Velikog Kapaciteta Slaganje Fioka na prodaju (27.401)

Godina proizvodnje: 2019, stanje: polovno, 2-делни производni pogon za kuvanje piva sa sudovima od nerđajućeg čelika, montiranim na proizvodnoj platformi. Proizvodna platforma se sastoji od sledećih komponenti: 1. Sud za kuvanje sladovine i pripremu pivskog ekstrakta, sa grejanjem parom (pod grejna zona sa tačkastom zavarenom konstrukcijom + unutrašnji kotao), izolovan, sa bruto zapremninom od 15 hl. Sud je opremljen mešačem koji se pokreće odozgo i čija se brzina kontinuirano podešava. Pare koje nastaju tokom kuvanja se izvlače pomoću ventilatora na sudu u cev za kondenzaciju para sa Lechler mlaznicama. Pored toga, sud ima CIP mlaznicu i digitalni termometar. 2. Sud za kuvanje sladovine i bistrenje, izolovan, sa mešačem čija se brzina kontinuirano podešava, ulazima i izlazima za sladovinu i gustu sladovinu, poklopcem za izbacivanje ostataka, pokretnim dnom (izvedeno kao rešetkasto sito), pumpom za sladovinu/ekstrakt i digitalnim termometrom. Za unutrašnje čišćenje i ispiranje, ugrađene su mlaznice za čišćenje. Za odvajanje tople taloge, sud takođe ima tangencijalno postavljenu mlaznicu za stvaranje vrtloga. 3. Razvodni ormarić sa upravljačkom konzolom. 4. Različiti vodovi, ventili i senzori. Sistem je opremljen dvostepenim pločastim izmenjivačem toplote za hlađenje sladovine sa kapacitetom od 1.000 l/h, kao i uređajem za aeraciju sladovine. Pored toga, na raspolaganju je izolovani rezervoar od nerđajućeg čelika zapremine 20 hl sa grejnim plaštem i pumpom za povećanje pritiska kao rezervoar za toplu vodu. Mašina (dodatak): Proizvodna platforma sa sudovima od nerđajućeg čelika. Sud za kuvanje sladovine i pripremu pivskog ekstrakta, neto zapremina oko: 1000 L tople sladovine. Sud za kuvanje sladovine i pripremu pivskog ekstrakta, unutrašnji prečnik oko: 1000 mm. Sud za kuvanje sladovine i bistrenje, unutrašnji prečnik oko: 1250 mm. Visina do vrata poklopca oko: 1 m. Snaga: 4 kW. Napon: 400 V. Frekvencija: 50 Hz. Upravljanje/kontrola: „Braupilot“ HMI kontrola preko dodirnog ekrana. Materijal: Nerđajući čelik 1.4301. Osnovna konstrukcija: Zahvaljujući modularnoj konstrukciji, kompletan proizvodni pogon je veoma kompaktno izgrađen i može se individualno i na način koji štedi prostor integrisati u prostoriju za goste. Ndodpfxeztwz Ao Aqcja Oprema: Sud za kuvanje sladovine i pripremu pivskog ekstrakta sa grejanjem dna i unutrašnjim kotlom, sud za kuvanje sladovine i bistrenje sa mlaznicom za stvaranje vrtloga (kombinovani sud), rezervoar za toplu vodu, hladnjak sladovine, uređaj za aeraciju sladovine, ventili, pumpe, vodovi.

Stanje: polovno, Funkcionalnost: neispitano, Optronis Cyclone-25-150-M – Industrijska kamera velike brzine Na prodaju je Optronis Cyclone-25-150-M, visokokvalitetna industrijska kamera velike brzine, namenjena za profesionalne primene. Njdpfx Ajzwcmxeqcoda Kamera ima senzor od 25 megapiksela sa rezolucijom od 5.120 × 5.120 piksela i omogućava snimanje do 150 slika u sekundi. Zahvaljujući globalnom zatvaraču, posebno je pogodna za snimanje i analizu brzo pokretnih objekata bez izobličenja uzrokovanih kretanjem. Tehničke karakteristike: Model: Optronis Cyclone-25-150-M Rezolucija: 25 megapiksela Rezolucija senzora: 5.120 × 5.120 piksela Brzina snimanja: do 150 slika/sekundu Izdanje: Monohromatska / Crno-belo Globalni zatvarač Interfejs: CoaXPress Profesionalna industrijska kamera / Mašinsko gledanje Pogodna za primene kao što su industrijska obrada slika, kontrola kvaliteta, merna tehnika, istraživanje, automatizacija i snimanje velikom brzinom. Prodaje se kao korišćeni uređaj. Molimo, stanje i opseg isporuke proverite na fotografijama ili u opisu.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2001, broj mašine/vozila: M346, Korišćena MBF Synchrofil LV mašina za punjenje, kapaciteta 7000 boca na sat (BPHTechnische Spezifikationen und Leistungsdaten) Ova MBF mašina za punjenje obezbeđuje pouzdane performanse za proizvodnju pića, bilo u sklopu postojeće linije za punjenje ili kao samostalna stanica u industrijskim okruženjima za pakovanje. Dizajnirana za procese punjenja vrućih i hladnih tečnosti, obezbeđuje stabilan izlaz i osigurava kvalitet u preduzećima za punjenje koja koriste polovnu opremu i traže pouzdanu mašinu. Proizvođač: MBF Njdozrgq Dspfx Aqcsda Model: LV 1200-35 / 240-4V Godina proizvodnje: 2001 Brzina proizvodnje: 7000 boca/sat Konfiguracija punjača: 35 ventila Tehnologija punjenja: Gravitaciono punjenje sa blagim vakuumom (niski vakuum) Zatvaranje: Aluminijumski MCA 28x15 mm Smer rotacije: U smeru kazaljke na satu Podržani formati: Kompatibilna sa flašama zapremine 0,5L i 1,0L Dizajnirana za rukovanje flašama: Cilindrični kontejneri Napajanje: 380 V, 50 Hz Potrošnja komprimovanog vazduha: 200 Nl/min pri 0,6 MPa Masa mašine: 4000 kg Bezbednosne karakteristike: Integrisani zaštitni poklopci Dokumentacija: Uputstva i dokumentacija za održavanje su dostupna Dimenzije: Širina x Visina x Dubina: 3,40 m x 2,60 m x 2,30 m Napredna automatizacija i kontrola Monoblok je dizajniran za stabilan rad i jednostavno rukovanje u proizvodnji pića. Bezbednosni krugovi, zaključani zaštitni uređaji i tasteri za hitno isključenje doprinose sigurnom radu. Promena formata između 0,5L i 1,0L se podržava pomoću specifičnih kompleta za zamenu delova i podešavanja za gravitaciono/blago vakuumsko punjenje. Električni sistem sa 380 V i 50 Hz je u skladu sa uobičajenim industrijskim standardima za mašine za pakovanje i olakšava integraciju u postojeće sisteme za upravljanje i PLC/HMI sisteme linije. Mogućnost integracije u proizvodne linije Ova mašina za punjenje se može besprekorno integrisati u kompletnu postojeću liniju za punjenje, u nastavku na sisteme za pranje ili pripremu flaša, a ispred mašine za zatvaranje. Može raditi kao deo većeg rasporeda postrojenja sa transporterima, mašinama za etiketiranje i mašinama za sekundarno pakovanje, pružajući podršku industrijskim zahtevima za pakovanje u različitim scenarijima proizvodnje pića. Rad u liniji ili kao samostalna jedinica Kompatibilna sa standardnim transportnim sistemima Fleksibilnost formata za flaše od 0,5L i 1,0L Pogodna za punjenje vrućih i hladnih tečnosti Stanje mašine i istorija održavanja Mašina trenutno radi u proizvodnji, što potvrđuje njen operativni status. Uputstva i dokumentacija za održavanje su dostupni za podršku instalaciji, radu i servisiranju. Dostupnost rezervnih delova je potvrđena, što obezbeđuje operativnost postrojenja i dugoročnu pouzdanost u preduzećima za punjenje koja koriste polovnu opremu.

