Silverson Homogenizer na prodaju (337)

Godina proizvodnje: 2023, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Xtrutech XTS 35 za praškaste premaze (180–350 kg/h) Hsdpfx Amjwz Ntis Uenu 1. NAMENA I OSNOVNE FUNKCIJE LINIJE Ekstruziona linija za proizvodnju praškastih premaza je deo celokupnog proizvodnog procesa i koristi se za dobijanje polimernih praškastih premaza. Ekstruziona linija obuhvata sledeće tehnološke procese: formiranje homogene mase zagrejanog praškastog premaza mešanjem, oblikovanje mase, zatim hlađenje proizvoda i njegovo usitnjavanje u fine frakcije. 2. KOMPONENTE LINIJE - Dvostruki pužni ekstruder tipa XTS 3. OPIS KOMPONENTI EKSTRUDERA 3.1. Dvostruki pužni ekstruder XTS 35 Ekstruder za proizvodnju praškastih premaza sastoji se od: - Hidraulično otvarajućih cilindara (24D) sa gornje i donje strane, što omogućava brz pristup radi čišćenja, održavanja i hitnih popravki obloga cilindra i vratila pužnih elemenata. - Pravougaonog ulaznog otvora za doziranje materijala koji je teško dozirati. - Robusnih, visokopropusnih jedinica za hlađenje vodom sa 5 električno grejanih (grejne ploče od aluminijumske bronze, svaka snage 2 kW) zona kontrole koje pružaju izuzetnu kontrolu temperature. Maksimalna radna temperatura iznosi 350°C. - Cilindar na izlaznoj strani opremljen je rashlađenim adapterom za izbacivanje i sekačem. - Puževa sa pužnim elementima. Brzina puža: 0–900 o/min. Snaga AC motora sa vodenim hlađenjem: 26 kW. Stepenasti (PIV) menjač je dimenzionisan na 139 Nm i zaštićen je automatskim limiterom obrtnog momenta. - Bravica za brzo otpuštanje/kvačilo za brzo spajanje vratila i zupčasto vratilo. Glavni napon napajanja: 400±6%, 3 faze, 50 Hz (o+uzemljenje). Upravljanje: 24 V. Dovod vode: 70 l/min na 15°C i pritisak rashladnog sredstva 4 bara. Približne dimenzije: D=2250 mm, Š=1000 mm, V=1600 mm Približna masa: 1600 kg. Geometrija visokog kapaciteta D/d=1.8 Snaga AC motora: 26 kW Brzina puža: 900 o/min Prosežan učinak: 180–220 kg/h, maksimalno 350 kg/h

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2015, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Karl Schnell F150 Emulgator Proizvođač: Karl Schnell GmbH & Co. KG Model: F150 Tip: 049 Serijski broj: 38717 Godina proizvodnje: 2015 Hnedoycl Rrepfx Am Uou Napajanje: 400 V, 3 faze, 50 Hz, 32 A Snaga: 7,5 kW Težina: 152 kg Dimenzije: 950 × 700 × 1100 mm Emulgator Karl Schnell F150 je profesionalni uređaj namenjen za industrijsku emulzifikaciju i homogenizaciju prehrambenih proizvoda, koji se koristi između ostalog u proizvodnji kobasica, pašteta, filova i drugih masa ujednačene konzistencije. Emulgatori iz serije F brenda Karl Schnell obezbeđuju stabilan i ponovljiv efekat emulzije, skraćuju vreme procesa i minimizuju porast temperature proizvoda tokom obrade. Reč je o rešenjima koja karakteriše robusna konstrukcija od nerđajućeg čelika, što garantuje higijenu rada i trajnost uređaja.

Stanje: polovno, IKA LR 2000 V laboratorijski reaktor Na prodaju je profesionalni, modularno izgrađeni IKA LR 2000 V sistem laboratorijskog reaktora, u stanju spremnom za odmah korišćenje. Ova konfiguracija je idealan uređaj za razvoj proizvoda, simulacije i proizvodnju u malim serijama (npr. u oblastima kozmetike, farmacije, hemije ili tehnologije hrane). Zahvaljujući mogućnosti rada u vakuumu i kombinaciji mešača sa kotvom i visokoperformansnog disperzora, sistem je savršen za proizvodnju stabilnih emulzija, krema i losiona. Ovdje dobijate kompletan sistem „ključ u ruke“. Skupi dvostrani stakleni sud sa ispusnim otvorom na dnu, grejna kada sa termosenzorom, kao i Ultra-Turrax T25 uključujući osovinu, već su uključeni u paket. Štedite vreme i novac, izbegavajući komplikovane i skupe pojedinačne nabavke! Opseg isporuke i tehničke komponente: Reaktorski sud: Dvostrani sud zapremine 2,0 litra, izrađen od visokokvalitetnog borosilikatnog stakla 3.3. Omotač omogućava precizno grejanje i hlađenje putem eksternih termostata. Opremljen praktičnim ventilom za ispuštanje na dnu za čišće pražnjenje. Alati za mešanje: Integrisani mešač sa kotvom za optimalno uklanjanje materijala sa zidova, posebno pri radu sa viskoznim masama, kao i odgovarajući uređaj za prekid strujanja, koji sprečava formiranje vrtloga i omogućava savršeno vertikalno mešanje. Disperzni uređaj: IKA ULTRA-TURRAX T25, uključujući odgovarajuću disperznu osovinu. Hsdez I Szwjpfx Am Usnu Omogućava veoma efikasnu homogenizaciju i usitnjavanje direktno tokom rada reaktora. Pogonski sistem i kontrola: Robusna IKA kontrolna jedinica RE 162 P za snažno mešanje, čak i pri niskim brzinama. Kontrola temperature: Vodena kada LT5 control, uključujući eksterni termosenzor. Senzor meri temperaturu direktno unutar reaktorske sredine, što omogućava visoko preciznu kontrolu putem vodene kade. Dodatna oprema: Kompletan sistem postolja za sigurno postavljanje svih komponenti, kao i svi potrebni nosači. Napomena: Prodaja se vrši bez softvera za kontrolu. Sistem se može u potpunosti, autonomno i jednostavno kontrolisati direktno preko hardverskih kontrola. „Sve na jednom mestu: rado ćemo vam ponuditi odgovarajuće finansiranje putem banke za vaš projekat.“ Dodatne proizvode – nove i polovne – možete pronaći u našoj prodavnici! Troškovi međunarodne dostave na upit!

