Linija Za Proizvodnju Čačkalica na prodaju (147.441)

Stanje: polovno, Polovna linija za preradu maslinovog ulja BARRACANE 2500 tona/sat Tehnička konfiguracija sistema Polovna linija za preradu maslinovog ulja BARRACANE kapaciteta 2.500 kg/sat predstavlja kompletno rešenje za ekstrakciju maslinovog ulja. Obradjuje do 2,5 tone maslina na sat i ispunjava industrijske zahteve srednje velikih uljara. Linija obuhvata sve faze prerade: prijem, pranje, mlevenje, malaksaciju, centrifugiranje i završno odvajanje. Operateri mogu upravljati sistemom u neprekidnom režimu rada, uz visok kapacitet i konzistentan kvalitet proizvoda. Takođe, raspored opreme omogućava brzu integraciju u već postojeće pogone. Guedpfx Aow Ag T Aogtoh Sekcija za utovar i pranje Trakasti transporter doprema masline do jedinice za pranje, koja uklanja lišće, prljavštinu i čvrste nečistoće. Nakon toga, drugi elevator transportuje oprane masline direktno u kamen-mlin. Ova konfiguracija omogućava liniji BARRACANE 2500 tona/sat nesmetan i stalan protok materijala, smanjujući potrebu za manuelnim radom i optimizujući vreme procesa. Time se povećava ukupna efikasnost pogona, dok automatizacija početnih faza minimizuje mogućnost ljudske greške i rizik kontaminacije. Sistem za mlevenje sa kamenim mlinom Linija uključuje četvorotočkaški granitni kamen-mlin postavljen na osnovu debljine 300 mm i obuhvaćen prstenom od nerđajućeg čelika. Ovaj tradicionalni sistem za mlevenje primenjuje spor, ravnomeran mehanički pritisak radi razgradnje plodova. Granitni točkovi nežno usitnjavaju masline, čuvajući aromatična svojstva i minimizujući oksidaciju. Granitna osnova stabilizuje temperaturu, čime se štiti kvalitet ulja tokom procesa mlevenja. Ovaj sistem je idealan za proizvođače koji teže premium kvalitetu ulja i žele punu kontrolu nad ekstrakcijom. U poređenju sa metalnim drobilicama, kameni mlin omogućava bolju kontrolu teksture paste. Malaksacioni sistem Malaksaciona jedinica se sastoji od četiri inox tanka, svaki opremljen zupčastom pumpom za pastu. Ovi tankovi ravnomerno mešaju pastu pod kontrolisanom temperaturom, a zupčasta pumpa direktno i bez prekida prenosi pastu do dekantera. Time se obezbeđuje konzistentnost procesa. Operateri imaju mogućnost preciznog upravljanja trajanjem i temperaturom mešanja, što poboljšava odvajanje ulja u narednoj fazi. Sistem dodatno ograničava temperaturne fluktuacije, čime štiti termolabilne komponente. Linija BARRACANE 2500 tona/sat garantuje termičku stabilnost i ujednačenu teksturu paste u svim šaržama. Dekanter i završno odvajanje Dekanter Barracane model 4015 vrši primarnu fazu odvajanja. Ovaj uređaj prima pastu putem dozne pumpe i pre centrifugiranja filtrira je pomoću vibrirajućeg sita. Zatim dekanter efikasno odvaja ulje, vodu i kominu.

Stanje: polovno, Polovna linija za preradu malih mlečnih proizvoda 2000 L/h Prijem mleka i početno skladištenje Polovna linija za preradu malih mlečnih proizvoda kapaciteta 2000 l/h započinje jedinicom za prijem mleka, koja se sastoji od dva Lactofreeze rezervoara i prijemne pumpe. Operateri usmeravaju sirovo mleko u rezervoare, gde se održava na niskoj temperaturi, čime se obezbeđuje termalna stabilnost pre dalje prerade. Ovakva postavka minimizuje bakterijsko opterećenje i omogućava neprekidan prenos mleka u fazu pasterizacije. Pasterizacija i separacija Sledeća faza je pasterizacija korišćenjem pločastog izmenjivača toplote sa zadržavajućim segmentom i pomoćnim sistemima, sve sa kapacitetom od 2.000 litara na sat. Pasterizator brzo zagreva i zadržava mleko na definisanoj temperaturi radi eliminacije patogena. Separator GEA WESTFALIA (kapacitet 3.000 L/h) zatim vrši odvajanje pavlake. Paralelno, RANNIE homogenizator (1.000 L/h) smanjuje veličinu masnih globula radi poboljšanja stabilnosti emulzije i sprečavanja izdvajanja pavlake. Fermentacija i koagulacija Nakon termičke obrade, mleko prolazi u fazu fermentacije. Ova faza koristi izolovani fermentacioni tank sa duplim zidom, kapaciteta 1.000 litara, sa planetarnim mešačem, što omogućava ujednačenu bakterijsku aktivnost i preciznu kontrolu temperature. Istovremeno, koagulaciona kada od 1.000 litara sa planetarnim mešačem pokreće proces grušenja. Obe jedinice obezbeđuju optimalnu strukturu proteina za proizvodnju jogurta, sireva i fermentisane pavlake. Prerada sira i ceđenje Posle koagulacije, linija za preradu uključuje obradu sira. Sistem obuhvata kadu od 500 litara sa cediljkom i dva stola za ceđenje sira, što omogućava efikasno rukovanje velikim količinama gruša. Ovi elementi olakšavaju odvajanje surutke i garantuju sanitarne standarde. Dizajn je prilagođen za lako čišćenje i sprečavanje ukrštene kontaminacije. Pakovanje Kada su proizvodi spremni za pakovanje, linija uključuje poluautomatska i automatska rešenja. Prvo, poluautomat za punjenje dozira pasterizovano mleko u kese od 1 litar. Zatim, automat za punjenje jogurta automatski puni i zatvara posude od 75 mm i 95 mm uz kapacitet do 1.800 komada na sat. Rotaciona etiketirka ETICAP (2004) nanosi samolepljive prednje i zadnje etikete na cilindrične čaše, obezbeđujući ravnomerno postavljanje i lepljenje. Označavanje datuma, termalna kontrola i završno pakovanje Guedpfx Agsw Ahg Rsteh Videojet 1220 (2019) aplicira rok trajanja na svaki proizvod putem transportne trake. Pakerica sa vakumom koristi se za pakovanje pavlake i delova sira. Termoenergetski sistem obuhvata kotao na čvrsto gorivo 115–150 kW (2014) sa dve pumpe za prenos. Rezervoar za ledenu vodu (5.000 L, 2014) i rashladna jedinica (2018) očuvavaju temperaturnu stabilnost duž celokupne linije.

Stanje: polovno, Polovna linija za punjenje pjenušavog vina PROCOMAC do 6000 BPH Stanje i kapacitet Prvo, linija za punjenje dostiže do 6000 boca na sat (BPH), što predstavlja efikasno rešenje za kompanije koje žele da optimizuju svoje procese flaširanja. Trenutno se skladišti, štaviše, ova linija nudi svestranost u rukovanju različitim formatima staklenih posuda, posebno 0.375 L, 0.75 L i 1.5 L, za penušava i mirna vina. Pored toga, izobarna tehnologija punjenja obezbeđuje integritet proizvoda tokom celog procesa. Ključne komponente korišćene linije za punjenje pjenušavog vina PROCOMAC do 9000 bph Guodpfxsvgt I Ae Agteh Sistem se sastoji od nekoliko ključnih mašina. U početku, TMG depaletizator, model VEGA 60 iz 2004. godine, rukuje praznim bocama. Nakon toga, monoblok za punjenje Procomac, model 56 8 8 141 iz 2004. godine, integriše faze punjenja u kompaktno rešenje. Osim toga, mašina za zatvaranje Bertolaso, model EMN 550 / 350 iz 1995. godine, osigurava da je svaka boca pravilno zapečaćena. Čišćenje i održavanje Od suštinskog značaja za održavanje kvaliteta i higijene, štaviše, Procomac CIP (Cleaning-In-Place) sistem, model 92.003.657 iz 2004. godine, omogućava efikasno i automatizovano čišćenje opreme bez demontaže. Ovaj aspekt je od ključnog značaja kako bi se osigurala dugovečnost i efikasnost linije za punjenje. Automatizacija i označavanje Štaviše, automatizacija igra ključnu ulogu u efikasnosti linije. Transporteri pomeraju boce od depaletizatora do izlaza iz tribloka, naglašavajući važnost neprekidnog radnog procesa. Nakon toga, mašina za etiketiranje Kosme, model EKTRA ADHESIVE KSNUMKS KSNUMKST SKSNUMKS EKSNUMKS CE iz KSNUMKS-a, tačno primenjuje etikete, obezbeđujući dosledan i profesionalan imidž brenda na finalnom proizvodu. Pakovanje Konačnim pakovanjem upravljaju TMG mašine: ORION erektor kućišta iz 2008. godine priprema kartonske kutije, dok TM90S zatvarač kućišta iz 2004. godine zatvara i zatvara kutije, spremne za distribuciju. Ovi završni koraci su od vitalnog značaja kako bi se osiguralo da je gotov proizvod predstavljen i adekvatno zaštićen za transport. Performanse korišćene linije za punjenje pjenušavog vina PROCOMAC do 9000 bph Na kraju, linija prikazuje svestranost u performansama, sa nominalnom brzinom od 6.000 BPH za pjenušavo vino u 0.75 L formatu i 9.000 BPH za mirno vino u istom formatu. Ova fleksibilnost pokazuje prilagodljivost korišćene linije za punjenje pjenušavog vina PROCOMAC različitim proizvodnim potrebama, što ga čini vrednim rešenjem za svaku vinariju.

