Automatizacija na prodaju (461)

Godina proizvodnje: 2024, Stanje: skoro kao nov (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 40423, MACSQuant Analyzer 16 je kompaktni, potpuno automatizovani protočni citometar namenjen za višestruku analizu ćelija, kombinujući praktičnost, osetljivost i fleksibilnost kako za istraživačke, tako i za napredne terapijske procedure sa ćelijama. Ovaj model pripada porodici MACSQuant uređaja i unapređuje prethodne verzije sa 16 optičkih parametara (odnosno više fluorescencijskih kanala) uz zadržavanje kompaktnog dizajna i visokog nivoa automatizacije. Najčešće se koristi u imunologiji, imunofenotipizaciji, analitikama u terapiji ćelija i gena (CGT), kontroli kvaliteta i drugim primenama u ćelijskoj biologiji. Glavne karakteristike i mogućnosti: Optika i detekcija: - Opremljen sa tri laserska izvora prostorno odvojenih talasnih dužina: 405 nm, 488 nm i 640 nm. - 16 detekcionih/optickih parametara (više fluorescencijskih kanala plus skater signal). - Emisiona detekcija uključuje FSC (forward scatter), SSC (side scatter) i brojne fluorescencijske kanale (npr. V1–V5, B1–B6, R1–R3) sa odgovarajućim fotomultiplikatorskim cevima (PMT). Fluidika / Upravljanje uzorcima: - Minimalna zapremina uzorka: već od 1 µL (preporučeno ~25 µL za volumetrijsko brojanje). - Brzine protoka uzorka: 25, 50 ili 100 µL/min, ili automatska regulacija za održanje ciljanog protoka događaja (npr. 500, 1.000 ili 2.000 događaja/sek). - Maksimalna brzina: do ~15.000 događaja/sek. - Kompatibilnost sa epruvetama (1,5, 2, 5 mL), rešetkama i pločama (96-well); prelazak između epruveta i ploča je jednostavan za korisnika. - Automatska robotska ruka sa iglom obezbeđuje aspiraciju uzorka, mešanje i pranje ulaznog portala/igle tokom i nakon merenja. Automatizacija i radni tok: - Potpuno automatizovani zadaci: održavanje uređaja, kalibracija PMT pojačanja, kompenzacija fluorescencije, akvizicija uzoraka i analiza podataka. - „Express Modes” (predefinisane postavke) i šabloni olakšavaju standardizovane procedure akvizicije i analize podataka. - Harmonizacija između uređaja/lokacija: poravnanje podataka radi podrške višecentričnih studija i standardizacije procesa. - Spremnost za regulative i usklađenost: podržava opcije za 21 CFR Part 11 (audit trail, upravljanje korisnicima, elektronski potpis, izveštavanje) - pogodno za kliničke i translacione laboratorije. Osetljivost i performanse: - Osetljivost za fluorescenciju (primer standardnih boja): FITC < 110 MESF, PE < 75, APC < 100 (MESF jedinice) Nwodpfx Aboxg Ndijrop - Preciznost:

Stanje: polovno, Ovaj oglas je za CFS Protemist DT II automatski sintetizator proteina. Abnova predstavlja novu generaciju potpuno automatizovanog robotskog desktop sintetizatora proteina, Protemist® DT II, namenjenog za visokoprotočnu proizvodnju eukariotskih proteina. Sistem je razvijen i proizveden od strane kompanije CellFree Sciences Co., Ltd. Sintetizuje ciljani protein korišćenjem specijalnog lizata pšeničnih klica i dvoslojne reakcije. Protemist® DT II može da vrši translacione reakcije u dva obima: 1,2 ml (24 bunara) ili 6 ml (6 bunara). Grupna afinitetna purifikacija je dostupna za fuzijske proteine sa afinitetnim oznakama sintetisane na skali reakcije 6 ml (6 bunara). Ovo je ekspertski sistem za transkripciju, translaciju i pročišćavanje. Protokol i automatizacija su dizajnirani za jednostavno korišćenje bez potrebe za ručnim rukovanjem i proizvodnjom. Specifikacije: Dimenzije: 79 cm (v) x 50 cm (d) x 70 cm (š) Težina: 100 kg Napajanje: 100~240 V, 50/60 Hz Nedpfexzh Ucex Abrowp Dozvoljeno odstupanje napona: ±10% Potrošnja energije: 350 VA max Maksimalan broj uzoraka po ciklusu: 6 uzoraka: transkripcija, translacija i afinitetno pročišćavanje (6 ml/uzorak) 24 uzorka: transkripcija, translacija (1,2 ml/uzorak) Radni volumeni: 100 µl do 800 µl Jedinica za reagens: Metod kontrole temperature: Peltier modul Podešavanje temperature: 4°C (fiksno) Varijacija volumena doziranja: unutar ±5%, CV < 1% (pri dozi od 100 µl destilovane vode) Uslovi okruženja za instalaciju: 15~30°C, vlažnost < 75%, izbegavati stvaranje kondenzacije.

Godina proizvodnje: 2025, Stanje: novo, PREMIUM - Model 2025 - heroj obeležavanja među laserskim markerima! Metal – plastika i još mnogo toga! • EZCAD 3 (prava 64bitna kartica) sa do 4 ose • Intel I3 ili I5 sa 8Gb i ultra-brzim M2 hard diskom • 23" TFT ekran za rad bez umora• Windows Professional 64bit pogodan • Profesionalni MOPA laserski izvor JPT sa 20 vati snage i do 600 kHz (opciono sa promenljivom širinom impulsa i do 2000 kHz za obeležavanje žarenja u boji) • "DigiScan Eco 10" skener za detalje i preciznost. • T-slot ploča ili navojna rupa ploča za jednostavno pričvršćivanje i pozicioniranje radnog komada • Veliki prozor sa sertifikovanim oknom - > otvaranje vrata 380mm • Površina skeniranja oko 100 x 100 mm (opciono 150/200/300 mm) • Ručno podešavanje visine sa fokusnim tražilom • Slučaj sa čovekom. Vrata lako i bezbedno obeležavanje. • Profesionalni softver za obeležavanje na nemačkom jeziku • Podrška za barkodove i KR kod • Funkcija serijskog broja • Batch skeniranje iz Ekcel datoteke, mreže ili baze podataka! • Laserski pretraživač parametara preko matrice preko 2 parametara (npr. Frekvencija do brzine, frekvencija do snage) • TCP IP povezivanje. Različite komande se sada mogu preneti na softver preko TCP protokola. Ovo omogućava jednostavnu integraciju spoljnih komponenti kao što su detekcija položaja kamere itd. • Industrija 4.0 preko TCP / IP protokola stanje se može obraditi u bilo kom trenutku • Ulazi i izlazi za automatizaciju • Novi izgled i osećaj. Svež dizajn, za još jasniji i prijatniji rad • 3D pregled rotacione ose mašinske obrade • Povećanje performansi do 50% kroz 64Bit tehnologiju • Poboljšana stabilnost • Opciono do 4 ose kontrole BEZ prebacivanja preko PLUGins. • Opciono DUBOKO graviranje (softver za rezanje sa kontrolom Z ose) • Novi algoritmi povećavaju brzinu graviranja šrafiranja. • Potpuno redizajnirana Galvo generacija (Eco, Hi-Speed & 3D) sa 2x laserskim pokazivačem za vizuelnu proveru položaja fokusa. • LED osvetljenje prostorije za obeležavanje za dobro osvetljenje • Opcija povezivanja za eksternu ekstrakciju • Dugme Start i HITNO STOP na kućištu Njdof E Idlepfx Abrjwp • Softver pogodan za Vindovs 10 • USB kabl za povezivanje sa računarom • Uputstvo za upotrebu i operativni softver na nemačkom jeziku Kao opciju, nudimo, između ostalog: =ᐳ podkonstrukcija sa točkićima i prostorom za računar i ekstrakciju =ᐳ IPG ili SPI laserski izvori vlakana u različitim silama =ᐳ motorizovano i automatsko podešavanje visine =ᐳ Scanlab Oprema =ᐳ odgovarajuće usisavanje =ᐳ Automatizacija za montažu, transportne trake i još mnogo toga! =ᐳ 3D obeležavanje i graviranje funkcija. =ᐳ automatsko podešavanje fokusa preko spec. Laserski senzor =ᐳ Rotari jedinica u različitim izvedbama =ᐳ motorizovane sanke u X i Y =ᐳ Blokada sistem za obeležavanje bez zaštitnog kućišta, ali samo sa OZO (lična zaštitna oprema) za glomazne delove uključujući obuku u našem centru za obuku Švajnfurt! Naši graviranje laseri su proizvedeni u našoj fabrici Schveinfurt! Dakle, individualne želje su moguće u bilo kom trenutku! =ᐳ Proizvedeno u Švajnfurtu! Slike mogu sadržavati opcije! Mi smo vaš partner za lasersko graviranje mašina i laserskih markera. Bez obzira da li ručni ili automatski laserski sistem obeležavanja. Rado ćemo vam dati ponudu.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ulazni napon: 400 V, kontinuirana snaga: 32 kW (43,51 KS), kontinuirana (prividna) snaga: 40 kVA, preostali kapacitet baterije: 96 procenat, model baterije: VLRA, Neprekidno napajanje (UPS) Proizvođač / model: Riello UPS Multi Sentry 40 kVA Funkcija: Obezbeđuje neprekidno napajanje za kritična opterećenja (automatizacija, komandni ormani, IT oprema). Radi u online (dvostruka konverzija) režimu. Industrijski UPS visoke klase, i dalje široko korišćen. Nsdpfx Absxwkzkjrowp Tehnički parametri (približno): Nazivna snaga 40 kVA / 32 kW; ulaz 3×400 V AC; izlaz 3×400 V AC ±1%; frekvencija 50/60 Hz; VRLA baterije (obično 32 kom × 12 V); efikasnost do 96%; težina ~230 kg. Stanje: Fizičko stanje vrlo dobro, kućište čisto, displej se uključuje.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, snaga lasera: 20.000 W, udaljenost pomeranja ose X: 3.500 mm, Y osa hod: 28.000 mm, radni hod Z-ose: 850 mm, brzina pozicioniranja: 40 m/min, maksimalna težina obratka: 35.000 kg, ulazna frekvencija: 50 Hz, vrsta ulazne struje: trofazni, trajanje garancije: 24 meseci, Oprema: CE oznaka, centralizovani sistem podmazivanja, hitno zaustavljanje, izvlačenje dima, izvlačenje prašine, menjač dizni, rashladna jedinica, sigurnosna svetlosna barijera, NS-12020H PROFIL ČELIK LASERSKO SEČENJE AUTOMATIZACIJA LINIJA Tehničke specifikacije Snaga lasera: 12000V-20000V Ks-osa Putovanje: 3500mm I-osa Putovanje: 28000mm (prilagodljivo) Z-osa Putovanje: 800mm A-osa Putovanje: ±90 ° Putovanje C-ose: ±90 ° U-osa Putovanje: 30mm Maksimalna brzina: 40m / min Tačnost pozicioniranja: ±0,1 mm Glavne karakteristike: Jednostavan i moderan Integrisana jednostavna struktura sa mobilnim dizajnom. Sadrži glavnu kontrolnu tablu, lasersku jedinicu, hladnjak, električni ormar i strukturu konzolnog snopa, sve visoko integrisano za stabilnu mobilnost i rad. Nwedpfxjvmwxxe Abrjp Obezbeđenje kvaliteta Precizna kalibracija i kompenzacija čeličnih profila. Omogućava automatsko pozicioniranje i detekciju grešaka čeličnih profila. Visoka tačnost pozicioniranja, niska greška dimenzionisanja i 100% jednokratna stopa kroz rupu. Povećana efikasnost, smanjeni troškovi Profesionalni softver za proveru materijala omogućava gniježđenje jednim klikom. Optimizuje sekvence sečenja na osnovu sirovina i specifikacija komponenti. Automatski se pridružuje ostacima materijala kako bi se smanjio otpad i smanjili troškovi. Sve-u-jednom servis Snažan 3D petosa CNC tehnologija. Podržava sečenje profila i 45 stepeni kosi rezove. Prilagođava se različitim procesima sečenja za različite primene. Poboljšan kvalitet i efikasnost Besprekorno se integriše sa TEKLA softverom za projektovanje čeličnih konstrukcija za profesionalne i efikasne operacije. Smanjuje složene procese modeliranja i štedi vreme na ručnim crtežima. Omogućava generisanje komponentnih procesnih kodova jednim klikom kako bi se značajno povećala efikasnost proizvodnje. Pametan menadžment Automatizovani sistem za utovar i istovar za pojednostavljeno hranjenje i sečenje. Potpuno automatizovan radni tok na jednom mestu. Efikasno završava rasute operacije, smanjujući ručnu intervenciju i troškove rada.

