Mašine za piće na prodaju (914)

Stanje: Koristi, Godina proizvodnje: 2016, Polovna mašina za ispiranje MITSUBISHI za aluminijumske boce do 39000 bph Izuzetno je važno napomenuti da je ova mašina komplementarna monobloku za punjenje: (kliknite ovde). Uvod u polovnu mašinu za ispiranje MITSUBISHI Ova mašina za ispiranje služi kao napredno rešenje za industriju flaširanja. Konkretno, Mitsubishi Heavi Industries Mechatronics Sistems Ltd. proizvodi ovaj model 2016 RNR100H mašinu kako bi se osiguralo efikasno čišćenje aluminijumskih boca. Shodno tome, on se bavi kritičnom potrebom za efikasnim i pouzdanim procesima ispiranja u proizvodnim okruženjima visoke potražnje. Cgeb Eevgvhxs Ibu Ejt Operativni kapacitet i brzina RNR100H radi sa impresivnim kapacitetom od 39.000 boca na sat, što ga čini idealnim za brze proizvodne linije. Pored toga, mašina obrađuje aluminijumske boce u različitim formatima, uključujući 0.29L, 0.3L, 0.31L, 0.4L i 0.41L, čime se prilagođava specifičnim proizvodnim potrebama. Štaviše, hvataljke se okreću u smeru kazaljke na satu, što optimizuje radni tok i značajno povećava efikasnost procesa ispiranja. Kao rezultat toga, proizvođači mogu postići veću propusnost bez ugrožavanja kvaliteta. Gripper sistem i dvostruki tretman Osim toga, mašina za ispiranje MITSUBISHI ima 100 hvataljki, što joj omogućava da istovremeno tretira brojne boce. Ovaj dvostruki sistem tretmana uključuje dve različite faze: prvo, mašina koristi vodu koja sadrži hipohlornu kiselinu za efikasnu dezinfekciju. Nakon toga, druga faza koristi čistu vodu kako bi se osiguralo potpuno uklanjanje hemijskih ostataka. Stoga, ovaj pristup u dva koraka garantuje temeljno čišćenje i minimizira rizik od kontaminacije. Kompatibilnost sa mašinama za punjenje Ključni tehnički aspekt RNR100H leži u njegovoj kompatibilnosti sa različitim mašinama za punjenje. Konkretno, mašine za punjenje moraju imati odgovarajuću visinu između 120 i 200 mm i prečnik između 50 i 80 mm. Ovi parametri obezbeđuju optimalnu integraciju sa postojećim proizvodnim linijama, čime se smanjuje vreme adaptacije i poboljšava kontinuitet rada. Shodno tome, proizvođači mogu neprimetno ugraditi mašinu za ispiranje u svoj radni tok bez značajnih zastoja. Mehanička struktura i održavanje Štaviše, mehanička struktura korišćene mašine za ispiranje MITSUBISHI za aluminijumske boce do 39000 bph garantuje trajnost i pouzdanost. Komponente mašine, napravljene od visokokvalitetnih materijala, otporne su na koroziju i habanje, obezbeđujući dug radni vek čak iu intenzivnim proizvodnim okruženjima. Pored toga, modularni dizajn olakšava preventivno održavanje, omogućavajući brzu zamenu istrošenih delova. Kao rezultat toga, zastoji su svedeni na minimum, a troškovi održavanja se efikasno kontrolišu. Energetska efikasnost Polovna mašina za ispiranje MITSUBISHI za aluminijumske boce do 39000 bph Iz energetske perspektive, RNR100H optimizuje potrošnju energije kako bi smanjio potrošnju bez ugrožavanja performansi.

Stanje: Koristi, Godina proizvodnje: 2015, Polovni Aseptic Tetra Pak pasterizator do 30.000 l / h Visoka efikasnost za mlečne i voćne sokove korišćenog flash pasterizatora Tetra Pak Polovni aseptični pasterizator Tetra Pak do 30.000 l / h nudi visoku efikasnost za industriju mleka i voćnih sokova. Izgrađen 2015. godine, ovaj flash pasterizator nikada nije korišćen; stoga, obezbeđuje optimalne uslove rada. Štaviše, mašina obrađuje do 30.000 litara na sat, što ga čini pogodnim za velike proizvodne pogone. Shodno tome, zadovoljava zahteve savremenih proizvodnih pogona. Flash tehnologija za efikasnu pasterizaciju Osim toga, sistem radi na temperaturama između 80 i 120 stepeni Celzijusa. Shodno tome, ovaj termalni opseg omogućava efikasnu pasterizaciju, eliminisanje patogenih mikroorganizama bez ugrožavanja organoleptičkih kvaliteta. Pored toga, korišćeni aseptični pasterizator Tetra Pak do 30.000 l / h koristi flash tehnologiju, minimizirajući vreme izlaganja toploti i očuvanje nutritivnih svojstava prerađenih proizvoda. Kao rezultat toga, kvalitet proizvoda ostaje visok. Potrošnja energije i infrastrukturni zahtevi Sa energetskog stanovišta, mašina troši dve tone pare i 30 tona ledene vode na sat. Stoga, ovi zahtevi zahtevaju adekvatnu infrastrukturu pare i hlađenja. Međutim, visoki proizvodni kapacitet i efikasnost procesa balansiraju potrošnju energije. Štaviše, integrisanje korišćenog aseptičnog Tetra Pak pasterizatora do 30.000 l / h zahteva pažljivu procenu raspoloživih resursa. Ipak, koristi nadmašuju početna razmatranja o podešavanju. Cobjvgvhfo E Ibu Eogt Pouzdanost brenda Tetra Pak Globalno priznat po kvalitetu i inovacijama u opremi za preradu hrane, brend Tetra Pak osigurava pouzdanost. Štaviše, model Tetra Therm Aseptic Drink pruža napredno rešenje za aseptičnu pasterizaciju mlečnih napitaka i sokova. U stvari, iako se koristi, činjenica da nikada nije bila operativna čini ga zanimljivom opcijom za one koji traže pouzdanu tehnologiju. Stoga, ulaganje u ovu opremu može biti strateška odluka. Prednosti u bezbednosti hrane Korišćenje korišćenog aseptičnog pasterizatora Tetra Pak do 30.000 l / h nudi značajne prednosti u bezbednosti hrane i roku trajanja proizvoda. Pored toga, aseptična tehnologija sprečava mikrobnu kontaminaciju nakon pasterizacije, eliminišući potrebu za dodatnim konzervansima. Shodno tome, ovo je posebno važno za osetljive proizvode kao što su sveže mleko i sokovi. Konkretno, povećava čistoću proizvoda. Održavanje i tehnička podrška Što se tiče održavanja, Tetra Pak pruža tehničku podršku za mašinu. Osim toga, dostupnost rezervnih delova i specijalizovane pomoći olakšava servisne operacije, obezbeđujući dug radni vek mašine. Međutim, implementacija korišćenog aseptičnog pasterizatora Tetra Pak do 30.000 l / h zahteva obučeno osoblje.

Stanje: Koristi, Godina proizvodnje: 2010, radno vreme: 18.500 h, Polovni psihijatar omotač GIEMME VEGA 30 do 1200 snopova / sat Opšte karakteristike Ovaj Polovni Shrink omotač je veoma efikasan flaširanje mašina. Proizveden od strane GIEMME u 2010. godini, ovaj model nudi pouzdane performanse za proizvodne linije velike brzine. Štaviše, koristi neutralnu foliju za pakovanje, obezbeđujući čistu prezentaciju finalnog proizvoda. Ovaj sistem obrađuje formate minuta boca od 0,20 L i 0,50 L, čime se obezbeđuje fleksibilnost za različite potrebe proizvodnje. Tehničke specifikacije polovnih psihijatar omotač GIEMME VEGA 30 Ova mašina radi potpuno automatski, optimizujući proizvodne procese. Osim toga, Shrink Wrapper GIEMME ima ravnu hranu, omogućavajući kontinuirani protok proizvoda. Pored toga, dostupnost ležišta omogućava efikasno rukovanje više paketa. Električne specifikacije uključuju rad na 240 V, snagu od 58 kV i frekvenciju od 50 Hz, obezbeđujući kompatibilnost sa standardnim industrijskim izvorima napajanja. Performanse i brzina Sa operativnim kapacitetom od 20 snopova u minuti, mašina postiže do 1200 snopova na sat. Shodno tome, ova efikasnost čini polovni omotač idealnim za srednje i visoke proizvodne potrebe. Njegov robustan dizajn obezbeđuje dug radni vek i smanjuje vreme zastoja mašine. Stoga, doprinosi povećanju produktivnosti. Trenutno stanje i dostupnost Trenutno u skladištu, mašina je spremna za integraciju u novu proizvodnu liniju. Zahvaljujući svojim standardnim specifikacijama, tehničari mogu lako instalirati ovu mašinu, minimizirajući zastoje. Pored toga, njegova spremnost olakšava brzu raspoređivanje. Integracija i kompatibilnost Zbog svojih kompaktnih dimenzija i ravne konfiguracije, mašina se lako integriše u postojeće objekte. Štaviše, intuitivni interfejs operatera olakšava operacije podešavanja i promene formata. Polovni omotač GIEMME VEGA 30 do 1200 snopova / sat nudi kompatibilnost sa različitim proizvodnim linijama, pružajući operativnu fleksibilnost. Shodno tome, može se prilagoditi različitim proizvodnim okruženjima. Ceb Eovgvg Ij Ibu Eogt Energetska efikasnost Sa potrošnjom energije od 58 kV, mašina nudi dobar balans između performansi i potrošnje energije. Osim toga, polovni Shrink Wrapper doprinosi ukupnoj efikasnosti postrojenja, smanjujući operativne troškove. Rad na KSNUMKS Hz obezbeđuje kompatibilnost sa većinom industrijskih električnih mreža. Zbog toga je usklađen sa standardnim energetskim zahtevima. Zaključak za polovni psihijatar omotač GIEMME VEGA 30 U zaključku, Polovni Shrink Wrapper GIEMME VEGA 30 do 1200 Bundles / Hour predstavlja pouzdano rešenje za pakovanje velike brzine. Njegova svestranost i tehničke specifikacije čine ga pogodnim za različite industrijske primene. Ulaganje u ovu mašinu može značajno poboljšati efikasnost proizvodnje. Dakle, to je dragocen dodatak bilo kojoj operaciji flaširanja.

