Vakum Punilica na prodaju (653)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, broj mašine/vozila: M313, Tehničke specifikacije i performanse Ovaj MESAL monoblok za punjenje je tri-blok konfiguracija koja integrira ispiranje, punjenje i zatvaranje na kompaktnoj, rotacionoj platformi. Dizajniran za rukovanje PET bocama i negaziranim napicima poput soka i čaja, obezbeđuje pouzdane performanse i stalni kvalitet proizvoda za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića. Sa potpuno automatskim radom, gravimetrijskim (težinski zasnovanim) sistemom punjenja i robusnim rotacionim dizajnom karusela, jedinica je pogodna za modernizaciju korišćenih linija za punjenje ili povećanje kapaciteta polovnih pogona za proizvodnju pića uz savremenu automatizaciju. Proizvođač: MESAL Model: E50-60-15GA1 Godina proizvodnje: 2013 Proizvodni kapacitet: do 18.000 boca/čas Konfiguracija: Ispirač/Punilica/Zatvarač Tri-Block Ventili za punjenje: 60 Hvataljke za ispiranje: 50 Glave za zatvaranje: 15 Tip ambalaže: PET Osnovni format: 0,38 L (380 ml) Izvedba grla: 38 mm Princip punjenja: Gravimetrijsko (težinsko) punjenje Način rada: Automatski Nodpfxeyhbgae Addjcp Električno napajanje: 400 V, 60 Hz Upravljanje: Omron PLC/HMI Približna težina: 8.000 kg Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Mašina je opremljena upravljanjem baziranim na Omron PLC-u i ekranom osetljivim na dodir (touch HMI) za efikasan rad, dijagnostiku i brzu promenu formata. Automatizovano vođenje boca kroz ispirač, punilicu i zatvarač garantuje nesmetan prenos između rotacionih stolova, sa sinhronizovanim pokretima i parametrima upravljanim receptima, čime se minimizuje vreme za promenu formata. Električne specifikacije su prilagođene industrijskom okruženju, a integrisana sigurnosna zaključavanja omogučavaju zaštićen pristup tokom rada. Omron PLC sa modularnim I/O i jasnim statusnim indikatorima Touchscreen HMI za upravljanje parametrima i alarmima Potpuno automatski rad sa sinhronizovanim rotacionim stolovima Projektovan za stabilnu, težinski zasnovanu tačnost punjenja Električno napajanje: 400 V, 60 Hz Mogućnost integracije u proizvodne linije Ovaj monoblok za punjenje se može besprekorno integrisati u kompletnu proizvodnu liniju za napitke. Ulaz i izlaz su predviđeni za transportere PET boca, sa međutransporterima između ispirača, punilice i zatvarača, kako bi se obezbedio kontinuirani tok materijala. Platforma je pogodna za industrijske linije za pakovanje koje zahtevaju efikasno ispiranje, precizno punjenje i pouzdano zatvaranje na kompaktnom prostoru. Inline integracija sa standardnim transporterima za boce Tri-Block raspored ispirača/punilice/zatvarača za smanjenu površinu Pogodno za negazirane napitke: sok i čaj Prilagođeno za PET boce sa grlom od 38 mm Osnovni format 0,38 L; drugi formati mogući sa izmenjivim delovima Stanje mašine i istorija održavanja Mašina se nalazi ...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, radni sati: 39.000 h, broj mašine/vozila: SO134, Tehnički podaci i performanse Ova Nissei ASB ASB-50MB je jednostepena, dvoosno orijentisana stretch-blow mašina za preciznu proizvodnju PET flaša. Kao kompaktna, rotaciona indeksna platforma, integriše ubrizgavanje i stretch-blow formiranje u jednom ciklusu i obezbeđuje tačnu izradu vrata flaše kao i ravnomernu debljinu zida. Ova polovna mašina nudi pouzdane performanse za proizvodnju pića i industrijske projekte pakovanja gde je potrebna proverena i isplativa oprema. Proizvođač: Nissei ASB Engineering Model: ASB-50MB Godina proizvodnje: 2010 Proces: Jednostepeni ISBM (ubrizgavanje – stretch – blow) Nodpfoyhbf Ajx Addecp Brzina proizvodnje: približno 1.000 flaša/sat (bph) sa 4 alata Alati (kaviteti): trenutna konfiguracija 4 (mašina podržava 1–6 alata u zavisnosti od artikla) Formati flaša: od 40 ml do 750 ml Tip ambalaže: PET flaše Električni podaci (natpisna tabla): grejanje 400 V AC, 6,1 kW; motor 380 V AC 18,5 kW i 200 V AC 0,75 kW; 50 Hz Instalisana snaga (približno): 25,35 kW Napredni automatizacioni i kontrolni sistemi ASB-50MB platforma pruža stabilan i ponovljiv rad sa sinhronizovanom kontrolom stanica za ubrizgavanje, kondicioniranje, stretch i upuhivanje. Rotacioni indeksni sto omogućava precizno usklađivanje vremena između stanica i podržava visok kvalitet izrade flaša uz mali otisak. Korisnički interfejs olakšava rutinska podešavanja i nadzor procesa, dok integrisana kontrola grejača omogućava tačne temperaturne profile za dosledno kondicioniranje preforme. Rotacioni indeksni jednostepeni sistem sa koordinisanom kontrolom stanica Poseban opseg za regulaciju grejanja za precizno termalno upravljanje Struktuirano napajanje na 50 Hz za stabilan rad Dizajnirana za brzu zamenu alata i formata unutar kompatibilnih dimenzija Integrisana sigurnosna oprema i blokade za bezbedan pristup mašini Integracija u proizvodne linije Ova stretch-blow mašina se lako integriše u polovnu punionicu ili može raditi samostalno kao PET proizvodna jedinica. Njen prinos može automatski opskrbljivati trake ka ispiralicama, punilicama, zatvaračicama i etiketirkama u proizvodnji pića ili drugim pakovanjima. Samostalna ili inline konfiguracija sa povezanim punionicama Kompatibilna sa standardnim transporterima Fleksibilnost formata: flaše od 0,04 L do 0,75 L Pogodna za vodu, sokove, gazirane napitke (CSD) i druge PET aplikacije uz odgovarajuće linije "downstream" Stanje mašine i istorija održavanja Ova polovna ASB-50MB je u radnom stanju. Mašina ima oko 39.000 radnih sati, što odgovara standardnoj industrijskoj upotrebi, i još uvek zadržava stabilan kapacitet za nove proizvodne okoline. Funkcionalnost: spremna za rad Radni sati: oko 39.000

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 33.000 h, broj mašine/vozila: SO135, Tehnički podaci i performanse Ova jednokorak, dvoosna stretch-blow mašina omogućava ujednačenu proizvodnju PET boca sa pouzdanim protokom i kompaktnim prostorom za instalaciju. Proizvođač ASB INTERNATIONAL PVT. LTD. (Nissei ASB inženjering) model ASB-50 MB kombinuje brizganje, kondicioniranje i duvanje u jednoj mašini, smanjujući potrebe za ručnim manipulacijama i poboljšavajući kontrolu kvaliteta — idealno rešenje za korišćenu punionicu kojoj je potrebna pouzdana PET boca. Proizvođač: ASB INTERNATIONAL PVT. LTD. (Nissei ASB) Model: ASB-50 MB Tip mašine: Jednokorak dvoosna stretch-blow mašina Godina proizvodnje: 2006 Brzina proizvodnje: ~1.000 boca/čas sa 4-strukim kalupom Broj šupljina: Podesivo 1–6; isporučuje se sa 4 šupljine Format: 40 ml do 750 ml (tipične veličine PET boca u ovom rasponu) Vrsta ambalaže: PET boce Napajanje: 400 V, 50 Hz Instalirana snaga (zabeleženo): cca 20,1 kW Strujni krugovi motora: 380 V AC — 13,5 kW; 200 V AC — 0,5 kW Strujni krugovi grejača: 400 V AC — 6,1 kW Njdpfeyhbfiox Addjcp Napredna automatizacija i kontrolni sistemi Arhitektura ASB-50 MB omogućava preciznu kontrolu grejača i stretch-blow parametara za stabilan kvalitet boca u različitim formatima. Tipične jednokoračne kontrole usklađuju faze brizganja, kondicioniranja i duvanja za ponovljive rezultate, sa sigurnosnim interlock sistemima i zaštitom za operatere. Brza zamena kalupa podržava efikasne promene formata i minimizuje zastoje prilikom zamene proizvoda, što je standardno u industrijama pakovanja i proizvodnje pića. Mogućnost integracije u proizvodne linije Dizajnirana za proizvodnju PET boca ispred punilica, zatvarača i etiketa, ova mašina se efektivno integriše sa transporterima, akumulacionim stolovima i punionicama nizvodno. Jednokorak proces eliminiše potrebu za posebnim uređajima za rukovanje preformama (kao što su razdvajači preformi, tilteri i lifteri), čime se pojednostavljuje raspored linije u korišćenoj punionici. Fleksibilnost formata 40 ml do 750 ml podržava upotrebu za vodu, sokove, gazirane napitke (CSD) i druga pića uz odgovarajuće kalupe. Stanje mašine i istorija servisiranja Mašina se nudi u potpuno funkcionalnom stanju, spremna za momentalnu integraciju u postojeću proizvodnu ili pakirnu liniju za piće. Kao i kod svake korišćene stretch-blow mašine, preporučuju se testiranja pre puštanja u rad i rutinsko održavanje kako bi se prilagodila lokalnim uslovima i specifikacijama proizvoda. Radne performanse i svestranost ASB-50 MB omogućava stabilan učinak od oko ~1.000 boca na sat u konfiguraciji sa 4 šupljine, sa mogućnošću re-konfiguracije do 6 šupljina u zavisnosti od kalupa i parametara procesa.