Sažimanje Tehnologija na prodaju (19.119)

Stanje: polovno, Arburg 720 S 3000-1300 (2016) Bdjdpo Abx Hgefx Antei

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2015, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 0427S1.215999.126721, ukupna težina: 1.400 kg, ulazni napon: 400 V, vrsta ulazne struje: trofazni, ulazna struja: 26 A, električna osigurač: 32 A, Oprema: dokumentacija/priručnik, Potpuno funkcionalna mašina, godište 2015. Snaga motora 15 kW, trofazni, 400V. Potrebna osigurač za priključak je 32A. Uz mašinu idu i 4 alata dimenzija 6, 8, 15, 25 mm. Video snimak rada mašine možemo vam poslati putem WhatsApp-a. Bjdpj Aavx Rjfx Antedi Govorimo engleski, nemački i jezicima bivše Jugoslavije. Kontakt je moguć i putem WhatsApp-a.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mašine su u radnom stanju i još uvek se koriste svakodnevno. Pod pritiskom u Bugarskoj. STURTZ SE-HSM Compact + JC243 + SE-4AS-CNC Linija za zavarivanje/čišćenje Nemačka CNC linija za čišćenje i zavarivanje PVC prozora. Pogodna za srednje i velike proizvodne pogone i kompatibilna sa svim profilima PVC prozora. U zavisnosti od asortimana proizvoda, do 120 prozora sa jednim elementom po ciklusu zavarivanja može se zavariti dijagonalnim ili paralelnim procesom spajanja u toku 8-časovne smene. Kontrolna tehnologija zasnovana na računaru sa LCD ekranom za pouzdan prikaz proizvodnih podataka i podataka o mašini, sa intuitivnim menijem i vizuelnom reprezentacijom procesa obrade na ekranu osetljivom na dodir. STURTZ SE-HSM Compact, horizontalna mašina za zavarivanje sa više tačaka (4 glave) CNC simultano zavarivanje na visokoj temperaturi četiri ugla pod uglom od 90° sa paralelnim dovodom za zavarivanje. Sa elektronskim pozicioniranjem glava za zavarivanje, PC kontrolom, ograničenjem šava za zavarivanje od 2 mm i automatskim izbacivanjem. Specifikacije: • Maks. veličina okvira ili krila: 4000 x 2600 mm • Min. veličina okvira ili krila: 320 x 320 mm • Radni smer: Od desna ka levo • Kapacitet linije: Standardno 120 jedinica / 8 sati smene. 1 jedinica = 1 okvir + 1 krilo • Min. dubina profila: 45 mm • Maks. dubina profila: 120 mm • Min. vidljiva linija profila: 25 mm • Maks. vidljiva linija profila: 130 mm Karakteristike: Brza zamena fiksnih elemenata pomoću sistema zadnje opore bez vijaka obezbeđuje fleksibilan proizvodni proces. Stezni cilindri se automatski prilagođavaju potrebnoj visini profila. Automatska prilagodba vremena topljenja različitim presekom profila. Sistem kompenzacije zavarivanja omogućava zavarivanje šipki profila sa tolerancijom na sečenje. Centralna kontrolna tabla, elektronsko pozicioniranje. Dimenzije: 5500 x 5000 x 2000 mm Težina: 4500 kg STURTZ Transportna / Hladna stol Automatska stol sa pogonom transportuje elemente od pozicije za zavarivanje do pozicije za čišćenje, tokom čega se zavarivanjima omogućava da se „ohlade“. STURTZ SE-4AS – 4-osna CNC mašina za čišćenje uglova CNC mašina za čišćenje uglova sa (4) interpolirajuće ose za kompletnu obradu uglova PVC okvira prozora. Potpuno automatsko čišćenje vidljivih površina, spoljnih uglova, žlebova za zaptivanje i unutrašnjih uglova na PVC okvirima prozora i krilima. Specifikacije: Karakteristike: SE-4AS ima 4-osnu, slobodno programibilnu kontrolnu jedinicu sa LCD ekranom. Opremljena sa: Gornjim i donjim horizontalnim i vertikalnim noževima za skraćivanje; gornjim i donjim vertikalnim rezačem, rezačem sa frekventnom kontrolom za čišćenje spoljašnje konture. 4-osne CNC gornje i donje jednice alata, sistem za prepoznavanje profila. Bedpfx Ao Agfwbontjdi Zbog pritiska u Bugarskoj, mašine mogu biti demontirane i odnete odmah.

Stanje: polovno, Hastamat CP 4.14/14, nemačka kombinovana vaga sa 14 glava / višeglavni sistem za doziranje (2007), korišćena oprema. Tehnički podaci: Proizvođač: Hastamat Verpackungstechnik GmbH (Proizvedeno u Nemačkoj) Tip: CP 4.14/14 Broj mašine: 997110550 Broj linije: H5275 Godina proizvodnje: 2007 Broj glava: 14-glavni kombinovani sistem za vaganje Napajanje: 230/400 V (3 × 400 V, N, PE) / 50 Hz Potrebna snaga: 3,0 kW Oprema i karakteristike: Čista konstrukcija od nerđajućeg čelika (INOX) i površine koje dolaze u kontakt sa proizvodom Festo razvodnik ventila i pneumatski sistem Omron VS mini J7 upravljački uređaj sa promenljivom frekvencijom (VFD) Siemens SITOP industrijsko napajanje i Siemens LOGO! / Pilz sigurnosni PLC moduli Visokokvalitetne vodilice četki Mink-Bürsten Može se povezati sa vertikalnim ili horizontalnim mašinama za pakovanje (VFFS/HFFS) Ukupne dimenzije: Bodjz Rzq Uopfx Antedi Širina: 1490 mm Dubina: 1490 mm Visina: 1730 mm

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, broj mašine/vozila: LC694, Korišćena PRO-PAK linija za obradu mleka za manje mlekare, model 2000 LPHTehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova korišćena linija za punjenje predstavlja kompletan sistem za obradu mleka i industrijsko pakovanje, namenjen za proizvodnju mleka, jogurta, sira, pavlake i proizvoda na bazi pavlake. Sistem, proizveden od strane PRO-PAK, kombinuje prijem mleka, pasterizaciju, separaciju, fermentaciju, obradu sira, pakovanje, opremu za snabdevanje i laboratorijsku opremu.Kapacitet obrade mleka: 2000 l/hPotencijalni dnevni kapacitet obrade: 15000 litara mleka dnevno, uz dodatne rezervoareKapacitet pasterizacije: 2000 l/hKapacitet Westfalia separatora: 3000 l/hFormat pakovanja mleka: 1,0 l vrećePrečnik čaša za jogurt: 75 mm i 95 mmKapacitet automatske mašine za pakovanje jogurta: 1800 čaša/hUgrađena električna snaga: 18 kWNapredna automatizacija i sistemi upravljanja: Linija obuhvata automatske i poluautomatske sisteme za pakovanje za proizvodnju mleka. Pasterizovano mleko se puni u poluautomatsku mašinu za punjenje vreća, dok se za pakovanje jogurta koristi automatska mašina za pakovanje čaša. Uključena je i Videojet 1220 mašina za štampanje datuma sa transportnom trakom za označavanje datuma proizvodnje i identifikaciju serije.Westfalia separator je opremljen trofaznim motorom sa 380 V, 50 Hz, 4,5 kW i 10,5 A. Motor ima stepen zaštite IP 44, klasu izolacije B i radi na 965 obrtaja u minuti.Mogućnosti integracije proizvodne linije: Ova korišćena linija za obradu mleka nudi integrisani proces od prijema sirovog mleka, preko toplotne obrade, separacije, fermentacije i proizvodnje sira, do konačnog pakovanja. Pogodna je za proizvodnju mlečnih napitaka i za primenu u prehrambenoj industriji, gde su potrebne vreće za mleko i čaše za jogurt.Tip mašineProizvođač / ModelGodina proizvodnjeRazličita opremaRezervoari za prijem mleka – LactofrizPasterizatorPlokasti pasterizatorRazličita opremaWestfalia separator2017Različita opremaFermentacioni rezervoariRazličita opremaOprema za proizvodnju siraMašina za punjenje Bedpfj Adtyasx Antedi

