Zakrivljene Linije Pod Kontrolom na prodaju (34.082)

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2016, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, radni pritisak: 180 bar, dužina visokopritisnog creva: 10.000 mm, ulazni napon: 400 V, ukupna težina: 230 kg, temperatura: 140 °C, Model MH-KSNUMKSP KSNUMKS / KSNUMKS je idealan uređaj za srednja i velika industrijska postrojenja u kojima je čistoća glavni prioritet. Prečišćivač tople vode se takođe uspešno koristi u transportnim kompanijama, automehaničarskim radionicama i poljoprivredi. Privatni kupci koji cene najviši kvalitet pranja takođe vole da ga koriste. Fedpfewqw Tpjx Abmspl Sredstva za čišćenje tople vode posebno se preporučuju za područja sa kontaminacijom masti ili ulja. Temperature vode iznad 70 ° C omogućavaju uklanjanje prljavštine do pet puta brže od prečistača hladne vode! Specifikacije: Broj modela: MH-8P 180/2000 proizvođač: NILFISK Stanje: Izložbeni komad Godina proizvodnje: 2016 Napajanje (~/V/Hz): 3/400/50 Kapacitet pumpanja (l / h): 2000 Radni pritisak (bar): 180 Maksimalni pritisak (bar): 250 Maksimalna temperatura vode (°C): 70–140 Priključna snaga (kV): 12 Kabl za napajanje (m): 5 Rezervoar za gorivo (l): 32 Hemijski rezervoari (l): 15+10 Težina (kg): 230 Dimenzije (dužina k širina k visina) (mm): 1190 k 702 k 1020 Opremu: Pištolj pod visokim pritiskom: Nilfisk Ergo 3000 – 250 bar – 150 °C Visokotlačno crevo: Nilfisk Longlife DN10 – 500 bar – 155 °C Koplj za prskanje: Nilfisk Tornado 1120 mm – 300 bara sa regulacijom pritiska Mlaznica: Stan mlaz snaga mlaznica. Ravan mlaz visokog pritiska sa velikom površinom i dobrom snagom rastvaranja prljavštine. Spoljni kontrolni panel: Žičani Schneider Electric daljinski upravljač za kontrolu funkcija mašine bez potrebe da ide na uređaj. Glavne karakteristike: Lako dostupan filter za vodu štiti pumpu od zagađivača u vodi. Sistem za omekšavanje vode štiti zavojnicu za grejanje od naslaga kamenca. Praktične ručke na kućištu + integrisano skladištenje mlaznica Otvoreni sistem ulja – bez vremenskog ograničenja rada Dva integrisana hemijska rezervoara omogućavaju da se tečnost za čišćenje dozira direktno preko mašine Lako čitljiv i intuitivan kontrolni panel Jednostavan dizajn i lak pristup pojedinačnim elementima ispod kućišta čine mašinu jednostavnom i lakom za održavanje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2025, Linija za proizvodnju sendvič panela COLOMBO R. Kompletna linija za proizvodnju poliuretanskih (PUR) sendvič panela dužine do 8 metara. Potpuno automatizovana i integrisana sa presom za zagrejane ploče, mašinom za penu pod visokim pritiskom i linijom za profilisanje. Industrijsko rešenje visokih performansi za proizvodnju sendvič panela za krovove i fasade, u skladu sa evropskim standardima. Karakteristike proizvodnje: - Proizvodnja sendvič panela dužine do 8 metara. - Debljina panela od 40 do 100 mm. - Prelakirani čelik debljine od 0,40 do 0,80 mm. - Proizvodnja sendvič panela za krovove i fasade. - Mogućnost proizvodnje panela sa završnom obradom koja imitira crijep. - Automatsko sečenje po meri. - Potpuno automatizovana podešavanja. - Električne komponente vodećih proizvođača: Siemens, Rexroth, Schneider Electric, Omron i SMC. Sastav linije: - Presa za zagrejane ploče sa 4 ploče. - Maksimalna dužina proizvodnje: 8 metara. - Proizvodnja izolacionih sendvič panela sa poliuretanskom (PUR) penom. - Mašina za penu pod visokim pritiskom ULTRAMIX 100, odnos 1:1, sa samoočistavajućom mešajućom glavom. - Potpuna linija za profilisanje čeličnih limova. - Dve linije za profilisanje za proizvodnju različitih profila. - Hidraulični odmotavači od 7 tona. - Automatski hidraulični sistem za sečenje. Fpjdozrhtmspfx Abmjl - Potpuna kontrola putem PLC-a sa ekranom osetljivim na dodir. - Automatska kontrola dužina i količina proizvodnje. - Potpuno automatska doziranje komponenti pene. - Instalacija u skladu sa evropskim standardima, sa integrisanim sigurnosnim sistemima. Uključeno u prodaju: - Potpuna linija za proizvodnju. - Mašina za penu pod visokim pritiskom. - Zagrejana presa. - Linija za profilisanje. - Stoovi za izbacivanje. - Električni orman. - Sistem kontrole PLC. - Dostupna tehnička dokumentacija. Dužina panela: do 8 metara Debljina panela: 40 - 100 mm Debljina prelakiranog čelika: od 0,40 do 0,80 mm Tip panela: Sendvič paneli za krovove, fasade i mogućnost proizvodnje panela sa završnom obradom koja imitira crijep Sistem kontrole: PLC sa ekranom osetljivim na dodir i automatskim podešavanjima Mašina za penu: ULTRAMIX 100 visoko pritisna (odnos 1:1) Tip prese: Presa sa 4 zagrejane ploče

Godina proizvodnje: 2018, stanje: polovno, ukupna težina: 10.000 kg, ukupna dužina: 2.300 mm, ukupna širina: 6.500 mm, ukupna visina: 2.400 mm, BUDERUS CNC 235 – CNC sistem za brušenje i obradu Obrada / vreteno 2 radne oblasti / kanala Maksimalna dužina obrade: 150 mm Maksimalni prečnik obrtanja: Ø 310 mm Brzina vretena za obradni komad: 0–3.000 obrtaja u minuti Prečnik prolaza vretena: Ø 45 mm Pozicioniranje vretena za obradni komad pomoću C-ose Brzina stola X/Z: 0–30 m/min Motorno vreteno WMZ / DVS Tip: GS 205-045/17 Godina proizvodnje: 2014 Automatizacija Automatski sistem za dovod obradnih komada / transportni sistem Sistem za hlađenje i podmazivanje / filterski sistem LIQUI-Filter GmbH Sistem: UR1060 / MW260 / Gamma 13 Kapacitet rezervoara: 2.400 l Godina proizvodnje: 2015 Sistem za hlađenje HYFRA gamma 13-F-S Kapacitet hlađenja: 13 kW pri 32 °C Godina proizvodnje: 2015 Merna tehnika JENOPTIK merna tehnika za postprocesnu kontrolu Godina proizvodnje: 2018 Fedpozwa Rhsfx Abmspl Podaci o napajanju 3 × 400 V / 50 Hz Instalirana snaga: cca 45 kW Potreba za komprimiranim vazduhom: 15 Nm³/h pri 5 bar Dimenzije (D x Š x V) cca: 2300 x 6500 x 2400 mm Hod ose X: 1240 - mm Upravljački sistem: Siemens SINUMERIK 840D Hod ose Z: 300 - mm Prečnik obradnog komada na stolu maks.: 150 mm Težina cca: 10.000 kg Godina proizvodnje: 2.018 Stanje: dobro Uslovi plaćanja: 100% uplata unapred pre preuzimanja Uslovi isporuke: Slobodna utovarna cena – kamion Pod naponom: Ne

