Rinser na prodaju (123)

Stanje: polovno, radni sati: 30.000 h, Polovna linija za punjenje CFT limenki za bezalkoholna pića - 12.000 limenki na sat Uvođenje i proizvodni kapacitet Kwjdpox H Tiljfx Ac Not Polovna CFT linija za punjenje bezalkoholnih pića - 12.000 limenki na sat pruža kompletno rešenje za punjenje gaziranih pića u aluminijumskim limenkama. CFT je dizajnirao liniju u KSNUMKS-u i konfigurisao je za rukovanje sa dva Slim formata, koji se obično koriste u industriji bezalkoholnih pića. Konkretno, sistem obrađuje do 12.000 limenki na sat, ispunjavajući izlazne zahteve industrijskih objekata srednjeg razmera. Od 30/06/2025, vlasnik će pustiti liniju na prodaju. Stoga ovo predstavlja dragocenu priliku za objekte koji žele da prošire svoje proizvodne kapacitete. Depaletizacija i inicijalna inspekcija U početku, CFT depaletizator automatski odvaja prazne limenke i ubacuje ih u proizvodni tok. Zatim, HEUFT inspekcijska jedinica proverava svaki kontejner za vizuelne nedostatke i dimenzionalne neusaglašenosti. Kao rezultat toga, sistem osigurava da se samo čiste, neoštećene limenke kreću napred za ispiranje. Pored toga, ovaj rani korak inspekcije smanjuje rizik od prekida linije kasnije u procesu. Može Prenos i ispiranje Zatim, CFT kablovski transporteri prevoze prihvaćene limenke do dvokanalnog sredstva za ispiranje. CFT ispiranje čisti unutrašnjost svake limenke pomoću vodenih mlazova pod pritiskom ili sterilnog vazduha. Shodno tome, mašina održava higijenske standarde u skladu sa propisima o hrani i piću. Štaviše, dvokanalna konfiguracija poboljšava propusnost uz smanjenje rizika od kontaminacije. Naime, ovaj odeljak igra ključnu ulogu u održavanju mikrobiološke sigurnosti. Popunjavanje Nakon ispiranja, CFT monoblok obrađuje faze punjenja i šivanja sa 12 ventila za punjenje i 4 glave za šivanje. Mašina efikasno obrađuje limenke od 150 ml i 330 ml. Takođe precizno kontroliše pritisak i temperaturu kako bi se sprečio gubitak CO₂ tokom punjenja gaziranih bezalkoholnih pića. Osim toga, ova faza podržava i performanse i integritet proizvoda. U stvari, obezbeđuje konzistentan kvalitet u uslovima velike brzine. Puna može inspekcija i odbacivanje Nakon faze punjenja, druga HEUFT jedinica pregledava napunjene limenke kako bi proverila nivoe punjenja, integritet zaptivanja i odsustvo curenja. Kada otkrije neusaglašene limenke, automatizovani HEUFT modul za odbacivanje ih uklanja iz linije. Kao takav, ovaj korak štiti kvalitet nizvodnih operacija. Pored toga, izbegava nepotrebno pakovanje neispravnih jedinica. Sve u svemu, sistem minimizira otpad i zastoje. Prevoz i pakovanje Nakon toga, CFT transporteri premeštaju odobrene limenke na SMI psihijatar pakovanje. Paker formira snopove u nekoliko formata: 4×3 (12 limenki), 6×4 (24 limenke) i 2k2k3 (12 limenki). Na ovaj način, fleksibilna konfiguracija podržava različite strategije pakovanja i distribucije. Pored poboljšanja logistike, ova svestranost pakovanja omogućava brze promene između veličina proizvoda.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, Pregled mašine za duvanje PET boca Krones Contiform S8 Ova polovna mašina za duvanje boca Krones Contiform S8 namenjena je visokoučinkovitoj proizvodnji PET boca u savremenoj industriji pića i ambalaže. Zahvaljujući rotacionoj konfiguraciji i robusnoj mehaničkoj konstrukciji, postiže kapacitet do 13.000 boca na sat, podržavajući skalabilan rad na srednje i brzohodnim linijama. Mašina je optimizovana za PET ambalažu i pogodna je za širok spektar proizvodnih okruženja – voda, pivo, vino, žestoka pića, mleko, ulje i gazirana bezalkoholna pića. Kronesova tehnologija garantuje pouzdan rad, dosledan kvalitet boca i jednostavne izmene formata. Kao fleksibilan deo polovne linije za flaširanje ili kao samostalna jedinica za duvanje, ovaj polovan sistem omogućava precizno rukovanje preformama i stabilno zagrevanje, uz efikasne performanse duvanja. Opremljena je Alaska navojem, ima 8 kalupa (kavitetā) i radi u smeru kazaljke na satu, predstavljajući pouzdano rešenje za proizvodnju pića i industrijsku ambalažu gde su dostupnost i ponovljivost procesa od ključnog značaja. Tehnička specifikacija i performanse Proizvođač: Krones Model: Contiform S8 Godina proizvodnje: 2004 Konfiguracija: Rotaciona Maksimalna brzina: 13.000 boca/h Materijal ambalaže: PET Trenutni format boce: 0,5L Broj kalupa: 8 Navoj/otvor: Alaska Maksimalna visina boce: 350 mm Broj hvatača (ulaz-izlaz): 6 Broj vretena: 180 Radni smer: u smeru kazaljke na satu Visina radne ravni: 1470 mm Napajanje: 400 V, 3 faze, 50 Hz Radna struja: 331 A Radni pritisak: 40 bar PLC: Siemens HMI: Krones Ksdox H Tf Tspfx Ac Nswt Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Contiform S8 koristi Siemens PLC za pouzdanu automatizaciju i upravljanje procesom, uz Krones HMI za jednostavan rad i brzu dijagnostiku. Automatizacija omogućava stabilno zagrevanje preformi, precizne cikluse duvanja i pouzdano rukovanje PET preformama i bocama. Sigurnosne brave i zaštita operatera integrisani su u ograđivanje i pristupne tačke, što omogućava kontinuiranu proizvodnju uz minimalna zastoja. Mogućnost integracije u proizvodne linije Ova mašina za duvanje može raditi kao samostalna jedinica ili se besprekorno integrisati u kompletnu polovnu liniju za flaširanje. Efikasno se povezuje sa automatskim sistemima za dopremu preformi, kao i sa transportima na vazduh, ispiračima, punilicama i etiketirkama nizvodno. Promene formata pojednostavljene su zahvaljujući 8-kavitetskoj rotacionoj platformi, a Alaska navoj omogućava kompatibilnost sa širokim spektrom zatvarača i monobloka za punjenje u industriji pića. Stanje mašine i istorija održavanja Mašina je dostupna u više konfiguracija isporuke: u postojećem stanju, remontovana sa garancijom ili spremna za rad sa kompatibilnim rezervnim delovima.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, Tehničke specifikacije i performanse Bertolaso Monoblok punilica Syncronia 16-16-1-840 je polovna monoblok linija za flaširanje, namenjena visokokvalitetnoj proizvodnji pića u staklenim bocama. Ova korišćena komponenta linije za punjenje integriše ispiranje, punjenje i zatvaranje na kompaktnom rotacionom postolju projektovanom za pouzdan rad u industrijskom pakovanju. Proizvod Bertolaso-a, ova mašina nudi koncept upravljanja inertnim gasom, kako za kondicioniranje boca, tako i za zatvaranje, što je čini idealnim izborom za premijum proizvode kojima je neophodno smanjenje prisustva kiseonika. Proizvođač: Bertolaso Model: Syncronia 16-16-1-840 Godina proizvodnje: 2000. Tip ambalaže: Staklene boce Ispirač: 16 hvatača sa penetrirajućom diznom i dvostrukim tretmanom inertnim gasom Tip punilice: Gravitaciona/poluvakuumska sa podrškom azota Zatvarač: Jednoglavni zatvarač za ravne zapušače sa ubrizgavanjem inertnog gasa i vakuum zatvaranjem Formati: Pogodno za formate boca 0,375 L i 0,75 L Električne karakteristike: 400 V, 50 Hz CIP spremnost: Integrisan CIP preko lažnih flaša od prohroma Šifra modela & konfiguracija: Syncronia 16-16-1-840 Napredna automatizacija i kontrolni sistemi Monoblok poseduje procesne funkcije usmerene na konstantan kvalitet i smanjenje unosa kiseonika. Ispirač ima dvostruki tretman inertnim gasom za predkondicioniranje boca. Punilica radi u režimu blagog vakuuma/gravitacije uz podršku azota, sa kontrolom nivoa na ventilu. Senzor za detekciju visećih boca na izlazu štiti tok proizvoda i minimizuje zastoje. Integrisan CIP i lažne flaše od inoksa omogućavaju efikasno čišćenje svih pozicija ispiranja i punjenja, podržavajući higijensku proizvodnju pića. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Projektovan za industrijska pakovanja, ovaj monoblok može raditi kao samostalna jedinica ili se integrisati u kompletnu liniju za punjenje. Optimizovan je za obradu staklenih boca i može se povezati sa ulaznim transporterima i izlaznim sistemima za inspekciju ili etiketiranje. Fleksibilnost formata uključuje veličine od 0,375 l i 0,75 l, a brza promena formata obezbeđena je putem konstrukcije tornja i odgovarajućih delova za formatiranje. Stanje mašine i istorija održavanja Mašina je u odličnom stanju i tokom eksploatacije je obradila oko 1.000.000 boca. Njen odličan status i integrisan CIP sistem ukazuju na pažljivo korišćenje i redovno održavanje, što je čini pogodnom za pogone kojima je potrebno odmah dostupno oprema za punjenje sa dokazanom pouzdanošću. Operativne performanse i svestranost Kwodjx E Snkspfx Ac Not Ovaj monoblok je posebno prilagođen proizvodima osetljivim na prisustvo kiseonika koji se pune u staklene boce. Dvostruko ispiranje inertnim gasom, punjenje uz podršku azota pri blagom podpritiska i vakuumsko zatvaranje sa ubrizgavanjem inertnog gasa zajedno obezbeđuju napredno upravljanje kiseonikom. Konstrukcija Bertolaso garantuje precizno punjenje, nežno rukovanje i visoku sigurnost zatvaranja sa ravnim zapušačem.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, Tehnička specifikacija i performanse Bertolaso Monoblok za punjenje Syncronia 16-16-1-840 je polovan monoblok za flaširanje, namenjen za visokokvalitetnu proizvodnju pića u staklenim flašama. Ova upotrebljena komponenta linije za flaširanje integriše ispiranje, punjenje i zatvaranje čepom u kompaktnoj rotacionoj platformi, projektovanoj za pouzdane performanse industrijskog pakovanja. Proizvedena od strane Bertolaso-a, mašina ima koncept upravljanja inertnim gasom i za kondicioniranje flaša i za zatvaranje, što je čini odličnim izborom za premijum proizvode kojima je potrebno smanjenje prisustva kiseonika. Proizvođač: Bertolaso Model: Syncronia 16-16-1-840 Godina proizvodnje: 2000 Tip ambalaže: staklene flaše Ispirač: 16 hvataljki sa penetrirajućom diznom i dvostrukim tretmanom inertnim gasom Tip punila: gravitaciono/uz blagu depresiju uz podršku azota Zatvarač: jednoglavi sistem za pravolinijsko zatvaranje plutanim čepom sa inertnim gasom i vakumskim zatvaranjem Kwsdpfx Aex E Snqoc Nst Formati: kompatibilan sa formatima flaša od 0,375L i 0,75L Električna instalacija: 400 V, 50 Hz CIP spremnost: integrisan CIP sa lažnim flašama od prohromskog čelika Šifra modela i konfiguracija: Syncronia 16-16-1-840 Napredna automatizacija i kontrolni sistemi Monoblok poseduje procese osmišljene za konzistentan kvalitet i smanjenje unošenja kiseonika. Ispirač koristi dvostruki tretman inertnim gasom za predkondicioniranje flaša. Punilica radi u modu blage depresije/gravitacije uz asistenciju azota, uz nivo kontrolu na ventilu. Senzor detektuje viseće flaše na izlazu, radi zaštite toka proizvoda i minimizacije zastoja, dok integrisani CIP i lažne flaše od nerđajućeg čelika omogućavaju efikasno automatsko čišćenje tokom rada ispirača i punilice, podržavajući higijensku proizvodnju pića. Integracija u proizvodne linije Projektovan za industrijske ambalažne pogone, ovaj monoblok može raditi kao samostalna jedinica ili biti integrisan u kompletnu polovnu liniju za flaširanje. Optimizovan je za rukovanje staklenim flašama i može da se poveže sa ulaznim transporterima i izlaznim inspekcionim ili etiketirnim sistemima. Fleksibilnost formata uključuje veličine od 0,375L i 0,75L, a brz prelazak na drugi format omogućen je dizajnom transportera i formatnih delova. Stanje mašine i istorija održavanja Mašina je u izuzetnom opštem stanju i tokom rada je obradila približno 1.000.000 flaša. Njeno stanje i integrisani CIP sistem ukazuju na pažljivo rukovanje i redovno održavanje, što je čini pogodnom za pogone koji traže opremu za flaširanje spremnu za rad sa dokazano pouzdanim performansama. Radne karakteristike i svestranost Ovaj monoblok je posebno prilagođen za proizvode osetljive na kiseonik koji se pakuju u staklene flaše. Dvostruko ispiranje inertnim gasom, punjenje uz asistenciju azota i blagu depresiju, te vakumsko zatvaranje sa ubrizgavanjem inertnog gasa omogućavaju temeljno upravljanje kiseonikom. Inženjering Bertolaso garantuje precizno punjenje, nežno rukovanje flašama i sigurnost zatvaranja sa pravolinijskim plutenim čepovima.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, Tehničke specifikacije i performanse Bertolaso Filling Monoblock Syncronia 16-16-1-840 je polovan monoblok za flaširanje, namenjen za proizvodnju visokokvalitetnih napitaka u staklenim bocama. Ova korišćena komponenta linije za flaširanje integriše ispiranje, punjenje i zatvaranje čepom na kompaktnom rotacionom postolju, projektovanom za pouzdane industrijske performanse pakovanja. Proizvođač Bertolaso je opremio ovu mašinu konceptom upravljanja inertnim gasom za kondicioniranje boca i zatvaranje, što je čini izuzetnim izborom za premijum proizvode kojima je potrebno smanjenje sadržaja kiseonika. Proizvođač: Bertolaso Model: Syncronia 16-16-1-840 Godina proizvodnje: 2000. Tip ambalaže: Staklene boce Ispirač: 16 hvataljki sa penetrirajućom diznom i dvostrukim tretmanom inertnim gasom Tip punjenja: Gravitaciono/sa blagim podpritisom i podrškom azota Zatvaranje: Jednoglavi horizontalni zatvarač sa inertnim gasom i vakumskim zatvaranjem Kodpfox E Sm Tox Ac Nswt Formati: Kompatibilan sa bocama od 0,375L i 0,75L Električni priključak: 400 V, 50 Hz CIP spremnost: Integrisan CIP sistem sa lažnim flašama od nerđajućeg čelika Kod i konfiguracija modela: Syncronia 16-16-1-840 Napredni sistemi automatizacije i kontrole Monoblok uključuje procesne karakteristike fokusirane na konstantan kvalitet i smanjenje prisustva kiseonika. Ispirač koristi dvostruki tretman inertnim gasom za predkondicioniranje boca. Punjač radi u režimu blagih podpritiska/gravitacije sa dodatkom azota, uz kontrolu nivoa na ventilu. Senzor detektuje viseće boce na izlazu kako bi zaštitio protok proizvoda i smanjio zastoji. Integrisani CIP i lažne boce od nerđajućeg čelika omogućuju efikasno čišćenje na mestu (CIP) za ispiranje i punjenje, podržavajući higijensku proizvodnju napitaka. Mogućnosti integracije u liniju Dizajniran za industrijska pakovanja, ovaj monoblok može raditi samostalno ili kao deo kompletne korišćene linije za flaširanje. Optimizovan je za rukovanje staklenim bocama i može se povezati sa ulaznim transporterima i izlaznim inspekcijskim ili etiketirnim sistemima. Prilagođavanje formatima uključuje veličine od 0,375L i 0,75L, dok brza promena formata omogućava dizajn revolverskih grupa i odgovarajućih delova. Stanje mašine i istorija održavanja Mašina je u odličnoj opštoj kondiciji i tokom životnog veka obradila je oko 1.000.000 boca. Njeno stanje i integrisani CIP sistem ukazuju na pažljivo rukovanje i održavanje, što je čini pogodnom za postrojenja kojima je potrebno odmah upotrebljivo postrojenje za flaširanje sa dokazanom pouzdanošću. Operativne performanse i svestranost Ovaj monoblok je posebno prikladan za proizvode osetljive na kiseonik koji se pakuju u staklene boce. Dvostruko ispiranje inertnim gasom, punjenje uz pomoć azota pri blagom podpritisku i vakumsko zatvaranje uz injektovanje inertnog gasa zajedno omogućuju pouzdano upravljanje kiseonikom. Inženjering kompanije Bertolaso poznat je po preciznom punjenju, nežnom rukovanju i visokokvalitetnom zatvaranju pravim čepovima.