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1994, broj mašine/vozila: LC613, Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna kompletna linija za punjenje namenjena je industrijskom pakovanju aseptičnih kartonskih ambalaža i zasniva se na renomiranoj Tetra Brik Aseptic platformi. Projektovana je za proizvodna okruženja napitaka koja zahtevaju visok nivo higijene i pouzdanosti, sa neprekidnim rukovanjem – od aseptičnog punjenja, preko aplikacije zatvarača, do završnog pakovanja u kartonskim kutijama. Kao polovno rešenje, ova linija za punjenje nudi ekonomičan način za povećanje kapaciteta uz zadržavanje standarda kvaliteta. Glavna punilica: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Godina proizvodnje (glavna punilica): 1994 Format pakovanja: 1,0L slim karton Pomoćna oprema: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Postavljanje u liniji: aseptično punjenje kartona sa naknadnim zatvaranjem i paletiranjem Sertifikacija: CE označeno Napredna automatizacija i kontrolni sistemi Linija koristi fabrički integrisanu automatizaciju Tetra Brik Aseptic platforme, projektovanu za dosledne performanse i jednostavno upravljanje. Sigurnosne blokade i kontrolisani pristupi omogućavaju bezbedan rad tokom proizvodnje napitaka. Standardizovana arhitektura upravljanja olakšava pokretanje, zaustavljanje i upravljanje recepturama za format 1,0L slim kartona. - Centralizovani korisnički interfejs za koordinaciju funkcija punjenja, zatvaranja i pakovanja - Automatizovane sekvence za aseptično punjenje i naknadno rukovanje - Sigurnosni krugovi i prekidači za hitne slučajeve za bezbedan rad - Dizajnirano za brzu dijagnostiku i rutinsko održavanje Mogućnosti integracije proizvodne linije Ova polovna linija za punjenje integriše aseptično punjenje, aplikaciju zatvarača i paletiranje u koherentno industrijsko rešenje za pakovanje. Prikladna je za proizvodna okruženja napitaka koja zahtevaju rukovanje kartonom i pakovanje na kraju linije. Cap Applicator 21 i Cardboard Packer 70 su konfigurirani za rad u liniji sa TBA 8 / 1000 SLIM, minimizujući transfere i obezbeđujući stabilnu propusnost. - Inline konfiguracija od punilice, aplikatora zatvarača do uređaja za pakovanje u kutije - Optimizovano za slim 1,0L kartonske ambalaže - Kompatibilno sa standardnim transporterima i layout-om za sabiranje - Dizajnirano za rad u liniji; mogućnost integracije sa postojećim transporterima Nsdpfxjyvpt Es Addocp Stanje mašina i istorija održavanja Ponuda obuhvata polovnu, kompletnu liniju za punjenje u funkcionalnom, operativnom stanju i spremnu za rad. Predstavlja efikasnu opciju za pogone kojima je potrebna polovna aseptična linija za kartonsku ambalažu bez tipičnih rokova isporuke za novu opremu. Preporučuju se rutinske usluge ponovnog puštanja u rad i integracije linije u skladu sa standardima postrojenja. Radno stanje: Spremno za rad Komercijalni status: Polovna industrijska linija za pakovanje Radne performanse i svestranost TBA 8 / 1000 SLIM je dokazani aseptični uređaj za punjenje kartonskih ambalaža, namenjen stabilnoj i higijenskoj proizvodnji napitaka. Nakon punjenja, Cap Applicator 21 omogućava preciznu...

Stanje: polovno, Fusterator 2400x1650 Vakum uvod Broj 2 boje odozdo Rotacioni fusterator Nodoyv E S Rjpfx Addocp Čistač

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 1798, FIMER MONOBLOK ZA PUNJENJE Godina: 2003 Kapacitet: 2.500 boca/sat Model: SRT 12-12-1-S-VA-DEA Smer rada: u smeru kazaljke na satu Ispralica: 12 klješta Fiksna dizna Punilica sa niskim vakuumom Broj ventila: 12 Rotacioni zatvarač sa jednom glavom Tip čepa: Pravi prirodni pluti čep i navojni čep Navojni čep: 30x60 Postojeći setovi za zamenu čepova Vakuum sistem na zatvaraču Ubrizgavanje gasa Format: Ø 76 mm Sigurnosne zaštite Uputstva za upotrebu uključena Električne šeme uključene Izjava o usaglašenosti uključena Postojeći rezervni delovi Ncodpfxjytn Tko Addep

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, radni sati: 14.483 h, broj mašine/vozila: R84, Tehničke specifikacije i performanse Ova aseptična mašina za punjenje kartona je dizajnirana za pouzdanu proizvodnju napitaka i industrijsku primenu pakovanja. Proizvođač je Tetra Pak, a A1 platforma je konfigurisana za slim kartone od 150 ml, sa stabilnim kapacitetom koji je pogodan za korišćene linije za punjenje ili integraciju u postojeću liniju za pakovanje. Zahvaljujući aseptičnom procesu punjenja i integrisanom aplikatoru za slamčice, podržava visoke higijenske standarde za mlekarstvo i širu proizvodnju napitaka. Proizvođač: Tetra Pak Model: A1 Verzija mašine: 020V Tehnička dokumentacija: E 30451-0200 Godina proizvodnje: 2003 Kapacitet: 12.000 jedinica/sat Primarni format: slim karton 150 ml Prethodna konfiguracija: sa 200 Base na 150 Slim Ncodeyvinijpfx Addop Uključena oprema: aplikator za slamčice SA1, transporteri, rezervni delovi Radni sati: 14.483 Napredni sistemi automatizacije i kontrole Sistem je opremljen savremenom automatizacijom, što obezbeđuje stabilne aseptične performanse i ponovljivo vođenje formata. Upravljanje omogućava sinhronizovan rad između punjača, aplikatora za slamčice i transportera za efikasno industrijsko pakovanje. PLC/HMI: Emerson platforma Automatizacija: integrisano upravljanje za punjač, aplikator i transportere Aseptički proces: dizajniran za dosledan i higijenski rad Sigurnost i kontrola: sigurnosna logika u skladu sa CE standardom i uređaji za hitno isključivanje Integracione sposobnosti u proizvodne linije Ova A1 aseptična linija za punjenje se besprekorno integriše sa mašinama za pakovanje upstrema i downstrema, čineći je odličnim izborom za nadogradnju postojeće linije ili proširenje ćelije za proizvodnju napitaka. Uključeni transporteri omogućavaju jednostavno povezivanje sa mašinama za pakovanje u kutije ili sekundarnu ambalažu. Radni režim: inline sa transporterima (moguće samostalno upravljanje) Uključene integracione komponente: transporteri, SA1 aplikator za slamčice Promena formata: konfigurisana za 150 ml slim, prethodno 200 Base Područje primene: idealno za mleko i kompatibilne aseptične proizvode Stanje mašine i istorija održavanja Punjač je označen kao aktivan u proizvodnji i funkcionalan, što potvrđuje njegovu trenutnu pogodnost za okruženja za proizvodnju napitaka. Revizija je zabeležena 2022. godine, a rezervni delovi su uključeni radi obezbeđenja kontinuirane pouzdanosti i spremnosti za rad. Status: u proizvodnji i funkcionalan Revizija: radovi iz 2022. godine zabeleženi Rezervni delovi: uključeni Operativne performanse i svestranost Optimizovan za mleko