Stanje: Koristi, Godina proizvodnje: 2005, Polovni monoblok za punjenje GALDI RG50 do 3000 bph Tehničke specifikacije polovnog monobloka GALDI Polovni monoblok za punjenje GALDI RG50 do 3000 bph nudi visoke performanse i pouzdanost za proizvodnju svežih tečnih proizvoda kao što su mleko, pavlaka i voćni sokovi. Shodno tome, obrađuje do 3000 kartona na sat, što ga čini idealnim za srednje proizvodne pogone koji zahtevaju brz i dosledan izlaz. Zbog toga se ova mašina izdvaja i po brzini i po efikasnosti. Proizvodni kapacitet i Karton Specifikacije Galdi je razvio RG50 model za obradu do 3000 kartona na sat. Štaviše, mašina podržava kapacitete 0,25, 0,50 i 1 litara, sa kutijama dimenzija 70 k 70 mm u B-stilu. Dakle, ove specifikacije osiguravaju da Monoblock efikasno pakuje različite formate uz održavanje visoke operativne efikasnosti. Kao rezultat toga, nudi svestranost za različite potrebe pakovanja. Napajanje i potrošnja energije Ovaj monoblok troši 20 kV snage i radi na naponu od 380V sa frekvencijom od 50Hz. Osim toga, ovi energetski zahtevi su standardni za industrijske mašine ove klase. Shodno tome, proizvodni pogoni moraju osigurati da njihova električna infrastruktura može da zadovolji ove zahteve kako bi se izbegli bilo kakvi problemi sa kompatibilnošću ili operativni poremećaji. Pored toga, pažljivo planiranje će pomoći da se izbegnu nepotrebna kašnjenja u proizvodnji. Cgsb E Iovgvguebu Est Godina proizvodnje i uslova rada Galdi je proizveo polovni monoblok za punjenje GALDI RG50 do 3000 bph u 2005. godini. Iako je mašina zabeležila 22.506 sati proizvodnje, nakon što je dobila potpuno servisiranje u 2019. godini, ostaje u potpunosti operativna. Zbog toga je mašina trenutno u skladištu i dostupna je za prodaju u stanju "kao što je". Pored toga, njegovo nedavno održavanje obezbeđuje nesmetan rad, povećavajući njegovu vrednost. Dimenzije i težina Mašina meri 4,70 metara dužine, 2,45 metara širine i 2,85 metara visine, ukupne težine 2500 kg. Shodno tome, ove kompaktne dimenzije omogućavaju jednostavnu integraciju u postojeće proizvodne rasporede. Stoga, proizvodni timovi moraju osigurati dovoljno prostora za instalaciju i budući pristup održavanju. Na kraju krajeva, pravilno planiranje radnog prostora garantuje besprekornu instalaciju. Kompatibilni proizvodi Polovni monoblok za punjenje GALDI RG50 do 3000 bph obrađuje sveže tečne proizvode kao što su mleko, pavlaka i sokovi. Njegova tehnologija, dakle, održava kvalitet osetljivih proizvoda, čuvajući njihova organoleptička svojstva tokom procesa flaširanja. Stoga, operateri moraju osigurati da proizvodi zadovoljavaju specifikacije mašine kako bi se izbegli bilo kakvi problemi u kvalitetu ili poremećaji u proizvodnji. Štaviše, pridržavanje ovih zahteva pomaže u održavanju nesmetanog rada. Zaključak korišćenog monobloka GALDI Ukratko, Polovni monoblok za punjenje GALDI RG50 do 3000 bph nudi pouzdano i svestrano rešenje za biljke koje flaširaju sveže tečne proizvode. Njegova sposobnost da se nosi sa više kartonskih formata i dobro održavano stanje čine ga isplativim izborom za one koji traže efikasnu polovnu mašinu. Pored toga, uz pravilnu instalaciju i konfiguraciju, mašina će optimizirati proizvodnju i maksimizirati efikasnost flaširanja.

Stanje: Koristi, radno vreme: 500 h, Polovni Flaširanje Linija Tetra Pak A3 Flek Slim 1500 ml godina 2020 Ova linija Tetra Pak nudi kompletno rešenje za flaširanje prilagođeno industriji hrane i pića. U stvari, ova linija uključuje opremu za 2020. godinu, instaliranu 2021. godine, sa svim komponentama koje potiču iz Tetra Paka, globalnog lidera u preradi tečnosti i rešenja za pakovanje. Pored toga, postrojenje ostaje u funkciji, pružajući pouzdane performanse za punjenje vode, sokova i mlečnih proizvoda u formatima od 1500 ml. Opis mašine za punjenje Mašina za punjenje 2020 Tetra Pak A3 Flek obrađuje širok spektar tečnosti, kao što su negazirana voda, sokovi i mlečni proizvodi. Puni do 5.500 jedinica na sat, osiguravajući da polovna linija za flaširanje Tetra Pak A3 Flek Slim 1500 ml godina 2020. efikasno upravlja proizvodnjom velikih razmera. Štaviše, Slim 1500 ml format obezbeđuje kompaktno, ergonomsko pakovanje, idealno za svakodnevnu potrošnju. Kao rezultat toga, povećava pogodnost za krajnje korisnike. Štampanje i kodiranje Linija sadrži 2020 DOMINO A520i štampač koji označava i kodira pakete sa velikom preciznošću. Shodno tome, ovaj štampač visokih performansi obezbeđuje sledljivost proizvoda i jasno predstavlja informacije o svakoj jedinici. Osim toga, integrišući štampač u potpunosti u liniju, minimizira zastoje i povećava operativnu efikasnost. Stoga, doprinosi besprekornom proizvodnom procesu. Sistem akumulacije Cgeb E Ibevgvghou Ejt Akumulacijski sistem 2020 Tetra Pak Helik 30 0800 efikasno upravlja proizvodnim tokom, optimizujući kretanje kontejnera duž linije za flaširanje. Konkretno, ova jedinica sprečava prekide proizvodnje održavajući protok kontejnera glatko i neprekidno. Pored toga, nudi visok privremeni kapacitet skladištenja, čime se izbegavaju uska grla tokom procesa flaširanja. Kao rezultat toga, maksimizira produktivnost cele linije. Zatvaranje Mašina za zatvaranje 2020 Tetra Pak 30 Flek 0400 sigurno zatvara kontejnere tankog formata od 1500 ml. Konkretno, ovaj sistem čuva flaširane proizvode štiteći ih od kontaminacije i produžavajući njihov rok trajanja. Štaviše, mašina za zatvaranje radi sinhronizovano sa mašinom za punjenje, čime se smanjuje vreme ciklusa i obezbeđuje kontinuirana proizvodnja. Shodno tome, garantuje sigurnost i konzistentnost proizvoda. Linija Kontrola 2020 Tetra Pak 40 0100 linijski kontroler precizno upravlja svim fazama procesa flaširanja. Kao rezultat toga, ovaj napredni sistem omogućava korisnicima da prate i prilagode brzinu proizvodnje, smanjuju otpad i održavaju konzistentan kvalitet proizvoda. Pored toga, centralizuje kontrolu nad svim komponentama, čime se poboljšava konzistentnost proizvodnog procesa. Zbog toga igra ključnu ulogu u optimizaciji ukupne efikasnosti. Radno vreme i stanje Tetra Pak 1500 Slim Line Od svoje instalacije 2021. godine, polovna linija za flaširanje Tetra Pak A3 Flek Slim 1500 ml 2020. godine radila je manje od 500 sati, održavajući odlično stanje.

Stanje: Koristi, Polovni Flaširanje Linija BERTOLASO za još vina i alkoholnih pića 4000 bph 0.75L BERTOLASO koristi flaširanje linija za mirno vino i alkoholna pića radi na različitim brzinama u zavisnosti od veličine boce. Prvo, mašina puni boce od 0,75 L maksimalnom brzinom od 4000 boca na sat (BPH). Pored toga, obrađuje boce od 1,5 L na 3000 BPH. Štaviše, za boce od 0,50 L dostiže 5000 BPH, a za format 0,25 L postiže 8000 BPH. Kao rezultat toga, ova fleksibilnost omogućava mašini da se prilagodi različitim proizvodnim potrebama. Tehničke karakteristike kontejnera i punjenja Linija puni staklene posude više veličina koristeći metodu punjenja niskog vakuuma. Konkretno, ova metoda obezbeđuje delikatno rukovanje proizvodima kao što su mirno vino i alkoholna pića minimiziranjem izloženosti kiseoniku tokom flaširanja. Shodno tome, smanjuje oksidaciju proizvoda i čuva organoleptičke osobine tečnosti. Osim toga, ova metoda garantuje kvalitetno očuvanje, što ga čini idealnim izborom za proizvođače. Kompresor detalji Zatim, dva kompresora obezbeđuju konstantno snabdevanje komprimovanim vazduhom. Kompresor Abac VT 1510, proizveden 1999. godine, radi na 10 bara. Pored toga, ALMiG Flek 15 kompresor, izgrađen 2011. godine, obezbeđuje pritisak od 11 bara. Zajedno, ovi kompresori održavaju efikasne i pouzdane operacije postrojenja, čime se obezbeđuje neprekidna proizvodnja. Mašine za rukovanje i punjenje Krećući se napred, Bortolin Kemo FCT depaletizator, napravljen 1994. godine, automatski pomera prazne boce. U međuvremenu, mašina za punjenje Cobert Ambra 24 iz 1995. godine obezbeđuje precizno i pouzdano punjenje. Za zatvaranje, linija koristi dve mašine: Bertolaso Sigma iz 1995. i SIEM Ta77 iz 2007. godine, koje obezbeđuju kompatibilnost sa različitim tipovima kapica. Na ovaj način, sistem održava svestranost. Dodatne mašine za podršku Štaviše, linija uključuje Enos capsuling mašinu iz 2002. godine. Slično tome, koristi i dve mašine za etiketiranje: PE Labellers Modular Plus 450-5-4P-0-2 iz 2014. godine i BRB Globus Mega-s iz 1999. godine, koji nanosi etikete hladnim lepkom. Nakon toga, Bortolin case erector iz 1994. formira slučajeve, dok Bortolin case packer, takođe iz 1994. godine, pakuje ih. Konačno, zaptivač slučajeva SOCO sistema iz 1998. godine zatvara slučajeve. Na kraju procesa, Cosmapack paletizator i omotač paleta iz 2002. godine obrađuju postupke paletizacije i pakovanja. Cob Esvgvgbo Ibu Eogt Zaključak Polovni flaširanje Line BERTOLASO za još vina i alholic pića 4000 bph 0.75L Da rezimiramo, ova polovna linija za flaširanje nudi proizvođačima mirnog vina i alkoholnih pića fleksibilnu i pouzdanu proizvodnju. Zbog svoje sposobnosti da radi na različitim brzinama i rukovanje više formata, Polovni flaširanje linija BERTOLASO za mirno vino i alkoholna pića 4000 bph 0.75L pruža svestrano rešenje za različite zahteve proizvoda. Zbog toga se izdvaja kao idealan sistem za ispunjavanje različitih proizvodnih ciljeva.

