Vakum Punilica na prodaju (776)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, Radno polje: X=3300 mm Y=1280 mm Z=150 mm Visina prolaza Operaterski terminal: 24" LED u boji Priručni terminal za upravljanje brzinom osa Softver: "Woodflash" Vakum pumpa 90 m³/h/50 Hz ili 108 m³/h/60 Hz Glavno glodalo 12 kW HSK F63 (12.000 obrt./min.) 12-pozicioni linearni izmjenjivač alata levo na okviru mašine + pick-up mesto Bušaća glava DH 16 4H 2S: 12 vertikalnih vretena 4 horizontalna vretena 2 testerice za žljebove Skladišna lokacija: Nattheim Djdpexy Tlwofx Ac Nskp

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: SG600LC-YZ35-13, Oprema: CE oznaka, Broj modela: SG600FC/YZ35-13 Marka: CR Poreklo: Kina Sertifikacija: CE ISO9001 Protok: 1,3–12000 ml/min Način prikaza: LCD (opciono engleski i kineski jezik) Način upravljanja: ekran na dodir + tastatura Nivo zaštite: IP31 Dimenzije: 305*232*285(mm) Glava pumpe: YZ35-13 Model: SG600FC Opseg brzine: 0,1–600 obrtaja/min Dsdpfx Acoy S Sfcj Nskp Napon: AC220V ili AC110V

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2020, radni sati: 110 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, radna širina: 850 mm, učinak po površini: 4.100 m²/h, ukupna težina: 340 kg, ulazni napon: 24 V, kapacitet rezervoara: 130 l, ukupna visina: 1.380 mm, ukupna širina: 810 mm, ukupna dužina: 1.460 mm, kapacitet rezervoara za vodu: 110 l, napon baterije: 24 V, kapacitet baterije: 180 Ah, minimalna brzina obrtanja: 170 o/min, prazna masa vozila: 220 kg, Na prodaju gotovo nova samohodna mašina za pranje i usisavanje podova Hyper Xtreme (4100 m²/h) Weidner BS1 08500BF / HYPER XTREME 4100 (Basic) Dodezf Ix Aspfx Ac Nskp Gotovo nova samohodna mašina za pranje i usisavanje podova sa samo 104 radna sata, kapacitetom čišćenja od 4100 m²/h i usisnom funkcijom. Godina proizvodnje: 2020 Širina četke: 850 mm Širina usisne glave: 900 mm Maksimalna radna snaga: 4100 m²/h Rezervoar za deterdžent: 110 litara Rezervoar za otpadnu vodu: 130 / 155 litara Brzina: 170 o/min Pritisak na četku: 50 kg Motor usisivača: 480 W Snaga motora četke: 2 x 400 W Pritisak/vakum motor: 1300 / 400 mmH₂O Pogon/snaga: prednji pogon / 600 W Pritisak/vakum motor: 1300 mmH₂O / 400 W Dimenzije/težina: 146 x 81 x 138 cm / 220 kg Električni sistem: 24 V Automatski punjač 24 V 4 x 6 V / 240 Ah radne baterije Dimenzije bez baterije: 146 x 81 x 138 cm Težina bez baterije: 220 kg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2019, broj mašine/vozila: CA62, Tehničke specifikacije i performanse Polovna kapsulirka Nortan Prisma 2019 (model Prisma 40) predstavlja kompaktno i pouzdano rešenje za nanošenje kapsula u profesionalnim proizvodnim okruženjima za piće. Dizajnirana je da obezbedi konstantan kvalitet zatvaranja na grlima boca i čepovima i besprekorno se uklapa u korišćene punilice zajedno sa mašinama za punjenje, ispiranje, zatvaranje i etiketiranje. Proizvođač / Model: Nortan Prisma 40 Godina proizvodnje: 2019 Kategorija: Mašina za kapsuliranje za vino i pića Broj glava: 4 Brzina proizvodnje: do 2.000 boca na sat Podržane vrste kapsula: Tip 0 i Tip 1 (prema Nortan specifikaciji) Pravac rotacije: Kod 1 (podešavanje proizvođača) Kompatibilnost kontejnera: Primarno staklo; može se konfigurisati za PET ukoliko se koriste odgovarajući materijali kapsula Tipične primene: Vino, pivo, cider, žestoka pića; kompatibilno sa premium prezentacijama za linije vode i sokova Električni zahtevi: 400V, 50Hz, 2 kW Težina mašine: cca 1.400 kg Bezbednosne karakteristike: Integrisana pokrivala i zaštitne naprave Dokumentacija: Dostupni priručnici Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Nortan Prisma 40 je dizajnirana za siguran i ponovljiv rad sa sinhronizovanim nanošenjem kapsula za stabilan učinak linije. Automatizovane funkcije omogućavaju harmoničan rad sa prethodnim zatvaranjem i naknadnim etiketiranjem, obezbeđujući neprekidan protok boca i čistu završnicu. Električna platforma: 400V / 50Hz industrijska konfiguracija Operativne kontrole: Fabricki interfejs sa podešavanjem brzine Bezbednost: Čvrste i zaključane zaštitne barijere, hitni prekidači i zaštitna kućišta Dokumentacija: Priručnici namenjeni puštanju u rad, upotrebi i redovnom održavanju Integracija u proizvodne linije Ova polovna kapsulir stanica se lako integriše u postojeće industrijske sisteme pakovanja. Pogodna je za povezivanje sa ispiračima, punilicama, zatvaračima i etiketirkama, obezbeđujući kontinuiran proces od punjenja do finalne prezentacije. Interfejsi za standardne konvejerske sisteme u proizvodnji pića Podržava promenu formata za različita grla boca i materijale kapsula (u zavisnosti od potrebnog alata) Dsdpjvgvyhjfx Ac Nskp Idealno za integraciju u korišćene linije za punjenje staklenih ili PET boca Dodatno upotpunjuje premium stanice za etiketiranje i doradu za vino i specijalna pića Stanje mašine i istorija održavanja Trenutni status: NA ZALIHAMA. Mašina je proizvedena 2019. godine i ima moderan dizajn, prilagođen savremenim linijama. Priručnici su uključeni radi olakšanja ponovnog puštanja u pogon.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, Jednoručni zglobni robotski manipulator za slaganje sanduka sa pićima na palete. Robot uzima po jednu paletu iz magazina paleta i postavlja je na rolnu stazu za palete, dok pune gajbe piva dolaze do kraja transportne trake. U svakom radnom ciklusu robot uzima red od 4 gajbe piva i postavlja ih na paletu. Kada su palete potpuno napunjene, one se preko ugaonog pretvarača kreću na paletnu isporuku, gde se, na primer, mogu preuzeti viljuškarom. Mašina (dodatak): Linija za paletizaciju sanduka sa pićima Dksdpszg I Rusfx Ac Nep Kapacitet punilice: cca 12.000 flaša/h Snaga: 7,8 kW Struja: 17 A Napon: 400 V Frekvencija: 50 Hz Formati: Euro palete, sanduci za pivo od 20 flaša Slaganje: 8 sanduka po sloju, 5 slojeva po paleti (za sanduke od 0,5 l) Upravljanje / kontrola: Simatic S7-1200 Oprema: Magazin za prazne palete, transport paleta, izlaz za palete, zaštitne ograde, upravljački ormarić.

