Linija Za Proizvodnju Čačkalica na prodaju (125.023)

Godina proizvodnje: 2025, stanje: novo, Linija za pakovanje za proizvodnju i pakovanje vlažnih maramica, kao što su higijenske maramice, maramice za čišćenje, vlažne maramice, maramice za dezinfekciju. Linija se sastoji od jedinice za proizvodnju vlažnih maramica, jedinice za pakovanje i jedinice za pričvršćivanje poklopca koji se može zatvoriti. Vlažne maramice proizvodni proces: Odmotavanje nonuoven tkanine od 2 matične rolne i uzdužno sečenje u 5 traka po rolni (do vlaženja) za brz način proizvodnje, uzdužno sklapanje u obliku Z ili C, vlaženje preko nekoliko mlaznica za prskanje, poprečno sečenje (dužina tkanine), slaganje i nastavak na jedinicu za pakovanje. Jedinica za pakovanje Flovvrap brine se o hranjenju vlažnih maramica, hranjenju filma i štampanju (štampanje vrućim žigosom), probijanju rupe (uklanjanje maramica), postavljanju etikete za ponovno zatvaranje i npr. Etiketa za zaptivanje (integrisana etiketa sa 2 trake omogućava raspoređeno etiketiranje), rezanje / toplotno zaptivanje vreća i dovodi do jedinice poklopca. Jedinica poklopca opremljena je sa 2 časopisa poklopca i etiketom. Poklopci su zalepljeni na pakovanje pomoću postupka vrućeg lepka. Sistem za snabdevanje tečnošću za vlaženje maramica sastoji se od 2 rezervoara sa mešalicama za kontinuirano mešanje i jedinicom za recirkulaciju tečnosti. - Specifikacije: pogodan za suve netkane (pauk netkane tkanine); Preklop: Z ili C preklop (potrebna je promena alata za savijanje); Sklopiva površina podesiva sa svake strane; Dimenzije preklopljene tkanine: D (120-220) kV (90-110) mm; Dimenzije nesklopljene tkanine: D (120-220) kV (150-220) mm; Broj maramica po pakovanju (min. do maks.): 30-120 krpa; Vlažna gramatura: 40-80g / m²; Brzina ciklusa mašine u praznom hodu: maks. 5600 maramica / minut bzw. max. 60 pakovanja / minuti; Veličina torbe: u zavisnosti od presavijenih dimenzija i broja maramica po pakovanju; Dimenzije rolne filma: širina maks. 360 mm, prečnik: maks. 400 mm; pogodni filmovi: OPP folija (prozirna, štampana ili laminirana); Dimenzije matične tkanine: širina 800-1320mm, prečnik maks. 1200mm; Dimenzije rolne nalepnice: širina maks. 60mm; Prečnik maks. 300mm; Dimenzije poklopca: širina maks. 80mm, dužina maks. 120mm; Dimenzije rezervoara za tečnost: 900k900k1900 mm; dimenzije linije za pakovanje: L16273kV5404kH2350 mm; ukupna težina: cca. 12000kg; Struja: 27kV, 380V, 3-faza. Na slici je prikazana samo glavna mašina (proizvodnja vlažnih maramica). Rado ćemo poslati slike ambalaže i poklopca za zatvaranje jedinice na zahtev. Chodpfx Alev Nma Derjd Imajte na umu da su naše nove cene često ispod uobičajenih korišćenih cena. Slobodno se raspitajte i recite nam svoj zadatak pakovanja. - Po pravilu, 30-50 različitih novih mašina je uvek dostupno odmah sa zaliha. Pored toga, imamo veoma kratke rokove isporuke od cca. 3 nedelje za mašine specifične za kupca. - Sve mašine su dostupne sa punom garancijom.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2019, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: AN2018080, ukupna dužina: 12.860 mm, ukupna širina: 4.806 mm, vrsta ulazne struje: trofazni, ulazni napon: 400 V, dužina pomaka po X-osi: 3.000 mm, radna širina: 350 mm, snaga: 25 kW (33,99 KS), pply/reTRC 1500 – Mašina za popravku i kozmetičku obradu drveta Tehnički opis • Prikaz sistema • Tok procesa Pregled sistema Wintersteiger TRC 1500 je potpuno automatizovani industrijski sistem projektovan za detekciju i sanaciju defekata na drvenim daskama. Kombinuje napredno 3D skeniranje i tehnologiju visokopritisnog injektovanja termoplastika kako bi obezbedio dosledne, visokokvalitetne reparacije pri proizvodnim brzinama. Defekti se popravljaju pomoću termoplastičnog materijala za punjenje koristeći injekcione i aplikacione jedinice. Zahvaljujući preciznom izračunavanju količine materijala za punjenje i preciznom injektovanju, nema gubitka materijala. Takođe je moguće punjenje do ivica. Glavne karakteristike • Automatizovano 3D lasersko otkrivanje defekata • Visokopritisno injektovanje termoplastika za trajne reparacije • Precizna jedinica za finalnu kozmetičku obradu • Nezavisne zone topljenja sa rezervoarom od 8 kg • Zatvoren rashladni sistem na bazi glikola i vode za kontrolisano očvršćavanje • Kontrolni sistem baziran na Ethernet-u sa daljinskim održavanjem • Neograničeni profili proizvoda i intuitivni interfejs skenera Opseg proizvoda (specifikacije radnih komada) Dužina 500–3000 mm Širina 100–350 mm Debljina 3–30 mm Brzina proizvodnje do 10 m/min – u zavisnosti od broja i veličine defekata Sistem za punjenje – Injekcione i aplikacione jedinice • Injekciona jedinica: • Pozicioniranje u 3 ose (X/Y servo pogon, Z pneumatski) • Doprema rastopljenog materijala pod regulisanim pritiskom • Injektovanje pod visokim pritiskom • Aplikaciona jedinica: • Upravljanje u 3 ose • Fina obrada repariranih površina Sistem za skeniranje defektnih mesta • 3D laserska triangulacija i brzinska kamera • Detektuje defekte od približno 1 mm dubine • Automatsko podešavanje visine • 2D + 3D merenje • Podesivi parametri za vrste drveta Jedinica za topljenje • Rezervoar od 8 kg • Nezavisne temperaturne zone • Integrisana klipna pumpa za konstantan pritisak Cedpfox Dmdhex Alrohd Rashladna jedinica • Zatvoren glikol-voda rashladni krug • Stabilna kontrola temperature Kontrolni sistem • Ethernet komunikacija sa mogućnošću daljinskog održavanja • Pristup PLC-u, skeneru, servo pogonima • Energetski efikasna tehnologija regenerativnog pogona Softver za skener • Procesira 3D svetlosne profile preseka • Izračunava volumen i koordinate defekta • Neograničeni programski proizvodi • Intuitivni korisnički interfejs Proces visokopritisnog injektovanja 1. Topljenje termoplastičnog materijala 2. Regulacija pritiska i temperature 3. Ciljano injektovanje u defekt 4. Trenutno hlađenje 5. Minimalni ostaci na površini • Prednosti: • Mala potrošnja materijala • Izvrsna adhezija • Nema promena strukture okolnog drveta Arhitektura sistema • Jedinica za topljenje • Grejano crevo • Glava za injektovanje • Hladna ploča • Rashladna jedinica sa kružnim protokom