Godina proizvodnje: 2017, stanje: polovno, broj mašine/vozila: AT102, Tehničke specifikacije i performanse Ovaj UHT sterilizacioni sistem Steritherm je dizajniran za visokoprotočnu termičku obradu tečnih prehrambenih proizvoda i napitaka, obezbeđujući konzistentan tretman ultra-visokim temperaturama za aseptično pakovanje. Proizvodnja je izrađena od strane Tetra Pak inženjeringa i nudi pouzdane performanse za proizvodnju napitaka i industrijska pakovanja, gde su higijena i pouzdanost od ključne važnosti. Proizvođač: Tetra Pak Model: VTIS-C4 Steritherm Godina proizvodnje: 2017 Procesni kapacitet: 5.000 L/h Konfiguracija sistema: UHT sistem sa homogenizacijom, izmenjivačem toplote, pumpnom stanicom, CIP regulatorom i kompjuterskim upravljanjem Homogenizator: SHL-20, maksimalni pritisak 250 bara, kapacitet prilagođen 5.000 L/h Pločasti izmenjivač toplote: H7-RC, zapremina 198 L, maksimalni radni pritisak 10 bar(g), maksimalna radna temperatura 140 °C, test pritisak 13 bar(g) Pumpna stanica: sanitarne centrifugalne pumpe uključujući LKH-10 (2018) i LKH-107, plus NM038 monopumpu Naznačen radni opseg: rad na visokim temperaturama do oko 148 °C sa mogućnošću vakuuma i nadpritiska (zavisno od primene) Električna frekvencija: 50 Hz Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Nedpfx Ajyvinceddjcp Sistem uključuje integrisanu platformu za kompjutersko upravljanje radi preciznog vođenja procesa. Automatska regulacija temperature, protoka i vremena zadržavanja obezbeđuje ponovljive UHT performanse za svaku seriju. Posvećeni CIP regulator omogućava automatizovane sekvence čišćenja, smanjujući vreme zastoja i povećavajući bezbednost hrane. Kontrolni interfejs omogućava upravljanje recepturama, alarmima i praćenje trendova u cilju postizanja doslednog kvaliteta i efikasnog procesa rada. - Kompjuterska kontrola procesa za UHT parametre - Automatska CIP regulacija - Praćenje procesa sa podesivim graničnim vrednostima i alarmima - Dizajniran za brzi start i stabilne termalne profile Kapacitet za integraciju u proizvodnu liniju Ova polovna UHT jedinica se besprekorno integrije sa prethodnim rukovanjem sirovinom i kasnijim aseptičnim rezervoarima ili punilicama. Pogodna je za samostalan rad ili kao deo korišćene linije za flaširanje napitaka. Sa kapacitetom od 5.000 L/h, podržava srednji nivo proizvodnje i može se konfigurisati prema različitim viskozitetima proizvoda i zahtevima procesa. - Inline ili samostalni režimi rada - Interfejsi za dovod, recirkulaciju i izbacivanje proizvoda - Kompatibilan sa aseptičkim skladištenjem i sistemima za punjenje - Pogodan za mlečne napitke, sokove i druge tečne prehrambene proizvode Stanje mašine i istorija održavanja Ovo je polovan UHT sistem koji se nudi u radnom stanju i spreman je za upotrebu, sa industrijskim dizajnom fokusiranim na dug vek trajanja. Pumpna stanica uključuje sanitarnu centrifugalnu pumpu iz 2018. godine kao deo konfiguracije, što ukazuje na modernizovane komponente u sistemu. Celokupna jedinica se predstavlja kao robustan procesni resurs za pogone koji traže pouzdan termički tretman bez čekanja na isporuku nove opreme. Operativni učinak i svestranost Konstruisan za stabilnu termičku obradu na visokim temperaturama, sistem održava konzistentan termički tretman i vremena zadržavanja kako bi podržao...

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2015, radni sati: 10 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mašina za termosigilovanje posuda, model ILPRA FOODPACK 400 N (prodaje se zajedno sa 5000 posuda i odgovarajućom folijom) Mašina za sečenje i termosudaranje posuda korišćenjem metalizirane folije sa rolne, kompatibilna sa prefabrikovanim posudama od plastike, aluminizovanog materijala i/ili lakiranog kartona. Dimenzije posuda: maks. ø = 280 x 32 h mm (u jednom redu). Mehanička brzina rada: oko 400 ciklusa/čas, u zavisnosti od korišćenog materijala i karakteristika proizvoda koji se pakuje. Rad sa vakumiranjem i ubacivanjem inertnog gasa na brzini koja zavisi od stepena vakuma (4 ciklusa/min). FUNKCIONISANJE I OPIS: Mašina FOODPACK model 400N je praktična i čvrsto konstruisana mašina. Kretanje trake i sistema za odmotavanje–namotavanje je mehaničko, dok je ploča za zavarivanje pneumatski pogonjena. Mašinom upravlja programabilni automaton (PLC). Pri izradi mašine FOODPACK model 400N uzete su u obzir specijalne uslove vlažnosti radnog okruženja. Svi delovi koji dolaze u kontakt sa proizvodom, uključujući radnu površinu i kućišta, izrađeni su od nerđajućeg čelika (S/S). Za prilagođavanje mašine na drugi format posude potrebno je oko 5 minuta. Ncjdpfx Adowxlqljdsp SEKCIJE MAŠINE: Sekcija za punjenje posuda: Punilac se sastoji od vodiča za posude (vodiči služe za pravilno pozicioniranje napunjenih posuda). Nakon umetanja posude u kalup, operater je gura polugom u zonu zavarivanja. (Opremljeno je senzorskim identifikatorom koji dozvoljava uzastopne operacije samo kod pravilnog pozicioniranja posude.) Nakon termosudaranja, operater vraća kalup u poziciju za punjenje, vadi zavarenu posudu i ubacuje sledeću za naredno zavarivanje. Grupa za odmotavanje i motanje filma: Ova grupa automatski pozicionira potrebnu količinu filmske folije iz rolne ispod jedinice za zavarivanje i sečenje, te automatski namotava ostatak folije. Na ovoj grupi je moguće montirati sistem za štampanje datuma proizvodnje/isteka. Opcionalno, sistem za centriranje omogućava pozicioniranje slike u sredinu metalizirane folije koja zatvara posudu. Sekcija za zavarivanje i sečenje: U ovoj sekciji, folija se precizno seče i zavaruju na posudu (sečenje odgovara tačno obliku posude). Nakon što se kalup pozicionira u zonu za zavarivanje, operater pritiska START dugme i operacija zavarivanja–sečenja se izvodi. Gornji i donji kalupi su izrađeni po karakteristikama izabrane posude i zahtevaju visok stepen personalizacije. Ploča za zavarivanje ima elektronsku kontrolu vremena, svaka operacija zahteva individualno podešavanje temperature. Sekcija ima sistem za brzo menjanje kalupa: za otpuštanje i fiksiranje gornjeg kalupa dovoljno je okretanje selektora na kontrolnoj tabli. Kontrolna tabla: Opremljena je termoregulatorom za podešavanje temperature zavarivanja, tajmerom za podešavanje vremena zavarivanja i tastaturom sa displejem za kontrolu funkcija mašine, kao i START i EMERGENCY dugmadi, glavnim prekidačem i selektorom za brzu izmenu kalupa. Redosled sekcija: - Osnova od nerđajućeg čelika (S/S) - Ručna stanica za punjenje i pražnjenje - Automatski sistem za odmotavanje i namotavanje filma - Stanica za sečenje i zavarivanje - Kontrolna tabla.