Sažimanje Tehnologija na prodaju (18.593)

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2015, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Vilden Saniflo™ serija pumpa linija je specijalno dizajniran da zadovolji stroge smernice utvrđene za sanitarne procesne aplikacije. Saniflo™ pumpe uključuju ravan protok kroz dizajn, velike čvrste materije prolaz i efikasnost kako bi se osigurao uspeh procesa. Saniflo™ pumpe imaju operaciju osetljivu na smicanje, Tri-clamp® stil armature i nude se u različitim površinskim obradama. Saniflo™ pumpa linija takođe nudi pumpe koje su CIP (čist na mestu) i COP (čist od mesta) za jednostavnu upotrebu i održavanje. Pumpe su sada dostupne sa Pro-Flo Shift sistemima za distribuciju vazduha! Na prodaju je američka Vilden membranska pumpa visokih performansi prikazana na slici. Prehrambena industrija (farmaceutska industrija) sertifikovan sa 3 'izlaz i ulaz clamp konektor. Testiran je samo jednom, inače potpuno nov. Vazduh (pneumatski rad) kiseline i alkalne otporne unutrašnje i potpuno nerđajućeg kućišta. Takođe može pumpati velike veličine čestica. Bjdsuwqivopfx Afmsww Slična pumpa: wildenstore.psgdover.com/products/aodd-pumps/item-15-12676-wilde N-3inch-nerđajućeg čelika-pro-flo-shift / Nova cena: oko 17000 USD.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, Izolovani tampon rezervoar 1600 litara rezervoar za vazduh 6 bara proizvođač: Pyrazole Godina proizvodnje: 2004 Radna temperatura +10- +50 C Ukupni prečnik: 1500 mm Visina: 21000 mm Priključak: 4k 200mm prirubnica Bedpfxeuf Rxdo Afmoww 2k 3.4 inča + Otvaranje za čišćenje Težina: prazan 500 kg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, radni sati: 41.000 h, broj mašine/vozila: M278, Korišćena mašina za punjenje i etiketiranje – monoblok Polaris za maslinovo ulje – 1400 boca na sat (BPH) Ako ste u potrazi za pouzdanim i optimizovanim rešenjem za proizvodnju maslinovog ulja, Polaris monoblok za punjenje i etiketiranje predstavlja odličnu investiciju. Ova mašina je dizajnirana za brzinu od oko 1400 boca u satu (BPH) i idealna je za mala i srednja preduzeća koja žele da povećaju efikasnost proizvodnje, bez kompromisa u kvalitetu. Kao korišćena mašina, zahvaljujući svojoj robusnoj konstrukciji i pouzdanoj tehnologiji, doprinosi smanjenju troškova nabavke, istovremeno ostvarujući visoke performanse. 1. Glavne karakteristike Srž ovog rešenja za punjenje leži u kombinaciji funkcija punjenja i etiketiranja unutar jedne proizvodne linije. Evo nekoliko važnih karakteristika: Monoblok konstrukcija: Punjenje i etiketiranje integrisani u jednoj jedinici. Bjdpfx Asvvapxofmsww Kapacitet od 1400 BPH: savršeno za srednje velika preduzeća. Kompatibilnost sa maslinovim uljem: Razvijeno za obradu tečnosti slične gustine kao i jestivo ulje. Ergonomski dizajn: Jednostavan pristup komponentama za održavanje i čišćenje. Jednostavna integracija: Može se lako dodati postojećem sistemu za punjenje. Ove karakteristike obezbeđuju maksimalnu efikasnost rada i pojednostavljuju proizvodni proces, uz istovremeno očuvanje kvaliteta maslinovog ulja i pružanje profesionalnog završnog izgleda svakoj boci. 2. Prednosti ovog hibridnog rešenja za punjenje i etiketiranje Uvođenje monobloka za punjenje i etiketiranje može pružiti značajne prednosti onima koji žele da unaprede ili modernizuju svoj sistem proizvodnje maslinovog ulja: Niži operativni troškovi: Jedna mašina pojednostavljuje raspored proizvodnje i smanjuje troškove održavanja. Optimizacija prostora: Kompaktna konstrukcija smanjuje zauzету površinu. Poboljšana kontrola kvaliteta: Manje prelazaka između punjenja i etiketiranja znači manje grešaka i manje otpada. Fleksibilnost: Mašina se može prilagoditi različitim veličinama boca i tipovima etiketa. Sa ovim prednostima, Polaris monoblok (M278) je posebno pogodan za preduzeća koja žele da povećaju svoju produktivnost, istovremeno održavajući visoke standarde kvaliteta. Njegova brzina od oko 1400 BPH obezbeđuje brzu reakciju na potrebe tržišta. 3. Maksimiziranje efikasnosti proizvodnje Maslinovo ulje zahteva posebnu negu kako bi se očuvala njegova organoleptička i nutritivna svojstva. Ovaj monoblok za punjenje i etiketiranje je dizajniran uzimajući u obzir ove aspekte i sadrži visokokvalitetne komponente koje zajedno rade na tome da se osigura da se osetljiva priroda proizvoda očuva. Ključni faktori koji doprinose poboljšanju efikasnosti proizvodnje uključuju: Precizna podešavanja: Mogućnost fino podešavanje zapremine punjenja smanjuje...

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, snaga: 7,5 kW (10,20 KS), kapacitet rezervoara za gorivo: 500 l, Pisaoni kompresor. Potpuno nov sa garancijom. Kapacitet: 980 l/min Pritisak: 8 bar Bsdpfxoy St I Ee Afmjww Snaga: 5,5 kW / 7,5 Hp Rezervoar: 500 l Garancija i postgarantni servis.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2016, radni sati: 1.200 h, High Precision Advanced Thin Film Piezo (TFP) tehnologija Extreme Dot Placement tačnost za nenadmašan detalj linije i kvalitet fotografskog printa Glava otiska od jednog inča sa 720 reznica po boji Automatsko prebacivanje tehnologija sa dvojnim crnim mastilom - Foto i Matte Black Proizvodi kapljice veličine promenljive manje od 3,5 pikolitera kako bi se znatno smanjilo vreme štampanja uz optimizaciju kvaliteta fotografske štampe Maksimalna rezolucija od 2880 x 1440 tpi za neverovatno oštar tekst i line art Tehnologija štampanja: Epson MicroPiezo® inkjet tehnologija Maksimalna rezolucija štampanja: Papir: 720 x 720 dpi Film: 1440 x 720 dpi Brzina štampanja: Do 16' (5m) u minuti na 720 x 720 tpi (na papiru) Tip zapisa perom: SurePress AQ Mastilo Paleta mastila: Cyan, Magenta, Yellow, Black, Green, Orange Beo Konfiguracija mastila: Epson industrijskog kvaliteta, na bazi vode, sistem pigmentnog mastila obložen smolom (SurePress AQ) Bedpfx Asqrq Uysfmsww Temperatura: Rad: 64° do 82°F (18° do 28°C) Vlaћnost: Rad: 35 do 55% (bez kondenzacije) Nivo zvuka: 75dB ili manje (isključujući zvuk alarma) Dimenzije: 13,75' × 6,73' × 6,99' (4,190mm × 2,050mm × 2.130mm) WxDxH Teћinu: 4960,40lbs (2.250kg) Zapremina popunjavanje zaliha perom: 700ml Život na polici sa mastilom: 2 godine od datuma štampane proizvodnje ili 6 meseci nakon otvaranja Napon napajanja: Ocenjeno sa +/- 10% (180-220V) Ocenjeni napon: AC (Tro faza sistema) 200V Ocenjena učestalost: 50-60Hz Ocenjeno sa trenutno: 30A Opseg frekvencije unosa: Ocenjeno sa +/- 1%