Godina proizvodnje: 2002, stanje: polovno, Mašina za pakovanje za upakivanje staklenih flaša u sanduke za piće. Po radnom ciklusu puni se 2 sanduka flašama. Pakirne glave za sve obrađivane formate su dostupne. Mašina (dodatak): Paker sanduka sa 2 pakirne glave Kapacitet punilice: cca 12.000 flaša/čas za boce od 0,5 litara Dodezg I Rbopfx Ac Njkp Formati: sanduci za piće za po 20 flaša (0,5 l i 0,33 l) Smer kretanja: desno -> levo Upravljanje / kontrola: Simatic S7-300 Položaj: u kućištu od nerđajućeg čelika sa nogama Osnovna konstrukcija: T-formacija između traka za flaše i sanduke Oprema: 2 pakirne glave, kućište sa sigurnosnim vratima

Godina proizvodnje: 1995, stanje: polovno, Mašina za etiketiranje sa 2 agregata za lepak namenjena mokrom etiketiranju papirnih etiketa za telo, prednju i zadnju stranu na staklenim bocama. Dodatak mašine: Mokro etiketiranje Dkodpszg I Itsfx Ac Nop Kapacitet punilice: 12.000 flaša/h Struja: 12 A Napon: 400 V Frekvencija: 50 Hz Formati: 0,5 l Euro, NRW; 0,33 l Giesinger – etikete za telo, prednju i zadnju stranu Smer kretanja: levo - desno Osnovna konstrukcija: rotacioni sistem Oprema: 2 agregata za lepak, zaštitno kućište sa vratima, pumpe za lepak

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1995, Odkapar za uklanjanje krunskih čepova sa boca u praznim gajbama za pivo. U svakom radnom ciklusu uklanjaju se čepovi sa 2 gajbe istovremeno. Skinuti čepovi padaju u posudu koja se nalazi ispod mašine. Mašina (dodatak): Uklanjanje krunskih čepova sa 2 glave za otvaranje Kapacitet punilice: 12.000 flaša/sat Formati: krunski čepovi Smer kretanja: levo -> desno Dkjdpfjzg Iy Aox Ac Nep Upravljanje / kontrola: Simatic S5-95-U Položaj: u kućištu na nogama Osnovna konstrukcija: pravolinijska mašina Oprema: 2 glave za otvaranje, motorizovani transport gajbi, električni orman sa komandnim tasterima

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, radni sati: 34.590 h, broj mašine/vozila: R81, Polovna aseptična mašina za punjenje Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Pregled Ova polovna Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B je dokazano pouzdan aseptični uređaj za punjenje kartonske ambalaže, razvijen za industrijsku upotrebu u pakovanju i proizvodnji pića. Konfigurisana je za Tetra Brik Aseptic 1000 ml (bazična pakovanja) i pruža pouzdan, kontinuiran rad za UHT mleko, sokove i druga dugotrajna pića. Sa nazivnim kapacitetom od cca 7.000 pakovanja/sat, ova komponenta polovne punilice kombinuje visok učinak sa aseptičkim integritetom za savremeno kartonsko pakovanje. Tehničke specifikacije i performanse Dedpex H Thuofx Ac Nokp Proizvođač: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Godina proizvodnje: 2008 Tip punjenja: Aseptično (neizobarno punjenje u kartonske pakete) Format pakovanja: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (baza) Nazivna brzina: ≈ 7.000 pakovanja/sat Radni sati: ≈ 30.000 sati Pomoćne instalacije Električni priključak: 400 V, 50 Hz, 3-fazno Instalirana snaga: do ≈ 50 kW (tipično 35–50 kW u zavisnosti od konfiguracije) Kompresovani vazduh: 6–8 bara, ≈ 300–500 Nl/min Voda/para: ≈ 0,5–1,0 m³/h (za procesne/sterilizaciona sredstva) Dimenzije i težina Tlocrt (D × Š × V): 7 × 3 × 4,5 m Približna težina: ≈ 7.000 kg (raspon modela 6.000–8.000 kg) Napomena: Tehničke vrednosti predstavljaju smernice za ovu A3/Flex konfiguraciju, potrebno ih je potvrditi tokom inspekcije/FAT. Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Platforma A3/Flex poseduje originalni PLC upravljački sistem sa HMI ekranom na dodir za obradu recepata, alarme i dijagnostiku. Upravljanje pokretima sinhronizuje cikluse formiranja, punjenja i zaptivanja kako bi se obezbedio aseptički integritet i kvalitet pakovanja pri velikim brzinama. Tipične funkcije uključuju: Upravljanje receptima za H-mleko, sokove i razne napitke Integrisano praćenje procesa i evidencije događaja/alarma I/O priključci za povezivanje uređaja pre i posle punjenja Preporučena provera pre puštanja u rad: funkcije PLC-a, aktivacija ventila, rad pumpi i integritet zaptivki Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Ovo aseptično punilo za kartonsku ambalažu može se efikasno integrisati u postojeću polovnu liniju za punjenje ili novi raspored za proizvodnju pića: Uzvodno: dovod ambalaže i sterilizacioni moduli prema OEM specifikaciji Nizvodno: transporteri za akumulaciju, aplikatori slamki/zatvarača, pakeri za kartone, paletizeri Pomoćne instalacije/proces: interfejsi za CIP/SIP povezivanje sa postrojenjima, sterilni vazduh, voda i para Upravljanje: standardni digitalni/analogni I/O i arhitektura spremna za fieldbus, prema konfiguraciji Idealno za industrijske projekte polovne ambalaže koji zahtevaju aseptične kartonske formate i stabilan rad pri velikim brzinama. Stanje mašine i istorija održavanja Stanje: polovno, trenutno na lageru Približni radni sati: 30.000 ≈ Napomena za rad: Kontinuirana proizvodnja uz odgovarajuće preventivno održavanje je ostvariva Preporučene provere pre puštanja u rad: pumpe, aseptični ventili...