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 68.702 h, broj mašine/vozila: LC624, KORIŠĆENA KRONES MAŠINA ZA PUNJENJE VODE – 32.000 BPH Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova kompletna, korišćena linija za punjenje, dizajnirana je za visokoefikasnu obradu PET boca i proizvodnju pića. Proizvedena od strane Krones-a 2006. godine, nudi pouzdane performanse za industrijske procese pakovanja u velikom obimu. Linija integrisanu brizganje, punjenje, etiketiranje, kodiranje, termično smanjivanje, pričvršćivanje drški, paletizaciju i etiketiranje paleta, što je čini robusnim rešenjem za proizvodnju od početka do kraja, koje je pogodno za tržište korišćenih mašina i obezbeđuje pouzdanu dostupnost, kao i konstantan kvalitet proizvoda. Proizvodna brzina: do 32.000 boca u satu Formati boca: Kompatibilna sa formatima boca od 0,5L i 1,5L Materijal: Dizajnirana za PET boce Proizvođač (osnovne mašine): Krones Fodpfx Abey Icpqomepl Godina proizvodnje (osnovna linija): 2006 Evidentirane radne sate: 68702 Platforma za kontrolu: Siemens PLC Kontrola punjenja: Elektronski kontrolisana sa protokomjerima (volumetrijski) Ključni modeli i moduli: Krones Contiform S20 mašina za brizganje (2006) Krones Volumetic punilica (2006) Krones zatvarač (2006) Krones Checkmat, mašina za inspekciju boca (2006) Krones SynCo sistem za transport boca (2006) Krones Etima, mašina za etiketiranje (2006) Markem Smart Lase C350 laserski koder (2015) Ocme Vega N70/2 mašina za termično smanjivanje Comag/Decimo HM 100/2 mašina za pričvršćivanje drški (2006) Ocme Pegasus M400 paletizer (2006) Bema Silkworn Turbo mašina za omotavanje paleta (2006) Eidos 7P6ERLP mašina za etiketiranje paleta (2020) M. Tanner AG/Prologic levak za preforme (2018) M. Tanner AG mašina za orijentaciju preforma (2006) Gassner levak za poklopce (2006) Cryotech International dozator azota Europool transportni sistem Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu: Linija je opremljena automatizacijom zasnovanom na Siemens PLC, što omogućava koordinisanu kontrolu nad brizganjem, punjenjem, etiketiranjem i operacijama na kraju linije. Punilica koristi elektronski kontrolisane protokomjere kako bi se osigurala precizna volumetrijska doza i konstantan nivo punjenja pri visokim brzinama. Centralizovana kontrola, sinhronizovani transportni sistemi i integrisana inspekcija povećavaju efikasnost i smanjuju vreme zastoja, kao i složenost podešavanja. Siemens PLC arhitektura duž cele proizvodne linije Volumetrijsko punjenje sa elektronskom kontrolom protoka Integrisana inspekcija pomoću Krones Checkmat Koordinisana logika transporta sa Krones SynCo Lasersko kodiranje pomoću Markem Smart Lase C350 Integrabilnost proizvodne linije: Ova proizvodna linija se može neprimjetno integrisati od rukovanja preformama do etiketiranja paleta. Krones SynCo i Europool transportni sistemi osiguravaju nesmetan rad.

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2003, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, SOPREM Precizna linija za uvlačenje trake (odmotavač + pravljač) — 2003. Kompletna, usklađena linija za uvlačenje tanke precizne trake, spremna za povezivanje sa malom brza štanc presom. Odmotavač — Tip H1000.1000ZV. Maksimalna težina kotura: 1000 kg. Spoljašnji prečnik kotura: 1000 mm / unutrašnji prečnik: 375–520 mm. Brzina rotacije bubnja: 2–20 o/min, pogon 1,5 kW. Pravljač — Tip BR 19 . 160 . 12 . U . Kapacitet trake: do 0,5 mm debljine × 160 mm širine. Precizni pravljač trake pogonjen hidraulikom. Oba uređaja proizvedena 2003. godine · 400 V / 50 Hz · sinhronizovana linija sa povezanim E-stop prekidom ka izlaznoj presi · Proizvedeno u Švajcarskoj. Fodpfx Abjzav H Somopl Tehničke specifikacije Odmotavač / Bubanj za kotur (Haspel) H1000 / 1000ZV / 10M / LK.LF / N1 / G Serijski broj (natpisna pločica): 110103 Maksimalna težina kotura: 1000 kg Spoljašnji prečnik kotura: maksimalno 1000 mm Unutrašnji prečnik kotura: 375–520 mm Brzina rotacije bubnja: 2–20 o/min Motor: KSMV 90L (4), 1,5 kW, 1400 o/min Menjač: RMI 110 FL LCB, prenosni odnos i = 70 Sigurnosna spojka: podešena na 400 Nm Osećanje trake: kontaktna ploča na podu (kontrola petlje) Precizni pravljač trake (Richtwerk) BR19.160.12.U Funkcija: izravnava krivinu trake pre ulaska u presu Maksimalna debljina trake: 0,5 mm Maksimalna širina trake: 160 mm Pogon: precizni pravljač pogonjen hidraulikom Napajanje: 400 VAC, 50 Hz, 3-fazno + nula + uzemljenje Osigurač: 25 A predosigurač

Godina proizvodnje: 2021, stanje: dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, 1 kompletna granulaciona linija, delimično remontovana i proširena 2025. godine, sastoji se od: Fergetrog sa pužem (kontrola nivoa punjenja) za 100% mleveni materijal ili mešavinu, puž za doziranje sa pokretnom lopaticom i doziranje boje, upravljanje frekventnim regulatorom (FU) Silos sa mešačem za film, sa ćelijskim točkačem na FU upravljanje, kao i uređajem za ubacivanje u potisni mehanizam sa nadzorom opterećenja i obrnuti rad (podesivo) RCP horizontalni potisni mehanizam 15 A za film i mleveni materijal, regulisan FU-om Ekstruder 120 mm – 38 LD – vakuum odvazdušivanje (vodeni prsten) Godina proizvodnje 1996 – novo pužilo 2026 / nove grejače / novi ventilatori za hlađenje 180 kW – DC (frekventni regulator 180 kW kao rezerva) Kitech lasersko sito sa 60 mesh – prečnik 350 mm Upravljanje preko elektro ormara, godina proizvodnje 2025 Glava za izvlačenje sa 26 rupa sa promenljivim i zatvarajućim umetnutim diznama, prilagodljivim za različite materijale Hlađenje niti – vodeni bazen sa novim ležajevima od nerdjajućeg čelika u plastičnim točkićima Ventilator za niti Struna granulator SG 200 Kitech, sa pogonom 5 kW – FU Sito za klasiranje granula i transportni ventilator sa cevovodima Stanica za punjenje u BIG BAG sa zatvaračem za brzu izmenu vreća Pustanje u rad vrše naši tehničari, detalji i troškovi na upit. Pregled moguće u Wuppertalu, termin po dogovoru, kratkoročno dostupno. Fjdpfszb Dp Rox Abmjpl