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 11 kW (14,96 KS), Godina proizvodnje: 2024, radni sati: 25 h, broj mašine/vozila: 24168, Kleinsilo inoCOMB Cabrio koristi se za mešanje i transport pumpabilnih materijala (mineralnih ili organskih proizvoda) sa granulacijom do oko 8 mm. Može se koristiti za preradu fabrički unapred pripremljenog maltera, suvog maltera, estriha ili masa za izravnavanje podova, koje obezbeđuje proizvođač materijala. Rezervoar materijala u malom silosu može se puniti vrećama, jednokratnim kontejnerima ili big-bag vrećama. Tokom rada, suvi materijal se transportuje iz rezervoara pomoću dozirnog puža u cev za mešanje. U mešalici se suvi materijal, uz dodavanje vode, sa mešalicom obrađuje do homogene, pastozne ili tečne konzistencije. Na kraju cevi za mešanje, izmešani materijal direktno se ubacuje u levak pumpe. U levku se materijal putem pužnog prenosa transportuje do pumpe (rotor/stator jedinica). Odatle se materijal pomoću crvnih creva pumpa do mesta primene. Hnsdpfx Asyk Twpsm Uju

Stanje: polovno, Stephan MC12 Microcutter je kompaktna i efikasna mašina namenjena za fino mlevenje, emulzifikaciju i homogenizaciju širokog spektra prehrambenih proizvoda. Zahvaljujući Microcut tehnologiji, pruža visok nivo preciznosti obrade i ujednačenu strukturu proizvoda. Izrađena je od visokokvalitetnog nerđajućeg čelika, što obezbeđuje vrhunske higijenske standarde, lako čišćenje i dugoročnu pouzdanost. Hedezgpbzepfx Am Ujnu Njene kompaktne dimenzije čine je idealnim rešenjem za male i srednje proizvodne pogone gde je optimizacija prostora važna. Mašina je pogodna za proizvodnju emulzija, pašteta, mešavina za kobasice, namaza i drugih prehrambenih proizvoda koji zahtevaju fino i ujednačeno procesiranje. Tehničke specifikacije Proizvođač: Stephan Model: MC12 Kapacitet: 40 l Snaga: 9 kW Napajanje: 400 V / 50 Hz / 3N Procesni kapacitet: do 1200 kg/h Brzina sečenja: 2900 rezova/min Dimenzije (D x Š x V): 700 x 630 x 1000 mm Težina: 120 kg

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna dužina: 3.200 mm, ukupna visina: 2.400 mm, ukupna širina: 1.700 mm, ukupna težina: 1.500 kg, LAK ZA TRANSPORT ELEKTRIČNI PEĆ BEZ POTREBE ZA MONTAŽOM!!! Ovaj sistem se sastoji od industrijske električne peći sa unutrašnjim dimenzijama 1700 × 3200 × 2100 mm, projektovane za konstantan i pouzdan toplotni proces u zahtevnim industrijskim primenama. Najvažnija karakteristika ove peći je mogućnost transportovanja u sklopljenom stanju, bez potrebe za dodatnom montažom na lokaciji. Hjdsyzw Ihepfx Am Uenu Peć pokreće visokoučinkoviti električni kotao (2200 × 2100 × 300 mm), opremljen sa 3 bloka grejača (ukupno 9 grejnih elemenata), što obezbeđuje ukupnu instaliranu snagu od 27 kW. Ova konfiguracija garantuje ravnomernu raspodelu toplote i daje dovoljno energije za stabilan i efikasan rad pri kontinuiranom opterećenju. Radi optimizacije cirkulacije vazduha i termalne efikasnosti, sistem uključuje 2 impelera Ø350 mm, koje pokreću 2 elektromotora snage 1,5 kW svaki (2 KS). Ovakva postavka omogućava poboljšanu dinamiku protoka vazduha i doprinosi ujednačenoj raspodeli temperature u komori. Peć je u potpunosti izolovana panelima visoke gustine debljine 180 mm, što značajno smanjuje toplotne gubitke, povećava energetsku efikasnost i obezbeđuje potpuno zaptivanje komore. Takva konstrukcija omogućava stabilne radne uslove i minimizira potrošnju energije. Pored toga, jedinica je opremljena naprednom komandnom tablom sa svim potrebnim funkcijama i parametrima rada. Interfejs je posebno dizajniran za korisničku jednostavnost i fleksibilnost u radu, omogućavajući operateru lako podešavanje i upravljanje sistemom u skladu sa zahtevima proizvodnje. Zašto se ovaj sistem izdvaja: - Visoka izlazna snaga (27 kW) - Optimizovan sistem ventilacije (dva motora + impeleri) - Industrijska termoizolacija (paneli debljine 180 mm) - User-friendly i potpuno funkcionalan upravljački sistem - Dizajniran za pouzdanost, efikasnost i industrijske performanse

Stanje: polovno, Homogenizator sa klipnim mehanizmom, proizvodnja GEA Niro Soavi, model NS3006H. Maksimalni protok do 50 l/sat. Maksimalni radni pritisak do 1500 bara. Uređaj je opremljen pumpom i lokalnom kontrolnom jedinicom. Kompletna konstrukcija montirana je na pokretnom ramu od nerđajućeg čelika. Hnsdpfx Amozinb Se Ueu