Godina proizvodnje: 2010, stanje: polovno, broj mašine/vozila: HO1, Polovna Tetra Pak 4.3 T aseptička homogenizator - Tehničke specifikacije i performanse Ovaj industrijski homogenizator je projektovan za visokopritisnu obradu i pouzdanu redukciju veličine čestica u prehrambenoj i pićnoj industriji. Proizveden od strane Tetra Pak-a, TA200 platforma je prepoznata po stabilnom radu, higijenskom dizajnu i robustnim komponentama pogodnim za kontinuiranu proizvodnju. Mašina ima radni pritisak do 250 bara, što odgovara standardnim zahtevima za preradu mleka, sokova i drugih napitaka pre punjenja i pakovanja na korišćenim linijama za flaširanje ili industrijskim pakovnim sistemima iz druge ruke. Proizvođač: Tetra Pak Model: TA200 Radni pritisak: do 250 bara (prema pločici na mašini) Namena dizajna: Homogenizacija pod visokim pritiskom za proizvodnju napitaka CE sertifikat: Prisutno Aseptička mogućnost: Uključuje pripremu/nadogradnju za aseptičku homogenizaciju Područje primene: Proizvodnja napitaka i industrijske linije za pakovanje Napredni automatizacijski i kontrolni sistemi TA200 platforma je dizajnirana za integraciju sa savremenim automatizacijskim arhitekturama u proizvodnji napitaka. Tipični interfejsi omogućavaju sinhronizaciju uzvodnog i nizvodnog procesa sa opremom za preradu i punjenje. Kontrole prilagođene operateru i jasne indikacije statusa doprinosu pouzdanom radu i smanjenju zastoja. - Interfejsi spremni za integraciju u linijsku automatizaciju - Praćenje procesa radi stabilnosti pritiska i protoka - Dizajnirano za ujednačene rezultate homogenizacije na definisanim pritiscima - Sigurnosne blokade u skladu sa industrijskom praksom Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Ovaj homogenizator je pogodan za ugradnju pre punilica i druge opreme za flaširanje u okviru korišćenih linija za punjenje ili pogona za proizvodnju napitaka iz druge ruke. Priprema za aseptičku nadogradnju omogućava uklapanje u higijenske i ultra-čiste proizvodne segmente, gde su zaštita proizvoda i produžen rok trajanja prioriteti. - Kompatibilan za samostalan rad ili inline integraciju - Povezuje se sa mikserima, pasterizatorima i punilicama u industrijskim linijama za pakovanje - Fleksibilno postavljanje pre punjenja PET ili staklenih ambalaža - Pogodan za višestepene proizvodne procese pića Dkjdpfx Acozd Ul Ts Njp Stanje mašine i servisna istorija Mašina se prodaje sa uključenom pripremom/nadogradnjom za aseptičku homogenizaciju. Prikladna je za brzu instalaciju u proizvodnom okruženju. Rutinsko održavanje se sprovodi prema Tetra Pak uputstvima kako bi se očuvale performanse i pouzdanost. - Komercijalno ponuđeno kao polovni industrijski uređaj - Spremno za rad nakon standardne instalacije i puštanja u pogon Operativne performanse i svestranost Visokopritisna homogenizacija poboljšava stabilnost, teksturu i ujednačenost proizvoda, omogućavajući kasnije punjenje u PET ili staklenu ambalažu. TA200 platforma se široko koristi u proizvodnji napitaka gde su konzistentnost i kontrola kvaliteta od ključnog značaja. - Stabilna redukcija veličine čestica na definisanim nivoima ...

Godina proizvodnje: 2012, stanje: polovno, broj mašine/vozila: HO2, Polovni Tetra Pak TA25 6.3T aseptični homogenizator Tehničke specifikacije i performanse: Ovaj aseptični homogenizator je dizajniran za visokopritisnu homogenizaciju proizvoda u prehrambenoj i pićarskoj industriji. Proizveden od strane Tetra Pak-a, serija TA25 je široko prepoznata po pouzdanosti i higijenskom dizajnu. Ova jedinica odgovara TA25 konfiguraciji sa identifikovanom 6.3T varijantom i klasom pritiska od 250 BAR. CE sertifikovan, pogodan je za primene koje zahtevaju aseptički proces. U ponudi je paket za pripremu i nadogradnju za aseptički rad, osiguravajući spremnost mašine za sterilnu proizvodnju u industrijskom pakovanju i proizvodnji pića. Proizvođač: Tetra Pak Model: TA25 Varijanta/konfiguracija: 6.3T Nominalni pritisak: 250 BAR Godina proizvodnje: 2012 Usklađenost: CE označeno Tip mašine: Aseptični visokopritisni homogenizator Obim isporuke: Priprema/nadogradnja za aseptički homogenizator Napredna automatizacija i kontrolni sistemi: TA25 platforma je projektovana za pouzdanu kontrolu procesa, omogućavajući preciznu regulaciju pritiska i konzistentnu homogenizaciju. Integrisane komande omogućavaju lako pokretanje, podešavanje parametara i sigurnosne blokade. Aseptička konfiguracija omogućava kontrolisano upravljanje proizvodom, čime se obezbeđuje stalni kvalitet i ponovljivost tokom proizvodnih ciklusa. Interfejs za upravljanje je optimizovan za brze izmene parametara i rutinske operacije, što smanjuje zastoje i povećava ukupnu efikasnost linije, naročito kod polovnih linija za flaširanje. Integracija u proizvodne linije: Ovaj homogenizator se lako integriše u procesne linije ispred punilica u proizvodnji pića i industrijskoj ambalaži. Pogodan je za inline rad sa sistemima za pasterizaciju, sterilizaciju i CIP, i može se koristiti samostalno ili kao deo potpuno integrisanih rešenja. Aseptični paket za nadogradnju podržava rad sa aseptičkim rezervoarima, ventilima i opremom za aseptično punjenje PET ili staklenih boca. Kompaktan dizajn i lakoća servisiranja omogućavaju jednostavnu instalaciju u postojeće pogone polovnih linija za flaširanje. Stanje mašine i istorija održavanja: Jedinka se nudi kao polovna, spremna za rad. Paket za pripremu i nadogradnju na aseptički homogenizator omogućava brzo puštanje u rad i usklađenost sa higijenskim zahtevima proizvodnje. Standardno održavanje uključuje proveru zaptivki, pregled pumpi i ventila, kalibraciju pritiska i proveru integriteta aseptične barijere. Performanse i svestranost: Serija TA25 poznata je po stabilnom pritisku i efikasnom smanjenju veličine čestica, što doprinosi stabilnosti, teksturi i roku trajanja proizvoda. Dizajn spreman za aseptičnu proizvodnju omogućava duže radne tokove i smanjuje rizik od kontaminacije, što ga čini odličnim izborom za zahtevne industrijske linije za pakovanje. Nominalni pritisak od 250 BAR omogućava robusnu homogenizaciju za širok spektar primena. Dodpfszd Ulyjx Ac Njkp