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1985, Brzine vretena - beskonačno promenljive 26 - 1650 o / min Radni napon 380 V Frekvencija 50 Hz Rated current 15 A Priključna snaga 6,5 kV Držač za alat MK 4 Težina mašine cca. 2, 3 t Zahtev za prostorom cca. 1500 k 1200 k 2500 mm Radni napon: 380 V Frekvencija: 50 Hz Kontrolni napon: 220 V Nominalna struja: 15 A Priključak: 6,5 kV Automatsko uvlačenje: 0,05 - 0,45 mm / obrtaja Brzina podizanja kolone: 40 mm / s Hod kolone: 450 mm Hod vretena za bušenje: 200 mm Zona bušenja: 430 - 1150 mm Ndodpfxovylh Uo Aqcoa Podešavanje visine vretena za bušenje: 330 - 780 mm Držač alata: MK 4 Dimenzije stola: 1525 k 560 mm Visina stola: 800 mm

Stanje: polovno, Veličina kapije: 4040k4300mm Dužina kliznog profila: 6530mm Ndodpsvpd T Ijfx Aqcoa proizvođač: Hörmann

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Vakuum presa / membranska presa „Columbus Infinity“ (Vakuum-pres sistem za specijalne dužine sa slobodno definisanom korisnom površinom) – uključujući digitalni Master priručnik i AI podršku na tabletu za siguran početak i reproduktivne rezultate. COLUMBUS Infinity je specijalizovani vakuum-pres sistem za primene gde su potrebne posebno duge korisne površine. Mašina se može konfigurisati na željenu dužinu prema zahtevu korisnika i idealna je za specijalne lepljenja, dugačka obratka, kao i serijske primene sa visokim kapacitetom proizvodnje. Infinity princip omogućava veoma efikasno proširenje korisne površine po dužini. U kombinaciji sa Rolling-Membrane sistemom i višezonskim izduvavanjem, mašina pruža visok stepen fleksibilnosti i preciznu kontrolu vakuuma. Vakuum se aktivira samo na onom delu korisne površine koji se zaista koristi – što štedi energiju i omogućava visoku kontrolu procesa. Tehnička oprema: Ndsdpjzqtmvefx Aqcea • Vakuum sto sa slobodno konfigurisanim dužinama • Rolling-Membrane sistem sa ručno vođenim linearnim klizačem • Membrana namotana na kalem za jednostavno odmotavanje • Patentirani vakuum akumulacioni rezervoar u ramu stola • Višezonsko izduvavanje za selektivnu aktivaciju pojedinačnih delova korisne površine • Površina stola od 21 mm vodootporne breze šperploče • Frezirani vakuum kanal za pouzdano zaptivanje membrane • Stabilna konstrukcija stola od zavarenog čelika • Podesive noge mašine • Visokoperformansna vakuum pumpa kapaciteta 80 m³/h Moguće korisne površine: Širina i dužina se prilagođavaju individualnim zahtevima kupca. Mašine COLUMBUS su dizajnirane za dugoročno korišćenje i izrađene od visokokvalitetnih industrijskih komponenti. Robusna konstrukcija, dokazane komponente renomiranih proizvođača i precizna izrada obezbeđuju dug radni vek i pouzdan rad. Svaka COLUMBUS Infinity mašina je deo COLUMBUS 360° sistema. Ovaj sistem obuhvata digitalni Master priručnik sa obimnim praktičnim znanjem o vakuum tehnologiji, kao i Master GPT – veštačku inteligenciju za sva pitanja vezana za mašinu, primene, materijale i optimalne procesne parametre. Sistem podržava korisnike prilikom instalacije, rukovanja i optimizacije procesa i isporučuje se sa tabletom za direktnu upotrebu.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Vakuum presa / membranska presa „Columbus Infinity“ (Vakuum-pres sistem za specijalne dužine sa slobodno definisanom korisnom površinom) – uključujući digitalni Master priručnik i AI podršku na tabletu za siguran početak i reproduktivne rezultate. COLUMBUS Infinity je specijalizovani vakuum-pres sistem za primene gde su potrebne posebno duge korisne površine. Mašina se može konfigurisati na željenu dužinu prema zahtevu korisnika i idealna je za specijalne lepljenja, dugačka obratka, kao i serijske primene sa visokim kapacitetom proizvodnje. Infinity princip omogućava veoma efikasno proširenje korisne površine po dužini. U kombinaciji sa Rolling-Membrane sistemom i višezonskim izduvavanjem, mašina pruža visok stepen fleksibilnosti i preciznu kontrolu vakuuma. Vakuum se aktivira samo na onom delu korisne površine koji se zaista koristi – što štedi energiju i omogućava visoku kontrolu procesa. Tehnička oprema: • Vakuum sto sa slobodno konfigurisanim dužinama • Rolling-Membrane sistem sa ručno vođenim linearnim klizačem • Membrana namotana na kalem za jednostavno odmotavanje • Patentirani vakuum akumulacioni rezervoar u ramu stola • Višezonsko izduvavanje za selektivnu aktivaciju pojedinačnih delova korisne površine • Površina stola od 21 mm vodootporne breze šperploče • Frezirani vakuum kanal za pouzdano zaptivanje membrane • Stabilna konstrukcija stola od zavarenog čelika • Podesive noge mašine • Visokoperformansna vakuum pumpa kapaciteta 80 m³/h Ndjdpfozqtlxex Aqcja Moguće korisne površine: Širina i dužina se prilagođavaju individualnim zahtevima kupca. Mašine COLUMBUS su dizajnirane za dugoročno korišćenje i izrađene od visokokvalitetnih industrijskih komponenti. Robusna konstrukcija, dokazane komponente renomiranih proizvođača i precizna izrada obezbeđuju dug radni vek i pouzdan rad. Svaka COLUMBUS Infinity mašina je deo COLUMBUS 360° sistema. Ovaj sistem obuhvata digitalni Master priručnik sa obimnim praktičnim znanjem o vakuum tehnologiji, kao i Master GPT – veštačku inteligenciju za sva pitanja vezana za mašinu, primene, materijale i optimalne procesne parametre. Sistem podržava korisnike prilikom instalacije, rukovanja i optimizacije procesa i isporučuje se sa tabletom za direktnu upotrebu.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2021, broj mašine/vozila: ET235, Korišćena mašina za postavljanje rukava (sleeve) 4000 BPHTehničke specifikacije i podaci o performansama ULISSE 4000 je automatska mašina za postavljanje rukava (sleeve) proizvođača Scaligera, namenjena za visokokvalitetno postavljanje termokontraktivnih rukava na cilindrične kontejnere. Proizvedena 2021. godine, ova korišćena mašina je dizajnirana za integraciju u korišćenu liniju za punjenje i industrijska okruženja za pakovanje u proizvodnji pića. Njena robusna konstrukcija od nerđajućeg čelika AISI 304, Omron automatizacija i precizan sistem sečenja obezbeđuju ponovljivo i precizno pozicioniranje rukava pre termokontrakcije parom.Proizvođač: ScaligeraModel: ULISSE 4000Godina proizvodnje: 2021Dimenzije: 330 ml standard, 440 ml standard, 500 ml standard (limenka)Tip mašine: Automatski aplikator rukava (mašina za etiketiranje)Ugrađena električna snaga (aplikator): 3 kWPotrošnja komprimovanog vazduha (aplikator): 80 Nl/minSistem kontrole: PLC Omron sa 7-inčnim kolor ekranom na dodir HMISistem sečenja: 1 rotirajući nož, kontrolisan registracijomMaterijali: Okvir i zaštitna kućišta od nerđajućeg čelika AISI 304; Komponente od eloksiranog aluminijuma i hromiranog čelikaUključuje transporter: Scaligera K325, približno 7,5 m ukupne dužine, lanac 82,5 mm, sa regulacijom frekvencijeTermokontrakcioni tunel (uključujući): Scaligera TVP3SE tunel za termokontrakciju parom, 3 nezavisne sekcije za parno zagrevanje, 6 ćelija za injektore, elektronska kontrola temperature, usisni sistem sa regulacijom frekvencije, ugrađena električna snaga: 11 kW, minimalni pritisak pare: 5 barRotirajući sto (uključujući): Ø 1200 mm, snaga: 0,5 kWElektrični parni kotao (uključujući): COMETH GEI 54 KW 75, 3 x 25 kW grejnih elemenata, 380 V 50 Hz, izlazna snaga pare približno 100 kg/h, rezervoar za vodu od nerđajućeg čelika, približno 80 L, zapremina kotla približno 60 LSigurnost: Zaštitna kućišta i sigurnosni uređaji sa zaključavanjem u skladu sa CE standardimaNapredna automatizacija i sistemi kontroleULISSE 4000 integriše naprednu automatizaciju za optimizaciju preciznosti i dostupnosti aplikacije. Eksterni odmotavač sa mehaničkim regulatorom napetosti obezbeđuje stabilnu napetost folije. Motorizovani dovodni valjci uvlače rukav velikom brzinom, sa automatskim otvaranjem i podešavanjem. Dužina folije se reguliše fotoelektrično i sinhronizuje sa prisustvom proizvoda za precizno sečenje po registraciji. Upravljanje se vrši putem 7-inčnog kolor ekrana na dodir HMI sa Omron PLC kontrolerom, uključujući upravljanje receptima i brzu prilagodbu parametara.Automatski dovod rukava i sečenje kontrolisano registracijomMotorizovani valjci sa automatskim otvaranjem i regulacijomSenzori za regulisanje dužine folije, detekciju nedostajućih proizvoda na ulazu i detekciju zastoja na izlazuMikrometarski točkovi za podešavanje sa brojačima za ponovljivo podešavanjeZaštitna vrata sa zaključavanjem i sigurnosni uređaji u skladu sa CE standardimaIntegracija… Ndedsy Ef Tmspfx Aqcja