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC433, Korišćena oprema za obradu i punjenje mlečnih proizvoda, kapaciteta do 20.000 litara dnevno. Ova korišćena oprema za obradu i punjenje mlečnih proizvoda efikasno obrađuje količine od 15.000 do 20.000 litara mleka dnevno. Stoga, ona obezbeđuje visoku efikasnost i najviši kvalitet gotovih proizvoda. Njen kapacitet omogućava visoku dnevnu produktivnost, što je ključno za velike proizvodne pogone. Kapaciteti za pakovanje Pored toga, specijalizovani sistem za pakovanje korišćene opreme za obradu i punjenje mlečnih proizvoda obrađuje različite vrste mlečnih proizvoda. Na primer, radnici pakuju mleko u PVC kese zapremine 1,0 lita, brzinom od 2.400 komada na sat. Dodatno, pakuju jogurt i kefir u posude od 410 grama i 180 grama, kapacitetom od 3.000 komada na sat, kao i u PET boce zapremine 0,5 litara i 1,0 litar, brzinom od 1.000 komada na sat. Pored toga, radnici pakuju pavlaku u posude i kutije od 1.000 grama, sa kapacitetom od 3.000 komada na sat. Takođe, pakuju sir u posude od 5,0 kg i 10,0 kg za sveži sir, kao i u vakuum foliju od 500 i 1.000 grama za sečeni sir. Specifikacije opreme Korišćena oprema za obradu i punjenje mlečnih proizvoda proizvedena je u periodu od 1999. do 2016. godine u Italiji, Sloveniji i Srbiji, što pokazuje kvalitet i dugovečnost mašina. Konkretno, jedinica za prijem mleka ima digitalne brojila i sisteme za uklanjanje pene, koji su ažurirani 2014. godine. Ona uključuje horizontalne i vertikalne rezervoare kapaciteta do 3.200 litara, idealne za skladištenje i hlađenje. Bwsdpfxovgvrws Afmow Jedinice za fermentaciju i linije za punjenje Izolovani duplikatori sa duplim zidovima i planetarnim mešalicama podržavaju funkcije fermentacije, što je ključno za održavanje homogenosti proizvoda tokom fermentacije. Takođe, automatizovane linije za punjenje efikasno distribuiraju pavlaku, jogurt i mleko u različitim formatima pakovanja, maksimizirajući produktivnost i smanjujući vreme zastoja. Dodatna oprema i održavanje Pored toga, korišćena oprema za obradu i punjenje mlečnih proizvoda uključuje dodatnu opremu, kao što su triblender za mleko u prahu, mašine za vakuumsko pakovanje sira i sistemi za hlađenje za skladišta. Ove komponente su ključne za produženje roka trajanja i obezbeđenje sigurnosti hrane. Tim je redovno održavao mašine i servisirao ih do prestanka proizvodnje 2020. godine, što pokazuje doslednu posvećenost održavanju i operativnoj efikasnosti. Ukratko, ovi detalji pokazuju sposobnost opreme da proizvodi velike količine i njenu konfiguraciju, kako bi se obezbedila svestranost i pouzdanost tokom vremena, što je od ključnog značaja za one koji posluju u velikom sektoru mlečne industrije. Lista komponenti korišćene opreme za obradu i punjenje mlečnih proizvoda: Jedinica za prijem mleka Digitalni brojač sa sistemom za uklanjanje pene (2014) Horizontalni rezervoar (hladnjak mleka) kapaciteta 3.200 litara, hlađenje sa freonom – 3 komada Vertikalni rezervoar kapaciteta 3.000 litara – 2 komada Jedinica za pasterizaciju Pasterizer (protok) sa držačem...

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna težina: 280 kg, ukupna dužina: 1.400 mm, ukupna širina: 650 mm, ukupna visina: 1.200 mm, snaga: 7,5 kW (10,20 KS), radni pritisak: 10 bar, pritisak (min.): 6 bar, pritisak (maks.): 10 bar, nivo buke: 60 dB, vrsta hlađenja: vazduh, Oprema: Dostupna tipska pločica, dokumentacija/priručnik, sušač rashladnog sredstva, Visokoefikasan spiralni kompresor sa 7,5 kW / 10 bara (dostupna i varijanta od 4 kW) kompletan uređaj 4 u 1 servomotor sa regulacijom frekvencije rezervoar pod pritiskom od 270 litara hladnjak za sušenje fini filter Nova mašina, vreme isporuke oko 1 nedelje Rado ćemo vam demonstrirati mašinu u našoj hali. Visokoefikasan, permanentno magnetizovani servomotor Regulisan frekvencijom / zavisno od opterećenja za čisti i suvi komprimovani vazduh pogodan za laserske aplikacije sa animiranim ekranom u boji jednostepeni spiralni agregat rashlađivan vazduhom dugotrajan i zahteva malo održavanja Prodaja se vrši isključivo poslovnim subjektima. Dostava / savetovanje / prodaja samo u Nemačkoj / Austriji tehnički podaci (približno): Dužina: 1,40 m, Visina: 1,20 m, Širina: 0,65 m Težina: oko 280 kg Bsdpfx Aezpfwwjfmeww Pritisak: 10 bara Protok: oko 0,9 m³/min pri 10 bara Nivo buke: 60 ± 2 dB(A)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, radni sati: 4.908 h, broj mašine/vozila: LC658, Korišćena Tetra Pak A3 Speed V40 250 ml Prisma linija za punjenjeTehničke specifikacije i podaci o performansamaOva korišćena linija za punjenje predstavlja kompletan aseptički sistem Tetra Pak kartona, sa A3 Speed mašinom za punjenje u središtu. Koncipirana za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića, obezbeđuje visok nivo proizvodnje uz precizno rukovanje Prisma kartonima. Svi ključni moduli su proizvedeni iste godine, što rezultira usklađenim i modernim korišćenim sistemom, koji je pogodan za efikasne aseptičke procese.Brzina proizvodnje: do 24.000 pakovanja/satPrimarni format: 0,25 l Prisma kartonTip kontejnera: Karton (aseptični brik)Mašina za punjenje: Tetra Pak A3 Speed, verzija 040V, godina proizvodnje 2014, broj radnih sati 4.908Pufer: Tetra Pak ACHX 30, verzija 070V, godina proizvodnje 2014, broj radnih sati 5.528Mašina za postavljanje slamčica: Tetra Pak SA30, verzija 040V, godina proizvodnje 2014, broj radnih sati 5.821Mašina za pakovanje kartona: Tetra Pak CBP30 Speed, verzija 030V, godina proizvodnje 2014, broj radnih sati 38Proces punjenja: Aseptičko punjenje kartonaProizvođač: Tetra PakNapredna automatizacija i sistemi upravljanjaLinija kombinuje Tetra Pak inženjering preko svih modula za sinhronizovani rad i visoku dostupnost. Centralizovani korisnički interfejsi i koordinirana logika upravljanja pojednostavljuju procese pokretanja, ubrzanja i zaustavljanja, istovremeno osiguravajući konstantan kvalitet proizvoda i pakovanja u fazama punjenja, postavljanja slamčica, puferovanja i pakovanja kartona. Rukovanje formatima za 0,25 l Prisma kartone je optimizovano brzim, ponovljivim podešavanjima i jasnim korisničkim uputstvima.Integrisano upravljanje linijom za koordinirane brzine i puferovanjeKorisnički interfejs (HMI) na ključnim agregatimaAutomatizovane brave preko svih modula za siguran radUpravljanje formatima na osnovu recepta za 0,25 l Prisma kartoneIntegrabilnost proizvodne linijeKao rešenje dizajnirano za rad u liniji, ova korišćena linija za punjenje omogućava kontinuirani tok od aseptičkog punjenja kartona do sekundarnog pakovanja. Pufer obezbeđuje neophodno privremeno skladištenje, kako bi mašina za punjenje mogla nastaviti sa radom tokom kratkih pauza u daljim procesima. Mašina za postavljanje slamčica i mašina za pakovanje kartona kompletiraju kompaktnu, efikasnu konfiguraciju za proizvodnju pića.Tip mašineProizvođač / ModelGodina proizvodnjeMašina za punjenjeTetra Pak A3 Speed (040V)2014Različite komponenteMašina za postavljanje slamčica Tetra Pak SA30 (040V)2014Različite komponentePufer sistem Tetra Pak ACHX 30 (070V)2014 Bwsdpozmpzbsfx Afmjw

