Silverson Homogenizer na prodaju (333)

Stanje: polovno, Novo: Da Korisćeni materijal: bitumen Prazna masa: 16.000 kg Potpuno automatski sistem za bitumensku emulziju 1. Kolloidna mlin (10 m3/h) – 1 kom 2. Pena rezervoar (5 m3) – 1 kom 3. Pumpa za bitumen – 1 kom 4. Sistem za ubacivanje pene – 1 kom 5. Cevovod i oprema – 1 kom Pjdpjx D A Rkjfx Anzerb 6. Upravljačka tabla – 1 kom 7. Šasija – 1 kom PENA REZERVOAR (1 komad) Osnovni ram - Box profil - Kapacitet: 5 m3 - Telo rezervoara izrađeno od nerđajućeg čelika AISI 304, debljine 3 mm - Zavarivanje je izvršeno WIG metodom na nerđajućem čeliku b) Grejanje - Inoks cevi fi 2 inča - Ulazne i izlazne cevi za ulje: 1 inč, DN50, PN16, DIN 2633 - Test nepropusnosti izvršen pod pritiskom od 6 bara c) Sistem za mešanje - Motor za mešanje, snage 3 kW, 60 o/min - Pogon lanca - Nepropusnost osigurana punjenjem - Ležajevi marke SKF ili FAG - Fiksna krilca na bočnim zidovima radi bolje disperzije i homogene strukture d) Indikatori temperature su digitalni i analogni, sa dva izlaza - Kapacitet pumpe za bitumen je max. 8 m3/h - Povezana je sa redukcionim motorom od 7,5 kW, 400 o/min - Brojač bitumena je sistem sa kapacitetom 10 m3/h a) Cevi - Čelične cevi po DIN 171175 (DN200, DN150, DN100, DN80, DN65, DN25) - Linija za mlin izrađena kao cev 1,5 inča unutrašnja, 2 inča pokrovna cev - Pokrovne cevi zavarene prema TSE standardima - Prelazne cevi na odgovarajućim mestima 0,5 inča b) Kompenzatori - DN 50, DN 80, PN 16, 200°C c) 3-smerni i 2-smerni ventili sa grejanjem - Prema TSE standardima - Omogućavaju rad pod visokim pritiskom (16 bar) i temperaturom (230°C) d) Ventili za vrelo ulje - KLINGER ili THERMO, otporni na visoke temperature - Biće DN25 PN16, DN65 PN16, DN50 PN16 e) Filter - Sa korpom od žice 3 mm, jednostavan za često čišćenje Panel je montiran prema IC standardu.

Stanje: polovno, Korišćeni vertikalni, mobilni reaktor od nerđajućeg čelika AISI 316L, proizvođača BOCCARD (Francuska), ukupne zapremine 577 litara. Radna zapremina reaktora je 300 litara, a dizajniran je za rad pri pritiscima u rasponu od -1 do 0,5 bara i temperaturama do 110 °C. Unutrašnje dimenzije: prečnik 880 mm, dužina ravne bočne strane do otvora za inspekciju 800 mm. Grejna i rashladna jakna, izrađena od nerđajućeg čelika AISI 304, ima zapreminu od 35 litara i dizajnirana je za rad pri pritiscima do 3,5 bara i temperaturi do 145 °C. Jakna je izolirana i obložena limom od nerđajućeg čelika. Reaktor ima zavareni konični gornji deo, opremljen otvorom za inspekciju, sa unutrašnjim prečnikom 350 mm. Takođe, na gornjem delu je vertikalno postavljen homogenizator, koji se direktno pokreće električnim motorom snage 2,2 kW, 400 V, 960 obr/min, 50 Hz. Reaktor ima zavareni konični donji deo sa centralnim izlazom za pražnjenje i ručno upravljanim ventilom. Mašina je montirana na integrisanom ramu sa 4 točka i električnim ormarićem opremljenim frekventnim pretvaračem. Specifikacije: Zapremina: 577 litara Tip nerđajućeg čelika: AISI 316L, a na jakni AISI 304 Unutrašnji pritisak: -1 bar Unutrašnja temperatura: 110 °C Pritisak jakne: 3,5 bara Prečnik: 880 mm Ravan bočna strana: 800 mm Tip poklopaca: Konični gornji i donji deo Prjdezbuhwjpfx Anzeb Noge/Nosači: Noge sa točkovima Težina: 620 kg

Stanje: skoro kao nov (polovno), Kotao / vertikalni mešalica CTS 2.500 L sa duplim dnom i mešalicom – nerđajući čelik Industrijski kotao / vertikalna mešalica CTS zapremine 2.500 litara, opremljena duplim dnom za termičku obradu i sistemom za mešanje, dizajnirana za pripremu, mešanje, zagrevanje i homogenizaciju prehrambenih proizvoda u industrijskim procesima u serijama. Uređaj kombinuje vertikalni rezervoar velikog kapaciteta sa motorizovanom mešalicom i duplim dnom, omogućavajući obavljanje operacija mešanja i termičke obrade proizvoda u jednom uređaju. Njegova zapremina od 2.500 litara, konstrukcija od nerđajućeg čelika i donji otvor za pražnjenje čine ga posebno zanimljivim rešenjem za postrojenja koja rade sa velikim količinama proizvoda. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Proizvođač: CTS -Zapremina: 2.500 litara -Tip: Kotao / posuda / industrijska vertikalna mešalica -Vertikalna konfiguracija -Duplo dno za termičku obradu -Integrisani sistem za mešanje -Mešalica sa motorizovanim pogonom -Mešanje i homogenizacija proizvoda -Konstrukcija od nerđajućeg čelika -Rezervoar velikog kapaciteta -Zaobljeno donje dno -Donji otvor za pražnjenje proizvoda -Ventil za pražnjenje -Robusna noseća konstrukcija -Integrisani upravljački panel -Dizajniran za industrijsku obradu u serijama -Moguća integracija u proizvodne linije za prehrambene proizvode PROCES CTS od 2.500 L je dizajniran za prijem sastojaka i mešanje pomoću internog sistema za mešanje. Duplo dno omogućava obavljanje neophodne termičke razmene za zagrevanje ili održavanje temperature proizvoda, u zavisnosti od uslova i raspoloživih sistema u postrojenju. Mešalica održava proizvod u pokretu tokom procesa, što doprinosi ravnomernoj raspodeli sastojaka i temperature. Po završetku ciklusa, proizvod se može isprazniti pomoću otvora za pražnjenje koji se nalazi u donjem delu. Može se koristiti za operacije: -Mešanje i homogenizacija -Zagrevanje -Kuvanje, u zavisnosti od procesa -Održavanje temperature -Priprema formulacija -Rastvaranje i dodavanje sastojaka -Priprema sosova, krema i pirea PRIMENA Posebno pogodan za industrije konzervirane hrane, proizvođače sosova, gotovih jela, biljnih proizvoda, pirea, krema, punjenja i drugih prehrambenih industrija kojima je potreban procesni rezervoar velikog kapaciteta sa mešalicom i termičkom obradom. Kombinacija od 2.500 litara, duplog dna, mešalice i konstrukcije od nerđajućeg čelika pruža svestrano rešenje za industrijske procese pripreme i mešanja. Psdpfx Anezbi Rmezerb Mašina je dostupna za pregled. Na zahtev, mogu se dostaviti dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili video snimci.