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, Tehničke karakteristike i podaci o performansama Kodex E Sndspfx Ac Newt Bertolaso Filling Monoblock Syncronia 16-16-1-840 je polovan monoblok za flaširanje, namenjen visokokvalitetnoj proizvodnji napitaka u staklenim bocama. Ova korišćena komponenta linije za punjenje integriše ispiranje, punjenje i začepljivanje na kompaktnom rotacionom postolju, projektovanom za pouzdan rad u industrijskom pakovanju. Proizvođač je Bertolaso, a mašina poseduje koncept upravljanja inertnim gasom za kondicioniranje boca i zatvaranje, što je čini izuzetnim izborom za premium proizvode koji zahtevaju smanjenje prisustva kiseonika. Proizvođač: Bertolaso Model: Syncronia 16-16-1-840 Godina proizvodnje: 2000. Tip ambalaže: staklene boce Ispirač: 16 hvatača sa penetrirajućom diznom i dvostrukim tretmanom inertnim gasom Tip punjenja: gravitaciono/blaga depresija uz podršku azotom Začepljivač: jedno-glavi začepljivač ravnih čepova, sa vakuumom i inertnim gasom Formati: kompatibilna sa bocama od 0,375L i 0,75L Električne karakteristike: 400 V, 50 Hz Priprema za CIP: integrisan CIP sistem sa lažnim (dummy) flašama od nerdjajućeg čelika Kod modela i konfiguracija: Syncronia 16-16-1-840 Napredni sistemi automatizacije i kontrole Monoblok uključuje procesne karakteristike usmerene na dosledan kvalitet i smanjeno prisustvo kiseonika. Ispirač koristi dvostruki tretman inertnim gasom za predkondicioniranje boca. Punjač radi u režimu blage vakumske/gravitacione podrške sa azotom, upotpunjenim kontrolom nivoa na ventilu. Senzor na izlazu detektuje viseće boce kako bi zaštitio tok proizvoda i minimalizovao zastoje. Integrisani CIP i lažne flaše od nerdjajućeg čelika omogućavaju efikasne procedure automatskog čišćenja (CIP) na ispirnim i punilačkim glavama, podržavajući visoke higijenske standarde u proizvodnji napitaka. Integracija u proizvodnu liniju Projektovan za industrijska okruženja za pakovanje, ovaj monoblok može raditi kao samostalna jedinica ili biti integrisan u kompletnu korišćenu liniju za flaširanje. Optimizovan je za rukovanje staklenim bocama, te može biti povezan sa ulaznim transporterima i izlaznim inspekcijskim ili etiketirnim sistemima. Fleksibilnost formata obuhvata veličine od 0,375L i 0,75L, a brza promena formata omogućena je dizajnom revolverskih glava i formatnih delova. Stanje mašine i istorija održavanja Mašina je u izuzetnom ukupnom stanju i tokom svog veka je obradila oko 1.000.000 boca. Njeno stanje i integrisani CIP sistem ukazuju na pažljivo korišćenje i redovno održavanje, što je čini pogodnom za pogone koji traže opremu za flaširanje spremnu za rad, sa dokazanom pouzdanošću. Operativne performanse i svestranost Ovaj monoblok je posebno pogodan za proizvode osetljive na kiseonik koji se flaširaju u staklenim bocama. Dvostruko ispiranje inertnim gasom, punjenje sa podrškom azotom pod blagom depresijom i vakumsko začepljivanje sa injekcijom inertnog gasa kolektivno obezbeđuju pouzdano upravljanje sadržajem kiseonika. Inženjering Bertolaso-a poznat je po preciznom punjenju, nežnom rukovanju i visokom integritetu zatvaranja sa ravnim čepovima.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2018, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Sidel Combi PET linija za flaširanje vode – 18.400 flaša/sat Proizvođač: SIDEL Godina: 2018 Kapacitet: 18.400 na 0,5 l / 16.400 na 1,0 l / 14.400 na 1,5 l Linija se sastoji od: - Mašina za izduvavanje PET boca | SIDEL | MATRIX SBO 08 MM 8/8 | 2018 | uključuje naginjač za kutije, jedinicu za podizanje i prevrtanje - Automatsko doziranje preformi | SAMETO EBHS 2050 (2018) - Kompresor | SIAD | VITO 1920 | 2017 - Triblok (ispirač, punilica, zatvarač) | SIDEL SF 100 FM | 2018 | 100 ispirnih pozicija, 32 ventila za punjenje, 8-glavni zatvarač na navoj (29/25), raster 141 mm - Elevator i sorter čepova | Krones | Gebo Cermex | 2018 - Kontrola nivoa punjenja/čepa | QUBBER | 2018 - Inspekcija ambalaže/nalepnica | QUBBER | 2018 - Transport ambalaže | Tetra Pak / Gebo Cermex | 2018 - Mašina za etiketiranje | SIDEL | ROLLQUATTRO F15EVO 18T/R HH3 S1/E1 | 2018 - Mašina za grupno pakovanje u termo-skupljajuću foliju | SIDEL | VERSA FILM ACCESS | 2018 - Transport paketa | Tetra Pak / Gebo Cermex | 2018 - Aplikator ručki za nošenje | KARTVILLE H 120 ND | 2018 - Paletizator | SIDEL | KOMBI 1P 1I IN LINE | 2018 - Transporter paleta | Tetra Pak / Gebo Cermex | 2018 - Inspekcija paleta | Tetra Pak / Gebo Cermex | 2018 - Separator slojeva | Tetra Pak / Gebo Cermex | 2018 Kwsdpjx Nahyjfx Ac Njt - Mašina za omotavanje paleta streč folijom | Robopac | HELIX 3 E | 2018

Stanje: veoma dobro (polovno), Mašina za punjenje staklenih boca EKTAM sa 30 glava za punjenje Kwsdpjx Ap Tiefx Ac Njt Model 2007 15.000 boca na sat AROL zatvarač sa 6 glava Ispralica sa 24 glave Izuzetno stanje

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, Tehnički rezime i područje primene – ATES Giorgia 8000 bph ATES Giorgia 8000 bph je sistem za kontinuirano pranje i ispiranje staklenih boca, pogodan za povratne i nove boce. Namenjen je samostalnom radu ili integraciji u postojeće ili nove punione linije. Mašina je prvenstveno izrađena od nerđajućeg čelika AISI 304, sa plastičnim korpama i transportom u kontinualnom pokretu, obezbeđujući pouzdan industrijski rad sa visokim stepenom sigurnosne zaštite. Glavni tehnički podaci Tip: Industrijska mašina za pranje i ispiranje staklenih boca, pogodna za reciklirane i nove boce. Nominalni kapacitet: do 8.000 boca/čas, u zavisnosti od tipa boce, nivoa kontaminacije i konfiguracije linije. Materijali: Konstrukcija od nerđajućeg čelika AISI 304; plastične korpe; vrata i inspekcioni prozori od nerđajućeg čelika. Mehanička struktura: Police, korpe za smeštaj boca i automatsko ubacivanje/izbacivanje potiskivačima. Omogućen lak pristup za inspekciju i održavanje. Tretman vode: Pranje toplom vodom sa kaustičnim deterdžentom (soda), zatim višestepeno ispiranje. Instalirana električna snaga: oko 20 kW. Napajanje: 400 V, 3-fazno, 50 Hz; pomoćni krugovi 24 V; PLC/SCADA integracija (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Potrošnja vode: 1,0–1,5 m³/h preko 1″ G (BSPP) priključka, minimalni pritisak 1,5 bar. Odliv: integrisano ispiranje i pražnjenje rezervoara preko 2″ cevi. Kompresovani vazduh: radni pritisak 6 bar; oko 20 Nl/h; priključak 1/4″. Toplotna energija: oko 250.000 kcal/h (~291 kW) putem posebnog izmenjivača toplote, kompatibilno sa parom ili toplom vodom; tipična temperatura pranja oko 70 °C za kaustičnu fazu. Filtracija: interna filtracija plus mikrofiltracija od 0,2 μm za procesnu vodu. Sanitacija: faze čišćenja i dezinfekcije uključujući predpranje i ispiranje, sa doziranjem deterdženta i dezinficijensa; termoizolacija rezervoara i cevi radi energetske efikasnosti. Arhitektura sistema i tok procesa Ciklus za povratne boce (pranje i ispiranje) - Automatsko ubacivanje boca u korpe putem potiskivača. - Predpranje prskanjem radi uklanjanja prljavštine i ostataka etiketa. - Potapanje u toplu kaustičnu kupku za rastvaranje lepkova i organskih materija. - Visokopritisno interno i eksterno pranje pomoću mlaznih razvodnika. - Višestruka recirkulacija ispiranja, a zatim završno ispiranje čistom ili demineralizovanom vodom. Kwjdpfxexqmqzj Ac Nst - Kontinuirano izvlačenje etiketa i nečistoća uz filtraciju za sprečavanje začepljenja. Ciklus za nove boce (samo ispiranje) - Predpranje prskanjem. - Predtretman deterdžentskim rastvorom. - Unutrašnje i spoljašnje pranje po potrebi. - Višestepeno ispiranje i transfer za punjenje ili skladištenje. Faza potapanja i uklanjanja etiketa - Predpranje i pranje radi uklanjanja etiketa i ostataka. - Sekvencijalno potapanje i prskanje sa kontrolisanim doziranjem i temperaturom.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2013, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Automatska triblok PET mašina za punjenje sa 24 glave, potpuno funkcionalna. Prodaje se zbog nabavke mašine većeg kapaciteta. Mašina sa 24 glave: ispirač, punilica, zatvarač, kapacitet 3000 litara na sat. Mašina je već demontirana i čeka novog vlasnika u čistom magacinu. Pomažemo pri utovaru na kamion. Po potrebi, za novog kupca ćemo montirati i pustiti mašinu u rad. Kodpfx Acswxy I Ej Nowt