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, broj mašine/vozila: M309, Tehničke specifikacije i performanse Bertolaso Filling Monoblock Syncronia 16-16-1-840 je polovnu punilicu monoblok konstrukcije, namenjenu za visokokvalitetnu proizvodnju napitaka u staklenim bocama. Ova polovnu komponenta za punjenje integriše ispiranje, punjenje i zatvaranje na kompaktnoj rotacionoj platformi, projektovanoj za pouzdane industrijske performanse u pakovanju. Proizvedena od strane Bertolaso, ova mašina poseduje koncept upravljanja inertnim gasom za kondicioniranje boce i zatvaranje, što je čini izuzetnim izborom za premium proizvode koji zahtevaju smanjenje sadržaja kiseonika. Proizvođač: Bertolaso Model: Syncronia 16-16-1-840 Godina: 2000 Tip ambalaže: staklene boce Ispirač: 16 hvataljki sa prodornom diznom i dvostrukim tretmanom inertnim gasom Tip punilice: gravitaciona/laki podpritisak uz asistenciju azota Zatvarač: jednostepeni zatvaranje plutenim čepom sa inertnim gasom i vakuumskim zatvaranjem Formati: kompatibilno sa formatima od 0,375 l i 0,75 l Elektrika: 400 V, 50 Hz Nodpfox E Snqox Addocp CIP spremnost: integrisan CIP sistem sa dummy bocama od nerdjajućeg čelika Model i konfig. kod: Syncronia 16-16-1-840 Napredna automatizacija i upravljački sistemi Monoblok uključuje procesne funkcije koje obezbeđuju dosledan kvalitet i smanjeno prisustvo kiseonika. Ispirač koristi dvostruki tretman inertnim gasom za predkondicioniranje boca. Punilica radi u režimu lakog podpritiska/gravitacije sa upotrebom azota, dopunjena kontrolom nivoa punjenja na ventilu. Senzor detektuje boce koje vise na izlazu, čime štiti tok proizvoda i minimizira zastoje. Integrisani CIP i dummy boce od nerdjajućeg čelika omogućuju efikasne Cleaning-in-Place procedure preko ispiranja i punjenja tornjeva, podržavajući higijensku proizvodnju napitaka. Kapaciteti za integraciju u proizvodnu liniju Dizajniran za industrijska pakovanja, ovaj monoblok se može koristiti kao samostalna jedinica ili integrisati u kompletnu polovnu liniju za punjenje. Optimizovan je za rukovanje staklenim bocama i može komunicirati sa prethodnim transporterima kao i sa naknadnim inspekcijskim ili uređajima za etiketiranje. Fleksibilnost za formate obuhvata veličine 0,375 l i 0,75 l, a promena formata se vrši zahvaljujući dizajnu tornja i izmenjivim formatnim delovima. Stanje mašine i istorija održavanja Mašina je u izvanrednom opštem stanju i tokom svog radnog veka je obradila oko 1.000.000 boca. Stanje i integrisani CIP sistem ukazuju na pažljivo korišćenje i održavanje, što je čini pogodnom za pogone kojima je potrebna odmah spremna punilica sa dokazanom pouzdanošću. Operativne karakteristike i svestranost Ovaj monoblok je posebno pogodan za proizvode osetljive na kiseonik, koji se pakuju u staklene boce. Dvostruko inertno ispiranje, punjenje sa azotom pod lakim podpritiskom i zatvaranje plutenim čepom u vakuumu sa ubrizgavanjem inertnog gasa obezbeđuju odličan menadžment sadržaja kiseonika. Bertolaso inženjering je poznat po...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2020, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, PUNILICA MONOBLOK COMAC CANS SMARTCAN 8-1 Brend: Comac Model: Smartcan 8-1 Godina: 2020 Tehničke specifikacije Proizvod: Pivo Broj punilačkih ventila: 8 Gravitaciono punjenje Kapacitet: 2300 limenki/h (440 ml) / 2500 limenki/h (330 ml) Radni smer: američki Podržani formati: 330 ml, prečnik 66.3 mm, visina 115 mm Prečnik limenke: Minimum 53 mm / Maksimum 84 mm Visina limenke: Minimum 75 mm / Maksimum 205 mm Tip poklopca: Minimum 200 / Maksimum 209 Dodatne karakteristike: Ubrizgavanje gasa (opciono) Nsdpfx Adoywyhisdocp Ulinijski elektronski uređaj za kontrolu zatvaranja sa izbacivačem (opciono) Elektronska zatvaračica sa jednom glavom sa ručnim podešavanjem visine, pokretana bezčetnim motorima Dimenzije mašine: 2500 x 2000 x 2865 h (bez ulazno-izlaznog transportera) Sigurnosne zaštite

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1998, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, radni sati: 25.000 h, ulazni napon: 380 V, ulazna struja: 35 A, udaljenost pomeranja ose X: 3.500 mm, Y osa hod: 1.400 mm, radni hod Z-ose: 180 mm, maksimalna dužina obratka: 3.000 mm, radna širina (maks.): 1.350 mm, visina obratka (maks.): 110 mm, maksimalna težina obratka: 200 kg, broj osovina: 3, broj mjesta u izmjenjivaču alata: 4, proizvođač kontrolera: num, ukupna visina: 27.000 mm, ukupna dužina: 5.500 mm, ukupna širina: 2.700 mm, ukupna težina: 4.000 kg, dužina stola: 3.000 mm, širina stola: 1.100 mm, godina poslednjeg generalnog servisa: 2024, Oprema: dokumentacija/priručnik, Lepo očuvan CNC obradni centar sa malo radnih sati. Glava za glodanje 6,6 kW ISO 30 sa automatskom izmenom alata, 4 pozicije. Glava za glodanje 6,6 kW ISO 30 RUČNA IZMJENA. Bušačka jedinica 10+4 burgija. Vakum pumpa 100 m³. Automatsko podmazivanje mašine. Sto 3000x1100 mm. Ncedpfxjyurwpj Addep

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2001, Mašina za punjenje i zatvaranje namenjena je za punjenje jogurta i sira u plastične kofe različitih veličina. Plastične kofe se automatski preuzimaju iz stapa u magacinu za kofe i postavljaju na transportnu traku. Pre punjenja, kofe se sterilizuju grijačem na bazi vodonik-peroksida i pare, a isto važi i za poklopce pre zatvaranja. Materijal za punjenje se dozira u kofe pomoću verifikovane vage do zadate težine. Zatvarač automatski preuzima poklopce iz magacina poklopaca, postavlja ih na kofe i čvrsto pritiska. Mašina (specifikacija): gravimetrijsko punjenje Kapacitet: oko 450 jedinica/sat (za kofe od 6,1 litara); zavisi od veličine ambalaže i viskoznosti proizvoda Snaga: 11 kW Napon: 400 V Frekvencija: 50 Hz Toplota/hlađenje: para 3 bara; 10 kg/h Kompresovani vazduh: 6–8 bara; Qmax = 300 l/min Dužina: 3708 mm Širina: 968 mm Visina: 2442 mm Formati: kofe od 1,3 litra (H = 132 mm, Dmax = 132 mm); kofe od 6,1 litra (H = 195 mm, Dmax = 226 mm); moguće i kofe od 10 litara Smer kretanja: levo → desno Nsdjyvtrlopfx Addscp Bazna konstrukcija: uzdužni transporter Oprema: glava za punjenje, glava za zatvaranje, magacin za kofe, magacin za poklopce, grejač, vaga, zaštitni kabina sa vratima, ormar za upravljanje sa komandnim tasterima i 12-inčnim touch ekranom, priključak za proizvod/CIP dovod DN50, priključak za paru 1", priključak za komprimovani vazduh 3/8", CIP povrat DN40.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, radni sati: 16.538 h, broj mašine/vozila: R82, Polovna Tetra Pak A3 Compact Flex 300V aseptička mašina za punjenje kartonskih ambalaža + TSA21 aplikator za slamčice, godina proizvodnje 2007 – Pregled Ova polovna Tetra Pak A3 Compact Flex 300V aseptička mašina za punjenje kartona projektovana je za visokoefikasno pakovanje tečnih prehrambenih proizvoda u slim formatu od 200 ml. Sa kapacitetom do 9.000 jedinica na sat, pruža pouzdane performanse za proizvodnju napitaka i industrijske pogone za pakovanje koji traže polovnu opremu dokazanog kvaliteta. Proizvođač je Tetra Pak, vodeće ime u industriji mašina za pakovanje; ova punilica podržava aseptičku obradu osetljivih proizvoda kao što su mleko i sokovi, što je čini snažnim izborom za moderne linije i kartonska pakovanja. A3 Compact Flex 300V je razvijena za naprednu aseptičku tehnologiju punjenja, kombinuje kontrolu procesa, bezbednost u radu i konstantan proizvodni kapacitet. Mašina je održavana prema aktuelnim standardima, što obezbeđuje pouzdanu dostupnost, integritet proizvoda i efikasne prelaze u zahtevnim proizvodnim uslovima. Tehničke specifikacije i radni podaci: Proizvođač: Tetra Pak Model/Verzija: A3 Compact Flex 300V Godina proizvodnje: 2016 Brzina proizvodnje: do 9.000 jedinica/sat Primarni format: 200 ml Slim Tehnologija punjenja: aseptičko punjenje kartona Evidentirani radni sati: cca 10.538 sati Sistem za aplikaciju slamčica: TSA21 Primeri proizvoda: mleko, sokovi Vrsta ambalaže: kartonski paketi Napredni automatizovani i upravljački sistemi Nsdsxvpfrjpfx Addjcp Sistem poseduje integrisani upravljački panel i HMI za nadzor procesa, upravljanje receptima i dijagnostiku proizvodnje. Automatizovane sekvence podržavaju aseptički start, stabilan rad i kontrolisano gašenje. Platforma ima sigurnosne zaključavajuće i zaštitne elemente radi zaštite operatera, uz brz pristup čišćenju i redovnom održavanju. Tehnologija Tetra Pak-a omogućava koordinisano upravljanje koracima formiranja, punjenja i zaptivanja radi stabilnog i ponovljivog rada. Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ova punilica se besprekorno integriše u kompletne linije za proizvodnju napitaka i industrijskog pakovanja. Pogodna je za UHT/ESL procese uzvodno, kao i za pakovanje, transportere i paletizaciju nizvodno. Slim format od 200 ml odgovara standardizovanim rešenjima sekundarnog pakovanja i podržava efikasnu logistiku. Mašina može biti ključni deo korišćene punilice, konfigurisane za aseptičke kartone. Stanje mašine i istorija održavanja Stanje mašine se označava kao odlično, uz održavanje u skladu sa savremenim standardima za kontrolu procesa, performanse i bezbednost rada. Mašina je spremna za korišćenje i odmah operativna po instalaciji i puštanju u rad kod kupca. Radne karakteristike i svestranost Optimizovana za aseptis...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2020, broj mašine/vozila: M305, Polovno rotaciono punilo-zatvarač Monoblok 24/8 za PET i HDPE boce – Pregled Ovaj polovni rotacioni monoblok kombinuje zapreminski klipni punilac sa 24 glave i zatvarač sa 8 glava tipa pick-and-place sa vretenom, namenjen za PET i HDPE boce do 1 litar. Proizveden za industrijska pakovanja, čini robusnu komponentu korišćene punilne linije za obradu nekarbonisanih proizvoda poput deterdženata i tečnih sapuna. Mašina ima okvir od farbanog gvožđa, panele od nerdjajućeg čelika i potpuno zatvorenu sigurnosnu zaštitnu haubu, što omogućava pouzdan rad pri visokim kapacitetima. CE označavanje i kompletna dokumentacija omogućavaju laku integraciju u proizvodnju pića, kao i u linije za kućnu hemiju i ličnu negu gde je neizobarna, neaseptička punjenja potrebna. Tehničke specifikacije i performanse Konfiguracija: Rotacioni punilac-zatvarač monoblok (24/8) Materijali ambalaže: PET, HDPE Vrste proizvoda: tečni deterdžent, tečni sapun (za nekarbonisane, neaseptičke primene) Tehnika punjenja: Volumetrijsko klipno punjenje Broj punilačkih ventila: 24 Tip dizni: Mobilne dizne Maksimalni volumen punjenja: do 1 L Zatvarač: Pneumatski vretenasti zatvarač sa 8 glava Tip zatvarača: Plastični navojni čepovi (trenutno jedna veličina čepa) Rotacija mašine: U smeru kazaljke na satu Nominalna brzina: do 5.000 boca/sat (u zavisnosti od proizvoda, boce i zatvarača) Izobara: Ne (punjenje bez pritiska) Aseptički: Ne Integrisan rincer: Nije uključen Sekcija punjenja -Vijak za dovođenje boca -Centralni produkt rezervoar sa magnetnim plovnim prekidačima -24 pneumatska cilindra, gornje i donje ploče -Unutrašnje ploče sa dihtungom od nerdjajućeg čelika/Viton-a -Otvaranje/zatvaranje ventila po stanici Sekcija zatvaranja -8 pneumatskih glava sa vretenastim zatvaračem Ncodjyhb R Sspfx Addop -Pick-and-place prenos zatvarača -Vibraciona posuda za čepove (jedna veličina) -Ležište i kanalić za čepove (jedna veličina) -Automatski lift za čepove Mehanički i konstrukcijski Okvir: Farbanog gvožđa Spoljašnje obloge: Nerdjajući čelik Sigurnosna hauba: Zatvorena sa vratima i sigurnosnim uređajima Napredna automatizacija i upravljanje -Pneumatska kontrolna tabla za rad punilice i zatvarača -Električni ormar sa CE komponentama -Električna šema za olakšanu puštanje u rad uključena u isporuku -Magnetna kontrola nivoa u produkt rezervoaru za stabilno punjenje Integracione mogućnosti za proizvodne linije Ovaj monoblok se može besprekorno integrisati u korišćene linije za punjenje za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića od mirnih tečnosti bez pritiska. Rotacija karusela u smeru kazaljke na satu, vijak za dovođenje boca i sistem za rukovanje čepovima omogućavaju jednostavno povezivanje sa prethodnim transporterima, depaleti...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, broj mašine/vozila: LC592, Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna CSD linija za punjenje limenki je polovna linija, konfigurisana za aluminijumske limenke i dizajnirana za pouzdanu proizvodnju napitaka. Proizvedena od strane ZhongChen-a, linija je projektovana da obezbedi konstantan kvalitet gaziranih osvežavajućih napitaka (CSD) u industrijskim pakovanjima. Opremljena je kompletnim setom uređaja, od stanice za mešanje do završnog pakovanja, omogućavajući nesmetan i kontinuiran rad. Brzina proizvodnje: 18.000 limenki na sat Tip ambalaže: aluminijumske limenke Raspon dostupne zapremine: 0,33 l Proizvod: CSD (gazirani osvežavajući napici) Godina proizvodnje: 2018 (glavne mašine) Glavna oprema: mešač, punilica, mašina za zatvaranje limenki (Can Seamer), čistač limenki, grejač limenki, mašina za pakovanje u skupljajuću foliju, depaletizator, transportni sistem, COP sistem Proizvođač: ZhongChen Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Linija je konfigurisana za sinhronizovan rad u svim ključnim fazama prerade i pakovanja. Centralizovana kontrola omogućava koordinisano pokretanje/zaustavljanje, menadžment akumulacije i obradu grešaka, garantujući stabilan protok na nominalnom kapacitetu. Operaterski interfejsi su dizajnirani za jednostavne promene formata i rutinske zadatke. Sigurnosne brave i zaštitne barijere omogućavaju bezbedan rad dok istovremeno obezbeđuju efikasan pristup za održavanje. Mogućnosti integracije linije Proizvodna linija je dizajnirana za inline rad – od primarnog mešanja proizvoda, preko punjenja, zatvaranja, ispiranja, do sekundarnog pakovanja. Transportni sistemi obezbeđuju glatke prelaze i amortizaciju između mašina za optimalan tok. Format limenke od 0,33 l podržan je duž cele linije, sa opcijama za standardnu promenu formata. Raspored je kompatibilan sa tipičnim prerađivačima sirupa pre linije i paletizerima iza linije, čime se ostvaruje kompletan sistem industrijske proizvodnje i pakovanja napitaka. Ncodpfx Ajydc Ttjddop Stanje mašina i istorija održavanja Navedeno je da je linija još uvek u proizvodnji, što ukazuje da je na dan dokumentacije bila instalirana i u funkciji. Godina proizvodnje 2018. za ključne mašine označava modernu konstrukciju i savremeni bezbednosni dizajn. Redovno održavanje i laka servisabilnost omogućeni su pristupačnim tačkama za održavanje i standardizovanim komponentama koje su tipične za ZhongChen pakerske mašine. Broj radnih sati nije naveden. Performanse i fleksibilnost u radu Optimizovana za preradu CSD napitaka, ova polovna linija za punjenje omogućava konstantno zadržavanje karbonizacije i nežan tretman proizvoda tokom procesa punjenja i zatvaranja. Moduli za čišćenje i grejanje limenki doprinose očuvanju kvaliteta proizvoda i integriteta naknadnog pakovanja, dok mašina za pakovanje u skupljajuću foliju formira stabilne pakete za paletizaciju. Kontrola kvaliteta je obezbeđena stabilnim transportom i sinhronizovanim prelazima, čime se sprečavaju ogrebotine ili deformacije limenki kroz ceo proces.