Stanje: skoro kao nov (polovno), Karl Schnell lopatica mikser kapaciteta 1500 litara je visokoperformansna industrijska mašina za obradu mesa, namenjena za proizvodne pogone velikih razmera. Konstruisana za efikasnost, pouzdanost i dosledne rezultate mešanja, ova snažna jedinica obezbeđuje ravnomerno mešanje mesa, začina i drugih sastojaka. Sa ukupnim dimenzijama 260 x 215 x 230 cm, projektovana je za tešku industrijsku upotrebu, uz očuvanje stabilnosti i sigurnosti u radu. Mašina je kompletno izrađena od nerđajućeg čelika, što garantuje maksimalnu izdržljivost, otpornost na koroziju i usklađenost sa strogim higijenskim standardima prehrambene industrije. Robustan sistem mešanja lopaticama omogućava temeljno i homogeno mešanje uz očuvanje teksture i kvaliteta proizvoda. Dizajn omogućava jednostavno čišćenje i održavanje, što je čini pogodnom za kontinuiranu profesionalnu upotrebu u pogonima za preradu mesa. Glavne karakteristike: - Brend: Karl Schnell Hjdpfxsx Ax A Ho Am Uenu - Kapacitet: 1500 litara - Industrijski sistem mešanja lopaticama za teške uslove rada - Potpuno izrađena od nerđajućeg čelika - Dizajnirana za preradu mesa u velikim količinama - Dimenzije: 260 x 215 x 230 cm

Stanje: skoro kao nov (polovno), Pri proizvodnji visokokvalitetnih mesnih proizvoda, ujednačeno i efikasno mešanje je ključno za postizanje dosledne teksture i ukusa. Ovaj mešač sa lopaticama zapremine 1500 litara, proizveden od strane firme Karl Schnell, namenjen je za zahtevne industrijske procese prerade mesa. Zahvaljujući velikom kapacitetu i snažnom sistemu mešanja lopaticama, obezbeđuje homogeno mešanje mesa, začina i aditiva, uz očuvanje strukture sirovine. Celokupna mašina je izrađena od visokokvalitetnog nerdjajućeg čelika, što garantuje dugotrajnost, otpornost na koroziju i maksimalnu higijenu u skladu sa standardima prehrambene industrije. Efikasan i pouzdan rad Robustan sistem mešanja lopaticama omogućava temeljno i ujednačeno mešanje bez oštećenja teksture proizvoda. Mašina je projektovana za obradu velikih količina, čime je idealna za srednja i velika postrojenja za preradu mesa. Njena čvrsta konstrukcija obezbeđuje stabilan rad uz minimalne vibracije. Intuitivan sistem upravljanja omogućava operaterima potpunu kontrolu nad procesom mešanja. Lako čišćenje i održavanje Hnsdpfx Amsx Ax Nae Uju Zahvaljujući potpunoj izradi od nerdjajućeg čelika, mešač je jednostavan za čišćenje i održavanje. Glatke površine i lako dostupne unutrašnje zone omogućavaju brzo i efikasno pranje, što je ključno u uslovima gde važe strogi higijenski standardi. Karakteristike: - Industrijski mešač sa lopaticama - Kapacitet: 1500 litara - Potpuno izrađen od nerdjajućeg čelika - Ojačana i stabilna konstrukcija - Pogodan za kontinuiranu industrijsku upotrebu - Jednostavno čišćenje i održavanje

Stanje: veoma dobro (polovno), INDUSTRIJSKI EMULZATOR I DROBILICA INOTEC I225CD – NERĐAJUĆI ČELIK Industrijski emulzator i drobilica INOTEC I225CD, dizajniran za obavljanje procesa fino drobljenja, homogenizacije i emulgiranja prehrambenih proizvoda u industrijskim linijama velikog kapaciteta. Uređaj ima gornju posudu za punjenje i sistem za sečenje visokih performansi, koji omogućava smanjenje veličine čestica i dobijanje homogenih smesa sa finom i ujednačenom teksturom. INOTEC tehnologija je posebno pogodna za proizvodnju vlažne hrane za kućne ljubimce, mesnih proizvoda, emulzija i drugih prehrambenih preparata koji zahtevaju intenzivnu i kontinuiranu obradu. GLAVNE KARAKTERISTIKE - Proizvođač: INOTEC - Model: I225CD Hnedpoz R Tb Tjfx Am Usu - Tip: Industrijski emulzator i drobilica - Primena: Fino drobljenje i emulgiranje - Kontinuirani industrijski rad - Gornja posuda za punjenje proizvoda - Mehanički sistem za drobljenje i sečenje - Smanjenje veličine čestica - Homogenizacija smesa - Proizvodnja prehrambenih emulzija - Kontinuirani dotok u komoru za sečenje - Sistem rotora i statora, u zavisnosti od konfiguracije - Pogon pomoću električnog motora - Robusna konstrukcija procesne komore - Pražnjenje obrađenog proizvoda - Pretežno izgrađen od nerđajućeg čelika - Industrijska konstrukcija sa pristupnom platformom - Pristupačnost za čišćenje i održavanje - Integracija u kompletne linije za preradu hrane PROCES RADA Proizvod se unosi u gornju posudu INOTEC I225CD, odakle se usmerava u komoru za drobljenje. U unutrašnjosti, sistem za sečenje podvrgava sirovinu intenzivnoj mehaničkoj obradi, što omogućava smanjenje veličine čestica, raspršivanje komponenti i homogenizaciju smese. Stepen drobljenja i konačna tekstura zavise od konfiguracije sistema za sečenje, karakteristika proizvoda i uslova rada. Nakon obrade, proizvod se izbacuje u sledeće faze proizvodnje. Može se integrisati sa mešalicama, rezervoarima za punjenje, industrijskim pumpama, sistemima za kuvanje, izmenjivačima toplote, rezervoarima za skladištenje i linijama za punjenje. PRIMENE Posebno pogodan za proizvođače vlažne hrane za kućne ljubimce, mesnu industriju i pogone za proizvodnju emulgiranih prehrambenih proizvoda. Njegove primene uključuju: - Vlažna hrana za pse i mačke - Paštete i emulzije za hranu za kućne ljubimce - Mesni preparati - Fine mesne paste - Prehrambene emulzije - Smesa proteina i masti - Drobljeni i homogenizovani proizvodi - Ostale formulacije kompatibilne sa industrijskom emulgacijom INOTEC I225CD predstavlja rešenje visokog kapaciteta za procese finog drobljenja i emulgiranja, omogućavajući dobijanje homogenih proizvoda koji su pripremljeni za dalju obradu, termičku obradu ili pakovanje. Proizvodni kapacitet, snaga i konfiguracija sistema za sečenje zavise od tehničkih karakteristika instalirane jedinice. Mašina je dostupna za pregled. Dodatne tehničke informacije, proizvodni kapacitet, formati, dimenzije, dodatne fotografije ili video zapisi mogu se dostaviti na zahtev.