Stanje: polovno, Nudimo rabljeni emulgator KARL SCHNELL 119 FD 225 D – industrijsku mašinu dizajniranu za kontinuirano sečenje, emulgovanje, homogenizaciju i mlevenje prehrambenih proizvoda. Mašina je pogodna za pogone za preradu mesa, pogone za preradu ribe, proizvodnju nadjeva, pašteta, sosova, pasta, delikatesnih proizvoda i gotovih obroka. KARL SCHNELL 119 FD 225 D pripada seriji FD inline emulgatora. Mašine ovog tipa se koriste gde je potrebna veoma fina, homogena i stabilna struktura proizvoda. Serija FD je dizajnirana za visokokvalitetno emulgovanje i može se prilagoditi odgovarajućim sečnim alatima i konfiguracijama pogona, u zavisnosti od obrađivanog proizvoda. Srce emulgatora KARL SCHNELL je KS sistem za sečenje, koji omogućava intenzivno smanjenje veličine čestica proizvoda u kontinuiranom procesu. U zavisnosti od primene, ova vrsta mašine može raditi sa različitim konfiguracijama sečnih alata, uključujući sisteme noževa sa perforiranim pločama. Ovo omogućava da se mašina prilagodi proizvodima sa različitim strukturama, viskozitetom i tehnološkim zahtevima. Inline sekač radi kontinuirano – proizvod se unosi u radnu komoru, prolazi kroz sistem za sečenje i izbacuje se kao fino isečena ili emulgovana masa. Ovo rešenje pomaže u povećanju efikasnosti proizvodnje, smanjenju ručnog rada i postizanju ponovljivog kvaliteta proizvoda u sledećim serijama. Mašina se može koristiti kao samostalna jedinica ili kao deo veće tehnološke linije, na primer nakon preliminarnog mlevenja, mešanja ili sečenja u posudi. KARL SCHNELL 119 FD 225 D je dobro rešenje za pogone koji traže efikasan inline emulgator za industrijsku proizvodnju hrane. Pjdpezi U Rmefx Anzsrb Tehnički podaci: Proizvođač: KARL SCHNELL Model: 119 FD 225 D Tip mašine: emulgator Snaga: 74 kW / 100 KS Napajanje: 400 V Frekvencija: 50 Hz Brzina motora: 2975 obrtaja u minuti Radni napon upravljačkog ormara: 3 × 400 V / 50 Hz Upravljački napon: 230 V AC Konstrukcija: nerđajući čelik Primena: sečenje, homogenizacija i emulgovanje prehrambenih proizvoda Glavne prednosti: kontinuirani inline rad visoka snaga od 74 kW brzina motora 2975 obrtaja u minuti intenzivno sečenje i emulgovanje proizvoda mogućnost dobijanja fine i homogene strukture mase pogodan za nadjeve, emulzije, paštete, sosove i paste može raditi kao samostalna mašina ili kao deo tehnološke linije robustna industrijska konstrukcija konstrukcija od nerđajućeg čelika poznati proizvođač KARL SCHNELL rešenje za kontinuiranu proizvodnju u pogonima za preradu hrane

Stanje: skoro kao nov (polovno), Finišer / Industrijski uređaj za finu obradu JBT – Nerđajući čelik Prjdpfxjyz Ttmo Anzjb Industrijski finišer JBT izrađen od nerđajućeg čelika, dizajniran za kontinuiranu finu obradu pulpe, pirea i prehrambenih proizvoda, omogućavajući odvajanje upotrebljivog dela od ljuski, semena, grubih vlakana i drugih neželjenih čvrstih materija. Ovaj tip opreme se obično koristi nakon operacija drobljenja, ekstrakcije ili prethodnog zagrevanja, kako bi se dobio proizvod sa finijom i homogenijom teksturom, pre sledećih faza koncentracije, termičke obrade ili pakovanja. Sistem radi pomoću unutrašnjeg rotora i rešeta ili sita sa otvorima, vršeći kontinuano mehaničko odvajanje obrađenog proizvoda od čvrstog otpada. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Proizvođač: JBT -Tip: Industrijski finišer / uređaj za finu obradu -Primena: fina obrada i odvajanje pulpe -Automatska i kontinuirana obrada -Rotacioni sistem za finu obradu -Unutrašnje sito / rešeto za odvajanje -Odvajanje čvrstih i tečnih frakcija / pulpe i otpada -Kontinuirano dovođenje proizvoda -Odvojeno izbacivanje proizvoda i otpada -Konstrukcija pretežno od nerđajućeg čelika -Pogonska jedinica sa električnim motorom -Zatvorena komora za obradu -Robusna konstrukcija za industrijsku upotrebu -Pristup za čišćenje i održavanje -Integracija u kontinuirane proizvodne linije PROCES Prethodno drobljeni ili obrađeni proizvod se kontinuirano unosi u finišer JBT. Unutra, rotor gura proizvod prema perforiranoj površini za finu obradu. Pulpa, pire ili tečna frakcija koja odgovara potrebnoj veličini prolazi kroz sito, dok se veće čestice zadržavaju i usmeravaju ka odvojenom izlazu. Ovaj proces omogućava obavljanje operacija kao što su: Fina obrada pulpe i pirea Odvajanje ljuski i semena Uklanjanje grubih vlakana Smanjenje neželjenih čvrstih materija Homogenizacija teksture Priprema proizvoda pre koncentracije Priprema za aseptičku sterilizaciju PRIMENA Posebno pogodan za industrije paradajza, proizvođače voća i povrća, proizvođače sokova, pulpe, pirea, koncentrata i sosova. U zavisnosti od instaliranog sita i konfiguracije, može se koristiti za paradajz, voće i različite biljne proizvode, čineći deo industrijskih linija za ekstrakciju i finu obradu. Može se integrisati sa drobilicama, prethodnim grejačima, pumpama, isparivačima, aseptičkim sterilizatorima i mašinama za punjenje. Mašina je dostupna za pregled. Na zahtev mogu se dostaviti dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili video snimci.