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2024, broj mašine/vozila: LC648, Korišćena ALFATEK linija za proizvodnju sapuna - 2000 BPH Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova kompletna, korišćena linija za punjenje uključuje dinamični monoblok za punjenje prema težini i linearnu mašinu za etiketiranje sa samolepljivim etiketama od kompanije ALFATEK, zajedno sa potpuno električnom mašinom za ekstruziju i oblikovanje PET boca sa jednom radnom stanicom od kompanije Meccanoplastica Iberica. Dizajnirana za PET kontejnere za deterdžente i sapun, ova linija pruža pouzdane performanse za industrijsko pakovanje i proizvodnju boca. Kapacitet punjenja: 1.500–2.000 boca/sat (referenca: boca od 500 ml sapuna) Kapacitet etiketiranja: do 2.500 boca/sat Kapacitet mašine za ekstruziju i oblikovanje boca: 1.000–1.200 boca/sat Dimenzije kontejnera: 0,1 L do 2,5 L (primeri: 0,1 L, 0,5 L, 2,5 L) Tip kontejnera: PET boce Opseg dimenzija boca za punjenje: Visina 230–360 mm; Prečnik 58–110 mm; Prečnik grla 16–30 mm; Visina grla 40–75 mm; Dopuštena tolerancija nivoa punjenja ±30 mm Tip mašine za etiketiranje: automatska linearna aplikacija samolepljivih etiketa, izvedena od nerđajućeg čelika Model mašine za ekstruziju i oblikovanje boca: MIPET-1P, 1 šupljina Maksimalna veličina boca za mašinu za ekstruziju i oblikovanje boca: Prečnik 120 mm; Visina 350 mm Preforma/grlo: Unutrašnji prečnik 18–42 mm; Preporučeno grlo 28/410 Transportni lanac: metalni ravni lanac, 82,5 mm Dimenzije mašine za ekstruziju i oblikovanje boca (približno): 2900 × 1600 × 2064 mm; Težina 2000 kg Napredna automatizacija i sistemi kontrole: Linija kombinuje precizno punjenje kontrolisano na osnovu težine ili protoka, sa robusnom kontrolom pokreta i temperature za dosledan kvalitet kontejnera. Operateri imaju koristi od jasnih interfejsa i brzih podešavanja. Kontrola punjenja: PLC kontroler na samoj mašini za upravljanje mernim senzorima i svim operacijama punjenja; namenski softver/hardver za kontrolu pumpe za transport proizvoda Bdjdpfx Ano Adtymetoi Interfejs za operatera: engleski tasteri (na mašini za punjenje); integrisani digitalni HMI na mašini za ekstruziju i oblikovanje boca za podešavanja i dijagnostiku Platforma za automatizaciju: Siemens PLC i servomotori na mašini za ekstruziju i oblikovanje boca; Siemens i GEFRAN električni kontroleri Udaljena podrška: internet modem za daljinsko servisiranje Napajanje (mašina za punjenje): 380V, 50Hz Napajanje (mašina za ekstruziju i oblikovanje boca): 400 VAC, 50 Hz; instalirana snaga 35 kW; prosečna potrošnja energije ~12 kW Radna visina (mašina za punjenje): 1000 mm ±50 mm Pogonski sistem transportne trake: montirana pogonska glava od 0,37 kW sa upravljačkim ormanom Integrabilnost proizvodne linije: Dizajnirana za besprekornu integraciju, od interne proizvodnje boca do punjenja i etiketiranja, ova korišćena linija nudi efikasno rukovanje za primene deterdženata. Konfiguracija u liniji: mašina za ekstruziju i oblikovanje PET boca sa jednom radnom stanicom dovodi proizvode do ALFATEK mašine za punjenje i linearne mašine za etiketiranje. Transportna traka: prilagođeni set transportne trake sa pogonskim/preusmeravajućim glavama i kontrolerima za stabilan transfer.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, broj mašine/vozila: PAL57, Korišćeni SBC paletizer - 12000 BPHTehničke specifikacije i podaci o performansamaOvaj konvencionalni, automatski paletizer dizajniran je za efikasno rukovanje proizvodima na kraju proizvodne linije, uključujući kartonske kutije, pakovanja i omotne kartone. Proizveden od strane SBC-a 2008. godine, nudi pouzdane performanse za industrijska okruženja za pakovanje i proizvodnju pića. Dizajniran za EPAL palete, obezbeđuje stabilno slaganje i optimizuje logistiku skladištenja unutar korišćene linije za punjenje ili rešenja za pakovanje iz druge ruke.Proizvođač: SBCGodina proizvodnje: 2008Nominalna snaga: do 3 sloja u minutiMaksimalna brzina: 12000 (na šablonu 3x2)Format palete: EPAL 800x1200 mmRadna visina (H): 750 mmPritisak vazduha: 6 baraPrimena: Paletizacija omotnih kartona, pakovanja/omotnih kartonaMaterijali obradnih posuda: aluminijumske limenke, staklene boce, PET boceAutomatski aplikator međusloja: Da (automatska primena slojeva)Napredna automatizacija i sistemi kontrolePaletizer ima konvencionalnu automatsku arhitekturu, koja ima za cilj dosledno formiranje slojeva i stabilnu izgradnju tereta. Automatski aplikator međusloja povećava stabilnost tereta, posebno kod mešovitih visina ili osetljivih konfiguracija kartona. Kontrole prilagođene korisniku podržavaju promene formata i rutinske prilagodbe, smanjuju vreme zastoja i održavaju protok u zahtevnim industrijskim operacijama pakovanja.Konvencionalno automatsko formiranje i postavljanje slojevaAutomatska primena međusloja za poboljšanu stabilnost paleteKontrolna tabla za podešavanje i prilagodbuDizajnirana za sigurne, ponovljive šablone slaganjaMogućnosti integracije u linijuOptimizirana za integraciju nakon mašina za pakovanje i pre mašina za omotavanje paleta, ova paletizer se lako integrira u proizvodne linije za pića i opšte linije za pakovanje. Podržava standardne EPAL palete dimenzija 800x1200 mm i prikladna je za kartone sa proizvodima od PET-a, stakla ili aluminijumske limenke.Rad u liniji ili kao samostalna jedinica, sa interfejsima za transportne sistemeIdealno se koristi nakon mašina za pakovanjeOmogućuje kompatibilnost sa mašinama za omotavanje paleta i stretch-hood mašinamaPogodna za pakovanja/omotne kartone u PET, staklenim i aluminijumskim formatimaStanje mašine i istorija održavanjaMašina je u radnom stanju i isporučuje se sa kompatibilnim rezervnim delovima. Renovirana je i pokrivena 6-mesečnom garancijom, što je čini pouzdanom mašinom iz druge ruke za korišćenu liniju za punjenje ili industrijsku primenu pakovanja. Nudi se u renoviranom stanju, prodaje se "onako kako jeste" i nakon pregleda, kako bi se osiguralo poverenje u performanse i mehaničku integritet.U radnom stanjuRenovirana i sa garancijom6-mesečna garancijaIsporučuje se sa kompatibilnim rezervnim delovima. Bdjdpfx Anj Adtzdetji