Stanje: polovno, Polovna kompletna PET linija za flaširanje vode – CSD – kapaciteta 18.000 flaša na sat predstavlja visokoefikasno industrijsko rešenje za flaširanje i pakovanje negazirane vode, gazirane vode i bezalkoholnih pića u PET ambalaži. Sistem je projektovan da održava nominalni učinak od 18.000 flaša na sat za format od 2 litra, uz veliku operativnu fleksibilnost zahvaljujući opcionim kompletima za promenu formata za različite dimenzije flaša. Ceo proizvodni ciklus započinje u zoni za unošenje preformi, gde automatizovani sistem koji se sastoji od bunkera, tipera i transportera za preforme obezbeđuje akumulaciju i efikasan transport preformi do mašine za izduvavanje. Modularna jedinica za izduvavanje, opremljena sa četrnaest kalupa, koristi zagrevanje i izduvavanje pod visokim pritiskom radi postizanja maksimalne dimenzionalne i mehaničke uniformnosti flaša, optimizujući protok proizvoda kroz liniju. Transport novonastalih flaša do narednih faza odvija se preko vazdušnih transportera od nerđajućeg čelika, koji omogućuju blago i uredno prenošenje bez rizika od deformacije, čime se postiže glatka integracija između izduvavanja i punjenja na Polovnoj kompletnoj PET liniji za flaširanje vode – CSD – 18.000 bph. Dimenzionisanje transportera, regulacija brzine i centralizovana automatizacija su prilagođeni zahtevima za kontinuiranom produktivnošću u industriji pića. Suština linije: punjenje, zatvaranje, inspekcija i kodiranje Linija je opremljena premiks sistemom za pripremu gaziranih bezalkoholnih pića (CSD) i gazirane vode, uključujući faze mešanja i karbonizacije. Projektovana je za integraciju CO₂ menadžmenta i osiguranje stabilnosti proizvodnje. Funkcionalna osnova Polovne kompletne PET linije za flaširanje vode – CSD – 18.000 bph je izobarni monoblok za punjenje, uparen sa stanicom za ispiranje u cilju sanitacije flaša na ulazu. Izobarno punjenje omogućava obradu i negaziranih i gaziranih proizvoda, obezbeđujući preciznost doziranja i radnu svestranost. Posebno značajno je prisustvo sistema za doziranje azota posle punjenja, čime se optimizuje rok trajanja i kvalitet proizvoda smanjenjem sadržaja kiseonika i obezbeđuje stabilnost za gaziranu vodu i CSD proizvode. Faza zatvaranja koristi rotacioni zatvarač koji se snabdeva automatskim elevatorom čepova, uz integrisane sisteme za proveru ispravne aplikacije i prisustva čepa. Visoka pouzdanost sistema postignuta je mehaničkom sinhronizacijom faza, čime se minimizira rizik od grešaka čak i pri velikim brzinama. Bezbednost proizvoda dodatno je podržana ciljanim tehničkim rešenjima koja omogućuju zaštitu proizvoda u svim fazama obrade. Kontrola kvaliteta na Polovnoj kompletnoj PET liniji za flaširanje vode – CSD – 18.000 bph sprovodi se pomoću višestepenih sistema optičke vizije i elektronske kontrole. Nodjw D E Ubopfx Abrswp

Stanje: polovno, Ovaj oglas se odnosi na Immucor Galileo ECHO automatizovani analizator za transfuzijsku medicinu (krvnu banku). Galileo Echo je mikroprocesorski upravljan instrument dizajniran za potpunu automatizaciju in vitro dijagnostičkih ispitivanja iz oblasti imunohematologije ljudske krvi. Galileo Echo automatizuje izvođenje testova, interpretaciju rezultata i upravljanje podacima. Namenjen je za izvođenje standardnih imunohematoloških analiza na platformi sa mikrotrakama, uključujući ABO grupisanje i Rh (D) tipizaciju, detekciju i identifikaciju IgG antitela na eritrocite, testiranje kompatibilnosti i fenotipizaciju eritrocita. Galileo Echo je zatvoren sistem, predviđen samo za upotrebu sa reagensima koji su navedeni u priručniku za upotrebu. Sve funkcije Galileo Echo uređaja su potpuno automatizovane, uključujući rukovanje uzorcima i reagensima, pipetiranje, inkubaciju, pranje, mućkanje, centrifugiranje, očitavanje i interpretaciju rezultata. Automatizovane kontrole procesa i mehanizmi za detekciju grešaka značajno smanjuju ili eliminišu mogućnost za korisničke greške i poništavaju sumnjive rezultate. Prednosti: - Potpuna automatizacija - Kontinuiran pristup - Brzo vreme obrade - STAT prioritet - Širok spektar testova - Prijatan korisnički interfejs - Procesi bez greške - Reflex panel. Testne procedure uključuju: - ABO tipizacija - Revers tipizacija - Potvrda krvne grupe donora - ABO tipizacija za novorođenčad - Rh i Kell fenotipizacija - Weak D analiza Nwsdpfxoxzhw Dj Abrsp - Skrining antitela (3 ćelije) - Identifikacija antitela (3 panela) - Unakrsno testiranje (Crossmatch) - Direktni antiglobulinski test (DAT, IgG)

