Heuft Inline na prodaju (617)

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2012, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, vrsta ulazne struje: trofazni, Specifikacije za Vitronics Soltec mySelective 6746 Vitronics Soltec mySelective 6746 je inline sistem za selektivno lemljenje, namenjen THT lemljenju na štampanim pločama. Osnovne specifikacije Specifikacija | Detalji --- | --- Tip mašine | Inline selektivni talasni lemilni sistem Metod lemljenja | SelectWave, selektivno lemljenje u jednoj tački Sistem za fluksovanje | X-Y MultiFluxer / drop-jet flukser Predgrevanje | Inline predgrejač Interfejs transportera | SMEMA kompatibilan Programiranje | Na bazi recepata, podrška za bar-kod Teach sistem | Integrisana teach kamera Napajanje | 3×400/415V, 50/60 Hz Električno opterećenje | Maks. cca 29 kVA Rukovanje PCB-om | Inline transporter sa hvataljkama Procesne mogućnosti | Precizno lemljenje u jednoj tački Ijdjy Stx Rspfx Ab Rsib Opcioni offline softver | Easy Teach 2 sa DXF importom Mrežna povezanost | Traceability / mrežna integracija Tipične industrije | Automobilska, vazduhoplovna, medicinska, vojna industrija Standardne karakteristike - SelectWave posuda za lem - Sistem za dovod fluksa pod pritiskom - X-Y flukser - Inline predgrejač - Teach kamera - SMEMA interfejs - Podrška za verifikaciju bar-koda - Skladištenje recepata i automatski izbor procesa Opcione karakteristike - SelectWave sa dve mlaznice - Zatvorena kontrola predgrevanja - Kompenzacija savijenosti PCB-a - Napredni sistem za odvod suvišnog lema (SDC) - Kamera za napredno praćenje procesa - Easy Teach 2 offline programiranje Mehaničke / Procesne napomene Ova mašina je projektovana za: - proizvodnju sa velikim brojem različitih modela i malim do srednjim serijama - kompaktnu zauzetost prostora u proizvodnji - automatizovanu sledljivost - visokopouzdane aplikacije lemljenja Sistem transportera/hvataljki omogućava procesnu fleksibilnost, uključujući nagibno rukovanje (do 10° prema brošurama), što je korisno za teže spojeve. Tipična uključena konfiguracija (za polovne sisteme) Mnogi instalirani sistemi sadrže: - 410 × 410 mm inline predgrejač - 130 µm drop-jet mlaznicu - ulazni/izlazni transporteri - UPS pripremu - CE zaštitu - transformatorske pakete (208↔400V)

Godina proizvodnje: 2010, stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: C1210000251, Yxlon Multiplex 5500 M – Industrijski rendgenski i CT ispitni sistem Yxlon Multiplex 5500 M je snažan, potpuno digitalni rendgenski ispitni sistem za ne­razorno ispitivanje materijala (NDT/ZfP). Idealan je za primenu u automobilskoj, vazduhoplovnoj i svemirskoj industriji, elektronskoj proizvodnji, kao i za livenje i strukturne komponente. Sistem omogućava preciznu dvodimenzionalnu radioskopiju i može se opciono proširiti na punu trodimenzionalnu kompjutersku tomografiju (CT). Iisdeyg Iqvopfx Ab Rob Glavne karakteristike: - Potpuno digitalni X-Ray sistem sa HDR radioskopijom i CT opcijom - Integrisana automatska detekcija grešaka (ADR) - Idealan za čelik, aluminijum, keramiku, plastiku - Visoka rezolucija zahvaljujući CCD kameri i pojačivaču slike - Intuitivno upravljanje preko centralnog kontrolnog pulta - Veliki kapacitet za serijska ispitivanja Tehnički podaci (Y.Multiplex 5500 M) Ispitna komora & kapacitet: - Maksimalna veličina ispitnog uzorka: Ø 600 mm, visina 900 mm - Maksimalna težina uzorka: 60 kg - Tipičan protok: 30 sekundi za 6 pozicija Podaci o postrojenju: - Visina kabine: cca 2650 mm - Širina kabine: cca 2650 mm - Dubina kabine: cca 1900 mm - Ukupna masa kabine: cca 6500 kg - Masa pulta: cca 250 kg Elektrika & energija: - Napajanje: 3 × 230/400 V, 50 Hz - Potrošnja: cca 4,5 kVA - Osigurač: 40 A tromo Detektorska tehnologija: - Aktivna površina: 204,8 × 204,8 mm - Matrica piksela: 1000 × 1000 aktivnih - Veličina piksela: 200 µm - Energija: 40–225 kV Manipulacija i ose: - Više automatskih/manuelnih osa (4–7 u zavisnosti od modela) - U-Bogen manipulator za fleksibilno pozicioniranje Stanje i primene: Yxlon Multiplex 5500 M, zahvaljujući modularnoj konstrukciji, pouzdanim Siemens pogonima i visokokvalitetnoj rendgenskoj tehnologiji, nudi dugotrajnu, preciznu i efikasnu platformu za ispitivanje. Idealan za: - Serijsko ispitivanje i inline kontrolu kvaliteta - CT analizu unutrašnjih struktura - Analizu livenja i poroznosti - Ispitivanje elektronike i lemnih spojeva - Komponente za vazduhoplovstvo i automobilsku industriju Obim isporuke: - Kompletnu rendgensku jedinicu Yxlon Multiplex 5500 M - Upravljački pult - Rendgenski detektor sa pojačivačem slike - Siemens pogonsku i upravljačku tehniku - Originalno uputstvo za upotrebu

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, radni sati: 20.000 h, broj mašine/vozila: FA47, Tehničke specifikacije i performanse SMI SK 450F je polovna mašina za skupljajuće pakovanje (shrink wrapper) dizajnirana za industrijsko pakovanje visoke brzine u proizvodnji pića i srodnim sektorima. Ovaj model je pogodan za rad nizvodno od jedinica za ispiranje, punjenje, zatvaranje i etiketiranje u polovnoj liniji za flaširanje, obezbeđujući stabilne, brendirane pakete za transport i maloprodaju. Proizvođač / Model: SMI SK 450F Godina: 2009 Kategorija: Mašina za skupljajuće pakovanje (aplikacija folije sa tunelom za skupljanje) Brzina proizvodnje: do 28.000 boca/sat (zavisno od formata) Kapacitet formiranja paketa: do 45 paketa/minut (zavisno od rasporeda) Način rada: Automatski, kontinuirani rad sa skupljajućom folijom Konfiguracija ulaza: Pravolinijski ulaz za linije velikih brzina Rukovanje folijom: Radi sa štampanom folijom (regulacija prema markiranju na foliji) i neutralnom folijom Stilovi pakovanja: Samo folija ili tacna+folija (zavisno od podešavanja) Tipične grupacije: 4×3 0,33 L, 3×2 0,33 L, 4×3 0,50 L, 3×2 1,5 L, 2×2 1,5 L, 3×2 1,5 L, 3×2 2,0 L, 2×2 2,0 L Materijali posuda: PET i staklene boce, aluminijumske limenke Tipovi proizvoda: Voda, sok, pivo, vino, gazirana bezalkoholna pića, energetska pića i drugi proizvodi Tehničke mere: Dimenzije/težine dostupne u uputstvu Napredna automatizacija i kontrolni sistemi Dizajniran za zahtevnu proizvodnju pića, SK 450F omogućava robusnu automatizaciju, održavajući kapacitet i kvalitet pakovanja pri velikim brzinama. Iiodpfeyhbzwox Ab Reb Korisnički orijentisan HMI za izbor recepata, parametre formata i dijagnostiku Automatsko odmotavanje folije sa kontrolom zategnutosti radi stabilnog pakovanja PET, staklenih boca i limenki Senzor za markirane folije za precizno pozicioniranje kod rada sa štampanom folijom Tunel za skupljanje sa zoniranom regulacijom temperature za ravnomerne i glatke pakete Integrisane sigurnosne blokade, sigurnosni prekidači i zaštitne ograde Električne šeme i dijagrami dostupni u uputstvima Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Ova mašina za skupljajuće pakovanje može se besprekorno integrisati u polovnu liniju za flaširanje zajedno sa mašinama za ispiranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, kao i sa sistemima za transport, manipulaciju kutijama i paletizaciju. Inline povezivanje sa transporterima, sabirnim stolovima i inspekcijskim sistemima Brza promena formata sa podešavanjima prema izabranom receptu za različite grupacije Kompatibilnost sa proizvodnim planovima za vodu, sok, pivo, vino i raznovrsne SKU-ove Opcije za sinhronizaciju brzine linije i start/stop komunikacije Stanje mašine i istorija održavanja Stanje: NA SKLADIŠTU, polovna jedinica iz 2009. godine Sigurnosne funkcije uključene u isporuku Uputstva za rad, održavanje i električne priključke dostupna Uobičajena spoljašnja habanja tipična za polovne industrijske mašine; moguća je inspekcija i probni rad u sklopu planiranja integracije u liniju