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, broj mašine/vozila: AT111, Novi UHT cevni sterilizator, homogenizator, CIP sistem za mleko i pavlaku - 10.000 l/h. Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ovaj indirektni UHT cevni sterilizator je dizajniran za obradu mleka sa promenljivom brzinom rada i visokom termičkom efikasnošću. Osigurava pouzdanu ultravisokotemperaturnu obradu mleka i pavlake sa 40% masnoće, sa visokom regeneracijom toplote i preciznom kontrolom temperature u svakoj fazi procesa. Kapacitet: mleko 10.000 l/h; pavlaka 40% masnoće 5.000 l/h Izmenjivač toplote: cevni, valovite cevi od nerđajućeg čelika AISI 316 Temperatura proizvoda na ulazu: 8°C Temperatura homogenizacije: oko 65–75°C (dostupan je i međnji izlaz) Temperatura zadržavanja: 90–95°C Temperatura sterilizacije: 135–142°C tokom 4 sekunde Temperatura na izlazu: oko 20–25°C Bodpfx Afszmpznomjww Regeneracija toplote: oko 70% na cevnom izmenjivaču toplote Profil temperature: zagrevanje 5→115°C (pod pritiskom, vruća voda pri 132°C), sterilizacija 115→142°C (industrijska para ~6 bara), hlađenje 142→27°C (voda pri 17°C), završno hlađenje 27→25°C (voda pri 17°C) Izjednačavajući rezervoar: 200 l, vertikalni cilindrični, nerđajući čelik AISI 304, sa 3 sonde za nivo i CIP prskajućom kuglom Pumpe za proizvod: centrifugalna pumpa od nerđajućeg čelika, specijalna zaptivka sa glatkom površinom za visoke temperature, radni pritisak 5–10 bara Elektromagnetični protokomer: prirubnički, izlaz 4–20 mA Grupa za cirkulaciju tople vode: visokoe efikasna pumpa, 14–16 bara, 10.000 l/h; ekspanzioni sud od nerđajućeg čelika; sigurnosni ventil; automatsko dopunjavanje; cevni izmenjivač toplote za paru i vodu Kontrola temperature: pneumatski modulacioni ventil za paru; visokoe fikasan kondenzatni separator Integrisani CIP: merenje provodljivosti, 2 pumpe za doziranje hemikalija, 2 x 150 l rezervoara od AISI 304 (kiseline i alkalije) Konstrukcija: prethodno montirana na nosaču od nerđajućeg čelika AISI 304 sa podesivim nogicama za nivelisanje Napredni sistemi za automatizaciju i upravljanje: Sistem je opremljen modernom platformom za automatizaciju, kako bi se obezbedila stabilna UHT obrada, mogućnost praćenja i dosledan kvalitet proizvoda. Arhitektura upravljanja: integrisani PLC sa 12-inčnim HMI ekranom osetljivim na dodir Izvedba upravljačkog ormara: dva kućišta od nerđajućeg čelika AISI 304 (elektronika i pneumatika su odvojene) Elektronski ormar: PLC, HMI, komponente za upravljanje snagom i automatizacijom Pneumatski ormar: solenoidni ventili i distribucija vazduha Automatizovane funkcije: upravljanje CIP ciklusima, upravljanje pasteurizacijom/sterilizacijom, kontrola temperature, upravljanje alarmima, sigurnosne blokade Snimanje procesnih podataka: kontinuirano praćenje temperature, pritiska proizvoda, vremena zadržavanja i protoka Merni instrumenti: elektromagnetični protokomer sa izlazom 4–20 mA za pouzdanu kontrolu.

Stanje: veoma dobro (polovno), 602 KORIŠĆENA mašina za valjanje testa FRITSCH 60/650 E Rollfix. SPOLJAŠNJE DIMENZIJE (u cm): - širina 340 - dužina 120 - visina 135 (kada su podignuta krila 220) - dužina krila 140 Bjdj Agcykjpfx Afmeww - širina krila 65 TEHNIČKI PODACI: - napajanje: 3x400V 50Hz - snaga: 1,8kW Navedena cena je neto cena. Dostupne dodatne opcije uz doplatu: transport uređaja. GOVORIMO ENGLESKI, NEMAČKI, FRANCIUSKI, RUSKI, UKRAJINSKI.