Godina proizvodnje: 2023, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Xtrutech XTS 35 za praškaste premaze (180–350 kg/h) 1. NAMENA I OSNOVNE FUNKCIJE LINIJE Ekstruziona linija za proizvodnju praškastih premaza je deo celokupnog proizvodnog procesa i koristi se za dobijanje polimernih praškastih premaza. Ekstruziona linija obuhvata sledeće tehnološke procese: formiranje homogene mase zagrejanog praškastog premaza mešanjem, oblikovanje mase, zatim hlađenje proizvoda i njegovo usitnjavanje u fine frakcije. 2. KOMPONENTE LINIJE - Dvostruki pužni ekstruder tipa XTS 3. OPIS KOMPONENTI EKSTRUDERA 3.1. Dvostruki pužni ekstruder XTS 35 Ekstruder za proizvodnju praškastih premaza sastoji se od: - Hidraulično otvarajućih cilindara (24D) sa gornje i donje strane, što omogućava brz pristup radi čišćenja, održavanja i hitnih popravki obloga cilindra i vratila pužnih elemenata. - Pravougaonog ulaznog otvora za doziranje materijala koji je teško dozirati. - Robusnih, visokopropusnih jedinica za hlađenje vodom sa 5 električno grejanih (grejne ploče od aluminijumske bronze, svaka snage 2 kW) zona kontrole koje pružaju izuzetnu kontrolu temperature. Maksimalna radna temperatura iznosi 350°C. - Cilindar na izlaznoj strani opremljen je rashlađenim adapterom za izbacivanje i sekačem. - Puževa sa pužnim elementima. Brzina puža: 0–900 o/min. Snaga AC motora sa vodenim hlađenjem: 26 kW. Stepenasti (PIV) menjač je dimenzionisan na 139 Nm i zaštićen je automatskim limiterom obrtnog momenta. - Bravica za brzo otpuštanje/kvačilo za brzo spajanje vratila i zupčasto vratilo. Glavni napon napajanja: 400±6%, 3 faze, 50 Hz (o+uzemljenje). Upravljanje: 24 V. Dovod vode: 70 l/min na 15°C i pritisak rashladnog sredstva 4 bara. Približne dimenzije: D=2250 mm, Š=1000 mm, V=1600 mm Prodpfx Answz Ntiezeb Približna masa: 1600 kg. Geometrija visokog kapaciteta D/d=1.8 Snaga AC motora: 26 kW Brzina puža: 900 o/min Prosežan učinak: 180–220 kg/h, maksimalno 350 kg/h

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC433, Korišćena oprema za obradu i punjenje mlečnih proizvoda, kapaciteta do 20.000 litara dnevno. Ova korišćena oprema za obradu i punjenje mlečnih proizvoda efikasno obrađuje količine od 15.000 do 20.000 litara mleka dnevno. Stoga, ona obezbeđuje visoku efikasnost i najviši kvalitet gotovih proizvoda. Njen kapacitet omogućava visoku dnevnu produktivnost, što je ključno za velike proizvodne pogone. Kapaciteti za pakovanje Pored toga, specijalizovani sistem za pakovanje korišćene opreme za obradu i punjenje mlečnih proizvoda obrađuje različite vrste mlečnih proizvoda. Na primer, radnici pakuju mleko u PVC kese zapremine 1,0 lita, brzinom od 2.400 komada na sat. Dodatno, pakuju jogurt i kefir u posude od 410 grama i 180 grama, kapacitetom od 3.000 komada na sat, kao i u PET boce zapremine 0,5 litara i 1,0 litar, brzinom od 1.000 komada na sat. Pored toga, radnici pakuju pavlaku u posude i kutije od 1.000 grama, sa kapacitetom od 3.000 komada na sat. Takođe, pakuju sir u posude od 5,0 kg i 10,0 kg za sveži sir, kao i u vakuum foliju od 500 i 1.000 grama za sečeni sir. Specifikacije opreme Korišćena oprema za obradu i punjenje mlečnih proizvoda proizvedena je u periodu od 1999. do 2016. godine u Italiji, Sloveniji i Srbiji, što pokazuje kvalitet i dugovečnost mašina. Konkretno, jedinica za prijem mleka ima digitalne brojila i sisteme za uklanjanje pene, koji su ažurirani 2014. godine. Ona uključuje horizontalne i vertikalne rezervoare kapaciteta do 3.200 litara, idealne za skladištenje i hlađenje. Jedinice za fermentaciju i linije za punjenje Izolovani duplikatori sa duplim zidovima i planetarnim mešalicama podržavaju funkcije fermentacije, što je ključno za održavanje homogenosti proizvoda tokom fermentacije. Takođe, automatizovane linije za punjenje efikasno distribuiraju pavlaku, jogurt i mleko u različitim formatima pakovanja, maksimizirajući produktivnost i smanjujući vreme zastoja. Dodatna oprema i održavanje Pored toga, korišćena oprema za obradu i punjenje mlečnih proizvoda uključuje dodatnu opremu, kao što su triblender za mleko u prahu, mašine za vakuumsko pakovanje sira i sistemi za hlađenje za skladišta. Ove komponente su ključne za produženje roka trajanja i obezbeđenje sigurnosti hrane. Tim je redovno održavao mašine i servisirao ih do prestanka proizvodnje 2020. godine, što pokazuje doslednu posvećenost održavanju i operativnoj efikasnosti. Ukratko, ovi detalji pokazuju sposobnost opreme da proizvodi velike količine i njenu konfiguraciju, kako bi se obezbedila svestranost i pouzdanost tokom vremena, što je od ključnog značaja za one koji posluju u velikom sektoru mlečne industrije. Podpsvgvrwjfx Anzjrb Lista komponenti korišćene opreme za obradu i punjenje mlečnih proizvoda: Jedinica za prijem mleka Digitalni brojač sa sistemom za uklanjanje pene (2014) Horizontalni rezervoar (hladnjak mleka) kapaciteta 3.200 litara, hlađenje sa freonom – 3 komada Vertikalni rezervoar kapaciteta 3.000 litara – 2 komada Jedinica za pasterizaciju Pasterizer (protok) sa držačem...