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, broj mašine/vozila: PAL54, Korišćeni KOSME PALPACK-PS-DS paletizer, 10800 BPHTehnički podaci i performanse: Ovaj Kosme PALPACK-PS-DS paletizer je dizajniran za visoko efikasne procese na kraju proizvodne linije u proizvodnji pića i industrijskom pakovanju. Razvijen za paletizaciju proizvoda u shrink foliji ili na paleti, nudi pouzdane performanse za modernizaciju postojećih linija za punjenje. Godina proizvodnje 2006, kombinuje robusnu mehaniku sa Siemens automatizacijom za pouzdane i ponovljive rezultate.Proizvođač: KosmeModel: PALPACK-PS-DSGodina proizvodnje: 2006Maksimalna brzina: do 10.800 boca u satu (3x2 raspored)Podržane palete: Eur-Epal 800x1200 mm; 1000x1200 mmRadna visina (nivo dovodnog sistema): 900 mmDimenzije: dužina oko 8512 mm; širina oko 6433 mmUkupna težina: 4500 kgInstalisana snaga: 10.16 kWElektrično napajanje: 400 V, 3-fazno, 50 HzPneumatsko napajanje: 6 barAutomatizacija: Siemens S7 PLC sa Siemens Simatic HMILayer-Pad umetnik: AutomatskiNačin rada: Konvencionalno automatski, rukovanje na niskom nivouNapredna automatizacija i sistemi kontroleKontrola je zasnovana na Siemens S7 PLC-u u kombinaciji sa Siemens Simatic HMI-jem za jasnu upotrebu, dijagnostiku i upravljanje parametrima. Arhitektura automatizacije podržava visoku dostupnost i konzistentne rasporede paleta uz minimalnu manuellnu intervenciju. Integrisano upravljanje receptima i vođena podešavanja olakšavaju promene formata i osiguravaju ponovljivi kvalitet kod različitih veličina pakovanja i materijala kontejnera. Električne specifikacije: 400 V, 3-fazno, 50 Hz sa instalisanom snagom od 10.16 kW, pogodan za većinu pogona za proizvodnju pića.Mogućnost integracije u proizvodne linijePALPACK-PS-DS se može besprekorno povezati sa upstream mašinama za shrink pakovanje i mašinama za pakovanje u palete, što ga čini idealnim za kompletne linije za punjenje i pakovanje. Obrađuje pakete i kartone koji su omotani u foliju ili formirani na paleti, i dizajniran je za PET, staklene i aluminijumske limenke. Sa visinom dovodnog sistema od 900 mm, mašina se lako integrira u postojeće transportne sisteme i omogućava brze prilagodbe za različite konfiguracije pakovanja i formate paleta (EPAL 800x1200 i 1000x1200 mm).Stanje mašine i istorija održavanjaJedinica je renovirana, sa garancijom i spremna za rad. Nudi se sa 6-mesečnom garancijom i odgovarajućim rezervnim delovima, kako bi se osiguralo nesmetano pokretanje i pouzdane performanse u korišćenoj liniji za punjenje.Radna učinkovitost i svestranostPALPACK-PS-DS je optimizovan za visoko učinkovito industrijsko pakovanje i paletizuje shrink pakovanja i pakete na paleti za širok spektar proizvoda. Tipične primene uključuju vodu (mirnu i gaziranu), bezalkoholna pića, pivo, vino, žestoka pića, mleko i ulje, kao i konzerviranu hranu. Automatski... Bdedpe Adtzkefx Antoi

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, broj mašine/vozila: PAL52, Korišćeni OCME PEGASUS F160 paletizer – tehnički podaci i performanse OCME Pegasus F160 je visokoprecizan robotski paletizer, namenjen za primenu na kraju proizvodne linije u proizvodnji pića i industrijskom pakovanju. Koncipiran je za pakovanja tipa „wrap-around“, pakovanja u tacnama sa folijom i grupisane pakete sa flašama ili limenkama, obezbeđujući precizno slaganje i visoku stabilnost tereta na standardnim paletama. Proizvođač: OCME Model: Pegasus F160 Godina proizvodnje: 2004 Tip mašine: Robotski paletizer Maksimalna brzina: do 40.000 (zavisi od formata i sloja) Podržane palete: Eur-Epal 1200x800 mm Trenutni radni format: 0,33L pakovanja (tipičan format za pića) Materijali za pakovanje: PET, staklo, aluminijum (limenke) Nominalni napon: 400 V AC, 3 faze + N Nominalna frekvencija: 50 Hz Struja kratkog spoja (SCCR): 10 kA Pritisak vazduha: 6 bara Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Korišćeni paletizer poseduje naprednu automatizaciju sa Siemens PLC i Siemens HMI za pouzdano i lako upravljanje. Interfejs omogućava upravljanje receptima za različite šeme slaganja, jasnu vizualizaciju statusa i efikasnu dijagnostiku radi smanjenja zastoja. Sigurnosno ocenjeni kontroleri i zaključani zaštitni uređaji doprinose pouzdanom radu u zahtevnim proizvodnim okruženjima. Siemens PLC za robusno upravljanje procesom Siemens HMI sa intuitivnim interfejsom Programabilne šeme slaganja i brza selekcija poslova Efikasno pokretanje/zaustavljanje i obrada grešaka za nesmetan rad Mogućnost integracije u proizvodne linije Pegasus F160 se može besprekorno integrisati u korišćenu liniju za punjenje ili kao zasebna ćelija na kraju linije. Prima dolazne pakete sa mašina za termoretrinkovanje, mašina za pakovanje tipa „wrap-around“ i mašina za pakovanje u tacnama i formira stabilne palete za skladištenje ili transport. Fleksibilna obrada formata podržava PET, staklene i aluminijumske pakete za širok asortiman pića. Kompatibilan sa pakovanjima tipa „wrap-around“, tacne + folija i grupisana pakovanja Koncipiran za pakovanja sa kontejnerima od PET, stakla i aluminijuma Radi kao deo kompletnih sistema za punjenje ili kao samostalni paletizatorski otok Brza promena formata između različitih formata i šema slaganja Stanje mašine i istorija održavanja Mašina je renovirana, sa garancijom i spremna za rad. Isporučuje se u odličnom radnom stanju, sa dostupnim kompatibilnim rezervnim delovima i spremna za neposrednu integraciju u proizvodne linije za pića i pakovanje. Renovirana i sa garancijom Spreman za rad Dostupni kompatibilni rezervni delovi Radne performanse i svestranost Bdsdpfo Adtzwex Antsi Koncipiran za okruženja visokih performansi, ovaj robotski paletizer obezbeđuje konzistentno slaganje i stabilne palete.