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Linija za pakovanje za proizvodnju i pakovanje vlažnih maramica, kao što su higijenske maramice, maramice za čišćenje, vlažne maramice, maramice za dezinfekciju. Proizvodni proces obuhvata odmotavanje netkane tkanine iz matične rolne, uzdužno sečenje za metodu proizvodnje 2 trake (do pakovanja), namakanje u tečnosti, uzdužno sklapanje u obliku slova Z ili V, poprečno sečenje (dužina tkanine), 1 k unakrsno preklapanje, slaganje, prosleđivanje u jedinicu za pakovanje, koja preuzima hranjenje filma i omotavanje vlažnih maramica, probijanje rupe (brisanje uklanjanje) i postavljanje etikete koja se može ponovo zatvoriti, kao i rezanje / toplotno zaptivanje. Integrisani spojevi jedinice povećavaju efikasnost pri promeni materijala, filmova i etiketa rolne. - Specifikacije: pogodan za suve netkane (pauk netkane tkanine); Preklop: Z-fold ili V-fold (potrebna je promena alata za sklapanje); Sklopiva površina podesiva sa svake strane; Dimenzije presavijene tkanine: D (70-100) kV (40-100) mm; Dimenzije rasklopljene tkanine: D (140-200) kV (140-200) mm; Broj maramica po pakovanju (min. do maks.): 5-30 maramica; Vlažna gramatura: 35-80g / m²; Ciklus mašine u praznom hodu: maks. 900 maramica / minut bzw. max. 90 pakovanja / minutu; Veličina torbe: u zavisnosti od presavijenih dimenzija i broja maramica po pakovanju; Dimenzije rolne filma: širina maks. 280 mm, prečnik maks. 400 mm; pogodni filmovi: OPP folija (providna, štampana ili laminirana); Dimenzije matične rolne netkane tkanine: širina 280-400 mm, prečnik maks. 1200mm; Dimenzije rolne nalepnice: širina maks. 60mm; Prečnik maks. 300 mm; Struja: 25kV, 380V, 3-faza; Dimenzije mašine: L8500xW1520xH2350mm; Težina: 5000kg. Cjdpfsv Nma Rjx Alrjhd Imajte na umu da su naše nove cene često ispod uobičajenih korišćenih cena. Slobodno se raspitajte i recite nam svoj zadatak pakovanja. - Po pravilu, 30-50 različitih novih mašina je uvek dostupno odmah sa zaliha. Pored toga, imamo veoma kratke rokove isporuke od cca. 3 nedelje za mašine specifične za kupca. - Sve mašine su dostupne sa punom garancijom.

Godina proizvodnje: 2023, radni sati: 500 h, stanje: skoro kao nov (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Nudimo kompletnu industrijsku proizvodnu liniju dizajniranu za ekstrakciju, prečišćavanje, koncentraciju i sušenje sprejom kolagena dobijenog iz nusproizvoda prerade ribe. Proizvodna linija je dizajnirana za obradu riblje kože i ribljih kostiju u kolagen u prahu, koristeći kontrolisanu enzimsku hidrolizu, mehaničko razdvajanje, filtraciju, prečišćavanje putem jonske razmene, isparavanje i sušenje sprejom. Sistem integriše više faza obrade u jedno industrijsko proizvodno rešenje. Glavna uključena oprema: 1. Sistem za ekstrakciju kolagena i enzimsku hidrolizu 3 × rezervoara za enzimsku reakciju od nerđajućeg čelika, svaki sa efektivnim kapacitetom od 3.000 L Površine u kontaktu sa proizvodom od SUS316L Grejne omotače, izolacija i mešalice Rezervoari za pripremu enzima i doziranje kiseline Pumpe, vibracioni sito i međurezervoari Praćenje temperature, nivoa i pH vrednosti Siemens PLC kontrolni sistem 2. Sistem za odvajanje Industrijska dekantaciona centrifuga, model LW350, kapacitet 2–3 t/h Disk separator, model BDY311, kapacitet 2–3 t/h Rezervoari za prijem i skladištenje od nerđajućeg čelika Transportne pumpe i sistem za kontrolu procesa 3. Sistem za prečišćavanje i odbojavanje Anjonske i katjonske kolone za jonsku razmenu Sistem za filtraciju aktivnim ugljem Chsdpj Ahynvjfx Alrsd Jedinica za filtraciju sa pločama od nerđajućeg čelika Rezervoari za regeneraciju Toplotni izmenjivač i transportne pumpe Automatizovana kontrola procesa 4. Sistem za koncentraciju i sušenje Dvostruki efektni isparivač sa filmom koji se kreće niz površinu Kapacitet isparavanja vode: 1.600 kg/h Rezervoari za zadržavanje koncentrata Industrijski sušač sprejom Kapacitet isparavanja vode u sušaču sprejom: 150 kg/h Sistem za generisanje toplog vazduha i sakupljanje praha 5. Čišćenje i obrada vode Automatski CIP sistem za čišćenje sa 4 × 3.000 L rezervoara CIP cirkulacione pumpe Sistem za obradu vode putem reverzne osmoze (RO) Kapacitet obrade vode: 5.000 L/h Cevovodi i prateća oprema od nerđajućeg čelika Tehničke specifikacije Gotov proizvod: Kolagen u prahu dobijen od ribe Nominalni proizvodni kapacitet: Oko 1.000 kg/dan Potrebna količina sirovine: Oko 5–6 tona/dan Potrebna količina pare: Oko 2 tone/sat Potrebna električna snaga: Oko 300 kW Potrebna količina komprimovanog vazduha: Oko 1 m³/sat Sistem za hlađenje: Sistem cirkulacije rashladne vode Glavni materijali u procesu: Nerđajući čelik SUS304 / SUS316L Automatizacija: Siemens PLC i sistemi za kontrolu sa dodirnim ekranom Proces proizvodnje Pranje sirovine → Enzimska hidroliza → Filtracija → Odvajanje dekantacijom → Odvajanje diskom → Prečišćavanje jonskom razmenom → Filtracija aktivnim ugljem → Sterilizacija → Koncentracija → Sušenje sprejom → Sakupljanje i pakovanje praha. Primena Proizvodna linija je namenjena za industrijsku obradu sirovina dobijenih od ribe u kolagen u prahu. Potencijalne primene uključuju: Proizvodnja morskog kolagena Valorizacija nusproizvoda prerade ribe Proizvodnja kolagena kao sastojka Proizvodnja sastojaka za hranu Obrada sirovina za nutraceutičke proizvode Specifikacije konačnog proizvoda i njegova prikladnost za određene primene zavise od odabranih parametara procesa, kvaliteta sirovine i validacije. Dodatne informacije Sistem je dizajniran kao integrisana industrijska proizvodna linija, koja uključuje opremu za ekstrakciju, odvajanje, prečišćavanje, koncentraciju, sušenje, čišćenje i obradu vode. Detaljne specifikacije opreme i tehnička dokumen