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), KOMPLETNA KRONES ASEPTIČNA LINIJA ZA PUNJENJE PET BOCA SOKOVA/OSVEŽAVAJUĆIH NAPITAKA I SPRITZERA. PRILAGOĐENA ZA NEGAZIRANE I GAZIRANE PROIZVODE. GODINA PROIZVODNJE: 2002–2007 KAPACITET: 0,5L x 36.000 boca/sat 1,0L x 30.240 boca/sat 1,5L x 25.200 boca/sat ZATVARAČI BOCA: 28 mm LINIJA OBUHVATA DUVANJE, PUNJENJE, ETIKETIRANJE, PAKOVANJE I PALETIZACIJU: 1. Kontrolna jedinica: Ruland 2002, touchscreen, flash grejanje & CIP/SIP 2. Pasteur: Ruland 2002, cevni izmenjivač toplote, rezervoar 1315 L, max. 21.800 L/h 3. Sterilni rezervoar: Roth 2002, 11.000 L 4. Karbonizacija: Roth/Ruland 2002, 2575 L, isključeno 5. Sistem azota: Terboven/ISTE 2002 6. Higijenski centar: Ecolab/Lang 2002, CAF, bez PLC-a 7. Sistem sterilne vode: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L 8. Sistem sterilne vode: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, rezervoar 1315 L 10. Cleanroom: Weiss 2002, ventilacija/pretisak 11. Silo za preforme: Dieterle 2002, MD3 Kwodpfx Acoxm Rwqs Net 12. Dovođenje preformi: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Mašina za duvanje: Krones Contiform S16 2002, 16 stanica, 1.0–20.000 boca/h 14. Vazdušni transporter: Krones 2002, automatsko podešavanje šina 15. Transporter zatvarača: Gassner 2002, 2 pozicije, lift za čepove 16–18. Punilica: Krones CAF VODM 100 2002, injektor (60), isprivač (80), punilica (100), zatvarač (20), 1,0–20.000 boca/h, čepovi 28 mm, negazirano/gazirano 19. Provera etikete: Krones 2002, uključeno u Prontomodul 20. Provera boce: Krones 2002 21. Transporter: Krones 2002, puhač pre etiketiranja 22. Mašina za etiketiranje: Krones Prontomodul 2007, max. 35.600 boca/h 23. Canmatic modul: Krones 2007, papirne etikete 24. Contriroll modul: Krones 2007, folija u roli 25. Kodiranje MHD: Videojet Excel/170i 26. Mašina za skupljanje u foliju: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 boca/h, automatsko doziranje kartona i transport folije 27. Transporter pakovanja: Krones 2002 28. Mašina za postavljanje ručki: Twinpack MHTE 2002 29. Magazin praznih paleta: Krones LPM 2002 30. Paletizator: Krones robot 3A loader 2002, 4.000 paketa/h 31. Paletni transporter: Krones 2002, kolica za transfer i rotator 32. Magazin praznih paleta: Krones LPM 2002 33/34. Stretch folija za palete: Franpak 2002, nanošenje gornje folije 35. Mašina za vezivanje: Bornbinder HB 2002 36. Kodiranje paleta: Logopak EAN 128 2003 LINIJA JOŠ UVEK NIJE DEMONTIRANA, ODLIČNO STANJE. LOKACIJA – NEMAČKA.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2001, PET jednokratna punilica za vodu, limunade i voćne napitke sa gaziranom vodom. Formati flaša: 0,5 L, 1,0 L, 1,5 L. Nominalni kapacitet: 24.000 flaša/h (sa 1,0 L). Nove flaše se paletizovane postavljaju na uređaj za skidanje novih flaša i pneumatski transportuju do ispiralice. Linija se sastoji od: - Uređaj za skidanje novih flaša Markant 1ASH-PL, proizvođač: KHS, godina: 2001 - Pneumatski transport flaša, proizvođač: KHS, godina: 2001 - Pre-mix instalacija Intermix 240 EIÜD, proizvođač: Ortmann & Herbst, godina: 1978, sa integrisanim Velcorin doziranjem - PET ispiralica: Innoclean FR-ZR 70/113, 1 B/RL, proizvođač: KHS, godina: 2001, sa ispiranjem hlor-dioksidom i sterilnom vodom - PET punilica Innofill DRV-VF-PET, proizvođač: KHS, godina: 2001, sa Alcoa zatvaračem na navoj i dozirkom tečnog azota - Kontrola nivoa punjenja, proizvođač: miho, godina: 1992 - Transport kontejnera, proizvođač: KHS, godina: 2001 Kjdpfxjxhd Apj Ac Njwt - Mašina za etiketiranje za obimne etikete na flašama, proizvođač: KHS, godina: 2003, sa uređajem za toplolepljenje i štampačem za rok trajanja Kapacitet: 24.000 flaša/h za flaše od 1 litra Formati: 0,5 L, 1,0 L i 1,5 L PET flaše; maksimalna visina: 360 mm, maksimalni prečnik: 100 mm (formatni delovi za flaše unutar ovih dimenzija su dostupni) Upravljanje: uglavnom Siemens S7 Oprema: uređaj za skidanje novih flaša; pneumatski transport flaša; pre-mix sistem; ispiralica/punilica/zatvarač; kontrola nivoa; transport kontejnera; mašina za etiketiranje

Stanje: polovno, Polovni Alfatek Kompletna linija za vino 5000 BPH proizvođač: ALFATEK Godina: 2003 brzina (b / h): 5000 Formati: standardni Bordolese – lagani krnji konus Bordo – teški krnji konus Bordo – magnum 1,5L Smer rotacije: Smeru kazaljke na satu Prevencija nesreća: Da Priručnici dostupni: Da Dostupne revizije: Ne Radni status: Funkcija Flaširani proizvod: Vino Broj ventila: 24 Tip punjenja: Gravitacija tip mlaznice: Fiksna Izobarična ventil: Ne Tip PLC-a: Ne postoji Kjdpfx Aovguukoc Nowt Rezervni delovi na raspolaganju: Ne   Opis korišćene linije za flaširanje: Polovni Alfatek Kompletna linija za vino 5000 BPH: 1) KOMPASS ispiranje sa 16 izliva 2) Alfateck monoblok za punjenje sastavljen od 24 slavine + 4 Arol glave za zatvaranje (ispiranje). Na raspolaganju su 4 formata: – standardni Bordo – svetlo skraćena konusna Bordeauk boca – teška skraćena konusna Bordeauk boca – magnumi 1,5L 3) Nevtec mašina za etiketiranje lepka sa dve stanice 4) APE karton bivši sa Nordson lepljenjem 5) APE slučaj pakovanje 6) Mašina za lepljenje

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2015, radni sati: 44.747 h, Polovni monoblok za punjenje Melegari do 40000 bph U industrijskom pejzažu flaširanja, naročito, ističe se monoblok model Melegari za punjenje FILLJET NP-B KSNUMKS-KSNUMKS. Dizajniran za optimizaciju proizvodnje, ima kapacitet do 30000 BPH. Osim toga, ova analiza procenjuje svoje tehničke specifikacije, operativnu efikasnost i prilagodljivost. Naglašava njegov značajan uticaj na flaširanje mirne vode. Kodpfsvgt Ntex Ac Newt Operativna efikasnost i proizvodni kapacitet Proizvedena 2015. godine i još uvek operativna, mašina dokazuje svoju izdržljivost i pouzdanost. Ono što je važno, obrađuje PET kontejnere u formatima 0.20 L, 0.33 L i 0.6 L. Shodno tome, ovo omogućava značajnu svestranost u veličinama proizvoda. Brzina od 40000 BPH ukazuje na izuzetnu efikasnost proizvodnje, pozicionirajući ga kao konkurentnu opciju za objekte velikog obima. Komponente i tehnološke inovacije Sredstvo za ispiranje korišćenog monobloka za punjenje Melegari do KSNUMKS bph sadrži KSNUMKS hvataljke za efikasan pojedinačni tretman, obezbeđujući čistoću kontejnera pre punjenja. Održavanje visokih higijenskih standarda je od ključnog značaja za sektor flaširanja vode. Pored toga, punilo, sa 60 volumetrijskih ventila i fiksnim mlaznicama, obezbeđuje precizno punjenje. Ovo smanjuje varijacije zapremine i smanjuje otpad proizvoda. Štaviše, poklopac, sa 18 glava za plastične vijke, obezbeđuje sigurno, ravnomerno zatvaranje. Integriše sigurnosne funkcije, štiteći i operatera i proizvod. Održivost i potrošnja energije Radeći na 380 V, 18 kV i 60 Hz, monoblok za punjenje Melegari signalizira optimizovanu potrošnju energije. Njegova energetska efikasnost ne samo da smanjuje uticaj na životnu sredinu, već i smanjuje operativne troškove. Dimenzije, težina i održavanje monobloka za punjenje Melegari Dimenzije monobloka za punjenje Melegari su 6100 mm (D) k 4700 mm (Š) k 3600 mm (V), sa težinom od 12000 kg. Monoblok zahteva pažljivo planiranje prostora. Pored toga, rotacija u smeru kazaljke na satu i detaljni priručnici olakšavaju održavanje, obezbeđujući produženu operativnu dugovečnost. Zaključak monobloka za punjenje Melegari Ova analiza monobloka za punjenje Melegari do 40000 bph naglašava njegov status kao naprednog rešenja. Kombinovanjem visokog proizvodnog kapaciteta, preciznog punjenja, energetske efikasnosti i jednostavnosti održavanja, postaje veoma atraktivna. Na kraju, idealan je za optimizaciju proizvodnje sa fokusom na održivost i smanjenje troškova.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, Polovni boca za ispiranje PROCOMAC Gripstar do 6000 bph Ovaj polovni Rinser ne samo da pruža visoku efikasnost, već i obezbeđuje odlične performanse za ispiranje boca. Procomac je proizveo ovaj sistem 1999. godine i dizajnirao ga da radi na maksimalnoj brzini od 6000 boca na sat (BPH). Kao rezultat toga, ova postavka garantuje optimalne performanse u proizvodnim linijama. Sredstvo za ispiranje obrađuje formate boca u rasponu od 0,20 do 1,5 litara, pružajući svestranost i prilagodljivost u različitim proizvodnim postavkama. Osim toga, njegova robusna konstrukcija doprinosi njegovoj ukupnoj efikasnosti. Tehničke karakteristike mašine za ispiranje PROCOMAC Gripstar Gripstar ispiranje ima 32 hvataljke koje rade u smeru kazaljke na satu. Shodno tome, ovaj dizajn stabilizuje boce tokom procesa ispiranja i smanjuje rizik od oštećenja ili kvara. Pored toga, sistem uključuje fiksne mlaznice, koje pojednostavljuju održavanje i minimiziraju habanje tokom vremena. Štaviše, ova tehnička postavka poboljšava dugovečnost mašine, što ga čini pouzdanim izborom za operacije velike brzine. Vrste tretmana i konfiguracije Mašina podržava jedan ciklus tretmana, omogućavajući mu da izvrši ispiranje pomoću vode ili vazduha. Ovo je važno jer čini Polovni Boca za ispiranje PROCOMAC Gripstar do 6000 bph pogodan za širok spektar proizvoda, od hrane razreda tečnosti do kozmetike. Pored