Stanje: dobro (polovno), Tehnički podaci su prikazani na slikama. Hnjdpfop N Aq Hox Am Usu

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2020, Temperaturno regulisani procesni tankovi su neophodni u različitim industrijama, uključujući prehrambenu, farmaceutsku i hemijsku industriju, gde je precizno upravljanje temperaturom ključno za kvalitet i bezbednost proizvoda. Ovde je detaljan pregled temperaturno regulisanih procesnih tankova: ŠTA JE TEMPERATURNO REGULISANI PROCESNI TANK? Temperaturno regulisani procesni tank je rezervoar dizajniran za održavanje odgovarajuće temperature materijala tokom njihove prerade. Ovi tankovi su opremljeni sistemima za izmenu toplote, temperaturnim sensorima i kontrolnom opremom koji osiguravaju da sadržaj tanka tokom celokupnog procesnog ciklusa ostane na željenoj temperaturi. GLAVNE KARAKTERISTIKE 1. Sistemi za grejanje i hlađenje: * Grejači: Mogu biti električni ili na paru za povećanje temperature sadržaja. * Hladnjaci: Obično sistemi na bazi vode ili glikola za snižavanje temperature. 2. Izolacija: Tankovi su često opremljeni izolacionim slojem kako bi se minimalizovali toplotni gubici ili dobitci iz spoljne sredine i obezbedili stabilni unutrašnji uslovi. 3. Sistemi za kontrolu temperature: Napredni kontroleri i senzori (npr. termoelektrični elementi) kontinuirano prate i regulišu temperaturu u realnom vremenu, omogućavajući preciznu kontrolu procesnog okruženja. 4. Mešajući mehanizmi: Mnogi temperaturno regulisani tankovi poseduju integrisane mikser ili mešalice koje obezbeđuju ravnomernu distribuciju temperature kroz celu zapreminu. 5. Materijalna izvedba: Tipično izrađeni od nerđajućeg čelika ili drugih materijala otpornih na koroziju, mogu podneti visoke temperature. PRIMENA U PREHRAMBENOJ INDUSTRIJI 1. Pasterizacija: Zagrejavanje mleka i drugih tečnosti radi uništavanja bakterija uz očuvanje kvaliteta proizvoda. 2. Kuvanje: Precizna kontrola temperature tokom procesiranja (npr. kod pripreme soseva, supa ili džemova) za savršenu teksturu i ukus. 3. Fermentacija: Regulacija temperature tokom fermentacionih procesa (npr. pivo, jogurt) kako bi se obezbedili optimalni uslovi za mikrobiološku aktivnost. 4. Skladištenje: Očuvanje kvaliteta osetljivih sastojaka (poput čokolade ili mlečnih proizvoda) kontrolisanjem temperature i sprečavanjem kvarenja. PREDNOSTI TEMPERATURNO REGULISANIH PROCESNIH TANKOVA * Obezbeđenje kvaliteta: Stabilna temperatura dovodi do ujednačenog kvaliteta proizvoda, ukusa i teksture. Hjdpfx Aoy E Hy Ujm Uonu * Bezbednost: Pomažu pri ispunjavanju standarda bezbednosti hrane osiguravanjem temeljitih procesa kuvanja ili pasterizacije. * Energetska efikasnost: Savremeni sistemi upravljanja mogu optimizovati potrošnju energije i smanjiti operativne troškove. * Svestranost: Pogodni su za različite procese, uključujući grejanje, hlađenje i održavanje temperature različitih prehrambenih proizvoda. VAŽNE NAPOMENE * Preciznost kontrole: Tačnost sistema za kontrolu temperature je od ključnog značaja; birajte tankove sa naprednim funkcijama upravljanja za veću pouzdanost. * Čišćenje: Dizajn tanka treba da omogući lako čišćenje u skladu sa higijenskim standardima, naročito u prehrambenoj industriji. * Integracija: Razmotrite koliko se lako tank može integrisati u postojeće procesne linije i sisteme. Visokoshear mikseri su nezamenljivi uređaji u prehrambenoj industriji, posebno za emulgovanje, mešanje i homogenu disperziju sastojaka različitih...

Stanje: polovno, Korišćeni vertikalni, mobilni reaktor od nerđajućeg čelika AISI 316L proizvođača BOCCARD (Francuska), ukupne zapremine 577 l. Radna zapremina reaktora je 300 l, a dizajniran je za rad pri pritiscima od -1 do 0,5 bara i temperaturama do 110 °C. Unutrašnje dimenzije: prečnik 880 mm, dužina ravne ivice zida do otvora za inspekciju 800 mm. Grejna i rashladna jakna, izrađena od nerđajućeg čelika AISI 304, ima zapreminu od 35 l i dizajnirana je za rad pri pritiscima do 3,5 bara i temperaturi do 145 °C. Jakna je izolirana i obložena limom od nerđajućeg čelika. Reaktor ima zavareni, zaobljeni gornji deo opremljen otvorom za inspekciju, sa unutrašnjim prečnikom 350 mm. Takođe, u gornjem delu je vertikalno postavljen homogenizator, koji se direktno pokreće električnim motorom snage 2,2 kW, 400 V, 960 obr/min, 50 Hz. Reaktor ima zavareni, zaobljeni donji deo sa centralnim izlazom za pražnjenje i ručno upravljanim ventilom. Mašina je montirana na integrisani ram sa 4 točka i električni orman opremljen frekventnim menjačem. Specifikacije: Hnodjzbuhwopfx Am Ueu Zapremina: 577 l Vrsta nerđajućeg čelika: nerđajući čelik 316 Unutrašnji pritisak: 0,5 bara Unutrašnja temperatura: 110 °C Pritisak jakne: 3,5 bara Temperatura jakne: 145 °C Noge/Nosači/Montažni prsten: Noge Težina: 620 kg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1995, Funkcionalnost: neispitano, broj mašine/vozila: 75, ulazni napon: 380 V, ulazna frekvencija: 50 Hz, ukupna težina: 1.262 kg, Planetarni mikser Tonelli PN200 sa 2 posude i 3 alata. Tonelli PN200 je industrijski planetarni mikser, dizajniran za pripremu i mešanje različitih prehrambenih proizvoda. Njegova robusna konstrukcija omogućava intenzivnu upotrebu u proizvodnji, uz istovremeno obezbeđivanje homogenog i ravnomernog mešanja. Mašina se isporučuje sa 2 posude i 3 alata za mešanje, što omogućava dobru svestranost u zavisnosti od pripreme. Godina proizvodnje: 1995 Pogodan za proizvodnju: Testenina Kreme Dodaci Različite prehrambene pripreme Glavne karakteristike: Kapacitet posude: 200 litara 2 posude 3 alata za mešanje Konstrukcija od nerđajućeg čelika Hodpfszu S Rnex Am Uonu Planetarni sistem mešanja Tehničke specifikacije: Model: PN200 Proizvođač: Tonelli Napon: 380V