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2024, broj mašine/vozila: LC649, Polovna kompletna linija za flaširanje vina – staklo – 10.000 boca na sat Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna polovna linija za flaširanje namenjena je visokokvalitetnoj proizvodnji vina i industrijskim pakovanjima. Ključni element sistema je Sympak Master Tronic 40/48/8-8 platforma iz 2005. godine, koja integriše depaletizaciju, ispiranje, izobarsko punjenje, kapsuliranje, žičano zatvaranje, etiketiranje, rukovanje pakovanjima, paletizaciju i završno obeležavanje. Sistem je optimizovan za staklene boce i uključuje mikrofiltraciju radi obezbeđenja kvaliteta u proizvodnji pića. Proizvođač: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Glavni model platforme: Master Tronic 40/48/8-8 Godina proizvodnje: 2005 Tipovi ambalaže: Dizajnirano za manipulaciju staklenim bocama Dksdpfx Ajzd Ucxec Nop Vrste proizvoda: Idealan za primenu u proizvodnji vina (mirno i penušavo) Princip punjenja: Izobar Kapacitet punilice: do 16.000 boca na sat Kapacitet kapsuliranja: do 7.200 boca na sat Kapacitet etiketiranja: do 5.200 boca na sat Napajanje: 380 V, 50 Hz Instalirana snaga (glavni monoblok): 33 kW Radni pritisak: do 7 bara Temperaturni opseg: min 5 °C; max +85 °C Standardi: CE oznaka; upravljanje prema EN 60204 Napredna automatizacija i upravljanje Linija uključuje industrijsku automatizaciju za koordinisan rad svih procesa – od depaletizacije i pripreme boca do punjenja i završnog pakovanja. Bezbednosne brave, zaštitne barijere i hitni prekidači integrisani su prema CE i EN 60204 standardima za električnu bezbednost. Izobarska sredina za punjenje sertifikovana je na pritisak za proizvodnju pića i obezbeđuje stabilno punjenje i očuvanje integriteta proizvoda. Mogućnosti integracije linije Ovaj set polovnih mašina za pakovanje se besprekorno integriše kao kompletna polovna linija za flaširanje. Uključene su depaletizacija ulaznih boca, transporter, perač/ispirač/sušilica boca, izobarska punilica, stanice za kapsuliranje i žičano zatvaranje, etiketiranje, kodiranje, automatsko sklapanje/ pakovanje/ zatvaranje kartona, paletizacija i obmotavanje folijom – sve za rad u jednom toku. Pogon je prilagođen upotrebi tradicionalnih i sintetičkih čepova i uključuje mikrofiltraciju za kontrolu kvaliteta. Standardne veličine i formati vinskih boca mogu se obrađivati zamenom formata u skladu sa ugrađenim komponentama. Ukupni protok linije se obično određuje brzinom etiketiranja i kapsuliranja, sa nominalnim kapacitetom do oko 5.200 boca na sat, u zavisnosti od proizvoda i formata. Stanje mašine i istorija održavanja Linija se isporučuje u potpuno funkcionalnom stanju, sa komponentama remontovanim u Italiji. Redovan servis i remont su sprovođeni kako bi se obezbedio pouzdan rad svih integrisanih stanica. Sistem pokazuje visok nivo profesionalnog održavanja i garantuje konstantan kvalitet proizvodnje u industrijskoj ambalaži i proizvodnji pića.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Proizvodimo i ugrađujemo kompletna postrojenja za vodu i sokove, još uvek ili gazirana. Kompletna linija se sastoji od: mašine za puhanje boca, automatizovanog hranjenja PET-a, kompaktnog pranja, punjenja i mašina za zatvaranje. Svaka mašina za zatvaranje ima automatizovani uvod poklopca i stanicu za sterilizaciju kapa. Pružamo filtere visoke produktivnosti i CIP automatizovanu higijenizaciju stanicu. Kao opciju možemo dodati gaziranu stanicu upotpunjen hladnjakom i jedinicom za razmenu toplote. Nakon punjenja boca instaliramo rendgenski aparat za inspekciju, pećnicu za povećanje temperature tečnosti, mašinu za duvanje vode za čišćenje boca, mašina za etiketiranje, mašina za datum i seriju, mašina za pakovanje boca, jedinica za paletiranje, mašina za rastezljivi film za držanje paleta. Djdpfx Acju Nad Te Nokp

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2007, Vakuumska punilica za kobasice. Handtman VF 608. Punilica je u veoma dobrom stanju. Dodatak čini 10 različitih tuljaka. Dodpfx Aeyu Tzvjc Nskp

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2024, broj mašine/vozila: M333, Polovna SIG Combibloc punilica – 26.500 BPH Tehničke specifikacije i performanse Ova SIG Filling Combibloc HMR - 7478 je dizajnirana za visokoefikasno aseptično punjenje malih pakovanja. Godište 2024, kombinuje pouzdanost sa preciznim dozirom za zahtevna okruženja u proizvodnji pića. Koncipirana unutar SIG-2 Combibloc ekosistema, integriše naprednu sterilizaciju i rukovanje velikim brzinama radi podrške kontinuiranih industrijskih procesa pakovanja na polovnoj punilici ili instalaciji iz druge ruke. Specifikacija linije Zapremina Brzina Opis opreme Godina proizvodnje SIG-B HMR - 7478 65ML, 125ML, 200ML 26.500 Sistem za H2O2, kontrola koncentracije 2024 Punilica CFA 1224 & dodatna oprema 2024 Set za povećanje brzine punjenja 2025 Proizvođač: SIG Model: HMR - 7478 Nominalni kapacitet: 26.500 BPH Zapremina punjenja: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilizacija: H2O2 sistem (SIG COMBI 2024) Kompatibilnost sistema: SIG-2 Combibloc 1224 platforma za punjenje Nadogradnje: Set za povećanje brzine punjenja (SIG-2 2025) Formati: Kompatibilno sa kapacitetima 0,065L, 0,125L, 0,2L Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Dkedpfxjzdipuo Ac Njp Combibloc koristi SIG inženjering za kontrolisan aseptički rad. H2O2 modul za sterilizaciju, ažuriran 2024, omogućava pouzdanu dekontaminaciju pakovnih puteva, dok sinhronizovani pogoni i servo-upravljani pokreti obezbeđuju preciznost pri velikom protoku. Operaterski interfejsi, uključujući savremen HMI touchscreen, dizajnirani su za intuitivne promene formata i praćenje, podržavajući stabilan rad u industrijskim aplikacijama pakovanja. Integrisana sigurnosna logika i zaključane INOX obloge štite operatere i obezbeđuju higijenski rad tokom proizvodnje pića. Integracija u proizvodne linije Kao sistem osposobljen za besprekornu linijsku integraciju, Combibloc se povezuje sa prethodnim i narednim uređajima unutar SIG-2 Combibloc sistema i kompatibilnih mašina za pakovanje. Podržava inline rad sa transporterima, međuprostorima (buffering) i sekundarnom ambalažom. Brzi principi promene formata pokrivaju male kapacitete od 65 ml do 200 ml, omogućavajući brze promene proizvoda kao i efikasno upravljanje SKU u složenim rasporedima polovnih linija za punjenje. Stanje mašine i istorija održavanja Konfigurisana kao high-end rešenje za brzu integraciju, jedinica je usklađena sa standardima SIG-2 Combibloc punilice i uključuje dostupnu nadogradnju H2O2 sistema. Instaliran je set za povećanje brzine (2025) radi povećanja kapaciteta. Ova punilica-Combibloc se nudi kao profesionalni kapitalni uređaj i dostupna je za prodaju nakon juna 2026, za proizvođače kojima je potrebna pouzdana aseptička proizvodnja bez kompromisa. Performanse i fleksibilnost u radu Optimizovana za proizvodnju malih porcija...