Stanje: polovno, Polovni Flaširanje linija Tehnometal do 6500 bph Mašine za flaširanje, poznate kao Polovna linija za flaširanje Tehnometal do KSNUMKS bph, pružaju visoko efikasno rešenje za industriju flaširanja. Ova fabrika, koja se sastoji od visokokvalitetnih komponenti i sa naprednim tehničkim specifikacijama, obezbeđuje optimalne performanse i dug radni vek. Ventilator KRUPP Corpoplast Blomak KSNUMKS od polovne flaširanje linije Tehnometal Ventilator KRUPP Corpoplast Blomak 6, proizveden u Nemačkoj 1999. godine, podvrgnut je generalnim popravkama u 2016. godini nakon kupovine. Shodno tome, ova komponenta ima kapacitet od 6.500 boca na sat (bph) za boce od 1,5 litara i 7.000 bph za boce od 0,5 litara sa 6 šupljina. Ventilator uključuje hladnjak, ali nema kompresor. Osim toga, dostupni kalupi omogućavaju proizvodnju boca od 0,5, 1,5 i 2,0 litara. Vazdušni transporter, dugačak 40 metara, povezuje ventilator sa monoblokom. Monoblok TEHNOMETAL Monoblok TEHNOMETAL, proizveden u Srbiji 2014. godine, integriše funkcije ispiranja, punjenja i zatvaranja. Štaviše, ova komponenta odgovara kapacitetu ventilatora, rukovanje 6,500 bph za 1,5-litarske boce. Monoblok sadrži PET boce sa vratom od 28 mm i vratom PCO 1810. Njegova konfiguracija, dakle, obezbeđuje kontinuiranu i glatku proizvodnju, povećavajući efikasnost linije za flaširanje. Etiketeri TEHNOMETAL Etiketa TEHNOMETAL, proizvedena u Srbiji 2015. godine, nanosi OPP (orijentisani polipropilen) etikete direktno iz rolne. Ovaj sistem, dakle, obezbeđuje savršeno lepljenje etiketa i kvalitetnu završnu obradu za svaku bocu. Korišćenje OPP etiketa garantuje trajnost i otpornost na vlagu, čime se poboljšava prezentacija finalnog proizvoda. Psihijatar omotač TEHNOMETAL Psihijatar omotač TEHNOMETAL stvara pakete od 2×3 i 3×4 boce. Ova komponenta sigurno umotava pakete u psihijatar foliju, štiteći boce tokom transporta i skladištenja. Fleksibilnost u konfiguracijama paketa, kao rezultat, nudi raznovrsne opcije pakovanja da zadovolji različite potrebe tržišta. Transportne trake i tehnička dokumentacija Transportne trake uključene u polovnu liniju za flaširanje Tehnometal do 6500 bph obezbeđuju kontinuirani protok boca između različitih komponenti sistema. Detaljna tehnička dokumentacija pruža sve potrebne informacije za instalaciju, održavanje i rad linije za flaširanje. Ova dokumentacija, zauzvrat, omogućava tehničarima da efikasno upravljaju mašinama, smanjujući zastoje i povećavajući produktivnost. Gujdpfx Agovgvq Hsteh Rezervni delovi i zahtevi za prostor Dostupni rezervni delovi omogućavaju brzo rešavanje bilo kakvih grešaka, minimizirajući zastoje mašine. Za instalaciju mašina potreban je prostor od 200 m², čime se obezbeđuje dovoljno prostora za rad i održavanje. Kompaktan dizajn sistema omogućava efikasno korišćenje raspoloživog prostora, čineći mašine pogodnim za različite konfiguracije postrojenja. Zaključak polovne flaširanje linije Tehnometal U zaključku, polovni flaširanje Line Tehnometal do 6500 bph pruža kompletno i visoko efikasno rešenje za potrebe flaširanja.

Stanje: polovno, Polovni flaširanje linija za ESL mleko do 2500 bph Predstavljamo polovnu liniju za flaširanje projektovanu za maksimalnu efikasnost i pouzdanost u pakovanju ESL mleka. Osim toga, ova linija je optimizovana da obezbedi kontinuiranu i kvalitetnu proizvodnju, sa nominalnim kapacitetom od 2500 boca na sat (bph). Nominalni kapacitet i konfiguracija linije za flaširanje ESL mleka Nominalni kapacitet od 2500 bph proizilazi iz preciznog rasporeda glavnih komponenti. Prvo, linija uključuje 12 glava za punjenje i 1 glavu za zatvaranje, obezbeđujući nesmetan i ravnomeran protok tokom procesa flaširanja. Štaviše, obrađuje okrugle PET boce standardnog formata od 1000 ml. Specifikacije proizvoda i pakovanja Ova linija je dizajnirana za okrugle PET boce, standardnog formata od 1000 ml. Sadrži i pasterizovano i ESL pasterizovano mleko, obezbeđujući maksimalnu svestranost u proizvodnji. Napajanje i distribucija Karakteristike Linija zahteva električno napajanje od 400 volti na 50 Hz i konfigurisana je za trofazni distributivni sistem sa odvojenim neutralnim i uzemljenjem. Pored toga, zahteva minimalni pritisak od 7 bara za sistem komprimovanog vazduha niskog pritiska. Okruženje za punjenje i duvanje Proces punjenja odvija se u ultra čistom okruženju na temperaturi od 4 ° C, obezbeđujući maksimalan kvalitet proizvoda i svežinu. Štaviše, korišćeni duvač, Kosme KSB 4 L model, optimizuje PET boce različitih veličina, sa brzinom proizvodnje do 6800 boca na sat. Potrošnja energije i vode Linija je dizajnirana za optimizovanu potrošnju energije i vode. Troši u proseku 36 kV električne energije, sa instaliranom snagom od 56 kV. Pored toga, to zahteva protok vode za hlađenje od 6,6 m3 / h na temperaturi od 5-7 ° C. Performanse i efikasnost Linija postiže maksimalnu snagu od 1700 boca na sat po jedinici kalupa, zahvaljujući pneumatskom odvajanju predforme i preciznim kontrolama servo motora. Osim toga, ima kratke deaeration puta, obezbeđujući optimalno korišćenje duvanje vremena. Dodatne komponente Pored udarača i linije za punjenje, posebno uključujemo i AVE mod. 12/12/1 MLK automatski monoblok za pakovanje svežeg mleka u PET boce od 1000 ml, zajedno sa sistemima za ispiranje, punjenje i zatvaranje. Osim toga, SIMAC 2500BPH etiketa i Mariani FS-T10 automatski omotač za skupljanje pružaju sveobuhvatno i automatizovano rešenje za pakovanje. Opciona nadogradnja ESL Monoblok Ako je potrebno, monoblok prisutan u liniji za punjenje polovnih za ESL mleko može se dopuniti nekim elementima kako bi se poboljšala njegova funkcionalnost. Sistem za ubrizgavanje HKSNUMKSOKSNUMKS - H2O2 vodonik peroksida može se instalirati za dezinfekciju boca. Ulazni vijak bi omogućio 1 ml H2O2 da se rasprši, dok UV lampa na poklopcu će obezbediti sterilizaciju kapica. Sistem mikrofiltracije komprimovanog vazduha i okruženje pod pritiskom sa HEPA filterima bi obezbedili sterilno okruženje. Gsdpjvgvr Rofx Agtsuh

Stanje: polovno, Krones kompletna linija za flaširanje kapaciteta 48.000 boca na sat (BPH) za proizvode bez karbonizacije dizajnirana je za PET ambalažu zapremine 0,38 L i 0,55 L, sa volumetrijskim punjenjem i grlima tipa 30/25. Linija obuhvata nekoliko ključnih komponenti, uključujući Krones Contiform mašinu za izduvavanje iz 2015. godine sa 22 ležišta, Krones Contifeed transporter preformi iz 2015. godine i Krones Contiform 50-20 monoblok za punjenje iz 2015. godine. Sistem takođe uključuje Hawkeye Smart C-3000 sušač vazduha iz 2021. godine i Krones Linadry iz 2020. godine, Krones etiketirke iz 2021. godine, kao i nekoliko drugih mašina za inspekciju, pakovanje, termo skupljanje i paletizaciju. Ova korišćena linija za flaširanje je spremna za upotrebu i redovno prati radni status svake mašine na mesečnom nivou kako bi se obezbedila maksimalna efikasnost i pouzdanost. Krones Contiform mašina za izduvavanje iz 2015. godine sa 22 ležišta – kompletna linija za mirne napitke, kapaciteta 48.000 BPH Krones Contiform iz 2015. godine sa 22 ležišta namenjena je za brzu proizvodnju PET ambalaže, sa izlaznim kapacitetom do 48.000 boca na sat. Contiform koristi optimizovani linearni infracrveni grejni modul za preforme do dužine 160 mm i prečnika potporne ivice 48,5 mm. Ovaj model ima naprednu tehnologiju izduvavanja, omogućavajući proizvodnju do 2.750 ambalaža po ležištu na sat, uz smanjenje potrošnje komprimovanog vazduha za 15% u odnosu na prethodne modele. Inteligentni upravljački sistem Contiform-a obezbeđuje konstantan kvalitet boca kroz različite opcionale module, kao što su Prejet sistem za unutrašnje čišćenje preformi i PET-View inspekcijski sistem za integrisanu kontrolu kvaliteta preformi i ambalaže. Mašina uključuje modul za izduvavanje sa naprednim mehanizmom za stezanje kalupa, koji eliminiše potrebu za pritiskom podloge i omogućava proizvodnju boca do 2,0 litra u obimu na modulu smanjene veličine za izduvavanje, zauzimajući 22% manje prostora od prethodnih modela. Aktivni sistem prenosa sa grejnim šipkama u pet tačaka u linearnom tunelu i smanjenim brojem unutrašnjih horizontalnih tačaka prenosa preformi i boca poboljšava operativnu efikasnost. Monotec servo motori visoke preciznosti sa sinhronizacijom u realnom vremenu obezbeđuju precizno i pouzdano rukovanje preformama tokom celokupnog procesa izduvavanja. Krones Contifeed transporter preformi 2015 Gusdpfevlwpujx Agteh Krones Contifeed transporter preformi iz 2015. godine dizajniran je za neprekidno i pouzdano dopremanje preformi do mašine za izduvavanje. Contifeed sistem podržava različite tipove preformi, uključujući lake, standardne i teške, i dostupan je u tri modela prema kapacitetu mašine za izduvavanje. Varijante transportnih šina uključuju gravitacioni sistem za uobičajene preforme i vazdušni transport, idealan za lake preforme i potrebe velikih brzina. Contifeed ima automatsko podešavanje za brzu promenu formata, higijenski dizajn i nagibni uređaj za blago i nežno dopremanje preformi.