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2024, broj mašine/vozila: M333, Polovna SIG Combibloc punilica – 26.500 BPH Tehničke specifikacije i performanse Ova SIG Filling Combibloc HMR - 7478 je dizajnirana za visokoefikasno aseptično punjenje malih pakovanja. Godište 2024, kombinuje pouzdanost sa preciznim dozirom za zahtevna okruženja u proizvodnji pića. Koncipirana unutar SIG-2 Combibloc ekosistema, integriše naprednu sterilizaciju i rukovanje velikim brzinama radi podrške kontinuiranih industrijskih procesa pakovanja na polovnoj punilici ili instalaciji iz druge ruke. Specifikacija linije Zapremina Brzina Opis opreme Godina proizvodnje SIG-B HMR - 7478 65ML, 125ML, 200ML 26.500 Sistem za H2O2, kontrola koncentracije 2024 Punilica CFA 1224 & dodatna oprema 2024 Ndsdpfx Aqezdipuscea Set za povećanje brzine punjenja 2025 Proizvođač: SIG Model: HMR - 7478 Nominalni kapacitet: 26.500 BPH Zapremina punjenja: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilizacija: H2O2 sistem (SIG COMBI 2024) Kompatibilnost sistema: SIG-2 Combibloc 1224 platforma za punjenje Nadogradnje: Set za povećanje brzine punjenja (SIG-2 2025) Formati: Kompatibilno sa kapacitetima 0,065L, 0,125L, 0,2L Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Combibloc koristi SIG inženjering za kontrolisan aseptički rad. H2O2 modul za sterilizaciju, ažuriran 2024, omogućava pouzdanu dekontaminaciju pakovnih puteva, dok sinhronizovani pogoni i servo-upravljani pokreti obezbeđuju preciznost pri velikom protoku. Operaterski interfejsi, uključujući savremen HMI touchscreen, dizajnirani su za intuitivne promene formata i praćenje, podržavajući stabilan rad u industrijskim aplikacijama pakovanja. Integrisana sigurnosna logika i zaključane INOX obloge štite operatere i obezbeđuju higijenski rad tokom proizvodnje pića. Integracija u proizvodne linije Kao sistem osposobljen za besprekornu linijsku integraciju, Combibloc se povezuje sa prethodnim i narednim uređajima unutar SIG-2 Combibloc sistema i kompatibilnih mašina za pakovanje. Podržava inline rad sa transporterima, međuprostorima (buffering) i sekundarnom ambalažom. Brzi principi promene formata pokrivaju male kapacitete od 65 ml do 200 ml, omogućavajući brze promene proizvoda kao i efikasno upravljanje SKU u složenim rasporedima polovnih linija za punjenje. Stanje mašine i istorija održavanja Konfigurisana kao high-end rešenje za brzu integraciju, jedinica je usklađena sa standardima SIG-2 Combibloc punilice i uključuje dostupnu nadogradnju H2O2 sistema. Instaliran je set za povećanje brzine (2025) radi povećanja kapaciteta. Ova punilica-Combibloc se nudi kao profesionalni kapitalni uređaj i dostupna je za prodaju nakon juna 2026, za proizvođače kojima je potrebna pouzdana aseptička proizvodnja bez kompromisa. Performanse i fleksibilnost u radu Optimizovana za proizvodnju malih porcija...

Stanje: dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2006, nosivost: 6.000 kg, visina dizanja: 5.400 mm, vrsta goriva: gas, tip jarma: simpleks, građevinska visina: 3.600 mm, proizvođač motora: GM, tip prenosa: automatski, prazna masa vozila: 9.400 kg, boja: crvena, Oprema: bočni pomak, kabina, osvetljenje, podesiva grana, viljuške za palete, vučna spojnica prikolice, Rado ćemo Vam pripremiti ponudu za lizing sa mogućnošću otkupa. Mašina je tehnički i vizuelno u potpuno funkcionalnom stanju. Standardne viljuške su dužine 120 cm. Produžeci viljuški dužine 220 cm su uključeni u cenu. Servis može biti urađen po dogovoru. Ne dajemo garanciju za moguće greške u ponudi. Ndjdpfx Aszu Adxoqcea

Stanje: polovno, Univerzalni sistem za slaganje proizvoda Sicko ASF, u kombinaciji sa viljuškarom sa visokim podizanjem, namenjen za upotrebu kao mehanizacija iza rezača ili sličnih mašina za obradu. Ndedpfx Aeztvuhoqcea Sistem za slaganje može da radi sa ili bez međuredova. Dužina proizvoda: oko 90-200 cm Tehnički podaci: - Visina proizvoda: maks. oko 10 cm - Visina slaganja: ~ 1.000 mm - Širina slaganja: ~ 1.000 mm

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2008, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, kapacitet rezervoara: 4.000 l, korisni kapacitet rezervoara: 4.000 l, ukupna širina: 1.600 mm, ukupna visina: 3.500 mm, materijal zida: prohrom (nerđajući čelik), prečnik revizionog otvora: 400 mm, lokacija šahta: Top, Rezervoar od nerđajućeg čelika (Inox) – 4.000 L Dostupnost: 7 komada Dimenzije i detalji Varijanta 1 (2 komada): Prečnik: 180 cm Visina: 250 cm Varijanta 2 (5 komada): Ndsdpfxoyw Tp Hs Aqcsa Prečnik: 160 cm Visina: 360 cm (skraćivanje na 300 cm moguće) Dodatna oprema Slojeviti filter: Seitz Orion 40/60 – 2 komada