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2023, Nova mašina Godina proizvodnje: 2023 UPITI PREKO MACHINESEEKER- a: Molimo Vas za razumevanje da ovu novu mašinu ne nudimo van našeg prodajnog regiona u Nemačkoj (Rajnsko-majnska oblast i Severna Rajna-Vestfalija). Na takve upite ne odgovaramo. OPREMA I TEHNIČKI PODACI: U izvedbi za međuslojno brušenje laka (Cd-L) Robusna, kompaktna širokotračna brusilica sa jednom trakom, za zahtevno preliminarno i finalno brušenje • Konstantna radna visina zahvaljujući pomeranju gornjeg dela • Radna širina 1350 mm • Gornje brušenje sa kombinovanim agregatom • Cela brusna jedinica može se nagnuti do 10° • Žljebljeni gumeni kontaktni valjak proverenih tvrdoća Djdpfx Acszi Hwfj Nokp • Nivo kontaktnih valjaka je beskonačno podesiv prema skali zrna • Pneumatsko podizanje/spuštanje kontaktnog valjka prema izboru agregata • Brusni jastuk sa brzo zamenjivim kliznim slojem • Paralelno opružni, brušeni čelični pritisni valjak na ulazu • Gumirani pritisni valjak na izlazu • Pogonski motor za traku 11 kW (1100 mm), 15 kW (1350 mm), 18,5 kW (1600 mm), 400 V/50 Hz, sa mekanim startom radi niske potrošnje struje pri pokretanju • Motorizovano, fino podešavanje visine sa digitalnim prikazom • Naprezanje trake, upravljanje i oscilacija pneumatski, potrošnja komprimovanog vazduha oko 2 l/min • Optimalna sigurnost zahvaljujući automatskom trenutačnom zaustavljanju sa disk kočnicom u slučaju pucanja trake, izlaska trake, pada pritiska ili otvaranja ulaznih vrata trake • Posuv 1,1 odnosno 1,5 kW sa transportnim tepihom od ojačanog gumenog platna • Vakum uređaj za radni sto sa zonom za male delove, ventilator integrisan u postolje mašine • Cela elektroinstalacija sa kontaktorskim upravljanjem; automatski zvijezda-trougao start glavnog motora; zaštita motora i ampermetar za nadzor skidanja strugotine • Prolazna visina 200 mm • Dimenzije brusne trake 1350 x 2000 mm • Automatsko podešavanje debljine po celoj radnoj širini • Sigurnost protiv predebljanja radnog komada sa trenutačnim zaustavljanjem posuva i automatskim podizanjem gornjeg dela mašine • Beskonačno podešavanje skidanja materijala • Elektronska regulacija posuva na kontrolnoj tabli, 3–15 m/min, beskonačno podesivo • SPS upravljanje/programiranje sa touch-screen (u boji) i TEACH-IN memorijom (sačuvanje rezultata brušenja jednim pritiskom na dugme, nije potrebno ručno unošenje) • Pneumatska regulacija kretanja transportnog tepiha • Stolići za odlaganje radnog komada na ulazu i izlazu • ENORMATIC: potpuno automatsko brzo podešavanje i pokretanje posuva (veoma korisno kod velikih radnih komada) • eco*-energetski režim sa uštedom energije • Dijagnoza grešaka • Brojač radnih i operativnih sati - Elektronski segmentni brusni jastuk, širina segmenta 22 mm (specijalna zglobna verzija) - Beskonačno podesiva brzina brusne trake (sa programskom memorijom) - Dizne za čišćenje brusne trake, vođene zadacima, sa dodatnim priključkom za usisavanje - dodatni umetni brusni blok za brušenje laka Uključuje vazdušni mač, potpuno zakretni Dostupnost: brzo Lokacija: Flörsheim

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, radni sati: 10 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 110SIS, spoj za komprimovani vazduh: 6 bar, radna širina: 1.100 mm, trajanje garancije: 12 meseci, radna brzina: 1.000 mm/s, Komfi Laminator Sirius 110 sa HotKnife, rotacionim nožem i automatskim slagacem Novo, proizvedeno 2025. godine Idealno za komercijalnu štampu i industriju pakovanja! Maks. brzina proizvodnje: 60 m/min (5091 B1 tabaka/horizontalno/h); 50 m/min sa hot knife-om (4243 B1 tabaka/horizontalno/h) Maksimalna veličina papira: 1100 x 1100 mm Gramatura papira: 115–600 g/m² Dimenzije (uklj. automatski slagač): 7,08 x 2,71 m Minimalna veličina papira: 300 x 297 mm Maks. visina palete papira: 1350 mm sa paletom Debljina laminacione folije: 24–50 μm Vrste folije: OPP, PET, najlon Vreme zagrevanja laminacionog valjka: 5 min Preciznost preklapanja tabaka: 1,5 mm Dkodpfxszia S Ns Ac Nep Potrošnja komprimovanog vazduha: max 80 l/min Maks. pritisna sila: 43 kN Maks. linearni pritisak valjka: 39 N/mm Dupla kapacitet za tabake u uložištu visokog sloga i za foliju = smanjenje zastoja, povećana efikasnost mašine. Pravougla konstrukcija ulažača za B1 format za veću produktivnost. Jednostavno postavljanje paleta. Štedljivi sistem grejanja zona sa najbržim vremenom zagrevanja. Uložač: Uložač paleta visokog sloga pristupačan sa dve strane sa Komfi dvostrukom glavom za ulaganje. Precizno i konstantno preklapanje tabaka zahvaljujući sistemu poravnanja koristi senzor za pogrešno ulaganje, prednje naslone, ubrzivačke valjke i vođice koje sprečavaju gužvanje tankog papira. Laserom vođeni sistem za vožnju paleta sa brzim podešavanjem bočnih graničnika i mlaznica za vazduh. Kombinovani kompresor za vazduh/vakum. Podesivi duvaljke za pouzdano odvajanje tabaka iz sloga i nesmetano ulaganje dugih tabaka. Laminaciona jedinica: Visokopolirani hromirani laminacioni valjak sa duboko postavljenim senzorima blizu površine folije. Suvi, niskoinercioni sistem grejanja u više zona sa otporničkim grejačem, detekcija temperature putem duboko postavljenog senzora sa beskontaktnim pretvaračem signala. Laminacioni valjci su pogonjeni kaišem za izuzetno kvalitetnu obradu specijalnih metaliziranih i holografskih folija. Pneumatski pritisak valjka putem izdržljivog valjka sa poliuretanskim premazom, sa graničnicima za debele tabake i laminaciju sa prozorima. Bočno na licu mesta podesiva osovina za odmotavanje folije na vazduh, sa automatskim zatezanjem i detekcijom kapaciteta. Valjak za ravnanje folije sa podešavanjem visine za izravnavanje nabora. Grejanje zona valjka za laminaciju omogućava jednaku temperaturu i štedi energiju pri laminaciji manjih formata. Separator i prijem: Pneumatski povlačni valjak sa podešavanjem sile pritiska za razvijanje tabaka. Dvostruka jedinica za razvijanje (valjak/šipka) sa detekcijom pozicije za pravilno pozicioniranje tabaka. Jedinica za razvijanje se sastoji od šipke i valjka s automatskim pomeranjem mesta pregiba pri promeni pozicije razvijača. Ugrađeni perforator folije omogućava odvajanje tabaka. Valjak za razdvajanje sa pogonom preko brega i podesivom silom kidanja, valjak za isporuku i točak za povlačenje tabaka (anti-skew). Automatski slagač. Opcije: Rezač folije za sečenje na potrebnu širinu. Dodatni perforator za foliju na rolni. Uređaj za nanošenje efekat folije (OTF). Alat za precizno pozicioniranje paleta. Hot knife sa mogućnošću podešavanja brzine rotacije, za savršeno odvajanje debelih, PET i najlon folija bez „zastavica“. Antistatička šipka za uklanjanje statičkog elektriciteta sa separatora, sprečava lepljenje tankih tabaka za valjke. Jonizator vazduha (iza valjka) – olakšava preuzimanje tabaka na prijemnom stolu bez statičkog naboja. Set za laminaciju sa pr