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2008, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, 1. Panelna sečalica sa skladištem za ploče Proizvođač: HOLZMA Model: PROFILINE HPL 530/56/22 – desna mašina Fsdpfx Ajyw Ivhsbmjpl Godina proizvodnje: 2008 Uključen integrisani magacin za ploče PROFI TLF610/10/05/L Proizvođač: BARGSTEDT Godina proizvodnje: 2013 Softver za upravljanje magacinom Woodstore, upravljanje ostacima itd. Skladišna površina: cca 37 x 11,5 m Maksimalna visina skladištenja: 2.500 mm Speed Concept: potpuno novi standardi koji revolucionizuju tehnologiju sečenja panela. + znatno veća brzina i dinamičko ubrzanje nosača testere + ogromno ubrzanje programskog potiskivača + centralni uređaj za pritisak pod uglom + elektronska kontrola visine pritisne grede + optimizovani tokovi kretanja zahvaljujući integrisanom sistemu za merenje steznih čeljusti Dužina reza: 5.600 mm Širina reza (hod programskog potiskivača): 5.600 mm Uređaj za rotaciju paketa za uzdužne rezove Laser za linijsko navođenje: za označavanje linije reza na radnom komadu radi vizuelnog ili označenog sečenja Punjenje hidrauličkim lift stolom Veličina lift stola: 5.600 x 2.200 mm PROFILINE VAC kolica za ubacivanje 5.600 mm Zasebna kolica za nežno ubacivanje osetljivih pojedinačnih ploča pomoću vakuma kao i za efikasno ubacivanje paketa ploča. Izlaz testere: 130 mm Posuv voz testere: napred 1–150 m/min, nazad konstantno 150 m/min Brzina programskog potiskivača: napred/nazad 90 m/min (u EU zemljama napred = 25 m/min) Automatska kontrola visine pritisne grede: da Automatska kontrola visine reza: da Podesivi pritisak pritisne grede: da Podesivi pritisak steznih čeljusti: da Otpuštanje steznih čeljusti: da Potpuno pušten radni sto (telo testere): da Uređaj za pritisak pod uglom Minimalna širina pritiska: 0 mm Maksimalna širina pritiska: cela dužina reza Glavni motor testere (pri 50 Hz): 18,0 kW Frekventna regulacija: 1.700 – 4.200 o/min Predreza testere: 2,2 kW Radni napon: 400 V / 50 Hz Radna visina: 1.020 mm SPZ. JEDINICA SA PODIZNIM ELEMENTOM 2 PRSTA 11/510/530 AUTOMATSKA IZRADA IZBACIVAČKE LETVE Programski upravljano izbacivanje paketa delova u zonu stolova sa vazdušnim jastucima. POTPUNO AUTOMATSKO PODEŠAVANJE PRENDER TESTERE, TYP 530 upravljanje kamerom AUTOMATSKI ŽLJEBLJENJE Program za žljebljenje sa grafičkim unosom i prikazom rada. Poziciona preciznost: Dubina žljeba se definiše bez stepena putem upravljanja (hidraulički graničnik) PROGRAM ZA ISEČKE / OTKLANJANJE NAPONA ETIKETIRANJE SA GRAFIKOM DELOVA Štampač etiketa TYP PICA 108 Termo / termopreno ljepljivi štampač etiketa OPTIMIZACIJSKI PROGRAM 'CAD-PLAN' -JUST-IN-TIME- Dodatna funkcija 'Just-in-time' (operativni modovi): 1. Optimizacija na sečalici ----- - Moguć uvoz lista delova iz specijalizovanih programa, Excela itd. - Uzimanje u obzir dostupnih ostataka pri optimizaciji - U slučaju prekida proizvodnje, neizrađeni delovi mogu se ponovo optimizovati - Slobodan izbor koji deo sa kojim materijalom i kada biti optimizovan i proizveden 2. Prenos optimizovanih podataka na sečalicu - Izmene optimizovanih planova sečenja na sečalici: - brisanje/dodavanje delova - dodavanje dostupnih ostataka - promena dimenzija ploča - spajanje serija itd. Nakon toga sledi nova optimizacija direktno na sečalici. PRENOS PODATAKA ONLINE + USB PORT KAMERNO NADGLEDANJE PODRUČJA UBACIVANJA Specifikacija materijala za ubacivanje preko lift stola: Talasanje max. 40 mm/m Minimalna debljina ploče: 6 mm Tolerancija debljine po ploči max. +/- 0,2 mm Preciznost slaganja: +/- 50 mm

Stanje: skoro kao nov (polovno), SACOME – Industrijska linija za obradu sokova – Nerđajući čelik Industrijska linija SACOME za obradu i tretiranje sokova, nektara i tečnih pića, dizajnirana za integraciju različitih operacija pripreme, cirkulacije i termičke obrade proizvoda unutar kontinuirane instalacije. Komplet uključuje rezervoare za obradu, izmenjivače toplote, sanitarne pumpe, cevi, ventile i instrumentaciju, montirane na zajedničkoj konstrukciji od nerđajućeg čelika sa gornjom platformom za pristup. Instalacija omogućava kondicioniranje proizvoda pod kontrolisanim parametrima pre slanja u sledeće faze proizvodnje ili pakovanja. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Proizvođač: SACOME -Tip: Industrijska linija za obradu sokova -Primena: sokovi, nektari i tečna pića -Kontinuirani sistem obrade -Rezervoari za obradu od nerđajućeg čelika -Sistem cirkulacije i recirkulacije proizvoda -Cevni izmenjivači toplote -Indirektna termička obrada -Sanitarne pumpe za proizvod -Cevi i ventili za obradu -Instrumentacija za merenje pritiska i temperature -Kontrola uslova obrade -Krugovi za termičke potrebe -Konstrukcija uglavnom od nerđajućeg čelika -Gornja platforma za rad i održavanje -Industrijska samonosiva konstrukcija Fpedpfx Aoynkgcebmol -Higijenski dizajn za prehrambenu industriju -Integracija sa sistemima za pripremu, homogenizaciju i punjenje PROCES Prethodno pripremljen proizvod se ubacuje u liniju SACOME i cirkuliše pomoću sanitarnih pumpi kroz različite opreme za obradu. Sistem za razmenu toplote omogućava zagrevanje proizvoda na indirektan način, održavajući proizvod i radnu tečnost odvojenim. Zavisno od konfiguracije rada, mogu se izvoditi različite faze zagrevanja, održavanja temperature i naknadnog hlađenja. Kontrola temperature i instalirana instrumentacija omogućavaju održavanje definisanih uslova tokom obrade. Proizvod koji ne dostiže potrebne parametre može, u zavisnosti od konfiguracije kruga, biti recirkuliran da bi ponovo prošao kroz proces. Nakon obrade, proizvod se može poslati u rezervoar za skladištenje, homogenizator ili direktno u odgovarajuću liniju za punjenje. PRIMENE Posebno pogodan za proizvođače sokova, nektara, voćnih pića i drugih tečnih prehrambenih proizvoda koji zahtevaju industrijsku instalaciju za termičku obradu i kondicioniranje proizvoda. U zavisnosti od karakteristika izmenjivača i instalirane konfiguracije, može raditi sa: Voćnim sokovima Povrtnim sokovima Nektarima Pićima sa pulpom Tečnim pireima Voćnim bazama Formuliranim pićima Ostalim kompatibilnim tečnim ili polutečnim proizvodima Linija se može integrisati sa sistemima za mešanje, homogenizatorima, rezervoarima, CIP sistemima i opremom za punjenje kako bi se formirala kompletna instalacija za proizvodnju pića. Mašina je dostupna za inspekciju. Dodatne tehničke informacije, kapaciteti, temperature obrade, dimenzije, dodatne fotografije ili video snimci mogu se dostaviti na zahtev.