Stanje: Koristi, Polovna linija za punjenje Tetra Pak TBA8 1000 Slim do 6000 bph Ova linija pruža napredno rešenje za aseptično punjenje. Konkretno, ova korišćena linija efikasno ispunjava proizvode kao što su mlečni proizvodi i sokovi, uključujući mleko, voćne sokove, vodu, čaj i druga tečna pića. Tetra Pak je proizveo TBA-8 1000ml Slim Line mašinu u 2003. godini kako bi isporučio izlaz do 6000 pakovanja na sat za 1000 ml Slim kontejnere, čime se obezbeđuju visoki standardi higijene i pouzdanosti u različitim aplikacijama. Tehničke specifikacije aseptične mašine za punjenje Tetra Pak TBA-8 Tetra Pak TBA-8 ima robusnu strukturu, težine oko 6400 kg. Pored toga, mašina radi sa toplotnim opterećenjem od oko 45 kV i zahteva pritisak pare između 1 i 2,5 bara, trošeći 10 kg / h. Trenutno, mašina sedi demontirana sa linije; Međutim, ostao je u proizvodnji do nedavno i sada stoji u dobrom operativnom stanju, spreman za ugradnju u novi objekat. Električne i energetske specifikacije Polovna linija za punjenje Tetra Pak TBA8 1000 Slim do 6000 bph zahteva napajanje od 400/230 VAC, konfigurisano u tri faze sa neutralnim i uzemljenjem, i podržava frekvencije od 50 ili 60 Hz. Da biste ispunili ove zahteve, preporučujemo ugradnju podesivog glavnog osigurača između 100 i 150 A, koji će odgovarati specifičnim potrebama objekta. Osim toga, kontrolni krug radi na 24VDC, obezbeđujući standardni nivo bezbednosti za ovu vrstu industrijskih mašina. Komprimovani vazduh i vodonik peroksid Zahtevi Ova mašina takođe zahteva dovod komprimovanog vazduha sa pritiskom između 6 i 7 bara, što je neophodno za aseptične operacije punjenja i sterilizacije. U međuvremenu, sistem troši između 1,5 i 2,0 l / h vodonik peroksida za održavanje sterilnih uslova. Pored toga, CIP (Clean-in-Place) sistem zahteva ulazni pritisak od 3,5 bara i protok od 12000 L / h kako bi se osiguralo efikasno i kontinuirano čišćenje linije za punjenje. Uslovi rada i zahtevi zaštite životne sredine Da bi optimalno funkcionisala, polovna linija za punjenje Tetra Pak TBA8 1000 Slim do 6000 bph zahteva okruženje sa temperaturama između 15 i 30 ° C. Ovaj temperaturni opseg obezbeđuje stabilne performanse i istovremeno smanjuje rizik od kvarova zbog neodgovarajućih uslova. Štaviše, redovno održavanje i kontrola kvaliteta komponenti pomažu da se obezbedi efikasnost i dugovečnost sistema. Dodatne komponente uključene u polovni Tetra Pak TBA 8 1000 Slim Csb E Ibjvgvfwou Eogt Pored glavne mašine, ova linija uključuje dodatnu opremu kao što je transporter Tetra Pak Easy Rider. Konkretno, radi na 400/230 VAC u tri faze, sa preporučenim osiguračem od 16A i pritiskom komprimovanog vazduha od 6-7 bara. Osim toga, linija takođe uključuje Tetra Pak Helicap 23 poklopac aplikator, koji primenjuje kape brzo i precizno sa sličnim električnim specifikacijama i podesivim 20A osiguračem.

Stanje: Koristi, Godina proizvodnje: 2012, Polovni Punjenje Monoblok BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 do 2000 bph Cgjb Ejvgvfkj Ibu Eot Ovaj monoblok nudi jedinicu za flaširanje koju je proizveo Bertolaso u KSNUMKS-u. Iako je dizajniran da radi na maksimalnoj brzini od 2000 boca na sat (BPH), operateri ga nikada nisu koristili, ostavljajući ga u veoma dobrom stanju. Osim toga, Olimpia 12/12/1 monoblok efikasno rukuje staklenim posudama, omogućavajući oba 0,75 i 1,5-litarske formate, a posebno dobro radi za flaširanje mirnog vina i piva. Sistem za ispiranje korišćenog monobloka za punjenje OLIMPIA 12/12/1 Polovni monoblok za punjenje BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 do 2000 bph postiže ispiranje kroz sistem hvataljki opremljen sa 12 stezaljki za staklene posude. U stvari, ovaj sistem obezbeđuje ravnomerno čišćenje kontejnera pre punjenja. Štaviše, njegov tretman jednog tipa efikasno priprema kontejnere, održavajući integritet finalnog proizvoda. Ova konfiguracija stabilno kontroliše protok ispiranja, postižući efikasnost čak iu radnim okruženjima visokog intenziteta. Tehnologija punjenja: Gravitacioni ventili sa svetlosnom depresijom Monoblok BERTOLASO integriše 12 ventila koji pune kontejnere pomoću gravitacije, podržani svetlosnom depresijom, obezbeđujući preciznu dozu tečnosti. Shodno tome, ova metoda minimizira prisustvo vazduha u kontejneru, što pomaže u očuvanju kvaliteta proizvoda i povećava stabilnost skladištenja za vino i pivo. Fiksne mlaznice za dosledno punjenje Pored toga, fiksne mlaznice monobloka za punjenje BERTOLASO održavaju stabilno, kontinuirano punjenje, obezbeđujući homogenu distribuciju tečnosti u kontejnerima. Kao rezultat toga, ovaj dizajn omogućava monobloku da efikasno rukuje velikim količinama, čime se smanjuje otpad proizvoda i optimiziraju proizvodni procesi. Operativno stanje i stanje skladištenja Polovni monoblok za punjenje BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 do 2000 bph ostaje u skladištu, nikada nije aktiviran. Dakle, ovo stanje skladištenja održava sve komponente u netaknutom stanju, tako da su spremne za trenutni rad. Zbog toga služi kao idealno rešenje za one koji traže monoblok spreman za flaširanje bez zahteva za habanje ili restauraciju. Proizvodne prednosti korišćenog monobloka za punjenje OLIMPIA 12/12/1 Monoblok BERTOLASO se posebno dobro prilagođava proizvodnim linijama koje zahtevaju fleksibilnost za različite formate kontejnera i flaširane proizvode. Konkretno, njegova sposobnost da upravlja različitim veličinama kontejnera (0.75 L i 1.5 L) proširuje svoje aplikacije, što ga čini svestranim izborom. Konačno, ukupni dizajn mašine povećava efikasnost, obezbeđujući visoke performanse tokom proizvodnje.

Stanje: Koristi, Godina proizvodnje: 2002, Polovni fosilno brašno filter Della Toffola NF5 godina 2002 Detaljne tehničke specifikacije Ovaj filter pruža napredne mogućnosti filtriranja, dizajnirane specijalno za industriju flaširanja. Ovaj model NF5, proizveden 2002. godine, funkcioniše kao filter fosilnog brašna za industrijsku tečnu preradu, nudeći visoku preciznost i izdržljivost. Kao rezultat toga, efikasno obrađuje nečistoće i mikroskopske čestice, što ga čini idealnim za aplikacije koje zahtevaju visoke standarde čistoće. Model Specifikacije i uslovi rada Filter Della Toffola radi kao filter fosilnog brašna visokih performansi. Njegova robusna struktura podržava kontinuirani rad u ekstremnim uslovima, sa radnim temperaturnim opsegom od -10 ° C do + 50 ° C. Pored toga, ovaj filter održava maksimalni radni pritisak od 7 bara, pružajući sigurnu i efikasnu filtraciju čak i u okruženjima visokog pritiska. Električne karakteristike i performanse Polovni filter fosilnog brašna Della Toffola NF5 godina 2002 radi na nominalnom naponu od 400 volti, koristeći trofazni sistem koji, shodno tome, obezbeđuje ravnomernu distribuciju energije. Naime, maksimalna struja opterećenja dostiže 6,70 ampera, dok je standardna radna struja 15 ampera, što potvrđuje njegovu sposobnost da se nosi sa produženim ciklusima bez preopterećenja. Osim toga, uređaj radi sa 6,50 kW instalirane snage, omogućavajući efikasne performanse čak i pod velikim radnim opterećenjima. Dimenzije i težina Ovaj filter za fosilno brašno meri 2200 mm dužine, 1400 mm širine i 1800 mm visine. Zbog svoje težine od 470 kg, potrebna je adekvatna strukturna podrška za sigurnu ugradnju i kretanje. Stoga, operateri treba da razmotre svoj specifičan otisak i težinu prilikom postavljanja radnog prostora kako bi se osigurala kompatibilnost i sigurnost. Csb E Ibevgvfdju Eegt Funkcionalnost i bezbednost Ova oprema uključuje osnovne sigurnosne uređaje, koji su kritični za minimiziranje rizika u industrijskim okruženjima. Shodno tome, ovi integrisani bezbednosni sistemi štite i operatere i opremu od potencijalnih kvarova ili neoptimalnih uslova. Pored toga, filter trenutno ostaje u stanju skladištenja, potpuno pripremljen za ponovnu upotrebu sa svim originalnim funkcionalnostima netaknutim. Priručnici i dokumentacija Ova mašina uključuje detaljne uputstvo za upotrebu i održavanje koji, zauzvrat, vodi pravilno rukovanje mašinom. Tehnička dokumentacija opisuje precizne postupke za instalaciju, čišćenje i preventivno održavanje, koji ne samo da poboljšavaju operativnu efikasnost, već i produžavaju životni vek uređaja. U zaključku, polovni filter fosilnog brašna Della Toffola NF5 godina 2002 nudi pouzdana rešenja za filtriranje za procese koji zahtevaju preciznost i robusnost. Njegove mogućnosti čine ga posebno pogodnim za industriju flaširanja, gde se optimalno ponaša čak iu ekstremnim uslovima. Osim toga, uključuje napredne sigurnosne funkcije, što ga čini idealnim izborom za one kojima je potrebna izdržljiva i efikasna industrijska oprema za filtriranje.