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, PREMIUM - Model 2025 - heroj obeležavanja među laserskim markerima! Metal – plastika i još mnogo toga! • EZCAD 3 (prava 64bitna kartica) sa do 4 ose • Intel I3 ili I5 sa 8Gb i ultra-brzim M2 hard diskom • 23" TFT ekran za rad bez umora• Windows Professional 64bit pogodan • Profesionalni MOPA laserski izvor JPT sa 20 vati snage i do 600 kHz (opciono sa promenljivom širinom impulsa i do 2000 kHz za obeležavanje žarenja u boji) • "DigiScan Eco 10" skener za detalje i preciznost. • T-slot ploča ili navojna rupa ploča za jednostavno pričvršćivanje i pozicioniranje radnog komada • Veliki prozor sa sertifikovanim oknom - > otvaranje vrata 380mm • Površina skeniranja oko 100 x 100 mm (opciono 150/200/300 mm) • Ručno podešavanje visine sa fokusnim tražilom • Slučaj sa čovekom. Vrata lako i bezbedno obeležavanje. • Profesionalni softver za obeležavanje na nemačkom jeziku • Podrška za barkodove i KR kod • Funkcija serijskog broja • Batch skeniranje iz Ekcel datoteke, mreže ili baze podataka! • Laserski pretraživač parametara preko matrice preko 2 parametara (npr. Frekvencija do brzine, frekvencija do snage) • TCP IP povezivanje. Različite komande se sada mogu preneti na softver preko TCP protokola. Ovo omogućava jednostavnu integraciju spoljnih komponenti kao što su detekcija položaja kamere itd. • Industrija 4.0 preko TCP / IP protokola stanje se može obraditi u bilo kom trenutku Nwjdpjf E Idzofx Abrop • Ulazi i izlazi za automatizaciju • Novi izgled i osećaj. Svež dizajn, za još jasniji i prijatniji rad • 3D pregled rotacione ose mašinske obrade • Povećanje performansi do 50% kroz 64Bit tehnologiju • Poboljšana stabilnost • Opciono do 4 ose kontrole BEZ prebacivanja preko PLUGins. • Opciono DUBOKO graviranje (softver za rezanje sa kontrolom Z ose) • Novi algoritmi povećavaju brzinu graviranja šrafiranja. • Potpuno redizajnirana Galvo generacija (Eco, Hi-Speed & 3D) sa 2x laserskim pokazivačem za vizuelnu proveru položaja fokusa. • LED osvetljenje prostorije za obeležavanje za dobro osvetljenje • Opcija povezivanja za eksternu ekstrakciju • Dugme Start i HITNO STOP na kućištu • Softver pogodan za Vindovs 10 • USB kabl za povezivanje sa računarom • Uputstvo za upotrebu i operativni softver na nemačkom jeziku Kao opciju, nudimo, između ostalog: =ᐳ podkonstrukcija sa točkićima i prostorom za računar i ekstrakciju =ᐳ IPG ili SPI laserski izvori vlakana u različitim silama =ᐳ motorizovano i automatsko podešavanje visine =ᐳ Scanlab Oprema =ᐳ odgovarajuće usisavanje =ᐳ Automatizacija za montažu, transportne trake i još mnogo toga! =ᐳ 3D obeležavanje i graviranje funkcija. =ᐳ automatsko podešavanje fokusa preko spec. Laserski senzor =ᐳ Rotari jedinica u različitim izvedbama =ᐳ motorizovane sanke u X i Y =ᐳ Blokada sistem za obeležavanje bez zaštitnog kućišta, ali samo sa OZO (lična zaštitna oprema) za glomazne delove uključujući obuku u našem centru za obuku Švajnfurt! Naši graviranje laseri su proizvedeni u našoj fabrici Schveinfurt! Dakle, individualne želje su moguće u bilo kom trenutku! =ᐳ Proizvedeno u Švajnfurtu! Slike mogu sadržavati opcije! Mi smo vaš partner za lasersko graviranje mašina i laserskih markera. Bez obzira da li ručni ili automatski laserski sistem obeležavanja. Rado ćemo vam dati ponudu.

Stanje: polovno, Polovna linija za flaširanje Cortellazzi za gazirana pića u PET bocama – 8000 b/h Njdpfxowukuzs Abrswp Opšti pregled linije Polovna Cortellazzi linija za flaširanje gaziranih pića u PET bocama, kapaciteta 8000 boca na sat, nudi integrisano rešenje za proizvodnju bezalkoholnih gaziranih pića i mineralne vode u bocama od 0,5 L i 1,5 L. Namenjena je industrijskoj upotrebi, sa kompletnom tehničkom konfiguracijom. Maksimizuje efikasnost proizvodnje i obezbeđuje sigurnost rada, zahvaljujući zaštitnim uređajima i sistemima kontrole kvaliteta u svakoj fazi procesa. Takođe, raspored mašina omogućava neprekidan rad sa minimalnim zastojima. Punilica i mašine za duvanje PET boca Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 izobarička monoblok punilica iz 1998. godine, namenjena je punjenju gaziranih proizvoda uz održavanje konstantnog pritiska za vreme procesa, čime se čuva sadržaj CO2 i sprečava gubitak proizvoda. Dve nezavisne mašine za izduvavanje boca formiraju ambalažu: Sidel SBO8 iz 1999. godine obezbeđuje kontinuiran, visok stepen efikasnosti, dok Kosme KSB-4000 iz 1998. godine služi kao pomoćna ili rezervna jedinica. Oba uređaja obezbeđuju brzu izmenu formata i stabilan rad pod opterećenjem. Karbonaža i upravljanje CO2 Cortellazzi Kristal Mix iz 1998. godine zadužen je za karbonažu i zasićivanje proizvoda CO2 gasom, čime osigurava postojanost i stabilnost tokom procesa punjenja. Takođe omogućava fino podešavanje parametara pritiska i temperature. Etiketiranje i prilagođavanje Tri sistema za etiketiranje imaju posebne funkcije. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 iz 1998. godine nanosi etikete koristeći hotmelt lepak, dok KHS Carmichael iz 1995. godine primenjuje tradicionalnu aplikaciju etiketa. Esleeve ESM 3200M iz 2004. godine nanosi termo-skupljajuće „sleeve” etikete na PET ambalažu u različitim formatima. Ova oprema zajedno omogućava fleksibilna rešenja etiketiranja za različite proizvodne linije. Kontrola kvaliteta i termo tunel Krones Miho modul iz 2008. godine obavlja inspekciju boca i etiketa – otkrivajući eventualne defekte ili nepravilnosti. Po potrebi, sistem može automatski izbaciti neispravne boce bez prekida proizvodnog toka. Nakon toga, Krones Shrinkmatt 3000 tunel iz 2008. godine koristi paru kako bi ravnomerno skupljao „sleeve” etikete na bocama, uz kontrolu temperature i sprečavanje deformacija. Sekundarno pakovanje Dimac Bluestar F30 iz 2007. godine pakuje proizvode u skupljajuću (shrink) foliju uz veliku preciznost i brzinu. Ova jedinica optimizuje grupisanje boca i priprema pakete za paletizaciju, uz minimizovanje utroška materijala i uredan završni izgled pakovanja. Aplikacija ručki i zatvarača Twin Pack MGE iz 1997. postavlja ručke na grupisane boce, a Bortolin Kemo iz 1997. automatski dodaje zatvarače, obezbeđujući kontinuirano i hermetično zatvaranje boca. Time oba sistema doprinose ritmu i pravolinijskom toku linije. Kraj linije i automatizacija Keber Meg Arm paletizator iz 1998. godine slaže završene pakete na palete.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, dužina vratila: 1.064 mm, snaga lasera: 20 W, širina otvora vrata: 480 mm, PREMIUM L - Model 2025 - heroj obeležavanja među laserskim markerima! Metal – plastika i još mnogo toga! • EZCAD 3 (prava 64bitna kartica) sa do 4 ose • Intel I3 ili I5 sa 8Gb i ultra-brzim M2 hard diskom • 23" TFT ekran za rad bez umora• Windows Professional 64bit pogodan • Profesionalni MOPA laserski izvor JPT sa 20 vati snage i do 600 kHz (opciono sa promenljivom širinom impulsa i do 2000 kHz za obeležavanje žarenja u boji) • "DigiScan Eco 10" skener za detalje i preciznost. • T-slot ploča ili navojna rupa ploča za jednostavno pričvršćivanje i pozicioniranje radnog komada • Veliki prozor za gledanje sa sertifikovanim oknom - > otvaranje vrata 480mm • Površina skeniranja oko 100 x 100 mm (opciono 150/200/300 mm) • Ručno podešavanje visine sa fokusnim tražilom • Slučaj sa čovekom. Vrata lako i bezbedno obeležavanje. • Profesionalni softver za obeležavanje na nemačkom jeziku • Podrška za barkodove i KR kod • Funkcija serijskog broja • Batch skeniranje iz Ekcel datoteke, mreže ili baze podataka! • Laserski pretraživač parametara preko matrice preko 2 parametara (npr. Frekvencija do brzine, frekvencija do snage) • TCP IP povezivanje. Različite komande se sada mogu preneti na softver preko TCP protokola. Ovo omogućava jednostavnu integraciju spoljnih komponenti kao što su detekcija položaja kamere itd. • Industrija 4.0 preko TCP / IP protokola stanje se može obraditi u bilo kom trenutku • Ulazi i izlazi za automatizaciju • Novi izgled i osećaj. Svež dizajn, za još jasniji i prijatniji rad • 3D pregled rotacione ose mašinske obrade • Povećanje performansi do 50% kroz 64Bit tehnologiju • Poboljšana stabilnost • Opciono do 4 ose kontrole BEZ prebacivanja preko PLUGins. • Opciono DUBOKO graviranje (softver za rezanje sa kontrolom Z ose) • Novi algoritmi povećavaju brzinu graviranja šrafiranja. • Potpuno redizajnirana Galvo generacija (Eco, Hi-Speed & 3D) sa 2x laserskim pokazivačem za vizuelnu proveru položaja fokusa. • LED osvetljenje prostorije za obeležavanje za dobro osvetljenje • Opcija povezivanja za eksternu ekstrakciju • Dugme Start i HITNO STOP na kućištu • Softver pogodan za Vindovs 10 • USB kabl za povezivanje sa računarom • Uputstvo za upotrebu i operativni softver na nemačkom jeziku Kao opciju, nudimo, između ostalog: =ᐳ podkonstrukcija sa točkićima i prostorom za računar i ekstrakciju =ᐳ IPG ili SPI laserski izvori vlakana u različitim silama =ᐳ motorizovano i automatsko podešavanje visine =ᐳ Scanlab Oprema =ᐳ odgovarajuće usisavanje =ᐳ Automatizacija za montažu, transportne trake i još mnogo toga! =ᐳ 3D obeležavanje i graviranje funkcija. =ᐳ automatsko podešavanje fokusa preko spec. Laserski senzor =ᐳ Rotari jedinica u različitim izvedbama =ᐳ motorizovane sanke u X i Y =ᐳ Blokada sistem za obeležavanje bez zaštitnog kućišta, ali samo sa OZO (lična zaštitna oprema) za glomazne delove uključujući obuku u našem centru za obuku Švajnfurt! Njdpfxsf E Ifbe Abrjwp Naši graviranje laseri su proizvedeni u našoj fabrici Schveinfurt! Dakle, individualne želje su moguće u bilo kom trenutku! =ᐳ Proizvedeno u Švajnfurtu! Slike mogu sadržavati opcije! Mi smo vaš partner za lasersko graviranje mašina i laserskih markera. Bez obzira da li ručni ili automatski laserski sistem obeležavanja. Rado ćemo vam dati ponudu.

