Automatizacija na prodaju (403)

Stanje: polovno, Polovna linija za flaširanje Cortellazzi za gazirana pića u PET bocama – 8000 b/h Opšti pregled linije Polovna Cortellazzi linija za flaširanje gaziranih pića u PET bocama, kapaciteta 8000 boca na sat, nudi integrisano rešenje za proizvodnju bezalkoholnih gaziranih pića i mineralne vode u bocama od 0,5 L i 1,5 L. Namenjena je industrijskoj upotrebi, sa kompletnom tehničkom konfiguracijom. Maksimizuje efikasnost proizvodnje i obezbeđuje sigurnost rada, zahvaljujući zaštitnim uređajima i sistemima kontrole kvaliteta u svakoj fazi procesa. Takođe, raspored mašina omogućava neprekidan rad sa minimalnim zastojima. Punilica i mašine za duvanje PET boca Gkodpfx Agewukuzetec Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 izobarička monoblok punilica iz 1998. godine, namenjena je punjenju gaziranih proizvoda uz održavanje konstantnog pritiska za vreme procesa, čime se čuva sadržaj CO2 i sprečava gubitak proizvoda. Dve nezavisne mašine za izduvavanje boca formiraju ambalažu: Sidel SBO8 iz 1999. godine obezbeđuje kontinuiran, visok stepen efikasnosti, dok Kosme KSB-4000 iz 1998. godine služi kao pomoćna ili rezervna jedinica. Oba uređaja obezbeđuju brzu izmenu formata i stabilan rad pod opterećenjem. Karbonaža i upravljanje CO2 Cortellazzi Kristal Mix iz 1998. godine zadužen je za karbonažu i zasićivanje proizvoda CO2 gasom, čime osigurava postojanost i stabilnost tokom procesa punjenja. Takođe omogućava fino podešavanje parametara pritiska i temperature. Etiketiranje i prilagođavanje Tri sistema za etiketiranje imaju posebne funkcije. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 iz 1998. godine nanosi etikete koristeći hotmelt lepak, dok KHS Carmichael iz 1995. godine primenjuje tradicionalnu aplikaciju etiketa. Esleeve ESM 3200M iz 2004. godine nanosi termo-skupljajuće „sleeve” etikete na PET ambalažu u različitim formatima. Ova oprema zajedno omogućava fleksibilna rešenja etiketiranja za različite proizvodne linije. Kontrola kvaliteta i termo tunel Krones Miho modul iz 2008. godine obavlja inspekciju boca i etiketa – otkrivajući eventualne defekte ili nepravilnosti. Po potrebi, sistem može automatski izbaciti neispravne boce bez prekida proizvodnog toka. Nakon toga, Krones Shrinkmatt 3000 tunel iz 2008. godine koristi paru kako bi ravnomerno skupljao „sleeve” etikete na bocama, uz kontrolu temperature i sprečavanje deformacija. Sekundarno pakovanje Dimac Bluestar F30 iz 2007. godine pakuje proizvode u skupljajuću (shrink) foliju uz veliku preciznost i brzinu. Ova jedinica optimizuje grupisanje boca i priprema pakete za paletizaciju, uz minimizovanje utroška materijala i uredan završni izgled pakovanja. Aplikacija ručki i zatvarača Twin Pack MGE iz 1997. postavlja ručke na grupisane boce, a Bortolin Kemo iz 1997. automatski dodaje zatvarače, obezbeđujući kontinuirano i hermetično zatvaranje boca. Time oba sistema doprinose ritmu i pravolinijskom toku linije. Kraj linije i automatizacija Keber Meg Arm paletizator iz 1998. godine slaže završene pakete na palete.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, vrsta upravljača: NC upravljanje, tip aktuacije: hidraulični, broj valjaka: 4, prečnik donjeg valjka: 550 mm, prečnik valjka (gornji): 550 mm, prečnik bočnog valjka: 450 mm, dužina valjka: 3.100 mm, debljina lima (maks.): 50 mm, debljina lima čelika (maks.): 50 mm, snaga: 70 kW (95,17 KS), trajanje garancije: 12 meseci, Oprema: daljinski upravljač na nožni pogon, hitno zaustavljanje, kaljeni valjci, okretni gornji valjak, STANDARDNA OPREMA * Donji, gornji i bočni valjci povezani su s kućištem putem hidrauličkih cilindara, omogućavajući linearno kretanje gore-dole * Zaštićeno od preopterećenja * Gornji i bočni valjci pokretani su hidromotorom i planetarnim reduktorom (3 valjka s motornim pogonom) * Položaj valjaka može se lako očitati pomoću tri digitalna displeja * Deo za savijanje se lako uklanja zahvaljujući hidraulično otvarajućoj glavi i automatski podižućoj osovini * Veoma jednostavno upravljanje zahvaljujući pomičnoj komandnoj tabli * Kućište zavarene čelične konstrukcije * SAE 1050 (CK 50) indukcijski kaljeni, kovani ili valjani čelični vratilni * Sistem za konično savijanje * Centralizovani sistem za podmazivanje * Hidraulički balansni sistem za paralelno kretanje vratila (Ø280 -320 -350 -380 -400 -460) * Elektronski balansni sistem (Ø500-550-580-620 -680) * Dvosistemski režim rada OPCIONA OPREMA * Automatizacija sa NC i CNC upravljanjem * Gornja dizalica (elevator) za podršku pri savijanju velikih prečnika * Hidraulične bočne potpore za podršku pri savijanju velikih prečnika * Hidraulični sistem za izbacivanje lima Gsdpfjxbzptjx Agtekc * Valjci brušeni i polirani za specijalne zahteve * Beskonačno podesiv sistem za regulaciju brzine * Elektronski balansni sistem za paralelno kretanje vratila (Ø280 -320 -350 -380 -400 -460) TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Dužina savijanja: 3100 mm Pred-svijanje: 50/40 mm Savijanje: 40/35 mm Gornji i donji valjak: 550 mm Bočni valjak: 450 mm Snaga motora: 70 kW Brzina savijanja: 1 - 4 m/min Dužina: 6750 mm Širina: 2900 mm Visina: 2950 mm Težina: 47.000 kg

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2016, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna težina: 2.500 kg, rashladni kapacitet: 50 kW (67,98 KS), protok zapremine: 10 m³/h, Air Liquide sistem za hlađenje i grejanje je procesni termostat dizajniran za optimalnu i preciznu kontrolu temperature za sve primene koje zahtevaju brzo, precizno i snažno upravljanje termalnim procesima u opsegu od -80°C do +70°C. Jedinica za regulaciju temperature radi tako što termički kondicionira rashladno sredstvo Syltherm XLT unutar zatvorenog sistema. Za hlađenje se koristi tečni azot (LIN) kao kriogeno sredstvo za sniženje temperature fluida. Za grejanje je integrisan električni grejač otpora koji podiže temperaturu fluida do maksimalnih +70°C. Kondicionirani fluid se potom cirkuliše iz jedinice ka eksternoj aplikaciji radi precizne kontrole procesne temperature. Sistem je u potpunosti automatizovan što obezbeđuje tačnu i pouzdanu kontrolu procesa uz minimalnu ručnu intervenciju. Originalna papirna dokumentacija je u kompletu. • Godina proizvodnje: 2016 • Proizvođač: ALTEC GmbH • Stanje: Potpuno ispravno • Rashladni kapacitet: 50 kW • Radna temperatura: -80°C – 70°C • Automatizacija: Potpuno automatizovan rad • Dokumentacija: Originalna papirna dokumentacija • Radni fluid: Syltherm XLT • Protok radnog fluida: 10 m³/h • Materijal: Prohrom 304L (1.4541) Godpfjwt A Eiex Agtokc Dimenzije: • Širina: 1800 mm • Visina: 2000 mm • Dužina: 3500 mm • Masa (prazna): 2500 kg • Izolacija: PU pena sa aluminijumskom oblogom Moguće primene uključuju: • Farmacija: sinteza API, hlađenje reaktora, skladištenje vakcina, biotehnološke aplikacije • Prehrambena industrija: brzo zamrzavanje, očuvanje kvaliteta • Vazduhoplovstvo/Automobilska industrija: testiranje komponenti, tretman materijala • Elektronika: proizvodnja i testiranje • Materijali: kriogeno mlevenje i obrada • Istraživanje i razvoj: sve primene koje zahtevaju precizne termičke cikluse Šaljemo širom sveta. Za više informacija ili pitanja, kontaktirajte nas! Mogućnost pregleda u Liestalu, Švajcarska.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2003, Opšte informacije Tip: CNC automatski švajcarski strug Pustjen u rad: 12/2005 Stanje: Dobro, bez zaostataka u održavanju, radio u jednostrukoj smeni. Dokumentacija: Kompletna dokumentacija uz mašinu je uključena. Kapaciteti Maksimalni prečnik obrade: 32 mm Automatizacija i vretena Gjdpoxgh Erefx Agtjkc Uvlakač šipki: FMB Turbo 5-42/3200C Glavno vreteno: Sa držačem za stezne čaure. Podvreteno: Sa držačem za stezne čaure i duvaljkom. Dodatna oprema u paketu - Pumpa rashladne tečnosti visokog pritiska - Jedinica za izbacivanje gotovih komada - Razne stezne čaure - Centralizovani sistem za podmazivanje - Izbacač za komade sa provrtom Isključenja - Mašina se prodaje bez alata i bez usisne jedinice.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2001, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomeranja ose X: 1.600 mm, Y osa hod: 1.000 mm, radni hod Z-ose: 780 mm, model kontrolera: HEIDENHAIN TNC 426, brzina vretena (maks.): 2.500 o/min, TEHNIČKI DETALJI Radni hodovi X-hod: 1.600 mm Y-hod: 1.000 mm Z-hod: 780 mm Broj obradačkih osa (bez paralelnih osa): 5 Sto Površina za pričvršćivanje (levo-desno): 1.000 mm Površina za pričvršćivanje (napred-nazad): 1.000 mm Maksimalna masa obratka: 6.000 kg Rotaciona osa: C > Pozicioniranje: 0,001° Glodalna vretena/glava Tip vretena: Zglobna glava     > Pozicioniranje: 2,5° Opseg obrtaja: do 2.500 /min Prihvat alata: ISO SK 50 Pogonska snaga: 22 kW Magacin alata Broj pozicija za alat: 60 Gjdpfjxb Rpcox Agtokc Automatizacija obratka Broj memorijskih mesta: 2 Dužina palete: 1.000 mm Širina palete: 1.000 mm Broj paleta: 2 DETALJI MAŠINE Dimenzije i težine Potrebna površina (levo/desno): 6.400 mm Potrebna površina (napred/nazad): 6.900 mm Ukupna visina: 4.000 mm Ukupna težina: cca 26.000 kg Upravljanje: HEIDENHAIN TNC 426

