Profilisanje Linija na prodaju (3.369)

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2012, Profilisanje parketa Celaschi Team 60/5 5+5 motora Minimalna radna širina 78 mm T&G profil Iiodexf Ttfopfx Agtsh Alati uključeni Pravi transportni kaiš

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2000, Postrojenje za staklo dimenzija do: visina 3200 mm, dužina 5500 mm. Dvostruko / trostruko staklo. Maksimalna debljina paketa: 57 mm. Glavne komponente postrojenja: mašina za pranje sa pripremom vode, inspekciona stanica, presa za punjenje gasom, aplikator za plutu, automatsko zaptivanje. Postrojenje nije pogodno za stepenasta stakla. Ukupna dužina postrojenja: cca 35 m. Stanje: veoma dobro, polovno. Isdpfxjxpnfqj Agtjih

Stanje: polovno, Dužina 2700 mm širina 1100 mm Visina 850 +- 150 mm Snaga motora 0.37 kV Električna snaga 0,5 kV Komprimovani vazduh 6 bara Horizontalni sistem za impregnaciju "Pro protok" za pojedinačne delove sa krugom za ispiranje. ----- Funkcije: Mašina za horizontalno poplavljivanje pojedinih delova. Proizvod je napravljen od strane poplavio niz mlaznica. Višak proizvoda se zatim filtrira kroz vazdušne mlaznice Otkazao. Pumpa i vazdušne mlaznice se automatski kontrolišu i aktiviraju se samo kada aktivira kada radni predmet prolazi kroz. Na ovaj način, potrošnja komprimovanog vazduha. Kružni rad obezbeđuje minimalno Potrošnja proizvoda. ----- Građevinske karakteristike: Struktura Robustan čelični okvir, obojen proizvodima visoke čvrstoće, rastvorljivim u vodi. Iiodonl Nqqspfx Agtoh Kućište mašine izrađeno od toplotno zapečaćenih, debelih polipropilenskih ploča. 4 nezavisne komore za ulaz, poplavu, ispuhivanje i izlaz. Horizontalno dovod radnih komada Zahvaljujući plastičnim valjcima na motorni pogon sa žljebovima. Električni regulator za kontrolu i promenu brzine transporta. Prenos Mašina je opremljena ekskluzivnim sistemom, tako da svi menjač koji se nalazi izvan komore za poplave i lako dostupan za operateri da garantuju duži vek trajanja i da se obezbedi Da bi se olakšalo operacije održavanja. Pokretne komponente su zamenjene poklopcima i pravilno izmerene Foke. Cirkulacione pumpe Pneumatska dvostruka membranska pumpa sa ventilima, zaptivkama i dijafragmama napravljenim od Nitrilna guma i kućište od plastičnog materijala (PVDF). Vazdušne mlazniцe U prvoj komori postoji sistem za otpuštanje kako bi se sprečilo curenje proizvoda. Izbegne. Drugi sistem za puhanje nakon što poplavna komora duva višak proizvoda iz radnog komada. Električna kontrolna tabla U skladu sa CE, stepen zaštite IP 55. brzina hranjenja. Tehničke karakteristike dužina mm, 2700 širina mm, 1100 Brzina transporta (min. / maks.) m/min 3-6 Grupa pogonskih sklopova motora kV 0.37 Instalirana električna snaga kV 0,5 Rastojanje između ulaznih i izlaznih valjaka mm, 2520 Radna visina (podesiva) mm, 850 +- 150 Min. dužina radnih komada koji će biti poplavljeni mm, 250 Mak. širina radnih komada koji će biti poplavljeni mm, 300 Mak. visina radnih predmeta koji će biti poplavljeni mm, 250 Potrošnja komprimovanog vazduha lt / min 2000 Pritisak potrebnog komprimovanog vazduha bar 6 Oprema i dostupna dodatna oprema Ispiranje kolo za Pro Flov ----- Cena gore navedene mašine: na zahtev! Plus pakovanje i transport ----- (Tehničke specifikacije prema proizvođaču – bez garancije! Ilustracije se mogu preuzeti sa Original može da varira, cene ntto, plus PDV (domaći))

Godina proizvodnje: 2000, Stanje: dobro (polovno), Linija za obrezivanje EWD Combimes. Godina proizvodnje 2000, tip DK90-TL. Dovod drveta sa leve strane. Maksimalna širina obrezivanja 500 mm, maksimalna debljina 120 mm. Pogonski motor 90 kW. Kapacitet pri dužini drveta od 4,0 m oko 18 kom/min. Potpuno sa originalnom EWD kontrolom. Isporuka obuhvata skladišni transporter pre pojedinačnog odvajanja pa do separatora iverja. Postrojenje je kompletno i u dobrom stanju. Iijdpfx Agoxcwvxjtoh

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2025, radni sati: 8 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna dužina: 7.000 mm, ukupna visina: 3.000 mm, ukupna širina: 2.600 mm, trajanje garancije: 12 meseci, 🟦 Poluautomatska linija za nanošenje praha – kompaktno kontejnersko rešenje Moderna poluautomatska linija za praškasto farbanje u kontejnerskoj izvedbi, sastoji se od lakirnice, recirkulacione peći i automatskog transportnog sistema. Kompaktno i mobilno rešenje za oblaganje malih metalnih delova – spremno za upotrebu na bilo kojoj lokaciji, odmah nakon priključenja na električnu mrežu. Idealno za proizvodna preduzeća, radionice i servisere koji traže efikasan i fleksibilan sistem za oblaganje. 🔹 Tehnički podaci RECIRKULACIONA PEĆ - Korisni prostor: 4000 x 700 x 1300 mm (D x Š x V) - Grejna snaga: 24 kW - Motor: 2,5 kW, 1500 o/min - Radijalni ventilator: 4500 m³/h - Termoizolacija: 150 mm - Maksimalna temperatura: 250°C LAKIRNICA - Korisni prostor: 2000 x 600 x 1400 mm (D x Š x V) - Filter sistem: * Motor: 2,2 kW, radijalni ventilator 12.500 m³/h * Dva konusna poliesterska filtera L600 * Twist sistem za pričvršćivanje filtera * Pneumatsko čišćenje filtera sa podešavanjem ciklusa AUTOMATSKI TRANSPORTNI SISTEM - Dužina vožnje: 11.500 mm - Razmak između vešalica: 250 mm - Broj vešalica: 45 komada - Maks. brzina: 4 m/min - Snaga motora: 0,75 kW 🔸 Oprema i prednosti * Kompaktno kontejnersko kućište – laka transportnost i brzo puštanje u rad * Niska potreba za prostorom i mala potrošnja energije Ijdpfx Agjxlr Emjtoih * Kontinuirani proces zahvaljujući automatskoj transportnoj traci * Visokoefikasan filter sistem * Kompletan „Plug & Play” sistem – odmah spreman za rad