Godina proizvodnje: 2020, radni sati: 918 h, stanje: skoro kao nov (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 2298-2303, Automatska mašina, model MR-4, proizvedena od strane kompanije Sevenfluss, je industrijska mašina dizajnirana za upotrebu u sektoru punjenja u boce. To je automatska oprema namenjena za integraciju u industrijske proizvodne linije, gde obavlja operacije povezane sa obradom i pakovanjem proizvoda namenjenih za punjenje u boce. Mašina je identifikovana modelom MR-4 i serijskim brojevima 2298-2299-2300-2301-2302-2303, sa godinom proizvodnje 2020. Odlikuje je industrijska konstrukcija dizajnirana da obezbedi stabilnost, robusnost i pouzdanost tokom rada, što su suštinske karakteristike za kontinuiranu upotrebu u proizvodnim uslovima. U pogledu tehničkih i energetskih specifikacija, mašina ima deklarisanu ukupnu težinu od 2.000 kg i napaja se električnom energijom na naponu od 400 V, frekvenciji od 50 Hz i instalisanom snagom od 10 kW. Električno napajanje omogućava rad pogonskih sistema i različitih uređaja koji čine automatsku mašinu. Mašina je namenjena za integraciju u industrijske procese punjenja u boce, gde automatizacija doprinosi poboljšanju kontinuiteta proizvodnje, ponovljivosti procesa i ukupnoj efikasnosti proizvodne linije. Njena namena se stoga svodi na prehrambenu industriju i, uopšteno, na industrijske procese pakovanja tečnih proizvoda. Konstruktivne karakteristike i bezbednost Proizvođač izjavljuje da je mašina dizajnirana i proizvedena u skladu sa osnovnim zahtevima za zdravlje i bezbednost, kako je utvrđeno važećim evropskim zakonodavstvom, sa posebnim osvrtom na sledeće odredbe: Cjdpfxj Ahyh To Alrohd Direktiva 2006/42/EZ, o mašinama. Direktiva 2014/30/EU, o elektromagnetskoj kompatibilnosti. Uredba (EZ) br. 1935/2004, o materijalima i proizvodima namenjenim za kontakt sa hranom. U cilju verifikacije usklađenosti, proizvođač izjavljuje da su sledeći tehnički standardi uzeti u obzir: UNI EN ISO 12100:2010 – Bezbednost mašina: Opšti principi za dizajn, procenu rizika i smanjenje rizika. EN 60204-1:2006 – Bezbednost mašina: Električna oprema mašina. Ove regulatorne i tehničke reference se odnose, respektivno, na principe bezbednosnog dizajna, identifikaciju i smanjenje rizika povezanih sa upotrebom mašine, kao i na zahteve koji se primenjuju na njenu električnu instalaciju i opremu.

Stanje: novo, širina transportne trake: 420 mm, ulazni napon: 220 V, NHA mašina za proizvodnju keksa sa sistemom za sečenje žicom je namenjena za proizvodnju različitih vrsta keksa i ima kapacitet od 60–100 kg/h. Ima transportni pokretni trak širine 420 mm i pogodna je za limove dimenzija 600 × 400 mm. Mašina se lako rastavlja i čisti, a poseduje i zamenjive delove za različite proizvode. Sistem za sečenje žicom uključuje kalup za proizvodnju maslaca, dok uređaj za nanošenje sadrži tri različita kalupa za proizvodnju keksa od lisnatog testa. Mašina za kekse NHA: Cedpfo Ahwlaox Alrjhd – Napon: 220 V, jednofazni – Snaga: 1,5 kW – Dimenzije: 1560 × 960 × 1380 mm – Širina transportnog pokretnog traka: 420 mm

Stanje: dobro (polovno), Mašina za proizvodnju pereca ili „obwarzanka“ - korišćena - oblikuje komad testa u oblik prstena kao pripremu za dalje formiranje u perec ili „obwarzank“ Codpfx Ale Afwv Sjrehd - izrađena od nerđajućeg čelika - napajanje 400 V - proverena i očišćena - preuzimanje iz skladišta / mogućnost slanja - cena na upit

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1975, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Nema minimalne cene – zagarantovana prodaja po najvišoj ponudi! Utovar: 01.12. do 10.12. TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Opšti podaci Proizvođač: Bihler Chjds Ad Hhqepfx Alrsd Tip: RM-35 Broj mašine: 7.301 Godina proizvodnje: 1975 Tip mašine: Mašina za savijanje Alati Prečnik alata: oko 760 mm DETALJI O MAŠINI Dimenzije Dužina: 1.300 mm Širina: 900 mm Visina: 1.800 mm Težina Težina mašine: 1.000 kg

Godina proizvodnje: 2004, stanje: veoma dobro (polovno), Kompletan red obuhvata: Csdpfx Alogcvc Tjrehd 1. GUSBI – 24 Station rotary table with PU ( polyurethane ) robot applicator. Brend : GUSBI Italija Model : PF24 Serijski broj 4625 Godina proizvodnje : 2004 Broj stanice : 24 Veličina svake stanice : 600mm x 500mm Snaga – 30 KW Pneumatic – 500nl/min by 8bar Izlaz / smena 8h – 2.000 – 3.500 kom. – zavisi od veličine i filtera količine na svakoj stanici 2. Automatska rotari mašina za mažiranje Brend : SAS Italija Model: PANELFILTER Tip : 350/190 Snaga – 3,5 KW Pneumatik – 6 bar – minimalna potrošnja Godina proizvodnje 2004 Ne. od rotari valjaka / sečiva / setova – 8 kom. - pleat visina 20mm - pleat visina 28mm - pleat visina 32mm - pleat visina 36mm - pleat visina 38mm - pleat visina 40mm - pleat visina 48mm - pleat visina 53mm - pleat visina 60mm Mašina je dizajnirana za trapezoidalno pakovanje. 3. Topli istopljeni raspršivač / aplikator : Brend : NORDSON USA Tip : VA 025-4FFXX4, 400V Model : Versa Blue 8036-189 Serijski br. LU04B01511 Godina proizvodnje 2004 Veličina rezervoara za HM : 50kg Bez glave – 3 Snaga - 11 KW Pneumatik – 6 bar – minimalna potrošnja 4. Aluminijumske kalupe - 131 kom. za 100 tipova različitih filtera automobilskih vazdušnih panela. Dodatno nudimo transfer know how & trainning.

Stanje: veoma dobro (polovno), 573 KORIŠĆENA linija za proizvodnju testa FRITSCH Easy Line. OPREMA: - kalibrator - stanica za sečenje + valjci - giljotina za sečenje Cjdpfoz Su D Rjx Alrohd SPOLJAŠNJE DIMENZIJE (u cm): - širina 115 - dužina 800 - visina 210 TEHNIČKI PODACI: - napajanje: 3x380V 50Hz Navedena cena je neto cena. Dostupne opcije uz doplatu: transport uređaja. GOVORIMO ENGLESKI, NEMAČKI, FRANCUSKI, RUSKI, UKRAJINSKI.