Godina proizvodnje: 2000, stanje: polovno, broj mašine/vozila: AT100, Korišćeni Pieralisi mikseri za obradu masline sa kontrolnom tablom i P60 pumpama. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovi Pieralisi mikseri za obradu maslinovog ulja su korišćene jedinice, dizajnirane za fazu mešanja u industrijskim linijama za ekstrakciju maslinovog ulja. Kao važan korak između drobljenja i centrifugiranja, mikseri homogenizuju i pripremaju smesu od masline, kako bi se optimizovao prinos i kvalitet ulja. Jedinice su trenutno instalirane i redovno su održavane godišnjim servisiranjem i čišćenjem. Pogodne za integraciju u korišćenu liniju za punjenje ili u šire industrijsko okruženje za pakovanje i obradu, one nude pouzdane performanse za proizvođače koji obrađuju hranu i piće. Proizvođač: Pieralisi Godina proizvodnje: 2000 Uloga u procesu: Mešanje/mesi smese od masline pre dekantera Indikativni kapacitet: oko 20 centnera/sat (≈ 2.000 kg/h), u zavisnosti od veličine drobilice i centrifuge Konfiguracija: Instalirane jedinice, povezane sa drobilicom i dekanterom Primena: Linije za ekstrakciju maslinovog ulja sa naknadnim pročišćavanjem, skladištenjem i punjenjem Napredna automatizacija i sistemi kontrole Mikseri su dizajnirani za kontinuirani rad, sa jednostavnim start/stop kontrolama i podešavanjem vremena procesa. Dizajn sistema obezbeđuje stabilnu i ponovljivu obradu i omogućava konstantno pripremanje smese kako bi se povećala efikasnost separacije na dekanteru. Arhitektura kontrole ima za cilj pouzdan rad i jednostavnu upotrebu, a u skladu je sa uobičajenim standardima za industrijske linije za pakovanje i proizvodnju hrane. Mogućnost integracije u proizvodnu liniju Integracija je optimizovana za kompletne linije za proizvodnju maslinovog ulja, koje uključuju drobilicu i dekanter. Mikseri rade u liniji sa pumpama, rezervoarima za izjednačavanje i drugim priborom, što omogućava glatki prenos smese i minimalno vreme zastoja. Indikativni kapacitet od oko 2.000 kg/h zavisi od kapaciteta drobilice i centrifuge i obezbeđuje uravnotežene performanse linije. Ove jedinice se besprekorno uklapaju u postojeće rasporede proizvodnje i mogu biti od koristi preduzećima koja kasnije planiraju da ih povežu sa skladištem, filterima i mašinama za punjenje. Stanje mašine i istorija održavanja Mikseri su instalirani i podvrgnuti su redovnom godišnjem održavanju i čišćenju. Njihovo održavanje obezbeđuje pouzdan rad i smanjuje potrebu za trenutnom renovacijom. Kao korišćena oprema, oni su pogodni za postrojenja koja traže robusne korišćene mašine koje se mogu brzo ponovo staviti u rad. Bdedps Adt Ecjfx Antoi Operativne performanse i svestranost Dizajnirani za konstantno pripremanje smese, ovi mikseri pomažu u postizanju stabilnog prinosa ulja u fazi separacije. Konfiguracija podržava različite sorte maslina i uslove obrade, pružajući ravnomerno mešanje i vreme zadržavanja kako bi se promovisala efikasna koalescencija kapi ulja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, broj mašine/vozila: M327, Korišćeni GANGLOFF blok za punjenje i zatvaranje, model 23000 BPHTehničke specifikacije i performanse: Ovaj rotirajući blok za punjenje CX 6/12 dizajniran je za visokoefikasnu proizvodnju pića i industrijsko pakovanje. Proizveden od strane Gangloff-a, kombinuje precizno punjenje sa pouzdanim zatvaranjem, kako bi podržao zahtevne projekte korišćenih linija za punjenje i opreme, bez kompromitovanja kvaliteta. Optimizovan za PET boce i vodu, ova mašina kombinuje robusnu konstrukciju sa kompaktnim rotirajućim profilom i sistemom za rukovanje grlićem, obezbeđujući stabilno vođenje posuda pri visokim brzinama.Proizvođač: GangloffModel: CX 6/12Godina proizvodnje: 2011Proizvodna brzina: do 23.000 boca/satKonfiguracija punjača: 54 ventilaKonfiguracija zatvarača: 13 glava (Zalkin)Trenutni format boca: 1,5 lMaterijal posude: PETIzvedba grlića: 29/25Tip transfera: Vođenje grlićemTip mašine: RotacionaSmjer rada: Suprotno kazaljki na satuMaksimalna visina boce: 340 mmRadni pritisak: 6 baraKontrolna platforma: Schneider PLC i HMIDruštveni sistemi automatizacije i kontrole: Monoblock je opremljen sa Schneider PLC i HMI za stabilan, intuitivan rad i pojednostavljenu dijagnostiku. Automatizovani sekvence kontrolišu sinhronizaciju punjenja i zatvaranja, dok prilagodbe zasnovane na receptima omogućavaju brze promene formata. Arhitektura vođenja grlića smanjuje potrebu za mehaničkim podešavanjima prilikom promene veličine boca, povećavajući dostupnost i ponovljivost. Operatorski interfejsi pružaju jasne indikatore statusa i alarme, osiguravajući konstantan kvalitet pića.Integracija u proizvodnu liniju: Dizajnirana za besprekorno integrisanje u kompletnu liniju za punjenje, mašina može raditi u liniji sa prethodnim mašinama za pranje, kao i sa naknadnim mašinama za punjenje, etiketiranje, inspekciju i pakovanje. Brzina transporta vođenjem grlića obezbeđuje blag transfer posuda, minimizirajući ogrebotine i pogrešno poravnanje. Fleksibilnost formata usmerena je na PET boce sa grlićem 29/25, a trenutna konfiguracija je optimizovana za vodu od 1,5 l. Dizajn rotora štedi prostor i obezbeđuje konstantan, stabilan protok u industrijskim aplikacijama za pakovanje.Stanje mašine i istorija održavanja: Jedinica je u radnom stanju i je prerenovirana. Isporučuje se sa kompatibilnim rezervnim dijelovima i uključuje 6-mesečnu garanciju. Trenutna konfiguracija omogućava trenutnu upotrebu u proizvodnim okruženjima za piće, posebno za vodu u PET bocama. Dobro održavano stanje i nedavno obavljeni servis pružaju pouzdan početak za nadogradnju korišćenih linija ili proširenje kapaciteta.Operativne performanse i svestranost: Ovaj monoblock je idealan za proizvodnju vode u PET posudama. 54 ventila... Bdedpfs Adt Nbsx Antei

