25200 bph pruža kompletno rešenje za flaširanje negazirane vode. Trenutno, linija ostaje povezana sa napajanjem, tako da kupci mogu da ga testiraju direktno. SIDEL je 2006. godine dizajnirao sistem za rukovanje PET bocama u rasponu od 350 ml do 1,5 litara. Kao rezultat toga, linija održava visoku produktivnost i fleksibilnost. Opšti podaci o liniji Ova polovna linija za flaširanje SIDEL za negaziranu vodu u PET bocama 25200 bph obrađuje do 25200 boca na sat. Konkretno, koristi 30/25 boce tipa vrata, koje odgovaraju standardnim formatima u industriji. SIDEL je opremio liniju sa SB014 udarcem sa 14 šupljina. Osim toga, monoblok za punjenje i zatvaranje uključuje 40 ventila za punjenje i 10 glava za zatvaranje, što ga čini pogodnim za još uvek proizvode. Glavne instalirane mašine Isdpfew Ahfyex Agtoih Linija uključuje, između ostalih komponenti, AF kompresor visokog pritiska (model CE46A) i Fusheng kompresor niskog pritiska (model SA110A). Pored toga, BAC rashladni toranj efikasno upravlja procesnim temperaturama. SIDEL SB014 blato, koji uključuje lijevak, hranilicu i sredstvo za uklanjanje prašine, povezuje se direktno sa SIDEL SFGL40 / 10 mašinom za punjenje. Shodno tome, linija održava efikasnost u svim fazama. Označavanje i pakovanje SIDEL je integrisao Rollkuattro etiketu koja precizno primenjuje etikete sa rolnicom. Štaviše, psihijatar-omot stvara stabilne multi-pack snopove koristeći plastičnu foliju. VANTA VSD-B350 kartonski paker, izgrađen 2011. godine, obrađuje do 35 kartona u minuti. Isto tako, paletizator automatizuje fazu kraja linije, čime se pripremaju proizvodi za isporuku. Transportni sistem i interna logistika Transportni sistem koristi SIDEL-izgrađene transportere tokom celog procesa. Shodno tome, linija obezbeđuje nesmetan protok od udarača do paletizatora. Zahvaljujući ovoj automatizaciji, sistem smanjuje ručnu intervenciju i poboljšava konzistentnost. Za razliku od fragmentiranih podešavanja, ova konfiguracija poboljšava operativnu kontrolu i smanjuje zastoje. Uslovi rada i prednosti Ova polovna linija za flaširanje SIDEL za negaziranu vodu u PET bocama 25200 bph radi pod napajanjem i ostaje dostupna za testiranje na licu mesta. U praksi, integracija SIDEL mašina poboljšava performanse uz pojednostavljenje održavanja. Kao takav, operateri mogu da se oslone na jedinstven kvalitet i dugoročnu pouzdanost. Aplikacije i kompatibilnost Linija odgovara objektima flaširanje mirne vode u PET kontejnerima više veličina. Ono što je važno, njegov modularni dizajn omogućava brze promene formata uz minimalne smetnje. Zbog toga se kompanije mogu prilagoditi različitim proizvodnim zahtevima. Naime, sistem podržava i male serije i izlaz velike zapremine. Tehnički zaključak Korišćena linija za flaširanje SIDEL za negaziranu vodu u PET bocama 25200 bph pruža robustan, efikasan i skalabilan rešenje za flaširanje. Bez sumnje, SIDEL-ov inženjering obezbeđuje trajnost i optimalnu integraciju. Iz tog razloga, kompanije koje traže isplativ način da prošire proizvodnju će naći ovu liniju tehnički ispravan. Na kraju krajeva, to predstavlja dragocenu priliku za one koji treba da skaliraju operacije bez ulaganja u nove mašine.

Stanje: polovno, Polovna izobarična kompletna linija za flaširanje mirnih i penušavih vina kapaciteta do 3500 flaša na sat Ova kompletna linija za flaširanje je dizajnirana i konfigurisana da obezbedi visokokvalitetan, konstantan proces punjenja kako za mirna tako i za penušava vina. Izgrađena oko izobaričnog triblok sistema, integriše funkcije ispiranja, punjenja i zatvaranja u kontinuiranom toku, što omogućava izuzetnu efikasnost uz očuvanje integriteta proizvoda. Linija je trenutno podešena za mirna vina sa kapacitetom od 3.500 flaša na sat i za penušava vina sa 3.000 flaša na sat. Tehnički je već pripremljena za proizvodnju penušavih vina, a potrebna je samo instalacija mašine za ubacivanje "mushroom" plutenih čepova, uređaja za nanošenje aluminijumskih kapa za spumante i, po potrebi, tunela za zagrevanje. Sistem je opremljen namenskim transporterima, centralizovanim sistemom za podmazivanje i odvojenim komandnim tablama za upravljanje transporterima, što omogućava jednostavno održavanje i integraciju u postojeću automatizaciju pogona. Celokupan raspored je linearan, optimizovan za maksimalnu iskorišćenost prostora i nesmetan protok proizvoda između svake faze bez nepotrebnih akumulacionih tačaka. Proces flaširanja i osnovna oprema Na početku linije, prazne flaše se automatski uvode u sistem preko depaleteizatora. Ovaj uređaj nežno podiže i prebacuje flaše na sto za ubacivanje uz očuvanje njihove integriteta. Flaše se zatim usmeravaju ka triblok sistemu gde se redom obavljaju tri ključne operacije: ispiranje, punjenje i zatvaranje. Iiedpfxow Imp Hj Agtsh Izobarična tehnologija punjenja omogućava precizne nivoe punjenja i očuvanje karbonizacije kod penušavih vina, dok je potpuno pogodna i za punjenje mirnih vina. Ventili za punjenje su projektovani tako da minimizuju prisustvo kiseonika, što je ključno za očuvanje senzorskih svojstava i trajnosti vina. Mašina za ispiranje koristi čistu vodu ili dezinfekciono sredstvo, osiguravajući da su flaše bez kontaminanata pre punjenja. Glava za zatvaranje, trenutno podešena za mirna vina, može primeniti BVS zavrtnje ili tradicionalne plute, u zavisnosti od izabranog formata. U liniju je integrisana jedinica za doziranje arapske gume. Ovaj sistem omogućava precizno dodavanje stabilizatora nakon punjenja, što doprinosi bistrini vina i sprečava pojavu taloga tokom skladištenja. Dedikovan parni generator (vaporizator) je uključen za sanitaciju linije i, po potrebi, za predgrevanje. Pre punjenja, jedinica za mikrofiltraciju osigurava da proizvod koji ulazi u triblok ispunjava željene mikrobiološke standarde. Ova faza je ključna za postizanje stabilnosti i kvaliteta proizvoda bez potrebe za prekomernim dodavanjem hemijskih konzervansa. Nakon toga, flaše se prenose do stanice za etiketiranje. Jedinicu za etikete isporučuje treći proizvođač, ali je električno integrisana u liniju i može se konfigurisati za različite tipove etiketa, uključujući samolepljive i sisteme sa hladnim lepkom.