toga, njegova modularna konfiguracija omogućava besprekornu integraciju u postojeće proizvodne linije bez potrebe za značajnim strukturnim promenama. Tako, nudi fleksibilnost u različitim proizvodnim okruženjima. Zbog toga ga proizvođači mogu lako usvojiti čak iu složenim podešavanjima. Uslovi rada i trenutni status Polovni Boca za ispiranje PROCOMAC Gripstar do 6000 bph ostaje uskladišten u odličnom stanju, osiguravajući da je u potpunosti operativan jednom instaliran. Uprkos činjenici da mašina datira iz 1999. godine, pravilno skladištenje je sačuvalo svoju funkcionalnost. Zbog svog izdržljivog dizajna, on će nastaviti da pruža pouzdane performanse godinama. Štaviše, upotreba standardnih komponenti pojednostavljuje održavanje i zamenu delova, što pomaže u smanjenju zastoja, kao i operativnih troškova. Drugim rečima, mašina je napravljena da traje i efikasno radi u različitim uslovima. Električni podaci i potrošnja energije Ova mašina radi na 415 volti, trošeći 3,1 kV snage na frekvenciji od 50 Hz. Mašina izvlači 5,4 ampera, obezbeđujući energetsku efikasnost u poređenju sa sličnim modelima. Tako, ove specifikacije čine sistem kompatibilan sa većinom industrijskih električnih infrastruktura. Kao rezultat toga, mašina obezbeđuje nesmetanu instalaciju uz minimiziranje troškova energije. Pored svojih karakteristika za uštedu energije, mašina podržava održivi proizvodni proces. Zaključak mašine za ispiranje PROCOMAC Gripstar Kedpfsvgvipjx Ac Njwt Ukratko, Polovni Boca za ispiranje PROCOMAC Gripstar do 6000 bph nudi pouzdanost i brzinu, što ga čini odličnim izborom za flaširanje linija.

Stanje: polovno, Polovni flaširanje linija KRONES za staklene boce do 20000 bph Uvod u liniju za flaširanje KRONES U početku, korišćena linija za flaširanje KRONES za staklene boce je veoma tražena u industrijskim okruženjima zbog svoje pouzdanosti i efikasnosti. Sastoji se od niza vrhunskih komponenti, kompletna linija za flaširanje KRONES obezbeđuje besprekorne performanse, efikasno ispunjavajući stroge zahteve proizvodnje velikog obima. Glavne komponente Prvo, monoblok za punjenje KRONES K-KSNUMKS-KSNUMKS, proizveden u KSNUMKS-u, stoji kao središnji deo kompletne linije za flaširanje KRONES. Sposoban za rukovanje izuzetnim 20.000 boca na sat, dopunjen je 1998 KRONES 472-072 depaletizator i 2000 Gronemeier RINSER 8983-400-4. Shodno tome, ova kolektivna postavka olakšava nesmetan i nesmetan tok rada od istovara boca do procesa punjenja u kompletnoj liniji za flaširanje KRONES. Kontrola kvaliteta polovne punionice KRONES Održavanje kvaliteta proizvoda je najvažnije u bilo kojoj operaciji flaširanja. Stoga, 1999 KRONES CHECKMAT inspektor igra ključnu ulogu u tom pogledu u kompletnoj flaširanje linije KRONES. Sa naprednim funkcionalnostima koje obuhvataju ne samo kontrolu nivoa, već i pedantnu inspekciju etiketa, osigurava da svaki proizvod zadovoljava željene standarde. Osim toga, 2000 AЦI TAKSNUMKS KSNUMKS AE sušara za boцe garantuje da su boцe besprekorno pripremljene za naredne faze označavanja i pakovanja, efikasno eliminišući sve potenцijalne probleme koji mogu nastati od vlage. Označavanje i pakovanje Efikasno označavanje i pakovanje su bitne komponente linije za flaširanje KRONES. Shodno tome, 1999 KRONES STARTMATIC K-080-669 ističe u ovim oblastima. Sa preciznim mogućnostima nanošenja etiketa, zajedno sa mogućnošću štampanja direktno na staklene boce, ne samo da pojednostavljuje operacije, već i podiže prezentaciju brenda u polovnoj liniji za flaširanje KRONES za staklene boce do 20000 bph. Dopunjujući ovo je 1999 SMI SMI / 7507 slučaj pakovanje i 1997 FRANPACK Tip 121971214 paleta omot, osiguravajući da su proizvodi sigurno upakovani i spremni za distribuciju. Operativni status i specifikacije Linija za flaširanje KRONES je u besprekornom radnom stanju i zadovoljava zahteve savremenih proizvodnih okruženja. Sa izuzetnom propusnošću od 20.000 boca na sat, linija obećava da će poboljšati operativnu efikasnost uz održavanje kvaliteta proizvoda. Specijalno dizajniran za staklene posude i prvenstveno za proizvodnju piva, garantuje precizno i dosledno punjenje, što na kraju rezultira vrhunskim kvalitetom proizvoda i zadovoljstvom kupaca. Ukratko, linija za flaširanje KRONES predstavlja zdravu investiciju za preduzeća koja žele da optimizuju svoje operacije flaširanja. Sa svojom robusnom konstrukcijom, najsavremenijim karakteristikama i dokazanim rezultatima, spreman je da pruži izuzetne performanse i podigne proizvodne standarde na nove visine. Kodpevgvwmsfx Ac Newt

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, radni sati: 10 h, Polovni Punjenje Monoblok CIMEC 6-6-1 1000 bph Tehničke karakteristike i specifikacije Polovni monoblok za punjenje CIMEC KSNUMKS-KSNUMKS-KSNUMKS KSNUMKS BPH, model AMERICA DPS KSNUMKS / KSNUMKS / KSNUMKS EAGLE C, nudi svestrano i pouzdano rešenje za izobarne procese flaširanja, posebno dizajnirane za proizvodnju piva. Proizveden od strane italijanske kompanije CIMEC 2003. godine, ovaj monoblok integriše napredne funkcije kako bi se osigurala preciznost, kvalitet i operativna sigurnost. Struktura i konfiguracija monobloka CIMEC 6-6-1 monoblok kombinuje tri ključne jedinice u jednu kompaktnu strukturu: sredstvo za ispiranje, izobarično punilo i poklopac. Ova konfiguracija, dakle, optimizuje linijski prostor i smanjuje vreme obrade, obezbeđujući maksimalnu snagu od 1000 boca na sat (bph). Kwodpfx Acevy E Nlj Nst Ispiranje: Opremljen sa 6 hvataljki za držanje boca i jednim tretmanom sa fiksnom mlaznicom, efikasno čisti boce pre procesa punjenja. Pored toga, obezbeđuje da u kontejnerima ne ostanu zagađivači, doprinoseći čistoći proizvoda. Izobarično punilo: Odeljak za punjenje uključuje KSNUMKS ventile sa KSNUMKS tasterima, koji omogućavaju kontrolisano punjenje pod pritiskom, idealno za pivo i druga gazirana pića. U međuvremenu, sistem za evakuaciju i izravnavanje smanjuje prisustvo kiseonika unutar kontejnera, čuvajući organoleptičke osobine proizvoda. AROL Capper – Eagle C model: Capper rukuje 26 mm krunskim kapicama i radi sa 1 glavom za zatvaranje. Kao rezultat toga, obezbeđuje precizno zatvaranje, sprečavajući curenje i kontaminaciju. Napredne tehničke karakteristike Polovni monoblok za punjenje CIMEC KSNUMKS-KSNUMKS-KSNUMKS KSNUMKS BPH obezbeđuje visoku operativnu efikasnost i preciznu kontrolu procesa. Izobarna tehnologija, za razliku od standardnog gravitacionog punjenja, održava konstantan pritisak unutar posude tokom punjenja, izbegavajući penjenje i garantujući precizno doziranje. Sistem pre evakuacije: Eliminiše vazduh iz boce pre punjenja, čime se minimizira oksidacija. Automatsko nivelisanje i otplinjavanje: Ovaj sistem obezbeđuje konzistentne nivoe proizvoda i uklanja višak gasa, tako da konačna zaptivka ostaje hermetički. Uključeni formati i rezervni delovi Monoblok dolazi sa lažnim bocama, omogućavajući čišćenje i testiranje sistema bez pokretanja proizvodnje. Osim toga, uključuje dva formata, oba prečnika 65 mm, pogodna za standardne boce piva. Pored toga, mašina dolazi sa dva cilindra za dizalice, što omogućava brzu zamenu i održavanje u slučaju habanja. Sigurnosne karakteristike ovog korišćenog monobloka za punjenje piva Monoblok uključuje tehničke priručnike i integrisane sigurnosne sisteme za zaštitu operatera i u skladu sa važećim propisima. Svaka sekcija ima sigurnosne uređaje koji sprečavaju kvarove i na taj način garantuju nesmetan rad. Konkretno, zaštitari, tasteri za zaustavljanje u slučaju nužde i nadgledanje pritiska osiguravaju da se svaki rizik svede na minimum. Zaključak ovog korišćenog monobloka za punjenje piva Polovni monoblok za punjenje CIMEC KSNUMKS-KSNUMKS-KSNUMKS KSNUMKS BPH nudi pouzdano rešenje za industriju piva, dizajnirano da maksimizira kvalitet proizvoda i minimizira vreme zastoja. Stoga je idealan za pivare koje traže povećanu produktivnost i konzistentnost. Iako je stariji u proizvodnoj godini, njegova robusna izgradnja i dostupnost rezervnih delova produžavaju njegov radni vek. Sve u svemu, ovaj monoblok utjelovljuje efikasnost, preciznost i prilagodljivost, što ga čini odličnom investicijom.