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, Tehnički podaci: Širina trake: 1.300 mm Tip laminacije: Dupleks (dvoslojno) Sistem lepka: Dvokomponentni, bez rastvarača Mehanička brzina: 300 m/min Prečnik odmotavanja: 800 mm (bez osovine, jednostruka pozicija) Prečnik premotavanja: 800 mm (bez osovine, jednostruka pozicija) Prečnik jezgra: 3" Iijdsxpm R Sspfx Agtsh Upravljanje smera trake: Integrisani sistem za vođenje trake Korona tretman: 1–2 korona stanice Grejanje: Električno grejanje sa sistemom za regulaciju temperature Valjci za nanošenje: Glava za premazivanje sa raspoređenim valjcima za nanošenje lepka bez rastvarača, konfigurisana za preciznu kontrolu nanošenja Glavne karakteristike: - Stanica za odmotavanje bez osovine (jedna pozicija) - Stanica za premotavanje bez osovine (jedna pozicija) - Dupleks konfiguracija za laminaciju lepkovima bez rastvarača - Korona uređaj za aktivaciju površine - Električno grejanje jedinice za premazivanje - Sistem za regulaciju temperature - Vođenje trake za precizno poravnanje - Glava za premazivanje sa više valjaka za fleksibilno nanošenje lepka - Dvokomponentni sistem lepka bez rastvarača (možda je potreban eksterni mikser) - Robustan čelični okvir za rad bez vibracija - Lak pristup za održavanje i čišćenje - Kontrole prilagođene operateru

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2006, Tehnički podaci: Cupcake: 60 g - 28.000 kom / h Mini kolač: 220 g - 7.000 kom / h Sastav linije: Tonelli planetarni mikser Kapacitet: 300 litara po mešavini Uključuje 2 miksera i alate za mešanje Podizni kiper za 300-litarske posude za mešanje Stanica za prskanje ulja na plehove za pečenje Automatski transportni sistem za plehove za pečenje Stanica za oblikovanje papira za pečenje za okrugle i izdužene forme 2 Comas stanice za doziranje 30 - 100 g 1 stanica za posipanje šećera 2 Comas stanice za doziranje 150 - 500 g Tunelska peć Imaforni Radna širina: 1600 mm x 40 m dužine 1 transportni sistem od peći do hladnjaka Sistem hlađenja Imaforni 57 stanica - 228 plehova u hlađenju Iodpfx Agjxhzmfotoih Vreme hlađenja: 25 min Transport plehova od hladnjaka do stanice za punjenje 1 stanica za punjenje mini kolača sa promenljivom dozom 1 stanica za punjenje cupcakes sa promenljivom dozom 1 stanica za vađenje mini kolača i cupcakes OPCIONO može biti ponuđeno: Transportna traka za izvađene proizvode Single Flow Pack mašina Grupna Flow Pack mašina Početak demontaže postrojenja je planiran od strane ponudjača za kraj septembra. Zbog letnjeg odmora u Italiji, razgledanje može biti organizovano tek početkom septembra.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2021, Transnorm traka Kriva transporter Desno 30 ° -1270-1100-IR900 - NOVO SU2302 Specifikacije: Širina skele (NB): 1270 mm Širina skele sa poklopcem ležaja: 1390 mm Širina skele sa poklopcem ležaja i poklopcem menjača: 1480 mm Širina pojasa (GuB): 1100 mm Ukupna visina (BH): 250 mm Donji visina motora: 300 mm Visina motora (MH): 550 mm Unutrašnji radijus (IR): 1200 mm Ugao transporta: 30 ° stepeni Prosečna brzina transporta (v m / s): 1,4 m / s Pogon: SEV motor sa frekventnim pretvaračem Električni podaci: 50Hz V380-500, kV 1.5 / S1 pojas: KT 96 novi Godina proizvodnje: 2021 Visina bočne vodilice: 194 mm Opciono dostupno: Podršku Cene neto plus PDV franko centralno skladište Dr. Sonntag GmbH & Co KG, KSNUMKS Vurzburg Iedpfx Aget D R R Eetoih Za individualne, profesionalne savete, jednostavno nas kontaktirajte. Jednostavno nas kontaktirajte telefonom ili e-mailom. Rado ćemo vam pomoći u planiranju i implementaciji vaših projekata. Radujemo se što ćemo čuti od vas. Srdačan pozdrav Vaš tim u Dr. Sonntag GmbH & Co. KG Vaš stručnjak i kontakt osoba za intralogistiku

Godina proizvodnje: 2015, Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Linija za uzdužno rezanje i sečenje na dužinu za čelik i aluminijum – proizvođač Barović Srbija Odvijač: 12.000 kg Maksimalna širina rolne: 1.550 mm Unutrašnji prečnik rolne: od 480 mm do 620 mm Stanica za nanošenje PVC folije. Sečenje na dužinu – radna brzina između 20 – 50 m/min: Valjci za ravnanje čelika: 5+4 kom Maksimalna širina: 1.550 mm Debljina lima: 0,3 do 3,0 mm Preciznost dužine: +/- 0,5 mm Električne makaze za ravnani lim: maksimalna debljina 3 mm Pneumatsko-hidraulični prihvatni sto sa radnim dimenzijama 1.550 x 3.000 mm Uzdužno rezanje – radna brzina oko 20 m/min: Trake: od 32 mm do 1.550 mm Maksimalna širina: 1.550 mm Debljina lima: 0,3 do 3,0 mm Električne makaze za trake: maksimalna debljina 3 mm Završni navijač: 10.000 kg Iisdpfjxb Twcox Agtsh Maksimalna širina rolne: 1.550 mm Unutrašnji prečnik rolne: 508 mm

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1990, Naziv mašine: Polovna mašina za pakovanje (termoformiranje) Proizvođač: Adolf Illig Tip: SB 53C - DIN Godina proizvodnje: 1990 Pogon motora: 1,24 kW Dimenzije: D 1.600 x Š 1.135 x V 2.710 mm Težina prazne mašine: 500 kg Tehnička dokumentacija: Da Napomena: Grejačka snaga: 4,5 kW (15 keramičkih površinskih grejača). Vakuum sistem: maksimalni vakum 0,95 kp/cm2. Formati: Površina forme: 405×500 mm. Veličina kartona: 400×495 mm. Širina folije: 445 mm. Dubina vučenja – pozitivna: 150 mm. Dubina vučenja – negativna: 150 mm. Visina pakovanja: 150 mm. Prečnik rolne folije: 400 mm (blister); 350 mm (skin). Prečnik unutrašnje cevi rolne folije: 70 mm. Stanje: Polovno Iodoxm Sa Hopfx Agtjih Cena: Na upit

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2009, GIARDINA MOS/4PLUS linija farbe na prodaju Iiedpfx Aotxnp Nogtjh