Stanje: polovno, ulazni napon: 380 V, ukupna dužina: 1.320 mm, ukupna širina: 940 mm, ukupna visina: 830 mm, kapacitet rezervoara: 250 l, ukupna težina: 540 kg, snaga: 1,5 kW (2,04 KS), Ref: SP 100 L Kapacitet brašna: 100 kg Hjdez Arlujpfx Am Uenu Kapacitet testa: 160 kg Zapremina posude: 250 L Broj brzina: 2 Brzine alata: oko 110 / 220 o/min Snaga spirale: 6,5 kW Snaga posude: 1,5 kW Tajmeri: 2 Rotacija posude: desno / levo Kontrole: tasteri Dimenzije: 940x1320x830 mm Težina: 540 kg Spiralna mešalica KEMPER SP 100 L – 100 kg brašna KEMPER SP 100 L je profesionalna spiralna mešalica sa fiksnom posudom, dizajnirana za proizvodnju u pekarama koja zahteva velike količine testa. Njen dokumentovani kapacitet iznosi oko 100 kg brašna za 160 kg testa, uz posudu zapremine oko 250 L. Ova konfiguracija čini ga modelom koji je pogodan za pekare koje traže veliki kapacitet, uz zadržavanje jednostavne organizacije rada oko integrisane posude. Zašto se ovaj model ističe: SP 100 L koristi princip mešanja po zonama, koji je razvio KEMPER. Testo se obrađuje između spirale i posude, prema geometriji koja ima za cilj da podstakne homogena mešanje, uz ograničavanje zagrevanja. Model ima dve brzine, sa brzinama alata od oko 110 i 220 o/min, kako bi se razlikovale faze ciklusa. Dva elektromehanička tajmera omogućavaju podešavanje vremena rada. Rotacija posude je reverzibilna, udesno ili ulevo, što omogućava veću kontrolu tokom dodavanja i mešanja. Ključne prednosti: Kapacitet 100 kg brašna Kapacitet 160 kg testa Posuda 250 L Dve brzine mešanja Dva elektromehanička tajmera Reverzibilna rotacija posude (desno/levo) Posuda i spirala od nerđajućeg čelika KEMPER sistem mešanja po zonama Zaštita posude sa sigurnosnim uređajem Zatvorena karoserija koja olakšava redovno održavanje

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Vakuumski kotlast seckalica Seydelmann K 504 Vakuumski kotlast seckalica Marka: Seydelmann Model: K 504 Napon: 400V 50Hz U setu paleta sa dodatnim delovima i noževima za sečenje Hnsdpfx Amjxd Dtts Uou Vakuumski kotlast seckalica Seydelmann K 504 namenjena je za usitnjavanje, mešanje i emulgiranje mesnih nadeva i drugih prehrambenih proizvoda. Zahvaljujući vakuumskom sistemu može se postići jednolična struktura nadeva uz istovremeno uklanjanje mehurića vazduha, što poboljšava kvalitet i trajnost proizvoda.