Stanje: polovno, 01. Proizvod koji treba popuniti "CSD" 02. Vrsta boce Okrugle boce 03. M.O.C. boce PET boce 04. Zapremina punjenja / veličine boca Ksdpfjvgt Upsx Ac Njwt 500ml 05. Tip kape Vijak Kape 06. Vrsta etiketa OMILjENO 07. Potreban izlaz 416 boca u minuti na 500 ml VENTILATOR SIPA 16 ŠUPLJINE 2007 SA ODRŽAVANJEM RADA: Polovni duvanje mašina za PET boce sa proizvodnim kapacitetom do 25.000 bph sa 500ml formatu. Godina izgradnje, 2007. Polovni ventilator u kompletu sa Octagon kiperom, sistemom za oporavak vazduha, preformom bunkera. Ova mašina je odmah dostupna za prodaju i u slučaju zahteva možemo izvršiti održavanje pre proizvodnje. Odvojen od proizvodnje u potpuno funkcionalnom statusu je odlična prilika za polovnu opremu. Mi ćemo izgraditi novi vrat personalizaciju za PCO 1881 Mi ćemo izgraditi dva nova seta za udaranje kalupa po vašem zahtevu. Sistem transportera vazduha NOVO / polovni revidirani 2024 NOVI POKLOPAC ZA ISPIRANJE / PUNILO / VIJAK, SPORTSKI POKLOPAC: Auto Rotari 70 Head Rinser Cum 70 Head Counter Pressure Filling Cum 15 Head Rotirajuća mašina za zaptivanje poklopca, I 15 HEAD SPORT CUP sistem Model Uinibloc: 70k70k15k15, opremljen dodavačem poklopca diska, padobranom i cipelom, SS sigurnosnim poklopcem, PLC / HMI Schneider marke, elektronskim BPM merač i brojač, senzor u hrani i izlazu. Opremljen sa jednim setom delova za promenu 250ml PET boce. Svi delovi za kontakt sa proizvodom kao što su rezervoar, ventili i svi delovi za kontakt sa proizvodima će biti SS316Grade. Izlaz – 416BPM na boci od 500 ml. Potpuno automatski Bulk Kap Lift Dodatni set promena delova ako je potrebno ODELjENjE ZA BUŠENJE: VRH ROTACIONOG ISPIRANJA S. LAMELA LANAC TRANSPORTER Telo izrađeno od prethodno poliranih SS listova, dužine 8 'za nošenje praznih boca na mlaznice za ispiranje vode i isprane boce na mašinu za punjenje. BOCA HVATANJE GLAVE Hvatajuće glave drže boce za vrat. Hvataljke za nošenje boca podržane su vrtuljkom kojiokretom čini ruke poluge za držanje klizi na fiksni spiralni vodič. Na ovaj način boce su se vratile naopako da bi se otvori na dnu poklopili sa mlaznicom za prskanje. PROCES ČIŠĆENJA VAZDUHA Boce, kada se rotiraju, dovode se u liniju sa fiksnom mlaznicom na takav način da njegovo otvaranje delimično sadrži mlaznicu. Airjet čišćenje vazduha prska unutar boce forpresettime. VAKUUMSKI PROCES Boce, kada se rotiraju, unose se u Sa fiksnom mlaznicom tako da njen otvor delimično sadrži mlaznicu.

Stanje: polovno, Polovni Kompletna flaširanje linija Procomac 2000 1. Duvanje-mašina Tip SIPA SF12/8 (2002) 2. Čiler za SIPA mašinu (2002) 3. Kompresor Tip Kaeser (2002) Uključuje: Air prijemnik 1000 litara, 16 bara, Mikrofilter / Carbonfilter, Vijak-kompresor CS121/12 bar Prijemnik vazduha 1000 litara, 45 bara, predfilter HP-kompresor (bustera) N753-G HP- Airdryer THP 142 48 Mikrofilter, Carbonfilter 4. 40m Airconveyor Tip Procomac (2002) Kwjdjvgulcspfx Ac Nst 5. Rinser-Filler-Capper24/24/6 Tip ProcomacMuvitec (2000) Capper i za sportsku kapu uklj. 6. Mašina za etiketiranje Tip Futura, vrući lepak (2000) 7. Bottleinspector Tip Logis & Controls (2000) 8. Transporter flaša Krones (kontrolisana brzina) (2000) 9. Ručka aplikatora Tvinpack (2000) 10. Packingmachine & Shrinktunnel Kettner (2001) 11. Pakovanje-robot Profipac (2005) 12. Pakovanje mašine Robotec (2002) Formati 1. Visina boce O.5 litara 220mm prečnik 66mm Oznaka 215 k 70mm 2. Visina boce od 1, 5 litara 334 mm Prečnik 95 mm Oznaka 285 k 100mm

Stanje: polovno, Polovna linija za flaširanje PROCOMAC za mirnu i gaziranu vodu do 12000 bph Nudimo kompletnu liniju za flaširanje prirodne i gazirane mineralne vode, posebno dizajnirane da zadovolje složene potrebe tehničara i stručnjaka iz industrije. Ovo rešenje ne samo da obrađuje formate boca od 0,5 do 2 litre, već proizvodi i do 12.000 boca na sat, obezbeđujući visoku pouzdanost i odlične performanse. SIPA Blov Molder i Preform menadžment SIPA SFR 12 blov moulder, proizveden 2000. godine, pokreće proizvodni proces. Efikasno upravlja predformama pomoću dampera i lifta-orijentatora. Osim toga, integrisani rashladni uređaj za hlađenje i četiri seta kalupa omogućavaju mašini da proizvodi boce različitih veličina sa preciznošću i fleksibilnošću. Kao rezultat toga, obezbeđuje nesmetan rad tokom početne faze proizvodnje. Ksdpfovgu Tyjx Ac Nowt PROCOMAC Monoblok: Jezgro sistema PROCOMAC monoblok objedinjuje tri kritične funkcije flaširanja u jedan sistem. Prvo, sredstvo za ispiranje PROCOMAC GRIPSTAR 2R temeljno čisti boce, pripremajući ih za proces punjenja. Zatim, punilo PROCOMAC FILLSTAR PET brzo i precizno puni boce prirodnom ili gaziranom mineralnom vodom. Konačno, PROCOMAC 10-glava PICK & PLACE capper primenjuje kape sigurno i efikasno. Štaviše, saturator i CIP (Clean-In-Place) sistem održavaju higijenske standarde i pojednostavljuju operacije održavanja. Ove dodatne komponente ne samo da povećavaju efikasnost monobloka, već i obezbeđuju pouzdane performanse tokom proizvodnje. Sistemi za transport i pakovanje PELACCI P.13.8.5 kapa lift dosledno snabdeva kape u sistem bez prekida. Pored toga, etiketa PE ROLLMATIC CI 540 12T tačno nanosi etikete na boce različitih formata. Nakon toga, ZAMBELLI LFT 50 psihijatar omotač brzo pakuje boce u snopove, dok COMAG H 55/1 aplikator ručke pričvršćuje ručke na snopove radi lakšeg transporta. Osim toga, LEVATI ARTIS paletizator precizno organizuje snopove na palete. Slično tome, ROBOPAC HELIX HS KSNUMKS omotač palete sigurno obavija teret kako bi ga zaštitio tokom transporta. Na kraju, EIDOS sistem za označavanje štampa i nanosi etikete direktno na proizvodnoj liniji, omogućavajući potpuno prilagođavanje, što obezbeđuje prilagodljivost različitim proizvodnim zahtevima. Transportne trake za optimalan protok Sistem transportne trake olakšava efikasan protok materijala kroz proizvodne faze. Konkretno, vazdušni transporteri brzo pomeraju boce, dok namenski pojasevi prevoze snopove i palete neprimetno između delova linije. Shodno tome, ovi sistemi održavaju kontinuiran i nesmetan radni tok, što značajno smanjuje zastoje u proizvodnji. Trenutni status i dostupnost Ova polovna linija za flaširanje PROCOMAC za mirnu i gaziranu vodu do 12000 bph radi efikasno i ostaće u upotrebi do aprila 2025. godine, kada će biti demontiran i zamenjen. Zbog toga ohrabrujemo zainteresovane kupce da pogledaju liniju u funkciji pre demontaže kako bi procenili njene performanse i stanje. Na kraju, ovo kompletno i integrisano rešenje pruža pouzdane i visokoefikasne mogućnosti flaširanja za industrijsku proizvodnju vode.