Stanje: polovno, radni sati: 46.138 h, Polovna Tetra Pak linija za flaširanje UHT mleka, kapaciteta 7.500 flaša na sat, projektovana je posebno za aseptičku obradu i pakovanje UHT mlečnih proizvoda u Slim kartonskim pakovanjima od 200 ml. Ova industrijska linija sastoji se od originalnih Tetra Pak mašina, uključujući aseptični punjač Tetra Pak TBA/19-10V, integrisanog sa automatskim transporterom Tetra Pak opremljenim Easy Ride sistemom akumulacije, automatskim aplikatorom slamčica (TSA 21) i uređajem za sekundarno pakovanje (CBP 70). Svaka komponenta je projektovana za neprekidan rad i besprekoranu integraciju, obezbeđujući bezbednost proizvoda, operativnu efikasnost i usklađenost sa međunarodnim standardima za dugotrajne mlečne proizvode. Kompletna linija namenjena je aseptičkoj obradi, upravljajući formiranjem, punjenjem, zatvaranjem, primenom dodataka i sekundarnim pakovanjem UHT mleka u potpuno automatizovanom procesu. Proces osigurava visok nivo higijene proizvoda, integritet pakovanja i efikasnost linije, podržavajući industrijsku proizvodnju. Aseptični deo za punjenje i rukovanje proizvodom U središtu ove linije nalazi se Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 10V punilica, namenjena za proizvodnju Slim kartona od 200 ml. Aseptička konfiguracija podrazumeva sterilizaciju materijala za pakovanje pomoću kupke vodonik-peroksida (H₂O₂), nakon čega sledi sušenje sterilnim vazduhom. Ovo obezbeđuje potpunu mikrobiološku dekontaminaciju unutrašnjih površina kartona pre punjenja. Nedpfow Hb Ipox Abrjwp Punjenje se vrši u kontrolisanoj sterilnoj komori, koja održava pozitivan pritisak i izolaciju od spoljašnje sredine, čime se garantuje mikrobiološka sigurnost UHT mleka tokom pakovanja. Punjenje se realizuje pomoću precizne glave za doziranje sa elektronskom kontrolom protoka i nivoa, čime se obezbeđuje dosledno i ponovljivo punjenje svake ambalaže. Zatvaranje kartona (i uzdužno i na vrhu) se postiže toplotnim zavarivanjem, čime se obezbeđuje nepropusnost i integritet ambalaže. Sve glavne mehaničke operacije upravljane su integrisanim automatizovanim sistemom koji neprekidno prati i kontroliše temperaturu, pritisak i vreme izlaganja za svaku kritičnu fazu ciklusa. Automatizacija, kontrola kvaliteta i završetak linije Ova polovna Tetra Pak linija za flaširanje UHT mleka kapaciteta 7.500 flaša/h u potpunosti je automatizovana preko centralizovane upravljačke table, sa upravljanjem svim operativnim parametrima punilice i povezane opreme u realnom vremenu. Svaki deo opremljen je senzorima, fotoćelijama, sigurnosnim uređajima i panelima za dijagnostiku i podešavanje procesa. Mašine komuniciraju putem standardizovanih fieldbus sistema i žičanih veza, što omogućava savršenu sinhronizaciju tokom promene formata ili start-stop ciklusa. Transport proizvoda vrši se preko sistema Tetra Pak Package Conveyor 21, integrisanog sa Easy Ride akumulacijom. Time se obezbeđuje glatko premeštanje i kontinuirano poravnanje kartona između svake faze, sa rezervom od oko 3 minuta za kompenzaciju manjih zastoja niz liniju i sprečavanje prevrtanja kartona.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, PREMIUM ECO – Model 2025 – Šampion markiranja među laserskim obeleživačima! Metal, plastika i još mnogo toga! • EZCAD 3 (prava 64-bitna kartica) sa do 4 ose • Pogodno za Windows Professional 64bit • Profesionalni MOPA fiber izvor lasera JPT sa snagom od 20 W i frekvencijom do 600 kHz (opciono sa promenljivom širinom impulsa i do 2000 kHz za obeležavanje u boji) • Skener jedinica „DigiScan Eco 10“ za preciznost i detaljnost • T-žljeb ploča ili ploča sa navojnim rupama za lako pričvršćivanje i pozicioniranje radnog komada • Veliki prozor sa sertifikovanim staklom -> otvor vrata 380 mm • Radna površina cca 100 x 100 mm (opciono 150/200/300 mm) • Ručno podešavanje visine sa fokus finder-om • Kućište sa ručnim vratima za jednostavno i bezbedno markiranje • Profesionalni softver za markiranje na nemačkom jeziku • Podrška za bar kod i QR kod • Funkcija serijskog broja • Grupno skeniranje iz Excel fajla, mreže ili baze podataka! • Pronalazak laserskih parametara putem matrice (npr. frekvencija/ brzina, frekvencija/ snaga) • TCP/IP povezivanje – različite komande mogu se putem TCP protokola slati softveru, omogućava laku integraciju eksternih komponenti poput pozicioniranja kamera itd. • Industrija 4.0 – stanje uređaja se može očitavati u svakom trenutku putem TCP/IP • Ulazi i izlazi za automatizaciju • Novi „look and feel“ – moderan dizajn za još preglednije i prijatnije rukovanje • 3D prikaz za obradu kružnih osa • Povećanje performansi do 50% zahvaljujući 64-bitnoj tehnologiji • Poboljšana stabilnost • Opciona kontrola do 4 ose bez preklapanja pomoću PLUGins • Opcionalno duboko graviranje (Slicer softver sa kontrolom Z ose) Nwsdpfx Aefz D Hiobrjp • Novi algoritmi za brže graviranje šrafura • Potpuno redizajnirana Galvo generacija (Eco, Hi-Speed & 3D) sa dvostrukim laser pointerom za vizuelnu proveru fokusa • LED osvetljenje radnog prostora za dobro osvetljenje • Mogućnost priključka za eksterno odsisavanje • Start dugme i hitno zaustavljanje na kućištu • Softver za Windows 10 • USB kabl za povezivanje sa računarom • Uputstvo za upotrebu i softver na nemačkom jeziku Dodatne opcije: • Intel I3 ili I5 sa 8Gb RAM i ultra brzim M2 SSD diskovima • 23" TFT ekran za rad bez zamora • Postolje sa točkićima i prostorom za računar i odsisavanje • IPG ili SPI fiber izvori lasera različitih snaga • Motorno i automatsko podešavanje visine • Scanlab oprema • Pogodni sistemi za odsisavanje • Automatizacija za punjenje, transportne trake i još mnogo toga! • 3D funkcija markiranja i graviranja • Automatsko podešavanje fokusa pomoću specijalnog laserskog senzora • Rotaciona jedinica raznih izvedbi • Motorizovani stolovi u X i Y pravcu • Interlock sistem za rad bez zaštitnog kućišta, uz ličnu zaštitnu opremu (PPE) – za zahtevne ili glomazne komade Uključena je obuka u našem trening centru u Švajnhurtu! Naši laserski graveri se proizvode u našem pogonu u Švajnhurtu – individualne prilagodbe su uvek moguće! =ᐳ Made in Schweinfurt! Slike mogu prikazivati opcije! Mi smo vaš partner za mašine za lasersko graviranje i lasersko obeležavanje – bilo da su u pitanju manuelni ili automatski sistemi. Rado ćemo vam pripremiti ponudu.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2023, Novi monoblok za punjenje PET-a za CSD do 15000 bph Pregled sistema: Model "Unibloc 50 50 10" UBL SRL je integrisani sistem za flaširanje, dizajniran da radi sa maksimalnim kapacitetom od 15000 BPH. Njegova arhitektura kombinuje tri glavne funkcije: ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednom monobloku. Rotaciono ispiranje u novom monobloku za punjenje za CSD: Odeljak za ispiranje uključuje 50 glava, konfigurisanih za obradu PET boca. Dizajn omogućava efikasno i brzo pranje, neophodno za održavanje higijenskih standarda. Punjenje pod pritiskom: Modul za punjenje koristi 50 izobarnih ventila kako bi se osiguralo ravnomerno i precizno punjenje. Izobarni sistem je posebno povoljan za gazirana pića kao što su bezalkoholna pića i gazirana voda, minimizirajući gubitak CO2 tokom punjenja. Vijak Zatvaranje: Odeljak za zaptivanje je opremljen sa 10 rotacionih glava za nanošenje plastičnih navojnih kapica. Ovaj mehanizam obezbeđuje pouzdano i dosledno zatvaranje, radeći u smeru kazaljke na satu za veću efikasnost. Kontrola i automatizacija: Monoblok je opremljen PLC / HMI kontrolnim sistemom koji proizvodi Schneider, što omogućava precizno i olakšano upravljanje procesom. Integracija elektronskog BPM merača i senzora protoka na ulazu i izlazu dodatno poboljšava operativnu efikasnost. Konfiguracija i prilagodljivost: Sistem je konfigurisan za rukovanje 500ml PET boce, ali njegova konstrukcija omogućava modifikacije za prilagođavanje različitih veličina boca. Ova fleksibilnost je od suštinskog značaja za preduzeća koja posluju sa različitim proizvodima i formatima kontejnera. Bezbednost i izgradnja novog monobloka za punjenje za CSD: Nwodpfsvgt U Aex Abrop Dizajn uključuje sigurnosnu kapuljaču od nerđajućeg čelika, obezbeđujući bezbednost operatera i usklađenost sa važećim propisima. Tehnički zaključak: "Novi monoblok za punjenje PET-a za CSD do 15000 bph" je složen i visoko tehnološki sistem, dizajniran da maksimizira efikasnost u flaširanju pića u PET bocama. Njegove tehničke karakteristike, od proizvodnih kapaciteta do rešenja za automatizaciju, čine ga nezamjenjivim alatom za kompanije koje traže preciznost, pouzdanost i prilagodljivost u procesu flaširanja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, Polovni paletizator ACMI RASAR P180 1600 plastični sanduci – sat Opšte karakteristike automatskog paletizatora Polovni paletizator ACMI RASAR P180 1600 plastični sanduci – sat je konvencionalni automatski paletizator niskog nivoa dizajniran za optimizaciju operacija na kraju linije u procesima flaširanja velike brzine. Konkretno, italijanski proizvođač ACMI izgradio je ovaj model 2007. godine. Kao rezultat toga, isporučuje nominalni kapacitet od 1600 plastičnih sanduka / sat, što obezbeđuje visoku produktivnost. Posebno odgovara linijama za flaširanje koje obrađuju formate od 1 litra u staklu i PET-u. Štaviše, sistem daje prioritet pouzdanosti i brzini u zahtevnim industrijskim okruženjima. Kompatibilnost sa sanducima i paletama za boce Polovni paletizator ACMI RASAR P180 1600 plastični sanduci – sat efikasno rukuje sanducima koji sadrže 12 staklenih boca. Shodno tome, dokazuje se idealnim za okruženja za proizvodnju pića u kojima je transport na bazi sanduka standardan. Osim toga, mašina obrađuje standardne CP1 palete (1000×1200 mm), obezbeđujući kompatibilnost sa uobičajenim logističkim rešenjima. Pored toga, uključuje integrisani magazin za palete, što značajno smanjuje potrebu za ručnom intervencijom. To, zauzvrat, doprinosi kontinuiranom i automatizovanom radu. Kao takav, pojednostavljuje ceo tok posla na kraju linije. Sistem pokreta i automatizacija Ovaj model ima sistem kretanja na niskom nivou. Ne samo da ovo pojednostavljuje mehanički raspored, već i olakšava pristup održavanju. Zbog toga operateri mogu efikasnije obavljati inspekcije i servisiranje. Siemens PLC upravlja ciklusom paletizacije, čime se garantuje precizna kontrola i visoka pouzdanost. Pored toga, PLC omogućava besprekornu integraciju sa uzvodno i nizvodno opremom. Ukratko, podešavanje automatizacije podržava složene konfiguracije uz održavanje jednostavnosti upotrebe. Bezbednosne funkcije i tehnička dokumentacija Polovni paletizator ACMI RASAR P180 1600 plastični sanduci - sat uključuje sve potrebne sigurnosne karakteristike u skladu sa važećim industrijskim propisima. Konkretno, dolazi sa fizičkim stražarima, senzorima prisustva i blokadama. Zahvaljujući ovim karakteristikama, sistem štiti operatere tokom rada i održavanja. Osim toga, uključuje kompletne tehničke priručnike. Ovi dokumenti, zauzvrat, podržavaju tehničare tokom instalacije, konfiguracije i servisiranja. Shodno tome, oprema nudi ne samo performanse, već i usklađenost i održivost. Trenutno stanje i potencijal za ponovno puštanje u rad Trenutno, tehničari su demontirali polovni paletizator ACMI RASAR P180 1600 plastične sanduke – sat. Zbog toga transport i skladištenje postaju znatno lakši. Pored toga, modularna konstrukcija smanjuje i vreme i trud tokom ponovnog puštanja u rad. Kao rezultat toga, kompanije mogu brzo reintegrisati mašinu u postojeće proizvodne linije. Tehnički zaključak korišćenog paletizatora ACMI Nodpfowimlxox Abrswp Polovni paletizator ACMI RASAR P180 1600 plastični sanduci – sat nudi visoko specijalizovano i pouzdano rešenje za proizvođače kojima su potrebni sistemi za paletizaciju velikog kapaciteta.