Stanje: polovno, Polovna linija za punjenje piva GAI do 900 bph godina 2017 Korišćena linija za punjenje piva GAI do KSNUMKS bph, godina KSNUMKS, pruža visoko efikasno i precizno tehničko rešenje za sektor flaširanja. Osim toga, ova linija za punjenje piva GAI obezbeđuje visoke performanse i prilagođava se različitim proizvodnim potrebama, ispunjavajući najviše standarde kvaliteta koje zahtevaju industrijski operateri. Glavne tehničke karakteristike linije za punjenje piva GAI Linija za punjenje piva GAI radi brzinom od 900 boca na sat (BPH), što optimizira srednju proizvodnju. Štaviše, staklene boce podržavaju formate od 0,33 L, 0,50 L i 0,70 L. Ovaj sistem obrađuje pivo pomoću izobarnog punjenja, čime se precizno čuvaju organoleptičke karakteristike proizvoda. Proces označavanja prethodi punjenju, čime se povećava efikasnost i red u proizvodnoj liniji uz istovremeno optimizaciju operativnog protoka. Iedpfxevt Np No Agteih Punjenje monoblok Monoblok za punjenje GAI MLEKSNUMKS-BIER-KSNUMKS, izgrađen u KSNUMKS-u, integriše nekoliko bitnih funkcija za proces flaširanja: 4 hvataljke za ispiranje pripremaju i dezinficiraju boce. 4 ventila za punjenje pružaju precizno i brzo doziranje. 1 glava za zatvaranje sadrži kape dimenzija 26,5×5,9. Monoblok meri 3650 mm dužine, 1300 mm širine i 2200 mm visine. Pored toga, troši 6 kV električne energije, radi na 400 volti i radi na frekvenciji od 50 Hz. Zbog toga ovaj tehnički profil podržava fleksibilnu instalaciju kompatibilnu sa standardnom industrijskom infrastrukturom. Mašina za etiketiranje u liniji za punjenje piva GAI Mašina za etiketiranje Enos SIRIAM, od 2016. godine, nanosi etikete na prednju i zadnju stranu boca pomoću linearnog sistema. Osim toga, sistem za automatsko podešavanje nivoa lepka koristi valjke za preciznost. Optički sistem centriranja, zasnovan na fotoelektričnoj tehnologiji, tačno primenjuje etikete. Pored toga, elektronski upravljano podešavanje glave omogućava brzu i pouzdanu konfiguraciju. Mašina za etiketiranje meri 2405 mm dužine, 2200 mm širine i 1690 mm visine. Takođe troši električnu energiju na 400 volti i radi na frekvenciji od 50 Hz. Operativno stanje i prednosti Linija za punjenje piva GAI efikasno funkcioniše i neprimetno se integriše u postojeću proizvodnu liniju ili predstavlja novu. Štaviše, GAI monoblok i Enos mašina za etiketiranje rade zajedno kako bi stvorili nesmetan proizvodni proces, minimizirajući zastoje i maksimizirajući produktivnost. Ova linija služi pivarama koje zahtevaju kompaktno, pouzdano i visoko efikasno rešenje. Isto tako, njegova tehnička konfiguracija obrađuje različite vrste boca i proizvoda, nudeći veliku svestranost proizvodnje. Zakljuиak Polovna linija za punjenje piva GAI do KSNUMKS bph, godina KSNUMKS, pruža odličnu opciju za one koji traže pouzdanu i visokoučinkovitu opremu. Njegove tehničke karakteristike i operativno stanje omogućavaju trenutnu implementaciju, čime se bave potrebama efikasnosti i kvaliteta trenutnog tržišta.

Stanje: polovno, Linija za preradu i punjenje mlečnih proizvoda do 20.000 l / dan Ova linija za preradu efikasno upravlja količinama između 15.000 i 20.000 litara mleka dnevno. Shodno tome, obezbeđuje visoku efikasnost i najviši kvalitet gotovih proizvoda. Njegov kapacitet tako omogućava visok dnevni prinos proizvodnje, što je od ključnog značaja za velike operacije. Mogućnosti pakovanja Štaviše, specijalizovani sistem pakovanja linije vešto rukuje različitim vrstama mlečnih proizvoda. Na primer, radnici pakuju mleko u PVC kese od 1,0 litara po stopi od 2.400 komada na sat. Pored toga, pakuju jogurt i kefir u kontejnere od 410 grama i 180 grama kapaciteta 3.000 komada na sat, kao i u PET boce od 0,5 litara i 1,0 litara po stopi od 1.000 komada na sat. Osim toga, radnici pakuju pavlaku u oba kontejnera od 1.000 grama i posude, svaki u kapacitetu od 3.000 komada na sat. Slično tome, oni pakuju sir u kontejnere od 5,0 kg i 10,0 kg za sveži sir, a u vakuum foliju od 500 i 1.000 grama za rezani sir. Specifikacije opreme Proizvođači u Italiji, Sloveniji i Srbiji konstruisali su opremu između 1999. i 2016. godine, pokazujući kvalitet i trajnost mašina. Konkretno, jedinica za prijem mleka ima digitalne brojače i sisteme za uklanjanje pene ažurirane u 2014. godini. Uključuje horizontalne i vertikalne rezervoare kapaciteta do KSNUMKS litara, idealne za skladištenje i hlađenje. Jedinice za fermentaciju i linije za punjenje Izolovani duplikatori sa dvostrukim zidovima i planetarnim mikserima podržavaju funkcionalnosti fermentacije linije, koje su od suštinskog značaja za održavanje uniformnosti proizvoda tokom fermentacije. Isto tako, automatizovane linije za punjenje efikasno distribuiraju pavlaku, jogurt i mleko u različitim formatima pakovanja, čime se maksimizira produktivnost i smanjuje vreme zastoja. Iedpovgvrwjfx Agtjih Oprema dopunjuje i održavanje Pored toga, linija uključuje dodatnu opremu kao što su triblender za mleko u prahu, mašine za vakuumsko pakovanje sira i sistemi za hlađenje skladišta. Ove komponente su ključne za proširenje očuvanja i obezbeđivanje bezbednosti hrane. Tim je redovno servisirao i održavao opremu do prestanka proizvodnje 2020. godine, čime se pokazuje dosledna posvećenost održavanju i operativnoj efikasnosti. U zaključku, ovi detalji naglašavaju sposobnost linije da proizvede velike količine i njenu konfiguraciju kako bi se osigurala svestranost i pouzdanost tokom vremena, što je ključno za one koji rade u velikom sektoru mleka. Lista linijskih komponenti: Prijemna jedinica za mleko Digitalni brojač sa sredstvom za uklanjanje pene (2014) Horizontalni rezervoar (laktofriz) kapaciteta 3.200 l hlađenja na freonu – 3 kom Vertikalni kapacitet rezervoara 3.000 l – 2 kom Jedinica za pasterizaciju Pasterizator (protok) sa držačima kapaciteta 2.000 l Separator (samočisteći), kapaciteta 2.000 l Kapacitet homogenizatora 2.