Stanje: polovno, radni sati: 54.000 h, broj mašine/vozila: LC597, Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna linija za punjenje dizajnirana je za pouzdanu proizvodnju napitaka i industrijsko pakovanje, sa kapacitetom do 8.000 boca na sat (bph). Konfiguracija uključuje MBF punioni monoblok (2002), koji se sastoji od ispirnice, punilice i zatvarača, posebno prilagođenih za pravolinijsku tehniku zatvaranja plutanim čepom (ravno sa grlom boce). Linija dodatno obuhvata ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002) mašinu za nanošenje i skupljanje kapsula, nakon čega slede APE Impianti sistemi za rukovanje kartonima i KOSME tehnologija etiketiranja. Ova oprema pruža robusne performanse za korišćene linije i fleksibilnu upravljačku kontrolu formata, tipičnu za staklene i PET boce. Proizvodna brzina: 8.000 boca na sat Punioni monoblok: MBF (godina proizvodnje 2002) – ispirnica, punilica, zatvarač Sistem zatvaranja: pravolinijski zatvaranje plutanim čepom (ravno) Kapsuliranje/skupanje: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (godina proizvodnje 2002) Kompatibilni formati: tipičan uzorak pakovanja u sanducima 12 x 0,75 L; dodatni formati uz odgovarajuće setove za konverziju Posude: prilagođeno za rukovanje bocama; konfiguracija za staklene (cikindrične) boce Moduli za etiketiranje: KOSME STAR 720 12T (hladno nanošenje lepka) i KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (samolepljive etikete) Mogućnosti etiketiranja: primena prednje, zadnje i vratne (collarino) etikete Pakovni moduli: APE FORMA 2000 (mašina za formiranje kartona), APE INCA 2010 (kartonažer), APE INSER 2001 (uređaj za ubacivanje pregrada) Nsdpsyh E Husfx Addocp Elektrika (MBF Monoblok): 380 V, 50 Hz; instalirana snaga 17 kW Elektrika (etiketirke): 400 V, 50 Hz; instalirana snaga 4 kW (STAR) odnosno 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Pneumatika (MBF): 0,6 MPa (6 bar); potrošnja vazduha 200 Nl/1' Težine: 9.000 kg (MBF Monoblok), 2.650 kg (STAR 720 12T), 2.000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Usaglašenost: komponente sa CE oznakom Napredni automatizovani i upravljački sistemi Linija koristi modularnu automatizaciju kroz stanice za punjenje, etiketiranje i pakovanje kartona, čime se obezbeđuje stabilan protok proizvoda. MBF monoblok i Robino & Galandrino POKER Z rade sinhronizovano, obezbeđujući precizne nivoe punjenja, hermetičko pravo zatvaranje plutanim čepom i profesionalnu obradu kapsula. KOSME uređaji za etiketiranje su konfigurisani za kompleksne zahteve opreme i omogućavaju sinhronizovanu aplikaciju prednjih, zadnjih i vratnih etiketa. Upravljanje svakim modulom je jednostavno za operatera, što omogućava brzu pripremu i promenu formata. APE Impianti moduli za pakovanje obezbeđuju sinhronizovane pokrete i blokade zaštitnih poklopaca za procese pakovanja niz liniju. Integraciona sposobnost u proizvodnoj liniji Ova proizvodna linija je projektovana za rad u liniji sa transporterima i tampon zonama, kako bi se postigao cilj od 8.000 boca na sat. MBF jezgro za punjenje...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, radni sati: 34.590 h, broj mašine/vozila: R81, Polovna aseptična mašina za punjenje Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Pregled Ova polovna Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B je dokazano pouzdan aseptični uređaj za punjenje kartonske ambalaže, razvijen za industrijsku upotrebu u pakovanju i proizvodnji pića. Konfigurisana je za Tetra Brik Aseptic 1000 ml (bazična pakovanja) i pruža pouzdan, kontinuiran rad za UHT mleko, sokove i druga dugotrajna pića. Sa nazivnim kapacitetom od cca 7.000 pakovanja/sat, ova komponenta polovne punilice kombinuje visok učinak sa aseptičkim integritetom za savremeno kartonsko pakovanje. Tehničke specifikacije i performanse Proizvođač: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Godina proizvodnje: 2008 Tip punjenja: Aseptično (neizobarno punjenje u kartonske pakete) Format pakovanja: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (baza) Nazivna brzina: ≈ 7.000 pakovanja/sat Radni sati: ≈ 30.000 sati Pomoćne instalacije Električni priključak: 400 V, 50 Hz, 3-fazno Instalirana snaga: do ≈ 50 kW (tipično 35–50 kW u zavisnosti od konfiguracije) Kompresovani vazduh: 6–8 bara, ≈ 300–500 Nl/min Voda/para: ≈ 0,5–1,0 m³/h (za procesne/sterilizaciona sredstva) Dimenzije i težina Tlocrt (D × Š × V): 7 × 3 × 4,5 m Približna težina: ≈ 7.000 kg (raspon modela 6.000–8.000 kg) Napomena: Tehničke vrednosti predstavljaju smernice za ovu A3/Flex konfiguraciju, potrebno ih je potvrditi tokom inspekcije/FAT. Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Platforma A3/Flex poseduje originalni PLC upravljački sistem sa HMI ekranom na dodir za obradu recepata, alarme i dijagnostiku. Upravljanje pokretima sinhronizuje cikluse formiranja, punjenja i zaptivanja kako bi se obezbedio aseptički integritet i kvalitet pakovanja pri velikim brzinama. Tipične funkcije uključuju: Upravljanje receptima za H-mleko, sokove i razne napitke Integrisano praćenje procesa i evidencije događaja/alarma I/O priključci za povezivanje uređaja pre i posle punjenja Preporučena provera pre puštanja u rad: funkcije PLC-a, aktivacija ventila, rad pumpi i integritet zaptivki Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Ovo aseptično punilo za kartonsku ambalažu može se efikasno integrisati u postojeću polovnu liniju za punjenje ili novi raspored za proizvodnju pića: Uzvodno: dovod ambalaže i sterilizacioni moduli prema OEM specifikaciji Nizvodno: transporteri za akumulaciju, aplikatori slamki/zatvarača, pakeri za kartone, paletizeri Pomoćne instalacije/proces: interfejsi za CIP/SIP povezivanje sa postrojenjima, sterilni vazduh, voda i para Upravljanje: standardni digitalni/analogni I/O i arhitektura spremna za fieldbus, prema konfiguraciji Idealno za industrijske projekte polovne ambalaže koji zahtevaju aseptične kartonske formate i stabilan rad pri velikim brzinama. Stanje mašine i istorija održavanja Stanje: polovno, trenutno na lageru Približni radni sati: 30.000 ≈ Napomena za rad: Kontinuirana proizvodnja uz odgovarajuće preventivno održavanje je ostvariva Njdpfxsx H Thuj Addjcp Preporučene provere pre puštanja u rad: pumpe, aseptični ventili...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, radni sati: 15.000 h, broj mašine/vozila: M312, Tehničke specifikacije i operativni podaci Ovaj polovni monoblok proizveden je od strane kompanije Omar i obuhvata funkcije sušenja, nanošenja kapsula i samolepljivog etiketiranja u kompaktnom rotacionom sistemu, namenjenom profesionalnoj proizvodnji pića. Mašina je opremljena dvostrukim aplikatorom kapsula sa rotacionim glavama za preciznu primenu kapsula, kao i sa tri samolepljive stanice za etiketiranje prednjih, zadnjih i vratnih etiketa. Idealan je za prezentaciju vrhunskih vina i može se integrisati u polovno punjenje ili koristiti kao samostalni modul u industrijskom pakovanju. Proizvođač: Omar Model: Simphony mašina za pranje i sušenje Godina: 2010 Konfiguracija: Modul za sušenje + dupli aplikator kapsula sa rotacionom glavom + 3 stanice za samolepljivo etiketiranje (prednja/zadnja/vrat) Formati boca: Kompatibilno sa Bordeaux i Burgundskim bocama Aplikacija etiketa: Osetljive na pritisak (samolepljive), za prednje, zadnje i vratne etikete Tip kontejnera: Staklene boce Primeri formata: Referentni kapacitet 0,5 L Primena: Pogodno za integraciju u linije za proizvodnju pića i industrijsko punjenje Napredni sistemi automatizacije i kontrole Ncodpfxoygh I Us Addjp Monoblok je projektovan za sinhronizovan rad modula za sušenje, kapsuliranje i etiketiranje. Stanice sa samolepljivim etiketama omogućavaju preciznu aplikaciju sa finim podešavanjem pozicije prednjih, zadnjih i vratnih etiketa. Duple stanice za kapsuliranje sa rotirajućim glavama obezbeđuju dosledan kvalitet završne obrade pri kapsuliranju vina. Brza mehanička podešavanja olakšavaju prelazak sa Bordeaux na Burgund boce, što povećava fleksibilnost proizvodnje u postojećim linijama za punjenje. Kapacitet za integraciju u proizvodne linije Projektovana za rad u liniji, jedinica se povezuje uzvodno sa punilicama i mašinama za zatvaranje, a nizvodno sa inspekcijskim i pakirnim uređajima. Prilagođena je standardnoj logistici transportnih traka, omogućavajući neometan transfer staklenih boca. Podržava promene formata između kompatibilnih geometrija vinskih boca, što mašinu čini pogodnom za proizvodnju napitaka sa više SKU-ova. Stanje mašine i istorija servisa Mašina je temeljno revitalizovana, što je uključivalo otkup, transport i ponovno puštanje u rad, rezultirajući potpuno funkcionalnim i pouzdanim polovnim uređajem. Spremna je za rad u proizvodnom okruženju i omogućava brzu integraciju u postojeću liniju za punjenje. Operativne performanse i svestranost Optimizovan za staklene vinske boce, monoblok kombinuje sušenje, precizno kapsuliranje rotacionim glavama i trostruko samolepljivo etiketiranje. Ova konfiguracija podržava standarde premium pakovanja i namenjena je vinarijama i proizvođačima pića koji teže ujednačenom kvalitetu prezentacije u industrijskom ambijentu. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije Kompaktna osnova rotacione mašine omogućava lako postavljanje u tipične prostorije za punjenje. Priključivanje na postojeće transportne trake i...