Stanje: veoma dobro (polovno), Kompletna linija za proizvodnju paleta P+K & Vanderloo Na prodaju se nudi visoko produktivna linija za proizvodnju paleta četvorosmernih paleta. Glavna linija kompanije P+K GmbH je generalno renovirana 2020. godine i od tada se gotovo uopšte nije koristila. Linija efikasno pokriva ceo proces, od prethodne obrade letvi, glavnog spajanja, žigosanja IPPC-a, do slaganja/paletizacije. Chjdpj Afyn Hjfx Alrsd Tehnički podaci i istaknute karakteristike: • Vreme pripreme: Potpuno automatska promena dimenzija gotovo svih komponenti jednim pritiskom na dugme! • Kapacitet glavne linije: oko 600 četvorosmernih paleta / 8 sati, uz samo 2 operatera • Kapacitet linije za letve: Visoka brzina rada od oko 4 sekunde po letvi • Upravljanje: Siemens PLC S7 (glavna linija) Komponente linije: Poz. 1a: Mašina za spajanje sa šablonom P+K tip M/III/27/1500 (godina proizvodnje 2012 / renovirana 2020) • Robusna otvorena konstrukcija, prolaz 1.700 mm, maksimalna udaljenost između eksera 1.500 mm. • 27 dovodnih sistema za ekser u 3 sanduka za ekser (motor sa reduktorom), dovod eksera putem korak motora. • 1 set (20 kom) kutija za čekić na pokretnom okviru. Za dužinu eksera 25–90 mm. • 11,5 kW ekscentrični glavni pogon, frekventno kontrolisan transport šablona (bez šablona). • Siemens S7 upravljanje, ekran osetljiv na dodir, memorija za 99 rasporeda. • Pneumatsko gornje vođenje paleta (do 9 dasaka), platforma za punjenje ekserima, centralno podmazivanje. Poz. 1b: Potpuno automatska mašina za spajanje letvi VANDERLOO (godina proizvodnje 2001) • Mehaničko ekscentrično spajanje, automatska promena formata jednim pritiskom na dugme. • Dimenzije letvi: dužina 600–1.400 mm | širina 80–150 mm (euro i posebne dimenzije). • Autonomni rad: 3 dovodna sistema za blokove sa NOVIM tamponskim trakama i kontrolom blokova. • 1 automatski magazin za daske, 9 dovodnih sistema za ekser sa kontrolom, izlazni tampon. • Dugoročno obezbeđena podrška/rezervni delovi putem naslednika AVM Metaalbewerking. Poz. 2: Intermedijarni pogon sa integrisanom IPPC stanicom za žigosanje (oko 2.500 mm) • Transport paleta za intermedijarne operacije, oslobađanje manuelno ili putem automatike. • Automatska podešavanja jednim pritiskom na dugme: širina (700-1500 mm) i visina putem motora i navoja. • 2 podesive jedinice za žigosanje u dužini (grejači 2x 1.100 W), pneumatsko pritiskivanje. • Uređaj za kontrolu temperature sa startnim krugom. Poz. 3: Pozicionirajući sto • Dalji transport u poziciju za slaganje, podesiv sistem za zaustavljanje, pogonski lanci. • Sinhronizovano automatsko paralelno podešavanje pomoću navoja (širina 700-1500 mm). Poz. 4: Portalni viličar (potpuno automatski sa slaganjem) • Stabilni portal sa dvostrukom kolonom sa podiznom traverzom (lanac) i okretnom rukom. Siemens S7 PLC. • Automatsko podešavanje ruke za hvatanje jednim pritiskom na dugme prema dužini palete. • Kapacitet: Formati 600x600 do 1600x1600 mm, visina slaganja do maks. 3,0 m. Poz. 5 & 6: Transportni sistem sa valjcima i sigurnosni uređaji • Teški transportni sistem (oko 5.900 mm), pogon sa 8 m/min. • Uključujući sve zaštitne uređaje prema planu postavljanja. Uslovi prodaje: Prodaja na lokaciji bez garancije. Demontaža, utovar i preuzimanje vrši kupac na sopstveni trošak i rizik. Cena: Na upit (plus PDV).

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2018, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, NA PRODAJU – Kompletna proizvodna linija VECTOR Model 2000 za proizvodnju EUR / EPAL paleta (800 × 1200 mm) Na prodaju je kompletna proizvodna linija VECTOR Model 2000 za proizvodnju EUR / EPAL paleta (800 × 1200 mm). Linija je u neprekidnom radu od 2018. godine, redovno se servisira i održava, te je u odličnom radnom stanju. Do danas je proizvela 2.693.462 paleta. Chodps Abbiksfx Alrsd Tehničke specifikacije: * Proizvođač: VECTOR * Model: 2000 * Tip paleta: EUR / EPAL * Dimenzije paleta: 800 × 1200 mm * Proizvodni kapacitet: do 300 paleta/sat * Sertifikacija: CE * Godina puštanja u rad: 2018 Proizvodna linija je trenutno u radu i može se pregledati tokom rada u našem pogonu. Detaljne tehničke specifikacije dostupne su na zahtev. ===== Na prodaju kompletna linija marke Vector Model 2000 za proizvodnju paleta EUR / EPAL 800x1200. Linija radi neprekidno od 2018. godine, redovno se servisira i održava u punoj tehničkoj ispravnosti. Do danas je proizvela 2.693.462 palete. Specifikacija: proizvođač: VECTOR model: 2000 proizvodnja paleta EUR / EPAL format palete: 800 x 1200 mm učinak: do 300 paleta / h sertifikat CE godina puštanja u rad: 2018 Linija se nalazi u neprekidnoj upotrebi – postoji mogućnost da se uređaj pregleda tokom rada u pogonu. Detaljni tehnički podaci dostupni su zainteresovanim stranama. Pozivamo vas da nas kontaktirate i da posetite naš pogon u Andrichovu.