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, broj mašine/vozila: PST36, Korišćeni APV N35 ploasti pastuerizator, 10246 kg/h. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj ploasti pastuerizator je dizajniran za kontinuiranu, visoko efikasnu termičku obradu u proizvodnji pića i mlečnih proizvoda. Proizvođač je APV Products, model N35, koji obezbeđuje pouzdane performanse u prenosu toplote uz kompaktne dimenzije, što ga čini idealnim za integraciju u postojeću liniju za punjenje ili širu industrijsku liniju za pakovanje i proizvodnju pića. Proizvođač: APV Products Model: N35 Nominalni kapacitet: 10.246 kg/h Površina za prenos toplote: 54,6 m² Radni pritisak: 10 bara Radni temperaturni opseg: od 0,9 do 100 °C Ukupna širina: 1300 mm Ukupna visina (maks.): 2500 mm Ukupna dužina: 2700 mm (približno 3000 mm sa upravljačkim ormarićem) Konfiguracija: Ploasti toplotni izmenjivač, pastuerizator (HTST/brzi proces) Prethodna upotreba: Obrada mleka Napredna automatizacija i sistemi kontrole: APV N35 ploasti pastuerizator podržava moderne arhitekture automatizacije za preciznu termičku obradu. Tipične konfiguracije uključuju PID kontrolu proizvoda i medija za zagrevanje sa instrumentacijom za temperaturu, protok i pritisak, kao i sigurnosne brave za sigurnu upotrebu. Integracija sa fabričkim PLC/HMI omogućava upravljanje recepturama, evidenciju trendova i obradu alarma za stabilizaciju izlazne temperature i poštovanje propisanog vremena zadržavanja. Sigurnosni mehanizmi za operatera i jasni pristupi olakšavaju rutinske provere i podešavanja uz održavanje higijenskih uslova. Brzi priključci i dizajn ploča koji olakšava servisiranje pomažu u smanjenju zastoja tokom održavanja ili izmene formata. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju: Nedpfxsznvfco Aqcoda Dizajniran za besprekornu integraciju uzvodno od procesa punjenja i nizvodno od prihvata ili mešanja sirovog proizvoda, N35 se uklapa u tokove proizvodnje pića i mlečnih proizvoda u postojećim i novim industrijskim okruženjima za pakovanje. Efikasno se kombinuje sa homogenizatorima, balansirajućim rezervoarima, deaeratorima i CIP sistemima i može napajati mašine za punjenje koje rukuju PET, staklenom ili kartonskom ambalažom u linijama za proizvodnju pića. Stanje mašine i istorija održavanja: Ova jedinica se nudi kao korišćeni ploasti pastuerizator, koji je prethodno korišćen u proizvodnji mleka. Njegov robusni dizajn od nerđajućeg čelika i APV inženjering podržavaju pouzdano ponovno puštanje u rad u novoj fabrici za proizvodnju pića ili preradu hrane. Rutinsko servisiranje zaptivki, brtvi i instrumentacije se preporučuje kako bi se uskladilo sa specifičnim protokolima kvaliteta lokacije pre puštanja u rad. Operativne performanse i svestranost: APV N35 obezbeđuje stabilne izlazne temperature i konstantno vreme zadržavanja, što je pogodno za HTST pastuerizaciju. Ploasti paket omogućava efikasno povraćaj toplote, optimizujući potrošnju energije i smanjujući termičko opterećenje na komunalnim sistemima. Karakteristike performansi jedinice čine je odličnim rešenjem za mlečne proizvode, kao što je mleko, sa potencijalnom prilagodljivošću i drugim tečnim prehrambenim proizvodima ili pićima koji se mogu termički obraditi kada su konfigurirani sa odgovarajućim elastomerima, rasporedom ploča i termičkim profilima. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije: Planirajte instalaciju sa navedenim dimenzijama i obezbedite prostor za servisiranje...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, broj mašine/vozila: AT32, Korišćeni APV N35 ploasti pastuerizator, 10246 kg/h. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj ploasti pastuerizator je dizajniran za kontinuiranu, visoko efikasnu termičku obradu u proizvodnji pića i mlečnih proizvoda. Proizvođač je APV Products, model N35, koji obezbeđuje pouzdane performanse u prenosu toplote uz kompaktne dimenzije, što ga čini idealnim za integraciju u postojeću liniju za punjenje ili širu industrijsku liniju za pakovanje i proizvodnju pića. Proizvođač: APV Products Model: N35 Nominalni kapacitet: 10.246 kg/h Površina za prenos toplote: 54,6 m² Radni pritisak: 10 bara Radni temperaturni opseg: od 0,9 do 100 °C Ukupna širina: 1300 mm Ukupna visina (maks.): 2500 mm Ukupna dužina: 2700 mm (približno 3000 mm sa upravljačkim ormarićem) Konfiguracija: Ploasti toplotni izmenjivač, pastuerizator (HTST/brzi proces) Prethodna upotreba: Obrada mleka Napredna automatizacija i sistemi kontrole: APV N35 ploasti pastuerizator podržava moderne arhitekture automatizacije za preciznu termičku obradu. Tipične konfiguracije uključuju PID kontrolu proizvoda i medija za zagrevanje sa instrumentacijom za temperaturu, protok i pritisak, kao i sigurnosne brave za sigurnu upotrebu. Integracija sa fabričkim PLC/HMI omogućava upravljanje recepturama, evidenciju trendova i obradu alarma za stabilizaciju izlazne temperature i poštovanje propisanog vremena zadržavanja. Sigurnosni mehanizmi za operatera i jasni pristupi olakšavaju rutinske provere i podešavanja uz održavanje higijenskih uslova. Brzi priključci i dizajn ploča koji olakšava servisiranje pomažu u smanjenju zastoja tokom održavanja ili izmene formata. Ndedjzndr Repfx Aqcea Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju: Dizajniran za besprekornu integraciju uzvodno od procesa punjenja i nizvodno od prihvata ili mešanja sirovog proizvoda, N35 se uklapa u tokove proizvodnje pića i mlečnih proizvoda u postojećim i novim industrijskim okruženjima za pakovanje. Efikasno se kombinuje sa homogenizatorima, balansirajućim rezervoarima, deaeratorima i CIP sistemima i može napajati mašine za punjenje koje rukuju PET, staklenom ili kartonskom ambalažom u linijama za proizvodnju pića. Stanje mašine i istorija održavanja: Ova jedinica se nudi kao korišćeni ploasti pastuerizator, koji je prethodno korišćen u proizvodnji mleka. Njegov robusni dizajn od nerđajućeg čelika i APV inženjering podržavaju pouzdano ponovno puštanje u rad u novoj fabrici za proizvodnju pića ili preradu hrane. Rutinsko servisiranje zaptivki, brtvi i instrumentacije se preporučuje kako bi se uskladilo sa specifičnim protokolima kvaliteta lokacije pre puštanja u rad. Operativne performanse i svestranost: APV N35 obezbeđuje stabilne izlazne temperature i konstantno vreme zadržavanja, što je pogodno za HTST pastuerizaciju. Ploasti paket omogućava efikasno povraćaj toplote, optimizujući potrošnju energije i smanjujući termičko opterećenje na komunalnim sistemima. Karakteristike performansi jedinice čine je odličnim rešenjem za mlečne proizvode, kao što je mleko, sa potencijalnom prilagodljivošću i drugim tečnim prehrambenim proizvodima ili pićima koji se mogu termički obraditi kada su konfigurirani sa odgovarajućim elastomerima, rasporedom ploča i termičkim profilima. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije: Planirajte instalaciju sa navedenim dimenzijama i obezbedite prostor za servisiranje...