Stanje: polovno, Artikal: LC-01336-APV-Mešalica za prah Prodpfx Aez Epvmjnzsb APV mešalica za prah PM+2 – mešalica za prah/tečnost od nerđajućeg čelika Proizvođač: APV Tip: PM+2 Tip mašine: Mešalica za prah / Sistem za mešanje praha i tečnosti Materijal: Nerđajući čelik Stanje: Korisćeno Lokacija: Danska Opis Korišćena APV mešalica za prah tipa PM+2 za efikasno uvođenje i mešanje praha u tečne proizvode. Prah se ubacuje kroz posudu od nerđajućeg čelika i dodaje u tečnost koja cirkuliše, obezbeđujući brzo i efikasno mešanje i pomažući da se dobije homogeni proizvod. Pogodna za upotrebu u mlečnoj industriji, prehrambenoj industriji i industriji pića za mešanje praha i suvih sastojaka u tečnosti. Tipične primene mogu uključivati: Mleko u prahu Šećer Stabilizatori Prehrambeni sastojci Ostali prahovi koji se rastvaraju i suvi sastojci Jedinica je izrađena od nerđajućeg čelika i dizajnirana za higijenske primene u preradi hrane. Mašina je dostupna iz naših zaliha u Danskoj. Stanje Korišćena oprema, prodaje se „KAKO JESTE“. Dostava EXW Danska Moguća je dostava širom sveta, uz troškove koje snosi kupac. Molimo vas da nas kontaktirate za cenu, dodatne slike, dimenzije i dostupne tehničke informacije.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1993, Korišćeni rezervoar za vakuumsku obradu Fryma Koruma, model VME-120/C, izrađen od nerđajućeg čelika. - Proizvođač: Fryma Koruma - Model: VME-120/C Rezervoar: - Zapremina rezervoara: 25 - 120 litara - Maksimalni pritisak u rezervoaru: -1 bar na 150°C - Zapremina omotača: 25 litara - Maksimalni pritisak u omotaču: 3 bara na 150°C Mešalice: - Sistem za struganje i mešanje: brzina 17/34 obrtaja u minuti, pokreće ga motor od 2,0/2,4 kW - Sistem homogenizacije sa prečnikom 230 mm: brzina 300 - 1450 obrtaja u minuti, pokreće ga motor od 15 kW Predpfxozvn D Ho Anzob Uključuje: - vakuum pumpu - kontrolnu tablu - hidraulični agregat za podizanje mešajućih jedinica

Godina proizvodnje: 1950, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Kafa pržionica GW Barth Sirocco 200 na prodaju u Poljskoj Konvekcioni kuglični pržionik pogodan za kafu, kakao ili orašaste plodove. Prjdpfey Ua Hyjx Anzeb Od 1900. godine GW Barth Ludwigsburg & Co GmbH (danas Bühler Group) bio je jedan od svetskih lidera u proizvodnji mašina za prženje, posebno za proizvođače čokolade gde se mnogi Sirocco modeli još uvek koriste i danas. Zahvaljujući uglavnom livenom gvožđu, ove robusno građene mašine su izuzetno dugotrajne i mogu se smatrati efikasnim proizvodnim alatima kada su modernizovane kao što je slučaj sa ovom koju nudimo. Bilo da pržite kafu ili kakao, sistem prisilnog vrućeg vazduha u kombinaciji sa kuglastim bubnjem Sirocco aparata garantuje najhomogenije rezultate i omogućava izbegavanje najčešćih defekata prženja koji se mogu javiti kada plamen direktno sagoreva bubanj. Tehnički podaci: - Kapacitet: 100-120 kg po ciklusu (u zavisnosti od gustine proizvoda) - Vreme prženja: 15-20 minuta - Napon: 3x400V AC - Procijenjena godina proizvodnje: oko 1950. - Stanje: potpuno regenerisana i renovirana, u savršenom radnom stanju, spremna za instalaciju i upotrebu U kompletu: - Pržionica kafe sa posudom za hlađenje - Ciklon za izduvni vazduh - Električni ormar sa Siemens PLC upravljačem Priloženi video prikazuje upravo aparat koji nudimo, snimak je napravljen tokom prve probne upotrebe nakon renoviranja.

Stanje: skoro kao nov (polovno), URSCHEL TRANSLICER 2510 – Sečnica za isečke, izrađena od nerđajućeg čelika Industrijska sečnica URSCHEL TRANSLICER 2510, dizajnirana za kontinuirano i precizno sečenje prehrambenih proizvoda na isečke, obezbeđuje ujednačenu debljinu i visok kapacitet proizvodnje. Proizvedena od strane URSCHEL-a, vodećeg proizvođača industrijskih mašina za sečenje, Translicer 2510 je koncipirana za kontinuiranu obradu proizvoda i dobijanje ravnomernih isečaka velikom brzinom. Zavisno od ugrađene glave i kompleta noževa, omogućava prilagođavanje karakteristika sečenja specifičnim proizvodnim potrebama. Njena konstrukcija, pretežno od nerđajućeg čelika, automatski sistem za dovod i robusni set za sečenje, čine je posebno pogodnom za industrijske linije za obradu voća, povrća i drugih prehrambenih proizvoda. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Proizvođač: URSCHEL -Model: TRANSLICER 2510 -Tip: Industrijska sečnica za isečke -Primena: kontinuirano sečenje prehrambenih proizvoda -Proizvodnja ujednačenih isečaka -Automatska i kontinuirana obrada -Integrisani sistem za dovod -Sečenje velikom brzinom -Debljina isečka se određuje instaliranom konfiguracijom -Zamenjiva glava / sistem noževa -Konstrukcija, pretežno od nerđajućeg čelika -Pogonska jedinica sa električnim motorom -Integrisana kontrolna tabla -Zaštićena zona za sečenje -Konstrukcija na točkovima za lakše pozicioniranje -Higienski dizajn za prehrambenu industriju -Može se integrisati u automatske linije za obradu PROCES SEČENJA Proizvod se kontinuirano unosi u URSCHEL TRANSLICER 2510 i kontrolisano se usmerava ka sistemu za sečenje. Komplet noževa vrši sukcesivne isečke velikom brzinom, dobijajući isečke ujednačene i ponovljive debljine. Isečeni proizvod se kontinuirano izbacuje i može se direktno proslediti u sledeću fazu procesa. Zavisno od proizvoda i instaliranog alata, može se koristiti za: Sečenje na isečke Tanjiranje Sečenje ujednačene debljine Priprema pre kuvanja ili prženja Podpfszxlv Ssx Anzjrb Priprema za zamrzavanje (IQF) Priprema za dehidraciju Priprema za pakovanje PRIMENA Posebno je pogodna za prerađivače voća i povrća, proizvođače zamrznute hrane, proizvođače konzervirane hrane, proizvođače grickalica i fabrike za proizvodnju gotove hrane. Zavisno od instalirane konfiguracije za sečenje, može da obrađuje širok spektar povrća, voća i drugih prehrambenih proizvoda, obezbeđujući kontinuirano i homogeno sečenje. Kombinacija URSCHEL tehnologije, modela TRANSLICER 2510 i sistema za kontinuirano sečenje velikom brzinom pruža profesionalno rešenje za industrijske linije u kojima je ujednačenost isečaka ključni faktor. Mašina je dostupna za pregled. Na zahtev mogu se dostaviti dodatne tehničke informacije, dimenzije, konfiguracija noževa, dodatne fotografije ili video snimci.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Horizontalni rezervoar mešalica ROSSI & CATELLI 3.000 L – nerđajući čelik Horizontalni rezervoar mešalica ROSSI & CATELLI zapremine 3.000 litara, dizajniran za mešanje, homogenizaciju i privremeno skladištenje tečnih i polutečnih proizvoda u industrijskim procesima prehrambene industrije. Proizveden od strane kompanije ROSSI & CATELLI, uređaj ima horizontalnu cilindričnu konfiguraciju i opremljen je motorizovanim sistemom za mešanje, što omogućava održavanje proizvoda u pokretu i postizanje ujednačenog mešanja tokom procesa. Njegova zapremina od 3.000 litara i konstrukcija od nerđajućeg čelika čine ga posebno zanimljivim rešenjem za postrojenja koja zahtevaju obradu velikih količina proizvoda. GLAVNE KARAKTERISTIKE - Proizvođač: ROSSI & CATELLI - Tip: Horizontalni rezervoar mešalica - Zapremina: 3.000 litara - Horizontalna cilindrična konfiguracija - Sistem za mešanje - Pokretanje pomoću motor-reduktora - Konstrukcija od nerđajućeg čelika - Integrisana noseća konstrukcija - Gornji otvor za inspekciju / pristup - Sanitarni priključci za proizvod - Ulaz i izlaz proizvoda - Integrisani sistem cevi i priključaka - Dizajniran za industrijske procese u serijama - Higijenska konstrukcija za prehrambenu industriju - Integracija u postojeće linije za obradu PRIMENA ROSSI & CATELLI od 3.000 L dizajniran je za obavljanje operacija mešanja, homogenizacije, akumulacije i održavanja proizvoda unutar industrijske linije. Sistem za mešanje omogućava održavanje komponenti u pokretu, što doprinosi ujednačenoj distribuciji i pomaže u sprečavanju razdvajanja ili sedimentacije tokom određenih faza procesa, u zavisnosti od karakteristika proizvoda. Može se integrisati sa: - Sistemima za pripremu i mešanje - Sanitarnim pumpama - Izmenjivačima toplote - Pasteurizatorima Pjdpfxozw E Ais Anzsrb - Homogenizatorima - Sistemima za doziranje - Rezervoarima za izjednačavanje - Opremom za punjenje - Potpunim linijama za obradu PRIMENE Posebno pogodan za industrije sokova i pića, prerađivače voća i povrća, proizvođače umaka, pirea, koncentrata i druge prehrambene industrije kojima je potreban rezervoar velike zapremine sa sistemom za mešanje. U zavisnosti od konfiguracije, može se koristiti sa sokovima, pireima, umacima, proizvodima od paradajza, koncentratima, voćnim pripremama i drugim tečnim ili polutečnim proizvodima. Kombinacija ROSSI & CATELLI, zapremine 3.000 litara, horizontalne konfiguracije i sistema za mešanje pruža robusno rešenje za industrijske procese mešanja i privremenog skladištenja. Mašina je dostupna za inspekciju. Na zahtev, mogu se dostaviti dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili video snimci.