Godina proizvodnje: 2025, Stanje: novo, Višenamenski CNC centar za bušenje i glodanje svih vrsta profila. Obrada aluminijumskih i PVC profila za vrata i prozore. Višenamenski CNC centar za bušenje i glodanje (Numerički upravljana mašina) je visokotehnološki uređaj namenjen za izvođenje širokog spektra obradnih operacija. Ova vrsta opreme kombinuje funkcije kao što su bušenje, glodanje, razvrtanje, narezivanje navoja, a ponekad i tokarenje, pružajući visoku preciznost i efikasnost pri obradi različitih materijala, uključujući metale, legure, drvo i PVC. Osnovne karakteristike i prednosti: - Visoka preciznost i ponovljivost: Zahvaljujući digitalnom upravljanju, CNC centri mogu da izvode složene i višestepene operacije sa preciznošću do mikrona. - Fleksibilnost: Višenamenski centri omogućavaju brzu promenu podešavanja za različite operacije i obradu delova raznih dimenzija i oblika. Gedew T Sldspfx Agtjkc - Automatizacija: Ove mašine su automatizovane, što značajno smanjuje potrebu za ljudskom intervencijom i rizik od grešaka. - Smanjeni proizvodni troškovi: Spajanjem više operacija u jednoj mašini, troškovi opreme, vremena i radne snage se optimizuju. - Mogućnost obrade složenih oblika: CNC centri mogu da obrađuju kompleksne geometrijske delove koji su teško ili nemoguće izvodljivi ručnim mašinama. Glavne komponente: - CNC upravljački sistem: Kontroliše sva kretanja i operacije mašine prema unapred programiranom režimu rada. - Radni sto i glava vretena: Mesto gde se pričvršćuje deo i vreteno koje omogućava kretanje alata. - Magazin alata. - Sistem za hlađenje i podmazivanje: Održava radnu temperaturu i štiti alate i materijal. Primena: Višenamenski CNC centri se koriste u mnogim industrijama, uključujući automobilski sektor, avio-industriju, elektroniku i mašinstvo, gde je potrebna precizna obrada delova i složenih geometrijskih oblika. Ove mašine omogućavaju visok kapacitet proizvodnje, smanjeno vreme za podešavanje i znatno bolju kontrolu kvaliteta, što ih čini nezamenjivim za savremenu proizvodnju. Potpuno nova!

Stanje: polovno, radni sati: 46.138 h, Polovna Tetra Pak linija za flaširanje UHT mleka, kapaciteta 7.500 flaša na sat, projektovana je posebno za aseptičku obradu i pakovanje UHT mlečnih proizvoda u Slim kartonskim pakovanjima od 200 ml. Ova industrijska linija sastoji se od originalnih Tetra Pak mašina, uključujući aseptični punjač Tetra Pak TBA/19-10V, integrisanog sa automatskim transporterom Tetra Pak opremljenim Easy Ride sistemom akumulacije, automatskim aplikatorom slamčica (TSA 21) i uređajem za sekundarno pakovanje (CBP 70). Svaka komponenta je projektovana za neprekidan rad i besprekoranu integraciju, obezbeđujući bezbednost proizvoda, operativnu efikasnost i usklađenost sa međunarodnim standardima za dugotrajne mlečne proizvode. Kompletna linija namenjena je aseptičkoj obradi, upravljajući formiranjem, punjenjem, zatvaranjem, primenom dodataka i sekundarnim pakovanjem UHT mleka u potpuno automatizovanom procesu. Proces osigurava visok nivo higijene proizvoda, integritet pakovanja i efikasnost linije, podržavajući industrijsku proizvodnju. Aseptični deo za punjenje i rukovanje proizvodom U središtu ove linije nalazi se Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 10V punilica, namenjena za proizvodnju Slim kartona od 200 ml. Aseptička konfiguracija podrazumeva sterilizaciju materijala za pakovanje pomoću kupke vodonik-peroksida (H₂O₂), nakon čega sledi sušenje sterilnim vazduhom. Ovo obezbeđuje potpunu mikrobiološku dekontaminaciju unutrašnjih površina kartona pre punjenja. Punjenje se vrši u kontrolisanoj sterilnoj komori, koja održava pozitivan pritisak i izolaciju od spoljašnje sredine, čime se garantuje mikrobiološka sigurnost UHT mleka tokom pakovanja. Punjenje se realizuje pomoću precizne glave za doziranje sa elektronskom kontrolom protoka i nivoa, čime se obezbeđuje dosledno i ponovljivo punjenje svake ambalaže. Zatvaranje kartona (i uzdužno i na vrhu) se postiže toplotnim zavarivanjem, čime se obezbeđuje nepropusnost i integritet ambalaže. Sve glavne mehaničke operacije upravljane su integrisanim automatizovanim sistemom koji neprekidno prati i kontroliše temperaturu, pritisak i vreme izlaganja za svaku kritičnu fazu ciklusa. Automatizacija, kontrola kvaliteta i završetak linije Ova polovna Tetra Pak linija za flaširanje UHT mleka kapaciteta 7.500 flaša/h u potpunosti je automatizovana preko centralizovane upravljačke table, sa upravljanjem svim operativnim parametrima punilice i povezane opreme u realnom vremenu. Svaki deo opremljen je senzorima, fotoćelijama, sigurnosnim uređajima i panelima za dijagnostiku i podešavanje procesa. Mašine komuniciraju putem standardizovanih fieldbus sistema i žičanih veza, što omogućava savršenu sinhronizaciju tokom promene formata ili start-stop ciklusa. Gedpfx Agow Hb Ipjtekc Transport proizvoda vrši se preko sistema Tetra Pak Package Conveyor 21, integrisanog sa Easy Ride akumulacijom. Time se obezbeđuje glatko premeštanje i kontinuirano poravnanje kartona između svake faze, sa rezervom od oko 3 minuta za kompenzaciju manjih zastoja niz liniju i sprečavanje prevrtanja kartona.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2019, Pregled Ova kompletna pivarska i punionica uglavnom je izgrađena između 2018. i 2019. godine, pri čemu pojedina dodatna oprema potiče iz ranijih godina. Obuhvata sve važne procesne sisteme za kuvanje, fermentaciju, filtraciju, punjenje i pakovanje piva – od mlevenja žitarica do paletiranja. Postrojenje je radila pivara koja je u međuvremenu obustavila proizvodnju i sada se prodaje kao kompletan paket. Sve mašine su u dobrom radnom stanju. Tehnički podaci Iscjedna sladovina: 25 HL kuvalo Proizvodi: pivo i srodna fermentisana pića Automatizacija: poluautomatska kontrola sa PLC-om za nadzor temperature i procesa Pivarski proces: parom grejani sistem sa dva kotla, automatizovani temperaturni koraci Status instalacije: pre obustave u potpunosti funkcionalno; trenutno demontirano i skladišteno Isporuka Kuvalo & pomoćne stanice Kuvalo – Inoxdubra BorisBrew 25 HL Kašaš/lauferbač: 3.300 l, 2–3 bara Virpool/topla voda: 3.500 l i 2.500 l Posude materijal: nerđajući čelik AISI 304 Parom grejani, V-oblik grebena za filtriranje sladovine, termoizolisano Automatsko vođenje stepenaste procedue sa zasebnim inverterima za mešalice Parni kotao – Sogecal NCK-30.8, 300 kg/h, dizel, uključuje rezervoare za kondenzat i mulj Izmenjivač toplote – TDF Funke FP 22-75-1-NH, 5.000 l/h, dvostruki krug (sladovina/voda) Rezervoari za hlađenje – 2x Serap (1995), svaki 3.000 l, samostalni sistem hlađenja glikolom Fermentori – 3x Inoxdubra, konusni, izobarni, 2x 2.500–2.800 l, 1x 5.000 l, do 3 bara Punjenje i pakovanje Mašina za punjenje – Schilpp Contibloc 20/5 (1974), 20 ventila, 5 zatvarača za krunske čepove (26 mm), kapacitet do 4.000 flaša na sat (0,33L flaše) Etiketirka – Enos Euro C5000, do 5.000 flaša/sat, pogodna za flaše i limenke Mašina za zatvaranje kutija – Robopac Robotape 50 M (2004), zatvaranje gore/dole Viljuškar – Nissan S01 D 16 U (1991), nosivost 1,5 t, visina dizanja 4,5 m Sistemi za filtraciju, vodu i vazduh Skid za filtraciju – Cespedes trostepeni (2018), filteri 5/3/1 μm + kruženje vode za čišćenje Uklanjač hlora – Pentair DAQ Magnum, 6.000 l/h, aktivni ugalj Kompresor – Kaeser SM 13, vijčani, 7,5 kW, sa rezervoarom 500 l Mlinovi i pumpe Mlin za žitarice – Skiold Bemvig RS280, 5,5 kW, 1.000 kg/h Pumpe – Bominox Sanix i Simplex-MS, svaka po 2,2 kW; Inoxpa RV 65 (2022), spiralna pumpa, 0,75 kW Dodatna oprema Cevi od nerđajućeg čelika, creva i tri-clamp spojevi Hop-gun za suvi hopping Pilot-pivara 20 litara Pivske točilice (4 i 2 pipe) sa rashladnim jedinicama Stolovi od nerđajućeg čelika i oprema za bar Mašina za pranje sudova, perionica čaša, rashladni/zamrzivač Spojnice za kegove (KeyKeg, tip A) Gedpjxl Tiajfx Agtekc