Stanje: polovno, Polovna linija za punjenje CFT za limenke do 10800 cph Korišćena CFT linija za punjenje limenki do 10.800 cph predstavlja zaista pouzdano i efikasno rešenje za industrijske operacije flaširanja. Opremljena specijalizovanom i kvalitetnom opremom, ova linija je pažljivo dizajnirana da maksimizira produktivnost i obezbedi u stvari optimalne rezultate. CFT Prazna Can Tvist Rinser- Ispiranje vode CFT linije za konzerviranje CFT prazna može da okrene ispiranje sa vodom ispiranje obezbeđuje temeljno čišćenje praznih limenki. Štaviše, sa svojim dvostrukim sistemom za ispiranje limenki i setovima rezervnih delova za aluminijumske limenke KSNUMKSL i KSNUMKSL, obezbeđuje fleksibilan rad prilagođen specifičnim potrebama proizvodnje. Pored toga, proces ispiranja garantuje netaknute površine konzervi, od vitalnog značaja za održavanje integriteta proizvoda. Njdpfxewbfh Nj Abrewp CFT 20 Valve Can Filler - Seamer korišćene linije za punjenje CFT za limenke do 10800 cph 2013 model RS20 CFT 20-ventil može puniti sa šavom obezbeđuje precizno i brzo punjenje limenki. Sa naprednom tehnologijom i integrisanim zaptivanjem, garantuje hermetičko i sigurno zatvaranje za očuvanje i kvalitet proizvoda. Osim toga, besprekorna integracija punila sa šavom pojednostavljuje proizvodni proces, minimizirajući zastoje i maksimizirajući efikasnost. Transporter i automatizacija od nerđajućeg čelika Puna Can transporteri Transportni i automatizacijski sistem korišćene linije za punjenje CFT za limenke do 10800 cph uključuje transportere od nerđajućeg čelika, olakšavajući bez sumnje efikasan transport limenki duž proizvodne linije. Robustan i pouzdan, obezbeđuje kontinuiran i nesmetan protok. Pored toga, modularni dizajn transportera omogućava lako prilagođavanje i proširenje kako bi se zadovoljili rastući zahtevi proizvodnje. Karlton spiralne tehnologije mogu da obrnu / ponovo vrate sistem Carleton Spiralne tehnologije mogu da invertuju / vraćaju sistem koji obezbeđuje besprekoran i nesmetan protok duž proizvodne linije, čime se optimizira efikasnost. Osim toga, inovativni dizajn sistema minimizira rizik od zaglavljivanja ili blokada, povećavajući ukupnu operativnu pouzdanost. Videojet Ink Jet koder Videojet ink jet koder obezbeđuje jasno i precizno označavanje na svakoj limenci, poboljšavajući sledljivost i mere kontrole kvaliteta. Štaviše, mogućnosti velike brzine kodera omogućavaju brzo obeležavanje bez ugrožavanja tačnosti, doprinoseći pojednostavljenim proizvodnim procesima. Linijski omotač osetljiv na pritisak oko etikete In-line omotač ove CFT linije za konzerviranje, posebno model Paradigm KSNUMKS, obezbeđuje brzu i preciznu nanošenje etiketa, poboljšavajući prezentaciju proizvoda i vidljivost brenda. Pored toga, prilagodljiv dizajn etikete prilagođava se različitim veličinama i oblicima etiketa, pružajući svestranost za različite zahteve za pakovanje. Nerđajućeg čelika protoka kroz transporter tabela Transportni sto od nehrđajućeg čelika sa plastičnom mattop trakom CFT linije za konzerviranje garantuje kontinuiran i nesmetan protok duž proizvodne linije, olakšavajući nesmetan rad.

Stanje: polovno, Polovna kompletna PET punionica Krones za gazirane napitke i gaziranu vodu, kapaciteta 16.000 flaša/h (1,5 l) Napredno rešenje za flaširanje gaziranih pića u PET ambalaži Ova polovna kompletno integrisana Krones PET linija pruža visoko kapacitetsko rešenje za flaširanje gaziranih bezalkoholnih pića (CSD) i gazirane vode u PET flašama od 1,5 litra. Projektovana za pouzdan rad i optimalne performanse, linija objedinjuje tehnologije izduvavanja flaša, punjenja, etiketiranja, pakovanja i paletizacije, postižući protok do 16.000 flaša na sat. Zahvaljujući svojoj svestranosti, pogodna je za različite oblike flaša i predstavlja čvrstu platformu za industrijsku proizvodnju širokog spektra gaziranih napitaka. Središnji deo linije je Krones Contiform stretch blow molding mašina (S16) sa automatskim dozerom preformi i integrisanim rashladnim sistemom. Ova oprema obezbeđuje precizno i konstantno formiranje flaša, uz održavanje visokih standarda kvaliteta tokom celog procesa. Krones-ov specijalno dizajniran vazdušni transporter nežno i efikasno prenosi prazne PET flaše od mašine za izduvavanje direktno do stanica za etiketiranje i punjenje, čime se smanjuje rizik od deformacije ili kontaminacije. Integrisano brzo punjenje, etiketiranje i kontrola kvaliteta Nedpfx Abew Hm Nfsrjwp Nakon izrade flaša, Krones Contiroll etiketirka postavlja omotne etikete na prazne PET flaše sa visokom preciznošću, podržavajući rad u velikim brzinama i garantujući savršeno pozicioniranje etiketa. Odmah zatim, Krones Mecafill izobarična punilica, specijalno dizajnirana za gazirana pića, obezbeđuje ujednačen nivo punjenja, stabilnu karbonizaciju i preciznu kontrolu pene. Ovaj model je opremljen i metal detektorom na izlazu, koji predstavlja značajnu kontrolu kvaliteta, otkrivajući i automatski izbacujući flaše sa metalnim zagađivačima. Procesni deo linije obuhvata Krones Mixer za tačnu pripremu i mešanje vode i sirupa za bezalkoholne i gazirane napitke. Oprema upravlja doziranjem CO₂, degazacijom i kontrolom temperature, čime se obezbeđuje konzistentnost proizvoda i kvalitet karbonizacije. Radi praćenja proizvoda i usklađenosti sa propisima, Hitachi RXS-SD160W inkjet printer označava svaku flašu brojem serije i rokom trajanja. Kompletna sekundarna ambalaža i automatizacija završnice Nakon punjenja i zatvaranja, boce se pomoću Krones transportera premeštaju u deo linije za sekundarno pakovanje. U ovoj sekciji Krones Variopack termo-tunel grupiše boce i obavija ih u stabilne pakete, sa kapacitetom do 45 paketa po minutu. Za vrste pakovanja sa kartonskim nosačima, Twin Pack MDE INOX jednoredni aplkator ručki omogućava ergonomsko i sigurno rukovanje paketima. Nakon pakovanja, Krones transporter prenosi pakete do paletizer sekcije, gde Kettner Pressant Universal paletizer precizno slaže pakete na palete prema zadatim šemama slaganja, pogodno za razne tipove paleta i formate flaša.