Stanje: kao novo (izložbena mašina), Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna visina: 1.910 mm, ukupna dužina: 4.400 mm, ukupna širina: 1.640 mm, ukupna težina: 1.700 kg, Oprema: CE oznaka, dokumentacija/priručnik, Precizna obrada i međuobrada profilisanih pojedinačnih delova u proizvodnji prozora, sa automatskom promenom profila za nekoliko sekundi. Soft-Disc agregati proizvode homogenu, mat površinu i izjednačavaju godišnje prstenove, posebno dobro kod smreke. Valjci za brušenje rade uzdužno, a četiri bočna agregata obrađuju ivice, preklopi i profile. Automatsko uranjanje sprečava preterano brušenje bočnih ivica. Tehnički podaci: Širina obratka: maks. 180 mm (230 mm na preklopnom delu) Debljina obratka: 12 do 120 mm Godina proizvodnje: 2025 Težina: 1.700 kg 400 V, 50 Hz, 26 A, osigurač 35 A Psdpfx Ajzv Rfgsnzsrb Direktno od proizvođača, mogućnost pregleda i testiranja u bilo koje vreme. Cena je navedena bez PDV-a, isporuka iz fabrike Homberg-Caßdorf.

Godina proizvodnje: 2004, stanje: polovno, Rezervoar od nerđajućeg čelika za proizvodnju kaše. Rezervoar se zagreva parom. Dvokrilni propeler koji se ugrađuje na dnu drži kašu u pokretu i pomaže u njenoj homogenizaciji. Rezervoar je takođe opremljen predmešačem za mešanje drobljenog zrna i vode, kao i za sprečavanje stvaranja grudvica. Mašina (dodatna informacija): rezervoar za kašu od nerđajućeg čelika, zagrevan parom Predpezi Aq Isfx Anzeb Kapacitet: 15000 l Materijal: nerđajući čelik Oprema: zone zagrevanja; mešač; CIP kugla; predmešač; otvor za čišćenje sa staklenim panelom i steznim vijcima.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2015, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna dužina: 1.500 mm, ukupna širina: 1.200 mm, ukupna visina: 1.700 mm, COUDERT linija za zatvaranje predstavlja kompletno industrijsko rešenje namenjeno punjenju, zatvaranju i pakovanju tečnih, polu-tečnih ili pastoznih prehrambenih proizvoda. Dizajnirana je za automatizaciju više faza proizvodnje u okviru jedne instalacije, što omogućava povećanje kapaciteta, preciznost doziranja i ujednačenost pakovanja, uz smanjenje manuelnih intervencija. Ovakve linije se koriste u proizvodnji soseva, džemova, meda, začina, gotovih jela, mlečnih proizvoda i drugih prehrambenih preparata kojima je potreban precizan doziranje i sigurno zatvaranje. Ova instalacija se sastoji od četiri komplementarna uređaja: pneumatske dozirke COUDERT, mašine za zatvaranje (kapsulera), generatora pare i stola za akumulaciju. Dozirka funkcioniše po volumetrijskom principu sa klipom, tipa šprice, što garantuje izuzetnu ponovljivost doziranja. Posude se potom prebacuju do kapsulera koji obezbeđuje ravnomerno zatvaranje pakovanja. Generator pare služi za operacije koje zahtevaju termičku obradu kapsula, dok stol za akumulaciju reguliše tok proizvodnje na kraju linije, sprečavajući zastoje i nagomilavanje. Kompletna linija omogućava kontinuiranu proizvodnju, unapređuje kvalitet pakovanja i olakšava organizaciju radnih mesta. Zahvaljujući industrijskom dizajnu, lako se integriše u proizvodne pogone kojima je potrebno pouzdano rešenje za automatsko punjenje i zatvaranje. Modularna arhitektura olakšava čišćenje i održavanje, u skladu sa zahtevima prehrambene industrije. U kompaniji Europ'Équipement, ova linija prolazi kroz kompletnu tehničku kontrolu pre prodaje. Svaka komponenta se pregledava, po potrebi revitalizuje i testira, kako bi bila obezbeđena pouzdana, dugotrajna i odmah upotrebljiva proizvodna linija. Tehničke karakteristike: Linija za zatvaranje: Proizvođač: COUDERT Tip: Kompletna linija za zatvaranje Godina proizvodnje: 2015 Sastav: Pneumatska dozirka • Kapsuler • Generator pare • Sto za akumulaciju Dužina linije: 1.500 mm Širina: 1.200 mm Visina: 1.700 mm Pneumatska dozirka: Volumetrijski rad sa klipom (princip šprice) Komora za doziranje sa pneumatskim upravljanjem Uvlačenje proizvoda putem pneumatskog cilindra Izbacivanje proizvoda klipom dozirke Ponovljiv i ujednačen doziranje Sto za akumulaciju: Dimenzije (D × Š × V): 920 × 680 × 900 mm Akumulacija pakovanja na kraju linije Regulacija proizvodnog toka Smanjenje rizika od zastoja transportera Prodpfx Aeu Ibb Dsnzeb Kapsuler: Automatsko zatvaranje posuda Direktna integracija u liniju za pakovanje Generator pare: Proizvodnja pare za operacije zatvaranja koje zahtevaju termičku obradu Integrisan u proizvodnu liniju