Stanje: polovno, Polovna Elopak linija za formiranje i punjenje tečnog sapuna do 4200 kartona / h Polovna linija za formiranje i punjenje Elopak za tečni sapun do KSNUMKS kartona / h predstavlja dokaz pouzdanosti i performansi za pronicljive profesionalce u industriji. Operativni status i tehničke karakteristike Trenutno smeštena u skladištu, ova linija prilagođava kartonske formate u rasponu od 0,25 L do 1,0 L, nudeći suštinsku svestranost u rešenjima za pakovanje. Osim toga, njegov tip punjenja, na osnovu težine, obezbeđuje tačnost tokom procesa punjenja. Detalji o mašini za punjenje Linija tečnog sapuna Elopack ima standardnu konfiguraciju A-stila, proizvedenu 1995. godine, sa naknadnom nadogradnjom poklopca u 2007. godini. Uprkos nedostatku CE sertifikata, pedantno testiranje i temeljno čišćenje su ga učinili u optimalnom radnom stanju. Performanse i ključne karakteristike Elopack linije tečnog sapuna Ijdjvgvw Hopfx Agtsih Sposoban za obradu do 4.200 kartona na sat za boce od 1,0 L i 0,5 L sa navojnim čepovima i boce od 0,25 L bez. Izrađen od izdržljivog nerđajućeg čelika sa prozirnim vratima, ne samo da garantuje dugovečnost, već i olakšava vizuelno praćenje procesa punjenja. Ultrazvučni aplikator visokog kapaciteta Dopunjena Bunker-Elevator Cap Feeder-om, ova funkcija obezbeđuje brzu i preciznu primenu poklopca, pojednostavljujući operacije i minimizirajući zastoje. Štaviše, sposobnost promenljive brzine sistema dodatno povećava njegovu prilagodljivost različitim zahtevima proizvodnje. Dimenzije i težina Sa dimenzijama koje se prostiru na 4.225-4.600 mm dužine, 1.300-1.600 mm u širinu i 3.000 mm u visinu, i težine 5.200 kg, Elopack tečni sapun linija uspostavlja ravnotežu između robusnosti i praktičnosti. Pored toga, Bunker-Elevator Cap Feeder stoji na visini od 4.600 mm, optimizujući prostornu iskorišćenost. Zaključak linije tečnog sapuna Elopack Ukratko, korišćena Elopak linija za formiranje i punjenje tečnog sapuna predstavlja izvrsnost u tehnologiji flaširanja. Njegova kombinacija mehanike visokih performansi, pedantnog inženjeringa i prilagodljivosti naglašava njegovu pogodnost za ispunjavanje zahteva konkurentnog tržišta. Bilo da se radi o malim operacijama ili velikoj proizvodnji, ova mašina je spremna da podigne efikasnost i produktivnost u pakovanju tečnog sapuna.

Stanje: polovno, Polovni aseptična linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEK 200S do 7000 l / h Polovna aseptična linija za punjenje Tetra Pak A3 Flek 200S do 7000 l / h pruža napredno rešenje za aseptično flaširanje mlečnih proizvoda i voćnih sokova. Shodno tome, ova linija popunjava kontejnere od 200 ml Slim Brick, obezbeđujući visoku efikasnost proizvodnje i održavajući sterilnost proizvoda tokom čitavog procesa pakovanja. Linija Karakteristike polovne aseptične linije za punjenje Tetra Pak A3 FLEKS Linija za flaširanje radi sa kapacitetom do 7000 litara na sat, obezbeđujući visoke standarde bezbednosti i kvaliteta. Osim toga, aseptični sistem sprečava bakterijsku kontaminaciju, što ovo rešenje idealno za pakovanje osetljivih tečnosti. Pored toga, linija uključuje transportni sistem koji olakšava nesmetan prenos kontejnera između različitih faza obrade, obezbeđujući nesmetan radni tok. Mašine uključene u liniju Tetra Pak A3 FLEKS 200 ml Slim Filler (godina 2006) Polovna aseptična linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEK oslanja se na Tetra Pak A3 FLEKS punilo, koje aseptično ispunjava 200 ml Slim kontejnere. Osim toga, ova mašina koristi napredni sistem sterilizacije da garantuje mikrobiološku bezbednost upakovanog proizvoda. Proces punjenja obezbeđuje preciznost, čime se smanjuje otpad i održava tačno doziranje. Tetra Pak aplikator slame 22 (godina 2009) Tetra Pak Slama aplikator 22 automatski pričvršćuje slamke na 200 ml Brick kontejnere. Kao rezultat toga, njegova integracija u proizvodnu liniju omogućava preciznu i brzu primenu, poboljšavajući ergonomiju proizvoda za krajnjeg potrošača. Upravljanje protokom i puferiranje: Tetra Pak akumulator ACHKS30-0500-47M (godina 2010) Isdpfx Aev Ew Iqogteih Akumulator ACHKS30-0500-47M optimizuje protok proizvodnje regulisanjem transporta kontejnera između različitih faza obrade. Pored toga, ova komponenta obezbeđuje kontinuirani radni tok, sprečavajući prekide i održavajući konzistentnu stopu proizvodnje čak i kada nizvodno mašine rade na promenljivim brzinama. Tetra Pak karton Packer 70 (godina 2003) Tetra Pak Karton Packer 70 paketa Brick kontejneri u transportne kartonske kutije. Shodno tome, automatizovani sistem omogućava brzo i efikasno pakovanje, štiteći jedinice tokom transporta i olakšavajući logistiku distribucije. Aseptični proces punjenja u korišćenoj aseptičnoj liniji za punjenje Tetra Pak A3 FLEKS Ceo sistem vrši aseptično punjenje, tehnologiju koja održava sterilnost proizvoda bez potrebe za hlađenjem. Konkretno, proces steriliše posudu pre punjenja, sprečavajući bakterijsku kontaminaciju i obezbeđujući produženi rok trajanja. Bezbednost i usklađenost Polovna aseptična linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEK sadrži napredne sigurnosne sisteme za zaštitu operatera i proizvoda tokom obrade. Pored toga, svaka mašina je u skladu sa sanitarnim i higijenskim propisima koje zahteva prehrambena industrija, obezbeđujući sigurnu proizvodnju u skladu sa međunarodnim standardima.