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: 008442, Maks. širina panela: 1100 mm Maks. dužina panela: 2800 mm Maks. visina stoga panela iznad poda: 1250 mm Kapacitet podizanja: 100 kg Ncodpfxoyw Ia Ts Addep Radni kapacitet: 8 ciklusa/min Sistem kretanja: sa vakum elementima

Godina proizvodnje: 2000, radni sati: 80.000 h, stanje: polovno, broj mašine/vozila: PX17, Tehničke specifikacije i performanse Ovaj Krones Premix mikser je robustna procesna jedinica, namenjena linijama za proizvodnju pića koje zahtevaju pouzdano, visokokapacitetno mešanje sirupa i vode. Proizveden 2000. godine, pruža industrijske performanse i kvalitet u skladu sa Krones inženjeringom. Sistem je pogodan za integraciju uzvodno od faza punjenja i karbonizacije u postojećim linijama za punjenje, kao i za širu upotrebu u industrijskom pakovanju. Proizvođač: Krones Godina proizvodnje: 2000 Proizvodni kapacitet: do 45.000 l/h Električni napon: 230/400 V, 3~ Frekvencija: 50 Hz Nazivna struja: 87 A Dozvoljeni radni nadpritisak: do 3,5 bara (ocena rezervoara) Sertifikat: CE oznaka; proizvodnja po ISO 9001 standardu Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Premix sistem je konfigurisana za stabilne i ponovljive rezultate mešanja, sa industrijskim električnim komponentama. Trofazno napajanje 230/400 V, 50 Hz, obezbeđuje pouzdan rad tokom višesatne obrade napitaka. Bezbednost i usaglašenost su podržani CE oznakom i proizvodnjom po ISO 9001 standardu. Arhitektura upravljanja uređaja je pogodna za integraciju sa linijskim PLC/HMI sistemima, standardnim u industriji pića. trofazni sistem 3~, nazivna struja 87 A za zahtevne procese dizajn usklađen sa CE bezbednosnim i kvalitetnim zahtevima dizajniran za konzistentno upravljanje odnosom i stabilan proces Ncjdpjycvuusfx Addep Integracija u proizvodne linije Dizajniran za rad u liniji, ovaj premiks mikser se može besprekorno integrisati sa postojećom opremom za sirup, kao i sa nizvodnim karbonizatorima, punilicama i pakovačima. Pogodan je za projekte modernizacije korišćenih linija, povećava kapacitet i stabilnost procesa u postojećim postavkama proizvodnje pića. Sistem je kompatibilan sa PET ili staklenim linijama za punjenje, u sklopu kompletne pakovanja – od prerade do punjenja, etiketiranja i zatvaranja. rad u liniji ili samostalno, u obradi pića idealno povezivanje sa karbonizatorima i punilicama podržava industrijske radne tokove kod modernizacije polovnih linija fleksibilno prilagođavanje PET i staklenim linijama za punjenje Stanje mašine i istorija održavanja Mašina je pod naponom, spremna za brzu prodaju. Trenutno nije u aktivnoj proizvodnji i mora biti demontirana za transport. Radni sati iznose oko 80.000, što je tipično za dobro održavane industrijske procesne jedinice ovog tipa. pod naponom, trenutno van proizvodnje oko 80.000 radnih sati raspoloživa za brzu prodaju i demontažu Operativne performanse i svestranost Namenjen proizvodnji pića, Krones Premix mikser pruža precizno mešanje vode i sirupa za široku paletu proizvoda. Rezervoar pod pritiskom do 3,5 bara omogućava stabilan rad u linijama sa karbonizacijom i brzopoteznim punjenjem, podržavajući tako visoke zahteve modernih proizvodnih pogona.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, broj mašine/vozila: LC348, Polovna linija za punjenje jestivog ulja u PET boce od 1L Kapacitet: 6.000 bph x 1,0 L Mašina za izduvavanje boca KOSME KSB 3000 – 2001. – 2 komada x 3.900 bph Kutija za preforme sa transportom do mašine za izduvavanje Kompresor za hlađenje kalupa MTA S.R.L. – 2000 KOSME transportni sistem za boce – 1999 Nerđajući čelik AISI 304 Električni ormar sa PLC upravljanjem Integrisani vazdušni filteri Transportuje boce od izduvavača do punjača Monoblok za punjenje Punilica i mašina za zatvaranje – ICS-Slovenija – 1995 – 6.000 L/h Mašina za etiketiranje Etiketirka ICS – 1995 – papirne etikete, hladno lepljenje Transportne trake ICS – 1995 Paker za transportne kutije 3×5 boca – ICS – 1995 Mašina za skupljanje folije (shrink) Shrink mašina za pakovanje SMIPACK – pakovanje u foliji 2×5 boca – 2013 Mašina za vezivanje paleta Mašina za vezivanje paleta ZLATOROG-Slovenija – 1999 Kompresor KAESER nisko- i visokopritisni kompresori – 2000 Hladni sušač (kondenzator) Ncjdpfeyhbzdsx Addjp Postoje rezervni delovi u vrednosti od Dostupna je kompletna tehnička dokumentacija Potreban prostor za postrojenje: 600 m2 Potrebna instalirana snaga (postrojenja, kompresori, rashladni uređaji): 495 kW Polovna linija za punjenje jestivog ulja u PET bocama može se pregledati u punom proizvodnom pogonu do 15. decembra 2022.