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2024, radni sati: 10 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 36AMG, spoj za komprimovani vazduh: 6 bar, radna širina: 360 mm, trajanje garancije: 12 meseci, radna brzina: 250 mm/s, Komfi Laminator Amiga 36B (Donji usisni uvodničar) Nov, proizveden 2024. Specifikacije: Maksimalna brzina laminacije: 15 m/min Minimalne dimenzije arka: 20 × 20 cm Dkjdpjzh N Dlsfx Ac Nop Maksimalne dimenzije arka: 36 × 70 cm Gramatura/debljina papira: 115–350 g/m² / maks. 0,5 mm (sa preklapanjem > 0) / maks. 1 mm (sa preklapanjem < 0) Maksimalna visina stoga papira: 6 cm (u zavisnosti od dužine arka) Debljina laminacijske folije: 24–50 μm Tipovi laminacijske folije: OPP, PET, Nylon, PVC Vreme zagrevanja laminacionog valjka: oko 3,5 min Preciznost preklapanja arka: ±1 mm Dimenzije mašine sa stolom: 230 × 79 × 152 cm Potreban pritisak vazduha: min. 6 bara Potrošnja komprimovanog vazduha: 20 l/min Maks. potrošnja komprimovanog vazduha: 30 l/min Maksimalna sila pritiska: 12,8 kN = 1,3 tone sile Maksimalni linearni pritisak klješta: 35,5 N/mm Maksimalna potrošnja električne energije: 6 kW Napajanje: 6 kVA Težina mašine: 332 kg Preporučeni kapacitet mašine: 100.000 araka/mesec Uvodničar: Donji usisni vakum uvodničar Laminaciona jedinica: Osovina za odmotavanje folije sa bočnim podešavanjem 'u hodu' i regulacijom sile kočenja. Visinski podesiv i uklonjiv valjak za ravnanje savršeno uklanja naboranost laminata. IR grejanje laminacionog cilindra. Senzor temperature unutar cilindra za preciznu regulaciju. Valjak za pritisak sa gumenim premazom. Podesive zaustavljače omogućavaju laminaciju debelih materijala i laminaciju sa prozorima. Snažan pneumatski sistem pritiska garantuje ravnomeran pritisak i savršene rezultate laminacije. Separator i izlaz: Jedinica za ravnanje (decurling) sa šipkom i valjkastim elementima za savršeno ravne rezultate, čak i na tankim ili duplex arkovima. Ugrađen perforator folije za omogućavanje odvajanja araka. Valjak za odvajanje pokretan bregastim vratilom sa mogućnošću podešavanja sile kidanja, izlazni valjak i točkić za korekciju položaja arka. Fiksni izlazni sto.