Stanje: polovno, Funkcionalnost: neispitano, Linija za proizvodnju flaširane vode u PET bocama u formatima: 0,5 L, 1,5 L i 2,0 L. Kapacitet linije: oko 16.000 bph Linija obuhvata sledeće mašine: Fjdswv Trljpfx Abmopl 1) Triblok za punjenje KHS, punilica 45-80-10, godina proizvodnje 1998 (približno 20.000 bph), upravljanje: S7-200 - Mašina za ispiranje boca KHS, Innoclean FR-EM 45 - Punilica KHS, Innofill EV 80 - Zatvarač ALCOA KUPI 10/540 (maks. 25.000 bph) 2) Etiketirka KRONES Contiroll 745, godina 2000 (16.000 bph), upravljanje: S7-300 3) Mašina za pakovanje u termo-skupljajuću foliju sa tunelom - ZVT PSP 032 S, godina proizvodnje 1998 4) Uređaj za kontrolu nivoa tečnosti u bocama - METEC Promecon 2000 5) Set KHS Innoline lančanih transportera - nekoliko desetina metara dužine, krivine, razvodnici Mašine su korišćene, redovno održavane, spremne za tehnički pregled pre ponovnog puštanja u rad. Trenutno su demontirane i spakovane u kontejnere, spremne za transport. Linija je pripremljena za ponovno sastavljanje - svaki deo linije je obeležen jedinstvenim brojem.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, broj mašine/vozila: LC635, Polovna STORK linija za flaširanje staklenih boca za žestoka pića 12.000 bph – oblikovane, konusne boce Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna polovna linija za punjenje staklenih boca konstruisana je oko Stork rinser–filler–capper monobloka sa vakuum punjenjem. Dopunjena je uređajem za etiketiranje mokrim lepkom za prednju, zadnju i vratnu etiketu. Radi se o korišćenom industrijskom rešenju za pakovanje, projektovanom za efikasnu proizvodnju pića u okruglim, oblikovanim i konusnim staklenim bocama. Tip linije: Kompletna linija za flaširanje staklenih boca Proizvodni kapacitet: 200 kom/min (približno 12.000 boca na sat) Oblici boca: Okrugle, oblikovane, konusne Formati: Kompatibilno sa bocama od 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L Ambalaža: Dizajnirano za rukovanje staklenim bocama Princip punjenja: Vakuum punjenje Etiketiranje: Mokro-lepak etiketirka za prednje, zadnje i vratne etikete Napajanje: 415 V / 50 Hz na većini postrojenja; izabrane komponente 240 V / 50 Hz Ključne mašine i modeli: - Depaletezer: Osmeka VAE (1996) - Rinser-filler-capper monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etiketirka: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (mokro-lepak) - Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) - Pakovač kartona: Stork (1996) - Mašina za zatvaranje kartona: 3M 800 Afe (1998) - Mašina za formiranje kartona: Bortolinkemo sa Nordson sistemom za toplolepak (2013) - Kontrolna vaga: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Spiralni transporter za kartone: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 i 2013) Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje Linija integriše automatsko rukovanje bocama, sinhronizovanu transportnu tehnologiju i koordinirane kontrole kroz depaletizaciju, ispiranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje i završno pakovanje. Monoblok omogućava precizno vakuum punjenje za konstantan nivo punjenja pri radu sa staklenom ambalažom. Stanica za etiketiranje mokrim lepkom aplikuje prednje, zadnje i vratne etikete pri radnoj brzini linije. Periferna oprema poput Nordson sistema za toplolepak na formiraču kartona i Logiweight kontrolne vage omogućava pouzdan i podatkom podržan kvalitet i integritet pakovanja. Električne konfiguracije su standardizovane na 415 V / 50 Hz za tešku opremu i 240 V / 50 Hz za kontrolnu vagu. Integracija proizvodne linije Dizajnirana za besprekornu inline proizvodnju, ova polovna linija za flaširanje sadrži laner za upravljanje protokom i spiralne liftove za kartone za vertikalni transport, čime je optimizovana površina i održan protok materijala. Promene formata pokrivaju boce od 0.35L do 1.14L i omogućavaju rad sa okruglim, oblikovanim i konusnim bocama. Sistem uključuje procese od depaletizacije, formiranja, pakovanja, zatvaranja kartona i kontrole težine, nudeći kompletan industrijski kapacitet pakovanja za proizvodnju pića. Stanje opreme i servisna istorija Fpedpfx Ajy Szb Hobmol Ova polovna linija za flaširanje uključuje komponente proizvedene između 1996. i 2022. godine