Stanje: Koristi, Godina proizvodnje: 2001, Polovni monoblok za punjenje ALFATEK 15/1 do 2700 bph Tehničke specifikacije i funkcionalnost Ovaj monoblok je dizajniran da zadovolji specifične potrebe sektora tečnog flaširanja, posebno za naftu. Naime, radi u skladu sa drugom opremom za pakovanje i, shodno tome, nudi visoke performanse zajedno sa specijalizovanom konfiguracijom za efikasnost. Kapacitet i brzina punjenja Pre svega, ALFATEK-ov 15/1/1 model, proizveden 2001. godine, dostiže maksimalnu brzinu od 2700 boca na sat (BPH). Zbog toga je ovaj kapacitet idealan za srednje proizvodne linije, gde preciznost i brzina igraju ključnu ulogu u postizanju visoke produktivnosti. Pored toga, konfiguracija sa jednim blokom korišćenog monobloka za punjenje ALFATEK KSNUMKS / KSNUMKS do KSNUMKS bph obezbeđuje besprekoran, optimizovan proces punjenja. Kontejner Specifikacije i podržani formati ALFATEK monoblok, specijalno dizajniran za fleksibilnost, puni staklene posude u formatima od 0,375 L, 0,75 L i 1,5 L, zadovoljavajući različite potrebe za pakovanjem. Osim toga, ova svestranost podržava različite vrste ambalaže ulja, omogućavajući proizvođačima da se brzo prilagode zahtevima tržišta. U stvari, dizajn garantuje precizno i dosledno popunjavanje u svakom formatu, obezbeđujući kvalitet u finalnom proizvodu. Sistem zatvaranja i kompatibilni tipovi poklopaca S druge strane, Monoblok u pitanju uključuje dve namenske glave za zatvaranje, od kojih je svaka napravljena za određenu vrstu kapice. Štaviše, mašina prilagođava i aluminijumske vijčane poklopce i ravne čepove, što proizvođačima pruža svestranost da zadovolje različite preferencije pakovanja. Stoga, ova funkcija olakšava proizvođačima da se prilagode na osnovu potreba tržišta ili specifičnih zahteva kupaca. Karakteristike bezbednosti i održavanja Važno je da polovni monoblok za punjenje ALFATEK 15/1 do 2700 bph uključuje napredni sigurnosni sistem, obezbeđujući sigurno okruženje za operatere. Pored toga, mašina dolazi sa detaljnim uputstvima za održavanje i rad koji temeljno vode tehničke operatere kroz podešavanje i rešavanje problema. Shodno tome, ovi priručnici pomažu operaterima da efikasno instaliraju i nadgledaju mašinu, na kraju minimizirajući zastoje i maksimizirajući produktivnost. Smer rotacije i trenutna konfiguracija Kao dodatna prednost, ALFATEK monoblok rotira u smeru suprotnom od kazaljke na satu, što mu omogućava da se dobro integriše sa postojećim proizvodnim linijama. Trenutno je mašina i dalje u skladištu, potpuno spremna za reintegraciju u novu proizvodnu liniju. Dakle, ova postavka skladištenja olakšava i bezbedan transport i nesmetanu instalaciju u sledećem proizvodnom okruženju. Prednosti korišćenja mašina u vlasništvu kao što je korišćeni monoblok za punjenje ALFATEK KSNUMKS / KSNUMKS do KSNUMKS bph Konačno, korišćenje mašine u vlasništvu kao što je Polovni monoblok za punjenje ALFATEK KSNUMKS / KSNUMKS do KSNUMKS bph nudi ekonomično rešenje za proizvodne pogone koji imaju za cilj da održe visoke standarde bez snošenja troškova nove opreme. Dokazana pouzdanost modela ALFATEK KSNUMKS / KSNUMKS / KSNUMKS, zajedno sa njegovom prilagodljivošću za različite formate i tipove poklopaca, zaista pruža izdržljivu i efikasnu opciju za linije za flaširanje ulja koje koriste staklene posude. Cob Eovgvd Ts Ibu Ejgt

Stanje: Koristi, Godina proizvodnje: 1999, Polovni monoblok za punjenje FIMER 20/20/3/3 do 4500 bph Ovaj monoblok efikasno obrađuje još uvek tečnosti, kao što su voda i vino. Naime, FIMER je proizveo ovu mašinu 1999. godine, obezbeđujući operativni kapacitet do 4500 boca na sat (BPH) za flaširanje staklenih posuda od 0,75 litara. Pored toga, ova jedinica trenutno ostaje u skladištu, spremna za trenutnu upotrebu. Monoblok struktura i rotacija Ova mašina radi sa rotacijom u smeru kazaljke na satu, što joj omogućava da glatko i neprekidno pomera kontejnere kroz svaku stanicu za prečišćavanje. Shodno tome, ovaj rotacioni dizajn precizno sinhronizuje cikluse ispiranja, punjenja i zatvaranja, što pomaže da se poveća produktivnost i minimizira prekidi punjenja. Kao rezultat toga, mašina održava efikasan tok posla tokom celog procesa. Tehnički podaci i električne specifikacije Ova jedinica se povezuje sa napajanjem od 380 V i radi sa 6,5 kV snage na frekvenciji od 50 Hz. Stoga, ove specifikacije odgovaraju većini industrijskih mreža, obezbeđujući dovoljno snage za svaku fazu flaširanja. Stanica za ispiranje Sa 20 hvataljki u stanici za ispiranje, mašina tretira svaku bocu jednim ispiranjem kako bi je pripremila za punjenje. S obzirom na ovu postavku, Monoblok može brzo i efikasno isprati kontejnere, uklanjajući ostatke i na taj način ih pripremajući za fazu punjenja. Benzinska stanica u korišćenom monobloku za punjenje FIMER 20/20/3/3 do 4500 bph U delu za punjenje, mašina koristi 20 fiksnih ventila sa gravitacionim ili lakim vakuumskim sistemom, osiguravajući da ravnomerno puni svaku bocu. Štaviše, ovaj dizajn održava brzinu i preciznost, postižući stabilan izlaz do 4500 BPH. Shodno tome, ovaj metod punjenja odgovara mirnim proizvodima kao što su voda i vino, čuvajući njihova svojstva i, što je jednako važno, sprečavajući turbulencije. Stanica za zatvaranje Stanica za zatvaranje opremljena je sa tri glave za aluminijumske vijčane poklopce i tri za ravne čepove od plute. Na ovaj način, mašina može da primi različite tipove zatvaranja, uključujući 31×18 mm kape. Zbog toga ova svestranost obezbeđuje čvrste, zaštitne zaptivke na kontejnerima nakon punjenja. Sigurnosne karakteristike korišćenog monobloka za punjenje FIMER 20/20/3/3 do 4500 bph Cgjb Esvgvd Ho Ibu Eet Konačno, ovaj Monoblok uključuje napredne sigurnosne sisteme, koji štite i operatere i kontejnere tokom upotrebe. Osim toga, ove sigurnosne karakteristike pružaju dodatnu pouzdanost, obezbeđujući konzistentnu funkcionalnost mašine.

Stanje: Koristi, Polovni flaširanje linija SPECIJALKA za gazirana pića 3000bph SPECIJALKA koristi liniju za flaširanje gaziranih pića na 3000 boca na sat integriše sredstvo za ispiranje, punilo i poklopac. Štaviše, ova mašina puni boce različitih kapaciteta, koristeći i PET i staklo. Tehničke specifikacije stoga jasno adresiraju potrebe tehničara i stručnjaka u industriji flaširanja. Glavne tehničke karakteristike punionice SPECIJALKA Linija za flaširanje SPECIJALKA radi sa 32 ventila za punjenje, proizvodeći oko 2500 boca na sat za boce od 2,0 litara i do 3000 boca na sat za boce između 0,5 i 1,5 litara. Vrat boce od 28 mm dobro funkcioniše i za PET i za staklo. Kao rezultat toga, ova svestranost omogućava lako prilagođavanje različitim proizvodnim potrebama. Poklopac, koji koristi 8 glava, istovremeno brzo i precizno primenjuje plastične poklopce od 28 mm. Sistem etiketiranja i zasićenja Linija koristi linearnu etiketu za nanošenje najlonskih etiketa sa brzinom i preciznošću, optimizujući proces etiketiranja. Pored toga, uključuje saturator / mikser koji obezbeđuje efikasnu karbonizaciju, isporučujući pravu količinu CO2 u svakom proizvodu. Osim toga, kombinacija ovih karakteristika poboljšava ukupne performanse sistema. Status korišćenja i održavanja Mašina je ostala neiskorišćena, a od 2008. godine smo je remontovali i servisirali kako bismo održali savršeno stanje. Trenutno ga čuvamo u stanju spremnom za upotrebu. Za instalaciju ove linije za flaširanje potrebno je oko 200 kvadratnih metara prostora. Dakle, ovo obezbeđuje optimalan raspored komponenti. Cgsb E Ibujvgvdgo Eet Sredstvo za ispiranje i punilo Sredstvo za ispiranje linije za flaširanje SPECIJALKA radi sa 20 glava i obezbeđuje boce ispod vrata kako bi se sprečilo oštećenje tokom pranja. Shodno tome, ova metoda priprema boce za punjenje. Punilo, opremljeno sa 32 ventila, brzo i precizno puni boce, povećavajući efikasnost proizvodnje i smanjujući otpad proizvoda. Stoga, ovaj proces poboljšava i brzinu i kvalitet u operaciji flaširanja. Zaključak punionice SPECIJALKA SPECIJALKA koristi liniju za flaširanje gaziranih pića na 3000 boca na sat nudi kompletno, svestrano rešenje za proizvodnju velikih razmera. Obrađuje i PET i staklene boce, a istovremeno pruža efikasan sistem etiketiranja. U zaključku, predstavlja odličan izbor za kompanije koje imaju za cilj da povećaju proizvodnju bez žrtvovanja kvaliteta. Na kraju, ovaj sistem povećava operativnu efikasnost uz održavanje fleksibilnosti u proizvodnim zahtevima.