Godina proizvodnje: 1995, stanje: polovno, Automatski punjač Fossaluzza kompletan sa šatlom i ulaznim valjčanim transporterom Vakum sto za uvod + kaiševi Broj 3 donjih štampačkih grupa sa vakum transportom Mašina za izsecanje Uklanjač otpada Braker Tenace, godina 2011 Martin loptasti sto Dksdpfxszd Dymj Ac Njp Martin braker Automatski paletizer Martin, kompletan sa automatskim postavljačem listova i paleta.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, broj mašine/vozila: FA57, Polovna mašina za skupljajuće pakovanje MIMI – Pregled Ova polovna MIMI mašina za skupljajuće pakovanje namenjena je za grupisanje i omotavanje PET flaša u čvrsta, komercijalno spremna pakovanja na savremenim linijama za punjenje. Projektovana za industrijsku ambalažu i proizvodnju pića, obezbeđuje pouzdan rad iz druge ruke uz efikasno grupisanje folijom bez dodatnog materijala. Mašina je konfigurisana za pravolinijsko ubacivanje okruglih flaša i podržava više obrazaca pakovanja bez kartonskog oslonca, što je čini svestranim rešenjem za procese pakovanja visokog kapaciteta. Izrađena za neprekidan rad, ova mašina za skupljajuće pakovanje se lako integriše u postojeće linije za punjenje i pakovanje. Idealan je izbor za okruženja u proizvodnji pića gde su konstantan kvalitet pakovanja, fleksibilnost formata i pouzdan protok proizvoda od suštinskog značaja. Kompatibilna je sa standardnim veličinama PET flaša i standardnim matričnim šemama pakovanja (3×2, 2×4, 3×4), uz smanjenje potrošnje materijala zahvaljujući eliminaciji tacni i međuprostora, i istovremeno zadržava stabilnost pakovanja nakon skupljanja. Tehničke specifikacije i performanse: Proizvođač: MIMI Dsdsxurm Aspfx Ac Nskp Tip mašine: Mašina za skupljajuće pakovanje Godina proizvodnje: 2004 Kapacitet: do 6.000 flaša/sat ili 100 paketa/sat (u zavisnosti od konfiguracije pakovanja) Podržane veličine flaša: 0,33L, 0,5L, 1,0L, 1,5L Tip pakovanja: PET flaše Konfiguracije pakovanja: 3×2, 2×4, 3×4 (bez tacni, bez kartonskog oslonca) Smer ulaza: Pravolinijsko ubacivanje okruglih flaša Napredna automatizacija i kontrola Mašina je projektovana za rad u liniji sa povezivanjem na transportere, karakterističan za automatske sisteme za skupljanje. Standardna industrijska sigurnosna oprema i interfejsi za operatere omogućuju rutinske podešavanja i promene formata. Tačne vrednosti PLC/HMI, električne karakteristike i performanse nisu navedene u dostupnoj dokumentaciji. Integracija u proizvodne linije Ovaj skupljajući pakovač se jednostavno integriše sa prethodnom i narednom opremom za punjenje, uključujući transportere za punilice, etiketaše i linije za pakovanje do paletiranja. Pravolinijsko ubacivanje omogućava obradu okruglih PET flaša i brzu promenu matričnih obrazaca pakovanja. Pakovanje folijom bez tacni smanjuje rukovanje materijalom i olakšava logistiku, uz očuvanje integriteta paketa nakon prolaska kroz tunel za skupljanje. Stanje mašine i istorija servisiranja Mašina je isključena iz proizvodnje 2019. i trenutno nije u aktivnom pogonu. Prodaje se kao polovna jedinica spremna za ponovno puštanje u rad. Specifični servisni protokoli i radni sati nisu obuhvaćeni dostupnom dokumentacijom. Radne performanse i svestranost Optimizovana za PET flaše, ova mašina pokriva najčešće veličine flaša za piće od 0,33L do 1,5L. Sposobnost izrade pakovanja 3×2, 2×4 i 3×4 bez kartonskog oslonca omogućava ekonomično industrijsko pakovanje uz dobru stabilnost nakon skupljanja. Pravolinijsko ubacivanje za okrugle flaše dodatno povećava produktivnost i fleksibilnost u radu.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, broj mašine/vozila: DEPAL43, Polovni automatski TMG VEGA 60 depaleter, kapaciteta 5000 flaša na sat Tehničke specifikacije i radni podaci Ovaj automatski depaleter VEGA 60 predstavlja robusno rešenje za pouzdano rukovanje flašama u industrijskim pakirničkim okruženjima. Proizveden od strane kompanije TMG, omogućava efikasno skidanje flaša sa paleta i integriše automatsko rukovanje međupločama radi optimizovanog procesa. Sa proizvodnim kapacitetom od 3000 flaša na sat, pogodan je za punionice srednjeg kapaciteta kao i za korišćene linije za punjenje. Konstrukcija osigurava konstantne performanse za staklene ambalaže, posebno u formatu 1,5L. Proizvođač: TMG Model: VEGA 60 Godina proizvodnje: 2008 Proizvodni kapacitet: 5000 flaša/h Dodpfjzc Hqyex Ac Nokp Formati flaša: Kompatibilan sa flašama od 1,5L Tipovi ambalaže: Dizajniran za rukovanje staklenim flašama Automatizacija: PLC upravljanje Sigurnost: Elektronske sigurnosne barijere Upravljanje međupločama: Magazin za međuploče sa automatskim vađenjem; može vaditi i zaštitne poklopce iz istog magazina Napredna automatizacija i kontrolni sistemi VEGA 60 koristi automatizaciju zasnovanu na PLC-u za precizan i ponovljiv rad u višesmenskim režimima. Logika upravljanja omogućava glatko, slojevito depaletiranje, koordinisane pokrete i jasnu dijagnostiku grešaka. Elektronska sigurnosna barijera pruža aktivnu zaštitu operatera i omogućava siguran pristup tokom podešavanja i održavanja bez gubitka produktivnosti. Brze promene postavki omogućavaju brzo prilagođavanje standardnom rukovanju flašama od 1,5L i efikasan nastavak rada nakon pauza. Mogućnost integracije u proizvodne linije Ovaj depaleter se lako može integrisati u nove ili korišćene punionice. Može raditi kao samostalni depaleterski modul ili inline sa transporterima, akumulacionim stolovima, ispiračima kao i sa mašinama za punjenje, zatvaranje i etiketiranje. Automatsko rukovanje međupločama smanjuje potrebu za ručnom intervencijom između slojeva i poboljšava protok ka sledećim pakirnim mašinama. Njegov dizajn podržava logistiku staklenih flaša i čini ga fleksibilnim izborom za linije za vodu, sokove, pivo ili vino u kompatibilnim formatima. Stanje mašine i istorija održavanja Profesionalno dizajnirana od strane TMG 2008. godine, ova mašina se isporučuje kao korišćena industrijska pakirna jedinica pogodna za trenutnu integraciju nakon instalacije i puštanja u rad. PLC upravljanje i robusna mehanička konstrukcija omogućavaju planirane intervale održavanja i dug radni vek. Radne performanse i svestranost Sa kapacitetom od 3000 flaša na sat, VEGA 60 je idealna za proizvodne pogone srednjeg obima koji zahtevaju pouzdanu depaletizaciju. Automatsko uklanjanje međuploča i poklopaca svodi ručnu manipulaciju na minimum, smanjuje vreme pripreme između slojeva palete i povećava sigurnost na radu. Sistem je optimizovan za flaše od 1,5L i podržava staklenu ambalažu, prilagođen širokom spektru zahteva u industrijskoj proizvodnji pića kao i za unapređenje korišćenih linija za punjenje. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, broj mašine/vozila: LC647, Linija za visoko-brzinsko punjenje PET boca vodom, kapaciteta 36.000 boca/h, 0,55L 30/25 PCO1881 Pregled linije i kapacitet Ova polovna kompletna PET linija za negaziranu vodu dizajnirana je za flaše od 0,55L sa otvorom 30/25 PCO1881 i ima nominalni kapacitet 36.000 boca na sat. Ključni sklopovi uključuju Sidel SBO20 stretch-blow mašinu sa 20 alata, Sidel EUROPA WM punilicu-monoblok sa 60 ventila i 15 glava za zatvaranje, kao i Krones Contiroll HS jedinicu za brzu, kontinuiranu etiketiranje. Konfiguracija je namenjena industrijskoj proizvodnji pića sa stalnim izlazom PET vode. Brzina proizvodnje: 36.000 bph (dizajniran format 0,55L) Glavni format: 0,55L (550 ml) PET flaše Tip navoja: 30/25 PCO1881 Ambalaža: PET flaše Stretch-blow mašina: Sidel SBO20, 20 alata Punilica-monoblok: Sidel EUROPA WM, 60 ventila / 15 glava za zatvaranje Etiketirka: Krones Contiroll HS Dovod zatvarača: Sidel Aidlin 24 Godina izgradnje linije: 2012. (ključni punilac 2011.) Kontrola i automatizacija Dkjdpfxezc Hqme Ac Nsp Automatizacija povezuje stretch-blow mašinu, monoblok, rukovanje zatvaračima i etiketiranje u jedan centralizovani sistem upravljanja za stabilan rad pri velikim brzinama. Glavni HMI-ji prate koordinisano pokretanje/zaustavljanje, profile ubrzanja/usporavanja i dijagnostiku alarma/grešaka. Sigurnosne brave i hitna zaustavljanja štite operatere uz zadržavanje dostupnosti. Recepti omogućavaju brzo ponavljanje postavki za format od 0,55L, skraćuju vreme prelaska i podržavaju OEE ciljeve. Integrisani raspored i povezivanje uzvodno/nizvodno Sistem je dizajniran za inline rad, koristeći transportere sa buffer i prelaznim sekcijama za balanisranje protoka između procesa. Idealan je za negaziranu vodu u 30/25 PCO1881 bocama, od dovođenja preformi i stretch-blow procesa, preko punjenja i zatvaranja do brze rundum etiketiranja. Arhitektura podržava povezivanje sa perifernim uređajima kao što su inspekcija, kartoniranje i paletizacija, čime je moguća kompletna industrijska pak linija od preformi do gotovih paketa. Trenutno stanje i održavanje Oprema je u pogonu, što osigurava njenu funkcionalnost u realnim proizvodnim uslovima. Svaki blok je redovno održavan za kontinuitet izlaza. Aktivni status omogućava kupcima direktnu procenu performansi i olakšava planiranje relokacije i ponovnog puštanja za nove kapacitete. Procesni učinak Fokusirano na punjenje negazirane vode, Sidel EUROPA WM monoblok obezbeđuje precizno punjenje i ujednačenu silu zatvaranja na svih 15 glava. Sidel SBO20 nudi pouzdano grejanje preformi i stretch-blow performanse na 20 alata, čuvajući kvalitet boce pri velikim brzinama. Nakon toga, Krones Contiroll HS omogućava brzo i kontinuirano etiketiranje.