Stanje: polovno, Zapremina posude: 250 litara Hnsdjylnv Aopfx Am Usu Maksimalni kapacitet serije: Do približno 200 kg Instalisana snaga: 5,5 kW – 8,5 kW Izrada: Teška industrijska prohromska (inox) konstrukcija, robusni industrijski dizajn Primena: Namenjena za homogeno mešanje različitih mesnih sastava uz očuvanje strukture i integriteta čestica proizvoda Laska ME 250 je poznata po svojoj izdržljivosti, pouzdanosti i visokoj efikasnosti u zahtevnim proizvodnim uslovima.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Grupa od 3 Industrijska Kuvala pod Vakuumom – Nerđajući Čelik Grupa od 3 industrijska kuvala pod vakuumom, izrađena od nerđajućeg čelika, dizajnirana za kuvanje, zagrevanje i obradu prehrambenih proizvoda pod kontrolisanim vakuumsnim uslovima. Komplet se sastoji od tri procesna rezervoara postavljena na zajedničkoj konstrukciji sa podignutom radnom platformom, pružajući robusno rešenje za industrijsku proizvodnju u serijama. Obrada pod vakuumom omogućava izvođenje operacija kuvanja i koncentracije pri smanjenom pritisku, što omogućava rad na nižim temperaturama u poređenju sa konvencionalnim atmosferskim procesima, u zavisnosti od proizvoda i recepta. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Količina: 3 kuvala pod vakuumom -Tip: Industrijski sistem za kuvanje/obradu pod vakuumom -Primena: Kuvanje, zagrevanje i obrada hrane -Robusna konstrukcija od nerđajućeg čelika -3 nezavisna procesna rezervoara -Konfiguracija za proizvodnju u serijama -Integrisani sistem cevi i ventila -Obrada pod vakuumom -Donji izlaz proizvoda -Individualni sistemi pokretanja -Inspekcijski/pristupni otvori -Radna platforma od nerđajućeg čelika -Ograde i sistem za pristup -Dizajniran za profesionalna okruženja za obradu hrane -Integrabilan u kompletne proizvodne linije PRIMENA Sistem je dizajniran za obradu prehrambenih proizvoda u zatvorenim posudama pod vakuumske uslove. Rad pri smanjenom pritisku omogućava prilagođavanje uslova kuvanja i termičke obrade karakteristikama svakog proizvoda. Konfiguracija sa tri rezervoara takođe obezbeđuje veliku fleksibilnost za upravljanje različitim serijama ili fazama proizvodnje u okviru jedne instalacije. U zavisnosti od proizvoda, može se koristiti za: Kuvanje pod vakuumom Zagrevanje i termička obrada Hnsdpfx Aszwv Ipsm Usu Koncentracija Mešanje i homogenizacija Redukcija tečnih proizvoda Priprema sosova Obrada voća i povrća Priprema filova i formulisanih proizvoda PRIMENE Posebno pogodan za proizvođače hrane, proizvođače sosova i začina, prerađivače voća i povrća, proizvođače gotovih jela i industrijske kuhinje. U zavisnosti od konfiguracije, može se koristiti za proizvodnju sosova, džemova, konzervi, voćnih preparata, biljnih proizvoda, filova, koncentrata i gotovih jela. Konfiguracija sa 3 industrijska kuvala pod vakuumom nudi posebno zanimljivo rešenje za instalacije kojima je potrebna fleksibilnost proizvodnje i istovremena obrada različitih serija. Mašina je dostupna za inspekciju. Dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili video snimci mogu se dostaviti na zahtev.

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2005, GEA Niro NS2006P klipni homogenizator Hedpfx Amjw Ulcre Uenu Serijski broj: 6233 2005, prohrom, maks. pritisak (MPa) 25, nazivni protok 150 dm³/h, 3 faze

Stanje: polovno, Na prodaju su 4 komada visokokvalitetnih i robusnih pneumatskih spiralnih mešalica vrhunskog proizvođača Graco, montiranih na podesivim aluminijumskim profilnim šinama. Ovi uređaji su idealni za efikasno homogenizovanje viskoznih materijala u 200-litarskim buradima (55 galona), kao i u otvorenim kontejnerima. Tehnički podaci: • Proizvođač: Graco Inc. • Model / Tip: Twistork Helix Agitator (broj dela: 224854) • Pogonski sistem: Pneumatski rotacioni motor • Snaga: 1,5 KS (približno 1,1 kW) • Maks. radni pritisak (WPR): 7 bar / 100 PSI • Maks. brzina rotacije: 800 o/min • Maks. viskoznost: do 10.000 cP • Dužina osovine mešalice: približno 95 cm (37,25 inča) • Zaštita od eksplozije: ATEX-sertifikovano (Ex II 1/2 G c T3 / ITS03ATEX11225) – apsolutno bezbedno za medije koji sadrže rastvarače i zone sa opasnošću od eksplozije. Hedpfx Asz Inhmjm Uenu • Karakteristika: Reverzibilno (mogućnost promene smera rotacije), hermetički zatvoren pogonski sistem sprečava kontaminaciju i isparavanje medija.