Stanje: Koristi, Godina proizvodnje: 1995, Polovni Homogenizator visokog pritiska Tetra pak 10000 lhr Glavne tehničke karakteristike Tetra Pak homogenizatora Alek TA25 Tetra Pak je proizveo model TA25 / 200BAR 1995. godine kao korišćeni homogenizator visokog pritiska, dizajniran za obradu do 10.000 litara na sat pri pritisku od 200 bara. Trenutno mašina radi sa kapacitetom od 10.000 litara na sat, uz održavanje maksimalnog pritiska od 200 bara. Pored toga, mašina uključuje dve faze homogenizacije, koje su savršene za precizno smanjenje veličine čestica. Komponente i rad Tetra Pak TA25 / 200BAR koristi cilindre ventila gljiva, koji stoga obezbeđuju efikasnu kontrolu protoka tečnosti. Klipovi imaju prečnik od 50 mm, što samim tim omogućava mašini da ravnomerno raspoređuje pritisak u dve faze. Štaviše, 37 kV motor napaja jedinicu, sa ulazom od 400 V, crtanje 68 Amps, radi na 50 Hz i 1480 rpm. Dimenzije i mehanička konfiguracija Tetra Pak homogenizator Alek TA25 meri 245 k 165 k 160 cm i teži oko 1.925 kg, što na taj način obezbeđuje stabilnost tokom rada i pojednostavljuje ugradnju u industrijskim objektima. Osim toga, unutrašnji sistem za pumpanje ulja povećava pouzdanost mašine, smanjujući potrebu za čestim održavanjem. Materijali i konstrukcija Tetra Pak homogenizatora Alek TA25 Obloga od nerđajućeg čelika mašine obezbeđuje otpornost na koroziju, obezbeđujući dug radni vek. Pored toga, integrisani prigušivač pulsiranja optimizuje kontrolu procesa, čime se smanjuju varijacije pritiska koje mogu uticati na kvalitet proizvoda. Cob E Ibuovgvdaj Eogt Primene i operativne prednosti Ovaj Tetra Pak homogenizator Alek TAKSNUMKS je posebno pogodan za industriju hrane i pića, gde je smanjenje veličine čestica od ključnog značaja za stabilnost i konzistentnost proizvoda. Zbog dvostepene konfiguracije, efikasno rukuje tečnostima visoke viskoznosti. Kao rezultat toga, obezbeđuje ravnomernu raspodelu čestica. Tako, obezbeđuje optimalne performanse za različite industrijske primene.

Stanje: Koristi, Godina proizvodnje: 1996, Polovni Dnevnik Pasterizacija jedinica TETRA PAK 20000 l/hr Jedinica za pasterizaciju Tetra Pak Tetra Therm Lacta, kapaciteta 20.000 litara / sat, kontinuirano obrađuje tečne mlečne proizvode. Efikasno se bavi tržišnim mlekom, mlekom od sira, jogurtom, mlekom, pavlakom i mešavinama sladoleda. Štaviše, ovaj model kombinuje visoku energetsku efikasnost, modularnost i naprednu automatizaciju. Princip rada korišćene jedinice za pasterizaciju dnevnika TETRA PAK Za početak, proces uključuje pre-sterilizaciju, gde jedinica cirkuliše toplu vodu 20 minuta. Nakon toga, sistem se stabilizuje na temperaturi proizvodnje. Ako dođe do kašnjenja u proizvodnji, operateri mogu aktivirati režim hibernacije, što smanjuje potrošnju energije do 85%. Tokom proizvodnje, balansni rezervoar prvo prima proizvod, obezbeđujući nežno rukovanje i visoku čistoću kroz integrisane CIP uređaje. Zatim, Tetra Plek ploča izmenjivač toplote koristi odlazni pasterizovani proizvod za regeneraciju toplote, završavajući početnu fazu grejanja. Pored toga, indirektni krug tople vode obavlja završnu fazu grejanja. Cev za držanje drži proizvod na potrebnoj temperaturi za određeno vreme. Ono što je važno, ako temperatura pasterizacije padne ispod postavljenog nivoa, ventil za preusmeravanje protoka odmah preusmerava proizvod nazad u rezervoar za ravnotežu. Cgjb E Ibuevgvc As Eet Kapacitet i performanse Ova jedinica obrađuje do 20.000 litara mleka na sat. Osim toga, održava standardne parametre pasterizacije na osnovu vrste proizvoda, uključujući: Temperatura pasterizacije mleka: 74 ° C tokom 15 sekundi. Izlazna temperatura: 4 °C. Pored toga, sistem termičke regeneracije postiže 90% efikasnosti, značajno minimizirajući potrošnju energije. Tehničke karakteristike Ova jedinica uključuje nekoliko ključnih komponenti. Prvo, rezervoar za balans automatski upravlja nivoima proizvoda. Zatim, ploča izmenjivač toplote rukuje hlađenje, regeneracija toplote, i završno grejanje. Štaviše, sistem za sterilizaciju ima kontinuiranu cev za držanje. Automatizovana kontrolna jedinica (PLC) pruža jednostavan interfejs za praćenje i upravljanje procesima. Konačno, pneumatski sanitarni ventili i cevovodi od nerđajućeg čelika AISI 316 obezbeđuju trajnost i pouzdanost. Štaviše, korisnici mogu da povežu opcionalne podjedinice, kao što su homogenizatori, separatori i jedinice za standardizaciju masti, kako bi poboljšali funkcionalnost. Zbog toga ovaj sistem nudi fleksibilnost za različite proizvodne potrebe. Čišćenje i održavanje Za čišćenje, Tetra Therm Lacta obavlja potpuno automatizovane CIP cikluse koristeći alkalne i kisele deterdžente. Tokom proizvodnje, operateri mogu pokrenuti proces srednjeg čišćenja (IC) kako bi produžili produženje rada. Istovremeno, sistem automatski evidentira podatke o temperaturama, alarmima i ciklusima čišćenja. Za razliku od ručnih metoda čišćenja, automatizovani procesi smanjuju zastoje. Shodno tome, proizvodnja se brzo nastavlja nakon čišćenja, čime se poboljšava efikasnost.

Stanje: Koristi, Godina proizvodnje: 2005, Polovni Punjenje Monoblok GAI 2405 1500 bph Ovaj Monoblok nudi, dakle, visoko specijalizovano rešenje za flaširanje mirnog vina u staklenim posudama, dizajnirano da zadovolji potrebe tehničke preciznosti i kontinuiteta proizvodnje za operatere u industriji. GAI je proizveo ovu mašinu 2005. godine i postiže brzinu punjenja od 1500 boca na sat, što zauzvrat obezbeđuje visoku efikasnost za proizvodne linije srednjeg kapaciteta. Cgeb E Ibovgvcvsu Ejt Specifikacije popunjavanja korišćenog monobloka za punjenje GAI Sistem punjenja monobloka GAI 2405, u međuvremenu, pruža visoku preciznost u rukovanju proizvodom, održavajući konzistentne uslove rada. Ovaj model, posebno, koristi 12 gravitacionih ili lakih ventila za punjenje depresije, koji efikasno sprečavaju turbulencije ili promenu mirnog vina tokom obrade. Ventili za punjenje, shodno tome, ostaju u fiksnom položaju, smanjujući rizik od kontaminacije ili curenja. Odeljak za ispiranje Polovni sistem za ispiranje punjenja GAI 2405 1500 bph uključuje 12 hvataljki koje vrše tretman čišćenja za svaku bocu. Sistem, dakle, završava ispiranje u jednoj fazi, koja uklanja sve preostale čestice unutar kontejnera pre punjenja. Ova konfiguracija sa jednim tretmanom, dodatno, optimizuje vreme obrade i poboljšava ukupnu brzinu bez ugrožavanja kvaliteta. Karakteristike zatvaranja Odeljak za zatvaranje ovog modela Polovni monoblok za punjenje GAI podržava ravne plute i uključuje jednu glavu za umetanje plute, što omogućava proizvodnju mirnog vina u formatima od 0,75 L, 1,0 L i 1,5 L. Ova karakteristika rada sa pravim čepovima, kao rezultat, obezbeđuje poštovanje tradicionalnih karakteristika finalnog proizvoda i, zauzvrat, zadovoljava specifične zahteve tržišta. Dizajn i struktura Monoblok ima dizajn koji obezbeđuje dug radni vek i lako održavanje. Operateri mogu pristupiti svakoj komponenti za čišćenje i inspekciju, omogućavajući sigurno i efikasno upravljanje mašinom. Štaviše, integracija ispiranja, punjenja i zatvaranja sekcija u jednu jedinicu smanjuje otisak mašine, koji, stoga, optimizuje prostor u objektu. Proizvodni ciklus korišćenog monobloka za punjenje GAI Ovaj monoblok, takođe, održava stabilan proizvodni ciklus, ograničavajući fluktuacije temperature i pritiska unutar boca optimizacijom kontrole nad uslovima punjenja. Polovni monoblok za punjenje GAI 2405 1500 bph, kao rezultat, sinhronizuje svaku fazu procesa, minimizirajući vreme čekanja i maksimizirajući efikasnost. Kompatibilnost i svestranost Polovni monoblok za punjenje GAI KSNUMKS KSNUMKS BPH savršeno se prilagođava proizvodnji staklenih boca u različitim formatima, sa opsegom kapaciteta od KSNUMKS L do KSNUMKS L. Ova svestranost, u zaključku, čini mašinu idealnom za linije za flaširanje srednjeg obima, čime se optimizira proizvodni proces dok se, zaista, održavaju standardi visokog kvaliteta.