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 62.000 h, broj mašine/vozila: R78, Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Korišćena mašina za punjenje TETRA PAK A3 Flex 1L slim, kapaciteta 7500 pakovanja u satu, je aseptični sistem za oblikovanje, punjenje i zatvaranje iz 2006. godine, dizajnirana za visokoefikasnu proizvodnju pića u kartonskim pakovanjima. Proizvođač Tetra Pak®, nudi precizno i pouzdano punjenje mlečnih proizvoda i sokova u Tetra-Brik formatima, što je idealno za industrijske pogone za pakovanje koji zahtevaju planiranu dostupnost i higijenski rad.* Proizvođač: Tetra Pak®* Model: A3 Flex (godina proizvodnje 2006)* Kategorija: Mašina za punjenje – aseptični kartonski FFS* Nominalni kapacitet: do 7.500 pakovanja/sat* Radni sati mašine: 62.000 sati* Tip kontejnera: Brik (aseptični karton); raspon formata zavisi od instalirane opreme* Kompatibilnost proizvoda: Mlečni proizvodi (npr. UHT mleko), sok (sa/bez komadića voća, niska do srednja viskoznost)* Princip punjenja: Aseptična, volumetrijska doziranja* Broj ventila / glava: 1* Konfiguracija mašine: Linearna (rotacija: 0)* Promena formata: Podešavanja formata na osnovu recepata, za minimiziranje vremena zastoja* Sigurnosne karakteristike: Integrisani zaštitni uređaji i brave* Dokumentacija: Priručnici za operatera i tehnički priručnici su dostupni.Napredna automatizacija i sistemi za upravljanjeA3 Flex je u potpunosti kontrolisana putem PLC-a i opremljena je HMI interfejsom. Nudi upravljanje receptima, dijagnostiku alarma i evidenciju serija za pouzdanu mogućnost praćenja. Platforma za upravljanje podržava povezivanje sa SCADA/MES sistemima postrojenja za prikupljanje podataka i praćenje performansi. Standardizovani I/O olakšavaju integraciju sa uzvodnim UHT/sterilizacionim postrojenjima i nizvodnim sistemima za završnu obradu. Integrisani sigurnosni krugovi, zaključana vrata i prekidači za hitno isključivanje doprinose zaštiti operatera tokom ispiranja, punjenja i nizvodnih procesa rukovanja. Električni i pneumatski interfejsi dizajnirani su za uobičajene industrijske standarde EU.Mogućnosti integracije u proizvodne linijeOva mašina se može besprekorno integrisati u korišćenu liniju za punjenje ili mešovito okruženje za pakovanje. Ima interfejse prema uzvodnim postrojenjima za obradu proizvoda (UHT, homogenizacija, CIP/SIP) kao i nizvodnim transporterima za kartone, kontrolnim vagama, inkjet štampačima za datiranje, mašinama za pakovanje u kartone i paletizatorima. Iako je namenjena za kartonsko pakovanje, može da deli opremu za snabdevanje, kontrolere i podatke sa paralelnim linijama za PET, staklene ili aluminijumske limenke, koje uključuju mašine za pranje, punjenje, zatvaranje i etiketiranje. Promena formata unutar Brik porodice vrši se putem vođenih procedura i recepata, kako bi se smanjilo vreme prebacivanja i količina otpada.Stanje mašine i istorija održavanjaTrenutni status: U ODRŽAVANJU. Ova korišćena Tetra Pak A3 Flex prolazi kroz planirano održavanje kako bi se proverila aseptična integritet, preciznost doziranja i kvalitet zaptivanja. Važni delovi koji se habaju se proveravaju i po potrebi se zamenjuju. U okviru A3Flex-100V nadogradnje, mašina je modernizovana ugradnjom 1 AB CPU, 2 AB mrežna modula, 1 AB ulaznog modula, 1 AB izlaznog modula i 1 GE... Bedpfo Adt S Aox Antedi