Stanje: polovno, Novo: Da Materijal za upotrebu: Bitumen Prazna masa: 18.000 kg Potpuno automatska stanica za polimer modifikaciju TEHNIČKE SPECIFIKACIJE Mlevenje i homogenizacija polimera (SBS, APP, KRATON itd.) i bitumena. Dovod: prethodno izmešani bitumen-polimer Kapacitet protoka: maks. 15 t/h Gustina: 1,1 g/cm³ Viskozitet: maks. 20.000 mPa s (cP) Temperatura: 190°C Čvrsta materija: Ulaz u mašinu: maks. 3-6 mm, izlaz iz mašine: maks. 0,2 mm MOTOR 130 kW Brzina: 3000 min-1 Napon: 400 V, 50 Hz, 3 faze Način startovanja Y/Δ 2. VERTIKALNI MEŠAČKI REZERVOAR Rama - Izrađen kao vertikalni pravougaoni profil. - Proizvodi se u dimenzijama i zapremini od 11 m³. - Telo rezervoara izrađeno od lima kvaliteta St37 debljine 5 mm. - Cev za punjenje bitumena: 3" DN80, PN16, DIN2633, 1 komad; cev za pražnjenje: 3" DN150, PN16, DIN2633 i 3" DN80, PN16, DIN2633, 2 komada. - Poklopac za inspekciju: dimenzije 500 x 500 mm. b) Grejanje - Spoljno grejanje diatermičkim toplim uljem. - Test nepropustljivosti ne izvodi se ispod 6 bara. c) Izolacija - 100 mm brza žičana mreža-sa kamenom vunom prema standardima TSE (Turski institut za standardizaciju). - Spoljašnja površina od prohromskog lima, izrađuje se u skladu sa dimenzijama rezervoara. d) Sistem za mešanje - 2x 7,5 kW mešača, 60 obr/min. - Pogon sa zupčanicima i lancima. - Nepropustljivost postignuta pri ležajevima. - Ležajevi proizvođača SKF ili FAG. - Fiksna krilca na spoljnim zidovima za poboljšano mešanje i homogenu strukturu. e) Digitalni i analogni termometri, sa dva izlaza. f) Ugrađena mešačka lopatica, merdevine i platforma. 3. BITUMENSKE PUMPE - 2 ½ XLA tip sa grejanjem uljem. Hnedpfxsx D Df Ne Am Uju - Kapacitet pumpe: 25 t/h - Uparen sa reduktor motorom od 7,5 kW, 400 obr/min. 4. UREĐAJ ZA DOZIRANJE SBS-a (POLIMER MODIFIKOVANA GRANULA) a) Lejhopper (levak) - Širina otvora 500 x 500 mm - Izrađen od lima debljine 4 mm - U hranilici heliksa sa kapacitetom do 30 m³/h - Ram sa debljinom zida 5 mm, prečnik cevi 220 mm - Nepropustljivost zagarantovana na ležajevima - SKF ili FAG ležajevi - Reduktor 5,5 kW, 80 obr/min, spojka 5. CEVI I OPREMA a) Cevi - Čelične cevi prema DIN 171175 (DN200, DN150, DN100, DN80, DN65, DN25). - Linija mlina izrađena od 3" unutrašnje cevi i 4" spoljne zaštitne cevi. - Zaštitne cevi zavarene prema TSE standardu. - Prelazne cevi (by-pass) izrađene su 1" na odgovarajućim mestima. b) Kompenzatori - DN 50, DN 80, PN 16, 400°C. c) 3-smerni i 2-smerni ventili sa grejanjem - U skladu sa TSE standardima - Pneumatska kontrola - Otporni na visoki pritisak (16 bar) i temperaturu (230°C) d) Ventili za toplo ulje - KLINGER ili THERMO brend, ventili sa klipom - DN25 PN16, DN65 PN16, DN50 PN16 itd.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Kotao / vertikalni mešalica CTS 2.500 L sa duplim dnom i mešalicom – nerđajući čelik Industrijski kotao / vertikalna mešalica CTS zapremine 2.500 litara, opremljena duplim dnom za termičku obradu i sistemom za mešanje, dizajnirana za pripremu, mešanje, zagrevanje i homogenizaciju prehrambenih proizvoda u industrijskim procesima u serijama. Uređaj kombinuje vertikalni rezervoar velikog kapaciteta sa motorizovanom mešalicom i duplim dnom, omogućavajući obavljanje operacija mešanja i termičke obrade proizvoda u jednom uređaju. Njegova zapremina od 2.500 litara, konstrukcija od nerđajućeg čelika i donji otvor za pražnjenje čine ga posebno zanimljivim rešenjem za postrojenja koja rade sa velikim količinama proizvoda. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Proizvođač: CTS -Zapremina: 2.500 litara Hnodpfxjzbi Rms Am Ueu -Tip: Kotao / posuda / industrijska vertikalna mešalica -Vertikalna konfiguracija -Duplo dno za termičku obradu -Integrisani sistem za mešanje -Mešalica sa motorizovanim pogonom -Mešanje i homogenizacija proizvoda -Konstrukcija od nerđajućeg čelika -Rezervoar velikog kapaciteta -Zaobljeno donje dno -Donji otvor za pražnjenje proizvoda -Ventil za pražnjenje -Robusna noseća konstrukcija -Integrisani upravljački panel -Dizajniran za industrijsku obradu u serijama -Moguća integracija u proizvodne linije za prehrambene proizvode PROCES CTS od 2.500 L je dizajniran za prijem sastojaka i mešanje pomoću internog sistema za mešanje. Duplo dno omogućava obavljanje neophodne termičke razmene za zagrevanje ili održavanje temperature proizvoda, u zavisnosti od uslova i raspoloživih sistema u postrojenju. Mešalica održava proizvod u pokretu tokom procesa, što doprinosi ravnomernoj raspodeli sastojaka i temperature. Po završetku ciklusa, proizvod se može isprazniti pomoću otvora za pražnjenje koji se nalazi u donjem delu. Može se koristiti za operacije: -Mešanje i homogenizacija -Zagrevanje -Kuvanje, u zavisnosti od procesa -Održavanje temperature -Priprema formulacija -Rastvaranje i dodavanje sastojaka -Priprema sosova, krema i pirea PRIMENA Posebno pogodan za industrije konzervirane hrane, proizvođače sosova, gotovih jela, biljnih proizvoda, pirea, krema, punjenja i drugih prehrambenih industrija kojima je potreban procesni rezervoar velikog kapaciteta sa mešalicom i termičkom obradom. Kombinacija od 2.500 litara, duplog dna, mešalice i konstrukcije od nerđajućeg čelika pruža svestrano rešenje za industrijske procese pripreme i mešanja. Mašina je dostupna za pregled. Na zahtev, mogu se dostaviti dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili video snimci.

Stanje: polovno, Nudimo rabljeni emulgator KARL SCHNELL 119 FD 225 D – industrijsku mašinu dizajniranu za kontinuirano sečenje, emulgovanje, homogenizaciju i mlevenje prehrambenih proizvoda. Mašina je pogodna za pogone za preradu mesa, pogone za preradu ribe, proizvodnju nadjeva, pašteta, sosova, pasta, delikatesnih proizvoda i gotovih obroka. KARL SCHNELL 119 FD 225 D pripada seriji FD inline emulgatora. Mašine ovog tipa se koriste gde je potrebna veoma fina, homogena i stabilna struktura proizvoda. Serija FD je dizajnirana za visokokvalitetno emulgovanje i može se prilagoditi odgovarajućim sečnim alatima i konfiguracijama pogona, u zavisnosti od obrađivanog proizvoda. Srce emulgatora KARL SCHNELL je KS sistem za sečenje, koji omogućava intenzivno smanjenje veličine čestica proizvoda u kontinuiranom procesu. U zavisnosti od primene, ova vrsta mašine može raditi sa različitim konfiguracijama sečnih alata, uključujući sisteme noževa sa perforiranim pločama. Ovo omogućava da se mašina prilagodi proizvodima sa različitim strukturama, viskozitetom i tehnološkim zahtevima. Inline sekač radi kontinuirano – proizvod se unosi u radnu komoru, prolazi kroz sistem za sečenje i izbacuje se kao fino isečena ili emulgovana masa. Ovo rešenje pomaže u povećanju efikasnosti proizvodnje, smanjenju ručnog rada i postizanju ponovljivog kvaliteta proizvoda u sledećim serijama. Mašina se može koristiti kao samostalna jedinica ili kao deo veće tehnološke linije, na primer nakon preliminarnog mlevenja, mešanja ili sečenja u posudi. KARL SCHNELL 119 FD 225 D je dobro rešenje za pogone koji traže efikasan inline emulgator za industrijsku proizvodnju hrane. Tehnički podaci: Proizvođač: KARL SCHNELL Model: 119 FD 225 D Tip mašine: emulgator Snaga: 74 kW / 100 KS Hnjdpfx Aezi U Rmjm Uju Napajanje: 400 V Frekvencija: 50 Hz Brzina motora: 2975 obrtaja u minuti Radni napon upravljačkog ormara: 3 × 400 V / 50 Hz Upravljački napon: 230 V AC Konstrukcija: nerđajući čelik Primena: sečenje, homogenizacija i emulgovanje prehrambenih proizvoda Glavne prednosti: kontinuirani inline rad visoka snaga od 74 kW brzina motora 2975 obrtaja u minuti intenzivno sečenje i emulgovanje proizvoda mogućnost dobijanja fine i homogene strukture mase pogodan za nadjeve, emulzije, paštete, sosove i paste može raditi kao samostalna mašina ili kao deo tehnološke linije robustna industrijska konstrukcija konstrukcija od nerđajućeg čelika poznati proizvođač KARL SCHNELL rešenje za kontinuiranu proizvodnju u pogonima za preradu hrane