Stanje: polovno, radni sati: 1.800 h, Polovni Flaširanje Linija za šampanjac, penušavo i mirno vino 4000 bph Kompatibilnost proizvoda i tehnologija punjenja Ova linija za flaširanje obrađuje mirno vino, pjenušavo vino i šampanjac sa visokom efikasnošću. Konkretno, obrađuje samo staklene boce i koristi izobarni sistem punjenja, koji obezbeđuje preciznu kontrolu prilikom punjenja tečnosti pod pritiskom, kao što su penušavi proizvodi. Kao rezultat toga, vinarije koje proizvode više vrsta vina sa različitim fizičkim i hemijskim svojstvima mogu se osloniti na ovu liniju za dosledan, prilagodljiv rad. Drugim rečima, sistem se bavi različitim zahtevima proizvoda bez ugrožavanja kvaliteta izlaza. Izlaz performansi po formatu boce U zavisnosti od formata boce, linija isporučuje različite izlaze. Obrađuje i boce od 0,20l i 0,375l na 4,500 boca na sat. U međuvremenu, obrađuje boce od 0,75l na 4,000 boca na sat i boce od 1,5l na 2,000 boca na sat. Stoga, ova brzina proizvodnje odgovara vinarijama srednjih razmera koje zahtevaju fleksibilnost uz održavanje industrijskih performansi. Puštanje u rad, vreme izvođenja i neposredna dostupnost Tehničari su instalirali liniju 2022. godine. Od tada je radio 1.800 sati i proizveo oko 2.400.000 boca. Sistem nastavlja da radi u proizvodnji, što znači da ostaje u dobrom operativnom stanju. Osim toga, njegova neposredna dostupnost nudi prednost vinarijama kojima je potrebna brza primena. Zbog toga kupci mogu integrisati opremu bez značajnih zastoja. Primarni blok za flaširanje: depaletizacija, ispiranje, punjenje i zatvaranje Gedjwgw Dgjpfx Agtouh Proces počinje sa Duetti Packaging depaletizerom, model M, koji automatski ubacuje prazne boce u sistem. Nakon toga, GAI monoblok, model KSNUMKSRES-HP-AKSNUMKS, vrši ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednoj integrisanoj jedinici. Dvostepeni uređaj za ispiranje (voda + gas) koristi 16 hvataljki za dezinfekciju boca. Elektropneumatsko punilo visokog pritiska sa 24 ventila vrši izobarično punjenje. Naime, rotacioni čep sa 3 glave primenjuje ravne čepove, čepove od gljiva u stilu šampanjca, plastične zatvarače i aluminijumske poklopce za vijke. Štaviše, monoblok uključuje vijake za više formata, motorizovana podešavanja vodiča, lažne boce za unutrašnju sterilizaciju ispiranja i komplet magnetnog ventila za prebacivanje između ulaza gasa i tečnosti za čišćenje. Sve u svemu, ova konfiguracija obezbeđuje visoku preciznost, minimalno vreme prelaska i odlično rukovanje bocama. CIP i kontrola kvaliteta: sistemi za čišćenje i inspekciju Da bi se održala higijena, VIN&TECH CIP jedinica, model Vin & Guard C 23.05, upravlja automatskim čišćenjem preko izmenjivača toplote pare i vode i trostepenog sistema filtracije preko dva nezavisna kola. Pored toga, ovaj sistem omogućava operaterima da dezinfikuju unutrašnje komponente između proizvodnih ciklusa bez demontaže. Istovremeno, CMP inspekcijska jedinica, model CV-MUF108, vrši kontinuiranu kontrolu kvaliteta.

Stanje: polovno, Polovna linija za punjenje Sacmi za torbu u kutiji, do 650 vreća / sat Uvod u efikasnost i preciznost Korišćena linija za punjenje Sacmi ilustruje efikasnost, ciljajući aplikacije Bag in Bok sa kapacitetom do 650 vreća / sat. Ono što je važno, on je spreman za rad, olakšavajući besprekornu integraciju u proizvodne linije. Svestranost u rukovanju kontejnerima linije za punjenje vreće u kutiji Pored toga, ova mašina prilagođava različite veličine torbi u kutiji, uključujući 3 L, 5 L, 10 L, a po potrebi i za 20 L. Ova svestranost osigurava da proizvođači mogu lako zadovoljiti različite zahtjeve tržišta. Godpfx Aovvh Suogtjuh Inovativna metodologija punjenja Osim toga, linija koristi sofisticiranu tehniku punjenja gravitacije i svetlosne depresije. Konkretno, ovaj pristup je dizajniran za rukovanje mirnim vinom, optimizaciju očuvanja kvaliteta tokom procesa punjenja. Operativna efikasnost i brzina Štaviše, linija za punjenje je projektovana za maksimalnu operativnu efikasnost. Postiže izuzetne brzine do 650 vreća na sat. Shodno tome, ova mogućnost podržava zahteve za proizvodnjom velikog obima. Prilagodljivost različitim formatima Prilagodljivost formata mašine je ključna karakteristika, omogućavajući brze promene između različitih veličina torbe u kutiji. Na taj način smanjuje zastoje i povećava fleksibilnost proizvodnje. Prednosti punjenja gravitacije / svetlosne depresije Pored toga, metoda gravitacije i svetlosne depresije minimizira rizike od oksidacije vina. Obezbeđuje očuvanje organoleptičkih svojstava vina, održavajući kvalitet proizvoda od punjenja do potrošnje. Tehničke specifikacije za optimalne performanse linije za punjenje vreće u kutiji Tehničke specifikacije linije za punjenje prilagođene su proizvodima od mirnog vina. Blagi proces punjenja štiti vino od uznemirenosti, što je ključno za održavanje integriteta ukusa i arome. Održavanje i operativna spremnost Redovne provere održavanja su od suštinskog značaja za održavanje operativne spremnosti. Dizajn olakšava lak pristup za održavanje, promovišući efikasno rešavanje problema i minimizirajući potencijalne zastoje. Povećanje protoka proizvodnje Ono što je važno, sposobnost brzog prilagođavanja različitim veličinama vreća povećava protok proizvodnje. Ova prilagodljivost je ključna za ispunjavanje različitih zahteva za pakovanje bez žrtvovanja brzine ili efikasnosti. Zaključak linije za punjenje torbe u kutiji U zaključku, korišćena linija za punjenje Sacmi za aplikacije Bag in Bok do KSNUMKS vreća / sat predstavlja tehničku izvrsnost. Njegov dizajn daje prioritet efikasnosti, svestranosti i kvalitetu, što ga čini neprocenjivim sredstvom za operacije flaširanja vina koji žele da optimiziraju svoje proizvodne mogućnosti uz obezbeđivanje integriteta proizvoda.

Stanje: polovno, Polovni trajno mleko Priprema soba Tetra pak 6600 L / h Godpfx Agewqxhhjteuh Tehnički pregled sistema Polovni UHT mleko Priprema soba Tetra Pak 6600 L / h pruža kompletno rešenje za aseptičnu pripremu UHT mleka, jogurta za piće, sokova i aromatiziranih napitaka. Trenutno u skladištu i spreman za ponovnu instalaciju, sistem pruža visoku toplotnu i mikrobiološku efikasnost. Štaviše, njegov modularni dizajn omogućava da radi na 2640 L / h, 3850 L / h, i do 6600 L / h u punoj konfiguraciji. Zbog toga se dobro prilagođava različitim proizvodnim zahtevima. Homogenizacija Sekcija U srži polovnog UHT mleka Priprema Room Tetra Pak 6600 L / h leži Tetra Pak homogenizator, model Tetra Alek, koji obezbeđuje efikasno smanjenje veličine masne globule i konzistentnu teksturu proizvoda. Kao rezultat toga, stabilizuje složene emulzije kao što su aromatizirano mleko ili jogurt za piće i sprečava razdvajanje faza tokom skladištenja. Ono što je važno, ovaj homogenizator je ne-aseptičan i radi uzvodno od procesa UHT sterilizacije, koji eliminiše bilo mikroba opterećenje uveden tokom homogenizacije. Osim toga, homogenizator podržava visoke radne pritiske i pojednostavljuje održavanje. Pored toga, robusna konstrukcija obezbeđuje dugoročnu pouzdanost. Integrisani sistem za odzračivanje Sistem uključuje Tetra Pak odzračivač (2005) opremljen pomoćnom pumpom i rezervoarom. Konkretno, ova komponenta uklanja rastvoreni kiseonik i neželjene gasove iz proizvoda pre termičke obrade. Shodno tome, poboljšava stabilnost proizvoda i smanjuje oksidaciju. Pored toga, vertikalna konfiguracija obezbeđuje efikasno odvajanje gasa. U međuvremenu, dizajn minimizira gubitak proizvoda i garantuje kontinuirani protok u sledeću fazu. Visokih performansi cevasti trajno modul Termička sterilizacija se odvija kroz cevasti UHT izmenjivač toplote, proizveden od strane Tetra Pak i modela Tetra Therm Aseptic. Konkretno, ova komponenta steriliše proizvode putem indirektne razmene toplote uz očuvanje organoleptičkih svojstava. Ono što je važno, modul uključuje holding kalem za održavanje temperature tokom definisanog vremenskog perioda. Dakle, u skladu je sa propisima o bezbednosti hrane i obezbeđuje mikrobiološku bezbednost. Slično tome, njegov modularni dizajn omogućava jednostavnu integraciju u postojeće linije. Elektronska kontrola i automatizacija Linija poseduje električnu kontrolnu tablu, Siemens PLC i upravljačke panele za precizno upravljanje svakom fazom. Naime, uključuje detaljne električne šeme, Festo pneumatske ventile i Danfoss pretvarače za dinamičku kontrolu pumpi i izmenjivača toplote. Kao takva, automatizacija omogućava kontinuiranu obradu. Osim toga, optimizuje CIP cikluse, smanjuje zastoje i poboljšava sledljivost. Iznad svega, obezbeđuje pouzdane performanse u različitim uslovima rada. Zakljuиak Ukratko, Polovni UHT Mleko Preparat Soba Tetra Pak 6600 L / h nudi kompletan, visoko efikasan sistem za pripremu UHT mleka i pića. Zahvaljujući svojim vrhunskim komponentama i skalabilnom dizajnu, ova linija predstavlja idealan izbor za proizvođače mleka. Bez obzira da li je cilj pouzdanost, higijena ili prilagodljivost, ovo rešenje zadovoljava stroge industrijske standarde. Konačno, sistem ostaje u skladištu i dostupan je za trenutnu instalaciju.