Godina proizvodnje: 2010, stanje: polovno, broj mašine/vozila: TNK7, Tehničke specifikacije i radni podaci Ovaj aseptični skladišni rezervoar je namenjen za higijensko skladištenje i puferovanje osetljivih tečnih prehrambenih proizvoda u okruženju za proizvodnju pića i industrijsko pakovanje. Proizveden od strane Tetra Pak-a 2010. godine, idealan je za korišćene proizvodne pogone koji žele da nadograde ili prošire postojeću liniju za punjenje pouzdanim aseptičnim kapacitetom. Dostupne su dve jedinice, svaka sa značajnom skladišnom zapreminom i robusnom sanitarnom izradom. Tip: Aseptični skladišni rezervoar za tečne prehrambene proizvode Proizvođač: Tetra Pak Godina: 2010 Nazivni kapacitet (po rezervoaru): 13.000 litara Maksimalna težina proizvoda: Konstrukcija: visokokvalitetni nerđajući čelik, sanitarni dizajn Ventilski sistem: klaster ventili za kontrolisan, higijenski protok proizvoda Dostupna količina: 2 jedinice (navedeno po rezervoaru) Primena: aseptično skladištenje mleka, aromatizovanog mleka, sokova i tečnih mlečnih proizvoda Nodoyhbm Topfx Addecp Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Rezervoar se može besprekorno integrisati u automatizovane aseptične procese. Klaster ventili omogućavaju precizna, automatska preusmeravanja proizvoda uz minimizovan rizik od kontaminacije i pojednostavljene prelaze za čišćenje. Dizajn podržava CIP (Cleaning-in-Place), što obezbeđuje efikasne sanitarne cikluse i ponovljive higijenske performanse kroz proizvodne smene. Aseptička konfiguracija je dizajnirana tako da štiti integritet proizvoda i održava sterilnost od uzvodnih procesa do punjenja i pakovanja. Mogućnost integracije u proizvodnu liniju Ovaj aseptični rezervoar je predviđen za povezivanje sa UHT procesnim postrojenjima, punilicama i drugom opremom za punjenje unutar korišćene ili nove linije za punjenje. Omogućava stabilno puferovanje između procesa i punjenja, poboljšavajući dostupnost i kapacitet u proizvodnji pića. Sanitarni priključci i distributeri klaster ventila olakšavaju priključenje na postojeće cevovode i upravljačke sisteme, čineći integraciju u višeproizvodne pogone u mlečnoj i sokarskoj industriji jednostavnijom. Stanje mašine i istorijat održavanja Ovi korišćeni rezervoari dolaze iz profesionalnog prehrambenog i pićarskog okruženja i isporučuju se u funkcionalnom stanju, u skladu sa izdržljivom higijenskom konstrukcijom proizvođača Tetra Pak. Aseptička konfiguracija i CIP dizajn omogućavaju kontinuirane programe sanitarne održivosti i dug vek trajanja u industrijskim okruženjima za pakovanje. Radne performanse i svestranost Optimizovan za tečne mlečne proizvode i sokove, rezervoar održava sterilnost kako bi se očuvali kvalitet i rok trajanja proizvoda pre punjenja. Konstrukcija od nerđajućeg čelika, higijenski zavareni šavovi i aseptični ventili omogućavaju primenu strogih higijenskih protokola. Ova konfiguracija je pogodna za proizvođače kojima je potrebna pouzdana skladišna kapaciteta radi stabilizacije proizvodnje, smanjenja rizika od prepravki i usklađivanja ritma prerade sa rasporedom punjenja u proizvodnji pića.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, broj mašine/vozila: M316, Tehničke specifikacije i performanse Ovaj elektronski monoblok za punjenje integriše ispiranje, izobarično punjenje i zatvaranje na kompaktnoj, od strane Krones-a razvijenoj rotacionoj platformi. Optimizovan za PET flaše i gaziranu vodu, pruža visok učinak sa izuzetnom stabilnošću procesa i higijenom. Konfiguracija obuhvata punilicu sa 80 ventila, ispirku sa 60 hvataljki i Zalkin zatvarač sa 15 glava, uz vođenje preko grlića radi preciznog transporta boca. Kapacitet proizvodnje: do 25.000 flaša/h Trenutni format flaše: 0,5 L Materijal ambalaže: PET Vođenje preko grlića: Da (transfer preko grlića) Tip grlića: Alaska Ventili za punjenje: 80 Glave za zatvaranje: 15 (Zalkin) CO₂ menadžment: Da (izobarično punjenje za gazirane proizvode) Ncsdpfoyr Hvujx Addep Tip mašine: rotaciona Smer rotacije: suprotno od kazaljke na satu Rastojanje: 111 mm Maksimalna visina ambalaže: 320 mm Radna visina: 1200 mm Proizvođač: Krones Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Monoblok poseduje Krones HMI interfejse za jednostavnije upravljanje i dijagnostiku. Posebni komandni paneli, oznaka KFS-3 i KRS-1, omogućavaju pregledno praćenje procesa, brojače proizvodnje u realnom vremenu i vođene funkcije poput resetovanja brojača, upravljanja listom grešaka i testiranja lampi. Interakcija operatera je pojednostavljena putem intuitivne tastature sa kontekstualnom pomoći i statusnim indikatorima na svim mašinskim modulima. Integrisane Krones komandne table sa HMI Brojač proizvodnje i vizualizacija statusa u realnom vremenu Programabilni funkcijski tasteri za brzu upotrebu Hitni prekidači i zaštićene radne stanice Mogućnost integracije u proizvodne linije Dizajniran za industrijska pakovanja, ovaj polovan sastavni deo linije za punjenje može se koristiti kao deo kompletne fabrike za napitke ili kao samostalni monoblok. Vođenje preko grlića obezbeđuje stabilan protok pri lakim PET formatima, dok rotaciona arhitektura omogućava brzu zamenu formata između kompatibilnih veličina. Inline integracija sa prethodnim i narednim transporterima Pogodan za rukovanje PET bocama sa vođenjem preko grlića Fleksibilnost formata za 0,5 L, sa potencijalom za slične veličine u zavisnosti od alata Idealan za negaziranu i gaziranu vodu u proizvodnji pića Stanje mašine i istorija održavanja Monoblok je izmešten iz redovne proizvodnje pre oko tri meseca bez prijavljenih problema. U odličnom je radnom stanju i odmah je spreman za isporuku. Radno stanje: potpuno ispravan Vreme od poslednje proizvodnje: oko 3 meseca Stanje: odlično, potpuno funkcionalan u trenutku gašenja

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, broj mašine/vozila: PAL50, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Robopac ARES 2CP/P je visokoefikasni automatski paletizer, dizajniran za brze i pouzdane procese na kraju proizvodne linije u proizvodnji pića i industrijskom pakovanju. Idealan je za upotrebu u polovnim punionicama ili integracionim projektima sa polovnim mašinama. Efikasno slaže povezane pakete u skupljajućoj foliji, tacne i sanduke, obezbeđujući dosledno formiranje slojeva. Namenjen za rukovanje PET, staklenim i aluminijumskim limenkama, ovaj paletizer pouzdano radi u aplikacijama za vodu, pivo, vino, žestoka pića, mleko i bezalkoholna pića. Proizvođač: Robopac Model: ARES 2CP/P Godina proizvodnje: 2018. Maksimalni kapacitet: 20.000 boca na sat Ncedpfoyr Hvbsx Addsp Vrste pakovanja: paketi u skupljajućoj foliji, tacne, sanduci/pakovanja Materijal ambalaže: PET, staklo, aluminijumske limenke Podržane dimenzije paleta: 800 x 1000 mm, 1000 x 1200 mm Električno napajanje: 400 V, 3 faze + nula, 50 Hz Instalisana ukupna snaga: 39,5 kW Nazivna struja: 71,5 A Pritisak komprimovanog vazduha: 6 bar Kontrolna platforma: Siemens PLC i Siemens HMI Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Ovaj paletizer poseduje robusnu automatizacionu arhitekturu sa Siemens PLC-om i user-friendly Siemens HMI za preciznu kontrolu, dijagnostiku i upravljanje receptima. Automatsko formiranje slojeva omogućava integrisani složivač, što optimizuje vreme ciklusa i obezbeđuje ujednačeno slaganje na paletama. Brza podešavanja i promene formata po receptima omogućavaju jednostavan prelaz između PET, staklenih i limenih pakovanja, garantujući visoku dostupnost u proizvodnji pića. Centralizovana PLC kontrola sa intuitivnim HMI interfejsom Automatski složivač za ravnomerno slaganje slojeva Sekvencijalno upravljanje pokretom za nežno rukovanje paketima i tacnama Stabilna električna konfiguracija: 400 V, 50 Hz, 3 faze + N Optimizovano upravljanje energijom sa 39,5 kW instalisane snage Mogućnosti integracije u proizvodnim linijama ARES 2CP/P se može besprekorno integrisati u kompletne pakirne linije, pre sistema za omotavanje paleta ili sistema za navođenje rastegljivih hauba, a iza mašina za skupljajuće pakovanje, pakera sanduka i transportera. Može raditi inline ili kao autonomna celija za paletizaciju, što ga čini odličnim izborom za nadogradnju polovnih punionica ili za proširenje instalacija polovnih pakirnih mašina. Fleksibilnost formata omogućava rukovanje različitim veličinama paketa, tacni i konfiguracija sanduka za industriju pića i mleka. Kompatibilan sa transportnim sistemima, mašinama za skupljanje, pakerima sanduka i mašinama za omotavanje paleta Rukuje PET, staklenim i aluminijumskim pakovanjima Podržava pakete, tacne i sanduke, sa formatima po receptu Dimenzije paleta: 800 x 1000 mm i 1000 x 1200 mm Stanje mašine i istorija održavanja Mašina je spremna za rad i dostupni su kompatibilni rezervni delovi. Godina proizvodnje 2018: poseduje savremenu upravljačku platformu i konfiguraciju pogona za kontinuiran rad.