Stanje: polovno, Polovni kraj linije TMG do 1200 kutija-sat Slučaj Erektor sa vrućim lepkom zaptivanje Prvo, TMG slučaj erektor ima vruće lepak dno zaptivanje. To uključuje, naročito, Nordson grejač lepka. Ovo omogućava formiranje i zaptivanje različitih veličina kartona. Pored toga, mašina ima obojeni gvozdeni okvir. Takođe dolazi sa sigurnosnim zaštitama. Ono što je važno, sposoban je da proizvede oko 1200 kartona na sat. Ova oprema je u skladu sa CE standardima od 2018. godine i opremljena je uputstvom. Shodno tome, ovo nudi efikasno rešenje za pakovanje. Case Packer sa mehaničkim pokretom Štaviše, TMG slučaj paker ima mehaničko kretanje na ose. Dizajniran je za preciznost i prilagodljivost. Može imati, na primer, dve glave za boce (6 + 6) ili jednu sa 12 glava. Ova postavka prilagođava različite prečnike boca. Osim toga, ulazna klupa je napravljena od nerđajućeg čelika, što ukazuje na robusnu mašinu. Sa brzinom od oko 480 ciklusa na sat i opremljen sigurnosnim zaštitama, pridržava se CE propisa iz 2018. godine. Iodjvgt N Tepfx Agtsih Brtvilo kućišta za efikasno zaptivanje kraja linije TMG Osim toga, zaptivač kućišta TMG obezbeđuje precizno zaptivanje vrha vrućim lepkom. Uključuje automatski separator kartona. Pneumatski klip upravlja zatvaranjem zadnjeg poklopca. Omogućava ručno podešavanje za različite veličine kartona. Jednako važno, postiže stopu od 1200 kartona na sat. Ova mašina naglašava efikasnost i pouzdanost zaptivanja. Sa bočnim sigurnosnim zaštitama, zadovoljava 2018 CE standarde i takođe je opremljen priručnikom, predstavljajući optimalno rešenje za operacije na kraju linije. Zaključak kraja linije TMG Na kraju, izbor "Polovni kraj linije TMG do 1200 kutija-sat" mašina je strateški za poboljšanje efikasnosti pakovanja. Osim toga, integracija slučaja erektor, paker, i zaptivač zadovoljava ne samo bezbednosne standarde, ali i nudi operativnu fleksibilnost. Ove mašine su idealne za preduzeća koja imaju za cilj da povećaju produktivnost i podrže visokokvalitetne standarde. Ukratko, TMG-ova tehnologija odlikuje sveobuhvatnu sigurnost i operativnu efikasnost, efikasno se bavi zahtevima industrije flaširanja i obezbeđuje vrhunske performanse i pouzdanost na duži rok.

Stanje: polovno, radni sati: 500 h, Polovna voda Kompletna linija za flaširanje Flat Drinks 300 bph 18.9L CapSnap CapSnap Adapta serija je modularni integrisani sistem za pranje, punjenje i zatvaranje boca. To je savršeno rešenje za srednje veličine HOD flaširanje vode. Dizajnirane za prilagodljivost – ove mašine se mogu konfigurisati za rukovanje bocama od 3 galona i 5 galona. Ovaj kompletan sistem efikasno obrađuje 300 – 600 BPH. Proizvođač: CAP SNAP – Portola – SAD Godina proizvodnje: 1999 (potpuno renoviran 2015. godine i od tada je radio samo 500 sati) Iisdpevgud Sofx Agtoh Kapacitet: 300 bph Potrebni izvori energije: vazduh 6 bara, snaga 40 kV, snabdevanje vodom za čišćenje 2 bara i dovod vode za punjenje Sastav linije: Poluautomatski uređaj za uklanjanje poklopca: Ovaj uređaj se koristi za uklanjanje čepova iz boca. Ulazni transporter: Na ovoj pokretnoj traci, boce se ručno postavljaju. Prethodno pranje hladnom vodom kroz mlaznice: Ovo je prva faza pranja, koristeći hladnu vodu. Operite toplom vodom i deterdžentom kroz mlaznice: Ovo je druga faza pranja, koja koristi toplu vodu na 50 ° C sa deterdžentom. Isperite hladnom vodom i dezinfekcionim sredstvom kroz mlaznice: Ovo je poslednja faza pranja, koja koristi hladnu vodu i sredstvo za dezinfekciju. Transporter za punjenje boca: Boce se ovde pune, dve odjednom. UV filter: Voda se puni kroz UV filter, koji je ugrađen u ulaz vode u boci. Transport napunjenih boca do poklopca: Ovde se boce transportuju od punila do poklopca. Doziranje kape kroz dezinfekciono sredstvo na boci: Ovde, kape su dezinfikovane i spremne da se stave na boce. Cilindar poklopca za boce: Ovde se primenjuje poklopac boce. Izlazni transporter: Odavde se boce ručno utovaruju na palete. Svaki deo ovog sistema ima specifičnu ulogu u procesu punjenja boca, a svi zajedno čine funkcionalnu proizvodnu liniju za punjenje polovnih voda.

Stanje: polovno, Polovni Alfatek Kompletna linija za vino 5000 BPH proizvođač: ALFATEK Godina: 2003 brzina (b / h): 5000 Formati: standardni Bordolese – lagani krnji konus Bordo – teški krnji konus Bordo – magnum 1,5L Smer rotacije: Smeru kazaljke na satu Prevencija nesreća: Da Priručnici dostupni: Da Isdpfx Asvguukegtjih Dostupne revizije: Ne Radni status: Funkcija Flaširani proizvod: Vino Broj ventila: 24 Tip punjenja: Gravitacija tip mlaznice: Fiksna Izobarična ventil: Ne Tip PLC-a: Ne postoji Rezervni delovi na raspolaganju: Ne   Opis korišćene linije za flaširanje: Polovni Alfatek Kompletna linija za vino 5000 BPH: 1) KOMPASS ispiranje sa 16 izliva 2) Alfateck monoblok za punjenje sastavljen od 24 slavine + 4 Arol glave za zatvaranje (ispiranje). Na raspolaganju su 4 formata: – standardni Bordo – svetlo skraćena konusna Bordeauk boca – teška skraćena konusna Bordeauk boca – magnumi 1,5L 3) Nevtec mašina za etiketiranje lepka sa dve stanice 4) APE karton bivši sa Nordson lepljenjem 5) APE slučaj pakovanje 6) Mašina za lepljenje

Stanje: polovno, Polovna linija za punjenje mleka PET boca i jogurta u staklenim teglama 2005 Ova linija uključuje monoblok za punjenje Veightpack, model WET KSNUMKS-KSNUMKS-KSNUMKS. Naime, inženjeri su izgradili ovaj sistem 2005. godine kako bi osigurali visoku operativnu efikasnost i precizno punjenje mlečnih proizvoda. Shodno tome, linija puni 2500 PET boca sa mlekom i 4500 jogurt tegle od 125 g po ciklusu. Specifikacije sistema za punjenje Pre svega, monoblok za punjenje radi sa specifičnim formatima: 0,5 L i 1,0 L PET boce za mleko i 125 g staklene tegle za jogurt. Osim toga, mašina poseduje bezbednosne zaštite kako bi se osigurala bezbednost operatera tokom flaširanja. Pored toga, proces punjenja koristi sredstvo za ispiranje sa 8 hvataljki i tretman ozonom za dezinfekciju kontejnera. Štaviše, punilo koristi 6 glava sa tehnologijom gravitacionog punjenja i mobilnim mlaznicama za optimizaciju protoka proizvoda i minimiziranje rizika od kontaminacije. Iiedpfx Agovphz Notoh Koriste se dva različita tipa kapa. Poklopac od 38 mm pogodan za PET boce različitih veličina. Alternativno, zamenom glave mašine za zatvaranje, koristi se poklopac za prešanje. U ovom slučaju, to je kapa od 56 mm pogodna za staklene tegle. Sistem označavanja u liniji za flaširanje mleka i jogurta Slično tome, instalirana etiketa, Packlab model VINC CVT 40 iz 2005. godine, uključuje sigurnosnu zaštitu i primenjuje samolepljive etikete. Konkretno, fotoelektrični sistem centriranja obezbeđuje precizno postavljanje etiketa na kontejnere. Pored toga, operateri ručno podešavaju glavu aplikacije kako bi se prilagodili varijacijama formata. Naime, Siemens PLC upravlja čitavim procesom, obezbeđujući pouzdan i dosledan rad. Dodatne karakteristike linije Jednako važno, korišćena linija za punjenje mleka u PET bocama i jogurtu u staklenim teglama 2005. godine uključuje konačnu akumulacijsku tabelu, održavajući kontinuirani protok proizvodnje i smanjujući vreme zastoja mašine. Shodno tome, sistem ostaje u potpunosti operativan, spreman za ugradnju i trenutnu upotrebu. Zaključak linije za flaširanje mleka i jogurta S obzirom na ove tačke, sa svojom konfiguracijom i naprednim tehničkim karakteristikama, ova linija pruža efikasno rešenje za proizvodnju mleka i jogurta uz održavanje visokih standarda higijene, sigurnosti i preciznosti. Konkretno, sistemi za dezinfekciju ozona, gravitacione jedinice za punjenje i pouzdane komponente za automatizaciju čine ga pogodnim izborom za okruženja za proizvodnju mleka koja zahtevaju visok kvalitet i produktivnost. Osim toga, ove karakteristike doprinose dugoročnoj pouzdanosti i efikasnosti