Stanje: Koristi, Polovna linija za punjenje ENOBERG za staklene i PET boce 1300 bph Polovna linija za punjenje ENOBERG za staklene i PET boce 1300 bph nudi sveobuhvatno, visoko efikasno rešenje za flaširanje vode, kako mirne tako i gazirane. Konkretno, ova mašina obezbeđuje pouzdano i precizno punjenje kroz izobarni proces brzinom od 1300 boca na sat. U njemu se nalaze i stakleni i PET kontejneri u formatima KSNUMKScL i KSNUMKScL i podržava različite tipove poklopaca, uključujući PE vijčane poklopce i krunske kapice. Struktura i tehničke karakteristike linije za punjenje ENOBERG ENOBERG S.ISO tvp tip 6,6,+1 monoblok za punjenje pokreće rad linije, sa integrisanim sistemom za ispiranje i filterom za vodu. Pored toga, ovaj monoblok uključuje punilo, poklopac i dvostruki karusel, koji obezbeđuju kontinuiran i neprekinut proces. U međuvremenu, Siemensova kontrolna jedinica upravlja sistemom, nudeći dosledan kvalitet i pouzdanost. Monoblok meri 400k200k250 cm, čime se obezbeđuje kompaktan, ali kompletan setup za industrijske operacije.  karbonizacija Što se tiče upravljanja gaziranom vodom karbonizacije, linija uključuje Emrich 4 "k13" / 2 karbonizator. Ova postavka omogućava ravnomerno zasićenje proizvoda i podržava kontinuiranu proizvodnju.  Označavanje i obeležavanje Labelpack model 102845AD etiketer, tip Etima, upravlja sistemom etiketiranja, precizno i pouzdano primenjujući etikete. Pored toga, inkjet štampač Videojet tipa 1580 obrađuje obeležavanje proizvoda sa mobilnog postolja na točkićima, omogućavajući fleksibilno postavljanje duž linije. Na taj način, štampač obezbeđuje jasan, izdržljiv štampu i neprimetno se integriše u liniju sa svojim kompaktnim dimenzijama 90x80x135 cm.  Transportne trake i ambalažni sistemi Što se tiče transporta proizvoda, dve transportne trake marke Pakona obezbeđuju glatko, neprekidno kretanje duž linije za punjenje ENOBERG. Štaviše, Giemme Altair 70 P90 psihijatar omotač završava proizvodni ciklus tako što će sigurno umotati boce za transport. Shodno tome, ovaj sistem štiti boce i priprema ih za trenutnu isporuku.  Stanje i održavanje linije za punjenje ENOBERG Csb Eovgvcie Ibu Ejgt Na kraju, polovna linija za punjenje ENOBERG za staklene i PET boce 1300 bph radi u optimalnom stanju i spremna je za trenutnu upotrebu. Zahvaljujući redovnom servisiranju, sve komponente ostaju potpuno funkcionalne i kao nove, čime se obezbeđuje visoka pouzdanost i dugovečnost. Pored toga, linija za punjenje ENOBERG se brzo prilagođava novim formatima i potrebama flaširanja, pomažući proizvođačima da fleksibilno reaguju na rastuće zahteve tržišta.

Stanje: Koristi, Godina proizvodnje: 2006, Polovna mašina za zatvaranje AROL T čep godina 2006 Mašina Opis Capper AROL KAMMA PKV Mašina je specijalno dizajnirana za efikasno i pouzdano flaširanje sa T-čepovima u industrijskim okruženjima. Sa svojih pet glava, mašina precizno upravlja svakim korakom procesa. Shodno tome, održava kvalitet zatvaranja dosledno dok radi na velikim brzinama proizvodnje. Kapa Gripping sistem Da bi se osigurala efikasna stabilnost tokom pozicioniranja poklopca, sistem za hvatanje na bazi vakuuma mašine obezbeđuje svaku kapu, što značajno smanjuje rizik od grešaka ili neusklađenosti. Štaviše, integrisana vakuumska pumpa napaja ovaj mehanizam, obezbeđujući čvrst i dosledan stisak na svakoj kapi tokom celog procesa. Podesiva glava za zatvaranje Jedna od ključnih prednosti AROL mašine za zatvaranje je njena podesiva visina glava za zatvaranje, koja se lako prilagođava različitim veličinama boca. Kao rezultat toga, ova svestranost čini mašinu pogodnom za različite formate proizvodnje. Zbog toga povećava i efikasnost i operativnu fleksibilnost. Kap distributivni sistem Alveolarni centrifugalni distributer upravlja distribucijom poklopca, obezbeđujući ravnomernu i doslednu isporuku. Osim toga, ova komponenta smanjuje rizik od zaglavljivanja. Dakle, održava tok rada kontinuiranim, što je od suštinskog značaja za održavanje visoke i neprekidne proizvodnje. Bezbednost i materijali Polovna mašina za zatvaranje AROL T čep 2006. godine uključuje zaštitne štitnike, koji efikasno štite operatere tokom rada. Pored toga, eksterijer od nerđajućeg čelika mašine obezbeđuje čvrstoću i otpornost na koroziju, koji su kritični za upotrebu u industriji hrane i pića. Proizvodnja Brzina i kontrola invertera Zahvaljujući kontroli invertera, operateri mogu lako podesiti brzinu mašine, omogućavajući joj da zadovolji specifične zahteve proizvodnje. Shodno tome, AROL mašina za zatvaranje može dostići proizvodni kapacitet od oko 7.000 boca na sat. Tako, nudi idealnu kombinaciju efikasnosti i fleksibilnosti da zadovolji potrebe tržišta. Cgeb Esvgvcce Ibu Est Konfiguracija protoka boca Sa svojim punjenjem boca s leva na desno (protok u smeru kazaljke na satu), mašina optimizuje raspored proizvodne linije. Ova postavka, dakle, glatko se integriše u postojeće sisteme, smanjujući vreme instalacije. Zauzvrat, podržava kontinuiranu proizvodnju i maksimizira operativnu efikasnost. Godina proizvodnje Capper AROL KAMMA PKV Proizvedena 2006. godine, polovna mašina za zatvaranje AROL T čep kombinuje pouzdanost sa proverenom tehnologijom. Iako je proizveden pre mnogo godina, mašina i dalje podržava visoke standarde kvaliteta. Stoga, nudi kompanijama pouzdano i svestrano rešenje za zatvaranje.

Stanje: Koristi, Godina proizvodnje: 2015, radno vreme: 36.250 h, Polovni Kompresor Ingersoll Rand Centac C750 MKS4 40 bar godina 2015 Tehnički opis Mašina pruža pouzdanu opciju u industrijskom sektoru za aplikacije koje zahtevaju visoke pritiske i protok vazduha. Ingersoll Rand, vodeća kompanija u kompresiji vazduha, proizvela je ovaj model u seriji Centac sa fokusom na performanse i izdržljivost. Karakteristike modela Centac C750 MKS4, model iz 2015. godine, nudi kompresiju visokog pritiska (HP High Pressure) sa dizajnom koji daje prioritet pouzdanosti i dugovečnosti. Radi na nominalnom pritisku od 40 bara, stoga zadovoljava potrebe složenih industrijskih aplikacija koje zahtevaju konzistentnu kompresiju visokih performansi. Osim toga, ovaj kompresor ima jednu fazu kompresije, koja maksimizira efikasnost i pojednostavljuje održavanje. Kao rezultat toga, njegov jednostepeni dizajn smanjuje broj komponenti, što održava niske troškove upravljanja. Snaga i protok vazduha Ovaj kompresor isporučuje 600 kVh snage, čime se obezbeđuje dovoljno energije da podrži kontinuirane procese kompresije sa optimizovanom upotrebom energije. Isporučuje protok vazduha od 3600 m³ / h, efikasno zadovoljavajući industrijske zahteve za velikim količinama komprimovanog vazduha uz održavanje konzistentnog kvaliteta i pritiska na izlazu. Shodno tome, ova sposobnost ga čini posebno pogodnim za intenzivne proizvodne linije koje zahtevaju kontinuiran, stabilan protok vazduha. Bezbednost i trenutno stanje Kompresor uključuje napredne sigurnosne sisteme koji štite i mašinu i operatere. Naime, njegovi sigurnosni uređaji automatski isključuju kompresor u slučaju preopterećenja ili pregrevanja, što smanjuje rizik od kvara. Trenutno, ovaj kompresor ostaje u skladištu, spreman za trenutnu instalaciju i integraciju u industrijske postavke. Njegovo stanje skladištenja, u stvari, osigurava da nema znakova habanja od upotrebe, čuvajući njegovu punu funkcionalnost. Dimenzije i težina Značajne dimenzije kompresora - 5000 mm dužine, 2700 mm širine i 2200 mm visine - zahtevaju pravilno planiranje za instalaciju. Štaviše, težine 11840 kg, potrebna je posebna oprema za podizanje za bezbedan transport i pozicioniranje na licu mesta. Planiranjem unapred, operateri mogu na taj način osigurati sigurno i efikasno rukovanje tokom podešavanja. Električne specifikacije Mašina radi na 400-voltnom napajanju sa frekvencijom od 5 Hz, koja je u potpunosti kompatibilna sa industrijskim električnim standardima. Ove specifikacije obezbeđuju stabilan i kontinuiran rad, što je, zauzvrat, od ključnog značaja za aplikacije koje zahtevaju stalnu upotrebu. Zaključak polovnog kompresora Ingersoll Rand Centac C750 MKS4 40 bar godina 2015 Cob E Ibevgvb Ssu Ejgt Kompresor služi kao robusno tehničko rešenje za industrijske objekte kojima je potreban visokih performansi i pouzdani sistemi komprimovanog vazduha.

Stanje: Koristi, Godina proizvodnje: 2006, radno vreme: 22.000 h, Polovni duvanje mašina KOSME KSB 4L do 6800 bph KSB 4L duvanje mašina je napravljen specijalno za proizvodnju PET boca. Naime, nudi robustan, kompaktan rešenje za proizvodnju visokih performansi. Njegov dizajn je i inovativan i tehnički jednostavan. Kao rezultat toga, obezbeđuje optimalnu efikasnost i visok odnos kvaliteta i cene. Sa četiri šupljine, efikasno proizvodi do 6.800 boca na sat. Pored toga, može da primi formate od 0,1 do 2,5 litara. Čvrsta, dobro organizovana struktura KSB 4L pruža operaterima fleksibilnost i smanjene potrebe za održavanjem. Osim toga, mašina je završila 22.000 sati rada. Takođe uključuje dva originalna kalupa, jedan za 0,5 litara i jedan za 1 litar. Sistem grejanja i preforma hrane u duvanje mašina KOSME KSB 4L Da bi postigao svoje mogućnosti grejanja, sistem grejanja KSB 4L koristi četiri grejna modula, a osam grejanja obezbeđuje grejni kapacitet od 46 kV. Štaviše, njegov patentirani sistem pozicioniranja precizno postavlja infracrvene lampe, čime se obezbeđuje optimalno spoljno zagrevanje predformi bez otvaranja rerne. Za efikasnost, transportne trake sistem za preformu hrane orijentiše i pozicionira predforme. Pojednostavljuje proces grejanja i na taj način smanjuje vreme pripreme. Bloving proces i efikasnost proizvodnje Osim toga, mašina za duvanje KOSME KSB 4L je pneumatski sistem odvajanja preforma podešava rastojanje predformi "od 40 mm u rerni do 120 mm u kalupu. Zatim, proces puhanja radi u potpuno zamenljivoj stanici, koja se po potrebi prilagođava različitim prečnikima boca. Nakon toga, jedinica za prenos pomera zagrejane predforme u šupljine kalupa, gde se podvrgavaju zaptivanje, istezanje i duvanje. Svaka šupljina shodno tome proizvodi do 1.700 boca na sat, čime se postiže visoka preciznost i stabilnost u proizvodnji. Potrošnja i energetski zahtevi Što se tiče energije, KSB 4L radi na naponu od 3 k 230/400 V, sa frekvencijom od 50 ili 60 Hz, instaliranom snagom od 56 kV i prosečnom potrošnjom od 36 kV. Pored toga, sistem komprimovanog vazduha održava radni pritisak od 10 bara i pritisak puhanja do 40 bara, trošeći 470 Nm³ / h vazduha. Pored toga, sistem hlađenja zahteva protok vode od 6,6 m³/h pri ulaznoj temperaturi od 5 do 7 °C, čime se postiže kapacitet hlađenja od 20,8 kW. Prednosti operatera i održavanje Cjb E Ibevgvb Eou Ejgt Naime, dizajn omogućava lak pristup svim unutrašnjim komponentama, čime se omogućavaju brze promene formata i pojednostavljuje zamena kalupa, što traje u proseku samo 30 minuta. Osim toga, njegov linearni raspored kretanja i trajni građevinski materijali smanjuju potrebe za održavanjem. Pored toga, interfejs sa ekranom osetljivim na dodir omogućava operaterima da unose parametre za različite vrste predformi i boca, a sistem nudi zaštitu lozinkom kako bi poboljšao operativnu sigurnost. Zaključak duvanje mašina KOSME KSB 4L U zaključku, KSB 4L služi kao idealno rešenje za one koji traže pouzdanu i visokoefikasnu polovnu mašinu koja proizvodi PET boce sa preciznim specifikacijama i optimizovanom potrošnjom.