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, broj mašine/vozila: M296, Korišćena mašina za punjenje tipa monoblok ALFATEK Elvira za pivo, kapacitet 2000 boca u minuti (bph) Opšte karakteristike korišćene mašine za punjenje tipa monoblok ALFATEK Elvira za pivo, kapacitet 2000 bph Korišćena mašina za punjenje tipa monoblok ALFATEK Elvira za pivo, kapacitet 2000 bph, služi kao sistem za punjenje, posebno dizajniran za punjenje piva u staklene posude i idealna je za male ili poluindustrijske proizvodne linije. Alfatek je ovu jedinicu proizveo 2016. godine, a model Elvira 3/9/1 postiže brzinu proizvodnje od 2000 boca u minuti u formatu od 33 cl, a takođe podržava i format od 75 cl. Zbog toga zadovoljava potrebe pivara sa različitim količinama proizvoda. Pored toga, njena konfiguracija omogućava jednostavnu integraciju u postojeće proizvodne linije. Konkretno, ovaj monoblok je pogodan za pivare koje su fokusirane na očuvanje kvaliteta proizvoda. Mehanička konfiguracija i smer rada Mašina radi u smeru kazaljke na satu i ima sertifikovane sigurnosne uređaje koji obezbeđuju poštovanje propisa o bezbednosti na radu. Pored toga, sigurnosni sistem sprečava nenameran kontakt operatera sa pokretnim delovima. Trenutno, korišćena mašina za punjenje tipa monoblok ALFATEK Elvira za pivo, kapacitet 2000 bph, je isključena, ali je u potpunosti funkcionalna. Pored toga, sva tehnička uputstva su dostupna, a sistem je redovno održavan i servisiran. Time mašina zadržava svoj mehanički integritet. Zbog toga je spremna za upotrebu odmah nakon instalacije. Sistem za punjenje niskim pritiskom Bodpfx Ano Adt Taotsdi U osnovi korišćene mašine za punjenje tipa monoblok ALFATEK Elvira za pivo, kapacitet 2000 bph, nalazi se punjač sa 9 ventila, koji su konfigurirani za punjenje niskim pritiskom. Vredi napomenuti da je ovaj sistem idealan za pivo, jer očuva ugljen-dioksid i minimizira mešanje. Time se sprečava stvaranje pene i obezbeđuje čisto punjenje. Sistem obezbeđuje preciznost, konzistentnost i kompatibilnost sa staklenim bocama od 33 cl i 75 cl. Pored toga, operateri mogu lako čistiti i servisirati ventile. Drugim rečima, ova mašina pojednostavljuje kontrolu procesa. Zbog toga podržava stabilnu i higijensku proizvodnju. Jednoglavni kondenzator za dve veličine poklopaca Jedinica za zatvaranje, integrisana u monoblok, ima jednu glavu za krunske poklopce, kompatibilnu sa prečnicima od 26 mm i 29 mm. Kondenzator, koji je proizveo AROL, nudi visoku pouzdanost i savršeno se sinhronizuje sa fazom punjenja. Pored toga, njegova konstrukcija obezbeđuje izdržljivost čak i pri redovnoj upotrebi. Time se garantuje sigurno zatvaranje svakog kontejnera. Takođe, kondenzator minimizira rizik od pogrešnog poravnanja. Zbog toga ga mnoge male pivare preferiraju zbog njegove jednostavnosti i efikasnosti. Primena proizvoda i tip kontejnera Proizvođač je razvio korišćenu mašinu za punjenje tipa monoblok ALFATEK Elvira, posebno za pivo, kapacitet 2000 bph, za punjenje piva u staklene posude. Mašina ne podržava plastične ili limenke. Zbog toga je najprikladnija za male pivare koje traže visokokvalitetna rešenja za pakovanje. Sistem za punjenje niskim pritiskom očuva organoleptička svojstva piva i zadržava njegovu gaziranost. Nasuprot tome, punjenje gravitacijom bi izazvalo karbonizaciju...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, broj mašine/vozila: LC685, Korišćena DC GF 3-u-1 linija za punjenje gazirane vode, 6000 boca na sat, godina proizvodnje 2013. Bsdpfx Ans Adyt Totsdi Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova korišćena linija za punjenje je dizajnirana za proizvodnju PET boca i punjenje pića, i kombinuje linearnu mašinu za brizganje, opremu za komprimovani vazduh visokog pritiska, integrisani monoblok za pranje, punjenje i zatvaranje, opremu za etiketiranje, kodiranje, saturaciju i pakovanje sa termo folijom. Linija je dizajnirana za industrijsko pakovanje gaziranih, kiseoničkih i negaziranih pića. Kapacitet mašine za brizganje: 1.000–2.000 boca na sat Kapacitet monobloka za punjenje: 4.000–6.000 boca na sat pri 0,33 L Podržani formati boca: 0,33 L, 0,5 L i 1,5 L Materijal ambalaže: PET boce sa PCO grlom Potrebna površina za celu liniju: približno 11 m × 6 m Konfiguracija mašine za brizganje: linearna, 2 kalupa, 20–50 g preforma Monoblok za punjenje: 18 stanica za pranje, 18 ventila za punjenje i 6 glava za zatvaranje Napredna automatizacija i sistemi za kontrolu: Linija uključuje Mitsubishi PLC kontroler za proces punjenja i rukovanja. Monoblok za punjenje koristi elektronski sistem za punjenje i radi sa kretanjem boca u smeru kazaljke na satu. Sigurnosne funkcije su prisutne na mašini za brizganje, kompresoru i monobloku za punjenje, dok su zaštitni poklopci uključeni za celu liniju. Napajanje za mašinu za brizganje i kompresor: 400 V, 15 kW, 50 Hz Napajanje za monoblok za punjenje: 400 V, 3,5 kW, 50 Hz Elektronski neizobarski sistem za punjenje Kompatibilnost sa PCO 32 i PCO 28 zatvaračima Integrisana HS jedinica za datiranje za kodiranje proizvodnje Mogućnosti integracije proizvodne linije: Ova kompletna PET linija za punjenje sledi praktičan proces, od proizvodnje boca, preko punjenja i etiketiranja, do sekundarnog pakovanja. Linearna mašina za brizganje se isporučuje sa dovodnikom preforma, preokretačem preforma, trostepenim kompresorom od 30 bara, hladilicom i filterom za vazduh. Nadogradna oprema uključuje mašinu za lepljenje etiketa, vakuumski saturrator, transportni sistem i automatsku mašinu za pakovanje termo folijom. Tip mašine Proizvođač / Model Godina proizvodnje Mašina za brizganje ECENG MACHINERY Co. Ltd. 2010 Kompresor Kina 2010 Monoblok za punjenje DC GF 3-u-1 2013 Saturrator Vakuumski saturrator...

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2011, radni sati: 48.060 h, sila stezanja: 35 kN, prečnik puža: 18 mm, razmak između stubova: 32 mm, zapremina pomeranja: 23 cm³, težina injekcije: 21 g, SUMITOMO shi-Demag Systec 35/320-25 Zatvarajuća sila 35 tona Godina proizvodnje 2011 Debljina vrata 18 mm Razmak između stubova 32x32 Visina ugradnje 320 mm Bdsde Agpcqepfx Antji Ukupno radnih sati 48060

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2011, radni sati: 45.087 h, SUMITOMO shi-Demag Systec 60/420-200 Zatvarajuća sila 60 tona Godina proizvodnje 2011 Upravljački sistem CDAIS Hod puža 30 mm Zapremina cilindra 106 cm³ Razmak između pločica 420x420 Visina ugradnje 260 mm Ukupno radnih sati 45087 Bdedpfx As Agpc Rontji

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2013, 606 – KORIŠĆENA mašina za sečenje hleba, peciva, bageta i ciabatte, proizvođač STAF. SPOLJAŠNJE DIMENZIJE (u cm): - širina: 70 - dužina: 70 - visina: 110 TEHNIČKE KARAKTERISTIKE: - godina proizvodnje: 2013 - napajanje: 400V, 50Hz - snaga: 1,7 kW Navedena cena je neto cena. Dostupne opcione usluge uz doplatu: transport uređaja. Bdodpfxe Agcx Hs Antji GOVORIMO engleski, nemački, francuski, ruski i ukrajinski.

Stanje: veoma dobro (polovno), 605, KORIŠĆENA, mašina za sečenje i zaobljavanje testa za pogačice, W&P ROTOMAT. Bjdpfx Ans Agcycotedi Navedena cena je neto cena. Dostupne opcione usluge uz doplatu: transport uređaja. GOVORIMO ENGLESKI, NEMAČKI, FRANCUSKI, RUSKI, UKRAJINSKI.

Stanje: veoma dobro (polovno), 609 KORIŠĆENI, Pekačka – roštilj za picu ROMMELSBACHER, model BG 1600. Bjdpfx Ao Agcy Sjntodi SPOLJAŠNJE DIMENZIJE (u cm): - širina: 59 - dužina: 43 - visina: 32 TEHNIČKE KARAKTERISTIKE: - napajanje: 230V - snaga: 1600W Navedena cena je neto cena. Dostupne dodatne opcije uz doplatu: transport uređaja. GOVORIMO ENGLESKI, NEMAČKI, FRANCUSKI, RUSKI, UKRAJINSKI.