Godina proizvodnje: 2022, radni sati: 1.790 h, Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Glavni pogon Opseg brzina vretena: 50 - 6000 Snaga motora vretena: 11,5 kW Provrt vretena: 62 mm Broj osa: 2 Dodatna oprema Automatizacija: Samsys uređaj za ubacivanje kratkih šipki Dodatne karakteristike: pumpa i rezervoar za visok pritisak, komplet za zaptivanje visokog pritiska, ruka za iznošenje obratka, korekcija visine alata u Y-osi, rezervoar rashladne tečnosti i pumpe, odvojivi ručni upravljač sa kablom, nadzor alata, programabilni otisak na čeonoj strani, kao i Hi-Cut Pro za pogonjene alate dva revolvera BMT55 sa po 16 stanica Godexfwxrspfx Agtokc Ova Okuma LT2000-2T1MY je proizvedena 2022. godine. Opremljena je sa dva vretena snage 22 kW, BMT55 revolverom sa 32 stanice i upravljačkim sistemom OSP-P300LA sa OSP i ECO paketima. Uključuje Samsys uređaj za kratke šipke, pumpu i rezervoar za visok pritisak. Mašina nudi mogućnost obrade u 4 ose, sa Y-osom u gornjem revolveru, i poseduje 15" TFT LCD ekran u boji na dodir. Ako tražite visokokvalitetne mogućnosti struganja, razmotrite Okuma LT2000-2T1MY mašinu iz naše ponude. Kontaktirajte nas za više informacija. Tipovi primene Struganje

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2013, ukupna težina: 1.154 kg, nosivost: 210 kg, dohvat ruke: 3.100 mm, proizvođač kontrolera: KUKA, model kontrolera: KRC4, Ovaj sistem je opremljen KUKA KRC4 upravljačkom jedinicom i koristi model robota KR 210 R3100. Robot ima nosivost od 210 kg i radni dohvat od 3100 mm. Pogodan je za primene koje zahtevaju visoku preciznost. Glavne oblasti primene: - Tačkasto i lučno zavarivanje - Rukovanje teškim materijalima - Paletizacija - Održavanje CNC mašina - Automatizacija presa Robot je projektovan za pouzdan rad u zahtevnim industrijskim okruženjima. Model: KRC4 KR 210 R3100 Nosivost: 210 kg Radni dohvat: 3100 mm Stanje: Polovno & Testirano Godina proizvodnje: 2013 (dostupno više opcija) Upravljački ormar: KRC4 Radni sati: biće dostavljeni Gksdpfx Agsw Sx Ametjc Uključeno: Manipulator + KRC4 upravljački ormar + kompletna kablovska seta + Teach Pendant Kao kompanija PLC Merkezi EOOD, u zalihama imamo više od 300 robota i radimo sa markama KUKA, ABB, FANUC i Motoman. Pored toga, nudimo prilagođene inženjerske usluge i dizajn prema vašim specifičnim proizvodnim potrebama. (Izvor: zvanični Kuka veb-sajt)

Stanje: polovno, Polovna linija za punjenje CFT za limenke do 10800 cph Korišćena CFT linija za punjenje limenki do 10.800 cph predstavlja zaista pouzdano i efikasno rešenje za industrijske operacije flaširanja. Opremljena specijalizovanom i kvalitetnom opremom, ova linija je pažljivo dizajnirana da maksimizira produktivnost i obezbedi u stvari optimalne rezultate. CFT Prazna Can Tvist Rinser- Ispiranje vode CFT linije za konzerviranje CFT prazna može da okrene ispiranje sa vodom ispiranje obezbeđuje temeljno čišćenje praznih limenki. Štaviše, sa svojim dvostrukim sistemom za ispiranje limenki i setovima rezervnih delova za aluminijumske limenke KSNUMKSL i KSNUMKSL, obezbeđuje fleksibilan rad prilagođen specifičnim potrebama proizvodnje. Pored toga, proces ispiranja garantuje netaknute površine konzervi, od vitalnog značaja za održavanje integriteta proizvoda. CFT 20 Valve Can Filler - Seamer korišćene linije za punjenje CFT za limenke do 10800 cph 2013 model RS20 CFT 20-ventil može puniti sa šavom obezbeđuje precizno i brzo punjenje limenki. Sa naprednom tehnologijom i integrisanim zaptivanjem, garantuje hermetičko i sigurno zatvaranje za očuvanje i kvalitet proizvoda. Osim toga, besprekorna integracija punila sa šavom pojednostavljuje proizvodni proces, minimizirajući zastoje i maksimizirajući efikasnost. Transporter i automatizacija od nerđajućeg čelika Puna Can transporteri Transportni i automatizacijski sistem korišćene linije za punjenje CFT za limenke do 10800 cph uključuje transportere od nerđajućeg čelika, olakšavajući bez sumnje efikasan transport limenki duž proizvodne linije. Robustan i pouzdan, obezbeđuje kontinuiran i nesmetan protok. Pored toga, modularni dizajn transportera omogućava lako prilagođavanje i proširenje kako bi se zadovoljili rastući zahtevi proizvodnje. Karlton spiralne tehnologije mogu da obrnu / ponovo vrate sistem Carleton Spiralne tehnologije mogu da invertuju / vraćaju sistem koji obezbeđuje besprekoran i nesmetan protok duž proizvodne linije, čime se optimizira efikasnost. Osim toga, inovativni dizajn sistema minimizira rizik od zaglavljivanja ili blokada, povećavajući ukupnu operativnu pouzdanost. Gkedpfxjwbfh Ne Agtsc Videojet Ink Jet koder Videojet ink jet koder obezbeđuje jasno i precizno označavanje na svakoj limenci, poboljšavajući sledljivost i mere kontrole kvaliteta. Štaviše, mogućnosti velike brzine kodera omogućavaju brzo obeležavanje bez ugrožavanja tačnosti, doprinoseći pojednostavljenim proizvodnim procesima. Linijski omotač osetljiv na pritisak oko etikete In-line omotač ove CFT linije za konzerviranje, posebno model Paradigm KSNUMKS, obezbeđuje brzu i preciznu nanošenje etiketa, poboljšavajući prezentaciju proizvoda i vidljivost brenda. Pored toga, prilagodljiv dizajn etikete prilagođava se različitim veličinama i oblicima etiketa, pružajući svestranost za različite zahteve za pakovanje. Nerđajućeg čelika protoka kroz transporter tabela Transportni sto od nehrđajućeg čelika sa plastičnom mattop trakom CFT linije za konzerviranje garantuje kontinuiran i nesmetan protok duž proizvodne linije, olakšavajući nesmetan rad.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, Polovni paletizator ACMI RASAR P180 1600 plastični sanduci – sat Opšte karakteristike automatskog paletizatora Polovni paletizator ACMI RASAR P180 1600 plastični sanduci – sat je konvencionalni automatski paletizator niskog nivoa dizajniran za optimizaciju operacija na kraju linije u procesima flaširanja velike brzine. Konkretno, italijanski proizvođač ACMI izgradio je ovaj model 2007. godine. Kao rezultat toga, isporučuje nominalni kapacitet od 1600 plastičnih sanduka / sat, što obezbeđuje visoku produktivnost. Posebno odgovara linijama za flaširanje koje obrađuju formate od 1 litra u staklu i PET-u. Štaviše, sistem daje prioritet pouzdanosti i brzini u zahtevnim industrijskim okruženjima. Kompatibilnost sa sanducima i paletama za boce Polovni paletizator ACMI RASAR P180 1600 plastični sanduci – sat efikasno rukuje sanducima koji sadrže 12 staklenih boca. Shodno tome, dokazuje se idealnim za okruženja za proizvodnju pića u kojima je transport na bazi sanduka standardan. Osim toga, mašina obrađuje standardne CP1 palete (1000×1200 mm), obezbeđujući kompatibilnost sa uobičajenim logističkim rešenjima. Pored toga, uključuje integrisani magazin za palete, što značajno smanjuje potrebu za ručnom intervencijom. To, zauzvrat, doprinosi kontinuiranom i automatizovanom radu. Kao takav, pojednostavljuje ceo tok posla na kraju linije. Sistem pokreta i automatizacija Ovaj model ima sistem kretanja na niskom nivou. Ne samo da ovo pojednostavljuje mehanički raspored, već i olakšava pristup održavanju. Zbog toga operateri mogu efikasnije obavljati inspekcije i servisiranje. Siemens PLC upravlja ciklusom paletizacije, čime se garantuje precizna kontrola i visoka pouzdanost. Pored toga, PLC omogućava besprekornu integraciju sa uzvodno i nizvodno opremom. Ukratko, podešavanje automatizacije podržava složene konfiguracije uz održavanje jednostavnosti upotrebe. Bezbednosne funkcije i tehnička dokumentacija Polovni paletizator ACMI RASAR P180 1600 plastični sanduci - sat uključuje sve potrebne sigurnosne karakteristike u skladu sa važećim industrijskim propisima. Konkretno, dolazi sa fizičkim stražarima, senzorima prisustva i blokadama. Zahvaljujući ovim karakteristikama, sistem štiti operatere tokom rada i održavanja. Osim toga, uključuje kompletne tehničke priručnike. Ovi dokumenti, zauzvrat, podržavaju tehničare tokom instalacije, konfiguracije i servisiranja. Shodno tome, oprema nudi ne samo performanse, već i usklađenost i održivost. Gksdowimlxspfx Agtoc Trenutno stanje i potencijal za ponovno puštanje u rad Trenutno, tehničari su demontirali polovni paletizator ACMI RASAR P180 1600 plastične sanduke – sat. Zbog toga transport i skladištenje postaju znatno lakši. Pored toga, modularna konstrukcija smanjuje i vreme i trud tokom ponovnog puštanja u rad. Kao rezultat toga, kompanije mogu brzo reintegrisati mašinu u postojeće proizvodne linije. Tehnički zaključak korišćenog paletizatora ACMI Polovni paletizator ACMI RASAR P180 1600 plastični sanduci – sat nudi visoko specijalizovano i pouzdano rešenje za proizvođače kojima su potrebni sistemi za paletizaciju velikog kapaciteta.