Stanje: Koristi, radno vreme: 52.428 h, Polovni flaširanje linija za pjenušave napitke do 9000 bph Polovna linija za flaširanje pjenušavih pića do 9000 bph efikasno upravlja proizvodnjom negazirane i gazirane vode, kao i bezalkoholnih pića, u PET kontejnerima. Ova linija sadrži međusobno povezane mašine, koje zajedno obezbeđuju kontinuiran i efikasan radni tok. Pored toga, svaka mašina u liniji radi u izobarnom režimu, optimizujući punjenje za pjenušava pića. Kao rezultat toga, sistem obrađuje do 9000 boca na sat, što ga čini moćnim rešenjem za flaširanje sa visokim izlazom. Kontejneri i tip proizvoda u liniji za flaširanje za pjenušava pića Sistem, specijalno dizajniran za punjenje PET kontejnera, obezbeđuje izdržljivost i lakoću, što ih čini idealnim za penušave i mirne napitke. Osim toga, ova linija je specijalizovana za preradu negazirane i gazirane vode, zajedno sa drugim bezalkoholnim pićima. Koristeći izobarnu tehnologiju, linija efikasno čuva šumenje tokom punjenja, što zauzvrat održava integritet proizvoda i poboljšava kvalitet ukusa. Mašina za duvanje – SMI EBS 2016 Cgeb Ejvgvbre Ibu Eet SMI EBS duvanje mašina, model EBS iz 2016. godine, formira PET kontejnere direktno na licu mesta. Konkretno, pretvara predforme u boce, obezbeđujući konzistentnu veličinu i čvrstoću kontejnera. Zbog toga ova integrisana mašina za duvanje povećava efikasnost minimiziranjem oslanjanja na spoljne zalihe boca i održavanjem visokokvalitetnih proizvodnih standarda za CFT liniju za flaširanje za pjenušava pića. Punjenje monobloka – CFT Master EW 32/32/8 2012 CFT MASTER EV KSNUMKS / KSNUMKS / KSNUMKS monoblok za punjenje, centralna komponenta korišćene linije za flaširanje pjenušavih napitaka do KSNUMKS bph, kombinuje ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednoj kompaktnoj jedinici. Naime, ovaj sistem koristi izobarično punjenje kako bi unutrašnji pritisak kontejnera bio stabilan, što je posebno korisno za gazirana pića. Na ovaj način, podešavanje smanjuje otpad i efikasno štiti kvalitet proizvoda. Mašina za etiketiranje - PE Labellers Universal M / S 15T / 960 / 3S - 4E 2009 Mašina za etiketiranje PE Labellers, model Universal M / S 15T / 960 / 3S - 4E iz 2009. godine, precizno primenjuje etikete na PET kontejnere. Nanošenje etiketa pomaže u identifikaciji proizvoda, pored obezbeđivanja usklađenosti sa propisima. Osim toga, ovaj model nudi fleksibilnost i tačnost, posebno za kontejnere različitih oblika i veličina za CFT liniju za flaširanje za pjenušava pića Sleevering Machine – Nortan NORTAN 50 2008 Mašina za rukave Nortan NORTAN 50 iz 2008. godine CFT linije za flaširanje Za pjenušava pića dodaje zaštitne rukave kontejnerima, poboljšavajući estetiku i štiteći ih od kontaminacije. Pored toga, ovaj proces se pokazao neophodnim za pića koja se skladište ili transportuju tokom dužeg perioda. Tako, koristi flaširanje linija za penušava pića do 9000 bph koristi od ove funkcije poboljšanjem trajnosti proizvoda na policama prodavnica.

Stanje: Koristi, radno vreme: 45.000 h, Polovni Flaširanje Linija SIDEL za mirne vode do 12000 bph Glavne karakteristike linije za flaširanje Korišćena SIDEL linija za flaširanje negazirane vode do 12000 boca na sat pruža visoke standarde produktivnosti i preciznosti. Štaviše, sistem proizvodi 12000 boca na sat, što ga čini pogodnim za srednje visoke proizvodne kapacitete. Linija obrađuje PET kontejnere, rukovanje formata u rasponu od 0,33 L do 1,5 L. Pored toga, ova linija primenjuje volumetrijski sistem punjenja, obezbeđujući tačno doziranje za svaku bocu. Podržava kontejnere sa tipovima vrata između 25 i 29 mm, čime se poboljšava kompatibilnost sa različitim tržišnim standardima. Osim toga, sistem isključivo obrađuje mirnu vodu, održavajući specifičan i namenski proizvodni tok.  Detalji o opremi u polovnoj liniji za flaširanje SIDEL za mirnu vodu do 12000 bph Mašina za duvanje Sidel SBO 8, proizvedena 2005. godine, formira boce u srži procesa. Naime, ova mašina pretvara predforme u gotove boce koristeći komprimovani vazduh pod visokim pritiskom. Zbog toga SIDEL tehnologija obezbeđuje precizno oblikovanje i optimizuje upotrebu PET materijala, minimizirajući otpad. Punjenje monoblok Monoblok za punjenje Sidel 36 36 9, takođe iz 2005. godine, vrši ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednoj kompaktnoj jedinici. Ovaj dizajn maksimizira efikasnost prostora i smanjuje vreme prenosa između faza. Shodno tome, volumetrijski sistem punjenja pruža precizno doziranje, što obezbeđuje kvalitet finalnog proizvoda. Mašina za etiketiranje Mašina za etiketiranje PE Labellers ROLLMATIC, iz 2005. godine, nanosi nalepnice na kontejnere. Napredna tehnologija precizno pozicionira etikete, čime se poboljšava izgled gotovog proizvoda. Ovaj sistem savršeno funkcioniše za PET boce za vodu, ispunjavajući zahteve za brzinu i kvalitet linije. psihijatar omotač Sidel Cermek psihijatar omot, iz 2005. godine, obavlja sekundarno pakovanje. Konkretno, mašina koristi skupljajući film za stvaranje kompaktnih i sigurnih paketa. Kao rezultat toga, ovaj proces poboljšava logistiku i distribuciju proizvoda uz zaštitu predmeta tokom transporta. Transporteri u polovnoj liniji za flaširanje SIDEL za mirnu vodu do 12000 bph Linija radi sa kompletnim sistemom transportera, kako vazduha tako i zemlje. Ovi transporteri održavaju kontinuiran i nesmetan protok između faza proizvodnje. Pored toga, transporteri minimiziraju zastoje i obezbeđuju visoku operativnu efikasnost. Tehničke prednosti linije Ova polovna linija za flaširanje pruža pouzdanost i robusnost, čak i sa datumom proizvodnje 2005. godine. Štaviše, sve mašine obezbeđuju dug radni vek i smanjuju troškove održavanja. Sistem efikasno flašira negaziranu vodu, obezbeđujući specifičan proces bez kontaminacije. Osim toga, SIDEL mašine se integrišu sa komplementarnim komponentama, kao što su mašina za etiketiranje i omotač za skupljanje, kako bi se održao ravnomeran protok proizvodnje. Sa brzinom od 12000 boca na sat, ova linija podržava kompanije sa doslednim proizvodnim zahtevima. Zakljuиak Cgsb E Ijvgva Ujbu Eet Korišćena SIDEL linija za flaširanje negazirane vode do 12000 boca na sat pruža pouzdano i visoko efikasno rešenje za sektor flaširanja. Stoga, sa robusnim mašinama i optimizovanom konfiguracijom, zadovoljava potrebe tehničara i stručnjaka koji zahtevaju kompletno rešenje za proizvodnju PET boca za vodu.  