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Naš model StoStack 5000 je dizajniran za efikasan rad u režimu slaganja, sa srednjim do visokim nivoom prolaznosti. Sistem može istovremeno obrađivati do dva paketa, sa maksimalnom dužinom od 8 metara, i nudi ciklus do 30 komada u minuti, bez razmaka između elemenata. Opciono, mašina može biti opremljena automatskim sistemom za postavljanje distanci, što eliminiše potrebu za radnikom za ovu operaciju, što je posebno korisno za integraciju u automatizovane proizvodne linije. Podešivi oslonci, ekran osetljiv na dodir, kao i brojne opcije za sigurnost i automatizaciju, čine StoStack 5000 fleksibilnim rešenjem za moderna proizvodna okruženja. Primene: Slaganje daski Slaganje KVH (konstrukcijsko drvo) Slaganje rezane građe Slaganje sa/bez razmaka Slaganje sa/bez međudistanci Prednosti sistema: Potpuno automatsko slaganje, bez razmaka Brz, kontinuiran proces Precizno pozicioniranje i brzi pokreti Jednostavno upravljanje putem ekrana osetljivog na dodir Robusna konstrukcija Bez pneumatike, što omogućava nesmetan rad i pri niskim temperaturama Podaci iz merenja rezane građe za naknadnu fakturaciju Opcione opreme: Izbacivač daski za promenu širine daski i razmaka (optimalno za sušenje) Uređaji za podešavanje za linearno poravnanje rezane građe Izbacivač za uklanjanje neispravnih daski Električno podesivi bočni oslonci Mobilni ram mašine: korišćenje na više radnih pozicija putem pomeranja mašine na šinama ili viljuškarom Ndjdpfx Aqjtv E D Uscsa Tehnički podaci: Fleksibilna širina slaganja: do 1200 mm Visina slaganja: do 1200 mm Dužina daske: od 1500 mm Širina daske/stuba: 50 – 300 mm Visina daske/stuba: 15 – 120 mm Maksimalna težina daske/stuba: 75 kg Maksimalna težina sloja: 500 kg Ciklus: do 25 komada u minuti

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, StoStack 6000 je moćan sistem za slaganje, namenjen za automatsko slaganje teških drvenih proizvoda i konstrukcionih masivnih drvenih elemenata (KVH). Sa nosivošću do 250 kg po komadu i kapacitetom sloja od 1.000 kg, idealan je za primene sa velikim težinama i dimenzijama. Sistem impresionira svojom robusnom konstrukcijom, pojedinačnim pogonima vertikalnih stubova i intuitivnim upravljanjem putem 12-inčnog ekrana osetljivog na dodir. Za upotrebu u automatizovanim proizvodnim okruženjima, StoStack 6000 se opciono može proširiti robotom za postavljanje letvi. Primene: Slaganje daski Slaganje KVH elemenata Slaganje obrađenog drveta Slaganje sa/bez vazdušnog razmaka Slaganje sa/bez međuletvi Prednosti sistema na prvi pogled: Nsdpeztal Dsfx Aqcoda Svestrane mogućnosti primene Brže cikluse za efikasno slaganje Maksimalna stabilnost zahvaljujući ojačanom osnovnom okviru Različite širine daski i varijabilni vazdušni razmak za različite varijante slaganja Integracija sa ERP sistemom za efikasnu obradu podataka Pouzdan električni pogon – nema potrebe za hidraulikom ili pneumatikom Visoka nosivost za teške drvene proizvode Precizno slaganje pomoću usmeravajućih valjaka Posebni pogoni vertikalnih stubova za maksimalnu fleksibilnost Stacionarna ili mobilna instalacija za veću fleksibilnost Jednostavno upravljanje Proširenja: Automatsko postavljanje letvi

Godina proizvodnje: 2004, stanje: polovno, Platforma za odlaganje za kružne testere za rezanje ploča Proizvođač: Holzma 2 komada, tip: HAU A/B 25/8 2 komada, tip: HAU A/B 25/12 Ndsdpfx Aozu Am Tsqcea Godina proizvodnje: 2004

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: 008597, Pozicija 1: Panelna testera sa automatskim ubacivanjem SCHELLING-VS 12 - FH6 - FH4 Ndsdpfey Stvpex Aqcja Pozicija 2: Panelna testera – ubacivanje sa prednje strane SCHELLING-VS 12 - FH6 - FH4 Pozicija 3: Automatizovano skladište SCHELLING-VS 12 - FH6 - FH4