Stanje: veoma dobro (polovno), 619 – KORIŠĆENA mašina za sečenje hleba TRIEF PEGASUS. SPOLJAŠNJE DIMENZIJE (u cm): Bodpfxs Agc A Ro Antodi - širina 100 - dužina 70 - visina 115 TEHNIČKE KARAKTERISTIKE: - napajanje: 400V 50Hz - snaga: 0,9kW Navedena cena je neto cena. Dostupne su dodatne opcije uz doplatu: transport uređaja. GOVORIMO ENGLESKI, NEMAČKI, FRANCUSKI, RUSKI, UKRAJINSKI.

Stanje: veoma dobro (polovno), 614 KORIŠĆENA mikrovalna peć, PANASONIC. SPOLJAŠNJE DIMENZIJE (u cm): - širina 48 - dužina 44 Bdsdpe Agc Drefx Antji - visina 30 Navedena cena je neto cena. Dostupne dodatne opcije uz doplatu: transport uređaja. GOVORIMO engleski, nemački, francuski, ruski i ukrajinski.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, broj mašine/vozila: ET220, Korišćena mašina za etiketiranje, plus mašina za zatvaranje čepovima GAI 6206CH 001, 1200 boca u satu. Opšte karakteristike mašine: Ova mašina se može efikasno integrisati u linije za punjenje sa malim i srednjim kapacitetom. GAI je ovu mašinu proizveo 2012. godine i konfigurisao je za nominalnu brzinu od 1200 boca u satu. Zbog toga je ova mašina, zahvaljujući ovim performansama, pogodna za poslove koji zahtevaju fleksibilnost, pouzdanost i kompatibilnost sa različitim formatima posuda. Štaviše, dizajn podržava različita proizvodna okruženja. Bedpfj Adyv Iox Antodi Konfiguracija jedinice za zatvaranje čepovima: Jedinica za zatvaranje čepovima rotira u smeru kazaljke na satu i koristi rotaciono kretanje za postavljanje čepova. Konkretno, mašina ima dve nezavisne glave. Jedna glava postavlja termokuvne ili polietilenske čepove za vino. Druga glava postavlja čepove od kalaja ili polilaminata za pjenušavo vino. Ova konfiguracija sa dve glave omogućava operateru brzu promenu formata. Štaviše, pomaže u upravljanju različitim tipovima proizvodnje, bez potrebe za opsežnim prilagođavanjima. Time se minimiziraju zastoje i optimizuju performanse. Raspored linearne mašine za etiketiranje: Integrisana linearna mašina za etiketiranje na korišćenoj mašini za etiketiranje, plus mašini za zatvaranje čepovima GAI 6206CH 001, 1200 boca u satu, nanosi etikete preko tri odvojene stanice. Prvo, prednja stanica za etiketiranje vrši prvu aplikaciju. Drugo, zadnja stanica za etiketiranje nanosi etikete na zadnju stranu. Treće, stanica za etiketiranje vrata boce završava proces etiketiranja. Ove sinhronizovane stanice obezbeđuju preciznu aplikaciju više etiketa, smanjuju otpad i osiguravaju konzistentnu prezentaciju proizvoda. Štaviše, modularna konstrukcija omogućava brzu prilagodbu različitim veličinama boca. Sistem automatizacije i upravljanja: Programabilni kontroler kompanije Siemens upravlja automatizacijom korišćene mašine za etiketiranje, plus mašine za zatvaranje čepovima GAI 6206CH 001, 1200 boca u satu. Ovaj sistem posebno obezbeđuje stabilan rad i omogućava tehničarima da lako konfigurišu proizvodna podešavanja. Na primer, operater može efikasno da navigira kroz kontrolnu tablu da bi izvršio podešavanja i nadgledao dijagnostiku. U poređenju sa starijim sistemima, ova tehnologija poboljšava efikasnost i omogućava jednostavniju integraciju u postojeće linije. Štaviše, garantuje pouzdan pristup rezervnim delovima i tehničkoj podršci na celom evropskom tržištu. Tehnička dokumentacija i podrška: Prodavac obezbeđuje kompletnu tehničku dokumentaciju za mašinu. Ovaj paket sadrži uputstva za upotrebu, električne šeme i tabele konfiguracija. Zbog toga tehničari mogu...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1998, broj mašine/vozila: M325, Korišćeni SIMONAZZI EUROSTAR RAA 282, kompletna linija za punjenje. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj rotacioni monoblok za punjenje je dizajniran za rukovanje PET bocama i optimizovan je za upotrebu sa vodom i gaziranim pićima. Proizveden od strane Simonazzi, model Eurostar RAA282, kombinuje robusnu rotacionu tehnologiju punjenja sa integrisanom glavu za zatvaranje, kako bi se osigurala konstantna performansa u proizvodnji pića i u industrijskom pakovanju. Kao deo korišćene linije za punjenje ili kao nadogradnja iz druge ruke, nudi pouzdanu propusnost i reproduktivne rezultate. Proizvođač: Simonazzi Model: Eurostar RAA282 Godina proizvodnje: 1998 Konfiguracija: Rotacioni monoblok za punjenje sa integrisanom glavom za zatvaranje (Arol) Bjdpo Adyyyofx Antodi Maksimalna brzina: 18.000 boca/sat Trenutni format boce: 1,5 L Kompatibilni kontejneri: PET boce Maksimalna visina boce: 320 mm Razmak mašine: 110 mm Smer rada: U smeru kazaljke na satu Tip prenosa: Vođenje grlića Mogućnost upotrebe sa CO2: Da (izobarski rad za gazirana pića) Napredna automatizacija i sistemi za kontrolu. Monoblok koristi proverenu rotacionu mehaniku kako bi se obezbedilo nežno vođenje kontejnera i stabilno punjenje pri visokim brzinama. Prenos sa vođenjem grlića minimizira ogrebotine i osigurava precizno poravnanje tokom faza punjenja i zatvaranja. Standardne kontrolne površine omogućavaju promenu formata, dok zaštitni uređaji i brave na mašini podržavaju siguran rad na modernim linijama za proizvodnju pića. Rotaciono kretanje za kontinuirano, visoko efikasno punjenje. Vođenje grlića za stabilno vođenje PET boca. Integrisana glava za zatvaranje kompanije Arol za sinhronizovan rad. Korisničke kontrolne površine i podesivi parametri za promenu formata. Sigurnosni poklopci i brave podržavaju siguran i usklađen rad. Integracija u proizvodnu liniju. Ovaj monoblok se može besprekorno integrisati u uzvodne i nizvodne linije za punjenje u okviru korišćene linije za punjenje ili celokupnog sistema za proizvodnju pića. Njegov dizajn sa vođenjem grlića pojednostavljuje usklađivanje sa dovodnim i odvodnim transporterima, kao i sa nizvodnim mašinama za inspekciju, etiketiranje i pakovanje. Rad u liniji sa standardnim interfejsima za transportne trake. Pogodan za PET linije koje pune vodu i gazirana pića. Trenutna konfiguracija za 1,5 L; delovi za promenu formata se mogu konfigurisati prema potrebi. Kompatibilan sa tipičnim komponentama linije kao što su sistemi za inspekciju, mašine za etiketiranje i mašine