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, broj mašine/vozila: LC643, Korišćena SIG CSD linija za punjenje limenki, kapaciteta 30000 limenki na sat. Tehničke specifikacije i performanse. Ova korišćena linija za punjenje sadrži industrijske komponente od Krones-a i SIG Simonazzi-ja i pogodna je za okruženja korišćene industrijske ambalaže i proizvodnje pića. Verifikovane oznake pružaju ključne tehničke vrednosti za podršku integraciji i kvalifikaciji. Godina proizvodnje: 2003 Fjdpfxjziy Aus Abmjpl Napajanje: 400 V, trofazno Frekvencija: 50 Hz Nominalna struja: 37 A Otpornost na kratki spoj (ICW/ICU): 1,26 kA Zapremina rezervoara pod pritiskom: 504 litara Testni pritisak (PT): 11,44 bara Dozvoljeni temperaturni raspon (TS): -4 °C do 50 °C Konformnost: CE 0036 Proizvođač: Krones, SIG Simonazzi Napredna automatizacija i sistemi za kontrolu. Linija integriše industrijsku energetsku i kontrolnu arhitekturu, dizajniranu za pouzdan rad 24/7 u ambalaži pića. Tofazna distribucija sa 400 V i 50 Hz podržava stabilne performanse ključnih agregata, sa 37 A nominalne struje u referentnom glavnom kontrolnom delu. Koordinacija zaštite i sposobnost prekidanja kratkog spoja (ICW/ICU) su navedeni sa 1,26 kA i odgovaraju robusnom dizajnu razvodnih i kontrolnih ormara. Interfejsi za operatera, blokade i modularne kontrole mogu se povezati sa opremom „uzvodno“ i „nizvodno“, kako bi se pojednostavilo prebacivanje formata i rutina rada. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju. Dizajnirana za besprekornu integraciju u kompletne linije za pakovanje, oprema prihvata konvencionalne „uzvodne“ i „nizvodne“ module kao što su pranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, transport, inspekcija i završno pakovanje. Dokumentovana zapremina rezervoara pod pritiskom (504 litara) podržava stabilnost procesa za funkcije tampona ili servisiranja unutar rasporeda za punjenje. Modularna konektivnost omogućava rad u liniji sa standardnim transportnim sistemima i sinhronizaciju sa tipičnim kontrolama linije u proizvodnji pića. Stanje mašine i istorija održavanja. Komponente imaju CE oznake i podatke sa oznaka, koji potvrđuju godinu proizvodnje, kao i ključne sigurnosne/pritisne parametre. Industrijska izvedba Krones-a i SIG Simonazzi-ja predstavlja dugu trajnost i visoku pouzdanost uz pravilno održavanje prema smernicama proizvođača (OEM). Stvarne radne sati, zapisi o servisiranju i remontima treba da budu provereni tokom inspekcije kako bi se uskladili sa željenim zahtevima za performanse i validaciju. Operativne performanse i svestranost. Ova korišćena oprema za punjenje pogodna je za širok spektar industrijskih aplikacija za pakovanje u proizvodnji pića. Rezervoar pod pritiskom podržava stabilne uslove procesa, dok električni dizajn odgovara uobičajenim evropskim fabričkim medijima. Linija se može konfigurisati sa kompatibilnim modulima kako bi se ostvarila ciljna proizvodnja, kontrole kvaliteta i formati pakovanja u skladu sa specifičnim proizvodnim programom. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije. Za instalaciju su potrebni 400...

Godina proizvodnje: 2014, stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, LINIJA ZA EKSTRUZIJU ZA RECIKLIRANJE PELETIRANJA – BEIER 2014 / EKOCHEM – 2023 – sa autostart grejanjem - Traka transporter sa kontrolom opterećenja ampera - Aglomerator – 75 kw sa rashladnim ventilatorom i automatskim sistemom za prskanje vode - Glavni motor ekstruder – 110 kw - Dvostruko otplinjavanje Fsdpfxouac Ugj Abmjpl MELT LASER FILTER SISTEM – HOP 400 – Ekochem – 2023 - sa automatskim grejanjem - sa pumpom za hlađenje - Rezervni delovi za laserski filter: 1 set 200 mikrona, 1 set 250 mikrona, 2 seta 300 mikrona, 2 noža PELETIZER – RW-440 – Ekochem – 2023 - sa novom pumpom za vodu Ekochem - sa PE i PP glavom - sa vazdušnim kompresorom i prilagođenim lopaticama za glavu matrice – 48 h/set promena -Centrifugalni -Vibrator - Grejanje Silos + težina sistem - Kapacitet: PP ( 400 – 500 kg / h) / PE ( 500 – 600 kg / h )

Stanje: polovno, Linija se sastoji od automata za montažu Juki KE-2070, automata za montažu Juki KE-2080, pećnice za lemljenje Juki RS-800 i rashladnog uređaja (čilera), 1) automat za montažu Juki KE-2070, dozvoljena visina komponenti SC: 6 mm, NC: 12 mm, dimenzije štampane ploče, srednja: 330x250 mm, velika: 410x360 mm, ekstra velika: 510x460 mm, smer transporta: desni ili levi, visina transporta: 900 mm +/- 20 mm, 950 mm +/- 20 mm, 2) automat za montažu Juki KE-2080, dozvoljena visina komponenti NC: 12 mm, HC: 20 mm, EC: 25 mm, dimenzije štampane ploče, srednja: 330x250 mm, velika: 410x360 mm, ekstra velika: 510x460 mm, smer transporta: desni ili levi, visina transporta: 900 mm +/- 20 mm, 950 mm +/- 20 mm, 3) 8-zonska pećnica za reflow lemljenje Juki RS-800, broj grejnih zona: gore 8, dole 8, dužina grejnih zona: 3121 mm, broj rashladnih zona: gore 2, dužina rashladnih zona: 800 mm, zapremina izduvnih gasova: 10 m³/min x 2 izduvna priključka, vreme zagrevanja: oko 25 min, opseg podešavanja temperature: sobna temperatura do 300°C, kontrola temperature: PID kontrola u zatvorenoj petlji + SSR, širina štampane ploče (PCB): 50-450 mm, visina transporta: 950 mm +/- 20 mm, brzina transporta: 300-2000 mm/min, podmazivanje lanca: automatsko podmazivanje, metoda hlađenja: prisilno hlađenje vazduhom, priključna snaga: 64 kW, potrošnja snage pri pokretanju: oko 35 kW, potrošnja snage u normalnom radu: oko 8,5 kW, dužina: 5314 mm, širina: 1417 mm, visina: 1524 mm, težina: 2,25 t, 4) rashladni uređaj (čiler). Moguća je inspekcija na licu mesta. Fedszwfrdopfx Abmjpl

Stanje: polovno, Linija se sastoji od automata za postavljanje komponenata Juki KE-3020L, automata za postavljanje komponenata Juki FX-3, pećnice za reflow lemljenje Kurtz Ersa HOTFLOW 2/12 i štampača za šablone Kurtz Ersa. 1) Automat za postavljanje komponenata Juki KE-3020L, 2) Automat za postavljanje komponenata Juki FX-3, brzina postavljanja – optimum: 0,049 s/čip (74.000 CPH), brzina postavljanja – IPC9850: 60.000 CPH, veličina komponente: do 33,5 mm (ili dijagonalna dužina do 47 mm), preciznost postavljanja: +/- 0,05 mm (Cpk ≥ 1), maks. broj ulaza za dovodne jedinice: 120 za dovodne jedinice širine 8 mm, maks. veličina štampane ploče: 50-410 x 50-360 mm, dužina: 1650 mm, širina: 2650 mm, visina: 1530 mm, težina: 3,28 t, 3) Pećnica za reflow lemljenje Kurtz Ersa HOTFLOW 2/12, radna širina transportnog sistema: 50-500 mm, radna širina sa centralnom potporom za štampane ploče: 60-500 mm, razmak za štampane ploče: +35/-20 mm, brzina transporta: 20-200 cm/min, visina transporta iznad poda: 820-950 mm, lančani transportni sistem: 5 mm razmaka između komponenti, zona hlađenja: vodenim hlađenjem, 2 gornja modula za hlađenje, rashladno sredstvo: voda / vazduh, temperatura okoline: 10-35 °C, dužina procesa: 2450 mm, zona grejanja: 1650 mm, zona hlađenja: 800 mm, ulazna zona: 700 mm, izlazna zona: 700 mm, širina procesne komore: 700 mm, dužina: 3890 mm, širina: 1390 mm, visina: 1370-1500 mm, težina: 1,4 t, 4) Štampač za šablone Kurtz Ersa. Moguća je inspekcija na licu mesta. Fpedpjzwfrwefx Abmel