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2019, broj mašine/vozila: LC591, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova kompletna polovna linija za punjenje je projektovana za proizvodnju napitaka u PET i staklenim bocama. Optimizovana za vodu i gazirane osvežavajuće napitke, kombinuje pouzdano punjenje, etiketiranje i end-of-line pakovanje sa robusnim procesnim i servisnim postrojenjima. Linija integriše komponente renomiranih proizvođača, kako bi osigurala konstantan kvalitet i dostupnost u industrijskom pakovanju. Brzina proizvodnje: do 8.000 boca na sat Kompatibilni formati boca: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Ambalaža: PET i staklene boce Glavna punilica/čepilica/ispirač: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 glava za punjenje, 3–5 glava za zatvaranje Streč-blow mašina: Easy Blow 4L (4.200 boca/h nominalno) Mašine za etiketiranje: Gernep Rollfed 8-480-1RA (folija/OPP) i Gernep Soluta 10-640 3SK (papir), do 10.000 boca/h Pakovanje i nanošenje drški: SMI LSK 30 T Ergon shrink pakovanje, SMI Pack HA-25 SX za nanošenje drški Paletna logistika: Sinkrotech APM-6000-JU paletizer; Atlanta Mytho-A uvijač paleta; dodatni ručni uvijač Procesna i servisna postrojenja: GEA postrojenje za pasterizaciju HTF 3000PIN/19; GEA CIP postrojenje; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX rashladna jedinica; Therminus kotao na paru (456 kW); Kaeser kompresori (CSDX 165 i N 502-G Booster) Inspekcija i kodiranje: FT System za kontrolu zapremine, zatvarača i etikete; Hitachi UX printer Napredni sistemi automatizacije i kontrole Linija poseduje savremenu automatizaciju i sisteme za obezbeđenje kvaliteta za stabilan rad i ponovljiv kvalitet proizvoda. PLC-kontrolisana arhitektura koordinira ispiranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje i pakovanje, dok inline inspekcija i kodiranje obezbeđuju usklađenost sa propisima i sledljivost. PLC/HMI: PLC instaliran za centralizovanu kontrolu i menadžment recepata Inspekcija: FT System za kontrolu zapremine, prisustva/pozicije čepa i etiketa Električno: 400 V, 50 Hz, 16 A referenca (na nivou komponenti) Kodiranje: Hitachi UX ink-jet printer za označavanje datuma/serije Promena formata: Predviđena za više formata PET i staklenih boca Sigurnost: Standardne zaštitne ograde i hitni prekidači na stanicama Ijdeyhbibspfx Ab Rsib Integraciona sposobnost proizvodne linije Projektovana za fleksibilnu proizvodnju napitaka, linija integriše upsteam rukovanje preformama i streč-blow proces sa downstream transportom, etiketiranjem i pakovanjem. Vetromeccanica vazdušni transporteri i transportna traka omogućavaju nežan transport i puferovanje boca. Upstream: transporter za preforme i bunker, Easy Blow 4L mašina za streč-blow Transporteri: Vetromeccanica Eolo vazdušni i linijski transportni sistemi Fleksibilnost formata: 0,33 L do 2,0 L za PET i staklo End-of-line: shrink pakovanje, nanošenje drške, paletizacija itd.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC595, Tehnički podaci i podaci o performansama Ova polovna linija za punjenje namenjena je za rukovanje staklenim bocama i kombinuje dokazano efikasne evropske mašine za pakovanje radi efektivne proizvodnje pića. U sebi integriše mašinu za punjenje, uređaj za postavljanje žičanih kopči, pasterizator, zatvarač kartonskih kutija i pomoćnu opremu za podršku kontinuiranim industrijskim procesima pakovanja. Linija je idealna za kupovinu kao polovna oprema, nudi pouzdane performanse zahvaljujući CE-obeleženim komponentama i uravnoteženoj kapacitivnoj strukturi za proizvodnju pića srednjeg obima. Kontejneri: Namenjeno za rukovanje staklenim bocama Ključna oprema i modeli: Mašina za punjenje COBERT SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 postavljač žičanih kopči; RIVI Engineering mrežni pasterizator 1P; SIAT SM11-S zatvarač kartonskih kutija; OMAC lobna pumpa; FACCIO G. orijentator čepova Godine proizvodnje komponenti: 1986 (postavljač žičanih kopči), 1993 (pasterizator), 2007 (zatvarač kartonskih kutija), 2008 (orijentator čepova) Indikator kapaciteta pasterizatora: Površina rešetke 6,5 m² Električni podaci (zatvarač kartonskih kutija): 380/415 V, 50 Hz, 3 faze, 1,08 A, 260 W Usklađenost: CE-oznake na komponentama Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Linija je opremljena nezavisnim komandnim i upravljačkim panelima za svaku mašinu radi fleksibilnog rada i održavanja. SIAT SM11-S zatvarač kartonskih kutija ima napajanje trofaznom strujom i fiksnu kontrolu brzine, što je pogodno za konstantnu završnu obradu pakovanja. Na komandnim mestima su prisutna STOP dugmad i osvetljene signalizacije, što omogućava siguran i efikasan rad. Brza podešavanja na zatvaraču kutija i namensko upravljanje formatima na orijentatoru čepova olakšavaju promene formata. Strujna arhitektura: Trofazni sistemi na zatvaraču kartonskih kutija na završetku linije HMI/upravljanje: Posebni komandni paneli na svakoj mašini Bezbednost: STOP dugmad i CE-kompatibilne sigurnosne zaštite Mogućnost integracije u proizvodne linije Konfigurisana za inline rad, ova oprema omogućava koherentan tok od punjenja i postavljanja zatvarača do termičke obrade i završnog pakovanja u kartonske kutije. Žičani postavljač kopči je postavljen nizvodno od zatvaranja boce za vina sa penušanjem, dok je pasterizator integrisan u fazu termičke obrade. Zatvaranje kutije na kraju linije omogućava neometanu integraciju sa prethodnim transporterima i manipulacijom paketa. Inline integracija između punjenja, postavljanja zatvarača, pasterizacije i rukovanja kartonom Iiodpfx Ajyhb Aheb Reb Pomoćna lobna pumpa za transfer proizvoda i cirkulaciju Orijentator čepova poboljšava logistiku zatvaranja i ergonomiju linije Stanje mašina i istorija održavanja Linija se sastoji od robustnih, industrijski dokazanih mašina poznatih po dugom veku trajanja i jednostavnom održavanju. Komponente imaju CE usklađenost i standardne zaštitne funkcije za operatere. Ponuda je kao polovna oprema, spremna za rad...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, broj mašine/vozila: M313, Tehničke specifikacije i performanse Ovaj MESAL monoblok za punjenje je tri-blok konfiguracija koja integrira ispiranje, punjenje i zatvaranje na kompaktnoj, rotacionoj platformi. Dizajniran za rukovanje PET bocama i negaziranim napicima poput soka i čaja, obezbeđuje pouzdane performanse i stalni kvalitet proizvoda za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića. Sa potpuno automatskim radom, gravimetrijskim (težinski zasnovanim) sistemom punjenja i robusnim rotacionim dizajnom karusela, jedinica je pogodna za modernizaciju korišćenih linija za punjenje ili povećanje kapaciteta polovnih pogona za proizvodnju pića uz savremenu automatizaciju. Proizvođač: MESAL Model: E50-60-15GA1 Godina proizvodnje: 2013 Proizvodni kapacitet: do 18.000 boca/čas Konfiguracija: Ispirač/Punilica/Zatvarač Tri-Block Ventili za punjenje: 60 Hvataljke za ispiranje: 50 Glave za zatvaranje: 15 Tip ambalaže: PET Osnovni format: 0,38 L (380 ml) Izvedba grla: 38 mm Princip punjenja: Gravimetrijsko (težinsko) punjenje Način rada: Automatski Električno napajanje: 400 V, 60 Hz Upravljanje: Omron PLC/HMI Približna težina: 8.000 kg Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Mašina je opremljena upravljanjem baziranim na Omron PLC-u i ekranom osetljivim na dodir (touch HMI) za efikasan rad, dijagnostiku i brzu promenu formata. Automatizovano vođenje boca kroz ispirač, punilicu i zatvarač garantuje nesmetan prenos između rotacionih stolova, sa sinhronizovanim pokretima i parametrima upravljanim receptima, čime se minimizuje vreme za promenu formata. Električne specifikacije su prilagođene industrijskom okruženju, a integrisana sigurnosna zaključavanja omogučavaju zaštićen pristup tokom rada. Omron PLC sa modularnim I/O i jasnim statusnim indikatorima Iijdpfxjyhbgao Ab Rjb Touchscreen HMI za upravljanje parametrima i alarmima Potpuno automatski rad sa sinhronizovanim rotacionim stolovima Projektovan za stabilnu, težinski zasnovanu tačnost punjenja Električno napajanje: 400 V, 60 Hz Mogućnost integracije u proizvodne linije Ovaj monoblok za punjenje se može besprekorno integrisati u kompletnu proizvodnu liniju za napitke. Ulaz i izlaz su predviđeni za transportere PET boca, sa međutransporterima između ispirača, punilice i zatvarača, kako bi se obezbedio kontinuirani tok materijala. Platforma je pogodna za industrijske linije za pakovanje koje zahtevaju efikasno ispiranje, precizno punjenje i pouzdano zatvaranje na kompaktnom prostoru. Inline integracija sa standardnim transporterima za boce Tri-Block raspored ispirača/punilice/zatvarača za smanjenu površinu Pogodno za negazirane napitke: sok i čaj Prilagođeno za PET boce sa grlom od 38 mm Osnovni format 0,38 L; drugi formati mogući sa izmenjivim delovima Stanje mašine i istorija održavanja Mašina se nalazi ...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, radni sati: 39.000 h, broj mašine/vozila: SO134, Tehnički podaci i performanse Ova Nissei ASB ASB-50MB je jednostepena, dvoosno orijentisana stretch-blow mašina za preciznu proizvodnju PET flaša. Kao kompaktna, rotaciona indeksna platforma, integriše ubrizgavanje i stretch-blow formiranje u jednom ciklusu i obezbeđuje tačnu izradu vrata flaše kao i ravnomernu debljinu zida. Ova polovna mašina nudi pouzdane performanse za proizvodnju pića i industrijske projekte pakovanja gde je potrebna proverena i isplativa oprema. Proizvođač: Nissei ASB Engineering Model: ASB-50MB Godina proizvodnje: 2010 Proces: Jednostepeni ISBM (ubrizgavanje – stretch – blow) Brzina proizvodnje: približno 1.000 flaša/sat (bph) sa 4 alata Alati (kaviteti): trenutna konfiguracija 4 (mašina podržava 1–6 alata u zavisnosti od artikla) Formati flaša: od 40 ml do 750 ml Tip ambalaže: PET flaše Električni podaci (natpisna tabla): grejanje 400 V AC, 6,1 kW; motor 380 V AC 18,5 kW i 200 V AC 0,75 kW; 50 Hz Instalisana snaga (približno): 25,35 kW Napredni automatizacioni i kontrolni sistemi ASB-50MB platforma pruža stabilan i ponovljiv rad sa sinhronizovanom kontrolom stanica za ubrizgavanje, kondicioniranje, stretch i upuhivanje. Rotacioni indeksni sto omogućava precizno usklađivanje vremena između stanica i podržava visok kvalitet izrade flaša uz mali otisak. Korisnički interfejs olakšava rutinska podešavanja i nadzor procesa, dok integrisana kontrola grejača omogućava tačne temperaturne profile za dosledno kondicioniranje preforme. Rotacioni indeksni jednostepeni sistem sa koordinisanom kontrolom stanica Poseban opseg za regulaciju grejanja za precizno termalno upravljanje Struktuirano napajanje na 50 Hz za stabilan rad Dizajnirana za brzu zamenu alata i formata unutar kompatibilnih dimenzija Integrisana sigurnosna oprema i blokade za bezbedan pristup mašini Integracija u proizvodne linije Ova stretch-blow mašina se lako integriše u polovnu punionicu ili može raditi samostalno kao PET proizvodna jedinica. Njen prinos može automatski opskrbljivati trake ka ispiralicama, punilicama, zatvaračicama i etiketirkama u proizvodnji pića ili drugim pakovanjima. Ijdpfx Abeyhbf Ao Rsib Samostalna ili inline konfiguracija sa povezanim punionicama Kompatibilna sa standardnim transporterima Fleksibilnost formata: flaše od 0,04 L do 0,75 L Pogodna za vodu, sokove, gazirane napitke (CSD) i druge PET aplikacije uz odgovarajuće linije "downstream" Stanje mašine i istorija održavanja Ova polovna ASB-50MB je u radnom stanju. Mašina ima oko 39.000 radnih sati, što odgovara standardnoj industrijskoj upotrebi, i još uvek zadržava stabilan kapacitet za nove proizvodne okoline. Funkcionalnost: spremna za rad Radni sati: oko 39.000