Stanje: polovno, Polovni Flaširanje linija HDPE za mlečne proizvode 7200 bph Polovni Flaširanje Linija HDPE za mlečne proizvode 7200 bph: Struktura i proizvodni kapacitet Polovni Flaširanje Linija HDPE za mlečne proizvode 7200 bph procese i boce mlečnih proizvoda u polietilena visoke gustine (HDPE) kontejnera. Linija radi sa nominalnim kapacitetom od 7.200 boca na sat, optimizovana za format od 0,40 litara. Koristi HDPE boce težine 19 do 20 grama, od kojih je svaka zatvorena polietilenskom (PE) čepom težine 3,2 grama. Iako je sistem ostao u stanju mirovanja od 2018. do 2019. godine, tehničari su završili potpuni remont pre stavljanja izvan pogona. Kao rezultat toga, Polovni Flaširanje Linija Serac za HDPE ostaje u dobrom mehaničkom stanju. Tip kontejnera i fleksibilnost formata korišćene linije za flaširanje HDPE Polovna linija za flaširanje Serac za HDPE obrađuje 400 ml HDPE boce opremljene PE kapama i zapečaćene folijskom membranom. Njegova tehnologija punjenja zasnovana na težini garantuje visoku tačnost i higijensku usklađenost, što je neophodno za preradu mleka. Konkretno, ova postavka polovne linije za flaširanje Serac za HDPE odgovara negaziranim tečnim proizvodima. Pored toga, operateri mogu nadograditi sistem za rukovanje bočicama od 500 ml, uz samo minimalna podešavanja. Za razliku od sistema za zatvaranje navojem, ova linija koristi zatvaranje pritiskom, što pojednostavljuje održavanje i poboljšava konzistenciju zaptivanja. Stoga pruža efikasno i pouzdano rešenje za flaširanje u osetljivim prehrambenim sektorima. Odeljenje za hranjenje i pripremu bočica Na početku procesa korišćene linije za flaširanje Serac za HDPE, boca unscrambler, izgradio Lanfranchi u 2008. godini, hrani labave HDPE boce u transportni sistem u pravilnoj orijentaciji. U međuvremenu, Auto Jet Sprai jedinica Autojet Technologies (2012) grla boca pomoću vazdušnih mlazova pod visokim pritiskom, efikasno uklanjanje prašine ili čestica. Osim toga, Lanfranchi transporteri instalirani u 2008 transportne boce između stanica uz održavanje glatkog protoka linije i razmaka boca. Ove komponente obezbeđuju mehanički integritet i smanjuju greške u rukovanju. Kao rezultat toga, Polovni Flaširanje Serac za HDPE postiže i efikasnost i pouzdanost u svojim početnim fazama. Punjenje na bazi težine i zatvaranje Polovna linija za flaširanje Serac za HDPE mašinu za punjenje, proizvedena u KSNUMKS-u, poseduje KSNUMKS glave za punjenje zasnovane na težini koje pružaju precizno doziranje proizvoda. Nakon punila, Zalkin kapa sorter (U9000, 2008) orijentiše i hrani snap-on kape na SERAC poklopac štampe (CAP PRESSMP2, 2008) . Presa zatim nanosi svaki poklopac na bocu sa kontrolisanim vertikalnim pritiskom. U međuvremenu, aplikator folije nanosi pečat na usta posude pre nego što se pritisne poklopac. Odsustvo komponenti zavrtnja obrtnog momenta pojednostavljuje rad i smanjuje habanje tokom vremena. Gsdpfx Aowa Tqiogtsuh Označavanje rukava i završno pakovanje polovne linije za flaširanje HDPE Nakon zatvaranja u polovnoj liniji za flaširanje HDPE za mlečne proizvode 7200 bph počinje faza označavanja.

Stanje: polovno, Polovni Linija Pieralisi Jumbo 2 za proizvodnju maslinovog ulja 2000 kg / h Opšti opis sistema Polovni Linija Pieralisi Jumbo 2 za proizvodnju maslinovog ulja 2000 kg / h pruža kompletno tehničko rešenje za pretvaranje maslina u ulje. Sve mašine, osim mašine za pranje veša i progresivne pumpe za šupljinu, pripadaju liniji Pieralisi Jumbo 2, proizvedenoj 1995. godine. Trenutno, cela linija ostaje u skladištu i uključuje aktivne i funkcionalne sigurnosne uređaje. Zbog toga je sistem spreman za raspoređivanje. Ova postavka radi u potpuno kontinuiranom ciklusu i isporučuje nominalni kapacitet od 2.000 kg / h, obezbeđujući stabilnu produktivnost tokom svake faze. Gusdpfx Ajwmkqysgteh Odeljenje za pranje i transport U početku, polovna linija Pieralisi Jumbo 2 za proizvodnju maslinovog ulja 2000 kg / h koristi mašinu za pranje maslina tipa B za uklanjanje tla, lišća i nečistoća kroz protok vode i filterske rešetke. Nakon čišćenja, vijak lift nežno transportuje masline u drobilicu. Shodno tome, minimizira mehanički stres i sprečava prerano drobljenje. U ovoj fazi, preciznost je od suštinskog značaja za zaštitu nizvodne opreme i obezbeđivanje konzistentnog kvaliteta paste. Štaviše, doprinosi ukupnoj efikasnosti procesa. Drobljenje i Malaksing Zatim, drobilica prima masline i razbija ih pomoću mehaničkog sistema na bazi čekića. Ova procedura generiše uniformnu pastu, koja zatim ulazi u fazu malaksa. Linija sadrži tri malaktera od po 900 kg, koji rade neprekidno. Pored toga, oni nude kontrolu temperature i vremena boravka. Kao rezultat toga, ova faza olakšava spajanje kapljica ulja. Osim toga, značajno poboljšava efikasnost ekstrakcije u sledećem koraku polovne linije Pieralisi Jumbo 2 za proizvodnju maslinovog ulja 2000 kg / h. Naime, sve komponente održavaju integritet temperature tokom ciklusa. Transfer i razdvajanje čvrsto-tečno Nakon toga, progresivna pumpa za šupljinu, model 60, prenosi pastu iz malakera u dekanter centrifugu. Pumpa garantuje stabilan i ne-pulsirajući protok. Zauzvrat, dekanter kontinuirano odvaja ulje, kominu i vegetacijsku vodu. Sa nominalnim kapacitetom od 2,5 tona / sat, ovaj dekanter premašuje prosečan protok sistema. Dakle, nudi operativnu fleksibilnost i višak kapaciteta za obradu. Pored toga, dizajn velikog kapaciteta smanjuje rizik od uskih grla tokom vršnih opterećenja. Pojašnjenje i kontrola procesa Nakon razdvajanja, sistem kanališe ulje na automatskim vertikalnim separatorima ocenjenim na 1.500–2.000 l / h. Ove jedinice obavljaju konačno pojašnjenje putem centrifugiranja velike brzine. U ovoj fazi, kontrolna tabla aktivno upravlja svim parametrima sistema, uključujući temperaturu, vreme i bezbednosna stanja. Istovremeno, termalni panel pomaže u održavanju toplotne stabilnosti u kritičnim tačkama. Zbog toga operateri mogu precizno pratiti puni ciklus. Sve u svemu, ova integracija poboljšava konzistentnost i pojednostavljuje rutinski nadzor.

Stanje: polovno, Polovni aseptična linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEK 1000SK 7000 l / h Opšti opis linije Polovna aseptična linija za punjenje Tetra Pak AKSNUMKS FLEKS KSNUMKSSK KSNUMKS L / H obezbeđuje industrijsku konfiguraciju specijalno dizajniranu za sterilno punjenje tečnih prehrambenih proizvoda. Posebno odgovara osetljivim predmetima kao što su UHT mleko i voćni sokovi, koji zahtevaju kontrolisano okruženje za preradu. Štaviše, sistem radi sa kvadratnim kontejnerima od 1 litre i dostiže proizvodni kapacitet od 7.000 litara na sat. Kao rezultat toga, obezbeđuje visoke mikrobiološke standarde kvaliteta. U ovoj konfiguraciji, svaka mašina igra ključnu ulogu u održavanju aseptičnih uslova od punjenja do konačnog pakovanja. Guedpfx Aswkux Nsgtjh Aseptično punilo Tetra Pak A3 FLEX U srcu korišćene aseptične linije za punjenje Tetra Pak AKSNUMKS FLEX KSNUMKSSK KSNUMKS L / H, TETRA PAK AKSNUMKS FLEKS punjač (verzija KSNUMKSV), proizveden u KSNUMKS-u, vrši aseptično punjenje pomoću integrisanog sistema za sterilizaciju, mikrobne barijere i preciznih mehanizama doziranja. Shodno tome, obrađuje pasterizovane ili sterilisane proizvode namenjene za produženi rok trajanja i čuva ih netaknutim bez potrebe za hlađenjem. Osim toga, punilo održava sterilno okruženje tokom celog ciklusa. Pored toga, obezbeđuje dosledno doziranje proizvoda i eliminiše varijabilnost u performansama punjenja. Kao rezultat toga, proizvođači se mogu osloniti na ovu opremu kako bi ispunili stroge zahteve za bezbednost hrane. Aseptic capper Tetra Pak TCA88 Linija takođe uključuje Tetra Pak TCA88 capper, izgrađen 2006. godine. Ovaj modul primenjuje plastične kape na napunjene kontejnere koristeći indukcijske ili mehaničke sisteme koji obezbeđuju hermetičko zaptivanje u aseptičnom okruženju. Štaviše, poklopac se precizno sinhronizuje sa punilom kako bi se osigurao nesmetan rad. Za razliku od konvencionalnih sistema, ova integracija značajno smanjuje rizik od kontaminacije nakon punjenja. Na isti način, TCA88 uključuje ugrađene funkcije kontrole kvaliteta koje verifikuju položaj i obrtni moment svake kapice. U međuvremenu, Tetra Pak je dizajnirao jedinicu sa sigurnosnim karakteristikama kao što su međusobno povezani čuvari i sistemi za nadgledanje grešaka, obezbeđujući potpunu usklađenost sa industrijskim standardima. Kartonski paker TCBP70 u ovoj polovnoj aseptičnoj liniji za punjenje Tetra Pak Tetra Pak TCBP70 paker, proizveden 2007. godine, upravlja sekundarnom ambalažom. Ovaj automatski sistem formira i popunjava valovite kartonske kutije koristeći prelomne ili unapred formirane konfiguracije kutija. Slično tome, radi sa potpuno elektronskim kontrolama koje omogućavaju podešavanje i praćenje u realnom vremenu. Zbog toga mašina podržava fleksibilne rasporede pakovanja i brze promene formata. Pored toga, TCBP70 uključuje sigurnosne sisteme kao što su svetlosne zavese i uređaji za zaustavljanje u slučaju nužde. Na primer, ako operater uđe u čuvanu zonu, sistem se automatski zaustavlja kako bi se sprečile nesreće. Kao rezultat toga, proces pakovanja ostaje i efikasan i siguran. Industrijske primene i operativne koristi Polovna aseptična linija za punjenje Tetra Pak AKSNUMKS FLEKS KSNUMKSSK KSNUMKS L / H cilja na proizvođače u industriji mleka i pića koji zahtevaju aseptične mogućnosti pakovanja.