Stanje: polovno, Nudimo korišćeni sistem za mešanje salamure proizvođača Schröder Maschinenbau GmbH, namenjen za pripremu salamura koje se koriste u preradi mesa i prehrambenoj industriji. Sistem je projektovan za brzo i efikasno mešanje salamure, uključujući i one sa visokim sadržajem suvih materija kao što su so, fosfati, začini, tehnološki dodaci i funkcionalni sastojci. Sastoji se od dva rezervoara – jednog za pripremu i jednog za skladištenje. Ova konfiguracija omogućava istovremenu pripremu nove salamure i skladištenje gotove mešavine za dalju obradu. Sistem je opremljen sa dve visokoperformansne pumpe, analognom regulacijom procesa pripreme salamure i rashladnim sistemom za održavanje optimalne temperature mešavine. Schröder uređaji za mešanje salamure omogućavaju brzu proizvodnju homogenih salamura, što je ključno za naredne faze kao što su injektovanje, masiranje, salamurenje i mariniranje. Pravilno pripremljena salamura obezbeđuje ujednačenost procesa proizvodnje, ponovljivost kvaliteta i visok nivo finalnog proizvoda. Sistem je pogodan za upotrebu u mesnoj industriji, peradarskim pogonima kao i u proizvodnji trajnih i polutrajnih proizvoda, šunki, suhomesnatih proizvoda, mariniranih artikala i drugih proizvoda koji zahtevaju pripremu salamure pre injektovanja ili masiranja. Schröder Maschinenbau GmbH – sistem za mešanje salamure sa 2 rezervoara, koji se sastoji od: - Rezervoara za pripremu salamure - Rezervoara za skladištenje gotove salamure - Dve pumpe velikog kapaciteta - Sistema za mešanje i cirkulaciju salamure - Analogne komandne table za kontrolu procesa - Rashladnog sistema za salamuru - Cevi i procesnih ventila - Konstrukcije od nerđajućeg čelika - Priključaka za povezivanje sa narednim fazama procesa Tehničke karakteristike: Proizvođač: Schröder Maschinenbau GmbH Tip opreme: sistem za mešanje salamure Godina proizvodnje: 2001 Broj rezervoara: 2 Tipovi rezervoara: pripremni i skladišni Broj pumpi: 2 Kontrola: analogna Rashladni sistem: da Napajanje: 400 V Frekvencija: 50 Hz Snaga: 4 kW Nazivna struja: 9 A Kompresovani vazduh: 8 bar Dimenzije: Dužina: 2400 mm Širina: 1400 mm Visina: 2400 mm Ključne prednosti: - Brza priprema homogene salamure - Mogućnost obrade velikih količina suvih materija - Dva rezervoara – za pripremu i skladištenje - Dve visokoperformansne pumpe - Sistem za hlađenje salamure - Analogna kontrola procesa Predpszhwkmjfx Anzob - Stabilna priprema salamure za injektovanje i masiranje - Povećana ponovljivost proizvodnog procesa - Pozitivan uticaj na kvalitet gotovog proizvoda - Konstrukcija od nerđajućeg čelika - Renomirani nemački proizvođač Schröder Maschinenbau GmbH

Stanje: veoma dobro (polovno), Eos EOSINT sistem za lasersko sinterovanje plastike Ovde nudimo Eos EOSINT sistem za lasersko sinterovanje plastike. Eos EOSINT P380 za lasersko sinterovanje plastike Sledeće komponente su uključene u EOS P380 sistem: Radna posuda Posuda za prah Prelivna posuda Hladnjak: Termo TEK Termochiller tip: 802-18644-3 Alat za vađenje komada Kolica za prevoz delova 3DM procesna komora sa grejanjem u 8 zona do 250°C Svaka zona se može pojedinačno podešavati, homogeno temperaturno polje ± 1°C Kelvin 350mm x 350mm x 610mm Napon: 3/N/PE/ 400V AC Frekvencija: 50 Hz Podpfxjzdywzj Anzsrb Instalaciona snaga: 8 kW Osigurač: 32 A Maksimalna snaga lasera: 100 W Klasa lasera otvoren: 4 Klasa lasera zatvoren: 1 Težina: 850 kg Tip: EOSINT P 380 Stanje: polovno/used Obim isporuke: (vidi sliku) (Promene i greške u tehničkim podacima su moguće, podaci su informativni!) Za dodatna pitanja stojimo Vam rado na raspolaganju telefonom.

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Stephan MC 15 Mikro-kuter / Emulgator Predpfx Anjyr S R Rezob Marka: A. Stephan u. Söhne GmbH & Co. Model: MC 15 Snaga: 11 kW Napon: 380 V 50 Hz Struja: 21,5 A Obrtaji: 2900 obr./min Radna karakteristika: Radni ciklus ED 100 (kontinuirani rad) Stepen zaštite: IP 44 Kompaktni vertikalni emulgator Stephan MC 15 je pouzdana mašina za vrlo fino usitnjavanje i homogenizaciju prehrambenih proizvoda. Zahvaljujući motoru snage 11 kW i visokim obrtajima (2900 obr./min), mašina izuzetno efikasno pravi emulzije, soseve i fine mesne nadeve. Uređaj se odlikuje izuzetno čvrstom konstrukcijom, što u kombinaciji sa režimom kontinuiranog rada (ED 100%) čini ovu mašinu izuzetno efikasnim elementom proizvodne linije.