Stanje: Koristi, Godina proizvodnje: 2012, Polovni duvanje mašina HDPE Kautek KCC5D godina 2012 Uvod u HDPE duvanje mašina Kautek HDPE Kautek KCC5D mašina za duvanje debitovala je 2012. godine, omogućavajući automatsku proizvodnju šupljih predmeta od termoplastičnih materijala, sa nominalnom brzinom od 600 bph. Osim toga, ovaj model sa dvostrukom stanicom integriše čvrstu strukturu koja kombinuje okvir mašine, okvir ekstrudera i zadnji kontrolni ormar. Kalup prevoz kreće horizontalno na linearnim valjkastim vodičima, omogućavajući kalup da se otvara i zatvara paralelno, generisanje sile stezanja brzo, i različite debljine kalupa. Shodno tome, sistem podržava kontinuirano istiskivanje velike brzine. Dizajniran je za obradu formata u rasponu od 5L do 2L. Cgjbevgvaue E Ibu Ejt Specifikacije jedinice za stezanje Stezna jedinica obrađuje silu od 60 kN i prilagođava kalupe dimenzija do 310 mm širine i 400 mm dužine. Štaviše, operateri mogu podesiti rastojanje ploče od 200 mm do 460 mm. Pored toga, vagon završava hod od 320 mm i podržava kalupe težine do 2×100 kg. Integrisani hidraulični sistem obezbeđuje precizno i brzo kretanje prevoza. Kao rezultat toga, uređaj održava visoku efikasnost. Hidraulični sistem Hidraulički agregat pruža energetski efikasne performanse sa svojim sistemom sa dva kruga i akumulatorima. Štaviše, unutrašnje zupčaste pumpe rade tiho. Izmenjivač toplote hladi ulje, dok elektronski sistemi za praćenje prate nivo ulja i kontaminaciju filtera. Zbog toga hidraulični sistem obezbeđuje pouzdanost i dugovečnost. Ekstruder platforma Operateri pristupaju platformi ekstrudera preko bočnih stepenica, koristeći električni sistem za podešavanje visine kako bi se pojednostavilo održavanje i podešavanja. Osim toga, sigurnosne barijere zadovoljavaju evropske i američke standarde, stvarajući sigurno radno okruženje. Tako, operateri imaju koristi od poboljšanih mera bezbednosti. BlovCommand 4 kontrolni sistem Sistem kontrole BlovCommand 4 koristi računar sa Soft PLC-om u realnom vremenu i 15-inčnim ekranom osetljivim na dodir u boji. Ovaj sistem pojednostavljuje upravljanje funkcijama, uključujući podešavanje debljine aksijalnog zida kroz 100 kontrolnih tačaka. Pored toga, napredne mogućnosti uključuju upravljanje noćnim grejanjem, čuvanje podataka o Compact Flash-u i obavljanje daljinske dijagnostike putem modema. Shodno tome, ove funkcije optimiziraju rad mašine. Uključena oprema Mašina sadrži dva seta uređaja za kalibraciju sa proporcionalnom hidrauličkom kontrolom, sistem za hladno sečenje i zavarivanje za parizone sa elektropneumatskom kontrolom i uređaje za probijanje za hlađenje vrata, ramena i ručke uz pneumatsku pomoć. Štaviše, uključuje i uređaje za probijanje dna sa pneumatskom opružnom podrškom i vertikalnim podešavanjem. Osim toga, dva seta uređaja za naknadno hlađenje upravljaju unutrašnjim protokom vazduha, čineći sistem pogodnim za jednu ili više produkcija. Zbog toga ova sveobuhvatna oprema obezbeđuje svestranost. Panel za dokumentaciju i operatera Standardna dokumentacija detaljno opisuje operativne specifikacije mašine.

Stanje: Koristi, Godina proizvodnje: 2004, radno vreme: 5.000 h, Polovni revidirani Punjenje Monoblok MBF 50.70.12.10 17000 bph Proizvodnja MBF mašina za punjenje: 14.000 BPH 750 ml sa ubrizgavanjem inertnog gasa. 17.000 BPH 750 ml bez ubrizgavanja inertnog gasa Oprema mašina za punjenje MBF: boca od 750 ml sa satenskom plutom i 500 ml sa krunskim poklopcem 50 hvataljka za ispiranje karusel, fiksna mlaznica, recirkulacija sistem 70 ventila svetlo prazan karusel za punjenje spoljni prečnik 15 mm, centralizovano podešavanje, ubrizgavanje inertnog gasa, automatski CIP koji će biti aneks sa posebnim dogovorom. Prvi vrtuljak za zatvaranje KSNUMKS-glave za satenske plute KSNUMKSkKSNUMKSH i KSNUMKSkKSNUMKSH, vađenje prašine, ulagač poklopca (automatska elektro-pneumatska spojnica / otpuštanje) Cgsbevgvans E Ibu Eet Drugi vrtuljak sa 10 glava za 26 krunskih kapa, magnetni lift (automatski elektro-pneumatski angažman / otpuštanje)  

Stanje: Koristi, Godina proizvodnje: 2018, Polovni Tetra Pak HELIKS 30 akumulator godina 2018 Akumulacija i upravljanje protokom Tetra Pak HELIKS KSNUMKS iz KSNUMKS-a optimizuje akumulaciju i protok proizvodnih linija naprednom tehnologijom. Štaviše, ova mašina efikasno rukuje velikim količinama ambalaže i obezbeđuje kontinuitet rada tokom usporavanja ili zaustavljanja u narednim fazama proizvodne linije. Tehničke specifikacije Tetra Pak HELIKS 30 Cgsb E Ijvgvahjbu Ejt Mašina, identifikovana kao H236-ACHKS, obrađuje 200S format sa izuzetnom svestranošću za industrijske primene. Osim toga, Tetra Pak-ova Helik tehnologija olakšava nesmetanu i neprekidnu akumulaciju, smanjujući rizik od oštećenja kontejnera i povećavajući produktivnost. Shodno tome, model postiže nominalni kapacitet od 44M, što ga čini veoma efikasnim za proizvodne linije velike brzine. Inovacija u akumulaciji kontejnera u Tetra Pak Helik 30 Tetra Pak HELIKS 30 iz 2018. godine pojednostavljuje protok kontejnera i obezbeđuje stabilnu proizvodnju čak i tokom vršnih opterećenja. Pored toga, njegov kompaktan dizajn omogućava besprekornu integraciju u postojeće proizvodne linije bez potrebe za značajnim strukturnim podešavanjima. Dakle, ova funkcija pruža brza i efikasna rešenja za industrijske objekte. Industrijska primena Tetra Pak HELIKS 30 Mašina efikasno obrađuje format pakovanja KSNUMKSS, koji industrija hrane i pića široko koristi. U stvari, njegov sistem akumulacije brzo priprema kontejnere za naredne faze obrade, minimizirajući zastoje i maksimizirajući produktivnost. Kao rezultat toga, Tetra Pak HELIKS KSNUMKS iz KSNUMKS-a ispunjava zahteve moderne proizvodnje nudeći pouzdane operacije visokih performansi. Održavanje i održivost Tetra Pak HELIKS 30 iz 2018. godine pojednostavljuje održavanje svojim lako dostupnim komponentama, koje smanjuju vreme intervencije i poboljšavaju dugovečnost opreme. U međuvremenu, njegov održivi dizajn smanjuje potrošnju energije i smanjuje operativne troškove uz minimiziranje uticaja na životnu sredinu. Stoga, kompanije imaju koristi od svoje dugoročne efikasnosti troškova i ekološkog rada. Zaključak Tetra Pak Helik 30 U zaključku, Tetra Pak HELIKS KSNUMKS iz KSNUMKS-a nudi pouzdanost, efikasnost i održivost kompanijama u sektoru flaširanja. Osim toga, njegov prilagodljiv dizajn podržava različite konfiguracije proizvodne linije, dok njegova robusna konstrukcija podržava reputaciju Tetra Pak-a za kvalitet. Kao takav, ova mašina postaje reper za efikasnost u industriji.

Stanje: Koristi, Godina proizvodnje: 2012, radno vreme: 10.000 h, Polovna mašina za zatvaranje AVE 6T do 7000 bph Korišćena mašina za zatvaranje AVE 6T do 7000 bph pruža visoku efikasnost i svestranost za industriju flaširanja. Konkretno, obrađuje proizvodne linije srednje i velike brzine, obezbeđujući konzistentne i pouzdane rezultate. Osim toga, mašina za Stelvin Luk koristi šest glava za zatvaranje kako bi se obezbedio precizan i ravnomeran rad tokom svakog ciklusa flaširanja. Štaviše, njegov dizajn maksimizira brzinu proizvodnje, omogućavajući rukovanje do 7000 boca na sat. Ova izvedba, zauzvrat, podržava preduzeća koja imaju za cilj da poboljšaju operativnu efikasnost i održe konzistentan kvalitet proizvoda. Sistem podržava aluminijumske vijčane poklopce tipa Stelvin Luk, dimenzija 30×60 mm. Shodno tome, ovaj tip poklopca stvara hermetički zatvorenu brtvu, čuvajući integritet proizvoda i produžavajući rok trajanja. Proizvođači u industriji vina i pića često biraju ovaj format zbog njegove pouzdanosti. Pored toga, mašina se okreće u smeru kazaljke na satu, usklađujući sa standardnim rasporedima linija za flaširanje i smanjujući potrebu za skupim modifikacijama. Njegov kompaktan dizajn, štaviše, glatko se integriše u postojeća proizvodna okruženja, čak i kada je prostor ograničen. Sigurnosne karakteristike i održavanje prilagođeno korisniku Korišćena mašina za zatvaranje AVE 6T do 7000 bp povećava bezbednost ugradnjom naprednih zaštitnih funkcija. Na primer, ovi sistemi štite operatere od potencijalnih rizika, smanjujući nesreće i poboljšavajući bezbednost na radnom mestu. Osim toga, sigurnosni mehanizmi omogućavaju operaterima da im brzo pristupe i održavaju, obezbeđujući doslednu usklađenost sa industrijskim standardima. Tehnička priručništva Stelvin Luk-a, pored toga, nude jasna uputstva za instalaciju, održavanje i rešavanje problema. Ovi vodiči, dakle, omogućavaju operaterima da efikasno rešavaju probleme, minimizirajući zastoje i očuvanje produktivnosti. Pored toga, modularni dizajn mašine omogućava tehničarima da brzo zamene komponente, pojednostavljujući zadatke održavanja i smanjujući troškove popravke. Trenutno stanje i električni zahtevi Mašina za Stelvin Luk trenutno ostaje u skladištu, spremna za trenutnu ugradnju na novu proizvodnu liniju. Štaviše, radi na 400 V, sa potrebnom snagom od 3 kV i frekvencijom od 5 Hz. Stoga, korisnici treba da potvrde ove specifikacije kako bi potvrdili kompatibilnost sa svojim postojećim električnim sistemima. Osim toga, niska potrošnja energije mašine podržava proizvodne pogone u smanjenju operativnih troškova bez ugrožavanja performansi. Robusne performanse i trajnost Stelvin Luk Cgeb E Ibovgvabju Est Ova mašina izdržava zahtevna proizvodna okruženja sa svojom izdržljivom konstrukcijom. Naime, njegovih šest glava za zatvaranje obezbeđuje konzistentan kvalitet u svakoj operaciji, održavajući visoke standarde proizvodnje. Shodno tome, preduzeća se oslanjaju na ovu mašinu kako bi ispunila ambiciozne proizvodne ciljeve uz očuvanje integriteta svojih proizvoda. Štaviše, njegova preciznost i efikasnost čine ga dragocenim sredstvom za bilo koju operaciju flaširanja.