Godina proizvodnje: 2021, radni sati: 780 h, stanje: skoro kao nov (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 72661, GUK FA 53/12-4 R6-53 MV X10 + S520 Visokoproduktivna linija za savijanje papira i umetaka. Ukupan broj savijenih listova: 30.157.273 lista. Format lista: min. 160 × 210 mm / maks. 530 × 1440 mm. Oprema: • R6-53 okrugli uređaj za dovod listova sa L5 upravljanjem, ultrazvučnom detekcijom dvostrukih listova, brojačem i uređajem za izbacivanje. • FA 53/12 prva stanica za savijanje sa kombinovanim valjcima za savijanje od 30 mm, integrisanim deflektorima i poklopcima za smanjenje buke. • ZWT 53/2 međustanica za transport sa nezavisnim motorom. • Baumer-HHS XTS2-Xcam E8 sistem kamera. • Sistem za pravljenje žljebova sa 11 glava za žljebljenje i 8 DW 402 ventila. • FA 35/4 druga stanica za savijanje za umetke: 4 džepa za savijanje, 3 deflektora i valjci od 24 mm. • Minimalni preklop na drugoj stanici: 15 mm. • Uređaj za pravljenje nabora, perforiranje i sečenje. • Naklonjena stolna ploča sa valjcima dužine 110 cm i M4 upravljanjem. • Mobilna jedinica za savijanje sa noževima MV X10, valjkasta presa i vertikalni uređaj za slaganje MV-VS. • Konfiguracija za umetke za montažu (RTA) do 90 panela sa lepkom koja se nanosi tačkasto na koricu. • HHS C221 sistem za lepljenje sa rezervoarom pod pritiskom od 5 litara i 2 DDL 505 LX ventila. Chodpfxs Ahfkmj Alrjd • Mobilni uređaj za isporuku S520 sa M4 upravljanjem. • Podesiva brzina bez stepena. • Električno napajanje: 400 V, trofazno, 50 Hz, osigurač 32 A. • Uputstvo na engleskom jeziku, kako je specificirano u originalnoj konfiguraciji. Lokacija: Staro Nagoričane, Severna Makedonija.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2023, Proizvođač: Ilapak Italia S.p.A. (IMA Group) Godina: 2023 Tip: Kompletan sistem za pakovanje u vreće SASTAV 1. Transporter sa kaišem – Servis PTNMSX 2. Z-tip lifta sa vodilicama – Servis PTNMSX-Z 3. Kombinovana vaga sa 14 glava – Ilapak Weightronic WA 14/50 4. Vertikalna mašina za formiranje, punjenje i zatvaranje vreća (VFFS) – Ilapak Vegatronic VT2000 OF P 5. Platforma od nerđajućeg čelika (portal) – FQS Maksimalne dimenzije sistema: 4,81 x 3,00 x 7,35 m (V) (tehnički list) Dizajnirano za upotrebu u hladnim/vlažnim okruženjima (zamrznuti proizvodi) 1. VEGATRONIC VT2000 OF P VERTIKALNA MAŠINA ZA PAKOVANJE U VREĆE Vertikalna mašina za formiranje, punjenje i zatvaranje vreća (VFFS), verzija sa otvorenim ramom Formirajuća cev i grlić Vertikalni uzdužni zaptiv Horizontalne poprečne zaptivne čeljusti sa integrisanom reznom oštricom Pogonska traka za film Dužina vreće se kontroliše pomoću enkodera Maksimalni mehanički kapacitet: 70 vreća/min Kolut za film: Maks. Ø: 600 mm Širina: 400 mm Unutrašnji prečnik: Ø 76 mm Maks. težina: 50 kg Trenutni format: Ø 170 mm (može se promeniti na zahtev) Kontrola preko HMI ekrana osetljivog na dodir 2. WEIGHTRONIC WA 14/50 MAŠINA ZA MERENJE SA VIŠE GLAVA 14 glava – 1 pretpakovska košara + 1 košara za merenje po glavi 15 senzora opterećenja: 14 košara za merenje + 1 ispod centralnog stošca Centralni stožac za distribuciju Elektromagnetni radijalni vibrirajući kanali, koji se mogu rastaviti bez alata Otvaranje korpi pomoću stepenih motora – parametri se mogu podesiti Vremenski hopper Ispuštanje preko 4 pokretna kanala u izlazni hopper Maksimalna brzina: 90 ciklusa u minuti Kapacitet korpe: 5,0 l Maksimalni volumen pražnjenja (ispustanjem): 12,5 l Opseg težine pražnjenja (ispustanjem): 100 g - 3.000 g Maksimalna dužina delova: 150 mm Načini rada: merenje ili brojanje komada, mešanje do 4 serije, višestruko pražnjenje po vreći Automatska tare i kalibracija Chsdpfs Ahkz Hox Alrsd Ilapak HMI ekran osetljiv na dodir Kontrola do 4 spoljašnja dovodna uređaja Kontaktni delovi koji se mogu ukloniti bez alata i numerisani su po glavi Nadzorna kamera AXIS F1035-E iznad mašine za merenje – prikaz u realnom vremenu na HMI-u (režim proširene stvarnosti) 3. NAPAJANJE PROIZVODA (SERVIS) Transporter sa kaišem PTNMSX: - Ram od nerđajućeg čelika AISI 304 - Modularni PP kaiš - Efektivna širina: 533 mm - Efektivna dužina: 2405 mm - Visina utovara/istovara: 3080 mm - Brzina: 22 m/min - Menjač SEW SA37 – 0,37 kW – IP65 - Napajanje: 400 V trofazna struja – 50 Hz - Rampi za pranje sa 10 mlaznica Z-lift PTNMSX-Z: - Konstrukcija od nerđajućeg čelika AISI 304 - Modularni PP kaiš sa vodilicama – korak 203,2 mm - Efektivna širina: 403 mm - Efektivna dužina: 5.300 mm - Visina utovara: 2.660 mm - Visina istovara: 5.215 mm - Brzina: 24 m/min - Menjač SEW SA47 – 0,75 kW - Napajanje: 400 V trofazna struja – 50 Hz - Hopper za utovar od nerđajućeg čelika - Inspekcijski poklopci Kontrola transportera preko kontrolnog ormara mašine za pakovanje 4. FQS PORTALNA PLATFORMA Konstrukcija od cevi od nerđajućeg čelika, dizajnirana za pranje Nosač mašine za merenje iznad mašine za pakovanje Stepenište sa uzdužnim nosačima i stepenicama od savijenog limnog materijala Ograde od nerđajućeg čelika Spojeno vijcima (može se rastaviti) RASPOLOŽIVA DOKUMENTACIJA EC deklaracije (linije za proizvodnju i mašine) Deklaracije o ugradnji za transporte Uputstva za korisnike (FR / IT) Procene rizika (FR) Električne i pneumatske šeme Ilustrovane liste delova (IPB)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2019, Godina proizvodnje: 2019 Stanje: veoma dobro Codpj Afnixefx Alrshd Brojač: oko 5,4 miliona ciklusa Konfiguracija mašine: - DUPLO DSF-2200 – automatski digitalni sistem za dovod, 2 stanice za utovar + AIR KIT - DUPLO SCC – modul za obradu ivica - DUPLO DBM-600 – automatski modul za šivanje i savijanje - DUPLO DBM-600T – automatski nož za prednji deo - 2× Hohner 43/6S – šivaće mašine - Duga poluga – izlazni transporter za gotove brošure Tehničke specifikacije: DUPLO DBM-600 – modul za šivanje i savijanje - Maksimalna brzina: 5.200 brošura/sat - Maksimalni ulazni format: 640 × 364 mm - Minimalni ulazni format: 170 × 105 mm - Maksimalni format brošure: 364 × 320 mm - Minimalni format brošure: 105 × 75 mm - Maksimalni kapacitet: 30 listova (80 g/m²) - Šivanje žicom – vezivanje V1 - Mogućnost šivanja „na krov“, bočno i ugaonog šivanja - Automatsko podešavanje formata - Panel za upravljanje osetljiv na dodir DUPLO DSF-2200 – digitalni sistem za dovod - Vakuumska metoda dovođenja listova - Minimalni format: 105 × 200 mm - Maksimalni format: 356 × 508 mm - Gramaža papira: 79–300 g/m² - Maksimalna brzina: 200 listova/min. (A4) - Dve stanice za utovar DUPLO DBM-600T – prednje trimovanje - Automatsko podešavanje reza - Minimalni format nakon reza: 75 × 105 mm - Maksimalni format nakon trimovanja: 364 × 320 mm - Maksimalna brzina: 5.200 brošura/sat. Opis mašine: Potpuno automatska linija za savijanje brošura DUPLO DBM 600, namenjena za proizvodnju brošura sa V1 vezom. Linija omogućava automatski dovod listova, spajanje, šivanje žicom, savijanje i prednje trimovanje brošura. Zahvaljujući automatskom podešavanju formata pomoću panela za upravljanje osetljivog na dodir, nudi brze promene zadataka i visoku efikasnost. Pogodna je za digitalni i ofsetni štampanje.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2013, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna težina: 3.000 kg, KOMPLETNA LINIJA ZA DOVOĐENJE MATERIJALA 3u1 ODMOTAVAČ + ISPRAVLJAČ + DOZIRNI MEHANIZAM Tip CR-AP 400 Godina proizvodnje 2013 Širina = 400 mm Minimalna debljina 0,5 mm Maksimalna debljina = 3,0 mm 9+2 valjka za ispravljanje ODMOTAVAČ: Model SM15 Godina proizvodnje 2013 Pogon na motor Hidraulično proširenje Pritisni krak Širina namotaja 400 mm Chedpjz S T Sgsfx Alrsd Kapacitet odmotavača 1500 kg Linija za dovođenje i ispravljanje materijala ispravlja materijal i dovodi ga u presu. Serija „CR AP” ima glavu sa mogućnošću otvaranja za lakše čišćenje valjaka i oslobađanje vođice. Ova vrsta mašine je pogodna za rad sa trakama srednje debljine.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2010, Linija je proizvedena 2010. godine. Potpuna modernizacija izvršena je 2020. godine. ZEMAN CZS-LINIJA – TEHNIČKE KARAKTERISTIKE. Potpuno automatizovana „PURLIN“ linija, vodeći proizvod kompanije ZEMAN, služi za proizvodnju otvorenih, hladno formiranih profila, kao što su C-, Z- i Sigma-profili, u različitim širinama i oblicima. Ovo se omogućava putem potpuno automatizovanog podešavanja valjaka za profile. Kao sirovina mogu se koristiti namotaji širine do 750 mm i limovi debljine od 1,25 mm do 3 mm, kvaliteta S-390 i niže. Mašina je dizajnirana za proizvodnju komponenti dužine do 15 m. Širina specijalno kaljenih valjaka za profile se podešava kontinuirano putem posebnog softvera. Potpuno integrisani uređaj za probijanje proizvodi sve vrste rupa za pričvršćivanje. Celočak proces se odvija kontinuirano, što znači da se materijal ne zaustavlja za pojedinačne korake obrade, kao što su probijanje ili poprečno sečenje. Kako bi se obezbedila visoka efikasnost proizvodnje, brzina linije se dinamički optimizuje. Mašina automatski koči i ubrzava bez intervencije operatera. Namotaj se odmotava pomoću uređaja sa maksimalnim opterećenjem od 15 tona, koji je montiran na pokretnoj platformi i omogućava precizno centriranje materijala pre ubacivanja u ispravljačku mašinu. Ispravljačka mašina, zajedno sa sistemom za ispravljanje u obliku „noža“, ispravlja materijal, obezbeđuje potrebnu ravnost lima i smanjuje zakrivljenost na transportnoj traci. 2. Zona za probijanje Ova zona ima pet dvostrukih, „letećih“ portala za probijanje, koji mogu biti opremljeni sa 20 malih (do 40 mm) ili 10 velikih (do 100 mm) alata (probijača i matriца) za probijanje rupa za pričvršćivanje. Chodpfx Aloymampsrjd Moguća je i kombinacija ovih alata. 3. Pred-sečnica „Leteća“ sečnica se koristi za pred-sečenje rupa za konačnu sečicu. Ovaj postupak obezbeđuje kontinuitet materijala i dovodi do preciznijeg oblika profila, posebno na početku i kraju. Radi se o adaptivnoj giljotini, koja podešava širinu sečenja rupe prema širini lima. 4. Vodilica/SIGMA moduli Vodilica centrira lim pre ulaska u mašinu za profilisanje. Ona se može zameniti sa modulom za proizvodnju Sigma profila. Za proizvodnju S+ profila, vodilica se uklanja i ugrađuju se dva Sigma modula. Ovi moduli se pozicioniraju potpuno automatski i nezavisno jedan od drugog, sa leve i desne strane. 6. Rotaciona sečnica Rotaciona sečnica sa „noževima“ u obliku kuke, na kraju odvaja profil od materijala. Upotrebljavaju se rupe koje je napravila pred-sečnica. Radi se o „letećoj“ sečnici, tako da se lim ne zaustavlja tokom procesa sečenja. U zavisnosti od željenog profila, koristi se odgovarajuće podešena sečnica. 7. Prihvatna platforma Prihvatna platforma se koristi za automatsko izbacivanje gotovih profila sa valjkaste transportne trake. Elementi se zatim ručno grupišu u paket. Konstrukcija omogućava jednostavno pakovanje. Platforma je dizajnirana za prihvat profila dužine 15 metara i omogućava pristup viljuškarom ili portalnom dizalicom za preuzimanje paketa profila.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2009, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna širina: 2.500 mm, ukupna visina: 3.500 mm, ulazni napon: 400 V, dužina pomaka po X-osi: 2.500 mm, dužina pomaka po Y-osi: 3.500 mm, ukupna težina: 3.550 kg, vrsta ulazne struje: trofazni, snaga: 17,06 kW (23,20 KS), Oprema: dokumentacija/priručnik, Prodaje se korišćena mašina za proizvodnju izolacionog stakla Lisec VL-1N/25, godina proizvodnje: 2009. Tip: VL-1N/25 Serijski broj: 361-053012 Težina: 3.550 kg Struja pri punom opterećenju: 24,60 A Prividna snaga: 17,06 kVA Napon: 3/N/PE-50Hz 400 V Pritisak: 6,00 bar Maksimalno opterećenje materijala: 250 kg/m Dodatna struja: 8,0 A AC/DC napon: 400 / 24 V Codpfjz Nkh Tjx Alrjhd LISEC VL-1N/25 automatski robot za zatvaranje termoizolacionog stakla – 2500 x 3500 mm. Automatska oprema za zatvaranje ivica, dizajnirana za nanošenje sekundarnog zaptivača na termoizolacione staklene konstrukcije. Mašina se sastoji od jedne ulazne i jedne izlazne sekcije, kao i jedne stanice za istovar. Odvojena merna jedinica, koja se nalazi ispred mašine, meri debljinu staklenih ploča, vazdušni razmak između njih, kao i ukupnu debljinu termoizolacione staklene konstrukcije. Gornja ivica termoizolacione staklene jedinice se vodi horizontalnom gredom sa valjcima. Na taj način, staklene konstrukcije se kreću na određenoj udaljenosti ispred zadnje ploče, u sekcijama za zatvaranje. Njihov transport se vrši na patentiranom, otpornom transportnom lancu, koji minimalno podupire donju ivicu jedinice, čime se ostavlja prostor za nanošenje zaptivača u zaptivni žleb. Linearni vakuumsni sistem za usisavanje, integrisan u zadnju ploču, osigurava da se termoizolacione staklene konstrukcije prenose bez klizanja. Ova oprema može raditi sa poliuretanom, pakovanjem od 200 litara „A“ komponente + 20 litara „B“ komponente, kao i sa silikonom, pakovanjem od 200 litara „A“ komponente + 20 litara „B“ komponente. Mašina se može pregledati tokom rada. Rastavljanje se vrši sredinom januara. Ako imate pitanja ili vam je potrebno više informacija, molimo vas da nam pošaljete poruku ili nas pozovite telefonom.