Stanje: polovno, Utovar i istovar Proizvođač: Wamhoff Utovar Ndedpfxjzuz I As Aqcoa Proizvođač: Wamhoff Automatski istovar Proizvođač: Wamhoff Godina proizvodnje: 2008 Napomena: Tehnički podaci i opisi su prepisani sa originalne potvrde narudžbine. Podaci služe kao informacija i nisu obavezujući.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, - Korisna dužina reza: 1600 mm - Istezanje list pile: 100 mm - Debljina ploče: 6 - 22 mm (+/- 1 mm tolerancija po ploči i unutar ploče) Nedpfx Aszuyywsqcjda Mašina za rezanje ploča sa stolom za utovar i uređajem za slaganje Proizvođač: Giben Tip: Prismatic 2 h100 SPT Godina proizvodnje: 1999 Tehnički podaci - Korisna dužina reza: 1600 mm - Istezanje list pile: 100 mm - Otvor stezne glave: 117 mm - Radna visina: 950 mm - Dimenzije podiznog stola: 1600 x 2700 mm - Maks. visina slaganja: 620 mm - Dimenzije: 2444 x 1220 mm, 2500 x 1250 mm - Debljina ploče: 6 - 22 mm (+/- 1 mm tolerancija po ploči i unutar ploče) Brza mašina za rezanje - 2 vodeće osovine: 40 mm - Pogon mašine za rezanje preko motora sa frekventnim regulacijom - Brzina dodavanja: 1 - 100 m/min - Brzina povratka: 100 m/min Podešavanje brzine mašine za rezanje sa kontrolne table. Automatska kontrola dužine reza prema dimenzijama ploče - Brzina predreza: 5035 o/min - Brzina list pile od tvrdog metala: 3760 o/min - Snaga motora glavne pile: 11 kW - Snaga motora predreza: 2,2 kW - Glavni list pile: 400 mm - Glavna osovina pile: 75 mm - List predreza: 215 mm - Podešavanje predreza spolja u koracima: 0,025 mm - Zamena glavne pile i predreza preko brzog sistema (pneumatski) Klizač - Stol za podupiranje u području klizača sa slobodno pokretnim valjcima - Gornji klizač sa 3 slobodno pokretne stezne glave sa patentiranim, sklopivim donjim prstima stezne glave - Pogon klizača preko servomotora - Moment pogona: 6,5 Nm - Brzina dodavanja: 1 - 60 m/min - Brzina povratka: 60 m/min - Vođenje kablova preko kablova za vuču - 2 prednja graničnika Automatsko utovarivanje preko podiznog stola - Dimenzije: 1600 x 2700 mm - Podizni stol sa 4 stuba sa 12 slobodno pokretnih grupa valjaka - Automatsko brojanje visine paketa pri podizanju ploče pomoću kontrole - min. dimenzije ploče: 2000 x 1200 mm - maks. visina slaganja bez jame: 620 mm - maks. opterećenje: 12 t - Visina ulaza: 330 mm Stol za podupiranje - 2 komada stola za podupiranje sa PVC oblogom 2000 x 510 mm Kontrola mašine G-Drive 1D Usisavanje - 1 otvor za usisavanje na potpornom gredu: 115 mm - 1 otvor za usisavanje na donjoj bočnoj strani postolja mašine: 200 mm - Usisavanje opiljaka se vrši direktno na jedinici pile preko metalnih kanala u kanal za opiljke koji je postavljen duž linije rezanja i zaptiven fleksibilnim gumiranim usnama. Parametri performansi - prosečno vreme ciklusa/rez: oko 25 s Kvalitet - Tačnost rezanja: +/- 0,15 mm je garantovano (kod ravnih ploča) - Ugaona tačnost: +/- 0,15 mm/m Napomena: Tehnički podaci i opisi su prepis iz tadašnje potvrde narudžbine. Podaci služe za informisanje i nisu obavezujući.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC657, Korišćena ALFA LAVAL postrojenja za ekstrakciju ulja, kapaciteta 2000 kg/h. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova kompletna linija za obradu maslinovog ulja kombinuje proverenu tehnologiju separacije kompanije Alfa Laval sa robusnom tehnologijom za mešenje i obradu, kako bi obezbedila pouzdane i kontinuirane performanse ekstrakcije. U pitanju je korišćeno, industrijsko rešenje za obradu, koje je dizajnirano za rad pre linije za punjenje i industrijsko pakovanje jestivog ulja – idealno za proizvođače koji žele da integrišu korišćenu liniju za punjenje ili prošire svoju proizvodnju pića i kapacitet za obradu jestivog ulja. Satni kapacitet: 2000 kg/h (približno 2.000 kg/h maslina). Glavne komponente: transporter za masline, drobilica, sistem za mešenje sa 1 sekcijom, sistem za mešenje sa 4 sekcije, dekantatorska centrifuga, dva talirasta separatora. Dekantatorska centrifuga: Alfa Laval, tip LWX 207. Prečnik korpe (dekantator): 355 mm. Maksimalna gustina čvrstih materija (dekantator): 1,7 kg/dm3. Maksimalna brzina rotacije korpe (dekantator): 4000 obr/min. Separatori: Alfa Laval, model 407 (količina: 2). Ndsdszmpzhspfx Aqcoa Sistem za mešenje (4 sekcije): SACMI, kod 4/S. Sistem za mešenje (1 sekcija): Jednosekcijska jedinica za fleksibilno upravljanje serijama. Obrada: Transporter za masline i drobilica za ravnomerno i konstantno napajanje sistema za mešenje. Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu. Linija je pogodna za modernizaciju sa savremenim PLC/HMI arhitekturama za kontrolu recepture, blokade i praćenje. Kontrole pojedinačnih mašina mogu se objediniti u centralnom panelu za efikasan rad, upravljanje alarmima i sekvence pokretanja/zaustavljanja u koracima obrade, mešenja i separacije. Sigurnosne blokade i zaštitni uređaji mogu se integrisati oko rotirajućih agregata i ulaznih područja kako bi se osigurala usklađenost sa standardima i zaštita operatera. Spremni za integraciju u centralnu PLC/HMI kontrolu. Predviđene sekvence pokretanja/zaustavljanja preko drobilice, sistema za mešenje, dekantatora i separatora. Preporučuju se kružni sistemi za hitno zaustavljanje i sigurnosni poklopci oko rotirajućih komponenti. Glavni električni razvodni ormar mora obezbediti kupac (nije uključen). Mogućnosti integracije linije. Ova linija za obradu je dizajnirana za rad u liniji, pre linije za punjenje jestivog ulja. Može se nesmetano povezati sa skladištenjem, filtracijom i punjenjem za pakovanja za maloprodaju ili u velikim količinama. Nekoliko sekcija sistema za mešenje nudi fleksibilnost formata za različite veličine serija i karakteristike maslina, dok dekantator i separatori obezbeđuju kontinuirano pročišćavanje za visokokvalitetnu proizvodnju ulja. Tip/Kategorija mašine: proizvođač / model, godina proizvodnje, transporter za masline, Alfa La...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, broj mašine/vozila: CA47, Korišćena mašina za stavljanje kapsula Nortan Prisma 4T, 6000 boca na sat. Ova korišćena mašina za stavljanje kapsula je generalno renovirana 2013. godine i pripada tipu mašina za termo-skrčivajuće kapsule. Zaštitni poklopci su dostupni za ovu korišćenu rotacionu mašinu za stavljanje kapsula. Dostupna su tri različita seta opreme za različite tipove boca. Mašina je pregledana pre demontaže. U dobrom je radnom stanju i bila je u upotrebi do septembra 2021. godine. Ima automatski magazin za termo-skrčivajuće kapsule. Fotoćelija povezuje komponente sa glavnom strukturom i oslobađa kapsule potpuno automatski i sinhronizovano za dolazeće boce. Uprkos svojoj jednostavnosti, održavanje ove mašine za stavljanje kapsula je veoma važno. Termoglavice i njihove zaptivke moraju se pažljivo proveravati. Električni orman je u dobrom stanju i opremljen je svim kablovima, PLC-om, priručnicima i šemama. Potrebna površina za ovu korišćenu mašinu za stavljanje kapsula je 4,50 kvadratnih metara. Maksimalna brzina je 6.000 boca na sat. Korišćena rotaciona mašina za stavljanje kapsula ima kompletan set zvezdastih zupčanika, transportnih puževa i kontra zupčanika za pravilno usmeravanje boca. Pravac ulaska je s leva na desno, što znači u smeru kazaljke na satu. Nedsvguvzjpfx Aqcoda Ova mašina je posebno dizajnirana za staklenu ambalažu. Može obrađivati formate od 0,50 L do 0,75 L, pa sve do veličine od 1 L. Nortan je jedan od najrasprostranjenijih brendova, pa je lako pronaći rezervne delove za ovu mašinu.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, Funkcionalnost: ograničena funkcionalnost, broj mašine/vozila: 58517824, ukupna težina: 10.000 kg, unutrašnja visina: 2.370 mm, unutrašnja dužina: 12.200 mm, unutrašnja širina: 3.000 mm, ukupna dužina: 13.075 mm, ukupna širina: 3.410 mm, ukupna visina: 3.470 mm, vrsta ulazne struje: Klima uređaj, širina transportne trake: 3.000 mm, brzina transportne trake: 15 mm/s, razmak osovina: 12.500 mm, Tehničke karakteristike: Lanac: Pun lanac sa valjcima, DIN 8167, M112 (otpornost na kidanje 160 kN), korak 160 mm Pogonski sistem: Ravni redukcioni motor, FR leva strana, SEW FA127/G R77 DRN90S4/TF, 230 / 400 V, 50 Hz, IP 54, IE3, ISO B, 1,10 kW, 0,91 obrtaja u minuti, konstrukcija M1, širina 100 mm Konstrukcija: Ivica profila 5 mm Kvalitet trake: EP 400 / 3, gornji sloj 4:2, otporna na ulja i masti, sa obe strane ima ivicu sa T-profilom 20 mm, 26.000 mm, beskonačna Transportna traka je van pogona od početka 2020. godine. Nodpfjzvbldex Aqceda Postrojenje je delimično demontirano, slika 1 prikazuje slično postrojenje. Ovo postrojenje može se pregledati i tokom rada. Pogonski motor (1,1 kW) nije prisutan. Čelična konstrukcija je samo delimično prisutna.