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, broj mašine/vozila: PR21, Tehničke specifikacije i performanse Ova Husky mašina za brizganje je projektovana za visokokapacitetnu proizvodnju PET preformi i idealna je za integraciju u korišćenu liniju za punjenje ili kao polovna dopuna za industrijska pakovanja. Platforma za zatvaranje od 120 tona kombinuje se sa 32-kavitacionim Hotrunner sistemom, što omogućava ujednačenu izradu PET preformi za više tipova flaša. Proizvođač Husky, godina proizvodnje 2009. Mašina je konstruisana za brzu izmenu alata i stabilne ciklusne brzine, podržava proizvodnju pića sa preciznim vratnim geometrijama i različitim težinama preformi. Proizvođač: Husky Model: HyPET120 P85/95 E85 Godina proizvodnje: 2009 Zatvarna sila: 120 tona Broj kaviteta: 32 Hotrunner sistem: Husky 32-kavitacioni Hotrunner, isti za sve isporučene alate Vratni geometrijski standardi: 29/25 mm primarno; dodatni delovi za 30/25 mm Težine preformi (setovi 29/25 mm): 9,02 g, 12,46 g, 18,70 g Dodatni delovi za 30/25 mm: 10,5 g, 14,0 g, 22,0 g, 25,0 g (kompletno montiran set na 22,0 g) Tipične ciklusne brzine: 7 s, 8 s, 9 s Električno napajanje: 400 V, 50 Hz, 3~ + N + PE Glavna potrošnja struje: 191 A (pomoćna potrošnja: 40 A) Otpornost na kratki spoj (panel): 10 kA Uključena periferija: Plastic Systems sušač granula sa košem za materijal, odvlaživač alata i dostupni rezervni delovi Podržani formati flaša: 0,2 l, 0,5 l, 1,0 l Materijal: PET Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Mašina koristi Husky tehnologiju za preciznu kontrolu temperature, stabilnost šota i efikasno upravljanje toplotom u 32-kavitacionom Hotrunner-u. Sistem za ubrizgavanje omogućava brze izmene kroz Plug-and-Play hladne poluploče, pojednostavljujući promene formata i težina. Interakcija operatera je optimizovana pomoću integrisanog korisničkog interfejsa za upravljanje receptima, dijagnostiku alarma i nadzor procesa. Razvodni orman je prilagođen industrijskoj upotrebi, sa otpornošću na kratki spoj od 10 kA i jasnom podelom glavnog i pomoćnog napajanja. Integrisani HMI za upravljanje i nadzor procesa Kontrola temperature Hotrunner-a na svih 32 kaviteta Iisdpfoyhbd Ssx Ab Reb Brza izmena hladnih poluploča, alata i priključka za hlađenje Električno: 400 V, 50 Hz, trofazno sa neutralnim i zaštitnim vodičem Mogućnosti integracije u proizvodne linije Optimizovan za proizvodnju PET preformi, ovaj sistem se besprekorno integriše sa ulaznim sistemima za materijal i izlaznom transportnom tehnikom do mašina za razduvavanje, stanica za kontrolu kvaliteta i pakovanje u industriji pića. Priloženi Plastic Systems sušač granula i odvlaživač alata stabilizuju uslove materijala i alata i unapređuju tačnost ponavljanja i protok kroz kompletne punionice i pakirne sisteme. Inline ili samostalni rad za snabdevanje preformama Kompatibilan sa ind...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, broj mašine/vozila: PR22, Tehničke specifikacije i performanse Ova Husky mašina za brizganje plastike projektovana je za visokoefikasnu proizvodnju čepova i zatvarača, što je čini odličnim izborom za okruženja u proizvodnji pića gde su potrebni konstantni i visokokvalitetni rezultati. Proizvedena 2009. godine, linija ima zatvaračku silu od 160 tona u kombinaciji sa alatom od 24 šupljine, optimizovanim za grla prečnika 29/25 mm. Isporučuje se sa robusnim pomoćnim uređajima koji stabilizuju procesne uslove i pojednostavljuju rad u industrijskim postupcima pakovanja. Proizvođač: Husky Injection Molding Systems Model: H160 RS45/42 Godina proizvodnje: 2009 Namena: Izrada čepova/zatvarača za ambalažu napitaka Izvedba alata: 24 kaviteta Specifikacija zatvarača: 29/25 mm, free-start čep Nazivna masa dela: 1,20 g (čep) Zatvaračka sila: 160 tona Napajanje: 400 V, 50 Hz, 3 faze + N + PE Glavni potrošački tok: 101 A Maks. struja motora: 42 A Maks. struja grejača: 31 A Otpornost na kratki spoj (SCCR): 10 kA U kompletu: Altanium upravljač grejanja, sušač kalupa, automatski punjač levka, uređaj za doziranje boje, dostupni rezervni delovi Napredni sistemi automatizacije i kontrole Mašina je opremljena Altanium regulatorom grejanja radi preciznog upravljanja temperaturom u zonama toplog kanala. Ovo omogućava ravnomeran protok mase, brže pokretanje i smanjenje škarta, što je ključno kod brizganja tankozidnih čepova. Industrijski kontrolni panel podržava trofazno napajanje sa neutralnim i zaštitnim vodičem, uz jasno definisane kapacitete potrošnje za motore i grejače, što olakšava sigurnu integraciju i predvidljiv rad. Precizna kontrola grejanja pomoću Altanium tehnologije Jasno definisana električna raspodela za motore i grejače Stabilni procesni uslovi za konstantan kvalitet čepova Projektovano za brzu pripremu i ponovljive izmene alata Integracija u proizvodne linije Ova jedinica se besprekorno integriše u ćelije za proizvodnju čepova i zatvarača, bilo da se povezuje sa korišćenom linijom za punjenje ili za samostalnu proizvodnju čepova. Može da opslužuje sisteme za kontrolu kvaliteta, postavljanje obloga/štampu i rukovanje rasutim zatvaračima za PET boce. Specifikacija 29/25 mm odgovara standardnim grlima boca u proizvodnji pića i podržava rad sa velikim protokom u industrijskom pakovanju pića. Samostalni rad ili inline rad sa dodatnom automatizacijom Kompatibilna sa PET ambalažom za napitke Pomoćni uređaji za stabilizaciju dovoda materijala i doziranja boje Stanje mašine i istorija održavanja Mašina je i dalje u proizvodnom procesu, što ukazuje na kontinuiranu upotrebu... Iiodeyhbdxepfx Ab Rsb