Stanje: polovno, radni sati: 30.000 h, Polovna linija za punjenje CFT limenki za bezalkoholna pića - 12.000 limenki na sat Guedpswr T Ewefx Agtjh Uvođenje i proizvodni kapacitet Polovna CFT linija za punjenje bezalkoholnih pića - 12.000 limenki na sat pruža kompletno rešenje za punjenje gaziranih pića u aluminijumskim limenkama. CFT je dizajnirao liniju u KSNUMKS-u i konfigurisao je za rukovanje sa dva Slim formata, koji se obično koriste u industriji bezalkoholnih pića. Konkretno, sistem obrađuje do 12.000 limenki na sat, ispunjavajući izlazne zahteve industrijskih objekata srednjeg razmera. Od 30/06/2025, vlasnik će pustiti liniju na prodaju. Stoga ovo predstavlja dragocenu priliku za objekte koji žele da prošire svoje proizvodne kapacitete. Depaletizacija i inicijalna inspekcija U početku, CFT depaletizator automatski odvaja prazne limenke i ubacuje ih u proizvodni tok. Zatim, HEUFT inspekcijska jedinica proverava svaki kontejner za vizuelne nedostatke i dimenzionalne neusaglašenosti. Kao rezultat toga, sistem osigurava da se samo čiste, neoštećene limenke kreću napred za ispiranje. Pored toga, ovaj rani korak inspekcije smanjuje rizik od prekida linije kasnije u procesu. Može Prenos i ispiranje Zatim, CFT kablovski transporteri prevoze prihvaćene limenke do dvokanalnog sredstva za ispiranje. CFT ispiranje čisti unutrašnjost svake limenke pomoću vodenih mlazova pod pritiskom ili sterilnog vazduha. Shodno tome, mašina održava higijenske standarde u skladu sa propisima o hrani i piću. Štaviše, dvokanalna konfiguracija poboljšava propusnost uz smanjenje rizika od kontaminacije. Naime, ovaj odeljak igra ključnu ulogu u održavanju mikrobiološke sigurnosti. Popunjavanje Nakon ispiranja, CFT monoblok obrađuje faze punjenja i šivanja sa 12 ventila za punjenje i 4 glave za šivanje. Mašina efikasno obrađuje limenke od 150 ml i 330 ml. Takođe precizno kontroliše pritisak i temperaturu kako bi se sprečio gubitak CO₂ tokom punjenja gaziranih bezalkoholnih pića. Osim toga, ova faza podržava i performanse i integritet proizvoda. U stvari, obezbeđuje konzistentan kvalitet u uslovima velike brzine. Puna može inspekcija i odbacivanje Nakon faze punjenja, druga HEUFT jedinica pregledava napunjene limenke kako bi proverila nivoe punjenja, integritet zaptivanja i odsustvo curenja. Kada otkrije neusaglašene limenke, automatizovani HEUFT modul za odbacivanje ih uklanja iz linije. Kao takav, ovaj korak štiti kvalitet nizvodnih operacija. Pored toga, izbegava nepotrebno pakovanje neispravnih jedinica. Sve u svemu, sistem minimizira otpad i zastoje. Prevoz i pakovanje Nakon toga, CFT transporteri premeštaju odobrene limenke na SMI psihijatar pakovanje. Paker formira snopove u nekoliko formata: 4×3 (12 limenki), 6×4 (24 limenke) i 2k2k3 (12 limenki). Na ovaj način, fleksibilna konfiguracija podržava različite strategije pakovanja i distribucije. Pored poboljšanja logistike, ova svestranost pakovanja omogućava brze promene između veličina proizvoda.

Stanje: polovno, radni sati: 4.800 h, Polovni SIG Combibloc – kao novi Aseptična linija za mlečne proizvode i sokove – napredna tehnička konfiguracija Korišćeni SIG Combibloc obrađuje mlečne proizvode i sokove u formatima od 65 ml, 125 ml i 200 ml. Naime, linija postiže nominalnu snagu od 26.500 pakovanja na sat. Osim toga, proizvođač je u potpunosti spakovao liniju za trenutnu isporuku, a završio je samo 4800 radnih sati. To je u skoro novom stanju. Stoga, ova linija predstavlja odličnu priliku za brzo raspoređivanje. Sistem za sterilizaciju i aseptično punjenje Gsdpfx Aowc Ucregtjuh Linija poseduje sistem za snabdevanje i kontrolu koncentracije vodonik peroksidom (H₂O₂), instaliran 2023. godine. Ova jedinica igra ključnu ulogu: steriliše kartonske pakovanja pre punjenja, osiguravajući da su ispunjeni aseptični uslovi u skladu sa najstrožim standardima. Odmah nakon sterilizacije, proces se nastavlja sa SIG Combibloc CFA 1224 aseptična mašina za punjenje, takođe instaliran u 2023. Ova mašina uključuje svu originalnu dodatnu opremu. U 2024. godini operater je dodao komplet za konverziju, koji značajno povećava brzinu punila, a istovremeno održava sterilnost i pouzdanost. Kao rezultat toga, linija obavlja na većem protoku bez žrtvovanja bezbednosti. Ova dva modula zajedno čine tehničko jezgro Polovne linije kao što je novi brend SIG Combibloc. Shodno tome, oni pružaju dosledan, kontrolisan i efikasan rad u više formata. Dodatna aplikacija i primarno pakovanje Nakon punjenja, sistem prelazi na automatski aplikator slame Geissel 533 (2023), koji nanosi slamke na pakovanja. Ova funkcija je posebno važna za formate orijentisane na potrošače, posebno one dizajnirane za decu ili potrošnju u pokretu. Zatim, linija prenosi proizvode na Meurer kasetu za pakovanje za SIG formate (2023). Ova mašina grupiše napunjene pakete u stabilne posude za rukovanje i distribuciju. Nakon toga, proces dostiže HTV450 dvostruki viljuškar za pakovanje SIG Combibloc-a, instaliran 2024. godine, koji slaže ležišta u dva nivoa. Zahvaljujući ovoj konfiguraciji, sistem maksimizira efikasnost skladištenja i pojednostavljuje paletizaciju. Sve u svemu, ove mašine obezbeđuju nesmetan nizvodni protok, kao i efikasno primarno i sekundarno pakovanje. Upravljanje protokom i prenošenje Pored toga, linija uključuje akumulator Meurer HSP 4 – S KF (2023), koji reguliše protok proizvoda između modula i sprečava uska grla. Ova funkcija se pokazala neophodnom tokom operacija velike brzine ili kratkih nizvodnih prekida. Isto tako, transportni sistem Meurer (2023) prenosi pakete glatko između svake stanice. Pošto su svi moduli sinhronizovani, linija radi bez neplaniranog zastoja. Štaviše, ova modularna arhitektura omogućava buduće nadogradnje ako se povećaju zahtevi za proizvodnjom. Tehnički zaključak Polovni linije kao novi brend SIG Combibloc Ukratko, Polovni linija kao novi brend SIG Combibloc nudi sveobuhvatno rešenje za aseptično pakovanje i za mlečne proizvode i sokove.

Stanje: polovno, Polovna izobarična kompletna linija za flaširanje mirnih i penušavih vina kapaciteta do 3500 flaša na sat Ova kompletna linija za flaširanje je dizajnirana i konfigurisana da obezbedi visokokvalitetan, konstantan proces punjenja kako za mirna tako i za penušava vina. Izgrađena oko izobaričnog triblok sistema, integriše funkcije ispiranja, punjenja i zatvaranja u kontinuiranom toku, što omogućava izuzetnu efikasnost uz očuvanje integriteta proizvoda. Linija je trenutno podešena za mirna vina sa kapacitetom od 3.500 flaša na sat i za penušava vina sa 3.000 flaša na sat. Tehnički je već pripremljena za proizvodnju penušavih vina, a potrebna je samo instalacija mašine za ubacivanje "mushroom" plutenih čepova, uređaja za nanošenje aluminijumskih kapa za spumante i, po potrebi, tunela za zagrevanje. Sistem je opremljen namenskim transporterima, centralizovanim sistemom za podmazivanje i odvojenim komandnim tablama za upravljanje transporterima, što omogućava jednostavno održavanje i integraciju u postojeću automatizaciju pogona. Celokupan raspored je linearan, optimizovan za maksimalnu iskorišćenost prostora i nesmetan protok proizvoda između svake faze bez nepotrebnih akumulacionih tačaka. Proces flaširanja i osnovna oprema Gsdpfsw Imp Hsx Agteuh Na početku linije, prazne flaše se automatski uvode u sistem preko depaleteizatora. Ovaj uređaj nežno podiže i prebacuje flaše na sto za ubacivanje uz očuvanje njihove integriteta. Flaše se zatim usmeravaju ka triblok sistemu gde se redom obavljaju tri ključne operacije: ispiranje, punjenje i zatvaranje. Izobarična tehnologija punjenja omogućava precizne nivoe punjenja i očuvanje karbonizacije kod penušavih vina, dok je potpuno pogodna i za punjenje mirnih vina. Ventili za punjenje su projektovani tako da minimizuju prisustvo kiseonika, što je ključno za očuvanje senzorskih svojstava i trajnosti vina. Mašina za ispiranje koristi čistu vodu ili dezinfekciono sredstvo, osiguravajući da su flaše bez kontaminanata pre punjenja. Glava za zatvaranje, trenutno podešena za mirna vina, može primeniti BVS zavrtnje ili tradicionalne plute, u zavisnosti od izabranog formata. U liniju je integrisana jedinica za doziranje arapske gume. Ovaj sistem omogućava precizno dodavanje stabilizatora nakon punjenja, što doprinosi bistrini vina i sprečava pojavu taloga tokom skladištenja. Dedikovan parni generator (vaporizator) je uključen za sanitaciju linije i, po potrebi, za predgrevanje. Pre punjenja, jedinica za mikrofiltraciju osigurava da proizvod koji ulazi u triblok ispunjava željene mikrobiološke standarde. Ova faza je ključna za postizanje stabilnosti i kvaliteta proizvoda bez potrebe za prekomernim dodavanjem hemijskih konzervansa. Nakon toga, flaše se prenose do stanice za etiketiranje. Jedinicu za etikete isporučuje treći proizvođač, ali je električno integrisana u liniju i može se konfigurisati za različite tipove etiketa, uključujući samolepljive i sisteme sa hladnim lepkom.