Stanje: polovno, Polovna kompletna PET punionica Krones za gazirane napitke i gaziranu vodu, kapaciteta 16.000 flaša/h (1,5 l) Napredno rešenje za flaširanje gaziranih pića u PET ambalaži Gedpfxow Hm Nfe Agtokc Ova polovna kompletno integrisana Krones PET linija pruža visoko kapacitetsko rešenje za flaširanje gaziranih bezalkoholnih pića (CSD) i gazirane vode u PET flašama od 1,5 litra. Projektovana za pouzdan rad i optimalne performanse, linija objedinjuje tehnologije izduvavanja flaša, punjenja, etiketiranja, pakovanja i paletizacije, postižući protok do 16.000 flaša na sat. Zahvaljujući svojoj svestranosti, pogodna je za različite oblike flaša i predstavlja čvrstu platformu za industrijsku proizvodnju širokog spektra gaziranih napitaka. Središnji deo linije je Krones Contiform stretch blow molding mašina (S16) sa automatskim dozerom preformi i integrisanim rashladnim sistemom. Ova oprema obezbeđuje precizno i konstantno formiranje flaša, uz održavanje visokih standarda kvaliteta tokom celog procesa. Krones-ov specijalno dizajniran vazdušni transporter nežno i efikasno prenosi prazne PET flaše od mašine za izduvavanje direktno do stanica za etiketiranje i punjenje, čime se smanjuje rizik od deformacije ili kontaminacije. Integrisano brzo punjenje, etiketiranje i kontrola kvaliteta Nakon izrade flaša, Krones Contiroll etiketirka postavlja omotne etikete na prazne PET flaše sa visokom preciznošću, podržavajući rad u velikim brzinama i garantujući savršeno pozicioniranje etiketa. Odmah zatim, Krones Mecafill izobarična punilica, specijalno dizajnirana za gazirana pića, obezbeđuje ujednačen nivo punjenja, stabilnu karbonizaciju i preciznu kontrolu pene. Ovaj model je opremljen i metal detektorom na izlazu, koji predstavlja značajnu kontrolu kvaliteta, otkrivajući i automatski izbacujući flaše sa metalnim zagađivačima. Procesni deo linije obuhvata Krones Mixer za tačnu pripremu i mešanje vode i sirupa za bezalkoholne i gazirane napitke. Oprema upravlja doziranjem CO₂, degazacijom i kontrolom temperature, čime se obezbeđuje konzistentnost proizvoda i kvalitet karbonizacije. Radi praćenja proizvoda i usklađenosti sa propisima, Hitachi RXS-SD160W inkjet printer označava svaku flašu brojem serije i rokom trajanja. Kompletna sekundarna ambalaža i automatizacija završnice Nakon punjenja i zatvaranja, boce se pomoću Krones transportera premeštaju u deo linije za sekundarno pakovanje. U ovoj sekciji Krones Variopack termo-tunel grupiše boce i obavija ih u stabilne pakete, sa kapacitetom do 45 paketa po minutu. Za vrste pakovanja sa kartonskim nosačima, Twin Pack MDE INOX jednoredni aplkator ručki omogućava ergonomsko i sigurno rukovanje paketima. Nakon pakovanja, Krones transporter prenosi pakete do paletizer sekcije, gde Kettner Pressant Universal paletizer precizno slaže pakete na palete prema zadatim šemama slaganja, pogodno za razne tipove paleta i formate flaša.

Stanje: polovno, Polovni Linija za proizvodnju nafte ALFALAVAL do 1500 kg / h Mlin za masline kontinuiranog ciklusa funkcioniše kao kompletan sistem, proizvodeći ulje kapaciteta do 1500 kg / h. Štaviše, svaka komponenta sadrži visokokvalitetne materijale, pre svega od nerđajućeg čelika, koji obezbeđuju trajnost i usklađenost sa higijenskim propisima. Sistem za utovar i pranje Za početak, kiper kante hrani masline na pokretnoj traci, održavajući kontinuiran i dosledan protok prema fazi pranja. Nakon toga, podloška sa sredstvom za uklanjanje lišća efikasno odvaja lišće i nečistoće. Pored toga, Alfa Laval podloška od nerđajućeg čelika sa integrisanim ciklonom temeljno čisti masline. U međuvremenu, spremnik i ulagač vijaka isporučuju masline u drobilicu, čuvajući njihov kvalitet kroz konstrukciju od nerđajućeg čelika. Drobljenje i paste Prenos Gkjdpsvgu U Defx Agtec Nakon pranja, drobilica čekića od nerđajućeg čelika Rapanelli, montirana na čeličnom okviru, drobi masline ravnomerno u kapacitetu od 25 k / h. Zatim, pumpa prenosi pastu na malaktere, koji igraju ključnu ulogu u procesu. Osim toga, šest rezervoara od nerđajućeg čelika, od kojih svaki drži 600 litara, malak paste. Kao rezultat toga, pneumatski ventili kontrolišu utovar i istovar, dok inspekcijski prozori pružaju jasan pogled na proces. Naime, antikondenzaciona vrata, kodirana zeleno za utovar i crvena za istovar, poboljšavaju funkcionalnost. Dekanter i razdvajanje U ovoj fazi, Alfa Laval dekanter 716B-11G obrađuje 12-15 k / h paste. Shodno tome, dekanter razdvaja ulje i vodu u rezervoar od nerđajućeg čelika, dok vibracioni ekran uklanja ostatke. Pored toga, pumpe se bave prenosom vode i ulja, a 11-metarski transporter od nerđajućeg čelika pomera kominu kroz rezervoar. Štaviše, dva Alfa Laval centrifugalni separatori (modeli 407-AGT i 507-AGT) rafiniraju ulje sa visokom efikasnošću. Automatizacija i kontrola Na strani automatizacije, sistem se oslanja na električni ormar koji automatizuje i nadgleda operacije. Iz tog razloga, namenski ekran osetljiv na dodir omogućava operaterima da prate svaku fazu procesa u realnom vremenu. Shodno tome, ovaj napredni sistem kontrole minimizira ručnu intervenciju, obezbeđujući preciznost i nesmetan rad. Uslovi rada Polovna linija za proizvodnju nafte ALFALAVAL radi glatko za trenutnu kampanju. Osim toga, njegov modularni dizajn i trajni materijali osiguravaju dugovečnost i pojednostavljuju održavanje. U međuvremenu, cevi od nerđajućeg čelika čuvaju organoleptička svojstva ulja i sprečavaju kontaminaciju. U zaključku, polovna linija za proizvodnju nafte ALFALAVAL do 1500 kg / h pruža efikasno i kompletno tehničko rešenje za proizvodnju visokokvalitetnog ulja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, Polovni TECHNE 4000TVIN PEVG duvanje mašina do 1805 bph Tehnički parametri i karakteristike HDPE duvanje mašina TECHNE HDPE mašina za duvanje TECHNE opremljena je dvostrukom stanicom i osam šupljina (4 + 4) i središnjom udaljenošću od 102,5 mm. Korišćena mašina za duvanje TECHNE 4000TWIN posebno obrađuje HDPE (polietilen visoke gustine) u jednoslojnoj konfiguraciji. Osim toga, mašina efikasno proizvodi do 1805 bph (boce na sat). Demonstriranje stope efikasnosti KSNUMKS% kao što je potvrđeno FAT parametrom. Proizvodnja i efikasnost Ovaj HDPE duvanje mašina TECHNE ciklusa kroz proizvodnju u oko 15 sekundi. To je predmet +/- 1% varijacije. Štaviše, dosledno proizvodi oko 43,320 bpd (boca dnevno). Omogućavajući +/- 5% fluktuacije. Pored toga, DC motor od 59 kV napaja svoj ekstruder, koji ima prečnik 80 mm / 25D i podržava HDPE izlaz od otprilike 160 kg / h. Dodatni tehnički detalji Polovni HDPE duvanje mašina TECHNE 4000TVIN do 1805 bph zahteva ukupnu instalaciju napajanja od 157 kVh i troši u proseku 63 kVh. Shodno tome, hidraulični sistem ispoljava silu stezanja od 135 kN na kalupu, kontroliše udarne igle, stezanje i pokrete prevoza kroz proporcionalne ventile. Pored toga, poluge i strateški postavljen hidraulični aktuator olakšavaju zatvaranje kalupa. Optimizacija difuzije sile stezanja preko ploča kalupa držača Kontrola i automatizacija HDPE duvanje mašina TECHNE Operateri mogu da regulišu i prate mašinu HDPE duvanje mašina TECHNE operacije preko Microset Moog kontrolnog panela, obezbeđujući preciznost i jednostavnost podešavanja. Slično tome, parison sistem za sečenje koristi linearne hladne noževe. U međuvremenu, pneumatski sistem za odabir i postavljanje