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, broj mašine/vozila: LA14, Tehnički podaci i performanse Iisdpfx Abjyhbdle Rob Bottle Washer Dryer 5008 je rotaciona karuselna jedinica za sušenje, razvijena za pouzdano rukovanje bocama unutar korišćene punilice ili kao samostalna sušara. Proizvođač je Cimec, a ova korišćena mašina pruža konstantne performanse za proizvodnju napitaka i industrijske aplikacije pakovanja, gde je efikasno uklanjanje vlage neophodno pre kasnijih procesa kao što su etiketiranje, postavljanje kapsula ili kartoniranje. Model: 5008 Godina proizvodnje: 2002 Produktivnost: do 3.500 boca na sat Formati boca (zapreminski): Kompatibilno sa formatima od 0,5 L i 0,75 L Geometrija tela boce: Cilindrična ambalaža Prečnik boce: 60 mm do 115 mm Tehnologija sušenja: Rotacioni karusel (topli vazduh) sa funkcijama protiv kondenzacije PLC instaliran: Ne Dokumentacija: Priložena papirna uputstva i električne šeme Napredni sistemi automatizacije i upravljanja 5008 se odlikuje robusnim mehaničkim dizajnom sa jednostavnom kontrolom za operatera i idealan je za pogone koji daju prednost jednostavnosti i lakoći održavanja. Iako PLC nije instaliran, sistem za sušenje toplim vazduhom sadrži kontrolu protiv kondenzacije za poboljšanje efekta sušenja i smanjenje zaostale vlage na površini boce. Zaštitne barijere i sigurnosne brave su tipične za ovu kategoriju uređaja i omogućavaju bezbedan rad u proizvodnom okruženju. Brza mehanička podešavanja olakšavaju promenu formata unutar navedenog opsega prečnika i pomažu u smanjenju zastoja između proizvodnih serija. Mogućnost integracije u proizvodne linije Ovaj rotacioni aparat za sušenje boca može raditi kao zasebna stanica ili se integrisati u liniju sa mašinama za ispiranje, punjenje, postavljanje kapsula i etiketiranje. Pogodan je za linije za proizvodnju napitaka koje prerađuju i PET i staklene cilindre. Kompaktan dizajn zasnovan na karuselu obezbeđuje nesmetan ulaz i izlaz boca uz standardne transportere. Promena formata u okviru prečnika 60–115 mm omogućava fleksibilnost za standardne veličine boca, što ga čini praktičnim rešenjem za linije koje rade sa formatima od 0,5 L i 0,75 L. Stanje mašine i istorija održavanja Mašina je delimično remontovana 2025. godine i približno mesec dana je bila van pogona. Trenutno je upakovana i pokrivena, spremna za pregled. Dostupnost papirnih uputstava i električne dokumentacije olakšava ponovno puštanje u rad i podešavanje. Sve u svemu, jedinica je u dobrom stanju i predstavlja dobro održavan polovnu opremu koja se može integrisati u korišćenu liniju za punjenje ili kao ciljano unapređenje (retrofit) u postojećoj proizvodnoj liniji napitaka.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 18.625 h, broj mašine/vozila: LC598, Tehničke specifikacije i performanse: Ova kompletna Tetra Fino Aseptic linija predstavlja integrisano aseptičko rešenje za pakovanje, razvijeno od strane Tetra Pak-a za primenu u tečnim prehrambenim proizvodima. Glavna mašina za punjenje proizvedena je 2006. godine, a linija uključuje i drugu, dopunsku opremu za pakovanje. Dizajnirana je za industrijsko pakovanje i proizvodnju napitaka, pružajući pouzdane performanse u second-hand segmentu uz higijenski proces i efikasno rukovanje materijalom. Kapacitet proizvodnje: do 3.600 pakovanja na sat Tip ambalaže: kartonska aseptička pakovanja (Tetra Fino Aseptic porodica) Podržani volumeni: 1,0 L Trenutno pakovani glavni proizvod: mleko Godina proizvodnje glavne punilice: 2006 Dodatni modul: SOCO System jedinica, godina proizvodnje 2014 Iedpfx Asyh E Apsb Rsib Pribor: kolica za pakovanja sa držačem za rolne, ABC ventil, 1 m transportna mreža Napredna automatizacija i upravljački sistemi: Linija uključuje industrijski upravljački panel za centralizovano upravljanje punjenjem i naknadnom manipulacijom. Aseptični punilac integriše automatske procese za sterilizaciju, punjenje i zaptivanje pod strogo kontrolisanim uslovima. Sigurnosni sklopovi za operatere i zaštitne oplate mašina omogućavaju siguran rad, dok standardizovana HMI navigacija olakšava izbor receptura i promenu formata. Arhitektura suštinski omogućava brze restarte i konstantnu dostupnost i u zahtevnim uslovima rada. Integracija proizvodne linije: Ova polovnu linija za punjenje konfigurisana je za inline rad, povezujući aseptični punilac sa transporterima i SOCO System modulom za pakovanje. Podržava integraciju tipičnih perifernih jedinica kao što su sistemi za izbacivanje proizvoda, aplikatori za zatvarače ili slamčice, kao i mašine za krajnje pakovanje. Promene formata omogućavaju različite zapremine ambalaže, od 0,2 L do 1,0 L, čime se obezbeđuje višeslojna fleksibilnost za proizvodnju mleka i sokova. Raspored transportera omogućava nežan prenos proizvoda i optimalno balansirane zalihe između stanica. Stanje mašina i istorija održavanja: Oprema je u pogonu i u ukupno dobrom stanju. Kontinuirani rad sa mlekom ukazuje na stabilne performanse i dosledno ispunjenje higijenskih standarda. Glavna punilica iz 2006. i dopunski modul iz 2014. redovno su održavani kako bi se očuvala aseptička integritet i kvalitet pakovanja, što ovu polovnu industrijsku liniju za pakovanje čini ozbiljnim kandidatom za brzu ponovnu instalaciju. Radne karakteristike i svestranost: Optimizovana za tečne prehrambene proizvode, linija omogućava aseptičko pakovanje artikala kao što su mleko i sokovi u Tetra Fino Aseptic pakovanjima u obliku jastuka. Ključne prednosti su produženi rok trajanja na sobnoj temperaturi bez konzervansa, višeslojni materijali sa visokom barijerom i hermetičko zaptivanje. Izgled linije omogućava ponovljivo precizno punjenje, nežan tretman proizvoda i konzistentan kvalitet, pogodno za napitke sa dugim rokom i stabilnu logistiku. Zahtevi za instalaciju i pripremu lokacije: ...