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, širina transportne trake: 600 mm, radna širina: 600 mm, Kompletan linija za proizvodnju lisnatog testa RIJKAART / RINC 600mm | Ispravna, testirana. Na prodaju kompletna, industrijska linija za laminiranje za automatsku proizvodnju lisnatog, polu-lisnatog i danskog testa renomiranih holandskih brendova Machinefabriek C. Rijkaart bv / Rinc. OD PRODAJE: Linija je kupljena od distributera i potpuno je pripremljena za pokretanje u skladu sa konkretnim proizvodnim ugovorom. Iz razloga koji nisu na nama, ugovor nije realizovan. Mašina nije bila u neprekidnom radu i 100% je bez pravnih nedostataka. Fedjzivw Uspfx Abmspl TEHNIČKO STANJE I SERVIS: Mašina je prošla kompletan tehnički pregled nakon kupovine. Svi elementi koji su zahtevali pažnju su zamenjeni novim – uključujući nove glavne ležajeve i deo transportnih traka. Linija je uspešno priključena i mehanički testirana. Imam aktuelni video snimak testiranja (dostupan odmah putem WhatsApp-a). TEHNIČKE KARAKTERISTIKE: Radna širina trake: 600 mm (Euro standard – idealna za pekarske limove). Procenjeni kapacitet: oko 400 kg – 1000 kg testa na sat (u zavisnosti od debljine sloja i proizvoda). Konstrukcija: Nerđajući čelik / otporan na kiseline sa legendarnom, čvrstom mehanikom Rijkaart (veoma jednostavna za održavanje, bez kvarne PLC elektronike). SASTAV KOMPLETA: Automatski dozator / pumpa za margarin i mast (pumpa za masnoću). Trostruka stanica sa nezavisnim kalibrirajućim valjcima (multiroller) za precizno razvlačenje testa. Originalni, centralni električni ormarić / upravljačka jedinica Rinc sa preglednom sinoptičkom tablom. Dvostepeni transporter / valjkasti podajnik (inox). Kompletan set transportnih traka 600 mm. LOGISTIKA I PREUZIMANJE: Glavna napojna sekcija se nalazi u proizvodnoj hali, ostali delovi su bezbedno skladišteni pod zaptivenim industrijskim šatorom. Demontaža i transport su na strani kupca. Na licu mesta obezbeđujemo besplatnu pomoć i utovar viljuškarom. KOMERCIJALNI USLOVI: Prodaja isključivo preko firme – izdajemo kompletan račun sa PDV-om. Početna cena: 299.000 PLN neto (moguća razumna pregovaranje).

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Nudimo ovu veoma dobru mašinu za valjanje profilisanih panela za fasade. Ulaz: 420 mm Izlaz: 310 mm Fedpfxezyclmj Abmspl Odmotavač, 16 stanica, automatsko sečenje.