automatski uklanja boce. Takođe, jedan cilindar kontroliše debljinu parison u zatvorenoj petlji, nudeći kontrolu težine i nezavisna podešavanja profila za svaku glavu putem monitoringa ekrana. Ono što je važno, jedan pneumatski pogon obavlja i gornji i donji deflashing. Napajanje i godina proizvodnje Izgrađena 1999. godine, mašina radi na 400 Volt, 50 Hz, trofazno napajanje, olakšavajući nesmetanu integraciju sa postojećim industrijskim podešavanjima. Zbog toga se TECHNE 4000TWIN izdvaja kao izdržljiv i efikasan izbor za profesionalce u industriji flaširanja koji traže rešenje visokih performansi za obradu HDPE kontejnera. Na kraju krajeva, ova mašina predstavlja pouzdanu i isplativu investiciju u efikasnost proizvodnje. Opcioni pribor: Gjdpfx Aovgvpcegtjkc Brusilice za ostatke TRIA mod. BM 5030 J Linearni transporteri za ostatke Ugaoni transporteri za ostatke MOTAN kompletan sistem hranjenja za mašinu mod. FEVONSKI BLIZANAC Leak testeri za mašinu 4000TVIN Transporteri grupa i delovi za prijem i kretanje boca Čiler Industrijski Frigo mod. GR1AC160 Kompresor za vazduh Atlas Copco mod. GA 75 VSD+ FF 8153 3258 35

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, Polovni duvanje mašina SIPA SFR12 18000 bph Opšte karakteristike SIPA SFR12 duvanje mašina Gksdswkuyaopfx Agtoc Polovni duvanje mašina SIPA SFR12 18000 bph obavlja PET kontejner istezanje duvanje i SIPA ga je proizveo 2007. godine. Kao rezultat konfiguracije SFR12, koja uključuje 12 šupljina, sistem dostiže nominalnu brzinu od 18.000 boca na sat. Shodno tome, pruža visoku efikasnost proizvodnje u više formata. Konkretno, ova mašina obrađuje zapremine od 0,25 do 2 litre. Zbog toga se neprimetno uklapa u brze linije za flaširanje, posebno u industriji mineralne vode i bezalkoholnih pića. Štaviše, zahvaljujući kompaktnom rasporedu, optimizuje korišćenje prostora. Preforma kompatibilnost i tehničke specifikacije Ova mašina obrađuje predforme sa 3-start Alaska vrat završava i podržava težine u rasponu od 12 do 34 grama. Konkretno, operateri mogu brzo da menjaju formate zahvaljujući integrisanom sistemu brze promene, što značajno smanjuje vreme zastoja. Pored toga, automatizovani sistem precizno hrani, savetuje i orijentiše predforme. Kao rezultat toga, mašina obezbeđuje kontinuiran i pravilno poravnat protok u grejanje i duvanje stanica. Osim toga, ova postavka minimizira ručnu intervenciju i poboljšava pouzdanost procesa. Naime, Polovni duvanje mašina SIPA SFR12 18000 bph održava stabilnu, neprekidnu proizvodnju u različitim radnim uslovima. Integrisani sistemi i automatizacija Mašina koristi Siemens PLC za osnovnu kontrolu procesa; Na taj način garantuje pouzdano i intuitivno upravljanje u industrijskim okruženjima. Osim toga, sistem uključuje sertifikovane bezbednosne zaštite, koje povećavaju bezbednost operatera i usklađenost sa propisima. Pored toga, sistem za oporavak vazduha smanjuje rasipanje energije i smanjuje operativne troškove. Jednako važno, rotacioni sistem duvanja ravnomerno raspoređuje pritisak i toplotu po svim šupljinama. Dakle, mašina obezbeđuje ravnomeran kvalitet kontejnera čak i tokom rada velike brzine. U poređenju sa starijim modelima, ova verzija nudi poboljšanu termičku kontrolu i efikasnost distribucije vazduha. Operativni status i tehnička dokumentacija Trenutno, Polovni duvanje mašina SIPA SFR12 18000 bph ostaje u skladištu, iako je spreman za ponovno puštanje u rad nakon standardne inspekcije ili remonta. Srećom, mašina uključuje originalne tehničke priručnike, dostupne rezervne delove i revizijske zapise, koji zajedno olakšavaju besprekornu instalaciju i integraciju. Štaviše, dokumentacija omogućava brže rešavanje problema i efikasno planiranje održavanja. Tehnički rezime za linijsku integraciju Sve u svemu, Polovni duvanje mašina SIPA SFR12 18000 bph pruža robustan i visokih performansi rešenje za proizvodne pogone koji zahtevaju dosledno, fleksibilan, i visoke propusnosti duvanje. Zbog svog solidnog inženjeringa i kompatibilnosti standardnog formata, služi kao strateško sredstvo za kompanije koje žele da nadograđuju ili prošire kapacitete za flaširanje. Osim toga, dostupnost pomoćnih komponenti i rezervnih delova, zajedno sa sveobuhvatnom dokumentacijom, omogućava brzu i pouzdanu integraciju. Na kraju krajeva, ova mašina poboljšava performanse linije, podržavajući operativni kontinuitet i isplativost.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, Polovni depaletezer Kosme Eurodepack B1L m-40-RF kapaciteta 7000 b/h Godpfx Agjw Iv A Nstekc Polovni depaletezer Kosme Eurodepack B1L m-40-RF kapaciteta 7000 boca na sat je automatski sistem za depaletezaciju namenjen za efikasno skidanje praznih staklenih boca sa paleta i njihovo nesmetano prebacivanje na liniju za punjenje. Ova mašina radi po principu pomeranja čitavih slojeva boca, uz precizno i kontrolisano kretanje, čime se obezbeđuje integritet i stabilnost tokom celog procesa depaletezacije. Dizajnirana za pouzdanu i kontinuiranu industrijsku upotrebu, konstrukcija je prilagođena za rad pri visokim brzinama uz nežan tretman boca, što je čini naročito pogodnom za upotrebu u vinskim punionicama. Sistem poseduje motorizovanu platformu za podizanje koja svaki sloj palete postavlja na optimalnu visinu za prenosni nosač. Boce se bočno prebacuju na stol za otpremu, koji je povezan sa nadvodnim transporterom visine 3.000 mm. Ovakav podignuti izlaz omogućava direktnu integraciju u linije za punjenje sa ulazom na visokom nivou, što omogućava nesmetan tok boca i uštedu prostora na podu. Mehanizam za skidanje slojeva sinhronizovan je sa uređajem za uklanjanje međuslojeva, koji efikasno izvlači separatore između redova boca bez ometanja ciklusa. Svi strukturni delovi izrađeni su od prohroma, što garantuje otpornost na koroziju i poštovanje higijenskih standarda prehrambene industrije. Zaštitne ograde od providnog polikarbonata štite operatere, a istovremeno omogućavaju jasan pregled procesa. Pristupna vrata imaju sigurnosne prekidače sa blokadom, tako da se pri otvaranju mašina automatski zaustavlja. Performanse i rukovanje Sa nominalnim kapacitetom od 7.000 boca na sat za vinske boce od 0,75 l, depaletezer omogućava srednje-visoke proizvodne brzine bez uskih grla u liniji. Sistem za rukovanje podržava standardne cilindrične vinske boce kao i specifične formate uobičajenih dimenzija u vinskoj industriji. Ova svestranost omogućava besprekorno funkcionisanje i kod linija sa raznovrsnim oblicima boca, od standardnih Bordolese do konusnih premium boca. Stabilnost boca tokom prebacivanja osigurana je precizno postavljenim vođicama i kontrolisanom brzinom prenosa. Izlazni transporter prihvata boce u jednom redu, bez stvaranja udarnih zastoja, a ulazna visina od 3.000 mm omogućava potpunu kompatibilnost sa postojećim visokim vazdušnim ili trakastim transporterima. Kontrola pokreta mašine ostvaruje se robustnim pogonima, a svaka funkcija je vremenski usklađena radi minimiziranja prekida ciklusa i smanjenja mehaničkog opterećenja. Automatizacija i integracija Depaletezer ima sopstveni električni orman, što omogućava nezavisno upravljanje i laku integraciju u kompletnu liniju za punjenje. Sistem podržava sinhronizaciju sa opremom pre i posle u liniji putem standardnih industrijskih protokola za komunikaciju, čime se obezbeđuje koordinisan start/stop rad i sprečava blokada linije.