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2024, GG 015 EURO 5 Iodpfsu Dcgyox Ab Rjib Novi kompaktni utovarivač Günter Grossmann GG015. Utovarivač Günter Grossmann GG015 (nosivost 1500 kg) je potpuno nov. Günter Grossmann je visokokvalitetna mašina napravljena za evropsku kompaniju. Punjač je veoma jak i može da radi u svim uslovima. Punjač je veoma lep. Kontrolna tabla je veoma lepa i jasna. Kabina je zvučno izolovana, izolovana, opremljena grejanjem, veoma udobna i lepo ostakljena, tako da se može raditi sigurno i udobno. Mašina ima veoma izdržljivu konstrukciju. Mašina je opremljena brzom spojnicom, koja osigurava da se pribor može brzo menjati bez napuštanja kabine. Dodatna oprema: 4 u 1 kanta, krokodil grab, krokodil grab za drveće, slama ili silaža. Mi smo najveći diler u Poljskoj, Češkoj i Mađarskoj. Imamo sve rezervne delove za naše brendirane mašine. GG015 utovarivač + kašika + viljuške za palete + brza spojnica Specifikaciju Model GG015 Motor Ksinchai evro 5 Tip motora: Redni, vodeno hlađeni četvorotaktni dizel motor Nominalna snaga: 36,8KW -( 50hp ) Nominalna brzina: 2200 rpm Upravljanje: Potpuno hidraulični Pritisak u sistemu: 1.2 ~ 1.5MPa Kočnica: Hidraulična kočnica na četiri točka Ručna kočnica: ručni Bend 12-16.5 Međuosovinsko rastojanje: 2100 mm Staza: 1720 mm KLJUČNE DIMENZIJE Ukupna dužina (kanta na zemlji): 5200 mm Ukupna visina: 2730 mm Ukupna širina: 1540 mm OPSEG Kapacitet kašike: 0,7 m3 Širina kašike: 1750 mm Mak. sila sloma: 36.8KN Nosivost: 1500 kg Težina mašine: 3550 kg Vožnja: Pogon na sva četiri točka Minus. Radijus okretanja: 4500 mm Visina istovara: 2650 mm Pogonski sistem: Hidraulični pretvarač

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2018, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, MABEG RS 104 rezač za rolne - godina proizvodnje 2011 Evolution ROLAND vlažna jedinica sa Delta efektom ROLAND visokoperformansni feeder za arke Wallscreen XL touchscreen RCI: kontrolna i upravljačka tehnika PressPilot komandni pult InlineColorPilot: inline sistem za merenje i kontrolu boje & ColorPilot D+F: denzitometrija i kolorimetrija Iedoy Au Ibepfx Ab Roib Inlineinspector 2.0 EyeC – inspekcioni sistem tabaka iza poslednje štamparske jedinice Airglide dostava Produžetak dostave APL (potpuno automatski menjač ploča): automatski sistem promene ploča sa motorizovanim stezanjem i zatezanjem štamparskih ploča 2xIR/TL međususedni sušači između dva lakirna agregata LTTLV SelectDryer IR/TL/UV u izlaznom delu za sušenje disperzionih lakova, UV-boja i UV-lakova Brojač otisaka: 220 miliona.

Stanje: polovno, pređena kilometraža: 160 km, snaga: 315 kW (428,28 KS), prva registracija: 07/2025, vrsta goriva: dizel, maksimalna nosivost: 25.999 kg, ukupna težina: 26.000 kg, konfiguracija osovina: 6x2, međuosovinsko rastojanje: 4.300 mm, boja: ljubičasta, kabina vozača: ostalo, tip prenosa: poluautomatski, emisioni razred: Euro 6, suspencija: vazduh, Godina proizvodnje: 2022, Oprema: grejač za parkiranje, klima uređaj, navigacioni sistem, tempomat, ugrađeni računar, vučna spojnica prikolice, Ova ponuda nije obavezujuća. Greške i prethodna prodaja su mogući. U slučaju navođenja strane valute, preračunava se po važećem dnevnom kursu. Važeća je valuta lokacije vozila. Iskorišćavanje otpadne toplote, motor OM470, R6, 10,7 l, 315 kW (428 KS), 2100 Nm, Predictive Powertrain Control, prednja osovina 8,0 t, pomoćna zadnja osovina, 7,5 t, upravljiva, rasteretiva, podizna, elektronska parkirna kočnica, međuosovinsko rastojanje 4300 mm, ADR tip FL, uključuje EX/II, EX/III i AT, rezervoar 290 l aluminijum, AdBlue rezervoar 60 l, kuka za vuču, L-vozačka kabina, L-vozačka kabina, širina kabine 2,30 m, automatska klima, dodatno grejanje na toplu vodu, automatski osigurači, pomoć pri kretanju uzbrdo, upozorenje pri vožnji unazad, osvetljen Mercedesov znak, kišni senzor, alarmni sistem sa senzorima u kabini, bi-ksenonska svetla, maglenke, LED zadnja svetla, sistem za pranje farova, asistent za zadržavanje u traci, asistent za održavanje rastojanja, asistent za budnost, asistent za saobraćajne znakove, tempomat, navigacioni sistem, ADR tip FL, uključuje EX/II, EX/III i AT. Iijdpfxsyzu Hns Ab Rob

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, Horizon StitchLiner 5500 je proizveden od strane Horizon u 2007. godini i predstavlja 350 k 500 mm mašina koja se trenutno proizvodi u Nemačkoj. Ova mašina uključuje dva tornja za sortiranje VAC-100a i VAC-100m, ST-40 viljuškar, ACF-30 kolekciju i moljac, SPF-30 sedlo stitcher, HTS-30 trimer sa tri noža i TB-30 transportnu traku. Ključne karakteristike uključuju 20 stanice, raspored u obliku slova U za efikasno korišćenje prostora i lako praćenje, inline proizvodnju od sortiranja do gotovog proizvoda i obradu promenljivih podataka za personalizovanu štampu. Nudi potpuno automatsko podešavanje formata za brzu promenu posla i ekran osetljiv na dodir za jednostavan rad, čak i za manje iskusne operatere. Specifikacije uključuju rukovanje veličine listova od maksimalno 500 k 350 mm do najmanje 148 k 120 mm sa opsegom težine papira od 40-350 g / m????. Može da obrađuje debljine od 8 do 200 stranica, sa maksimalnom debljinom kičme od 5 mm, i postiže brzinu proizvodnje do 5.500 brošura na sat. Tehnički detalji uključuju format sečenja (neobrezan) od maksimalno 350 k 250 mm do najmanje 140 k 103 mm i format sečenja (obrezan) od maksimalno 312 k 230 mm do minimum 120 k 95 mm. Mašina zahteva napajanje od 400V / 50Hz. Uslovi isporuke su FCA. Format: 350 k 500 mm Opremu: Ovo StitchLiner 5500 sadrži sledeće komponente 2k VAC-100a i VAC-100m tornjevi za sortiranje ST-40 viljuškar ACF-30 akumulator i fascikla Sedlo stitcher SPF-30 HTS-30 trimer sa tri noža Iiodpfxjvfx Nco Ab Reb TB-30 transportne trake Ključne karakteristike: - 20 stanica - Raspored u obliku slova U: Efikasno korišćenje prostora i lako praćenje - Inline proizvodnja od sortiranja do gotovog proizvoda - Obrada promenljivih podataka: V Štampanje - Potpuno automatsko podešavanje formata za brzu promenu posla - Ekran osetljiv na dodir za jednostavan rad, čak i za manje iskusne operatere Specifikacije: - Veličine listova: Maks. 500 k 350 mm, Min. 148 k 120 mm - Težina papira: 40-350 g / m2 - Debljina obrade: 8-200 stranica (maks. 5 mm debljina leđa) - Brzina proizvodnje: Do 5500 Tehnički detalji: - Krvarenje (neobrezano): Maks. 350 k 250 mm, Min. 140 k 103 mm - Krvarenje (obrezano): Maks. 312 k 230 mm, Min. 120 k 95 mm - Priključak za napajanje: 400V / 50Hz - Zahtev za prostor: Min. 5

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, BVM Compacta Trend 6020 je mašina za pakovanje visokih performansi za efikasne i pouzdane zadatke pakovanja. Mašina, koja je proizvedena 2003. godine, trenutno se nalazi u Nemačkoj i tamo se proizvodi. Ima funkciju bočnog zaptivanja i radi potpuno automatski, što obezbeđuje ravnomerno i precizno pakovanje. Compacta Trend 6020 je pogodan za širok spektar primena proizvoda, uključujući papir, mašine za pakovanje, lepljive trake i gomile. Sa kapacitetom od 60 paketa u minuti, obrađuje materijale širine 500 mm (19,7 inča) i dužine 450 mm (17,7 inča). Zahvaljujući funkciji bočnog zaptivanja i linijskom radu, idealan je izbor za zadatke pakovanja velike količine, obezbeđujući bezbedno pakovanje i zaštitu proizvoda. Format: 650 mm Opremu: Ijdpjwc T N Rsfx Ab Roib Mašina za pakovanje psihijatrijske folije sa bočnim zaptivanjem Funkcija umereno automatski Primene proizvodaPapir, za mašine za pakovanje, za trake, gomile Ostale karakteristike sa bočnim zavarivanjem, inline, folije izlaz 60 p / min širina 500 mm (19.7 in) dužina 450 mm (17.7 u)