Godina proizvodnje: 2018, stanje: polovno, Linija za punjenje tekućinom se sastoji od: 1) MAŠINA ZA PUNJENJE RUDOLF DECKERT, MODEL DFM412R KARAKTERISTIKE - Godina proizvodnje: 2009 - Napon: 400 V/3 Ph/N - Nazivna frekvencija: 50 Hz ----- 2) MAŠINA ZA ZATVARANJE RUDOLF DECKERT, MODEL AVR400 Monoblok mašina za zatvaranje, sa intermitentnim radom i linearnim dizajnom, može se proširiti dodatnim radnim stanicama. Namenjena za obradu različitih tipova zatvarača. Proizvedena 2010. godine. KARAKTERISTIKE - Kapacitet do: 150 komada u minuti (BPM) - Dizajn usklađen sa GMP standardima - Napon: 400 V/3 Ph/N/PE - Nazivna frekvencija: 50 Hz ----- 3) MAŠINA ZA POSTAVLJANJE BOCAMA RUDOLF DECKERT, MODEL PT200 Proizvedena 2008. godine. ----- 4) ROTACIONI STOL RUDOLF DECKERT, MODEL DT1500 Rotacioni stol od nerđajućeg čelika. Proizveden 2010. godine. KARAKTERISTIKE - Dimenzije: 1640 x 1640 x 1300 mm - Prečnik stola: 1500 mm - Širina ulaza/izlaza proizvoda: 880 mm - Težina: 150 kg ----- 5) MAŠINA ZA ETIKETIRANJE ETIBE, MODEL HKM10/RE Za nanošenje samolepljivih etiketa na ampule ili druge cilindrične kontejnere. Proizvedena 2009. godine. KARAKTERISTIKE - Štampajući uređaj: Metronic M03.1, uređaj za termičko štampanje - Upravljačka ploča: PLC Siemens S7-200 Cjdpfe Ad Nvqjx Alrohd - Kapacitet: 18.000 komada/sat (maksimalno) - Visina etikete: 80 mm - Prečnik objekta: 13 - 60 mm ----- 6) WIPOTEC MAŠINA ZA KONTROLU TEŽINE, MODEL HC-A Dinamička mašina za kontrolu težine sa ramom od nerđajućeg čelika V2A/AISI 304. Proizvedena 2020. godine. KARAKTERISTIKE - Displej: 15'' kolor TFT displej, sa ekranom osetljivim na dodir - Raspon temperature: +5 do +40 °C - Nivo buke: ispod 70dB(A) - Maksimalni kapacitet: 600 komada/min - Nazivna frekvencija: 50/60 Hz - Priključno opterećenje (snaga): 0,8 kVA (približno) - Veličina: 1.591 mm x 440 x 900 mm - Težina: 250 kg