Stanje: polovno, Polovni end-of-line sistem za PET boce kapaciteta 37.800 bph Ovaj end-of-line sistem za PET boce nudi visokoperformansnu konfiguraciju namenjenu automatizaciji paletizacije, omotavanja i završnih manipulacija. Polovni end-of-line sistem za PET boce kapaciteta 37.800 boca na sat omogućava rad pri visokim brzinama sa propusnošću od 300 slojeva paleta na sat. Linija je već demontirana i skladištena, te je spremna za ponovnu instalaciju bez potrebe za dodatnim rastavljanjem. Visokoperformanska jedinica za paletizaciju Srce polovnog end-of-line sistema za PET boce kapaciteta 37.800 bph čini Krones Robot A3 paletizer iz 2008. godine, koji garantuje visok učinak i industrijsku pouzdanost. Oprema može da obradi do 300 slojeva paleta na sat, podržavajući zahteve intenzivne proizvodnje. Takođe, sistem uključuje separator i orijentator paketa, oba pokretana servo motorima, što omogućava precizno pozicioniranje paketa na paleti. Pored toga, integrisan je magazin za palete, automatski umetač kartonskih listova između slojeva i magazin za karton, što obezbeđuje potpuno automatizovanu paletizaciju. Time se smanjuje potreba za ručnom intervencijom i povećava ukupna efikasnost. Sistem za omotavanje paleta stretch folijom Drugi ključni segment polovnog end-of-line sistema za PET boce 37.800 bph jeste omotač paleta, model A5000BII, proizvođača Strema iz 2006. godine. Ova jedinica stabilizuje paletizovan teret stretch folijom, minimizujući rizik od pomeranja robe tokom transporta. Mašina podržava različite visine paleta i omogućava jednostavnu integraciju sa automatizovanim transporterima. Time se obezbeđuje fleksibilnost i prilagodljivost raznim proizvodnim zahtevima. Ijdpfx Agsw Ahgwstjih Sekcija za transport i manipulaciju paletama Krones transporteri za palete zaokružuju ovaj polovni end-of-line sistem. Ovi transporteri omogućavaju neprekidno i glatko premeštanje potpuno natovarenih paleta između ključnih jedinica sistema, čime se osigurava stalni protok materijala čak i pri visokim brzinama proizvodnje. Robustna konstrukcija transportera doprinosi trajnosti i smanjuje potrebe za održavanjem. Povezanost komponenti omogućava sinhronizovani tok procesa. Kompletna konfiguracija za brze linije flaširanja Polovni end-of-line sistem za PET boce kapaciteta 37.800 bph predstavlja integrisano rešenje za automatizaciju završne faze linija za flaširanje PET boca. S jedne strane, paletizer omogućava precizno slaganje, dok s druge strane omotač osigurava stabilnost tereta za transport. Sinergija između paletizera, omotača i transportera maksimizuje iskorišćenost prostora, smanjuje zastoje i povećava sigurnost operatera. Drugim rečima, sistem unapređuje produktivnost završne faze bez kompromisa u performansama. Na primer, u postrojenjima gde su brzina promene formata i pouzdanost ključni, ova konfiguracija donosi jasne prednosti. Takođe, sistem se može prilagoditi različitim formatima uz minimalnu rekonstrukciju.

Stanje: polovno, Polovni flaširanje linija KRONES za staklene boce do 20000 bph Uvod u liniju za flaširanje KRONES U početku, korišćena linija za flaširanje KRONES za staklene boce je veoma tražena u industrijskim okruženjima zbog svoje pouzdanosti i efikasnosti. Sastoji se od niza vrhunskih komponenti, kompletna linija za flaširanje KRONES obezbeđuje besprekorne performanse, efikasno ispunjavajući stroge zahteve proizvodnje velikog obima. Glavne komponente Prvo, monoblok za punjenje KRONES K-KSNUMKS-KSNUMKS, proizveden u KSNUMKS-u, stoji kao središnji deo kompletne linije za flaširanje KRONES. Sposoban za rukovanje izuzetnim 20.000 boca na sat, dopunjen je 1998 KRONES 472-072 depaletizator i 2000 Gronemeier RINSER 8983-400-4. Shodno tome, ova kolektivna postavka olakšava nesmetan i nesmetan tok rada od istovara boca do procesa punjenja u kompletnoj liniji za flaširanje KRONES. Iisdpfxsvgvwmo Agtsh Kontrola kvaliteta polovne punionice KRONES Održavanje kvaliteta proizvoda je najvažnije u bilo kojoj operaciji flaširanja. Stoga, 1999 KRONES CHECKMAT inspektor igra ključnu ulogu u tom pogledu u kompletnoj flaširanje linije KRONES. Sa naprednim funkcionalnostima koje obuhvataju ne samo kontrolu nivoa, već i pedantnu inspekciju etiketa, osigurava da svaki proizvod zadovoljava željene standarde. Osim toga, 2000 AЦI TAKSNUMKS KSNUMKS AE sušara za boцe garantuje da su boцe besprekorno pripremljene za naredne faze označavanja i pakovanja, efikasno eliminišući sve potenцijalne probleme koji mogu nastati od vlage. Označavanje i pakovanje Efikasno označavanje i pakovanje su bitne komponente linije za flaširanje KRONES. Shodno tome, 1999 KRONES STARTMATIC K-080-669 ističe u ovim oblastima. Sa preciznim mogućnostima nanošenja etiketa, zajedno sa mogućnošću štampanja direktno na staklene boce, ne samo da pojednostavljuje operacije, već i podiže prezentaciju brenda u polovnoj liniji za flaširanje KRONES za staklene boce do 20000 bph. Dopunjujući ovo je 1999 SMI SMI / 7507 slučaj pakovanje i 1997 FRANPACK Tip 121971214 paleta omot, osiguravajući da su proizvodi sigurno upakovani i spremni za distribuciju. Operativni status i specifikacije Linija za flaširanje KRONES je u besprekornom radnom stanju i zadovoljava zahteve savremenih proizvodnih okruženja. Sa izuzetnom propusnošću od 20.000 boca na sat, linija obećava da će poboljšati operativnu efikasnost uz održavanje kvaliteta proizvoda. Specijalno dizajniran za staklene posude i prvenstveno za proizvodnju piva, garantuje precizno i dosledno punjenje, što na kraju rezultira vrhunskim kvalitetom proizvoda i zadovoljstvom kupaca. Ukratko, linija za flaširanje KRONES predstavlja zdravu investiciju za preduzeća koja žele da optimizuju svoje operacije flaširanja. Sa svojom robusnom konstrukcijom, najsavremenijim karakteristikama i dokazanim rezultatima, spreman je da pruži izuzetne performanse i podigne proizvodne standarde na nove visine.