Godina proizvodnje: 2017, stanje: polovno, broj mašine/vozila: AT108, Polovni COMTEC tunel za grejanje – godina proizvodnje 2017 Tehničke specifikacije i performanse Ovaj COMTEC tunel za grejanje flaša je razvijen radi stabilizacije temperature flaša neposredno nakon punjenja, prskanjem pakovanja toplom vodom. Smanjenjem temperaturnih šokova, doprinosi očuvanju integriteta proizvoda i kvaliteta ambalaže u širokom spektru primena u industriji pića. Proizvedena 2017. godine, ova polovna jedinica pruža pouzdane performanse za industrijska pakovanja i proizvodna okruženja pića, može se integrisati u korišćenu punilicu ili koristiti kao samostalni modul za temperaturno kondicioniranje. Proizvođač: COMTEC Godina proizvodnje: 2017 Model: 4MQ Funkcija: Grejanje flaša pomoću prskanja toplom vodom (kiša/tuš) nakon punjenja Glavna namena: Stabilizacija temperature radi smanjenja temperaturnih šokova i sprečavanja oštećenja flaša Kompatibilnost pakovanja: Prilagođen za PET i staklene flaše Pozicija u procesu: Posle punjenja, pre etiketiranja/pakovanja Način rada: Inline-kontinuirani tunel sa cirkulacijom tople vode i raspodelom prskanja Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Tunel koristi kontrolisanu distribuciju tople vode radi ravnomernog kvašenja i konstantnog temperaturnog uslova. Standardne industrijske kontrole omogućavaju operaterima upravljanje procesnim parametrima, nadzor prskanja i sinhronizaciju sa prethodnim i narednim agregatima. Integrisane zaštitne funkcije i blokade obezbeđuju stabilan rad u savremenim punionicama. Centralizovana kontrola za upravljanje procesom Konstantan uzorak prskanja za ravnomerno kvašenje površine flaša Prilagođen za integraciju u PLC/HMI sisteme proizvodnih linija Zaštita operatera standardnim industrijskim sigurnosnim blokadama Mogućnost integracije u liniju Konstruisan za besprekornu integraciju u postojeće proizvodne linije, ovaj tunel za grejanje se lako povezuje na transportere i može se sinhronizovati sa punilicama, mašinama za ispiranje, etiketirkama i ostalom opremom za pakovanje. Pozicija nakon punjenja ga čini pogodnim za različite formate i proizvodne brzine u industriji pića i industrijskom pakovanju. Inline ili samostalan rad Kompatibilan sa tipičnim transporterima za flaše i sistemima za skladištenje/akumulaciju Dkedpfx Acezc Hqgo Njp Podržava više formata, što je uobičajeno kod modernizacije polovnih linija za punjenje Stanje mašine i istorija održavanja Ovaj COMTEC tunel iz 2017. godine ponuđen je kao polovno rešenje u funkcionalnom stanju i spreman je za upotrebu u savremenim pakirnim linijama. Njegov proces tuširanja toplom vodom doprinosi pouzdanosti u rukovanju pakovanjima i predstavlja praktično poboljšanje kvaliteta i protoka. Status: Spreman za rad Komercijalna upotreba: Pogodan za industrijsku upotrebu.

Stanje: polovno, Polovna linija za flaširanje Cortellazzi za gazirana pića u PET bocama – 8000 b/h Opšti pregled linije Polovna Cortellazzi linija za flaširanje gaziranih pića u PET bocama, kapaciteta 8000 boca na sat, nudi integrisano rešenje za proizvodnju bezalkoholnih gaziranih pića i mineralne vode u bocama od 0,5 L i 1,5 L. Namenjena je industrijskoj upotrebi, sa kompletnom tehničkom konfiguracijom. Maksimizuje efikasnost proizvodnje i obezbeđuje sigurnost rada, zahvaljujući zaštitnim uređajima i sistemima kontrole kvaliteta u svakoj fazi procesa. Takođe, raspored mašina omogućava neprekidan rad sa minimalnim zastojima. Punilica i mašine za duvanje PET boca Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 izobarička monoblok punilica iz 1998. godine, namenjena je punjenju gaziranih proizvoda uz održavanje konstantnog pritiska za vreme procesa, čime se čuva sadržaj CO2 i sprečava gubitak proizvoda. Dve nezavisne mašine za izduvavanje boca formiraju ambalažu: Sidel SBO8 iz 1999. godine obezbeđuje kontinuiran, visok stepen efikasnosti, dok Kosme KSB-4000 iz 1998. godine služi kao pomoćna ili rezervna jedinica. Oba uređaja obezbeđuju brzu izmenu formata i stabilan rad pod opterećenjem. Dsdpewukuzofx Ac Nokp Karbonaža i upravljanje CO2 Cortellazzi Kristal Mix iz 1998. godine zadužen je za karbonažu i zasićivanje proizvoda CO2 gasom, čime osigurava postojanost i stabilnost tokom procesa punjenja. Takođe omogućava fino podešavanje parametara pritiska i temperature. Etiketiranje i prilagođavanje Tri sistema za etiketiranje imaju posebne funkcije. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 iz 1998. godine nanosi etikete koristeći hotmelt lepak, dok KHS Carmichael iz 1995. godine primenjuje tradicionalnu aplikaciju etiketa. Esleeve ESM 3200M iz 2004. godine nanosi termo-skupljajuće „sleeve” etikete na PET ambalažu u različitim formatima. Ova oprema zajedno omogućava fleksibilna rešenja etiketiranja za različite proizvodne linije. Kontrola kvaliteta i termo tunel Krones Miho modul iz 2008. godine obavlja inspekciju boca i etiketa – otkrivajući eventualne defekte ili nepravilnosti. Po potrebi, sistem može automatski izbaciti neispravne boce bez prekida proizvodnog toka. Nakon toga, Krones Shrinkmatt 3000 tunel iz 2008. godine koristi paru kako bi ravnomerno skupljao „sleeve” etikete na bocama, uz kontrolu temperature i sprečavanje deformacija. Sekundarno pakovanje Dimac Bluestar F30 iz 2007. godine pakuje proizvode u skupljajuću (shrink) foliju uz veliku preciznost i brzinu. Ova jedinica optimizuje grupisanje boca i priprema pakete za paletizaciju, uz minimizovanje utroška materijala i uredan završni izgled pakovanja. Aplikacija ručki i zatvarača Twin Pack MGE iz 1997. postavlja ručke na grupisane boce, a Bortolin Kemo iz 1997. automatski dodaje zatvarače, obezbeđujući kontinuirano i hermetično zatvaranje boca. Time oba sistema doprinose ritmu i pravolinijskom toku linije. Kraj linije i automatizacija Keber Meg Arm paletizator iz 1998. godine slaže završene pakete na palete.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2020, radni sati: 2.450 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, širina sečenja (maks.): 1.270 mm, maksimalna dužina sečenja: 1.680 mm, vrsta ulazne struje: trofazni, visina rezanja (maks.): 50 mm, Oprema: sigurnosna svetlosna barijera, ESKO Kongsberg X20 Light Sign (instalirana u februaru 2020. godine, sa 2450 radnih sati) - Radna površina: 1680x1270 mm - Uključuje osnovni X20 starter sto, podlogu za sečenje od filca, transportne sanduke - FlexiHead sa 3 pozicije za umetke - Vakum pumpa 6kW, PC i iPC Sign Standard, kamera - Napajanje stola: 230V - Napajanje pumpe: 3 x 380V - Softver iCut Production Console Alati: - Osnovni set za oblaganje kartona (Folding Carton Kit) - Nož visokih frekvencija za višestruku upotrebu (MP-HF) (za sečenje valovitog kartona) - Alat za bigovanje kartona (15mm) uključuje točkiće za bigovanje - Alat za bigovanje (60 mm, za bigovanje valovitog kartona) - Alat za psaligrafiju (uključuje 2x SR6150 i 2x SR6151 sečiva) - Alat za sečenje krutih materijala (za sečiva od 8mm) - Alat za KissCut sečenje (uključuje 6x noža za foliju za znakove) Dsdpozdk Iwsfx Ac Nskp - Uključuje 2 različite opruge za pritisak - Uključuje 3x KC101 + 3x KC102 sečiva - Uklonjiva i podešavajuća čašica za kontrolu dubine - Ručni alat za zamenu sečiva