Godina proizvodnje: 2017, stanje: polovno, Biološka postrojenja za proizvodnju mlečne kiseline namenjena proizvodnji mlečne kiseline za podešavanje pH vrednosti pivske sladovine. U dva fermentora, svaki zapremine 40 hl, sladovina se fermentiše pomoću laktobacila na temperaturi od 45-50 °C u mlečnu kiselinu. Svaki tank je opremljen slavinom za uzimanje uzoraka, sa dve grejne šipke, sigurnosnim i vakuumskim ventilom. Dodatne komponente: - 2 pločasta izmenjivača toplote - 2 induktivna merača protoka - 2 centrifugalne pumpe - cevovodi. Dodatak mašini: postrojenje sa 2 rezervoara za snabdevanje mlečnom kiselinom pivare. Zapremina svakog tanka: 4000 l. Upravljanje/steuerung: vizualizacija u ProLeit. Materijal: rezervoari od nerđajućeg čelika 1.4571 i 1.4404 (AISI 316Ti i 316L). Postavljanje: fermentori stoje na po 3 noge. Osnovna konstrukcija: cilindrični tankovi sa sferičnim dnom. Oprema: svaki rezervoar ima: izolaciju, sigurnosni ventil, vakuum ventil, 2 grejne šipke, slavinu za uzorak, izlazno crevo sa ručnim ventilom. Ostalo: 2 centrifugalne pumpe, 2 izmenjivača toplote, 2 merača protoka, cevovodi. Codpezizdaefx Alrshd

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1968, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Ne postoji minimalna cena – garantovana prodaja po najvišoj ponudi! Utovar: od 01.12. do 10.12. TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Prečnik alata: oko 760 mm Chedpfx Aj Ad Hg Tslrod DETALJI O MAŠINI Proizvođač: Bihler Tip: RM-35 Broj mašine: 7765 Godina proizvodnje: 1968 Dužina: 1.300 mm Širina: 900 mm Visina: 1.800 mm Težina: 1.000 kg (?) OPREMA