Stanje: polovno, Vötsch Klimatska komora / Komora za ispitivanje temperature Vötsch VC³ 4018 Klimatska komora Komora za ispitivanje temperature i klime, sa vazdušnim hlađenjem Na prodaju se nudi korišćena klimatska komora proizvođača Vötsch Industrietechnik GmbH. Komora je pogodna za ispitivanje temperature i klime, simulaciju okoline, ispitivanje materijala, kontrolu kvaliteta, kao i razvojna i opterećenjska ispitivanja. Tehnički podaci Proizvođač: Vötsch Industrietechnik GmbH Tip: VC³ 4018 Tip uređaja: Klimatska komora / Komora za ispitivanje temperature Hnjdpfeztu Nqsx Am Uju Zapremina komore za ispitivanje: cca 190 litara Dimenzije komore za ispitivanje: cca 580 x 450 x 750 mm (Š x D x V) Dimenzije kućišta: cca 870 x 1550 x 1800 mm (Š x D x V) Težina: cca 470 kg Temperaturni raspon: -40 °C do +180 °C Brzina promene temperature (zagrevanje): cca 4 K/min Brzina promene temperature (hlađenje): cca 5 K/min Maks. kompenzacija toplote: cca 2300 W Odstupanje temperature u vremenu: ± 0,1 do ± 0,5 K Homogenost temperature u prostoru: ± 0,5 do ± 1,5 K Klimatski raspon (temperatura): +10 °C do +95 °C Raspon tačke rosišta: -3 °C do +94 °C Raspon vlažnosti: 10 do 98 % relativne vlažnosti Odstupanje vlažnosti u vremenu: ± 1 do ± 3 % relativne vlažnosti Kompenzacija toplote u klimatskom režimu: cca 400 W Rashladno sredstvo: R404A Količina rashladnog sredstva: 2,50 kg Maksimalni pritisak (ND): 22,5 bar g Maksimalni visokopritisni pritisak (HD): 25 bar g Priključak na električnu mrežu: 3/N/PE AC 400 V ±10 % / 50 Hz Nominalna snaga: 4,1 kW Nominalna struja: 14 A Rasveta komore za ispitivanje: Halogena, 2 x 24 V / 50 W Postoje priključci Upravljanje preko dodirnog panela / kontrolera Oprema Upravljanje preko dodirnog panela Prozor na vratima Unutrašnjost od nerđajućeg čelika Rasveta komore za ispitivanje Bočni priključci Rešetke / oprema komore za ispitivanje, prema slikama Dokumentacija / uputstvo za rad Dodaci prema slikama Područja primene Ispitivanje temperature Ispitivanje klime Simulacija okoline Ispitivanje materijala Ispitivanje elektronike Kontrola kvaliteta Istraživanje i razvoj Stanje Korišćeno / Used Optičko stanje prema slikama Obim isporuke 1x Vötsch VC³ 4018 Klimatska komora Dokumentacija / uputstvo za rad Dodaci prema slikama Važna napomena: Radi sigurnosti naših klijenata, sledeće radove ćemo obaviti na ponuđenim klimatskim komorama pre isporuke: 1. Provera funkcionalnosti i zamena potrebnih komponenti 2. Ako je potrebno, dopuna rashladnim sredstvom u skladu sa zakonskim propisima 3. Provera nepropusnosti sa sertifikatom 4. Dokumentovani probni rad nakon uspešne provere Stol prikazan na fotografijama, kao i ostali predmeti koji nisu izričito navedeni, nisu deo ponude. Moguća je isporuka ili otprema putem špediterke. Zadržavamo pravo na izmene, greške i prethodnu prodaju. Za dodatna pitanja, rado ćemo vam odgovoriti telefonom.

Godina proizvodnje: 2015, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Automatizovani proizvodni pogon za proizvodnju cevnih krivina klase SDR 11 i SDR17 Patentirani sistem savijanja u kojem se krajevi cevi ubacuju u radijus savijanja tokom savijanja. Ovo smanjuje smanjenje spoljnog zida cevi tokom savijanja i na taj način smanjuje skupe materijalne dodatke kako bi se nadoknadio gubitak debljine zida. Zavoji cevi mogu se proizvesti sa konačnim uglom savijanja od 90 °. Promenljiva podešavanje ugla savijanja Istovremeno zagrevanje poluproizvoda za savijanje u polju radijatora Hjdpfxeu Itlne Am Usnu Rotacija savijanja praznina tokom zagrevanja kako bi se postiglo homogeno grejanje Krajevi se ne zagrevaju, tako da njihova geometrija ostaje nepromenjena. Cevi krivina se stoga može dalje obrađivati konvencionalnim cevi butt zavarivanje Automatski transport poluproizvoda od spremnika do uklanjanja gotovih krivina cevi, u zavisnosti od želja kupca. Siemens PLC kontrolni sistem sa korisničkim interfejsom osetljivim na dodir