Stanje: polovno, Polovni Linija za proizvodnju nafte ALFALAVAL do 1500 kg / h Mlin za masline kontinuiranog ciklusa funkcioniše kao kompletan sistem, proizvodeći ulje kapaciteta do 1500 kg / h. Štaviše, svaka komponenta sadrži visokokvalitetne materijale, pre svega od nerđajućeg čelika, koji obezbeđuju trajnost i usklađenost sa higijenskim propisima. Sistem za utovar i pranje Za početak, kiper kante hrani masline na pokretnoj traci, održavajući kontinuiran i dosledan protok prema fazi pranja. Nakon toga, podloška sa sredstvom za uklanjanje lišća efikasno odvaja lišće i nečistoće. Pored toga, Alfa Laval podloška od nerđajućeg čelika sa integrisanim ciklonom temeljno čisti masline. U međuvremenu, spremnik i ulagač vijaka isporučuju masline u drobilicu, čuvajući njihov kvalitet kroz konstrukciju od nerđajućeg čelika. Drobljenje i paste Prenos Nodsvgu U Djpfx Abrswp Nakon pranja, drobilica čekića od nerđajućeg čelika Rapanelli, montirana na čeličnom okviru, drobi masline ravnomerno u kapacitetu od 25 k / h. Zatim, pumpa prenosi pastu na malaktere, koji igraju ključnu ulogu u procesu. Osim toga, šest rezervoara od nerđajućeg čelika, od kojih svaki drži 600 litara, malak paste. Kao rezultat toga, pneumatski ventili kontrolišu utovar i istovar, dok inspekcijski prozori pružaju jasan pogled na proces. Naime, antikondenzaciona vrata, kodirana zeleno za utovar i crvena za istovar, poboljšavaju funkcionalnost. Dekanter i razdvajanje U ovoj fazi, Alfa Laval dekanter 716B-11G obrađuje 12-15 k / h paste. Shodno tome, dekanter razdvaja ulje i vodu u rezervoar od nerđajućeg čelika, dok vibracioni ekran uklanja ostatke. Pored toga, pumpe se bave prenosom vode i ulja, a 11-metarski transporter od nerđajućeg čelika pomera kominu kroz rezervoar. Štaviše, dva Alfa Laval centrifugalni separatori (modeli 407-AGT i 507-AGT) rafiniraju ulje sa visokom efikasnošću. Automatizacija i kontrola Na strani automatizacije, sistem se oslanja na električni ormar koji automatizuje i nadgleda operacije. Iz tog razloga, namenski ekran osetljiv na dodir omogućava operaterima da prate svaku fazu procesa u realnom vremenu. Shodno tome, ovaj napredni sistem kontrole minimizira ručnu intervenciju, obezbeđujući preciznost i nesmetan rad. Uslovi rada Polovna linija za proizvodnju nafte ALFALAVAL radi glatko za trenutnu kampanju. Osim toga, njegov modularni dizajn i trajni materijali osiguravaju dugovečnost i pojednostavljuju održavanje. U međuvremenu, cevi od nerđajućeg čelika čuvaju organoleptička svojstva ulja i sprečavaju kontaminaciju. U zaključku, polovna linija za proizvodnju nafte ALFALAVAL do 1500 kg / h pruža efikasno i kompletno tehničko rešenje za proizvodnju visokokvalitetnog ulja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, Polovni TECHNE 4000TVIN PEVG duvanje mašina do 1805 bph Tehnički parametri i karakteristike HDPE duvanje mašina TECHNE HDPE mašina za duvanje TECHNE opremljena je dvostrukom stanicom i osam šupljina (4 + 4) i središnjom udaljenošću od 102,5 mm. Korišćena mašina za duvanje TECHNE 4000TWIN posebno obrađuje HDPE (polietilen visoke gustine) u jednoslojnoj konfiguraciji. Osim toga, mašina efikasno proizvodi do 1805 bph (boce na sat). Demonstriranje stope efikasnosti KSNUMKS% kao što je potvrđeno FAT parametrom. Proizvodnja i efikasnost Ovaj HDPE duvanje mašina TECHNE ciklusa kroz proizvodnju u oko 15 sekundi. To je predmet +/- 1% varijacije. Štaviše, dosledno proizvodi oko 43,320 bpd (boca dnevno). Omogućavajući +/- 5% fluktuacije. Pored toga, DC motor od 59 kV napaja svoj ekstruder, koji ima prečnik 80 mm / 25D i podržava HDPE izlaz od otprilike 160 kg / h. Dodatni tehnički detalji Polovni HDPE duvanje mašina TECHNE 4000TVIN do 1805 bph zahteva ukupnu instalaciju napajanja od 157 kVh i troši u proseku 63 kVh. Shodno tome, hidraulični sistem ispoljava silu stezanja od 135 kN na kalupu, kontroliše udarne igle, stezanje i pokrete prevoza kroz proporcionalne ventile. Pored toga, poluge i strateški postavljen hidraulični aktuator olakšavaju zatvaranje kalupa. Optimizacija difuzije sile stezanja preko ploča kalupa držača Kontrola i automatizacija HDPE duvanje mašina TECHNE Operateri mogu da regulišu i prate mašinu HDPE duvanje mašina TECHNE operacije preko Microset Moog kontrolnog panela, obezbeđujući preciznost i jednostavnost podešavanja. Slično tome, parison sistem za sečenje koristi linearne hladne noževe. U međuvremenu, pneumatski sistem za odabir i postavljanje automatski uklanja boce. Takođe, jedan cilindar kontroliše debljinu parison u zatvorenoj petlji, nudeći kontrolu težine i nezavisna podešavanja profila za svaku glavu putem monitoringa ekrana. Ono što je važno, jedan pneumatski pogon obavlja i gornji i donji deflashing. Napajanje i godina proizvodnje Izgrađena 1999. godine, mašina radi na 400 Volt, 50 Hz, trofazno napajanje, olakšavajući nesmetanu integraciju sa postojećim industrijskim podešavanjima. Zbog toga se TECHNE 4000TWIN izdvaja kao izdržljiv i efikasan izbor za profesionalce u industriji flaširanja koji traže rešenje visokih performansi za obradu HDPE kontejnera. Na kraju krajeva, ova mašina predstavlja pouzdanu i isplativu investiciju u efikasnost proizvodnje. Opcioni pribor: Brusilice za ostatke TRIA mod. BM 5030 J Linearni transporteri za ostatke Ugaoni transporteri za ostatke MOTAN kompletan sistem hranjenja za mašinu mod. FEVONSKI BLIZANAC Nsdpfx Absvgvpcerowp Leak testeri za mašinu 4000TVIN Transporteri grupa i delovi za prijem i kretanje boca Čiler Industrijski Frigo mod. GR1AC160 Kompresor za vazduh Atlas Copco mod. GA 75 VSD+ FF 8153 3258 35