Stanje: veoma dobro (polovno), 608, KORIŠĆENA, mašina za sečenje hleba HERLITZIUS sa sistemom podmazivanja noževa. SPOLJAŠNJE DIMENZIJE (u cm): - širina 17 Bjdpfx Aj Agcy Djfmjww - dužina 90 - visina 130 Navedena cena je neto cena. Dostupne dodatne opcije uz doplatu: transport uređaja. GOVORIMO ENGLESKI, NEMAČKI, FRANCUSKI, RUSKI, UKRAJINSKI.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2012, 629 – KORIŠĆENA mašina za porcioniranje i sečenje kolača, proizvođač KOHLER, model K60T. SPOLJAŠNJE DIMENZIJE (u cm): - širina: 90 - dužina: 100 - visina: 180 Bwedpfxj Agczte Afmew TEHNIČKE KARAKTERISTIKE: - godina proizvodnje: 2012 Navedena cena je neto cena. Dostupne su sledeće opcije uz doplatu: transport uređaja. GOVORIMO engleski, nemački, francuski, ruski i ukrajinski.

Stanje: veoma dobro (polovno), 199 POLOVNA Mašina za sečenje kroasana, rogalika. OPREMA: - Glava za sečenje 5 kroasana, - Šablon za 5 kroasana dimenzija 11x25 cm, - Mašina za uvijanje kroasana CHR – mašina za motanje kroasana. Bwjdpexqdwxsfx Afmjw Navedenа cena je bez PDV-a. GOVORIMO ENGLESKI, NEMAČKI, FRANCUSKI, RUSKI, UKRAJINSKI. U našoj ponudi možete pronaći pekarske peći, peći na kolicima, etažne peći, poslastičarske peći, prodajne peći, pekarske mašine, linije za hleb, linije za zemičke, linije za kolače, linije za kroasane, mašine za bagete, mešače, mikserе, valjke, mašine za motanje kroasana. Pogledajte sve naše oglase.

Stanje: dobro (polovno), 740 KORIŠĆENA mašina za deljenje i zaokruživanje hlebića i krofni marke Record. SPOLJAŠNJE DIMENZIJE (u cm): - širina 55, - dubina 70, - visina 190 (uključujući ručicu). TEHNIČKI PODACI: - težina testa: 30-85 g - broj proizvoda po deljenju i zaokruživanju: 30 komada. Bodpfoxt E Anox Afmeww Uređaj spreman za pregled nalazi se u našem magacinu (36-068 Bachórz, Poljska). Dostupne opcije uz doplatu: transport / montaža / puštanje u rad. Navedena cena je bez PDV-a. GOVORIMO ENGLESKI, NEMAČKI, FRANCUSKI, RUSKI, UKRAJINSKI. U našoj ponudi su pekarske peći, kolica-peci, etažne peći, poslastičarske peći, prodajne peći, pekarske mašine, linije za hleb, linije za hlebiće, linije za kolače, linije za kroasane, mašine za bagete, mešači, mikseri, valjaonice, aparati za kifle. Pogledajte sve naše oglase.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, broj mašine/vozila: LC655, Korišćena COMAC linija za punjenje limenki piva, kapaciteta 6000 limenki u satu. Tehničke specifikacije i performanse: Ova kompletna linija za punjenje limenki, sastavljena od monobloka za punjenje i zatvaranje, dizajnirana je za efikasnu proizvodnju pića u industrijskim uslovima pakovanja. Optimizovana je za gazirano pivo i pruža pouzdane performanse za standardne formate limenki, uz precizno izobarično punjenje i robusnu kontrolu kvaliteta. Kao korišćena linija, nudi atraktivan odnos cene i performansi, sa profesionalnim funkcijama za modernu proizvodnju pića. Bwodpfxszmgccj Afmew Proizvod: Gazirano pivo Temperatura punjenja: 2–4°C Količina CO₂: do 5.5 g/L Brzina proizvodnje (referentna): 6.000 limenki u satu za 0.33L; 5.500 limenki u satu za 0.44L Tipovi posuda: Dvodelne aluminijumske limenke sa SOT Formati limenki: Kompatibilno sa 0.33L i 0.44L Prečnik: 66 mm Zatvarač: 202 Potreban pritisak proizvoda: 3–4 bara Potreban pritisak vode: 3–4 bara Potreban pritisak vazduha: 6 bara Potreban pritisak CO₂: 6–8 bara Monoblok za punjenje: ISO 14-2 (14 izobaričnih ventila, 2 glave za zavrtanje) Dimenzije paleta depaletizera: 1.120 × 1.300 mm (standard), 1.120 × 1.420 mm (opciono) Visina izlaza depaletizera: 3.370 mm; maks. visina palete 2.813 mm Dužina tunela za pranje: 2.380 mm; jonizovani vazduh sa HEPA filtracijom (99.97% za 0.3 µm) Automatizacija: Siemens PLC i HMI na ključnim stanicama Napredna automatska i kontrolna sistema: Linija integriše modernu automatizaciju sa korisnički prilagođenim HMI sistemima za optimizovano upravljanje i reprodukciju promena formata. Električni i pneumatski sistemi su dizajnirani za pouzdan rad u proizvodnji pića i omogućavaju precizno rukovanje gaziranim proizvodima. Arhitektura kontrole: Siemens PLC Logo 7/2 na depaletizeru; Siemens S7-1200 PLC sa Weintek 7" ekranom osetljivim na dodir na mašini za etiketiranje; Siemens ekran osetljiv na dodir i PLC na monobloku Pogonska tehnologija: SEW 4 kW motor za rotaciju zavrtanja; frekventni pretvarač na ključnim pogonima Automatizovano podešavanje visine: Bezčetkasti, motorni, upravljani receptom, sistem za promenu formata limenki preko HMI Senzori i inspekcija: Fotoelektrična/induktivna kontrola prisutnosti poklopca, rentgenska kontrola nivoa punjenja (min/max), fotocelija za transparentne etikete Sigurnost: Zaštitne obloge od nerđajućeg čelika sa bravama, ograde od žičane mreže, uređaji za hitnu zaštitu, IP55 kućište od nerđajućeg čelika na inkjet štampaču Čist rad: Čišćenje sa jonizovanim vazduhom i HEPA filterom; ubacivanje CO₂ ispod poklopca i antipesnilo; slepe limenke za CIP (do 80°C) Mogućnosti integracije proizvoda...