Stanje: novo, radni pritisak: 210 bar, dužina visokopritisnog creva: 20.000 mm, ulazni napon: 400 V, ukupna težina: 160 kg, trajanje garancije: 24 meseci, temperatura: 155 °C, HDS KSNUMKS / KSNUMKS-KSNUMKS MKSA sa automatskim crevom i integrisanim Ultra Guard HD crevom je jedan od najmoćnijih mašina za pranje pod pritiskom tople vode u srednjem opsegu i takođe impresionira dobro osmišljenom ergonomijom i visokom jednostavnošću korišćenja. Njegov spori, 4-polni, vodeno hlađeni elektromotor, robusna 3-klipna aksijalna pumpa sa keramičkim klipom i ekonomična faza eko!efikasnosti obezbeđuju maksimalne performanse i pouzdan, ekonomičan rad u isto vreme. Ubedljivi su i mnogi drugi detalji o opremi i performansama, kao što su optimizovana tehnologija gorionika, 2 rezervoara za deterdžent, praktičan koncept mobilnosti, opsežna sigurnosna tehnologija, jednostavno rukovanje sa samo jednim prekidačem ili pametne opcije za skladištenje pribora. Specifikacije: Stanje: NOVO Trenutni tip (Ph / V / Hz): 3 / 400 / 50 Protok (l/h): 500 - 1000 Radni pritisak (bar): 30 - 210 Temperatura (na ulazu 12 °C): min. 80 - maks. 155 Priključna snaga (kV): 8 Potrošnja mazuta ili gasa pri punom opterećenju (kg / h): 7.3 Potrošnja mazuta eco!efficiency (kg/h): 5.8 Priključni kabl (m): 5 Rezervoar za gorivo (l): 25 težina (sa priborom) (kg): 160.2 Dimenzije (D × Š × V) (mm): 1330 k 750 k 1060 Obim isporuke: Ručni pištolj za prskanje: LAKO! Sila Napredna Dužina HD creva: 20m, DN8, 315bar Zrak cevi: 1050 mm snaga mlazniцa Opremu: Integrisani automatski kolut za crevo Funkcija deterdženta: rezervoar od 20 + 10 l PROTIV! Tvist Rezervoari za sredstva za čišćenje, anti-kalcifikaciju i gorivo koje se može napuniti spolja Kontrolna traka sa svetlosnim displejem Prekid pritiska Poljak Reverzibilni plug (3 ~) 2 rezervoara za deterdžent Zaštita od suvog trčanja Automatski kolut creva: - Otporan na ogrebotine i glatka Ultra Guard HD crevo sa teflonskim® premazom. - Automatski kolut za crevo za praktično i bezbedno skladištenje 20-metarskog creva visokog pritiska. Pouzdanost: - Lako dostupan filter za vodu štiti pumpu od čestica u vodi. - Sigurnosni ventili, nedostatak vode i zaštita od goriva osiguravaju dostupnost uređaja. - Sistem mekog prigušenja (SDS) kompenzuje vibracije i vrhove pritiska u sistemu visokog pritiska. Skladištenje dodatne opreme direktno na uređaju: Fedpfxov Tbbdj Abmjpl - Sva dodatna oprema može da se čuva direktno na uređaju. Postoje 2 pričvrsne kuke za usisno crevo i kabl za napajanje. - Noisei odeljak za odlaganje, npr. za sredstva za čišćenje, rukavice ili alate Doziranje deterdženta: - Jednostavno prebacivanje između rezervoara deterdženta 1 i 2. - Precizno doziranje deterdženta sa funkcijom sredstva za ispiranje. Koncept mobilnosti: - Jogger princip sa velikim, gumenim točkovima i okretnim točkovima. - Integrisano telo za prevrtanje za transport koji štedi energiju preko pete. - Push ručke za lak transport i upravljivost. Jednostavne kontrole: - Jedan prekidač za sve funkcije uređaja.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC608, Polovna linija za flaširanje cidera u staklenim bocama, kapaciteta 32.000 BPH Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna polovna linija za punjenje staklenih boca projektovana je za proizvodnju napitaka sa krunskim zatvaračem i industrijskim pakovanjem. Sadrži inspekciju, ispiranje, punjenje, etiketiranje, pakovanje i paletizovanje na kraju linije – robustno polovno rešenje za proizvodnju pića. Depaletizer: Kettner Pressant Universal (1N), 5 slojeva/min Inspektor za prazne boce (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 boca/min Mašina za pranje: CBI JetMatic, 72 glave, 670 boca/min Monoblok punjač/krunilica: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 boca/min, 80/14 glava Inspektor flaša 1: Heuft Spectrum TX Grijač flaša: CBI MCC 2000 Etiketirka: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 boca/min Inspektor flaša 2: Heuft Spectrum TX Mašina za skupljanje (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 pakovanja/min Wrap around pakovač: SMI WP 450, 45 gajbi/min Separator gajbi: CBI Paletizer: Berchi Dinamatic PTF/2 Mašina za omotavanje paleta: Robopac Helix HS 30, 30 paleta/sat Kodir za palete: Logopak LOGO Transporteri i automatika: CBI transporteri za boce, gajbe i palete, sa upravljanjem Vaga za gajbe: John White & Son Cartomat 2 Kodir za kutije: Videojet Excel 100 Fsdpfx Asy Ef Ttebmepl Sušač boce/duvač: Jetair Jet-2; Sonic 150 Hladnjak: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Tip ambalaže: Namenjena za obradu staklenih boca Brzina linije (punjenje): do 850 boca/min (ograničena konfiguracijom nižeg toka) Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija integriše centralna upravljanja kroz depaletizaciju, inspekciju, pranje, punjenje, etiketiranje i pakovanje. Podsklopovi spremni za automatizaciju omogućavaju stabilne brzine od 160 pakovanja/min na mašini za skupljanje do 850 boca/min na etiketi, uz efikasne promene kroz radne faze. Sigurnosni sistemi zaključavanja, hitni prekidači i zaštite oko rotirajućih i pokretnih delova povećavaju bezbednost operatera i pouzdanost proizvodnje pića. Koordinisana transportna logika i akumulacija za nesmetan tok proizvoda Automatska inspekcija (EBI i posle etiketiranja) za kontrolu kvaliteta Kontrolisana termička obrada preko grijača boce za suzbijanje kondenzacije Integrisano kodiranje paleta i kutija za praćenje proizvoda na kraju linije Mogućnost integracije u proizvodnu liniju Ova polovna linija za punjenje projektovana je za inline rad od depaletizera do omotača paleta, sa modularnim stanicama za jednostavno prilagođavanje prema potrebama korisnika.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC618, Polovna automatska linija za flaširanje od 18,9L – 500 boca na sat Tehničke karakteristike i performanse Ova automatska linija za flaširanje posebno je konstruisana za velike boce od 18,9L, obezbeđujući pouzdan rad prilikom pranja, dezinfekcije, punjenja i zatvaranja čepom. Dizajnirana je kao kompletan, sinhronizovan sistem koji omogućava ujednačenu propusnost i precizan rad u svim fazama procesa. Brzina proizvodnje: 500 boca na sat Ukupni kapacitet: 9.450 litara na sat Format boce: 18,9L Fpodpfx Aboy Ai Hfemol Procesne stanice: Pranje, dezinfekcija, punjenje, zatvaranje Glave za punjenje: 6 Rad: Potpuno automatska linija Primena: Idealno za visok kapacitet i manipulaciju bocama velikog formata Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija radi sa automatizovanom sekvencijom na svakoj stanici, održavajući stabilan protok i smanjujući potrebu za intervencijom operatera. Upravljanje omogućava jednostavne procedure pokretanja/zaustavljanja i prelaska na druge formate, čime se smanjuje vreme promene i povećava radni učinak. - Automatska kontrola ciklusa za sinhronizovano pranje, dezinfekciju, punjenje i zatvaranje - Centralizovan interfejs za operatera za monitoring statusa i podešavanja - Senzori i blokade za pouzdano rukovanje bocama i završetak ciklusa - Brza konfiguracija za format od 18,9L sa ponovljivo preciznim podešavanjima Integrisane mogućnosti u proizvodnu liniju Sistem je koncipiran kao kompletna linija za boce od 18,9L, ali je moguće integrisati ga sa uređajima za prijem i otpremu, kao i drugim povezanim opremama. Raspored omogućava jednostavno povezivanje sa transporterima, akumulacionim i pakirnim stanicama po potrebi. - In-line rad kao kompletan uređaj za flaširanje velikih kontejnera - Kompatibilan sa standardnim transporterima za ulaz i izlaz - Optimizovano rukovanje bocama od 18,9L sa stabilnim transferom između stanica - Pogodno za proizvodnju pića gde su potrebne velike boce Stanje mašine i istorijat održavanja Linija je jedva korišćena, ograničeno samo na probni rad. Potpuno je funkcionalna, spremna za testiranje i nalazi se u konfiguraciji spremnoj za proizvodnju. Minimalna upotreba je odlična prilika za sve koji traže polupolovnu liniju za flaširanje sa skoro neznatnom potrošenošću. - Stanje: Skoro nekorišćena (samo probni rad) - Status: Potpuno funkcionalna i spremna za testiranje - Radna spremnost: Konfiguracija spremna za proizvodnju Operativne performanse i univerzalnost Projektovana za boce od 18,9L, ova linija obezbeđuje pouzdano izvršenje ciklusa i stabilan učinak. Deo za punjenje sa šest glava omogućava ravnotežu između propusnosti i kontrole punjenja za velike zapremine. Predtretman pranjem i dezinfekcijom doprinosi kvalitetu proizvoda u linijama za proizvodnju napitaka i industrijsko pakovanje. - Konstantan učinak u flaširanju velikih boca - Integrisan pretretman (pranje i dezinfekcija) pre punjenja - Automatsko zatvaranje usklađeno sa rukovanjem boca od 18,9L - Pogodno za proizvodnju pića gde su potrebni kontejneri velikog formata

Stanje: dobro (polovno), Stezanje ploče, milinarska podrška, polje za zavarivanje, zavarivanje stola, ploča dosadna vodenica, ugao stezanja, stegnuta kocka, uređaji za stezanje, stezanje potkrepče, sredstvo za stezanje, kutija za stezanje, stezanje tornja -Clamping block: za radno mesto stezanje ili stavljanje materijala ispod njega -Širina: 60 mm -Dužina: 160/200/300/400 mm -Visina: 40 mm -Broj: Dostupna podrška za 14x mlevenje -Cena: kompletna Fedpscn Ibxefx Abmjpl -Težina: 58 kg