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, Polovni depaletezer Kosme Eurodepack B1L m-40-RF kapaciteta 7000 b/h Polovni depaletezer Kosme Eurodepack B1L m-40-RF kapaciteta 7000 boca na sat je automatski sistem za depaletezaciju namenjen za efikasno skidanje praznih staklenih boca sa paleta i njihovo nesmetano prebacivanje na liniju za punjenje. Ova mašina radi po principu pomeranja čitavih slojeva boca, uz precizno i kontrolisano kretanje, čime se obezbeđuje integritet i stabilnost tokom celog procesa depaletezacije. Dizajnirana za pouzdanu i kontinuiranu industrijsku upotrebu, konstrukcija je prilagođena za rad pri visokim brzinama uz nežan tretman boca, što je čini naročito pogodnom za upotrebu u vinskim punionicama. Nodpfxjw Iv A Ns Abrswp Sistem poseduje motorizovanu platformu za podizanje koja svaki sloj palete postavlja na optimalnu visinu za prenosni nosač. Boce se bočno prebacuju na stol za otpremu, koji je povezan sa nadvodnim transporterom visine 3.000 mm. Ovakav podignuti izlaz omogućava direktnu integraciju u linije za punjenje sa ulazom na visokom nivou, što omogućava nesmetan tok boca i uštedu prostora na podu. Mehanizam za skidanje slojeva sinhronizovan je sa uređajem za uklanjanje međuslojeva, koji efikasno izvlači separatore između redova boca bez ometanja ciklusa. Svi strukturni delovi izrađeni su od prohroma, što garantuje otpornost na koroziju i poštovanje higijenskih standarda prehrambene industrije. Zaštitne ograde od providnog polikarbonata štite operatere, a istovremeno omogućavaju jasan pregled procesa. Pristupna vrata imaju sigurnosne prekidače sa blokadom, tako da se pri otvaranju mašina automatski zaustavlja. Performanse i rukovanje Sa nominalnim kapacitetom od 7.000 boca na sat za vinske boce od 0,75 l, depaletezer omogućava srednje-visoke proizvodne brzine bez uskih grla u liniji. Sistem za rukovanje podržava standardne cilindrične vinske boce kao i specifične formate uobičajenih dimenzija u vinskoj industriji. Ova svestranost omogućava besprekorno funkcionisanje i kod linija sa raznovrsnim oblicima boca, od standardnih Bordolese do konusnih premium boca. Stabilnost boca tokom prebacivanja osigurana je precizno postavljenim vođicama i kontrolisanom brzinom prenosa. Izlazni transporter prihvata boce u jednom redu, bez stvaranja udarnih zastoja, a ulazna visina od 3.000 mm omogućava potpunu kompatibilnost sa postojećim visokim vazdušnim ili trakastim transporterima. Kontrola pokreta mašine ostvaruje se robustnim pogonima, a svaka funkcija je vremenski usklađena radi minimiziranja prekida ciklusa i smanjenja mehaničkog opterećenja. Automatizacija i integracija Depaletezer ima sopstveni električni orman, što omogućava nezavisno upravljanje i laku integraciju u kompletnu liniju za punjenje. Sistem podržava sinhronizaciju sa opremom pre i posle u liniji putem standardnih industrijskih protokola za komunikaciju, čime se obezbeđuje koordinisan start/stop rad i sprečava blokada linije.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, Imajte na umu da se ova pojedinačna mašina ne prodaje pojedinačno, ali su deo ove linije za flaširanje: KLIKNITE OVDE Polovni Automatski Virehooder Robino & Galandrino 14000 bph Opšti tehnički opis korišćenog automatskog Virehooder Robino & Galandrino 14000 bph Polovni automatski Wirehooder Robino & Galandrino 14000 bph – Long Range primenjuje žičane nape (muselets) na bocama pri velikim brzinama, posebno za penušava vina i šampanjce. Kao rezultat toga, obrađuje do 14.000 boca na sat, omogućavajući velikim proizvodnim pogonima da postignu i efikasnost i preciznost. Nodpfx Abowah R Derswp Mehaničke i strukturne karakteristike Robino & Galandrino Polovni automatski virehooder Robino & Galandrino poseduje robusnu konstrukciju od nerđajućeg čelika koja obezbeđuje ne samo izdržljivost, već i pouzdanost u industrijskim okruženjima. Konkretno, rotaciona platforma sa više glava kontinuirano sprovodi proces virehooding, maksimizirajući propusnost. Štaviše, precizne mehaničke komponente precizno postavljaju i zatežu žičane kapuljače, garantujući konzistentan kvalitet u svim obrađenim bocama. Automatizacija i kontrolni sistemi mašine za virehooding Napredni PLC (programabilni logički kontroler) upravlja procesom virehooding sa velikom preciznošću. Osim toga, ekran osetljiv na dodir HMI (Human-Machine Interface) omogućava operaterima da prate i podešavaju operativne parametre u realnom vremenu. Pored toga, standardni komunikacioni protokoli sinhronizuju mašinu sa uzvodnom i nizvodnom opremom. Kompatibilnost boca i fleksibilnost mašine za virehooding Polovni automatski Virehooder Robino & Galandrino prilagođava različite veličine i oblike boca, nudeći fleksibilnost za različite linije proizvoda. Na primer, operateri mogu da podese postavke za rukovanje ne samo standardne boce šampanjca, već i specijalizovane formate. Shodno tome, ova prilagodljivost čini mašinu idealnim rešenjem za proizvođače pjenušavih napitaka. Bezbednost i usklađenost Inženjeri su integrisali sigurnosne funkcije u celoj mašini, uključujući zaštitne štitnike i strateški postavljene dugmad za zaustavljanje u slučaju nužde za brz pristup. Pošto mašina zadovoljava međunarodne standarde bezbednosti, ona obezbeđuje bezbedno radno okruženje. Pored toga, senzori i blokade zaustavljaju rad kad god nisu ispunjeni bezbednosni uslovi. Održavanje i pouzdanost Robino & Galandrino Mašina pojednostavljuje održavanje pružajući lako dostupne komponente koje olakšavaju brzo servisiranje. Štaviše, visokokvalitetni materijali minimiziraju habanje, a istovremeno produžavaju radni vek. Tako, Polovni Automatski Wirehooder Robino & Galandrino 14000 bph – Long Range održava kontinuirani rad pouzdano, pomažući proizvodnim pogonima da ispune izlazne ciljeve bez nepotrebnih prekida. Integracija i komunikacija Standardni komunikacioni protokoli omogućavaju besprekornu integraciju sa postojećim proizvodnim linijama.

Stanje: polovno, Polovna linija za punjenje pjenušavog vina PROCOMAC do 6000 BPH Stanje i kapacitet Prvo, linija za punjenje dostiže do 6000 boca na sat (BPH), što predstavlja efikasno rešenje za kompanije koje žele da optimizuju svoje procese flaširanja. Trenutno se skladišti, štaviše, ova linija nudi svestranost u rukovanju različitim formatima staklenih posuda, posebno 0.375 L, 0.75 L i 1.5 L, za penušava i mirna vina. Pored toga, izobarna tehnologija punjenja obezbeđuje integritet proizvoda tokom celog procesa. Ključne komponente korišćene linije za punjenje pjenušavog vina PROCOMAC do 9000 bph Sistem se sastoji od nekoliko ključnih mašina. U početku, TMG depaletizator, model VEGA 60 iz 2004. godine, rukuje praznim bocama. Nakon toga, monoblok za punjenje Procomac, model 56 8 8 141 iz 2004. godine, integriše faze punjenja u kompaktno rešenje. Osim toga, mašina za zatvaranje Bertolaso, model EMN 550 / 350 iz 1995. godine, osigurava da je svaka boca pravilno zapečaćena. Čišćenje i održavanje Od suštinskog značaja za održavanje kvaliteta i higijene, štaviše, Procomac CIP (Cleaning-In-Place) sistem, model 92.003.657 iz 2004. godine, omogućava efikasno i automatizovano čišćenje opreme bez demontaže. Ovaj aspekt je od ključnog značaja kako bi se osigurala dugovečnost i efikasnost linije za punjenje. Nwodpfx Abevgt I Aersp Automatizacija i označavanje Štaviše, automatizacija igra ključnu ulogu u efikasnosti linije. Transporteri pomeraju boce od depaletizatora do izlaza iz tribloka, naglašavajući važnost neprekidnog radnog procesa. Nakon toga, mašina za etiketiranje Kosme, model EKTRA ADHESIVE KSNUMKS KSNUMKST SKSNUMKS EKSNUMKS CE iz KSNUMKS-a, tačno primenjuje etikete, obezbeđujući dosledan i profesionalan imidž brenda na finalnom proizvodu. Pakovanje Konačnim pakovanjem upravljaju TMG mašine: ORION erektor kućišta iz 2008. godine priprema kartonske kutije, dok TM90S zatvarač kućišta iz 2004. godine zatvara i zatvara kutije, spremne za distribuciju. Ovi završni koraci su od vitalnog značaja kako bi se osiguralo da je gotov proizvod predstavljen i adekvatno zaštićen za transport. Performanse korišćene linije za punjenje pjenušavog vina PROCOMAC do 9000 bph Na kraju, linija prikazuje svestranost u performansama, sa nominalnom brzinom od 6.000 BPH za pjenušavo vino u 0.75 L formatu i 9.000 BPH za mirno vino u istom formatu. Ova fleksibilnost pokazuje prilagodljivost korišćene linije za punjenje pjenušavog vina PROCOMAC različitim proizvodnim potrebama, što ga čini vrednim rešenjem za svaku vinariju.

Stanje: polovno, Polovni trajno mleko Priprema soba Tetra pak 6600 L / h Tehnički pregled sistema Polovni UHT mleko Priprema soba Tetra Pak 6600 L / h pruža kompletno rešenje za aseptičnu pripremu UHT mleka, jogurta za piće, sokova i aromatiziranih napitaka. Trenutno u skladištu i spreman za ponovnu instalaciju, sistem pruža visoku toplotnu i mikrobiološku efikasnost. Štaviše, njegov modularni dizajn omogućava da radi na 2640 L / h, 3850 L / h, i do 6600 L / h u punoj konfiguraciji. Zbog toga se dobro prilagođava različitim proizvodnim zahtevima. Nedpfx Abewqxhhorowp Homogenizacija Sekcija U srži polovnog UHT mleka Priprema Room Tetra Pak 6600 L / h leži Tetra Pak homogenizator, model Tetra Alek, koji obezbeđuje efikasno smanjenje veličine masne globule i konzistentnu teksturu proizvoda. Kao rezultat toga, stabilizuje složene emulzije kao što su aromatizirano mleko ili jogurt za piće i sprečava razdvajanje faza tokom skladištenja. Ono što je važno, ovaj homogenizator je ne-aseptičan i radi uzvodno od procesa UHT sterilizacije, koji eliminiše bilo mikroba opterećenje uveden tokom homogenizacije. Osim toga, homogenizator podržava visoke radne pritiske i pojednostavljuje održavanje. Pored toga, robusna konstrukcija obezbeđuje dugoročnu pouzdanost. Integrisani sistem za odzračivanje Sistem uključuje Tetra Pak odzračivač (2005) opremljen pomoćnom pumpom i rezervoarom. Konkretno, ova komponenta uklanja rastvoreni kiseonik i neželjene gasove iz proizvoda pre termičke obrade. Shodno tome, poboljšava stabilnost proizvoda i smanjuje oksidaciju. Pored toga, vertikalna konfiguracija obezbeđuje efikasno odvajanje gasa. U međuvremenu, dizajn minimizira gubitak proizvoda i garantuje kontinuirani protok u sledeću fazu. Visokih performansi cevasti trajno modul Termička sterilizacija se odvija kroz cevasti UHT izmenjivač toplote, proizveden od strane Tetra Pak i modela Tetra Therm Aseptic. Konkretno, ova komponenta steriliše proizvode putem indirektne razmene toplote uz očuvanje organoleptičkih svojstava. Ono što je važno, modul uključuje holding kalem za održavanje temperature tokom definisanog vremenskog perioda. Dakle, u skladu je sa propisima o bezbednosti hrane i obezbeđuje mikrobiološku bezbednost. Slično tome, njegov modularni dizajn omogućava jednostavnu integraciju u postojeće linije. Elektronska kontrola i automatizacija Linija poseduje električnu kontrolnu tablu, Siemens PLC i upravljačke panele za precizno upravljanje svakom fazom. Naime, uključuje detaljne električne šeme, Festo pneumatske ventile i Danfoss pretvarače za dinamičku kontrolu pumpi i izmenjivača toplote. Kao takva, automatizacija omogućava kontinuiranu obradu. Osim toga, optimizuje CIP cikluse, smanjuje zastoje i poboljšava sledljivost. Iznad svega, obezbeđuje pouzdane performanse u različitim uslovima rada. Zakljuиak Ukratko, Polovni UHT Mleko Preparat Soba Tetra Pak 6600 L / h nudi kompletan, visoko efikasan sistem za pripremu UHT mleka i pića. Zahvaljujući svojim vrhunskim komponentama i skalabilnom dizajnu, ova linija predstavlja idealan izbor za proizvođače mleka. Bez obzira da li je cilj pouzdanost, higijena ili prilagodljivost, ovo rešenje zadovoljava stroge industrijske standarde. Konačno, sistem ostaje u skladištu i dostupan je za trenutnu instalaciju.