Stanje: skoro kao nov (polovno), ZIEHL-ABEGG FN080-ADI.6N.V7 aksijalni ventilator sa zaštitnom mrežom – 800 mm, nov, originalno pakovan Stanje: neiskorišćen, originalno pakovan. Proizvođač: ZIEHL-ABEGG Tip: FN080-ADI.6N.V7 Konstrukcija: aksijalni ventilator sa naizmeničnim strujnim motorom Broj krila: 7 komada Bsdpfx Afe Afntkjmjww Materijal krila: nelakirano aluminijum Prečnik krila: 800 mm Maksimalni protok vazduha: 19.000 m³/h Stepen zaštite: IP54 Napajanje: 3 × 400 V, ±10 % Struja pokretanja: 5,50 / 1,60 A (Δ/Y) Snaga: 540/280 W Brzina: 670 o/min Statički stepen iskorišćenja: 33,4 % Stepেন iskorišćenja: N = 40,3 Klasa toplotne izolacije: THCL 155, klasa F Zaštita motora: integrisani termički zaštitni kontakt Dozvoljena temperatura medijuma: −40 do +70 °C ErP oznaka: ErP 2015 Mesto proizvodnje: Nemačka Oznaka o usklađenosti: CE, UKCA, EAC Težina: 36 kg

Godina proizvodnje: 2017, stanje: radionički remontovan (polovan), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Zdravo, mašina opisana u tekstu ponude je izgrađena 2017. godine, nema više 2018 modela! (uz doplatu postoje i mlađe godine izgradnje). Ovde vam nudimo 1 mašinu za pranje sudova MEIKO Glassvare Bistro sa integrisanom reverznom osmozom na zadnjoj strani (verzija sa rancem). Bedpfequ Ui Rex Afmoww ili u zemlju, bez ispiranja korpi! Cene su neto + KSNUMKS% PDV - preuzimanje sa zaliha, FRG i EU troškovi isporuke i dostave na zahtev B2B = 1/2 godine garancije Detaljan opis za gore uređaj je u PDF-u. Samo protiv avansnog plaćanja i bez PayPal-a!

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, broj mašine/vozila: LC695, Korišćena AMOS linija za punjenje prirodnih sokova, kapaciteta 2500 kg/h. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova korišćena linija za punjenje predstavlja kompletan sistem za obradu i punjenje, namenjen za proizvodnju 100% prirodnog soka u Bag-in-Box pakovanjima. Linija, proizvedena od strane AMOS-a 2013. godine, je dizajnirana za prijem jabuka, obradu i presovanje voća, filtriranje i prikupljanje soka, pasterizaciju proizvoda, kao i punjenje u 3L i 5L Bag-in-Box kesice. Proizvođač: AMOS Godina proizvodnje: 2013 Kapacitet obrade: 2.500 kg jabuka/sat Kapacitet punjenja: 1.000-1.200 kesica za 8 radnih sati Formati pakovanja: 3,0L i 5,0L Bag-in-Box kesice Skladištenje soka: 2 rezervoara x 500L Napajanje: 380V, 3-fazno Napredna automatizacija i sistemi kontrole Postrojenje je priključeno na električnu mrežu i radi na struju, vodu, komprimovani vazduh i dizel gorivo za fazu pasterizacije. Kompresor snabdeva presu, pasterizer i mašinu za punjenje vazduhom i podržava koordinisan rad faza obrade i punjenja. Linija kombinuje rukovanje voćem, dobijanje soka, toplotnu obradu i punjenje u Bag-in-Box pakovanja u jedinstvenom, integrisanom industrijskom rešenju za pakovanje. Mogućnosti integracije u proizvodne linije: Bwodpfs Adtp Iex Afmew Ova kompletna linija za obradu soka prati logičan proizvodni proces od prijema sirovog voća do punjenja i prirodnog hlađenja upakovanog soka. Pogodna je za proizvođače koji traže korišćene mašine za obradu prirodnih sokova, uključujući i primene za jabukove i mandarinske sokove. Tip/Kategorija mašine: Kompresor Proizvođač/Model: GIS Godina proizvodnje: 2013 Različita oprema: Voran Različita oprema: Različita oprema Proizvođač: AMOS Godina proizvodnje: 2013 Različita oprema: Različita oprema Filter: Rink Rezervoar: Tank Pasterizer: Tank

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, radni sati: 16.412 h, broj mašine/vozila: R96, Korišćena Tetra Pak A3Flex 1000 Base – godina proizvodnje 2005. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Tetra Pak A3/Flex 1000 Base je aseptička mašina za punjenje kartonskih pakovanja, namenjena za industrijsku upotrebu u proizvodnji ambalaže i napitaka. Ona oblikuje, puni i zatvara kartonska pakovanja u kontrolisanom procesu punjenja i omogućava efikasnu integraciju u aseptični sistem za pakovanje u kartone. Proizvođač: Tetra Pak. Model: A3/Flex 1000 Base. Broj tehničke dokumentacije: 648576-0100. Godina proizvodnje: 2005. Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje. Ova mašina za punjenje je namenjena za automatizovanu obradu kartona, oblikovanje, punjenje i zatvaranje unutar industrijske linije za pakovanje. A3/Flex platforma omogućava sinhronizovan rad sa prethodnom obradom proizvoda, kao i sa sledećim transportnim, mašinama za pakovanje i uređajima za kodiranje. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju. Ova mašina je pogodna kao centralna stanica za punjenje u aseptičnoj liniji za proizvodnju kartona i može se integrisati sa transportnim sistemima za obradu kartona, bafer sistemima, mašinama za sekundarno pakovanje i sistemima za kontrolu linije. Aseptička tehnologija punjenja kartona se često koristi u proizvodnji pića i u drugim procesima pakovanja za tečne namirnice, gde su potrebna zatvorena kartonska pakovanja. Mašina se može postaviti nakon obrade proizvoda i pre transportnih, uređaja za kodiranje i mašina za završno pakovanje. Pri integraciji treba uzeti u obzir dovod proizvoda, rukovanje kartonskim materijalom, izlazni transporter i sinhronizaciju sa sledećim industrijskim mašinama za pakovanje. Stanje mašine i istorija održavanja. Rezervni delovi se zamenjuju po potrebi. Ovaj pristup održavanju podržava trajnu funkcionalnost mašine i doprinosi održavanju radne sposobnosti korišćene aseptične mašine za punjenje. Operativne performanse i svestranost. Tetra Pak A3/Flex 1000 Base je dizajnirana za automatizovane aplikacije punjenja kartona. Kao deo korišćene linije za punjenje ili sistema za pakovanje u kartone, ovaj tip mašine nudi specijalno rešenje za proizvodnju punjenih i zatvorenih kartonskih pakovanja i podržava dosledno rukovanje tokom faza punjenja i izbacivanja. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije. Instalacija zahteva odgovarajuće pripremljeno proizvodno područje sa pristupom za dovod proizvoda, snabdevanje materijalom za pakovanje, električni priključak i integraciju izlaznog transportera. Pri planiranju lokacije takođe treba obezbediti dovoljan pristup za rad, čišćenje, održavanje i zamenu istrošenih delova. Sigurnosni standardi i sertifikacija o usklađenosti. Sigurna instalacija i siguran rad zahtevaju integraciju mašine sa odgovarajućim zaštitnim uređajima, kontrolom pristupa operateru i uređajima za hitno zaustavljanje za celu proizvodnu liniju. Pre puštanja u rad, svi sigurnosni uređaji, priključci za napajanje i procedure rada koje se odnose na higijenu treba proveriti u okviru procesa prihvatanja lokacije. Bjdo Adttyspfx Afmoww