Stanje: veoma dobro (polovno), Eos EOSINT Nudimo Eos EOSINT laserski sistem za sinterovanje plastike. U sklopu EOS P380 sistema uključeni su sledeći delovi: Posuda za radni prostor Posuda za prah Prelivna posuda 3DM, grejanje procesne komore sa 8 zona, 250°C Svaka zona zasebno podesiva, homogeno temperaturno polje ± 1°C 350 mm x 350 mm x 610 mm Napon 3/N/PE/ 400V AC Frekvencija 50 Hz Priključna snaga 8 kW Osigurač 32 A Maks. snaga lasera 100 W Prodpfxszdyxlj Anzeb Klasa lasera otvoren 4 Klasa lasera zatvoren 1 Težina 850 kg EOSINT P 380 Stanje: polovno / used Obim isporuke: (vidi sliku) (Zadržavamo pravo na izmene i greške u tehničkim podacima!) Za dodatna pitanja, slobodno nas kontaktirajte telefonom.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1998, broj mašine/vozila: PX15, Korišćena mašina za pripremu smese PARMATEC Drinkmix 12000 l/h Korišćena mašina za pripremu smese PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, koju je kompanija PARMATEC proizvela 1998. godine, obezbeđuje efikasnu pripremu pića. Ova mašina precizno meša vodu, sirup i CO₂, stvarajući krajnji proizvod sa odličnom stabilnošću. Pored toga, zahvaljujući svojoj modularnoj konstrukciji i naprednoj kontroli procesa, idealna je za srednje i velike proizvodne linije. Tehničke karakteristike: Model: Drinkmix 12000 l/h Proizvođač: PARMATEC Godina proizvodnje: 1998 Procesni kapacitet: 12.000 litara u satu Glavne komponente: Osnovna struktura obezbeđuje stabilnost i nosivost mašine. Rezervoar za vodu služi za skladištenje vode za mešanje. Rezervoar za sirup služi za skladištenje sirupa za mešanje sa vodom. Cirkulirajuća pumpa kontinuirano transportuje proizvod kroz proizvodnu liniju. Jedinica za karbonizaciju i mešanje ubacuje CO₂ i obezbeđuje potpunu homogenizaciju. Rezervoar za skladištenje stabilizuje mešani proizvod pre punjenja. Pumpa za prenos dezinfekcionog sredstva efikasno transportuje dezinfekciono sredstvo. Kontrolna tabla sadrži sve operativne i kontrolne funkcije. Radni ciklus korišćene mašine za pripremu smese PARMATEC Drinkmix: Korišćena mašina za pripremu smese PARMATEC Drinkmix 12000 l/h sledi strukturirani proces u četiri faze, koji obezbeđuje precizno doziranje i temeljno mešanje sastojaka. Deaeracija: Prvo, sistem uklanja kiseonik iz vode kako bi se olakšala karbonizacija. U tu svrhu ubrizgava se precizna količina CO₂ pre nego što voda stigne u glavni rezervoar. Dodatno, posebno dizajnirana mlaznica stvara "efekat kiše", što poboljšava odvajanje kiseonika. Na taj način, sistem postiže optimalnu pripremu za sledeću fazu. Doziranje: Zatim, deaerirana voda i sirup prolaze kroz mikrometrijske ventile, koji regulišu njihov protok sa izuzetnom preciznošću. Pored toga, mašina prikazuje ove protoke na posebnim stepenastim indikatorima, tako da operater može da prati proces u realnom vremenu. U ovoj fazi se obezbeđuje da konačna smesa bude tačno u skladu sa specifikacijama pića. Podpfxjv Ai Hyj Anzerb

Godina proizvodnje: 2013, stanje: polovno, Gravimetrijski mikseri (serija GRAVIX) Radi se o robusnim sistemima za mešanje više komponenti. Na fotografijama su vidljivi karakteristični levci za različite komponente, koje sistem meri sa izuzetnom preciznošću. Dozirni sistem Moretto DGM Gravix 120 spada u srednju kategoriju gravimetrijskih dozirnih mašina koje se odlikuju izuzetnom preciznošću i otpornošću na industrijske vibracije. Glavni tehnički parametri Ovaj model je projektovan za precizno mešanje više komponenti direktno na grlu mašine. • Maksimalni učinak: do 120 kg/h (u zavisnosti od nasipne gustine materijala). • Preciznost: do ±0,001% zahvaljujući tehnologiji koja meri svaku komponentu 100 puta u sekundi. • Broj komponenti: standardna konfiguracija od 2 do 4 materijala (sa mogućnošću proširenja u zavisnosti od verzije). • Brzina reakcije: patentirani “Double Eyelid” sistem se otvara i zatvara za 25 ms. • Zapremina vagarskog levka: optimizovana za srednje velike šarže sa slobodnim kačenjem bez mehaničkih smetnji. Ključne tehnologije Pjdoy Uw Ubopfx Anzorb • VIS (Vibration Immunity System): Omogućava direktnu montažu na mašine za brizganje ili duvanje bez gubitka preciznosti zbog vibracija mašine. • Rotopulse: Specijalni uređaj za mikrodiziranje aditiva (od 0,08 g), koji sprečava formiranje naslaga materijala. • Double-Effect mikser: Poluloptasta mešalica obezbeđuje savršeno homogenu mešavinu bez mrtvih zona. • MOWIS Ready: Potpuna povezanost za daljinsko upravljanje, izvoz podataka putem USB-a, Ethernet-a ili Modbus-a.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Wolfking TSMIG 850 je univerzalna mašina dizajnirana da zadovolji potrebe industrija za preradu mesa. Zahvaljujući svojoj dvostrukoj funkciji usitnjavanja i mešanja, garantuje homogeno i konstantno obavljanje procesa, čak i pri niskim temperaturama. Naime, ova mašina je opremljena robusnim lopaticama koje obezbeđuju optimalnu raspodelu sastojaka, što omogućava postizanje savršene teksture za svaku seriju proizvoda. Osim toga, ova mašina je idealna za preduzeća koja žele da maksimiziraju svoju efikasnost i poboljšaju efikasnost svog proizvodnog lanca. Zahvaljujući svojoj robusnosti i jednostavnom održavanju, mašina se lako integrira u zahtevna industrijska okruženja, uz istovremeno obezbeđivanje visoke pouzdanosti u dugoročnom periodu. Psdszqdw Sepfx Anzerb Ukratko, Wolfking TSMIG 850 je nezamenljiv izbor za profesionalce koji žele da optimizuju svoje procese proizvodnje mesa, uz istovremeno obezbeđivanje bolje kontrole nad sirovinama i povećane produktivnosti. Karakteristike: Mešalica TSMIG 850/225 Mešalica sa lopaticama Težina: 1800 kg Snaga: 41 kW Amperaža: 71 A Napon: 3*400 V Frekvencija: 50 Hz Dimenzije (D x Š x V): 1900 x 1900 x 2650 mm IP.65