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2015, Oko 11 polja, regali sa velikim rasponom, proizvođač Schulte, 2,43 m x 0,77 m – korišćeni: Nodpfezqzmwox Aqcjda Cena na lokaciji: 1.250 € (neto), demontirano, upakovano i utovareno. Proizvođač: Schulte Tip: Z1 Godina proizvodnje: 2015 Sistem sa utičnicama Nosivost police: 620 kg Nosivost polja: 2.800 kg Visina okvira: oko 2.438 mm Širina: 2,14 m Dubina: oko 77 cm 4 nivoa po polju sa ivericom Nova cena po polju: 289 € (neto) Stanje: dobro do vrlo dobro Dostupnost: odmah Lokacija: Lajpcig

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, broj mašine/vozila: SO137, Korišćeni Sidel Combiblock za PET, 18.000 boca na sat. Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Sidel SBO 16 Series 2, rotaciona mašina za razvlačenje i duvanje PET boca, dizajnirana za pouzdanu, visokokvalitetnu proizvodnju ambalaže u korišćenim linijama za punjenje i industrijskim okruženjima za pakovanje. Godina proizvodnje 2002, ova korišćena mašina za duvanje ima 16 kalupa za efikasan, kontinuirani rad. Isporučuje se sa sistemom za povrat vazduha, koji poboljšava energetsku efikasnost i smanjuje operativne troškove. Kompletan set za završnu obradu grlića „Alaska“ je uključen i omogućava brzi start za kompatibilne formate. Napomena: kalupi nisu uključeni i rashladna jedinica se ne isporučuje sa mašinom. Proizvođač: Sidel. Model: SBO 16 Series 2. Godina proizvodnje: 2002. Tip mašine: Rotaciona mašina za duvanje. Broj kalupa: 16 (kalupi nisu uključeni). Materijal ambalaže: PET. Set za završnu obradu grlića: Alaska. Sistem za povrat vazduha: Uključen. Rashladna jedinica: Nije uključena. Napredna automatizacija i kontrola: Rotaciona platforma podržava ujednačen, kontinuirani rad za stabilne cikluse grejanja i duvanja. Integrisane kontrole mašine pojednostavljuju promenu formata i nadzor, dok sistem za povrat vazduha poboljšava održivost i smanjuje potrošnju komprimovanog vazduha u proizvodnji pića. Brze prilagodbe za završnu obradu grlića „Alaska“ smanjuju vreme zastoja u multiformalnim industrijskim procesima pakovanja. Integrabilnost u proizvodne linije: SBO 16 Series 2 je dizajnirana za besprekornu integraciju u kompletnu liniju za proizvodnju pića. Može se efikasno kombinovati sa tehnologijom punjenja i zatvaranja za primene sa visokom produktivnošću u korišćenim postrojenjima za punjenje i može se koristiti u liniji sa transporterima, inspekcijom i tehnologijom za naknadno pakovanje. Mašina je pogodna za rukovanje PET bocama i može se konfigurisati za različite veličine boca, u zavisnosti od instaliranih kalupa i procesnih parametara. Kompatibilna je sa mono-blok i kombi konfiguracijama, uključujući rešenja za punjenje gravitacijom i sisteme za dovod poklopaca „pick-and-place“. Stanje mašine i istorija održavanja: Cela kombi konfiguracija povezana sa ovom mašinom za duvanje je revidirana krajem 2024. godine, što omogućava pouzdane, spremne performanse za projekte sa korišćenim linijama za punjenje. Kao korišćena jedinica renomiranog proizvođača, ova mašina nudi dokazanu izdržljivost i jednostavno održavanje, uz široko dostupne rezervne delove i tehničku podršku. Operativne performanse i svestranost: Sa 16 kalupa i rotacionom arhitekturom, ova mašina za duvanje obezbeđuje protok i konzistentnost potrebne za proizvodnju pića i druge zadatke pakovanja u PET ambalažu. Uključena mogućnost za završnu obradu grlića „Alaska“ omogućava proizvodnju usmerenu na format, dok se druge završne obrade grlića mogu ostvariti pomoću odgovarajućih alata. Sistem za povrat vazduha poboljšava operativnu efikasnost, što je čini odličnim izborom za... Ndjdpfezccgdsx Aqcea