Stanje: polovno, Polovna KHS linija za flaširanje do KSNUMKS bph za bezalkoholna pića KSNUMKSL Uvod u efikasne tehnologije flaširanja U početku, industrija bezalkoholnih pića kontinuirano traži efikasna i pouzdana rešenja za flaširanje kako bi zadovoljila rastuću potražnju. Shodno tome, dinamična priroda ove industrije zahteva tehnološki napredne linije za flaširanje velikog kapaciteta. Zbog toga, KHS Bottling Line do 19000 bph, sa kapacitetom do 19000 boca na sat (bph) za 1.5L PET kontejnere, nudi izuzetno rešenje. Štaviše, uključuje najsavremeniju tehnologiju kako bi se osigurao besprekoran i kvalitetan proizvodni proces, što je od ključnog značaja za preduzeća koja žele da poboljšaju efikasnost proizvodnje. Sveobuhvatan pregled komponenti KHS linije za flaširanje do KSNUMKS bph Iodpfx Ajvgt Ipegteih Prvo, linija se sastoji od niza specijalizovanih mašina, od kojih je svaka dizajnirana za određene faze procesa flaširanja. Počevši od duvanja mašine, model BLOVMAKS 10 iz 2009. godine, ona igra ključnu ulogu u početnoj fazi efikasnosti PET kontejnera KHS flaširanje linije do 19000 bph i preciznost u formiranju boca su bez premca. Obezbeđivanje nesmetan rad proizvodne linije. Nakon toga, kutija kiper i vazdušni transporteri, oba proizvedena u 2009. godini, dizajnirani su za transport kontejnera nežno i precizno do sledeće faze, sprečavajući bilo kakvu potencijalnu štetu ili poremećaj u toku posla. Tehnologija punjenja KHS linije za flaširanje do 19000 bph Centralna linija za flaširanje KHS do KSNUMKS bph je monoblok za punjenje, model INNOFILL DRV iz KSNUMKS-a. Koji koristi izobarnu tehnologiju punjenja. Ovaj napredni sistem je dizajniran za precizno i dosledno punjenje gaziranih bezalkoholnih pića, što je kritičan aspekt održavanja integriteta proizvoda i ispunjavanja strogih standarda kvaliteta u industriji. Štaviše, tehnologija KHS linije za flaširanje do 19000 bph osigurava da se svaka boca napuni tačno, sa minimalnim otpadom i maksimalnom efikasnošću. Obezbeđivanje kvaliteta proizvoda Ono što je važno, kontrola kvaliteta je najvažnija u procesu flaširanja. Ova KHS linija za flaširanje do KSNUMKS bph uključuje dva napredna inspektora, modele INNOCHECK FHK i INNOCHECK ETK, predstavljene u KSNUMKS-u. Prvi se fokusira na inspekciju kontejnera kako bi se osiguralo da ispunjavaju sve potrebne specifikacije pre punjenja. Nasuprot tome, potonji od Khs Bottling Line do 19000 bph ispituje proces označavanja. Obezbeđivanje da je svaki proizvod pravilno označen i zadovoljava vizuelne standarde kvaliteta. Ove mere kontrole kvaliteta su od suštinskog značaja za održavanje visokih standarda koji se očekuju u industriji bezalkoholnih pića. Označavanje i konačno pakovanje linije za flaširanje Khs do KSNUMKS bph Nakon punjenja i inspekcije kvaliteta u KHS liniji za flaširanje do KSNUMKS bph, mašina za etiketiranje, model INNOKET NEO iz KSNUMKS-a, pruža fleksibilna i precizna rešenja za etiketiranje. Ova faza je ključna za identifikaciju proizvoda i brendiranje na konkurentnom tržištu bezalkoholnih pića.

Stanje: polovno, radni sati: 18.220 h, Polovni Tetra Pak kompletna flaširanje linija do 9000 bph Opšte karakteristike Korišćena linija za flaširanje Tetra Pak, kapaciteta 9000 boca na sat, ima konfiguraciju koja odgovara različitim proizvodnim potrebama. Osnovana 2004. godine, ova linija je akumulirala 18.220 sati rada, što je dokaz njene trajnosti i pouzdanosti. Okosnica sistema je TT3 180v KSH OSO mašina za punjenje, sposobna da rukuje TETRA TOP formatima, čime se obezbeđuje svestranost bez ugrožavanja operativne efikasnosti. Pakovanje Mašine za pakovanje kartona TCBP70, obe 110v sa 8516 radnih sati i 100v sa 12770 radnih sati, podržavaju različite konfiguracije pakovanja, u formatima 2×4 i 3×6, respektivno, usvajajući tehniku Vrap Around za maksimalnu zaštitu tokom distribucije. Dodatne komponente Polovni Tetra Pak linije Uključivanje kontejnera granulata (GS) i jedinice za podmazivanje transportera (CLU-20) ukazuje na dizajn pažljiv prema održavanju i operativnoj efikasnosti. Ove komponente su od suštinskog značaja za održavanje optimalnih performansi i produžiti životni vek linije. Kapaciteti i konfiguracije Korišćena linija može da podnese niz formata u rasponu od najmanjih boca od 250 ml do 1000 ml, čime se nudi velika prilagodljivost potrebama tržišta. Konfiguracija linije može biti modulisana u skladu sa proizvodnim potrebama, TETRA TOP serije. Završna razmatranja Iiedpfx Agjvgub Deteh Ova detaljna analiza korišćene linije za flaširanje Tetra Pak kapaciteta 9000 bph nudi potpunu sliku mogućnosti i tehničkih razmatranja za stručnjake iz industrije, pružajući sve informacije potrebne za moguću integraciju ili poboljšanje njihovih proizvodnih linija. Ova oprema proizvodi istovremeno oba formata KSNUMKSml i KSNUMKSml, kao što je prikazano u videu