za pakovanje. Stanje mašine i istorija održavanja. Jedinica je renovirana, garantovana i spremna za upotrebu. Isporučuje se sa kompatibilnim rezervnim delovima kako bi se olakšalo puštanje u rad i redovno održavanje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, broj mašine/vozila: ET251, Korišćena OMB mašina za etiketiranje, 4 stanice, 3000 boca/sat. Tehnički podaci i performanse: OMB ET 3000 R je kompaktna rotaciona mašina za etiketiranje, dizajnirana za precizno nanošenje samolepljivih etiketa u proizvodnji pića i industrijskoj ambalaži. Godina proizvodnje 2016. Ova korišćena mašina kombinuje elektronsku arhitekturu sa krivenim diskovima i motorizovanu regulaciju visine glave, kako bi obezbedila konstantne i ponovljive performanse etiketiranja. Isporučuje se sa kompletnim setom kalupa za boce od 0.75L, tipa Bordeaux, i postiže brzinu do 3.000 boca u satu, što je čini odličnom opcijom za vinarije orijentisane na kvalitet i proizvođače specijalnih pića koji u korišćenoj liniji za punjenje traže pouzdan kapacitet. Proizvođač: OMB Model: ET 3000 R Godina proizvodnje: 2016 Brzina proizvodnje: do 3.000 boca/sat Bsde Adyy Tepfx Antodi Konfiguracija: Rotacioni sistem sa 4 stanice, sa elektronskim krivenim diskom Tehnologija etiketiranja: 2 stanice za samolepljive etikete (PSL) Uključeni kalupi: Kalup za boce od 0.75L, tipa Bordeaux Tip ambalaže: Staklene boce (cilindrične) Napajanje: 400 V Usaglašenost: CE oznaka Napredna automatizacija i sistemi upravljanja: ET 3000 R integriše elektronski sistem pokretanja sa krivenim diskom, koji obezbeđuje glatki, sinhronizovani transport boca i precizno pozicioniranje etiketa. Motorizovana regulacija visine glave omogućava brze, ponovljive promene unutar podržanog spektra kalupa i minimizira zastoje i intervencije operatera. Dve stanice za samolepljive etikete su dizajnirane za stabilno vođenje trake i precizno doziranje, i podstiču konstantno precizno nanošenje etiketa tokom proizvodnje. Elektronsko pokretanje sa krivenim diskom za koordinisanu rotacionu poziciju Motorizovana regulacija visine glave za brze, precizne promene Nanošenje samolepljivih etiketa sa stabilnim vođenjem trake Jednostavni kontrolni paneli za rutinske podešavanja Električna i sigurnosna arhitektura usklađena sa CE standardom Industrijski priključak za napajanje 400 V Mogućnost integracije u proizvodne linije: Ova mašina za etiketiranje može da se koristi kao samostalna radna stanica ili integrisana u liniju, sa prethodnim punjenjem i sledećom inspekcijom ili tehnologijom pakovanja, kao deo kompletne korišćene linije za punjenje. Njen rotacioni dizajn podržava glatki prenos boca pomoću standardnih transportera, a njena konstrukcija je dizajnirana za potrebe proizvodnje pića, gde je čisto i precizno etiketiranje ključno. Rad u liniji ili kao samostalna stanica Kompatibilna sa standardnim sistemima transporta i vođenjem Optimizovana za cilindrične staklene boce Kalupi su isporučeni za 0.75L; arhitektura podržava dodatne setove kalupa po potrebi Stanje mašine i istorija održavanja: Ovo je korišćena mašina za etiketiranje iz 2016. godine, u dobrom radnom stanju.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2015, broj mašine/vozila: M340, Korišćeni Meheen M6 izobarski monoblok za punjenje, model 2160 BPHTehničke specifikacije i podaci o performansama: Meheen M6 je izobarski monoblok za punjenje, dizajniran za pouzdane performanse pri punjenju gaziranih pića. Kombinacijom mašine za pranje boca, mašine za punjenje i mašine za zatvaranje u jednoj kompaktnoj jedinici, omogućava efikasnu proizvodnju u malim i srednjim serijama, uz preciznu kontrolu protupritiska. Izrađen od nerđajućeg čelika AISI 304, ova mašina nudi higijenski dizajn za industrijska okruženja za pakovanje i neprekidan rad. Tehnologija punjenja: Izobarska, sistem protupritiska za gazirana pića. Bdedpfx Ae Ady A Usntei Broj ventila za punjenje: 6 Brzina proizvodnje: 2.100–2.160 boca u satu Kompatibilni formati: 0.33L boca Veličina grla: 26mm Mašina za pranje boca: 24 - mašina za pranje boca; potopna pumpa i posuda napunjena rastvorom za čišćenje ili dezinfekciju. Integrisani moduli: stanica za pranje boca, izobarski punjač, zatvarač. Kontrolna ploča: Touchscreen HMI za rad i podešavanja. Konstrukcija: Nerđajući čelik AISI 304 Proizvođač: Meheen Model: M6 Napredna automatizacija i kontrola: Meheen M6 ima moderan touchscreen HMI za pojednostavljenje podešavanja i rada. Operateri mogu da prate parametre punjenja u vezi sa kontrolom protupritiska, upravljaju sekvencama pokretanja/zaustavljanja i nadgledaju rukovanje bocama, od pranja do zatvaranja. Izobarska kontrola obezbeđuje stabilno rukovanje proizvodom kod gaziranih pića, sa konstantnim nivoom punjenja i minimalnim gubicima proizvoda. Mogućnosti integracije u liniju: Ovaj monoblok može da radi kao samostalna stanica ili se može integrisati u postojeću liniju za punjenje kao deo kompletnog sistema za proizvodnju pića. Kompaktna površina olakšava postavljanje na postojeće transportne trake i olakšava povezivanje sa prethodnim i sledećim mašinama za testiranje, etiketiranje ili pakovanje. Podržana je obrada formata za 0.33L boce, a integracija u šire industrijske linije za pakovanje je jednostavna zahvaljujući kombinovanoj arhitekturi pranja, punjenja i zatvaranja. Stanje mašine i istorija održavanja: Ovaj korišćeni monoblok se isporučuje u funkcionalnom stanju, spreman za upotrebu i pogodan za brzo puštanje u rad u proizvodnji pića. Izrada od nerđajućeg čelika obezbeđuje čistoću i dugotrajnost, što je tipično za profesionalne sisteme za punjenje. Operativne performanse i svestranost: Dizajniran za aplikacije sa gaziranim pićima, sistem protupritiska za punjenje obezbeđuje kvalitet proizvoda i karbonizaciju. Konfiguracija sa 6 glava balansira protok i preciznost i predstavlja odličan izbor za proizvođače koji žele da povećaju svoj kapacitet pouzdanom tehnologijom punjenja. Integrisana stanica za pranje boca i zatvarač smanjuju broj koraka rukovanja, poboljšavaju efikasnost linije i minimiziraju potreban prostor u odnosu na odvojene jedinice.