Stanje: polovno, Polovna linija za punjenje CFT za limenke do 10800 cph Korišćena CFT linija za punjenje limenki do 10.800 cph predstavlja zaista pouzdano i efikasno rešenje za industrijske operacije flaširanja. Opremljena specijalizovanom i kvalitetnom opremom, ova linija je pažljivo dizajnirana da maksimizira produktivnost i obezbedi u stvari optimalne rezultate. CFT Prazna Can Tvist Rinser- Ispiranje vode CFT linije za konzerviranje CFT prazna može da okrene ispiranje sa vodom ispiranje obezbeđuje temeljno čišćenje praznih limenki. Štaviše, sa svojim dvostrukim sistemom za ispiranje limenki i setovima rezervnih delova za aluminijumske limenke KSNUMKSL i KSNUMKSL, obezbeđuje fleksibilan rad prilagođen specifičnim potrebama proizvodnje. Pored toga, proces ispiranja garantuje netaknute površine konzervi, od vitalnog značaja za održavanje integriteta proizvoda. CFT 20 Valve Can Filler - Seamer korišćene linije za punjenje CFT za limenke do 10800 cph 2013 model RS20 CFT 20-ventil može puniti sa šavom obezbeđuje precizno i brzo punjenje limenki. Sa naprednom tehnologijom i integrisanim zaptivanjem, garantuje hermetičko i sigurno zatvaranje za očuvanje i kvalitet proizvoda. Osim toga, besprekorna integracija punila sa šavom pojednostavljuje proizvodni proces, minimizirajući zastoje i maksimizirajući efikasnost. Transporter i automatizacija od nerđajućeg čelika Puna Can transporteri Transportni i automatizacijski sistem korišćene linije za punjenje CFT za limenke do 10800 cph uključuje transportere od nerđajućeg čelika, olakšavajući bez sumnje efikasan transport limenki duž proizvodne linije. Robustan i pouzdan, obezbeđuje kontinuiran i nesmetan protok. Pored toga, modularni dizajn transportera omogućava lako prilagođavanje i proširenje kako bi se zadovoljili rastući zahtevi proizvodnje. Kwsdpewbfh Nsfx Ac Not Karlton spiralne tehnologije mogu da obrnu / ponovo vrate sistem Carleton Spiralne tehnologije mogu da invertuju / vraćaju sistem koji obezbeđuje besprekoran i nesmetan protok duž proizvodne linije, čime se optimizira efikasnost. Osim toga, inovativni dizajn sistema minimizira rizik od zaglavljivanja ili blokada, povećavajući ukupnu operativnu pouzdanost. Videojet Ink Jet koder Videojet ink jet koder obezbeđuje jasno i precizno označavanje na svakoj limenci, poboljšavajući sledljivost i mere kontrole kvaliteta. Štaviše, mogućnosti velike brzine kodera omogućavaju brzo obeležavanje bez ugrožavanja tačnosti, doprinoseći pojednostavljenim proizvodnim procesima. Linijski omotač osetljiv na pritisak oko etikete In-line omotač ove CFT linije za konzerviranje, posebno model Paradigm KSNUMKS, obezbeđuje brzu i preciznu nanošenje etiketa, poboljšavajući prezentaciju proizvoda i vidljivost brenda. Pored toga, prilagodljiv dizajn etikete prilagođava se različitim veličinama i oblicima etiketa, pružajući svestranost za različite zahteve za pakovanje. Nerđajućeg čelika protoka kroz transporter tabela Transportni sto od nehrđajućeg čelika sa plastičnom mattop trakom CFT linije za konzerviranje garantuje kontinuiran i nesmetan protok duž proizvodne linije, olakšavajući nesmetan rad.

Stanje: polovno, Polovna linija za punjenje vode za PET kontejnere 5L 800bph Ova korišćena linija za punjenje vode za PET kontejnere 5L 800bph pruža kompletno rešenje za obradu 5-litarskih PET boca, okruglih i kvadratnih. Specijalka iz Srbije proizvela je liniju 2006. godine. Iako ga je vlasnik isključio pre osam godina, oni potvrđuju da ostaje u ispravnom stanju. Osim toga, možete pregledati liniju u režimu suvog ciklusa. Tehničke specifikacije linije za punjenje Korišćena linija za punjenje vode za PET kontejnere 5L 800bph dostiže nominalnu snagu od 800 boca na sat sa kontejnerima od 5,0 litara. Konkretno, sistem uključuje ispiranje sa 10 ventila, punilo sa 8 ventila i poklopac sa 4 glave, sve integrisano u monoblok. Pored toga, etiketa za hladno lepljenje primenjuje papirne etikete. Kao rezultat toga, podešavanje se bavi ispiranjem, punjenjem, zatvaranjem i označavanjem u kompaktnom rasporedu. PET boca za proizvodnju jedinica Pored linije za punjenje, ova ponuda uključuje poluautomatski ventilator za PET boce izgrađen 2004. godine. Mašina koristi kalupe sa dve šupljine i može da proizvede 800 boca na sat na 0,5 litara, 600 boca na sat na 1,5 litara i 400 boca na sat na 5 litara. Naime, sistem koristi vodeno hlađenje za održavanje operativne cene uključuje kalupe za okrugle boce od 0,5 litara i kvadratne boce od 5 litara. Shodno tome, ova jedinica savršeno dopunjuje liniju za punjenje i omogućava duvanje u kući. Kompresor visokih performansi za duvanje Da bi podržao gore navedene komponente, BOGE kompresor iz Nemačke (2006) je takođe dostupan. Isporučuje 11 kilovata snage, 35 bara pritiska i protok od 1290 litara u minuti. Štaviše, sistem uključuje rezervoar za vazduh od 1000 litara ocenjen za 40 bara. Jedinica je prijavljena samo 500 radnih sati. Dakle, ostaje u odličnom mehaničkom stanju. Ono što je važno, ova komponenta obezbeđuje adekvatan dovod vazduha za duvanje PET boca pouzdano i efikasno. Tehnički zaključak Kwsdpfxewr T E Ds Ac Njt Ukratko, ova korišćena linija za punjenje vode za PET kontejnere 5L 800bph omogućava malim i srednjim proizvođačima da samostalno upravljaju kompletnim procesom flaširanja. Konkretno, linija se bavi ispiranjem, punjenjem, zatvaranjem i označavanjem. U međuvremenu, uključeni ventilator i kompresor obezbeđuju potrebnu infrastrukturu za duvanje boca iz predformi. Zbog toga proizvođači mogu da nadgledaju svaku fazu flaširanja vode od proizvodnje boca do konačnog pakovanja.