Stanje: polovno, Polovni Flaširanje Linije za jestivo ulje 6000 bph Opšta konfiguracija linije za flaširanje Polovne linije za flaširanje jestivog ulja 6000 bph linija obrađuje jestivo ulje u 1-litarskim PET bocama, radeći nominalnom brzinom od 6000 boca na sat. Konfiguracija uključuje opremu više proizvođača, integrisanu kako bi se osigurao kontinuirani rad i pouzdanost u punjenju, označavanju, pakovanju i paletiranju. Operateri su ispravno ugasili ceo sistem u decembru 2022. godine. Trenutno se mašine demontiraju i skladište u odgovarajućim uslovima. Shodno tome, ova linija je odmah dostupna za preseljenje i ponovnu upotrebu. Sve u svemu, struktura predstavlja kompaktno, ali kompletno rešenje za proizvodnju srednjeg obima. Formiranje kontejnera: KOSME duvanje mašine Polovni flaširanje linije za jestivo ulje 6000 bph linija uključuje dve mašine za duvanje iz KOSME, model KSB3000, godina 2001. Svaka jedinica radi sa kutijom za preformu i automatskim transportnim sistemom koji napaja ventilator. Kao rezultat toga, sistem podržava proizvodnju boca na licu mesta. Zbog toga smanjuje troškove logistike i poboljšava rukovanje plastičnim materijalom. Pored toga, podešavanje dvostruke mašine poboljšava kontinuitet proizvodnje i minimizira zastoje. Sistem hlađenja: MTA Chiller i vazdušni transporteri MTA hladnjak, model TAE 051, godina 2000, hladi kalupe u duvanje mašina. Štaviše, KOSME vazdušni transporteri, model L2000, godina 1999, napravljeni od nehrđajućeg čelika AISI 304, prenose duvane boce u monoblok za punjenje. Naime, sistem uključuje električne ormare sa integrisanim PLC-ovima i ugrađenim filterima za vazduh. Na taj način obezbeđuje efikasnu kontrolu protoka vazduha i održava konzistentan kvalitet vazduha. Sa tehničkog stanovišta, to doprinosi dugoročnoj pouzdanosti i higijenskim uslovima. Punjenje monobloka: ICS RVP-12 / ZS-3N Iisdjwlt Dgjpfx Agtoh Monoblok za punjenje ICS-a, model RVP-12 / ZS-3N, godina 1995, služi kao jezgro polovnih linija za flaširanje za jestivo ulje 6000 bph. Ova mašina precizno dozira jestivo ulje, obezbeđujući integritet proizvoda i konzistentne količine punjenja. Osim toga, sistem se sinhronizuje sa uzvodnim i nizvodnim jedinicama. Shodno tome, omogućava stabilan rad čak i pod promenljivim uslovima opterećenja. Isto tako, njegova mehanička konstrukcija podržava lako održavanje i zamenu rezervnih delova. Mašina za etiketiranje: ICS sa hladnim lepkom ICS mašina za etiketiranje, model ERG-6 / 2 / 2, godina 1995, primenjuje papirne etikete hladnim lepkom. Konkretno, mašina obezbeđuje pravilno prianjanje na PET kontejnere. Pored toga, podržava format od 1 litre koji se koristi u celoj liniji. U praksi, ova tehnologija ostaje široko prihvaćena za pakovanje jestivog ulja. Zbog toga se jedinica za označavanje efikasno integriše u ukupni izgled proizvodnje. Da sumiramo, pruža isplativo rešenje bez ugrožavanja performansi. Interno rukovanje i pakovanje ICS transportne trake, instalirane 1995. godine, povezuju sve ključne stanice. Nakon toga, linija prelazi u fazu pakovanja.

Stanje: polovno, radni sati: 50.000 h, Polovni Flaširanje Linija KRONES sa Aseptic Punjenje 36000 bph Polovna linija za flaširanje KRONES sa aseptičnim punjenjem KSNUMKS bph pruža visoko efikasno rešenje za industriju pića i mlečnih proizvoda, ispunjavajući zahteve produktivnosti i kvaliteta u proizvodnim okruženjima velikog kapaciteta. Ovaj sistem obezbeđuje najviši standard sterilizacije, očuvanje organoleptika svojstva i bezbednost hrane flaširanog proizvoda. Osim toga, dizajniran je da ponudi konzistentne performanse tokom dugih proizvodnih serija. Proces kombinuje Blov-Fill-Seal (BFS) i mokru aseptičnu tehnologiju, obezbeđujući potpuni aseptični integritet tokom toka proizvodnje. Brzina i kapacitet linije Polovni aseptična linija KRONES obrađuje 36000 boca na sat (bph), u formatu 500 ml, što ga čini pogodnim za proizvodnju velikog kapaciteta. Obrađuje PET kontejnere i podržava različite formate, uključujući 0,3 L, 0,4 L, 0,5 L i 1,0 L. Štaviše, sistem se može prilagoditi od 250 ml do 1,5 L boca, nudeći široku fleksibilnost proizvodnje. Pored toga, ova svestranost čini liniju idealnom za različite primene u industriji pića, uključujući mleko, sokove, čaj i aromatizovanu vodu. Kao rezultat toga, linija se lako prilagođava različitim tržištima i proizvodnim zahtevima konfigurisanjem različitih veličina kontejnera. Zbog toga nudi fleksibilnost za niz tipova proizvoda. Aseptična tehnologija punjenja u polovnoj aseptiц liniji KRONES Aseptični sistem punjenja linije eliminiše mikrobiološku kontaminaciju. Štaviše, procesi sterilizacije i punjenja se javljaju dok držeći proizvod zapečaćen u aseptičnim uslovima, minimizirajući konzervanse i obezbeđujući dug rok trajanja bez hlađenja. Ovaj proces je od ključnog značaja za rukovanje osetljivim proizvodima kao što su mleko i voćni sokovi, koji zahtevaju naprednu sterilizaciju da bi održali svoje hranljive materije i prirodna svojstva. Shodno tome, linija obezbeđuje da svi proizvodi zadovoljavaju stroge standarde kvaliteta i bezbednosti. Tehnologija aseptičnog punjenja uključuje elektronske volumetrijske ventile za punjenje sa tačnošću od ± 0,3%, podržavajući i hladno punjenje na 20 ° C i punjenje na temperaturi okoline. Sistem koristi metodu mokre sterilizacije sa persirćetnom kiselinom (PAA) ili vodonik peroksidom, postižući kontaktno vreme manje od 8 sekundi i ostavljajući ostatke ispod 0,1 ppm. Pored toga, okruženje za punjenje se održava na čistoći ISO klase 5, koristeći HEPA filtraciju i kontrolu pozitivnog pritiska, obezbeđujući najviše standarde prevencije kontaminacije. Ključne komponente linije Sistem upravlja sterilizacijom sa STORK mašinom, dostupnom u dve jedinice. Pored toga, sistem takođe upravlja homogenizacijom proizvoda sa homogenizatorom STORK (dostupan u dve jedinice). Ovi uređaji obezbeđuju konzistentan kvalitet proizvoda, posebno za napitke poput mleka i sokova. Kao rezultat toga, sistem postiže uniformnost u finalnom proizvodu, poboljšavajući zadovoljstvo potrošača. UHT sistem (Ultra High Temperature) koristi VarioDose Krones za tretiranje proizvoda na visokim temperaturama, eliminišući bakterije i mikroorganizme bez ugrožavanja kvaliteta. Iiedpfx Ajv Ew E Aegtsh