Stanje: polovno, pređena kilometraža: 238.189 km, snaga: 175 kW (237,93 KS), konfiguracija osovina: 4x2, boja: zeleno, kabina vozača: dnevna kabina, tip prenosa: automatski, suspencija: vazduh, dužina tovarnog prostora: 73.700 mm, širina utovarnog prostora: 24.900 mm, visina tovarnog prostora: 23.800 mm, Godina proizvodnje: 2021, Oprema: ABS, EBS (Elektronski kočioni sistem), klima uređaj, Za sva pitanja u vezi sa vozilom obratite se gospodinu Seidel-u (na telefon). Mercedes-Benz Actros 1824 L 4x2 sanduk s podiznom platformom Podizna platforma: Palfinger MBB C 2000 S (2.000 kg) Iijdpfoy H Utxjx Ab Rsb Osovina, širina traga točka - uska, prednja osovina 7,5 t, prednja osovina sa izbočenjem, zadnja osovina zupčanik 440, hipoidna osovina, 13,0 t, prenosni odnos osovine i = 4,300, elektronski kočioni sistem sa ABS i ASR, grejanje, elektronska jedinica za dovod komprimovanog vazduha, elektronska kontrola komprimovanog vazduha – srednja, disk kočnice na prednjoj i zadnjoj osovini, elektronska parkirna kočnica, nadzor kondenzovane vode za vazdušni sistem, rezervoar za komprimovani vazduh, čelik, kočnica za prikolicu, dvovodna, asistent za stabilnost prikolice (TSA), međuosovinsko rastojanje 5.500 mm, zadnji nosač šasije 2.400 mm, montažni delovi za platformu, upravljanje, jednodušni krug, servo pumpa bez regulacije, stabilizator prednje osovine, prednja zaštita od podrivanja (ECE) aluminijumska, nosač akumulatora, baterije jedna pored druge, blatobrani za transport šasije, zaštita od prskanja (EG), napred, bez zadnje zaštite od podrivanja (ECE), hlađenje ulja za upravljanje, paket za pušače, vazdušni priključak u kabini, vozačko sedište sa amortizacijom, komforno, suvozačevo funkcionalno sedište, presvlake sedišta velur, bočna roletna na strani vozača, klima-uređaj, korišćenje preostale toplote, poklopac pretinca sa obe strane, odložni prostor visoko na motornom tunelu, krovni otvor/otvor ventilacije, senzor baterije Hella, baterije Exide 2 x 12V/170Ah, sa smanjenim održavanjem, alternator 28V/100A, utičnica 24V/15A u prostoru za noge suvozača, dodatne funkcije za proizvođača nadogradnje, prekidač br. 1 za struju spoljne nadogradnje, prekidač za noćno svetlo, priključak za prikolicu 24V, 15-pinski, signalizacija za vožnju unazad, kabl daljinskog upravljanja za pneumatsko vešanje, priprema za kontrolu podizne platforme, bočni modul, vozilo kategorije N3, maska za ogledalo, drumsko vozilo, kabina M vozača ClassicSpace, širina 2,30 m, tunel 320 mm, oslanjanje kabine komforno, čelično opruženo, uređaj za prevrtanje kabine mehaničko-hidraulično, zadnji zid kabine bez prozora, spoljni poklopac pretinca levo, usmerivači vazduha sa mogućnošću fiksiranja, spoljna providna sunčana zavesa, obloga A-stuba, prednje staklo zatamnjeno, prednje grejano ogledalo, prednji branik, krajevi od čelika, srednji deo branika sa kukom za vuču, ulaz u kabinu levo/desno, fiksan, centralno zaključavanje sa daljinskom bravom, senzor svetla, senzor kiše, režim vožnje ekonomičan/snažan, nosač menjača optimizovan za demontažu, Predictive Powertrain Control, menjač G 140-8/9,30-0,79, jednostruka lamelna spojka, Mercedes PowerShift 3, gume bez unutrašnje gume, 315/70 R 22,5 prednja/zadnja osovina, pneumatsko ogibljenje zadnje osovine, digitalni tahograf 2. generacije, ADR, proizvođač tahografa VDO, podešavanje radnog vremena kada je kontakt isključen, dvopojasni zvučnici, navigacioni sistem, interaktivni multimodalni kokpit, priprema za Truck Data Center 7, priprema za CB radio, 12 V, DIN slot, priprema za naplatu putarine, priprema i prikaz za do 4 kamere, bez Truck Data Center, glavni rezervoar desno, AdBlue rezervoar 60 l levo, rezervoar 500 l desno, 650 x 565 x 1600 mm, aluminijumski rezervoari sa bravom, zaštitni poklopac za AdBlue dozirni sistem, izduvni sistem na desnoj strani šasije, izduvna cev usmerena unutra, osvetljenje prema UN-R 48.06, maglenke, LED dnevna svetla, bočna

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, pređena kilometraža: 207.690 km, snaga: 115 kW (156,36 KS), prva registracija: 12/2018, vrsta goriva: dizel, ukupna težina: 7.490 kg, konfiguracija osovina: 4x2, međuosovinsko rastojanje: 4.220 mm, gorivo: dizel, kočnice: kočenje motorom, boja: crn, tip prenosa: automatski, emisioni razred: Euro 6, suspencija: čelik-zrak, dužina tovarnog prostora: 6.060 mm, širina utovarnog prostora: 2.500 mm, visina tovarnog prostora: 2.420 mm, Oprema: ABS, AdBlue, EBS (Elektronski kočioni sistem), Tahograf, asistent pri pokretanju uzbrdo, asistent za zadržavanje u saobraćajnoj traci, električno podesivo ogledalo, elektronski program stabilnosti (ESP), filter za čađ, grejač sedišta, klima uređaj, kontrola proklizavanja, servo upravljač, spojler, tempomat, ugrađeni računar, Mercedes-Benz Atego 816 L sa sandukom i utovarnom platformom sa liftom Motor OM934, R4, 5,1 l, 115 kW (156 KS), 650 Nm Euro 6 / VI, sa OBD-C Automatski menjač Mercedes PowerShift 3 Visokoperformansna motorna kočnica Lisnato/vazdušno vešanje Vazdušno vešanje na zadnjoj osovini Daljinski upravljač za vazdušno vešanje Ijdpfjy Hkxkex Ab Rjib Klima uređaj Tempomat Elektronski kočioni sistem sa ABS i ASR Asistent za stabilnost (ESP) Active Brake Assist Asistent za održavanje trake Pomoć pri kretanju na uzbrdici Vazdušni jastuk za vozača Dnevna svetla Senzor za kišu i svetlo Radio sa USB priključkom i Bluetooth® Komforno amortizujuće vozačevo sedište S kabina ClassicSpace, 2,30 m, tunel Krovni prozor Plastični rezervoar 120 l, levo AdBlue® rezervoar 25 l Dautel utovarna platforma 1.000 kg Međuosovinsko rastojanje 4.220 mm Sandučasta nadogradnja Junge Dimenzije tovarnog prostora D 6,06 m | Š 2,50 m | V 2,42 m Gume 215/75 R17,5 Dubina šare 1. osovina 9 mm, 2. osovina 6 mm