Stanje: polovno, radni sati: 1.000 h, Polovna linija za punjenje Doipack / Tetra pak 600 kg / h Tehnička konfiguracija linije za punjenje Polovna linija za punjenje Doipack / Tetra pak 600 kg / h uključuje niz mašina iz 2015. godine koje pružaju preciznost, higijenu i pouzdanost u punjenju fleksibilnih vrećica. U početku, proces počinje sa Contherm izmenjivačem toplote iz Tetra Paka, koji kontinuirano obrađuje proizvode srednje do visoke viskoznosti. Kao rezultat toga, održava ravnomernu temperaturu i obezbeđuje stabilnost proizvoda. Nakon toga, FL Tecnics mašina - model FL 2.2 - obrađuje hranjenje vrećica, punjenje na osnovu težine, zaptivanje i pakovanje. Konkretno, VARPE kontrolni sistem meri težinu proizvoda u svakoj torbici sa velikom preciznošću, čime se minimiziraju varijacije i otpad. Istovremeno, druga VARPE jedinica vrši rendgensku inspekciju, koja otkriva bilo kakve zagađivače ili strukturne probleme. Shodno tome, ovo dodaje kritičan sloj bezbednosti i kontrole kvaliteta. U međuvremenu, spiralni pasterizator protoka vazduha proizveden od strane SARP-a obavlja fazu pasterizacije. Za razliku od drugih sistema, ovaj dizajn tretira proizvod ravnomerno uz očuvanje njegovih senzornih karakteristika. Zajedno, ove komponente omogućavaju korišćenoj liniji za punjenje Doipack / Tetra pak 600 kg / h da isporuči sigurnu, konzistentnu i visokoefikasnu operaciju pakovanja. Performanse proizvodnje i radno stanje Gedpfx Agjvguc Uotjuh Polovna linija za punjenje Doipack / Tetra pak 600 kg / h obrađuje do 600 kilograma proizvoda na sat. Zahvaljujući svom inženjeringu, održava dosledno doziranje i minimizira zastoje. Njegov sistem punjenja zasnovan na težini obezbeđuje tačne količine u svakoj torbici, čime se smanjuje prepunjavanje i pridržavanje proizvodnih specifikacija. Naime, linija je radila samo oko 1,000 sati, tokom kojih je proizvela oko 5 miliona kesica. S obzirom na to, sistem ostaje u skoro novom stanju. Zbog toga objekti mogu očekivati dugoročnu pouzdanost uz minimalno habanje. Što se tiče održavanja, to znači smanjene operativne troškove i veće vreme rada. Svestranost u tipu proizvoda i formatima korišćene linije za punjenje Doipack / Tetra pak Polovna linija za punjenje Doipack / Tetra pak radi sa formatima vrećica od 0,10 litara, koristeći precizno punjenje zasnovano na težini. Zbog toga operateri mogu obraditi širok spektar proizvoda, uključujući hranu za bebe, gotove napitke, mlečne proizvode, sosove i kreme. Što je još važnije, tehničari mogu lako podesiti parametre doziranja kako bi odgovarali različitim viskoznostima proizvoda ili standardima pakovanja. Shodno tome, ovaj sistem pruža visoku fleksibilnost za kompanije koje se bave više linija proizvoda. Štaviše, punjenje zasnovano na težini povećava tačnost prinosa, što pomaže proizvođačima da ispune zahteve za označavanje i zakonsku usklađenost. Operativna bezbednost i tehnička dokumentacija Svaka mašina u polovnoj liniji za punjenje Doipack / Tetra pak uključuje integrisane sigurnosne funkcije koje zadovoljavaju evropske standarde. To uključuje mehaničke stražare, blokade i alarme koji proaktivno štite osoblje.

Stanje: polovno, Polovni vino Punjenje Linija 2000 Kompletna linija za punjenje vina koja se sastoji od sledećih mašina: Polovni Depalletizer Automatski depaletizator brendiran Oma model Depalblock 2000 izgrađen 2002. godine. Dostiže brzinu od 6000 BPH za 0.75 lt format. Pored toga, radi formate kao što su boce od 0,375 – 0,75 i 1,50. Ovaj polovni depaletizator se isporučuje sa svim svojim zaštitama za sprečavanje nesreća, kao i korisničkim uputstvima. Utovar se vrši odozgo i ne postoji ni sistem za uklanjanje međuslojeva ni magazin za palete. Umesto toga, na raspolaganju su rezervni delovi. Merenja: Dužina: 2950 mm Širina: 2133 mm Visina: 2530 mm Težina: 1550 kg. Potrošnja volte: 380 kV: 2 Hz: 50 Polovni monoblok za punjenje ove polovne linije za punjenje vina Proizvođač ovog monobloka je Ave Impianti, a to je Oceanic 16-16-4 model. Radi sa istim formatima od 0.375 – 0.750 – 1.500 pri brzini od 3800 BPH. Smer rotacije je u smeru kazaljke na satu, a država je trenutno u proizvodnji. Ova mašina se trenutno koristi za punjenje mirnog vina. Ova mašina uključuje i mašinu za ispiranje koja ima 16 pinceta i radi 2 tretmana. Zatim sledi punilo sa 16 ventila sa fiksnom mlaznicom. Konačno, tu je čep od plute sa 4 glave koji može da obradi prečnik do 26 mm. Postoji nekoliko rezervnih delova za ovu mašinu. Merenja: Dužina: 4600mm Širina: 2300mm Visina: 3400mm Potrošnja volt: 380 Hz: 50 Polovni Capper Polovni Capper je brendiran Bertolaso, a model je Alfa 110 Inok iz 1995. godine sa 1 glavom. Smer rotacije u smeru kazaljke na satu, uvek je kompletan sa svim dostupnim ručnim i zaštitama za sprečavanje nesreća. Operativni status je trenutno u proizvodnji, a tip kontejnera koji se rukuje je 0,75 litara Bordolese. Tip kape je Stelvin i veličina je 30×60, dok je tip vrata standardni. Merenja: Dužina: 800mm Širina: 900mm Visina: 2600mm Potrošnja volti: 380 Polovni Capsuler Ova mašina je brendirana Robino i Galandrino model Fenik 2 godine 2000. To je polovni kapsuler sa 2 glave i brzina postignuta je 6000 BPH sa sledećim formatima: 0.375 – 0.750 – 1.500. Postoje bezbednosne zaštite, a priručnici su takođe dostupni sa potrebnim uputstvima. Država je trenutno u proizvodnji. Specifičan proizvod tretiran je još vino. Vrste kapsula koje se koriste su Enoterms u polilaminatu. Težina: oko 1800 kg Potrošnja volt: 380 kV: 4.5 Hz: 50 Korišćena mašina za etiketiranje ove polovne linije za punjenje vina Gujdpfx Ajvguttsgtjh Brendirani Kosme Model Ektra Fik 8T S3 E3 + S2 E2 Lepkovi godina 2005. Brzina od 3000 BPH na tretiranim formatima od 0.375 – 0.750 – 1.500 L. Mašina koja je trenutno u proizvodnji u skladu sa svojim zaštitama za sprečavanje nesreća i korisničkim uputstvima na raspolaganju.

Stanje: polovno, Polovna linija za flaširanje vina za staklene boce od 3L – 2000 BPH Tehničke karakteristike: 150 mm lanac Proizvodnja: 2000 carbois na sat Dimenzije: Beograd (580) Niski napon: 24v Guodpjvguwljfx Agtsh Frekvencija: 50Hz Radni pravac: desno na levo Visina radne ploče: 1240mm Prečnik formata baze Carboy: 51, 179 × 340 Ova linija uključuje velike italijanske brendove, kao što su Bardi, Bertolaso i Cavagnino & Gatti. Linija za flaširanje završava se opremom za označavanje, tako da se po potrebi mogu pričvrstiti različiti sistemi za pakovanje. To mogu biti standardne kartonske kutije ili poslužavnik plus film ili zatvaranje sistema za omotanje. Dve veličine boca su radile 1,5L i 3 L, ali ako je potrebno, ovo se može prilagoditi i za 0,75 L. Uz dodatno plaćanje može se nadograditi kako bi se stvorila oprema za ulaz i izlaz, veličina boce od 0,75 L. Ima satensku plutu od plute i aluminijumski poklopac, kao i 8 glava etiketa sa dve lepljive stanice. Vrši gravitaciono punjenje za mirne tečnosti. Mašina za pranje služi za čišćenje novih boca iznutra i spolja za jednosmernu proizvodnju. Redovno održavanje je urađeno na svim opremi linije, tako da se može ponovo sastaviti bez kritičnih problema. Naš stručni tim može vam pomoći da ostvarite ovaj projekat, podržavajući vas kako u tehničkom odeljenju i sa inženjerskim konsultantom.  

Stanje: polovno, Polovni Izobaric Kompletna PET linija za bezalkoholna pića 6000 boca / h Linija se sastoji od: Kosme KSB 4 L PET-duvanje mašina iz 2004. godine sa brzinom od Gjdjvguyaepfx Agtouh 6800 boca / h za 0,5L, 6000 boca / h za 2L, 5200 boca / h za 2,5L Vazdušni transporter od mašine za duvanje do punila. MAS Mikser iz 2004. godine. MAS sredstvo za ispiranje, punilo i čep iz 2004. godine, renoviran 2015. godine, kapaciteta 0,5l – 10.000 palack/h, 1,5l – 5000 jedinica, dizalice za ispiranje – 32 jedinice, ventili za punjenje – 32 jedinice, plutene glave – 8 jedinica. BAT forum etiketa tip EBI 07 godina 2006, kapacitet 1500-6500 jedinica / sat, dimenzije 2450k90k950-1300. BAR Forum Paker godina 2005, kapacitet 12 paketa/min. transporteri, Ciclop International automatski istezanje omotač tip GL215 godine 2003, gramofon 8 mm čelična ploča počiva na 12 potpornih valjaka, feeder rampa 5 pozicija moguće, napajanje 230 / 440V, trofazni, 50Hz + Neutral; Dužina / širina opterećenja palete maks. prečnik 1675mm (*2000mm), visina palete – 2200mm (*2600mm), težina palete maks 1500kg (*2000 kg)