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, broj mašine/vozila: M354, Korišćeni PROCOMAC RM 36-42-6 monoblok za punjenje za negazirana pića, kapaciteta 9000 boca na sat. Tehničke specifikacije i podaci o performansama: PROCOMAC FILLSTAR BLOCK je monoblok za integrisano pranje, punjenje i zatvaranje negaziranih proizvoda u PET flašama. Konfiguracija PET HAL 36/42/6, proizvedena 2002. godine, kombinuje PROCOMAC GRIPSTAR jedinicu za pranje, HAL SF jedinicu za punjenje i AROL PK mašinu za zatvaranje u kompaktnu rotirajuću jedinicu za punjenje, namenjenu proizvodnji pića i industrijskoj ambalaži. Proizvođač: PROCOMAC. Model: PET HAL 36/42/6. Konfiguracija: Monoblok koji se sastoji od jedinice za pranje, jedinice za punjenje i mašine za zatvaranje. Maksimalna brzina proizvodnje: 9.000 boca na sat za flaše zapremine 0,5 l. Jedinica za pranje: PROCOMAC GRIPSTAR sa 36 grifova i 1 tretmanom. Jedinica za punjenje: HAL SF sa 42 ventila za punjenje za negazirana pića. Mašina za zatvaranje: AROL PK sa 6 glava za PCO 1881 zatvarače. Trenutni formati flaša: 0,5 l, 1,5 l i 2,0 l. Prečnik grla flaše: 66 mm, 89 mm i 95 mm. Spisak radova na pregledu/revidiranju: * Pregled i popravka glavnog menjača * Pregled i popravka ležajeva glavnog motora * Zamenjenje kaiša karusel pogona * Pregled i popravka ležajeva zupčanika * Pregled i popravka grifova jedinice za pranje * Pregled i popravka rotacionog razdelnika jedinice za pranje * Pregled i popravka pneumatskih cilindara jedinice za punjenje * Provera grifova za prenos flaša * Pregled i popravka ventila za punjenje * Pregled i popravka klizača ventila Bjdpfxe Adtt He Afmsww * Pregled i popravka rotacionog razdelnika proizvoda * Pregled i popravka regulacionog ventila na ulaznoj strani * Pregled i popravka bypass ventila za dezinfekciju * Pregled i popravka klipova mašine za zatvaranje * Pregled i popravka glava mašine za zatvaranje * Pregled i popravka konusa mašine za zatvaranje * Zamenjenje centrirajućih elemenata * Pregled i popravka razdelnika zatvarača * Provera pneumatskog sistema * Provera električnog sistema * Opšta funkcionalna provera Napredna automatizacija i sistemi kontrole: Monoblok je opremljen sopstvenim, odvojenim kontrolnim ormarićem i električnim komponentama kompanije Siemens. Siemens S7 PLC kontroliše rad mašine, dok ESA 9-inčni panel sa ekranom osetljivim na dodir podržava svakodnevni rad i podešavanje. Električno napajanje je specificirano sa 380 V, 50 Hz, tri faze plus neutralni provodnik, sa 24 V pomoćnim napajanjem i instaliranom snagom od 10 kW. * Siemens S7 PLC sistem kontrole * ESA 9-inčni panel sa ekranom osetljivim na dodir * Sopstveni, odvojeni kontrolni ormarić * 380 V, 50 Hz, tri faze plus neutralni provodnik * Instalirana snaga: 10 kW Mogućnosti integracije u proizvodne linije: Ova mašina je dizajnirana kao integrisani blok za pranje, punjenje i zatvaranje i može se koristiti kao centralna stanica za punjenje u korišćenoj liniji za punjenje PET boca. Prenos flaša preko grla podržava stabilan transport kontejnera kroz faze pranja, punjenja i zatvaranja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, broj mašine/vozila: M347, Korišćeni DIPRAM monoblok za punjenje – godina proizvodnje 2000. Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ovaj DIPRAM monoblok za punjenje je dizajniran za upotrebu sa staklenim flašama i zahteva precizno održavanje proizvoda i sigurno zatvaranje. Kombinuje mašinu za punjenje sa visokim vakuumom sa namenskim funkcijama za zatvaranje, kako bi podržao širok spektar zahteva za proizvodnju pića u industrijskim okruženjima za pakovanje. Sistem za punjenje: Visokovakuumska tehnologija za punjenje sa smanjenom količinom kiseonika. Broj ventila za punjenje: 16 Vakuumska pumpa: Nije uključena. Opcije zatvaranja: Aluminijumski poklopac sa navojem 31,5 x 24; T-poklopac, prečnik glave: 28 mm, prečnik vratila: 19 mm, ukupna dužina/visina: 29 mm. Tip ambalaže: Staklene flaše. Konfiguracija: Monoblok sa sinhronizovanim modulima za punjenje i zatvaranje. Proizvođač: DIPRAM Napredna automatizacija i kontrola Konfiguracija monobloka obezbeđuje sinhroni rad između mašine za punjenje sa 16 ventila i stanica za zatvaranje, a takođe podržava konstantna vremena ciklusa i stabilan protok. Centralno upravljačko sučelje obično nudi jednostavnu kontrolu parametara punjenja i procesa zatvaranja, dok mehanička sinhronizacija obezbeđuje reproduktivne performanse na staklenim flašama. Zaštitni poklopci i blokade štite operatera tokom normalnog rada i pri promeni formata. Brza podešavanja omogućavaju prelazak između aluminijumskih poklopaca sa navojem (31,5 x 24) i T-poklopaca i ispunjavaju moderne standarde proizvodnje pića, kao i najbolje prakse za korišćenu tehnologiju punjenja. Mogućnost integracije u proizvodne linije Ovaj monoblok se može bez problema integrisati u korišćenu liniju za punjenje ili nove sisteme i radi u liniji sa prethodnom i sledećom opremom u proizvodnji pića. Tipične integracije uključuju mašinu za prethodno ispiranje, kao i sledeća rešenja za etiketiranje, inspekciju i sekundarno pakovanje. Monoblok prihvata standardno rukovanje staklenim flašama i interfejse sa transportnim sistemima, kao što se koristi u industrijskim linijama za pakovanje. Kompatibilnost sa transportnim sistemima i sistemima za puferisanje/akumulaciju Podržava integraciju sa mašinama za etiketiranje, inspektorima i mašinama za pakovanje. Bwedpfxe Adtx No Afmow Prilagodljiv različitim veličinama staklenih flaša sa odgovarajućim delovima za format. Pogodan za nadogradnju pojedinačnih mašina, kao i za kompletnu modernizaciju linije. Stanje mašine i istorija održavanja Ovo je korišćeni monoblok za punjenje, dizajniran za profesionalna okruženja za proizvodnju pića. Pogodan je za trenutnu integraciju u postojeću liniju nakon standardne instalacije i priključka medija. Vakuumska pumpa nije uključena, tako da kupac može specificirati ili prilagoditi eksternu pumpu u skladu sa fabričkim standardom. Operativne performanse i svestranost Visokovakuumska mašina za punjenje je prikladna za proizvode kojima je neophodno smanjenje upijanja kiseonika, a takođe podržava očuvanje kvaliteta u staklenim flašama. Dvostruka mogućnost zatvaranja...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2001, broj mašine/vozila: LC627, Korišćena AVE OCEANIC-V linija za punjenje 12-12-1, kapacitet 2500 boca/sat Tehničke specifikacije i performanse: Ova korišćena linija za punjenje predstavlja kompletan inženjerski sistem AVE za punjenje i pakovanje ulja u staklene boce. Pruža pouzdane performanse za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića, a namenjena je korisnicima koji traže korišćeni sistem sa proverenim komponentama. Proizvodnja: do 2.500 boca/sat u formatu 0,5 l Kompatibilni formati boca: 0,25 l, 0,5 l, 0,75 l, kvadratne; 0,5 l, 1,0 l, okrugle Vrste pakovanja: staklene boce Delovi za format: uključuju zvezdasta točka za 5 formata Poklopci: aluminijumski poklopci sa navojem, 31,5 mm i 35 mm; termokuveti 31,5 mm i 35 mm Glavni agregati: AVE OCEANIC-V 12/12/1 monoblok za punjenje; AVE 4T automatska rotaciona mašina za nanošenje samolepljivih etiketa (dve stanice) Ključni podaci monobloka (pranje/punjenje/zatvaranje): potrošnja vode ≈ 200 l/h; potrošnja vazduha 80 l/min; instalirana snaga 5 kW; potrošnja struje 13 A; težina 3500 kg; visina prolaza boca 1100±50 mm; zauzeta površina cca. 3500 mm (D) × 1392 mm (Š) × 2550 mm (V) Ključni podaci mašine za nanošenje etiketa (model 4T): potrošnja vazduha 35 l/min; instalirana snaga 2 kW; težina 1000 kg; visina prolaza boca 1100±50 mm; ukupna dužina 3000 mm; ukupna visina 2000 mm Napredna automatizacija i upravljanje: Linija integriše kontrolere i kontrolne ormane AVE za centralno upravljanje pranjem, punjenjem, zatvaranjem, nanošenjem termokuveta i nanošenjem etiketa. Zaštitna kućišta sa sigurnosnim bravama podržavaju siguran rad, jasno označeni priključci za medije olakšavaju instalaciju. Brzozamenjiva zvezdasta točka i vođene podešavanja omogućavaju brzu promenu formata između kvadratnih i okruglih boca, smanjujući vreme zastoja i povećavajući ukupnu efikasnost sistema. Mogućnost integracije u proizvodnju: Ova kompletna linija je konfigurisana za rad u nizu sa monoblokom za pranje, punjenje i zatvaranje, aplikatorom za termokuvete i rotacionom mašinom za nanošenje samolepljivih etiketa sa dve stanice za nanošenje prednje i zadnje etikete. Idealna je za punjenje jestivog ulja u staklene boce različitih formata i oblika. Standardizovana visina prolaza boca (1100±50 mm) preko svih modula pojednostavljuje poravnanje transportera i integraciju sa uzvodnim i nizvodnim transportnim sistemima. Stanje mašine i istorija održavanja: Linija se nudi kao korišćeni industrijski sistem za pakovanje u dobrom radnom stanju i spremna za upotrebu. Konfigurisana je i korišćena za punjenje ulja, sa delovima za 5 formata boca. Komponente pokazuju doslednu tehničku koherenciju u sistemu, što je tipično za konstrukciju i proizvodnju AVE. Radne performanse i svestranost: Koncipirana za punjenje ulja u staklenu ambalažu, monoblok obezbeđuje stabilno rukovanje kvadratnim i okruglim bocama. Aluminijumski sistem zatvaranja sa navojem obrađuje poklopce prečnika 31,5 mm i 35 mm za širok spektar formata jestivog ulja. Specijalna jedinica za nanošenje termokuveta obrađuje odgovarajuće termokuvete prečnika 31,5 mm i 35 mm za visokokvalitetni završetak. Rotaciona mašina za nanošenje samolepljivih etiketa sa dve stanice nanosi prednju i zadnju etike... Bedpfe Adty Tsx Afmoww