Stanje: polovno, Polovna linija za punjenje piva u limenke – kapacitet 25.000 limenki na sat Ova polov-na linija za punjenje piva u limenke kapaciteta 25.000 limenki na sat omogućava brzo i efikasno punjenje više formata limenki. Konkretno, linija puni limenke od 500 ml, 440 ml i 330 ml sa standardnim 202 poklopcima, pri čemu neprekidno dostiže kapacitet od 25.000 limenki na sat. Iako je linija još uvek instalirana, trenutno nije u radu. Sve komponente su međutim u odličnom radnom stanju. Sistem za doziranje praznih limenki Na početku linije nalazi se depaletizator Linker DPG-500 (2012), koji skida prazne limenke sa paleta. Zatim, užadni transporteri Linker (model RC/KHS, 2012) prenose limenke do Triplexrinser TR/KHS ispirivača iz 2012. godine. Ovaj deo sistema omogućava glatko kretanje limenki i njihovu pripremu za sledeću fazu procesa, osiguravajući blag tretman uz održavanje visokog kapaciteta. Punjenje i hermetičko zatvaranje KHS Innofill DVD 60 punilica (2017) vrši punjenje sa 60 specijalizovanih ventila. Paralelno, Ferrum F08 zatvarač hermetički zatvara limenke, dok NSM 30A uređaj za doziranje poklopaca omogućava precizno dodavanje poklopaca. Ova konfiguracija obezbeđuje tačno doziranje i sigurno zatvaranje čak i pri velikim kapacitetima. Blok za punjenje i hermetičko zatvaranje je među najnovijim tehnološkim unapređenjima linije. Pasterizacija i kontrola kvaliteta Nakon zatvaranja, proizvod prolazi kroz KHS Innopro KZE fleš pasterizator (2017) sa tampon rezervoarom od 5.000 litara, koji stabilizuje proces. Istovremeno, KHS Innocheck inspektor nivoa punjenja (2012) kontinuirano proverava nivo tečnosti u svakoj limenci, garantujući ispunjavanje strogih standarda kvaliteta. Ove faze obezbeđuju sigurnost i konzistentnost proizvoda. Sekundarno pakovanje i nanošenje ručki Nakon obrade, KHS Innopack Kisters SP 050 B2 multipak paker (2012) pakuje limenke u skupljajuću foliju (štampanu ili transparentnu) putem dvostruke trake pri 50 ciklusa u minutu. KHS CSM 050-02 aplikator ručki (2011) na istoj brzini nanosi ručke, što olakšava manipulaciju i transport. Ova konfiguracija sekundarnog pakovanja prilagođena je potrebama trgovine i logistike. Pakovanje u tacne i skupljanje Nakon multipakovanja, KHS Innopack Kisters TP 035 B2 paker za tacne (2012) pakuje pakete u tacne pri 35 ciklusa u minutu. KHS Innopack Kisters FS-AL skupljajuća mašina (2017) dodatno stabilizuje pakete skupljajućom folijom za bezbedan transport i skladištenje. Oba uređaja su visokopouzdana za neprekidan rad. Kwedpfxew Ahfaj Ac Net Paletiziranje i završna obrada Na kraju linije, KHS Innopal MPH 1-1 paletizer (2012) slaže tacne bez upotrebe međuslojeva, čime pojednostavljuje proces i štedi materijal. Fiat MFP mašina za omotavanje paleta (2017) zatim omotava složene tacne u stretch foliju radi osiguranja tereta.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, Polovni monoblok za punjenje piva KSNUMKS bph Monoblok Struktura Polovni monoblok za punjenje piva KSNUMKS bph sastoji se od tri odvojene jedinice: automatskog ispiranja, izobarnog punila sa dvostrukim vakuumskim sistemom i poklopca krune. Ova konfiguracija optimizuje upravljanje fazama ispiranja, punjenja i zaptivanja. Kao rezultat toga, sistem obezbeđuje pogodnost za preradu piva u staklenim bocama od 0,5 litara. Štaviše, ovaj modularni raspored olakšava održavanje i zamenu, čime se povećava operativna pouzdanost. Rotari Ispiranje ZPC-12 Kwedpfxow Tlz Ej Ac Nst Sredstvo za ispiranje u polovnom monobloku za punjenje piva KSNUMKS bph radi sa sistemom kontinuirane rotacije i koristi KSNUMKS stezaljke za hvatanje. Prvo, operativni ciklus obrađuje unos boca. Zatim vrši unutrašnje ispiranje tretiranom vodom, nakon čega sledi kapanje i konačni izlaz. Mašina obrađuje staklene boce visine između 150 i 330 mm i prečnika između 50 i 90 mm. Obrađuje 600 do 800 boca na sat. Instalirani motor isporučuje 1,5 kV snage. Pored toga, dizajn omogućava brze promene između formata boca, što povećava fleksibilnost proizvodnje. Izobarično punjenje sa dvostrukim vakuumom Jedinica za punjenje BFP-KSNUMKS, u srcu korišćenog monobloka za punjenje piva KSNUMKS bph, uključuje KSNUMKS ventile za punjenje i primenjuje izobarni proces sa dvostrukim vakuumom. Konkretno, sistem obavlja dva ciklusa evakuacije i CO₂ reinjekcije pre faze punjenja. Shodno tome, značajno smanjuje preostali kiseonik i čuva kvalitet piva. Podržava zapremine boca od 250 do 1000 ml. Osim toga, jedinica integriše ključne komponente kao što su južna pumpa, Mitsubishi PLC, ekran osetljiv na dodir THINEDA, senzori korejske proizvodnje i pneumatski sistemi AUTONICS. Ova mašina takođe radi sa motorom od 1,5 kV. Što se tiče kontrole, električni interfejs obezbeđuje podešavanja u realnom vremenu, čime se poboljšava tačnost tokom proizvodnje. Mašina za zatvaranje krune ZDS-3 Krunski poklopac polovnog monobloka za punjenje piva KSNUMKS bph primenjuje metalne krunske kape na staklene boce piva. Mašina uključuje 3 glave za zatvaranje i radi sa kontinuiranim rotacionim kretanjem. Obrađuje boce visine do 330 mm i čepove prečnika od 20 do 30 mm (veličina cP), kompatibilne sa normalnim evropskim tipom vrata. Naime, poklopac dostiže do 1500 boca na sat, čime se obezbeđuje operativni pufer koji sprečava uska grla nizvodno od punila. U poređenju sa standardnim kaparima, ovaj model pruža veću preciznost i stabilnost poklopca. Pored toga, njegov robustan okvir smanjuje vibracije tokom rada velike brzine. Električne karakteristike i kompatibilnost Mašine u korišćenom monobloku za punjenje piva KSNUMKS bph koriste pouzdane i industrijske standardne električne komponente. Puna linija ima procenjenu ukupnu potrošnju energije od oko 4,5 kV. Sa stanovišta integracije, ovo čini sistem pogodnim za objekte sa srednjim energetskim kapacitetom. Sistem isključivo obrađuje staklene boce piva od 0,5 litara. Tokom rada, vrši punjenje pod kontrolisanim pritiskom kako bi se očuvao nivo CO₂ i osigurala konačna stabilnost proizvoda. Sve u svemu, sistem pruža konzistentne performanse, smanjeno preuzimanje kiseonika i odličan kvalitet pakovanja. Na kraju, kompaktan otisak pojednostavljuje instalaciju čak i u ograničenim prostornim okruženjima.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, Polovni Ispiranje mašina Aesse servis LINIJA6 godina 2018 Ova mašina stoga pruža pouzdanu i robusnu opciju za industrijske punionice. Esse servis je proizveo ovaj model 2018. godine kako bi osigurao visoke performanse uz optimalnu energetsku efikasnost uz održavanje kvaliteta procesa ispiranja. Iako je ranije korišćen, mašina je videla veoma ograničen rad, što ga je sačuvalo u odličnom stanju. Sada u skladištu, model LINE6 je dizajniran za rukovanje staklenim posudama sa standardnim 0,75 L formata i radi brzinom od 900 boca na sat (BPH). Tehničke specifikacije mašine za ispiranje Aesse Service Polovni Ispiranje mašina Aesse servis LINE6 godina 2018 isporučuje stabilnu proizvodnju sa potrošnjom energije od 2 kV. Pored toga, visoki napon (AT) od 400 V naizmenične struje ±10% sa neutralnim i uzemljenjem napaja mašinu, dok je niski napon (BT) od 24 V jednosmerne struje ±10% snabdeva kontrolna kola. Zbog toga mašina podržava radnu frekvenciju od 50 do 60 Hz, koja se dobro prilagođava različitim industrijskim standardima. Pneumatski sistem Mašina zahteva pneumatsko snabdevanje od 6 bara i troši 500 litara u minuti da bi efikasno radila. Štaviše, ovaj stabilan protok vazduha podržava precizne cikluse ispiranja, što je od ključnog značaja u linijama za flaširanje gde regularnost protoka direktno utiče na kvalitet proizvoda. Osim toga, konzistentnost protoka vazduha obezbeđuje pouzdane performanse tokom vremena. Dimenzije i težina Kompaktan dizajn polovne mašine za ispiranje Aesse Service LINE6 godina 2018 omogućava jednostavnu integraciju u radna okruženja sa ograničenim prostorom. Iz tog razloga, mašina meri 1300 x 1300 x 1600 mm (D x Š x V), sa suvom težinom - što znači bez tečnosti ili napunjenih vodova - između 300 i 500 kg. Shodno tome, umerena težina omogućava lak transport i instalaciju, čineći model LINE6 praktičan i svestran za različite industrijske primene. Kontejner Kapacitet Ksdevhcplepfx Ac Nowt Polovna mašina za ispiranje Aesse Service LINE6 godina 2018 obrađuje boce kapaciteta od najmanje 0,5 litara do maksimalno 1,5 litara, čime se obezbeđuju raznovrsne proizvodne mogućnosti. Ovaj opseg, posebno, zadovoljava potrebe za ispiranjem različitih standardnih formata koji se koriste u industriji pića. Prečnik i visina boce Pored toga, mašina prihvata boce prečnika od 55 mm do 115 mm. Shodno tome, ova fleksibilnost omogućava da bezbedno rukuje različitim vrstama staklenih posuda tokom ciklusa ispiranja. Takođe, mašina podržava visine boca između 160 mm i 345 mm, što koristi kompanijama omogućavajući im da koriste različite formate bez čestih promena opreme. Performanse i pouzdanost Sredstvo za ispiranje obezbeđuje dugotrajne performanse zahvaljujući svojoj robusnoj konstrukciji i naprednom inženjeringu. Štaviše, njegov dizajn smanjuje rutinsko održavanje, čime se obezbeđuje operativni kontinuitet od suštinskog značaja za industrijske linije za flaširanje.