Stanje: polovno, radni sati: 52.428 h, Polovni flaširanje linija za pjenušave napitke do 9000 bph Polovna linija za flaširanje pjenušavih pića do 9000 bph efikasno upravlja proizvodnjom negazirane i gazirane vode, kao i bezalkoholnih pića, u PET kontejnerima. Ova linija sadrži međusobno povezane mašine, koje zajedno obezbeđuju kontinuiran i efikasan radni tok. Pored toga, svaka mašina u liniji radi u izobarnom režimu, optimizujući punjenje za pjenušava pića. Kao rezultat toga, sistem obrađuje do 9000 boca na sat, što ga čini moćnim rešenjem za flaširanje sa visokim izlazom. Kontejneri i tip proizvoda u liniji za flaširanje za pjenušava pića Sistem, specijalno dizajniran za punjenje PET kontejnera, obezbeđuje izdržljivost i lakoću, što ih čini idealnim za penušave i mirne napitke. Osim toga, ova linija je specijalizovana za preradu negazirane i gazirane vode, zajedno sa drugim bezalkoholnim pićima. Koristeći izobarnu tehnologiju, linija efikasno čuva šumenje tokom punjenja, što zauzvrat održava integritet proizvoda i poboljšava kvalitet ukusa. Mašina za duvanje – SMI EBS 2016 SMI EBS duvanje mašina, model EBS iz 2016. godine, formira PET kontejnere direktno na licu mesta. Konkretno, pretvara predforme u boce, obezbeđujući konzistentnu veličinu i čvrstoću kontejnera. Zbog toga ova integrisana mašina za duvanje povećava efikasnost minimiziranjem oslanjanja na spoljne zalihe boca i održavanjem visokokvalitetnih proizvodnih standarda za CFT liniju za flaširanje za pjenušava pića. Punjenje monobloka – CFT Master EW 32/32/8 2012 CFT MASTER EV KSNUMKS / KSNUMKS / KSNUMKS monoblok za punjenje, centralna komponenta korišćene linije za flaširanje pjenušavih napitaka do KSNUMKS bph, kombinuje ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednoj kompaktnoj jedinici. Naime, ovaj sistem koristi izobarično punjenje kako bi unutrašnji pritisak kontejnera bio stabilan, što je posebno korisno za gazirana pića. Na ovaj način, podešavanje smanjuje otpad i efikasno štiti kvalitet proizvoda. Guedpfevgvbrjx Agtjh Mašina za etiketiranje - PE Labellers Universal M / S 15T / 960 / 3S - 4E 2009 Mašina za etiketiranje PE Labellers, model Universal M / S 15T / 960 / 3S - 4E iz 2009. godine, precizno primenjuje etikete na PET kontejnere. Nanošenje etiketa pomaže u identifikaciji proizvoda, pored obezbeđivanja usklađenosti sa propisima. Osim toga, ovaj model nudi fleksibilnost i tačnost, posebno za kontejnere različitih oblika i veličina za CFT liniju za flaširanje za pjenušava pića Sleevering Machine – Nortan NORTAN 50 2008 Mašina za rukave Nortan NORTAN 50 iz 2008. godine CFT linije za flaširanje Za pjenušava pića dodaje zaštitne rukave kontejnerima, poboljšavajući estetiku i štiteći ih od kontaminacije. Pored toga, ovaj proces se pokazao neophodnim za pića koja se skladište ili transportuju tokom dužeg perioda. Tako, koristi flaširanje linija za penušava pića do 9000 bph koristi od ove funkcije poboljšanjem trajnosti proizvoda na policama prodavnica.

Stanje: polovno, Polovni Flaširanje Linija BERTOLASO za još vina i alkoholnih pića 4000 bph 0.75L BERTOLASO koristi flaširanje linija za mirno vino i alkoholna pića radi na različitim brzinama u zavisnosti od veličine boce. Prvo, mašina puni boce od 0,75 L maksimalnom brzinom od 4000 boca na sat (BPH). Pored toga, obrađuje boce od 1,5 L na 3000 BPH. Štaviše, za boce od 0,50 L dostiže 5000 BPH, a za format 0,25 L postiže 8000 BPH. Kao rezultat toga, ova fleksibilnost omogućava mašini da se prilagodi različitim proizvodnim potrebama. Tehničke karakteristike kontejnera i punjenja Linija puni staklene posude više veličina koristeći metodu punjenja niskog vakuuma. Konkretno, ova metoda obezbeđuje delikatno rukovanje proizvodima kao što su mirno vino i alkoholna pića minimiziranjem izloženosti kiseoniku tokom flaširanja. Shodno tome, smanjuje oksidaciju proizvoda i čuva organoleptičke osobine tečnosti. Osim toga, ova metoda garantuje kvalitetno očuvanje, što ga čini idealnim izborom za proizvođače. Kompresor detalji Zatim, dva kompresora obezbeđuju konstantno snabdevanje komprimovanim vazduhom. Kompresor Abac VT 1510, proizveden 1999. godine, radi na 10 bara. Pored toga, ALMiG Flek 15 kompresor, izgrađen 2011. godine, obezbeđuje pritisak od 11 bara. Zajedno, ovi kompresori održavaju efikasne i pouzdane operacije postrojenja, čime se obezbeđuje neprekidna proizvodnja. Mašine za rukovanje i punjenje Krećući se napred, Bortolin Kemo FCT depaletizator, napravljen 1994. godine, automatski pomera prazne boce. U međuvremenu, mašina za punjenje Cobert Ambra 24 iz 1995. godine obezbeđuje precizno i pouzdano punjenje. Za zatvaranje, linija koristi dve mašine: Bertolaso Sigma iz 1995. i SIEM Ta77 iz 2007. godine, koje obezbeđuju kompatibilnost sa različitim tipovima kapica. Na ovaj način, sistem održava svestranost. Dodatne mašine za podršku Štaviše, linija uključuje Enos capsuling mašinu iz 2002. godine. Slično tome, koristi i dve mašine za etiketiranje: PE Labellers Modular Plus 450-5-4P-0-2 iz 2014. godine i BRB Globus Mega-s iz 1999. godine, koji nanosi etikete hladnim lepkom. Nakon toga, Bortolin case erector iz 1994. formira slučajeve, dok Bortolin case packer, takođe iz 1994. godine, pakuje ih. Konačno, zaptivač slučajeva SOCO sistema iz 1998. godine zatvara slučajeve. Na kraju procesa, Cosmapack paletizator i omotač paleta iz 2002. godine obrađuju postupke paletizacije i pakovanja. Gedpfx Asvgvgbsgtjuh Zaključak Polovni flaširanje Line BERTOLASO za još vina i alholic pića 4000 bph 0.75L Da rezimiramo, ova polovna linija za flaširanje nudi proizvođačima mirnog vina i alkoholnih pića fleksibilnu i pouzdanu proizvodnju. Zbog svoje sposobnosti da radi na različitim brzinama i rukovanje više formata, Polovni flaširanje linija BERTOLASO za mirno vino i alkoholna pića 4000 bph 0.75L pruža svestrano rešenje za različite zahteve proizvoda. Zbog toga se izdvaja kao idealan sistem za ispunjavanje različitih proizvodnih ciljeva.

Stanje: polovno, Polovni Izobaric flaširanje linija za penušavo vino kapaciteta 9000 BPH Uvod u polovnu izobarnu liniju za flaširanje penušavog vina kapaciteta 9000 BPH Polovna izobarna linija za flaširanje pjenušavog vina kapaciteta 9000 BPH obrađuje staklene boce od 0,75 litara sa visokom efikasnošću. Pošto ova linija rukuje penušavim vinima, spumante i mirnim vinima, integriše specijalizovane mašine koje pružaju preciznost, kvalitet i pouzdanost. Shodno tome, pojednostavljuje operacije od pripreme boca do konačne paletizacije, obezbeđujući besprekornu proizvodnju. Komponente korišćene izobarne linije za flaširanje penušavog vina kapaciteta 9000 BPH Bortolin Kemo DEPALTERM SP / 02 / V Depaletizator (2014) U korišćenoj izobarnoj liniji za flaširanje pjenušavog vina, Bortolin Kemo DEPALTERM SP / 02 / V, izgrađen 2014. godine, automatizuje rukovanje i sortiranje paleta staklenih boca. Naime, njegova AISI 304 konstrukcija od nerđajućeg čelika otporan je na koroziju i ispunjava stroge higijenske zahteve u proizvodnim okruženjima. Depaletizator koristi robotske hvataljke za podizanje čitavih slojeva boca sa paleta. U međuvremenu, optički senzori visoke rezolucije prate položaje kontejnera, sinhronizujući ciklus hvatanja sa ostatkom linije. CIP Procomac UNIFLUX 2000 u korišćenoj izobarnoj liniji za flaširanje penušavog vina kapaciteta 9000 bh Gujdpevgvmhsfx Agtjh Procomac UNIFLUKS 2000 CIP sistem vrši in-situ čišćenje i dezinfekciju opreme za flaširanje. Da bi se povećala efikasnost, sistem uključuje rezervoare od nehrđajućeg čelika AISI 316L sa elektropoliranim površinama koje se odupiru hemijskim deterdžentima i dezinfekcijskim rastvorima. Štaviše, njegova promenljiva brzina protoka dostiže 15 m³ / h, obezbeđujući efikasnu cirkulaciju rešenja za čišćenje. U polovnoj izobarnoj liniji za flaširanje 9000 bph CIP sistem izvršava sekvencijalne cikluse čišćenja. Prvo, počinje sa prethodnim ispiranjem pomoću demineralizovane vode za uklanjanje velikih ostataka. Zatim pere opremu alkalnim deterdžentima, rastvarajući organske ostatke. Nakon toga, srednje ispiranje eliminiše deterdžente pre nego što sistem izvrši konačnu sanaciju kiselim ili sterilizacionim rastvorima. Procomac 32.56.8.8 Punjenje monoblok (2000) Procomac 32.56.8.8 punjenje monoblok, izgrađen 2000. godine, služi kao jezgro ove linije za flaširanje. Efikasno popunjava pjenušava vina, frizzante i mirna vina uz održavanje integriteta proizvoda. Shodno tome, obezbeđuje visoke performanse tokom čitavog proizvodnog procesa. Jedinica za ispiranje ima 32 rotirajuće mlaznice koje temeljno čiste boce pre punjenja. Osim toga, podržava 28mm standardne vratove i radi sa potpunom automatizacijom za uklanjanje nečistoća. Corfill Sara Elp 32, proizveden u 2012. godini, puni boce sa 56 ventila za punjenje od nerđajućeg čelika (AISI 316). Jer ovi ventili otporni koroziju, oni obezbeđuju tačnu dozu. Pored toga, izobarni sistem održava konstantan pritisak, čuvajući karbonizaciju i kvalitet proizvoda. Pošto Siemens PLC optimizuje operacije, brzo se prilagođava za efikasno rukovanje različitim tipovima proizvoda.