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, broj mašine/vozila: SCIAC44, Polovna mašina za pranje flaša Aesse Service LINE6, godina proizvodnje 2018. Ova mašina predstavlja pouzdano i robusno rešenje za industrijske linije za punjenje. Aesse Service je ovaj model proizveo 2018. godine kako bi obezbedio visok učinak uz optimalnu energetsku efikasnost i istovremeno održao kvalitet procesa pranja. Iako je već korišćena, radila je u veoma ograničenom obimu, što joj je očuvalo izvanredno stanje. Trenutno je uskladištena; model LINE6 je dizajniran za staklene kontejnere standardnog formata od 0,75 L i radi sa kapacitetom od 900 boca na sat (BPH). Tehničke karakteristike mašine za pranje flaša Aesse Service Polovna mašina za pranje flaša Aesse Service LINE6, godina proizvodnje 2018, nudi konstantnu proizvodnju uz potrošnju energije od 2 kW. Pored toga, mašina se napaja visokonaponskim (A.T.) priključkom od 400 V naizmenične struje ±10% sa nulom i uzemljenjem, dok su upravljački krugovi napajani niskonaponski (B.T.) sa 24 V istosmjerne struje ±10%. Mašina podržava frekventni opseg od 50 do 60 Hz, što omogućava primenu u različitim industrijskim standardima. Pneumatski sistem Za efikasan rad, mašini je potrebna dovod komprimovanog vazduha pod pritiskom od 6 bara i potrošnjom od 500 litara u minuti. Ovaj konstantan protok vazduha omogućava precizne cikluse pranja, što je od ključnog značaja za linije za punjenje, budući da pravilnost protoka vazduha direktno utiče na kvalitet proizvoda. Pored toga, stabilan dovod vazduha garantuje dugoročnu pouzdanost u radu. Dimenzije i težina Zahvaljujući svom kompaktom dizajnu, polovna mašina za pranje flaša Aesse Service LINE6, godina proizvodnje 2018, može se lako integrisati i u skučenim radnim prostorima. Mašina ima dimenzije 1300 x 1300 x 1600 mm (dužina x širina x visina) i težinu, bez tečnosti ili punih vodova, između 300 i 500 kg. Ova umerena masa olakšava transport i instalaciju, što model LINE6 čini praktičnim i svestrano primenljivim u raznim industrijskim okruženjima. Chjdpfxsvhcplo Alrjd Kapacitet kontejnera Polovna mašina za pranje flaša Aesse Service LINE6, godina proizvodnje 2018, može obrađivati boce zapremine od najmanje 0,5 litara do maksimalno 1,5 litara, pružajući visok nivo fleksibilnosti u proizvodnji. Ovaj raspon posebno pokriva najčešće formate u industriji pića i zadovoljava raznovrsne zahteve pranja. Prečnik i visina boca Mašina može prihvatiti boce prečnika od 55 mm do 115 mm, što omogućava sigurno fiksiranje različitih staklenih kontejnera tokom procesa pranja. Takođe, podržane su visine boca od 160 mm do 345 mm. Preduzeća tako mogu koristiti razne formate bez čestih promena opreme. Performanse i pouzdanost Mašina za pranje flaša zahvaljujući robusnoj izradi i naprednom dizajnu pruža dugotrajne performanse. Dodatno, konstrukcija smanjuje potrebu za redovnim održavanjem, što je za kontinuiranu proizvodnju u industrijskim linijama za punjenje od suštinske važnosti. Kako je mašina do sada bila minimalno korišćena, to dodatno doprinosi njenoj pouzdanosti. Sa kapacitetom od 900 boca na sat, model...

Stanje: polovno, AUTOMATSKA LINIJA ZA SEČENJE LIMOVA IZ NAMOTANOG MATERIJALA – CARBONINI SIZER 1500 RNTPC, godište 2008. Proizvođač: CARBONINI S.r.l. – Italija Model: SIZER 1500 RNTPC Godina proizvodnje: 2008 (prema natpisnoj ploči CE) Težina: 5.500 kg (prema natpisnoj ploči) Numeričko upravljanje: MicroVision Tip: Automatska linija za poprečno sečenje limova iz namotanog materijala 1.500 × 1,2 mm – Debljine koje se mogu obrađivati od 0,6 do 1,2 mm. Automatska linija za sečenje limova iz namotanog materijala CARBONINI SIZER 1500 RNTPC, dizajnirana za obradu metalnih traka putem odmotavanja, ispravljanja, automatskog uvlačenja i poprečnog sečenja na željenu dužinu. Posebno pogodna za proizvodnju kanala za sisteme klimatizacije, ventilacije i obrade vazduha (HVAC sektor). Chsdpo Ad I D Hefx Alred Postrojenje omogućava proizvodnju isečaka limova programirane dužine, sa elektronskim upravljanjem dimenzijama i količinama putem numeričkog upravljanja MicroVision. Linija se sastoji od radnih jedinica koje omogućavaju izvođenje različitih faza proizvodnje, direktno iz namotanog materijala. Sastav linije Linija za sečenje se sastoji od sledećih operativnih jedinica: 1 Odmotavač sa nosačem: namenjen za podršku i odmotavanje namotanog limova, sa kontinualnim dovodom materijala u sledeće radne jedinice. 2 Mašina za ispravljanje: sastoji se od sistema valjaka koji omogućava ispravljanje deformacija i savijanja limova koji nastaju usled namotavanja, čime se poboljšava ravnost materijala pre sečenja. 3 Jedinica za dvostrano isečenje pravougaonih otvora: omogućava obavljanje operacija isečenja pravougaonih otvora na limu, u zavisnosti od instalirane konfiguracije. 4 Poprečna makaza: obavlja automatsko sečenje limova na dužinu koju je podesio operater, dobijajući isečke unapred određenih dimenzija. Tehnički podaci Radna širina: 1.500 mm Minimalna debljina lima: 0,6 mm (6/10) Maksimalna debljina lima: 1,2 mm (12/10) Sistem upravljanja: Numeričko upravljanje MicroVision Ukupna dužina: 7.000 mm Ukupna širina: 2.400 mm Težina: 5.500 kg Označavanje: CE

Stanje: veoma dobro (polovno), 572 KORIŠĆENA Linija za proizvodnju roglja i kroasana FRITSCH CTR + CRH. Cedpfsz Su Dwox Alrshd OPREMA: - kalibrator - giljotina sa šablonima za isečanje trouglova i valjkastih oblika - valoviti - mašina za formiranje roglja - uvijanje SPOLJAŠNJE DIMENZIJE (u cm): - širina 133 - dužina 732 - visina 166 (otvorena 224) TEHNIČKI PODACI: - napajanje: 3x400V+N+PE 50Hz Navedena cena je neto cena. Dostupne su dodatne opcije uz doplatu: transport uređaja. GOVORIMO ENGLESKI, NEMAČKI, FRANCUSKI, RUSKI, UKRAJINSKI.

Stanje: polovno, Linija za sečenje limova iz valjka – CARBONINI SLER 1500 RIG – Godina proizvodnje 2009 Industrijska linija CARBONINI za obradu i sečenje limova iz valjka, dizajnirana za obavljanje operacija odmotavanja, ispravljanja, izrezivanja i sečenja limova. Linija omogućava obradu limova maksimalne korisne širine od 1.500 mm i deklarirane maksimalne debljine od 2 mm. Konfiguracija obuhvata različite operativne jedinice raspoređene u nizu, za pripremu i sečenje limova. Chodpfx Asz Nz S Nolrjd Sastav linije 1. Odmotavač Jedinica namenjena za držanje i odmotavanje valjaka limova, za napajanje linije za obradu. 2. Ispravljač limova Jedinica za ispravljanje deformacija limova koji dolaze iz valjka, pre sledećih operacija obrade. 3. Mašina za izrezivanje Jedinica namenjena za izrezivanje limova, u zavisnosti od potreba obrade. 4. Makaze Jedinica za sečenje za odvajanje limova prema zadatim dimenzijama obrade. Glavne karakteristike Maksimalna korisna radna širina: 1.500 mm. Deklarirana maksimalna debljina: 2 mm. Sistem se sastoji od odmotavača, ispravljača limova, mašine za izrezivanje i makaza. Industrijska konstrukcija sa zaštitnim elementima operativnih jedinica. Kontrolna tabla i kontrolna stanica su vidljivi na fotografskoj dokumentaciji. Identifikacioni podaci Proizvođač: CARBONINI Model: SLER 1500 RIG Godina: 2009 CE oznaka: prisutna na identifikacionoj pločici Težina navedena na pločici: 6.200 kg