Stanje: polovno, Polovna linija za punjenje pjenušavog vina PROCOMAC do 6000 BPH Gkedpfx Ajvgt I Aegtoc Stanje i kapacitet Prvo, linija za punjenje dostiže do 6000 boca na sat (BPH), što predstavlja efikasno rešenje za kompanije koje žele da optimizuju svoje procese flaširanja. Trenutno se skladišti, štaviše, ova linija nudi svestranost u rukovanju različitim formatima staklenih posuda, posebno 0.375 L, 0.75 L i 1.5 L, za penušava i mirna vina. Pored toga, izobarna tehnologija punjenja obezbeđuje integritet proizvoda tokom celog procesa. Ključne komponente korišćene linije za punjenje pjenušavog vina PROCOMAC do 9000 bph Sistem se sastoji od nekoliko ključnih mašina. U početku, TMG depaletizator, model VEGA 60 iz 2004. godine, rukuje praznim bocama. Nakon toga, monoblok za punjenje Procomac, model 56 8 8 141 iz 2004. godine, integriše faze punjenja u kompaktno rešenje. Osim toga, mašina za zatvaranje Bertolaso, model EMN 550 / 350 iz 1995. godine, osigurava da je svaka boca pravilno zapečaćena. Čišćenje i održavanje Od suštinskog značaja za održavanje kvaliteta i higijene, štaviše, Procomac CIP (Cleaning-In-Place) sistem, model 92.003.657 iz 2004. godine, omogućava efikasno i automatizovano čišćenje opreme bez demontaže. Ovaj aspekt je od ključnog značaja kako bi se osigurala dugovečnost i efikasnost linije za punjenje. Automatizacija i označavanje Štaviše, automatizacija igra ključnu ulogu u efikasnosti linije. Transporteri pomeraju boce od depaletizatora do izlaza iz tribloka, naglašavajući važnost neprekidnog radnog procesa. Nakon toga, mašina za etiketiranje Kosme, model EKTRA ADHESIVE KSNUMKS KSNUMKST SKSNUMKS EKSNUMKS CE iz KSNUMKS-a, tačno primenjuje etikete, obezbeđujući dosledan i profesionalan imidž brenda na finalnom proizvodu. Pakovanje Konačnim pakovanjem upravljaju TMG mašine: ORION erektor kućišta iz 2008. godine priprema kartonske kutije, dok TM90S zatvarač kućišta iz 2004. godine zatvara i zatvara kutije, spremne za distribuciju. Ovi završni koraci su od vitalnog značaja kako bi se osiguralo da je gotov proizvod predstavljen i adekvatno zaštićen za transport. Performanse korišćene linije za punjenje pjenušavog vina PROCOMAC do 9000 bph Na kraju, linija prikazuje svestranost u performansama, sa nominalnom brzinom od 6.000 BPH za pjenušavo vino u 0.75 L formatu i 9.000 BPH za mirno vino u istom formatu. Ova fleksibilnost pokazuje prilagodljivost korišćene linije za punjenje pjenušavog vina PROCOMAC različitim proizvodnim potrebama, što ga čini vrednim rešenjem za svaku vinariju.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, Polovni Ispiranje mašina ALFATEK do 3500 bph Ova mašina za ispiranje nudi visoko precizno rešenje za industriju flaširanja. Alfatek je proizveo ovu mašinu 2007. godine i dostiže brzinu od 3500 boca na sat (BPH), što ga čini idealnim za postrojenja srednje veličine koja zahtevaju efikasnost i pouzdanost. Tehničke karakteristike mašine za ispiranje Alfatek Prvo, sredstvo za ispiranje ima 16 stezaljki za držanje boca, obezbeđujući visoku stabilnost tokom procesa ispiranja. Osim toga, fiksne mlaznice obezbeđuju ravnomerno i potpuno čišćenje staklenih posuda. Mašina radi u smeru kazaljke na satu i nudi podesivu brzinu, što olakšava jednostavnu integraciju sa drugom opremom u liniji za flaširanje, čime se povećava operativna fleksibilnost. Dimenzije i specifikacije Što se tiče dimenzija, polovna mašina za ispiranje ALFATEK do 3500 bph optimizuje svoju upotrebu u industrijskim prostorima. Napred meri 200 cm, uključujući transportni kanal i električni panel, dubine 175 cm i visine 200 cm. Shodno tome, ove specifikacije omogućavaju mašini da se uklopi u postojeće postrojenja bez potrebe za značajnim strukturnim modifikacijama. Formati i kontejneri Štaviše, ova mašina obrađuje staklene posude i podržava različite formate boca, uključujući 0,75 L, 1,0 L i 2 L. Njegova svestranost odgovara različitim vrstama proizvoda, kao što su vina i ulja, poboljšavajući efikasnost proizvodnje upravljanjem više formata bez čestih promena opreme. Pouzdanost i održavanje Od 2007. godine, sredstvo za ispiranje je pokazalo izuzetnu pouzdanost. Naime, Alfatek je dizajnirao komponente da budu robusne i jednostavne za održavanje. Operateri mogu brzo pristupiti potrošnim delovima, čime se omogućava brze intervencije koje minimiziraju zastoje. Integracija i automatizacija Gedpfx Asvgvnfsgtokc Pored toga, operateri mogu lako integrisati polovnu mašinu za ispiranje ALFATEK do KSNUMKS bph sa drugim mašinama u liniji za flaširanje, zahvaljujući funkcijama kontrole i podešavanja brzine. Napredni električni panel pruža intuitivan interfejs, čime se smanjuje kriva učenja i poboljšava ukupna operativna efikasnost. Zaključak mašine za ispiranje Alfatek Ukratko, polovna mašina za ispiranje ALFATEK do 3500 bph nudi odlično rešenje za flaširanje postrojenja kojima je potrebna svestrana, pouzdana mašina sa visokim proizvodnim mogućnostima. Njegove tehničke specifikacije, kompatibilnost sa različitim formatima boca i jednostavnost održavanja čine ga sigurnom investicijom za optimizaciju proizvodnih procesa. Osim toga, njegov robustan dizajn i jednostavnost integracije osiguravaju da zadovoljava zahtjeve modernih operacija flaširanja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, Polovna etiketirka AXTRA 720-H9SA4 do 8000 boca na sat Opšti opis i radne performanse Polovna etiketirka AXTRA 720-H9SA4 do 8000 bph omogućava visokokvalitetno inline etiketiranje staklenih boca, a po zahtevu prilagođena je i za PET ili druge ambalažne materijale. Ova kompletno remontovana mašina obezbeđuje pouzdan i precizan rad u industrijskim uslovima gde je potrebna dosledna kvalitetna aplikacija etiketa. Model AXTRA 720-H9SA4 dostiže brzinu do 8000 boca na sat, u zavisnosti od potvrde uzoraka od strane kupca. Radni smer i funkcionalni raspored Mašina radi u smeru kretanja kazaljke na satu, sa ulazom boca sa leve i izlazom sa desne strane (gledajući prema transporteru). Ovakva konfiguracija pogudna je za integraciju u većinu standardnih linija za flaširanje u savremenim proizvodnim pogonima. Operateri takođe mogu lako prilagoditi raspored prema postojećoj ulaznoj i izlaznoj opremi. Sistem etiketiranja i upravljanje rolnama Polovna etiketirka AXTRA 720-H9SA4 do 8000 bph poseduje tri stanice za etiketiranje u režimu bez prekida (non-stop) za role do 400 mm i jednu standardnu stanicu za role do 300 mm. Svaka stanica je opremljena senzorima za precizno detektovanje neprovidnih etiketa, što omogućava tačno nanošenje i kada se koriste materijali sa niskom prozirnošću. Sistem obezbeđuje uniforman kvalitet kroz širok spektar formata. Mašina može raditi sa bocama prečnika 45÷115 mm i visine 180÷330 mm. Gkjdpow Az Disfx Agtec Precizna mehanika i integrisana podešavanja Mašina koristi elektromehaničke tanjire radi garantovanja visoke preciznosti tokom rada. Pored toga, poseduje električni sistem za vertikalno podešavanje gornje karusele, što omogućava brzo menjanje formata uz minimalno zastoja. Ova automatizacija poboljšava produktivnost i smanjuje potrebu za ručnim intervencijama. Sistem uključuje i unapred instalirani optički sistem za centriranje, koji obezbeđuje precizno pozicioniranje na bocama sa odštampanim referentnim oznakama. Zahvaljujući tome, mašina održava visok nivo vizuelne konzistentnosti prilikom nanošenja etiketa. Takođe, omogućava kontinuiranu proizvodnju sa 9 aktivnih tanjira, što obezbeđuje stabilan kapacitet i smanjenje prekida rada. Kompatibilni materijali i opcije rekonstrukcije Trenutna konfiguracija omogućava etiketiranje staklenih boca, ali naš tim može adaptirati mašinu za PET ili druge materijale po zahtevu. Takođe, moguće je prilagoditi sistem za različite oblike boca i tipove etiketa. Postojeća konfiguracija omogućava aplikaciju prednje, zadnje i vratne etikete, dok četvrta stanica može služiti za nanošenje sigurnosnih pečata ili promotivnih etiketa. Korisnici imaju mogućnost rekonstrukcije mašine prema zahtevima tržišta ili specifičnim potrebama kupaca. Kombinacija novih i polovnih komponenti Naš tim je rekonstruisao mašinu koristeći kombinaciju polovnih i novih delova. Polovni elementi datiraju iz 2016. godine, ali je tokom remonta velik broj kritičnih komponenti zamenjen novim delovima.