Stanje: polovno, Polovna linija za punjenje za CSD 12000 bph Konfiguracija linije za izobarično punjenje gaziranih bezalkoholnih pića Godpfx Aewcz Alegtjuh Polovna linija za punjenje CSD 12000 bph puni PET boce gaziranim bezalkoholnim pićima koristeći izobaričnu tehnologiju. Pošto izobarni proces održava pritisak tokom punjenja, efikasno čuva zasićenje CO₂. Sistem dostiže nominalnu snagu od 12.000 boca na sat za 1,5-litarske formate. Osim toga, koristi PCO 28 mm kape i radi na standardu za pakovanje Euro paleta. Sve u svemu, konfiguracija je idealna za CSD proizvodnju srednjeg i visokog izlaza. Dovod vazduha pod visokim pritiskom za proces puhanja u polovnoj liniji za punjenje za CSD 12000 bph  Kompresor visokog pritiska, proizveden od strane SIAD (model MS3 / 1442-A3, godina 2000), snabdeva komprimovani vazduh u mašinu za duvanje. Konkretno, uključuje sušač vazduha i 2000-litarski prijemnik za vazduh za stabilizaciju protoka vazduha. Kao rezultat toga, kompresor obezbeđuje dosledno formiranje boca. Pored toga, jedinica podržava kontinuirani rad pod velikim opterećenjem, što je od suštinskog značaja za velike sisteme za puhanje PET-a. Stoga, ova komponenta ostaje od ključnog značaja za uzvodnu efikasnost. Duvanje mašina za PET preformi sa sistemom za hlađenje kalupa Linija uključuje mašinu za duvanje Sidel SBO 10 Series 2 (1999), koja pretvara PET predforme u boce. Iako kalupi nisu uključeni, mašina ima kutiju kiper, preform feeder, i SOGEKUIPI sistem za hlađenje vode za kalupe. Shodno tome, podešavanje podržava brzu proizvodnju boca. Štaviše, sistem omogućava neprekidno hranjenje prema bloku za punjenje, čime se minimizira vreme zastoja. Naime, robusna konstrukcija mašine garantuje dugoročnu pouzdanost. Blok za ispiranje - punilo - poklopac sa 60 ventila i izobarnom tehnologijom SIDEL Alsim je proizveo centralni blok za punjenje 2000. godine. Integriše 60 glava za ispiranje, 60 izobarnih ventila za punjenje i 10 glava Alcoa poklopac. Zahvaljujući ovoj konfiguraciji, sistem postiže visoku propusnost uz održavanje konzistentnosti pritiska. Konkretno, izobarni punilo ograničava gubitak CO₂ i smanjuje penjenje, što je od ključnog značaja za CSD flaširanje. Pored toga, omogućava brze promene formata, čineći liniju prilagodljivom različitim proizvodnim potrebama. Automatizovani sistem za mešanje velikog kapaciteta u polovnoj liniji za punjenje za CSD 12000 bph  Moravek 240C mikser, instaliran 2000. godine, priprema i karbonira napitak pri protoku od 24.000 litara na sat. Kombinuje sirup, tretiranu vodu i CO₂ u kontrolisanim odnosima. Ono što je važno, mikser obezbeđuje konzistentnost proizvoda pre ulaska u punilo. Zauzvrat, ovo smanjuje varijabilnost procesa. Slično tome, njegov veliki kapacitet savršeno se usklađuje sa brzinom punila, izbegavajući uska grla i poboljšavajući ravnotežu linije. Automatizovani sistem etiketiranja i pakovanja Odeljak za punjenje sastoji se od mašine za etiketiranje Krones Contiroll (2004), koja primenjuje OPP etikete.

Stanje: polovno, radni sati: 11.000 h, Polovni Flaširanje Linija SIDEL za mirne vode 14400 bph Gedpfjv U Ni Sox Agtouh Polovna linija za flaširanje SIDEL za mirnu vodu KSNUMKS bph pruža kompletno rešenje za flaširanje mirne vode u PET kontejnerima. Linija obrađuje boce od 0,50 litara, 0,75 litara i 1,5 litara, nudeći fleksibilnost proizvođačima pića. Polovna linija za flaširanje SIDEL radi sa nominalnim kapacitetom od 14.400 boca na sat, što ga čini idealnim za srednje i velike proizvodne sredine. Kao rezultat toga, tehnički timovi mogu integrisati ovaj sistem u postojeća postrojenja ili ga instalirati kao samostalnu jedinicu kako bi postigli konzistentan izlaz visoke propusnosti. Osnovna jedinica polovne linije za flaširanje SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 U ovoj polovnoj liniji za flaširanje SIDEL nalazimo COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, proizveden u 2006. godini, vrši duvanje, punjenje i zatvaranje u jednoj integrisanoj jedinici. Prvo, SBO 8 udarac formira PET boce iz predformi koristeći 8 šupljina, podržavajući sva tri formata boca. Zatim, COMBI UNIVERSAL EUROPA VM punilo koristi 40 volumetrijskih ventila za punjenje kako bi pružio precizno doziranje proizvoda i minimizirao otpad tokom proizvodnje. Budući da sistem koristi volumetrijsko punjenje, obezbeđuje doslednu tačnost, posebno za proizvode sa niskim viskozitetom, kao što je negazirana voda. Zatim, jedinica za zatvaranje primenjuje poklopce pomoću 8 glava na bocama prečnika vrata od 25 do 30 mm. Pored toga, operateri mogu da izvrše brze promene formata i održavaju kompatibilnost sa industrijskim standardnim zatvaranjima. Sekundarno pakovanje: CERMEKS kaseta Packer u polovnoj liniji za flaširanje SIDEL Nakon procesa punjenja i zatvaranja, CERMEKS paker za kaute, instaliran 2007. godine, organizuje i pakuje boce u unapred definisanim konfiguracijama ležišta. On formira sledeće snopove: 1,5-litarske boce u konfiguraciji 2×3 Boce od 0,75 litara u konfiguraciji 4×3 0,50-litarske boce u konfiguraciji 4×3 Shodno tome, jedinica obezbeđuje konzistentnu sekundarnu ambalažu i podržava nizvodne operacije paletizacije. Štaviše, mašina održava uniformnost u serijama i eliminiše varijabilnost ručnog pakovanja. Zbog toga značajno povećava efikasnost linije. Snabdevanje komprimovanim vazduhom: kompresori visokog i niskog pritiska Linija uključuje dva kompresora koji podržavaju duvanje i sisteme za hlađenje. Konkretno, kompresor visokog pritiska SIAD TEMPO 2 isporučuje 1.500 m³ / h i snabdeva komprimovani vazduh u SBO 8 blo moulder. Nasuprot tome, BAC F-100 kompresor niskog pritiska, proizveden od Baltimor Aircoil u 2006, podržava proces hlađenja isparavanjem. Zajedno, ovi kompresori održavaju optimalne uslove i za kvalitet proizvoda i mehaničke performanse. Sistem za prenošenje boca: SIDEL transporteri SIDEL transporteri, instalirani 2006. godine, prenose boce između stanica glatko i efikasno. Kao rezultat toga, transporteri sinhronizuju pokrete preko modula i sprečavaju akumulaciju ili blokade.

Stanje: polovno, Polovna linija za flaširanje SIDEL za negaziranu vodu u PET bocama 25200 bph Korišćena linija za flaširanje SIDEL za negaziranu vodu u PET bocama 25200 bph pruža kompletno rešenje za flaširanje negazirane vode. Trenutno, linija ostaje povezana sa napajanjem, tako da kupci mogu da ga testiraju direktno. SIDEL je 2006. godine dizajnirao sistem za rukovanje PET bocama u rasponu od 350 ml do 1,5 litara. Kao rezultat toga, linija održava visoku produktivnost i fleksibilnost. Gjdpfx Agsw Ahfyjtjuh Opšti podaci o liniji Ova polovna linija za flaširanje SIDEL za negaziranu vodu u PET bocama 25200 bph obrađuje do 25200 boca na sat. Konkretno, koristi 30/25 boce tipa vrata, koje odgovaraju standardnim formatima u industriji. SIDEL je opremio liniju sa SB014 udarcem sa 14 šupljina. Osim toga, monoblok za punjenje i zatvaranje uključuje 40 ventila za punjenje i 10 glava za zatvaranje, što ga čini pogodnim za još uvek proizvode. Glavne instalirane mašine Linija uključuje, između ostalih komponenti, AF kompresor visokog pritiska (model CE46A) i Fusheng kompresor niskog pritiska (model SA110A). Pored toga, BAC rashladni toranj efikasno upravlja procesnim temperaturama. SIDEL SB014 blato, koji uključuje lijevak, hranilicu i sredstvo za uklanjanje prašine, povezuje se direktno sa SIDEL SFGL40 / 10 mašinom za punjenje. Shodno tome, linija održava efikasnost u svim fazama. Označavanje i pakovanje SIDEL je integrisao Rollkuattro etiketu koja precizno primenjuje etikete sa rolnicom. Štaviše, psihijatar-omot stvara stabilne multi-pack snopove koristeći plastičnu foliju. VANTA VSD-B350 kartonski paker, izgrađen 2011. godine, obrađuje do 35 kartona u minuti. Isto tako, paletizator automatizuje fazu kraja linije, čime se pripremaju proizvodi za isporuku. Transportni sistem i interna logistika Transportni sistem koristi SIDEL-izgrađene transportere tokom celog procesa. Shodno tome, linija obezbeđuje nesmetan protok od udarača do paletizatora. Zahvaljujući ovoj automatizaciji, sistem smanjuje ručnu intervenciju i poboljšava konzistentnost. Za razliku od fragmentiranih podešavanja, ova konfiguracija poboljšava operativnu kontrolu i smanjuje zastoje. Uslovi rada i prednosti Ova polovna linija za flaširanje SIDEL za negaziranu vodu u PET bocama 25200 bph radi pod napajanjem i ostaje dostupna za testiranje na licu mesta. U praksi, integracija SIDEL mašina poboljšava performanse uz pojednostavljenje održavanja. Kao takav, operateri mogu da se oslone na jedinstven kvalitet i dugoročnu pouzdanost. Aplikacije i kompatibilnost Linija odgovara objektima flaširanje mirne vode u PET kontejnerima više veličina. Ono što je važno, njegov modularni dizajn omogućava brze promene formata uz minimalne smetnje. Zbog toga se kompanije mogu prilagoditi različitim proizvodnim zahtevima. Naime, sistem podržava i male serije i izlaz velike zapremine. Tehnički zaključak Korišćena linija za flaširanje SIDEL za negaziranu vodu u PET bocama 25200 bph pruža robustan, efikasan i skalabilan rešenje za flaširanje. Bez sumnje, SIDEL-ov inženjering obezbeđuje trajnost i optimalnu integraciju. Iz tog razloga, kompanije koje traže isplativ način da prošire proizvodnju će naći ovu liniju tehnički ispravan. Na kraju krajeva, to predstavlja dragocenu priliku za one koji treba da skaliraju operacije bez ulaganja u nove mašine.