Stanje: veoma dobro (polovno), Kotao / rezervoar sa dvostrukim dnom i mešalicom, 650 L – nerđajući čelik Industrijski kotao / rezervoar od 650 litara, izrađen od nerđajućeg čelika, opremljen dvostrukim dnom za termičku obradu i sistemom za mešanje, dizajniran za pripremu, mešanje, zagrevanje i homogenizaciju prehrambenih proizvoda u industrijskim procesima u serijama. Ova oprema kombinuje vertikalni rezervoar od 650 litara sa motornom mešalicom i dvostrukim dnom, omogućavajući obavljanje operacija mešanja i termičke obrade u istom rezervoaru. Njegov dizajn je posebno pogodan za proizvode koji moraju biti u pokretu tokom zagrevanja kako bi se postigla ujednačena distribucija sastojaka i temperature. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Tip: Industrijski kotao / rezervoar sa mešalicom -Kapacitet: 650 litara -Vertikalna konfiguracija -Dvostruko dno za termičku obradu -Integrisani sistem za mešanje -Mešalica sa motornim pogonom -Mešanje i homogenizacija proizvoda -Izrada od nerđajućeg čelika -Rezervoar velikog kapaciteta -Zakrivljeno donje dno -Sanitarni priključci za proizvod -Donji izlaz za pražnjenje -Robusna konstrukcija na nogama -Dizajniran za obradu u serijama -Higijenska konstrukcija za prehrambenu industriju -Integracija u postojeće proizvodne linije PROCES Kotao je dizajniran za prijem sastojaka i njihovo kontinuirano mešanje pomoću unutrašnje mešalice. Dvostruko dno omogućava primenu termičke obrade proizvoda, a može se koristiti za operacije zagrevanja, održavanja temperature ili kuvanja, u zavisnosti od proizvoda i raspoloživih termičkih uslova. Mešanje tokom procesa doprinosi homogenizaciji sastojaka i ujednačenijoj distribuciji temperature, što je posebno korisno za tečne, polutečne i proizvode sa određenom viskoznošću. Može se koristiti za: -Mešanje i homogenizaciju -Zagrevanje -Kuvanje -Održavanje temperature -Rastvaranje sastojaka -Pripremu formulacija -Izradu sosova, krema i pirea -Pripremu punjenja i formulisanih proizvoda PRIMENE Posebno pogodan za industrije konzervirane hrane, proizvođače sosova, gotovih jela, biljnih proizvoda, krema, pirea, punjenja i druge prehrambene industrije kojima je potreban svestran uređaj za mešanje i termičku obradu. Kombinacija kapaciteta od 650 litara, dvostrukog dna, motorne mešalice i izrade od nerđajućeg čelika pruža robusno rešenje za industrijske procese pripreme, kuvanja i mešanja. Mašina je dostupna za pregled. Na zahtev mogu se dostaviti dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili video snimci. Pjdpfxezxcd Hs Anzjrb

Godina proizvodnje: 1996, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Kompletna linija za pasterizaciju tečnih jaja i proizvoda od jaja Südmo/KMA je dostupna. Glavni procesi: razbijanje jaja, filtracija, pasterizacija, hlađenje, homogenizacija. 1) Linija za razbijanje jaja Sanovo tip 3000, godina proizvodnje: 1991. 2) Pasterizaciona linija Südmo/KMA K21-FS/4235, godina proizvodnje: 1996, medijum: masa jaja, kapacitet protoka: 1500 l/h, temperaturni profil: 15°C/64°C/6°C, rashladni medijum: ledena voda, temperatura ledene vode: 1°C, potrošnja ledene vode: 7500 l/h, grejni medijum: topla voda, temperatura tople vode: 65°C, potrošnja tople vode: 5000 l/h, povraćaj toplote: 70%, vreme držanja: 360 s. 3) Homogenizator APV Gaulin. 4) Procesni rezervoar Terlet, zapremina: 10 m³. 5) Rashladni agregat Clivet WSAT-XIN 30.2, godina proizvodnje: 2018, rashladno sredstvo: R-410A, količina rashladnog sredstva: 9 kg. Uključuje pumpe, mešače, rezervoare i dodatnu opremu. Dokumentacija dostupna. Mogućnost inspekcije na licu mesta. Prodszidh Iepfx Anzsb

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Industrijska mašina za sečenje mesa bez kostiju Horizontalna mašina za sečenje EBAKI 1 V omogućava ravnomerno sečenje mesa bez kostiju. Posebno je pogodna za industriju peradi, ali može se koristiti i za sečenje svinjetine, govedine, ćuretine ili određenih vrsta suhomesnatih proizvoda. Na taj način, moguće je dobiti više komada mesa ili ravnih sečeva iz jedne komade mesa. Ova tehnologija odgovara potrebama radionica za sečenje, proizvođača mesa i proizvođača gotovih proizvoda. Pored toga, horizontalno sečenje omogućava dobijanje konstantnije debljine, uz poboljšanje izgleda gotovog proizvoda. Precizno horizontalno sečenje Proizvod se pomera između donjeg i gornjeg transportera. Ova dva transportera drže meso tokom prolaska kroz zonu sečenja. Zatim, sečiva izvršavaju alternativno kretanje u suprotnim smerovima. Na taj način, proizvod ostaje stabilan, a komadi mesa dobijeni sečenjem su ravnomerni i paralelni. Ovaj sistem takođe smanjuje gubitak materijala tokom sečenja. Zbog toga, pomaže u boljoj valorizaciji komada mesa i standardizaciji porcija. Raznovrsne primene Linija proizvoda EBAKI može da seče horizontalno komade piletine, ćuretine, govedine, svinjetine, kobasice ili slanine. Proizvođač takođe nudi primene za cordon bleu, pečenu piletinu i određene vrste izuzetno tankih sečeva. Zahvaljujući ovoj svestranosti, mašina se može integrisati u različite proizvodne procese. Konkretno, može se koristiti nakon pripreme ili obrade mesa. Zatim, komadi mesa mogu biti usmereni u liniju za mariniranje, kuvanje, premazivanje, pakovanje ili zamrzavanje. Čišćenje i integracija u proizvodni proces Konstrukcija EBAKI olakšava pristup elementima za sečenje i transporterima. Kod ove linije proizvoda, vodilice i transporteri se mogu demontirati bez alata, što pojednostavljuje čišćenje i održavanje. Horizontalna mašina za sečenje EBAKI je, dakle, rešenje prilagođeno proizvođačima koji traže ravnomerno sečenje, bolju valorizaciju sirovina i homogeniju proizvodnju. Tehničke karakteristike: Marka: EBAKI Model: 1 V Tip: horizontalna mašina za sečenje mesa bez kostiju Podpfx Anszv N Rzszerb Godina proizvodnje: 2022 Serijski broj: 22 234 12 20 Snaga: 1,5 kW Napon: 400 V Napajanje: 3 faze + neutralni + uzemljenje Frekvencija: 50–60 Hz Struja: 5 A Težina: 460 kg L4MFJ3V6