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC594, Tehnički podaci i performanse Ova kompletna PET linija za punjenje je dizajnirana za gaziranu vodu i osvežavajuća pića, pružajući konstantan učinak i pouzdan kvalitet za proizvodnju pića. Kombinuje visokoučinkovito duvanje, izobaričko punjenje, etiketiranje, pakovanje i automatizaciju na kraju linije u koherentnu, polovnu liniju za punjenje, pogodnu za industrijske pakirnice u segmentu polovne opreme. Proizvodni kapacitet: 13.000–14.000 boca na sat Ambalaža: PET boce, vrat 28 1881 Mašina za duvanje: Sidel SBO10, 10 šupljina Rukovanje preformama: Preform levak Sidel EBH 2050 Vazdušni transporter: Sidel-Alsim Monoblok ispiranje/punjenje/zatvaranje: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Ispirač: 48 hvataljki, 1 uređaj za tretman vode Punilica: 60 izobaričkih ventila Zatvarač: 10 glava Premix/mešač: Sidel-Alsim, kapacitet 30 m³/h Mašina za sušenje boca: ACI Etiketirka: Krones Contiroll, rotaciona, 15 tanjira, PET omotavanje, rolna za dopunu Mašina za shrink pakovanje: Acmi Fenix, konfiguracija samo folija Aplikator za drške: Smipack HA 35-50-70 Paletizer: Alsim Valiant 1I 1P, potpuno automatski, tip sa gurkom Mašina za obmotavanje paleta: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Iodpfx Aboydn A He Roib Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija integriše HMI kontrole i automatske funkcije upravljanja na svakoj stanici radi lakšeg rukovanja i promene formata. Izobarički blok za punjenje omogućava precizno punjenje gaziranih pića, dok rotacioni etiketir sa rolna-sistemom pruža kontinuirano, brzo nanošenje etiketa. Brze mehaničke promene postavki i formata pomažu da se smanji vreme zastoja i optimizuje produkcija napitaka. Integracija proizvodne linije Namenjena za rad od učitavanja preformi do paletiranja, linija nudi nesmetan prelaz boca pomoću vazdušnih transportera i sinhronizovanih zvezdastih točkova u monobloku za punjenje. Povezuje duvanje preformi sa etiketiranjem, shrink pakovanjem, aplikacijom drške i paletiranjem, nudeći kompletno rešenje za pakovanje. Linija je pogodna za gaziranu vodu i osvežavajuće napitke, podržava više PET formata i visina, u kombinaciji sa vratom 28 1881. Stanje mašina i istorija održavanja Ova polovna linija se prodaje i spremna je za rad. Godine proizvodnje komponenti su od 1996. do 2019, što ukazuje na pažljivo odabranu opremu za punjenje. Kupci mogu ugovoriti inspekciju radi procene funkcionalnosti, stanja i integracije linije pre primene u proizvodnji pića. Operativne performanse i svestranost Optimizovano za gazirane proizvode, izobarički punilac omogućava precizno zadržavanje CO₂ i kontrolu pene. Sidel mašina za duvanje l...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, radni sati: 8.000 h, broj mašine/vozila: ET229, SACMI OPP Roll-fed-labelirka – Pregled Ova polovna SACMI OPP rolna labelirka konfigurisana je za visokoefikasno wrap-around etiketiranje PET flaša. Proizvedena 2008. godine i dizajnirana za savremenu proizvodnju pića, savršeno se integriše u korišćenu liniju za punjenje ili može raditi kao samostalna stanica u industrijskim pakirnim okruženjima. Sa nominalnim kapacitetom od 12.000 flaša po satu, izuzetno je pogodna za pogone srednje brzine u segmentima vode, sokova i drugih napitaka koji koriste OPP filmske etikete. SACMI tehnologija poznata je po dugovečnosti, preciznosti i pouzdanosti, zbog čega je ovo polovno rešenje za etiketiranje izvanredan izbor za proizvođače kojima je potrebna pouzdana oprema za punjenje. Mašina podržava više formata PET flaša, uključujući veličine od 1,5L, 0,6L i 0,33L, što pruža fleksibilnost za različite SKU-ove i sezonske proizvode. OPP filmske etikete, koje se apliciraju kao rolnom vođene wrap-around etikete, pomažu u smanjenju troškova etiketiranja i poboljšavaju kvalitet prezentacije sa čistim spojnicama i ravnomernim nanošenjem etiketa. Ova konfiguracija je praktičan izbor za proizvodne pogone pića koji žele povećati ili proširiti kapacitet zadržavajući kompaktne dimenzije i efikasnu integraciju sa postojećim transporterima i sistemima za rukovanje. Tehničke specifikacije i radni podaci Proizvođač: SACMI Godina: 2008 Tip etikete: OPP film (rolna vođenje) Proizvodni kapacitet: 12.000 flaša/h (nominalno) Iijdsxvpd Uspfx Ab Rjb Formati flaša: 1,5L, 0,6L, 0,33L Materijal posude: PET Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Koncept OPP rolne koristi nanošenje hotmelt lepka na prednje i zadnje ivice etikete za sigurnu wrap-around primenu. Dizajn omogućava stabilno rukovanje flašama, precizno vođenje etiketa i ravnomerno rezanje za visokokvalitetnu prezentaciju. Upravljanje je jednostavno za operatere, sa jasnim pristupom ključnim podešavanjima i parametrima procesa, što omogućava brzu pripremu i promene formata. Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ova labelirka se lako integriše u kompletne linije za punjenje i industrijske pakirne sisteme. Može raditi u nizu sa mašinama za punjenje, inspekciju, pakovanje ili shrinksleeve omotačima. Promena formata obuhvata standardne PET veličine, poput 0,33L, 0,6L i 1,5L, omogućavajući fleksibilnost za više proizvoda u portfoliju pića na jednoj proizvodnoj liniji. Stanje mašine i istorija održavanja Jedinica ima oko 10.000 radnih sati. Trenutno je isključena iz linije ali može biti priključena radi demonstracije transporta flaša. Mašina može da startuje i radi, a nanošenje etiketa se može deaktivirati za potrebe demonstracije. Dostupna je tehnička dokumentacija koja podržava puštanje u rad, upotrebu i održavanje. Celokupno, mašina je dobro održavana i predstavlja kvalitetan polovan uređaj koji ...

Stanje: novo, pređena kilometraža: 4 km, snaga: 350 kW (475,87 KS), dimenzija gume: 315/80 R 22.5, konfiguracija osovina: 6x4, međuosovinsko rastojanje: 3.600 mm, kapacitet rezervoara za gorivo: 940 l, boja: bela, kabina vozača: kabina za spavanje, tip prenosa: automatski, broj stepeni prenosa: 12, emisioni razred: Euro 3, suspencija: čelik, Godina proizvodnje: 2026, Oprema: ABS, centralno zaključavanje, električno podešavanje prozora, klima uređaj, servo upravljač, tempomat, = Dodatne opcije i oprema = - Grejanje - PTO (priključna osovina) - Radio - Radio/CD plejer - Sunčana vizira - Kutija za alat - Ksenonsko osvetljenje = Napomene = = Dodatne opcije i oprema = - Aluminijumski rezervoar za gorivo - Lisnate opruge - Bluetooth - Vazdušno amortizovana sedišta - Spavaća kabina - Bočna vrata - Automatski sistem za predgrevanje = Napomene = Mercedes-Benz Actros 3348S 6x4 je robustan i svestran kamion, savršen za zahtevne transportne zadatke. Sa motorom od 480 KS i pogonom 6x4, ovaj kamion je namenjen za rad u najtežim uslovima. Actros 3348S pruža izuzetnu stabilnost, performanse i komfor, što ga čini idealnim izborom za teške gradilišne i industrijske aplikacije. Tehničke karakteristike Mercedes-Benz Actros 3348S 6x4 - Model: Mercedes-Benz Actros 3348S 6x4 - Motor: Redni šestocilindarski, 12,8 l, 350 kW (476 KS), 2300 Nm - Menjač: Mercedes PowerShift 3 Iijdpsy Sg Aijfx Ab Rob - Maksimalna brzina: 89 km/h (u zavisnosti od konfiguracije) - Rezervoar: 480 l, levo, 735 x 700 x 1100 mm, aluminijum - Rezervoar: drugi rezervoar, 480 l, desno, 735 x 700 x 1100 mm, aluminijum - Šasija: produžena šasija za teške nadogradnje - Kapacitet vuče: do 120.000 kg (u zavisnosti od nadogradnje i opterećenja) Vozne osobine i ogibljenje - Osovinski sistem: prednja osovina, ravna verzija 7,5T - Osovinski sistem: zadnja osovina, zupčasti prenosnik 300, planetarni prenos, 13,4T - Kočioni sistem: disk kočnice na prednjoj i zadnjoj osovini - ABS (antiblokirajući sistem) za dodatnu sigurnost i prianjanje Namena Mercedes-Benz Actros 3348S 6x4 je namenjen za aplikacije gde je potrebna visoka snaga i svestranost. - Rudarstvo: transport sirovina, peska ili teških građevinskih materijala - Prevoz kontejnera: idealno rešenje za prevoz kontejnera na velike udaljenosti - Poluprikolice: prevoz teških tereta, čelika, mašina ili druge robe - Transport: prevoz građevinskih mašina i materijala - Prevoz specifičnih tereta: zahvaljujući prilagodljivosti modela Actros 3348S moguće su različite nadogradnje kao kiper, cisterna ili kontejnerska nadogradnja, u zavisnosti od zahteva transporta Dimenzije: D. 7450 mm Š. 2500 mm V. 3671 mm Težina: 9905 kg Mercedes-Benz Actros 3348S 6x4 kombinuje snagu, pouzdanost, naprednu tehnologiju i niske operativne troškove, što ga čini idealnim izborom za zahtevne transportne i građevinske zadatke. Ovo je investicija koja se dugoročno isplaćuje kroz održivost i efikasnost. Mercedes-Benz se upravo po ovom izdvaja u odnosu na konkurenciju na tržištu. Samo sa prikolicom moguće je dobiti tegljač. = Dodatne informacije = Nadogradnja: standardni tegljač Dimenzije pneumatika: 315/80 R 22.5 Prednja osovina: upravljačka = Dodatne informacije = Godina proizvodnje: 2026. Dimenzije pneumatika: 315/80 R 22.5 Kočnice: disk kočnice Ogibljenje: lisnate opruge Broj cilindara: 6 Radna zapremina motora: 12.800 cc Dozvoljena ukupna masa: 33.000 kg Broj ležajeva za spavanje: 1

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1991, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 616, vrsta ulazne struje: Klima uređaj, ulazni napon: 240 V, spoj za komprimovani vazduh: 6 bar, širina folije: 480 mm, ulazna struja: 16 A, Na prodaju je blisterska mašina ILLIG HSA 50 C, godina proizvodnje 1991. Radi se o visokokapacitetnom kontinuiranom blistersko-varenom automatu sa automatskim ubacivanjem kartica za debljine folije od 150 µm do 400 µm (eventualno i više, ali nije lično testirano). Linija se nudi kompletna (vidi slike). Brzina: 1–9 ciklusa/min sa proizvodnjom 4 proizvoda u paraleli. Primer: dozator mirisa, 4 proizvoda po blister paleti = 2.000 blistera/sat. Dimenzije približno 9 m x 1 m x 2,25 m. Veličina palete za zavarivanje: 57 x 32 cm. Mašina je 100% ispravna i još uvek u radu. Pregled i probni rad mogući pre kupovine. Lokacija: Češka (10 minuta iza bavarsko/češke granice kod Furth im Wald). Iijdpfx Ajy Anifeb Rob