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, Imajte na umu da se ova pojedinačna mašina ne prodaje pojedinačno, ali su deo ove linije za flaširanje: KLIKNITE OVDE Polovni Automatski Virehooder Robino & Galandrino 14000 bph Opšti tehnički opis korišćenog automatskog Virehooder Robino & Galandrino 14000 bph Polovni automatski Wirehooder Robino & Galandrino 14000 bph – Long Range primenjuje žičane nape (muselets) na bocama pri velikim brzinama, posebno za penušava vina i šampanjce. Kao rezultat toga, obrađuje do 14.000 boca na sat, omogućavajući velikim proizvodnim pogonima da postignu i efikasnost i preciznost. Mehaničke i strukturne karakteristike Robino & Galandrino Polovni automatski virehooder Robino & Galandrino poseduje robusnu konstrukciju od nerđajućeg čelika koja obezbeđuje ne samo izdržljivost, već i pouzdanost u industrijskim okruženjima. Konkretno, rotaciona platforma sa više glava kontinuirano sprovodi proces virehooding, maksimizirajući propusnost. Štaviše, precizne mehaničke komponente precizno postavljaju i zatežu žičane kapuljače, garantujući konzistentan kvalitet u svim obrađenim bocama. Automatizacija i kontrolni sistemi mašine za virehooding Napredni PLC (programabilni logički kontroler) upravlja procesom virehooding sa velikom preciznošću. Osim toga, ekran osetljiv na dodir HMI (Human-Machine Interface) omogućava operaterima da prate i podešavaju operativne parametre u realnom vremenu. Pored toga, standardni komunikacioni protokoli sinhronizuju mašinu sa uzvodnom i nizvodnom opremom. Godpfx Agowah R Dstokc Kompatibilnost boca i fleksibilnost mašine za virehooding Polovni automatski Virehooder Robino & Galandrino prilagođava različite veličine i oblike boca, nudeći fleksibilnost za različite linije proizvoda. Na primer, operateri mogu da podese postavke za rukovanje ne samo standardne boce šampanjca, već i specijalizovane formate. Shodno tome, ova prilagodljivost čini mašinu idealnim rešenjem za proizvođače pjenušavih napitaka. Bezbednost i usklađenost Inženjeri su integrisali sigurnosne funkcije u celoj mašini, uključujući zaštitne štitnike i strateški postavljene dugmad za zaustavljanje u slučaju nužde za brz pristup. Pošto mašina zadovoljava međunarodne standarde bezbednosti, ona obezbeđuje bezbedno radno okruženje. Pored toga, senzori i blokade zaustavljaju rad kad god nisu ispunjeni bezbednosni uslovi. Održavanje i pouzdanost Robino & Galandrino Mašina pojednostavljuje održavanje pružajući lako dostupne komponente koje olakšavaju brzo servisiranje. Štaviše, visokokvalitetni materijali minimiziraju habanje, a istovremeno produžavaju radni vek. Tako, Polovni Automatski Wirehooder Robino & Galandrino 14000 bph – Long Range održava kontinuirani rad pouzdano, pomažući proizvodnim pogonima da ispune izlazne ciljeve bez nepotrebnih prekida. Integracija i komunikacija Standardni komunikacioni protokoli omogućavaju besprekornu integraciju sa postojećim proizvodnim linijama.

Stanje: polovno, Polovna linija za preradu maslinovog ulja BARRACANE 2500 tona/sat Tehnička konfiguracija sistema Polovna linija za preradu maslinovog ulja BARRACANE kapaciteta 2.500 kg/sat predstavlja kompletno rešenje za ekstrakciju maslinovog ulja. Obradjuje do 2,5 tone maslina na sat i ispunjava industrijske zahteve srednje velikih uljara. Linija obuhvata sve faze prerade: prijem, pranje, mlevenje, malaksaciju, centrifugiranje i završno odvajanje. Operateri mogu upravljati sistemom u neprekidnom režimu rada, uz visok kapacitet i konzistentan kvalitet proizvoda. Takođe, raspored opreme omogućava brzu integraciju u već postojeće pogone. Sekcija za utovar i pranje Trakasti transporter doprema masline do jedinice za pranje, koja uklanja lišće, prljavštinu i čvrste nečistoće. Nakon toga, drugi elevator transportuje oprane masline direktno u kamen-mlin. Ova konfiguracija omogućava liniji BARRACANE 2500 tona/sat nesmetan i stalan protok materijala, smanjujući potrebu za manuelnim radom i optimizujući vreme procesa. Time se povećava ukupna efikasnost pogona, dok automatizacija početnih faza minimizuje mogućnost ljudske greške i rizik kontaminacije. Sistem za mlevenje sa kamenim mlinom Linija uključuje četvorotočkaški granitni kamen-mlin postavljen na osnovu debljine 300 mm i obuhvaćen prstenom od nerđajućeg čelika. Ovaj tradicionalni sistem za mlevenje primenjuje spor, ravnomeran mehanički pritisak radi razgradnje plodova. Granitni točkovi nežno usitnjavaju masline, čuvajući aromatična svojstva i minimizujući oksidaciju. Granitna osnova stabilizuje temperaturu, čime se štiti kvalitet ulja tokom procesa mlevenja. Ovaj sistem je idealan za proizvođače koji teže premium kvalitetu ulja i žele punu kontrolu nad ekstrakcijom. U poređenju sa metalnim drobilicama, kameni mlin omogućava bolju kontrolu teksture paste. Malaksacioni sistem Malaksaciona jedinica se sastoji od četiri inox tanka, svaki opremljen zupčastom pumpom za pastu. Ovi tankovi ravnomerno mešaju pastu pod kontrolisanom temperaturom, a zupčasta pumpa direktno i bez prekida prenosi pastu do dekantera. Time se obezbeđuje konzistentnost procesa. Operateri imaju mogućnost preciznog upravljanja trajanjem i temperaturom mešanja, što poboljšava odvajanje ulja u narednoj fazi. Sistem dodatno ograničava temperaturne fluktuacije, čime štiti termolabilne komponente. Linija BARRACANE 2500 tona/sat garantuje termičku stabilnost i ujednačenu teksturu paste u svim šaržama. Dekanter i završno odvajanje Gedow Ag T Ajpfx Agtokc Dekanter Barracane model 4015 vrši primarnu fazu odvajanja. Ovaj uređaj prima pastu putem dozne pumpe i pre centrifugiranja filtrira je pomoću vibrirajućeg sita. Zatim dekanter efikasno odvaja ulje, vodu i kominu.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, Polovni punjački monoblok Cimec America Polovni punjački monoblok Cimec America model DPS 6/6/1C predstavlja napredno izobaričko rešenje za punjenje, namenjeno preciznom ispiranju, punjenju i zatvaranju gaziranih napitaka. Proizveden od industrijskog nerđajućeg čelika i zasnovan na robusnoj mehaničkoj arhitekturi, ovaj monoblok je prilagođen malim i srednjim proizvođačima pića koji traže pouzdanost, higijenu i doslednu kontrolu procesa. Gksdpjw Hr Awofx Agtjc Ovaj CIMEC monoblok integriše tri ključne stanice u kompaktan i potpuno automatizovan sistem. Konfiguracija uključuje jedinicu za ispiranje flaša, izobaričku punilicu (karusel) i stanicu za kapiranje krunskih zatvarača, sve smešteno unutar zaštitnih kućišta od nerđajućeg čelika sa providnim vratima koja omogućavaju nadzor rada i poštovanje standarda bezbednosti. Izobarička tehnologija punjenja i konstrukcija U središtu polovnog punjačkog monobloka Cimec America nalazi se izobarička punilica (karusel), posebno konstruisana za karbonizovane tečnosti kao što su pivo, penušavo vino, kombuča, jabukovača i slična pića koja zahtevaju pažljivo rukovanje radi očuvanja karbonizacije i smanjenja gubitaka proizvoda. Stanica za punjenje koristi izobaričke ventile od nerđajućeg čelika povezane na rezervoar pod pritiskom, čime se postiže precizno izjednačavanje pritiska između boce i rezervoara pre početka ciklusa punjenja. Izobarička metoda punjenja podrazumeva održavanje stalnog protivpritiska pomoću CO₂ ili drugih inertnih gasova. Ova tehnologija omogućava ulazak proizvoda u bocu pod pritiskom, čime se minimizira stvaranje pene i rizik od dekarbonizacije, što je ključ za gazirana pića. Punjenje se odvija kontrolisanom brzinom, obično po principu nivoa, gde se ventil zatvara kada tečnost dostigne unapred određenu visinu u boci, što regulišu posebne prelivne cevi. Svi delovi u kontaktu sa proizvodom izrađeni su od visokokvalitetnog AISI 304 nerđajućeg čelika, čime se obezbeđuje potpuna usklađenost sa higijenskim standardima prehrambene industrije. Stanica za punjenje opremljena je manometrima i sigurnosnim ventilima za precizno podešavanje procesa i zaštitu operatera i proizvoda. Sistem prihvata različite veličine boca od 0,22 do 1,5 litara, omogućavajući fleksibilnost u proizvodnji. Promena formata boce se obavlja ručno, uz podešavanje vođica i oslonaca. Monoblok je podešen za upotrebu krunskih zatvarača prečnika 26 mm, sa posebnom turanjskom stanicom za kapiranje koja mehanički sortira i dovodi čepove. Dizajn omogućava precizno i sigurno zatvaranje, što je od suštinskog značaja za očuvanje karbonizacije i integriteta proizvoda. Automatizacija, potrebne priključne instalacije i operativna bezbednost Polovni punjački monoblok Cimec America funkcioniše kao potpuno automatski rotacioni triblok, uz minimalnu ručnu intervenciju tokom redovnih proizvodnih ciklusa. Mehanička sinhronizacija obezbeđuje neprekidni transfer boca između stanica, podržana motornim transporterima i rotacionim zvezdama za precizno pozicioniranje tokom ispiranja, punjenja i kapiranja.