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, broj mašine/vozila: PAL53, Korišćeni COMACO PA4B paletizer, 10800 boca/sat Tehnički podaci i performanse Comaco PA4B je remontovani, korišćeni paletizer, dizajniran za pouzdano rukovanje na kraju proizvodne linije u proizvodnji pića i industrijskoj ambalaži. Izgrađen 2007. godine i profesionalno generalno remontovan, ova jedinica pruža robusne performanse sa maksimalnom produktivnošću do 10.800 boca u satu (konfiguracija 3x2), što ga čini odličnom opcijom za nadogradnju korišćenih linija za punjenje, gde su efikasnost i zauzeta površina ključni. Model: PA4B Proizvođač: Comaco Godina proizvodnje: 2007 Maksimalna brzina: 10.800 boca u satu (raspored 3x2) Podržani materijali ambalaže: aluminijumske konzerve, PET boce, staklene boce Formati paleta: Eur-Epal 800x1200 mm; 1000x1200 mm Instalirana snaga: 1,4 kW Napajanje: 400 V, 50 Hz Radni pritisak: 6 bara Približna zauzeta površina: 8165 x 7777 mm Napomena o rasporedu: radna visina H = 1100 mm (prema rasporedu) Konfiguracija: konvencionalni automatski paletizer sa automatskim modulom za postavljanje interkalata Napredna automatizacija i kontrola Dizajniran za pouzdanu automatizaciju, PA4B integriše proverenu Siemens tehnologiju kontrole za stabilan rad i laku dijagnostiku. Siemens Simatic HMI omogućava intuitivnu interakciju operatera, dok Siemens S7 PLC obezbeđuje preciznu kontrolu kretanja i sekvence procesa. Bjdps Adtzqjfx Afmoww HMI: Siemens Simatic PLC: Siemens S7 Način rada: konvencionalno automatsko paletiranje sa aplikacijom interkalata Promena formata: praktična podešavanja za različite obrasce pakovanja i tipove ambalaže Mogućnost integracije u proizvodne linije Comaco PA4B se može lako integrisati sa uzvodnim mašinama za pakovanje, kao što su mašine za termozbijanje, mašine za omotavanje i transporteri. Obradi širok spektar sekundarne ambalaže, uključujući pakete, kartone i tacne, i podržava linije za PET i staklene boce, kao i linije za aluminijumske konzerve. Inline/Samostalni rad: pogodan za integraciju u liniju ili samostalni rad Obradjene jedinice: paketi, kartoni, paketi na tacnama Fleksibilnost za više proizvoda: kompatibilan sa vodom, bezalkoholnim pićima, pivom, vinom, mlekom, uljem i alkoholnim pićima Formati paleta: Eur-Epal 800x1200 mm; 1000x1200 mm Stanje mašine i istorija održavanja Ovaj paletizer je remontovan, testiran i spreman za upotrebu. U odličnom radnom stanju, isporučuje se sa komercijalnom garancijom, što ga čini idealnim izborom za preduzeća koja traže pouzdanu, korišćenu nadogradnju sa minimalnim rizikom prilikom puštanja u rad. Status: odmah spreman za upotrebu Stanje: Remontovan i sa garancijom Garancija: 6 meseci