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1998, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, rashladni kapacitet: 3,3 kW (4,49 KS), ulazni napon: 400 V, ulazna frekvencija: 50 Hz, Hladnjak ulja – Protokni hladnjak ulja D20V D30V 2 protokna hladnjaka ulja – rashladni uređaji za hlađenje mašina – moguća pojedinačna prodaja. Dva samostojeća protokna hladnjaka ulja / cirkulaciona hladnjaka za rashladno ulje / hidraulično ulje proizvođača Wöhr Kältetechnik za hlađenje / temperiranje rashladnog kola ili hidrauličnih sistema alatnih mašina, sa integrisanom pumpom za cirkulaciju i nadzorom protoka. U kućište je integrisana elektro-ormar, priključni kabl, LAE regulator temperature MTR11 i beznaponski signalni kontakt za slučaj kvara. Integrisana pumpa za cirkulaciju je zupčasta pumpa. Hladnjaci su pogodni za čisto ulje. Postoji uputstvo za programiranje regulatora temperature. Oba hladnjaka su u polovnom stanju. Hladnjak rashladnog ulja Wöhr tip D 20 V, godina proizvodnje 1998, serijski broj 98101582, rashladni kapacitet 2 kW, rashladno sredstvo R 404 a, sa integrisanom pumpom za cirkulaciju, radni napon 400V, 50Hz, LAE regulator MTR11, sa Walter Procon priključnim utikačem (hladnjak je bio instaliran na hidrauličkom sistemu brusilice), dimenzije cca 80 x 75 x 110 cm, ukupna potrošnja snage 1,7 kW. Protokni hladnjak ulja D 30 V Wöhr protokni hladnjak ulja tip D 30 V, godina proizvodnje 1998, serijski broj 98101583, rashladni kapacitet 3,3 kW, rashladno sredstvo R 404 a, sa integrisanom pumpom za cirkulaciju, radni napon 400V, 50Hz, LAE regulator MTR11, sa CEE priključnim utikačem (hladnjak je bio instaliran na sistemu za snabdevanje rashladnim uljem brusilice), dimenzije cca 80 x 75 x 110 cm, ukupna potrošnja snage 2 kW. Iedpog U H E Ssfx Ab Roib Hladnjaci ulja su u polovnom i dobro očuvanom stanju. Cena po komadu: 1.950 € Zadržavamo pravo na greške i netačne tehničke podatke. Prodaja isključivo u zemlje Evropske unije.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, broj mašine/vozila: LC592, Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna CSD linija za punjenje limenki je polovna linija, konfigurisana za aluminijumske limenke i dizajnirana za pouzdanu proizvodnju napitaka. Proizvedena od strane ZhongChen-a, linija je projektovana da obezbedi konstantan kvalitet gaziranih osvežavajućih napitaka (CSD) u industrijskim pakovanjima. Opremljena je kompletnim setom uređaja, od stanice za mešanje do završnog pakovanja, omogućavajući nesmetan i kontinuiran rad. Brzina proizvodnje: 18.000 limenki na sat Tip ambalaže: aluminijumske limenke Raspon dostupne zapremine: 0,33 l Proizvod: CSD (gazirani osvežavajući napici) Godina proizvodnje: 2018 (glavne mašine) Glavna oprema: mešač, punilica, mašina za zatvaranje limenki (Can Seamer), čistač limenki, grejač limenki, mašina za pakovanje u skupljajuću foliju, depaletizator, transportni sistem, COP sistem Proizvođač: ZhongChen Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Linija je konfigurisana za sinhronizovan rad u svim ključnim fazama prerade i pakovanja. Centralizovana kontrola omogućava koordinisano pokretanje/zaustavljanje, menadžment akumulacije i obradu grešaka, garantujući stabilan protok na nominalnom kapacitetu. Operaterski interfejsi su dizajnirani za jednostavne promene formata i rutinske zadatke. Sigurnosne brave i zaštitne barijere omogućavaju bezbedan rad dok istovremeno obezbeđuju efikasan pristup za održavanje. Mogućnosti integracije linije Proizvodna linija je dizajnirana za inline rad – od primarnog mešanja proizvoda, preko punjenja, zatvaranja, ispiranja, do sekundarnog pakovanja. Transportni sistemi obezbeđuju glatke prelaze i amortizaciju između mašina za optimalan tok. Format limenke od 0,33 l podržan je duž cele linije, sa opcijama za standardnu promenu formata. Raspored je kompatibilan sa tipičnim prerađivačima sirupa pre linije i paletizerima iza linije, čime se ostvaruje kompletan sistem industrijske proizvodnje i pakovanja napitaka. Stanje mašina i istorija održavanja Iisdpfjydc Ttsx Ab Rob Navedeno je da je linija još uvek u proizvodnji, što ukazuje da je na dan dokumentacije bila instalirana i u funkciji. Godina proizvodnje 2018. za ključne mašine označava modernu konstrukciju i savremeni bezbednosni dizajn. Redovno održavanje i laka servisabilnost omogućeni su pristupačnim tačkama za održavanje i standardizovanim komponentama koje su tipične za ZhongChen pakerske mašine. Broj radnih sati nije naveden. Performanse i fleksibilnost u radu Optimizovana za preradu CSD napitaka, ova polovna linija za punjenje omogućava konstantno zadržavanje karbonizacije i nežan tretman proizvoda tokom procesa punjenja i zatvaranja. Moduli za čišćenje i grejanje limenki doprinose očuvanju kvaliteta proizvoda i integriteta naknadnog pakovanja, dok mašina za pakovanje u skupljajuću foliju formira stabilne pakete za paletizaciju. Kontrola kvaliteta je obezbeđena stabilnim transportom i sinhronizovanim prelazima, čime se sprečavaju ogrebotine ili deformacije limenki kroz ceo proces.

Stanje: polovno, radni sati: 54.000 h, broj mašine/vozila: LC597, Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna linija za punjenje dizajnirana je za pouzdanu proizvodnju napitaka i industrijsko pakovanje, sa kapacitetom do 8.000 boca na sat (bph). Konfiguracija uključuje MBF punioni monoblok (2002), koji se sastoji od ispirnice, punilice i zatvarača, posebno prilagođenih za pravolinijsku tehniku zatvaranja plutanim čepom (ravno sa grlom boce). Linija dodatno obuhvata ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002) mašinu za nanošenje i skupljanje kapsula, nakon čega slede APE Impianti sistemi za rukovanje kartonima i KOSME tehnologija etiketiranja. Ova oprema pruža robusne performanse za korišćene linije i fleksibilnu upravljačku kontrolu formata, tipičnu za staklene i PET boce. Iisdpfx Aoyh E Hujb Rob Proizvodna brzina: 8.000 boca na sat Punioni monoblok: MBF (godina proizvodnje 2002) – ispirnica, punilica, zatvarač Sistem zatvaranja: pravolinijski zatvaranje plutanim čepom (ravno) Kapsuliranje/skupanje: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (godina proizvodnje 2002) Kompatibilni formati: tipičan uzorak pakovanja u sanducima 12 x 0,75 L; dodatni formati uz odgovarajuće setove za konverziju Posude: prilagođeno za rukovanje bocama; konfiguracija za staklene (cikindrične) boce Moduli za etiketiranje: KOSME STAR 720 12T (hladno nanošenje lepka) i KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (samolepljive etikete) Mogućnosti etiketiranja: primena prednje, zadnje i vratne (collarino) etikete Pakovni moduli: APE FORMA 2000 (mašina za formiranje kartona), APE INCA 2010 (kartonažer), APE INSER 2001 (uređaj za ubacivanje pregrada) Elektrika (MBF Monoblok): 380 V, 50 Hz; instalirana snaga 17 kW Elektrika (etiketirke): 400 V, 50 Hz; instalirana snaga 4 kW (STAR) odnosno 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Pneumatika (MBF): 0,6 MPa (6 bar); potrošnja vazduha 200 Nl/1' Težine: 9.000 kg (MBF Monoblok), 2.650 kg (STAR 720 12T), 2.000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Usaglašenost: komponente sa CE oznakom Napredni automatizovani i upravljački sistemi Linija koristi modularnu automatizaciju kroz stanice za punjenje, etiketiranje i pakovanje kartona, čime se obezbeđuje stabilan protok proizvoda. MBF monoblok i Robino & Galandrino POKER Z rade sinhronizovano, obezbeđujući precizne nivoe punjenja, hermetičko pravo zatvaranje plutanim čepom i profesionalnu obradu kapsula. KOSME uređaji za etiketiranje su konfigurisani za kompleksne zahteve opreme i omogućavaju sinhronizovanu aplikaciju prednjih, zadnjih i vratnih etiketa. Upravljanje svakim modulom je jednostavno za operatera, što omogućava brzu pripremu i promenu formata. APE Impianti moduli za pakovanje obezbeđuju sinhronizovane pokrete i blokade zaštitnih poklopaca za procese pakovanja niz liniju. Integraciona sposobnost u proizvodnoj liniji Ova proizvodna linija je projektovana za rad u liniji sa transporterima i tampon zonama, kako bi se postigao cilj od 8.000 boca na sat. MBF jezgro za punjenje...