Stanje: polovno, Polovni trajno mleko Priprema soba Tetra pak 6600 L / h Tehnički pregled sistema Polovni UHT mleko Priprema soba Tetra Pak 6600 L / h pruža kompletno rešenje za aseptičnu pripremu UHT mleka, jogurta za piće, sokova i aromatiziranih napitaka. Trenutno u skladištu i spreman za ponovnu instalaciju, sistem pruža visoku toplotnu i mikrobiološku efikasnost. Štaviše, njegov modularni dizajn omogućava da radi na 2640 L / h, 3850 L / h, i do 6600 L / h u punoj konfiguraciji. Zbog toga se dobro prilagođava različitim proizvodnim zahtevima. Homogenizacija Sekcija Gjdpewqxhhsfx Agtekc U srži polovnog UHT mleka Priprema Room Tetra Pak 6600 L / h leži Tetra Pak homogenizator, model Tetra Alek, koji obezbeđuje efikasno smanjenje veličine masne globule i konzistentnu teksturu proizvoda. Kao rezultat toga, stabilizuje složene emulzije kao što su aromatizirano mleko ili jogurt za piće i sprečava razdvajanje faza tokom skladištenja. Ono što je važno, ovaj homogenizator je ne-aseptičan i radi uzvodno od procesa UHT sterilizacije, koji eliminiše bilo mikroba opterećenje uveden tokom homogenizacije. Osim toga, homogenizator podržava visoke radne pritiske i pojednostavljuje održavanje. Pored toga, robusna konstrukcija obezbeđuje dugoročnu pouzdanost. Integrisani sistem za odzračivanje Sistem uključuje Tetra Pak odzračivač (2005) opremljen pomoćnom pumpom i rezervoarom. Konkretno, ova komponenta uklanja rastvoreni kiseonik i neželjene gasove iz proizvoda pre termičke obrade. Shodno tome, poboljšava stabilnost proizvoda i smanjuje oksidaciju. Pored toga, vertikalna konfiguracija obezbeđuje efikasno odvajanje gasa. U međuvremenu, dizajn minimizira gubitak proizvoda i garantuje kontinuirani protok u sledeću fazu. Visokih performansi cevasti trajno modul Termička sterilizacija se odvija kroz cevasti UHT izmenjivač toplote, proizveden od strane Tetra Pak i modela Tetra Therm Aseptic. Konkretno, ova komponenta steriliše proizvode putem indirektne razmene toplote uz očuvanje organoleptičkih svojstava. Ono što je važno, modul uključuje holding kalem za održavanje temperature tokom definisanog vremenskog perioda. Dakle, u skladu je sa propisima o bezbednosti hrane i obezbeđuje mikrobiološku bezbednost. Slično tome, njegov modularni dizajn omogućava jednostavnu integraciju u postojeće linije. Elektronska kontrola i automatizacija Linija poseduje električnu kontrolnu tablu, Siemens PLC i upravljačke panele za precizno upravljanje svakom fazom. Naime, uključuje detaljne električne šeme, Festo pneumatske ventile i Danfoss pretvarače za dinamičku kontrolu pumpi i izmenjivača toplote. Kao takva, automatizacija omogućava kontinuiranu obradu. Osim toga, optimizuje CIP cikluse, smanjuje zastoje i poboljšava sledljivost. Iznad svega, obezbeđuje pouzdane performanse u različitim uslovima rada. Zakljuиak Ukratko, Polovni UHT Mleko Preparat Soba Tetra Pak 6600 L / h nudi kompletan, visoko efikasan sistem za pripremu UHT mleka i pića. Zahvaljujući svojim vrhunskim komponentama i skalabilnom dizajnu, ova linija predstavlja idealan izbor za proizvođače mleka. Bez obzira da li je cilj pouzdanost, higijena ili prilagodljivost, ovo rešenje zadovoljava stroge industrijske standarde. Konačno, sistem ostaje u skladištu i dostupan je za trenutnu instalaciju.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, radni sati: 41.000 h, Polovni monoblok etiketer za punjenje Polaris za maslinovo ulje - 1400 BPH Ako tražite pouzdano i optimizovano rešenje za proizvodnju maslinovog ulja, Polaris Punjenje i etiketiranje Monoblok je odlična investicija. Dizajnirana za brzinu od približno KSNUMKS boca na sat (BPH), ova mašina je idealna za mala i srednja preduzeća koja žele da povećaju efikasnost proizvodnje bez ugrožavanja kvaliteta. Kao polovna mašina, takođe pomaže u smanjenju troškova nabavke uz održavanje visokih performansi zahvaljujući svojoj robusnoj strukturi i pouzdanoj tehnologiji. 1. Glavne karakteristike Srž ovog rešenja za flaširanje leži u kombinaciji funkcija punjenja i označavanja unutar jedne proizvodne linije. Evo nekih ključnih detalja: Monoblok struktura: punjenje i označavanje integrisano u jednu jedinicu. Kapacitet 1400 BPH: savršen za srednja preduzeća. Kompatibilnost maslinovog ulja: dizajniran za rukovanje tečnostima slične gustine jestivom ulju. Ergonomski dizajn: lak pristup komponentama za održavanje i čišćenje. Gksdpfx Agsvvapxetjc Jednostavna integracija: može se lako dodati postojećoj liniji za flaširanje. Ove karakteristike obezbeđuju maksimalnu operativnu efikasnost i pojednostavljuju proizvodni proces uz očuvanje kvaliteta maslinovog ulja i pružanje profesionalne završne obrade svakoj boci. 2. Prednosti ovog hibridnog rešenja za punjenje i etiketiranje Usvajanje monobloka za punjenje i etiketiranje može pružiti značajne prednosti onima koji žele da razviju ili nadograđuju svoj sistem proizvodnje maslinovog ulja: Niži operativni troškovi: jedna mašina pojednostavljuje raspored proizvodnje i smanjuje troškove održavanja. Optimizacija prostora: zahvaljujući kompaktnom dizajnu, površina instalacije je svedena na minimum. Poboljšana kontrola kvaliteta: manje prelaza između punjenja i označavanja znači manje grešaka i manje otpada. Fleksibilnost: mašina se može prilagoditi različitim veličinama boca i vrstama etiketa. Sa ovim prednostima, Polaris Monoblok (M278) je posebno pogodan za preduzeća koja žele da povećaju produktivnost uz održavanje visokih standarda kvaliteta. Njegova brzina od oko 1400 BPH obezbeđuje brz odgovor na zahteve tržišta. 3. Maksimiziranje efikasnosti proizvodnje Maslinovo ulje zahteva posebnu pažnju kako bi se očuvala njegova organoleptička i nutritivna svojstva. Ovaj monoblok za punjenje i označavanje dizajniran je imajući na umu ove aspekte, sa visokokvalitetnim komponentama koje rade zajedno kako bi se osiguralo održavanje delikatne prirode proizvoda. Ključni faktori koji pomažu u poboljšanju efikasnosti proizvodnje uključuju: Precizna podešavanja: mogućnost finog podešavanja zapremine punjenja smanjuje otpad ulja. Smanjeno vreme zastoja: intuitivan dizajn koji pojednostavljuje održavanje i promene formata. Pametna automatizacija: neki procesi (kao što je upravljanje etiketama) mogu se automatizovati, minimizirajući ručnu intervenciju. Sve ove karakteristike čine Polaris Monoblock (MKSNUMKS) dragocenom imovinom za one koji žele da poboljšaju performanse svoje linije za flaširanje, obezbeđujući kontinuiran i pouzdan radni tok.