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1995, broj mašine/vozila: M343, Korišćeni FIMER monoblok za punjenje 16-1 za ulje. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj Fimer monoblok za punjenje 16/1 dizajniran je za precizno i pouzdano punjenje jestivog ulja, sa integrisanim sistemom za zatvaranje. Koncipiran kao kompaktan blok za punjenje i zatvaranje, optimizuje primarnu ambalažu u aplikacijama koje su bezbedne za hranu i može se besprekorno integrisati u postojeću liniju za punjenje ili u zasebnu industrijsku jedinicu za pakovanje. Jedinica ima CE oznaku i opremljena je priključcima za napajanje za proizvodnju pića i aplikacije sa jestivim uljem. Proizvođač: Fimer Model: 16/1 Godina proizvodnje: 1995 Konfiguracija: 16 ventila za punjenje / 1 glava za zatvaranje Primena: Jestivo ulje, alkoholna pića Tip zatvarača: T-čep (T zatvarač) 79 mm, 94 mm, 101 mm Napajanje: 380 V Frekvencija: 50 Hz Električni priključak: 8 A Pneumatski priključak: Maks. 6 bara Funkcije monobloka: Punjenje + zatvaranje Certifikacija: CE Napredna automatizacija i kontrola Monoblok ima centralne kontrole mašine za koordinisani rad punjača i zatvarača, konstantnu primenu obrtnog momenta na T-čep i nežno rukovanje kontejnerima. Kontrole za operatera omogućavaju jednostavno pokretanje/zaustavljanje i podešavanje promene formata sa preciznim parametrima. Električne komponente su dizajnirane za 380 V, 50 Hz i 8 A, a pneumatski krugovi su podešeni za rad u mreži komprimovanog vazduha od 6 bara. Zaključani pristupi i indikatori statusa podržavaju siguran i efikasan rad uobičajenih operacija. Mogućnost integracije u proizvodne linije Ovaj korišćeni monoblok za punjenje se lako može integrisati u priključne i izlazne transportne sisteme, stolove za sakupljanje, kao i stanice za inspekciju ili etiketiranje. Može se koristiti kao samostalna mašina ili kao deo kompletne korišćene linije za punjenje jestivog ulja. Sistem zatvaranja T-čepova je kompatibilan sa standardnim dovodnicima i uređajima za orijentaciju T-čepova. Rad u liniji ili samostalni rad Kompatibilan sa standardizovanim transportnim sistemima za ulaz/izlaz boca. Jednostavna podešavanja formata za uobičajene geometrije boca za ulje. Pogodan za integraciju sa etiketiranjem, inspekcijom i sekundarnim pakovanjem. Stanje mašine i istorija održavanja Bwjdpfx Afe Adt Dfsmsw Korišćeni Fimer monoblok za punjenje 16/1 sa originalnom pločicom i CE oznakom. Nudi se kao industrijska rabljena oprema za pakovanje, pogodna za integraciju u proizvodna okruženja nakon standardne instalacije. Jednostavan mehanički dizajn omogućava lako održavanje, sa lako dostupnim delovima koji se habaju i mestima za podmazivanje. Radne performanse i svestranost Optimiziran za ne-gazirane, viskozne proizvode kao što su jestiva ulja, punjač sa 16 ventila obezbeđuje ravnomerno punjenje uz kontrolisano doziranje proizvoda. Integrisani jednoglavi zatvarač T-čepova postavlja zatvarače koji su pogodni za boce sa uljem, omogućavajući kontrolisano sipanje. Kompaktan...

Godina proizvodnje: 2021, stanje: polovno, broj mašine/vozila: AT95, Korišćeni Posimat uređaj za orijentaciju boca – godina proizvodnje 2021. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj POSIFLEX-A-20 uređaj za orijentaciju boca predstavlja provereno rešenje za visokoučinkovitu obradu boca na početku korišćene linije za punjenje. Proizveden od strane kompanije Posimat, dizajniran je da pouzdano orijentiše prazne boce i usmerava ih u nizvodne industrijske sisteme za pakovanje, kako bi podržao okruženja za proizvodnju pića koja zahtevaju konstantno vreme rada i pažljivo rukovanje kontejnerima. Proizvođač: Posimat Model/Tip: POSIFLEX-A-20 Godina proizvodnje: 2021. Brzina proizvodnje: do 100 bpm (boca u minuti) Primena: Automatska orijentacija boca i dovod do transportnih traka Usklađenost: Označeno CE znakom; dizajnirano u skladu sa 2006/42/EZ (Mašine), 2014/30/EU (EMC), 2014/35/EU (Niska naponska direktiva) Rukovanje kontejnerima: Optimizovano za dovod boca u linije za proizvodnju pića Slučaj upotrebe: Idealno za korišćene sisteme i nadogradnju postojećih rasporeda korišćenih linija za punjenje Bodpfx Afj Adt Nusmsww Napredna automatizacija i sistemi upravljanja POSIFLEX-A-20 je dizajniran za automatski rad sa koordinisanim upravljanjem levkom, sistemom za orijentaciju i procesom pražnjenja. Operateri imaju koristi od intuitivnih kontrolnih panela i precizne kontrole brzine, kako bi se prilagodili nizvodnim uređajima, učinili postupke pripreme efikasnijim i minimizovali zaustavljanja. Integrisani kontrolni panel za upravljanje brzinom i funkcijama Automatska orijentacija boca sa visokom preciznošću ponavljanja Senorska detekcija zastoja i praćenje protoka boca Jednostavno podešavanje za brzu promenu formata Dizajnirano za kontinuirani rad u industrijskim okruženjima za pakovanje Funkcije za integraciju u proizvodnu liniju Ovaj uređaj za orijentaciju boca se neprimetno uklapa na početak linije za proizvodnju pića i usmerava kontejnere u vazdušne ili stoni transportne trake, koje vode do mašina za pranje, punjenje, zatvaranje i etiketiranje. Podržava rad u jednom ili linijskom režimu i može se konfigurisati za prihvatanje širokog spektra formata boca. Kompatibilan sa standardnim interfejsima transportnih traka Fleksibilne opcije rasporeda za kompaktne ili proširene linije Mogućnost promene formata za različite visine i prečnike boca Pogodan za integraciju u procese za proizvodnju vode, sokova, vina, piva i ostalih pića Stanje mašine i istorija održavanja Iz godine proizvodnje 2021; ova korišćena jedinica nudi moderni dizajn i isporučuje se u stanju spremnom za rad. Njena savremena tehnologija i CE-usklađen dizajn čine je odličnom opcijom za sisteme koji žele da prošire ili modernizuju svoju korišćenu liniju za punjenje, uz minimalan rizik i smanjeno vreme stavljanja u pogon. Radne performanse i svestranost Dizajniran za stabilne performanse do 100 bpm, POSIFLEX-A-20 nudi...