Stanje: polovno, Polovna linija za preradu maslinovog ulja BARRACANE 2500 tona/sat Tehnička konfiguracija sistema Polovna linija za preradu maslinovog ulja BARRACANE kapaciteta 2.500 kg/sat predstavlja kompletno rešenje za ekstrakciju maslinovog ulja. Obradjuje do 2,5 tone maslina na sat i ispunjava industrijske zahteve srednje velikih uljara. Linija obuhvata sve faze prerade: prijem, pranje, mlevenje, malaksaciju, centrifugiranje i završno odvajanje. Operateri mogu upravljati sistemom u neprekidnom režimu rada, uz visok kapacitet i konzistentan kvalitet proizvoda. Takođe, raspored opreme omogućava brzu integraciju u već postojeće pogone. Sekcija za utovar i pranje Trakasti transporter doprema masline do jedinice za pranje, koja uklanja lišće, prljavštinu i čvrste nečistoće. Nakon toga, drugi elevator transportuje oprane masline direktno u kamen-mlin. Ova konfiguracija omogućava liniji BARRACANE 2500 tona/sat nesmetan i stalan protok materijala, smanjujući potrebu za manuelnim radom i optimizujući vreme procesa. Time se povećava ukupna efikasnost pogona, dok automatizacija početnih faza minimizuje mogućnost ljudske greške i rizik kontaminacije. Sistem za mlevenje sa kamenim mlinom Linija uključuje četvorotočkaški granitni kamen-mlin postavljen na osnovu debljine 300 mm i obuhvaćen prstenom od nerđajućeg čelika. Ovaj tradicionalni sistem za mlevenje primenjuje spor, ravnomeran mehanički pritisak radi razgradnje plodova. Granitni točkovi nežno usitnjavaju masline, čuvajući aromatična svojstva i minimizujući oksidaciju. Granitna osnova stabilizuje temperaturu, čime se štiti kvalitet ulja tokom procesa mlevenja. Ovaj sistem je idealan za proizvođače koji teže premium kvalitetu ulja i žele punu kontrolu nad ekstrakcijom. U poređenju sa metalnim drobilicama, kameni mlin omogućava bolju kontrolu teksture paste. Malaksacioni sistem Malaksaciona jedinica se sastoji od četiri inox tanka, svaki opremljen zupčastom pumpom za pastu. Ovi tankovi ravnomerno mešaju pastu pod kontrolisanom temperaturom, a zupčasta pumpa direktno i bez prekida prenosi pastu do dekantera. Time se obezbeđuje konzistentnost procesa. Operateri imaju mogućnost preciznog upravljanja trajanjem i temperaturom mešanja, što poboljšava odvajanje ulja u narednoj fazi. Sistem dodatno ograničava temperaturne fluktuacije, čime štiti termolabilne komponente. Linija BARRACANE 2500 tona/sat garantuje termičku stabilnost i ujednačenu teksturu paste u svim šaržama. Dekanter i završno odvajanje Nwedow Ag T Aopfx Abrsp Dekanter Barracane model 4015 vrši primarnu fazu odvajanja. Ovaj uređaj prima pastu putem dozne pumpe i pre centrifugiranja filtrira je pomoću vibrirajućeg sita. Zatim dekanter efikasno odvaja ulje, vodu i kominu.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, Polovna etiketirka AXTRA 720-H9SA4 do 8000 boca na sat Opšti opis i radne performanse Polovna etiketirka AXTRA 720-H9SA4 do 8000 bph omogućava visokokvalitetno inline etiketiranje staklenih boca, a po zahtevu prilagođena je i za PET ili druge ambalažne materijale. Ova kompletno remontovana mašina obezbeđuje pouzdan i precizan rad u industrijskim uslovima gde je potrebna dosledna kvalitetna aplikacija etiketa. Model AXTRA 720-H9SA4 dostiže brzinu do 8000 boca na sat, u zavisnosti od potvrde uzoraka od strane kupca. Radni smer i funkcionalni raspored Mašina radi u smeru kretanja kazaljke na satu, sa ulazom boca sa leve i izlazom sa desne strane (gledajući prema transporteru). Ovakva konfiguracija pogudna je za integraciju u većinu standardnih linija za flaširanje u savremenim proizvodnim pogonima. Operateri takođe mogu lako prilagoditi raspored prema postojećoj ulaznoj i izlaznoj opremi. Sistem etiketiranja i upravljanje rolnama Nwodow Az Diopfx Abrjp Polovna etiketirka AXTRA 720-H9SA4 do 8000 bph poseduje tri stanice za etiketiranje u režimu bez prekida (non-stop) za role do 400 mm i jednu standardnu stanicu za role do 300 mm. Svaka stanica je opremljena senzorima za precizno detektovanje neprovidnih etiketa, što omogućava tačno nanošenje i kada se koriste materijali sa niskom prozirnošću. Sistem obezbeđuje uniforman kvalitet kroz širok spektar formata. Mašina može raditi sa bocama prečnika 45÷115 mm i visine 180÷330 mm. Precizna mehanika i integrisana podešavanja Mašina koristi elektromehaničke tanjire radi garantovanja visoke preciznosti tokom rada. Pored toga, poseduje električni sistem za vertikalno podešavanje gornje karusele, što omogućava brzo menjanje formata uz minimalno zastoja. Ova automatizacija poboljšava produktivnost i smanjuje potrebu za ručnim intervencijama. Sistem uključuje i unapred instalirani optički sistem za centriranje, koji obezbeđuje precizno pozicioniranje na bocama sa odštampanim referentnim oznakama. Zahvaljujući tome, mašina održava visok nivo vizuelne konzistentnosti prilikom nanošenja etiketa. Takođe, omogućava kontinuiranu proizvodnju sa 9 aktivnih tanjira, što obezbeđuje stabilan kapacitet i smanjenje prekida rada. Kompatibilni materijali i opcije rekonstrukcije Trenutna konfiguracija omogućava etiketiranje staklenih boca, ali naš tim može adaptirati mašinu za PET ili druge materijale po zahtevu. Takođe, moguće je prilagoditi sistem za različite oblike boca i tipove etiketa. Postojeća konfiguracija omogućava aplikaciju prednje, zadnje i vratne etikete, dok četvrta stanica može služiti za nanošenje sigurnosnih pečata ili promotivnih etiketa. Korisnici imaju mogućnost rekonstrukcije mašine prema zahtevima tržišta ili specifičnim potrebama kupaca. Kombinacija novih i polovnih komponenti Naš tim je rekonstruisao mašinu koristeći kombinaciju polovnih i novih delova. Polovni elementi datiraju iz 2016. godine, ali je tokom remonta velik broj kritičnih komponenti zamenjen novim delovima.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, Polovni Ispiranje mašina ALFATEK do 3500 bph Ova mašina za ispiranje nudi visoko precizno rešenje za industriju flaširanja. Alfatek je proizveo ovu mašinu 2007. godine i dostiže brzinu od 3500 boca na sat (BPH), što ga čini idealnim za postrojenja srednje veličine koja zahtevaju efikasnost i pouzdanost. Tehničke karakteristike mašine za ispiranje Alfatek Prvo, sredstvo za ispiranje ima 16 stezaljki za držanje boca, obezbeđujući visoku stabilnost tokom procesa ispiranja. Osim toga, fiksne mlaznice obezbeđuju ravnomerno i potpuno čišćenje staklenih posuda. Mašina radi u smeru kazaljke na satu i nudi podesivu brzinu, što olakšava jednostavnu integraciju sa drugom opremom u liniji za flaširanje, čime se povećava operativna fleksibilnost. Dimenzije i specifikacije Što se tiče dimenzija, polovna mašina za ispiranje ALFATEK do 3500 bph optimizuje svoju upotrebu u industrijskim prostorima. Napred meri 200 cm, uključujući transportni kanal i električni panel, dubine 175 cm i visine 200 cm. Shodno tome, ove specifikacije omogućavaju mašini da se uklopi u postojeće postrojenja bez potrebe za značajnim strukturnim modifikacijama. Formati i kontejneri Štaviše, ova mašina obrađuje staklene posude i podržava različite formate boca, uključujući 0,75 L, 1,0 L i 2 L. Njegova svestranost odgovara različitim vrstama proizvoda, kao što su vina i ulja, poboljšavajući efikasnost proizvodnje upravljanjem više formata bez čestih promena opreme. Nedpsvgvnfefx Abrowp Pouzdanost i održavanje Od 2007. godine, sredstvo za ispiranje je pokazalo izuzetnu pouzdanost. Naime, Alfatek je dizajnirao komponente da budu robusne i jednostavne za održavanje. Operateri mogu brzo pristupiti potrošnim delovima, čime se omogućava brze intervencije koje minimiziraju zastoje. Integracija i automatizacija Pored toga, operateri mogu lako integrisati polovnu mašinu za ispiranje ALFATEK do KSNUMKS bph sa drugim mašinama u liniji za flaširanje, zahvaljujući funkcijama kontrole i podešavanja brzine. Napredni električni panel pruža intuitivan interfejs, čime se smanjuje kriva učenja i poboljšava ukupna operativna efikasnost. Zaključak mašine za ispiranje Alfatek Ukratko, polovna mašina za ispiranje ALFATEK do 3500 bph nudi odlično rešenje za flaširanje postrojenja kojima je potrebna svestrana, pouzdana mašina sa visokim proizvodnim mogućnostima. Njegove tehničke specifikacije, kompatibilnost sa različitim formatima boca i jednostavnost održavanja čine ga sigurnom investicijom za optimizaciju proizvodnih procesa. Osim toga, njegov robustan dizajn i jednostavnost integracije osiguravaju da zadovoljava zahtjeve modernih operacija flaširanja.