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC595, Tehnički podaci i podaci o performansama Ova polovna linija za punjenje namenjena je za rukovanje staklenim bocama i kombinuje dokazano efikasne evropske mašine za pakovanje radi efektivne proizvodnje pića. U sebi integriše mašinu za punjenje, uređaj za postavljanje žičanih kopči, pasterizator, zatvarač kartonskih kutija i pomoćnu opremu za podršku kontinuiranim industrijskim procesima pakovanja. Linija je idealna za kupovinu kao polovna oprema, nudi pouzdane performanse zahvaljujući CE-obeleženim komponentama i uravnoteženoj kapacitivnoj strukturi za proizvodnju pića srednjeg obima. Kontejneri: Namenjeno za rukovanje staklenim bocama Ključna oprema i modeli: Mašina za punjenje COBERT SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 postavljač žičanih kopči; RIVI Engineering mrežni pasterizator 1P; SIAT SM11-S zatvarač kartonskih kutija; OMAC lobna pumpa; FACCIO G. orijentator čepova Godine proizvodnje komponenti: 1986 (postavljač žičanih kopči), 1993 (pasterizator), 2007 (zatvarač kartonskih kutija), 2008 (orijentator čepova) Indikator kapaciteta pasterizatora: Površina rešetke 6,5 m² Električni podaci (zatvarač kartonskih kutija): 380/415 V, 50 Hz, 3 faze, 1,08 A, 260 W Usklađenost: CE-oznake na komponentama Fpsdpfxoyhb Ahj Abmsl Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Linija je opremljena nezavisnim komandnim i upravljačkim panelima za svaku mašinu radi fleksibilnog rada i održavanja. SIAT SM11-S zatvarač kartonskih kutija ima napajanje trofaznom strujom i fiksnu kontrolu brzine, što je pogodno za konstantnu završnu obradu pakovanja. Na komandnim mestima su prisutna STOP dugmad i osvetljene signalizacije, što omogućava siguran i efikasan rad. Brza podešavanja na zatvaraču kutija i namensko upravljanje formatima na orijentatoru čepova olakšavaju promene formata. Strujna arhitektura: Trofazni sistemi na zatvaraču kartonskih kutija na završetku linije HMI/upravljanje: Posebni komandni paneli na svakoj mašini Bezbednost: STOP dugmad i CE-kompatibilne sigurnosne zaštite Mogućnost integracije u proizvodne linije Konfigurisana za inline rad, ova oprema omogućava koherentan tok od punjenja i postavljanja zatvarača do termičke obrade i završnog pakovanja u kartonske kutije. Žičani postavljač kopči je postavljen nizvodno od zatvaranja boce za vina sa penušanjem, dok je pasterizator integrisan u fazu termičke obrade. Zatvaranje kutije na kraju linije omogućava neometanu integraciju sa prethodnim transporterima i manipulacijom paketa. Inline integracija između punjenja, postavljanja zatvarača, pasterizacije i rukovanja kartonom Pomoćna lobna pumpa za transfer proizvoda i cirkulaciju Orijentator čepova poboljšava logistiku zatvaranja i ergonomiju linije Stanje mašina i istorija održavanja Linija se sastoji od robustnih, industrijski dokazanih mašina poznatih po dugom veku trajanja i jednostavnom održavanju. Komponente imaju CE usklađenost i standardne zaštitne funkcije za operatere. Ponuda je kao polovna oprema, spremna za rad...

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2012, Linija za kontinuiranu obradu sira, namenjena za pasterizaciju obrađenog sira zagrevanjem od početne temperature mešavine do približno 85°C, za punjenje ili dalju obradu. Linija se sastoji od: Rezervoar za međuskladištenje Fpjdpezxc Dmsfx Abmjl Rezervoar za međuskladištenje se koristi za privremeno skladištenje obrađenog sira pre dalje obrade ili punjenja. Proizvod se održava na približno 15°C kako bi se očuvala kvaliteta i osigurala optimalna viskoznost. Ovo stabilizuje tok procesa, izjednačava fluktuacije u uzvodnim i nizvodnim operacijama i pomaže u održavanju konzistentnih svojstava proizvoda. Zapremina: 400 kg Model: Zufühfbehälter 400 Tip: 670 Broj mašine: 14616 Instalirana snaga: 22 kW (46A) Godina proizvodnje: 2012 Rezervoar za međuskladištenje je opremljen sa: - Rezervoarom sa 2 pužna transportera za dovod, koji se može čistiti CIP metodom. - Poklopcima od nerđajućeg čelika - Senzorima opterećenja za indikaciju težine u rezervoaru - Izlaznom pumpom - CIP povratnom pumpom (Fristam model: FPE3532/155, 7,5 kW) Kontinuirani uređaj za obradu Kontinuirani uređaj za obradu se koristi za kontinuirano zagrevanje i obradu mešavine sira od približno 15°C do 85°C. Tokom ovog koraka, proizvod se termički obrađuje i homogenizuje pomoću miksera sa visokom brzinom strujanja, kako bi se obezbedilo optimalno mešanje pare u proizvodu i postigla željena struktura i konzistencija. Ovo obezbeđuje efikasnu obradu, ujednačeni kvalitet proizvoda i stabilan protok za nizvodne operacije. Specifikacije jedinice za zagrevanje Model: FL / Erhitzungseinheit Tip: 261 Broj mašine: 14217 Instalirana snaga: 17 kW (37A) Godina proizvodnje: 2012. Kontrole nisu uključene.

Stanje: polovno, Polovni Kompletna flaširanje linija za vino odmah dostupan za prodaju: Ova polovna flaširanje linija se sastoji od polovne opreme koja može da radi uglavnom sa mirnim vinom. Polovni Polovni Kompletna linija za flaširanje ima izobarni monoblok koji vam omogućava da radite i blago penušava i penušava vina. Trenutno se koristi za vina bez gasa, ali i za neku proizvodnju sa penušavim vinom. Kapa u ovom slučaju je klasičan aluminijumski vijak. Korišćena kompletna linija za punjenje vina je potpuno automatska od depaletizatora do paletizatora. Pakovanje korišćene linije vrši se sa tri odvojene mašine koje formiraju, kutiju i zatvaraju američku kutiju. Operateri koji se trenutno koriste na korišćenoj kompletnoj liniji za flaširanje su KSNUMKS plus četvrtina za viljuškar tokom utovara i istovara. Fjdsvguphepfx Abmopl Neka polovna oprema se takođe isporučuje na polovnu liniju za flaširanje vina. Ovo su za standardni 0.75 CL Bordo. Da bi sanirali korišćenu liniju, koriste paru za jednokratnu upotrebu koja i dalje omogućava da se slavine \ centralni deo dobro opere. Korišćene usluge linije za punjenje vina: Za ovu kompletnu liniju za flaširanje koja se koristi za vino možemo ponuditi usluge demontaže i pakovanja, kao i ponovno sklapanje u slučaju potrebe. Osim toga, možemo predložiti novi projekat za dodavanje opreme za format boca u slučaju novog oblika boce. Usluga održavanja može se dogovoriti za ovu kompletnu liniju za flaširanje i implementirati u roku od oko 75 radnih dana od potvrde naloga. Svi zamenjeni delovi su garantovani osim filtera, osigurača, maziva i potrošnog materijala uopšte; oni su predmet redovnog ili planiranog održavanja. Električne komponente mogu biti oštećene slučajnim strujnim udarima na kontrolnoj tabli i prekidom opšte kontrole. Oštećenja usled upotrebe neoriginalnih delova. Polovni Kompletna Flaširanje Linija za vino predmet prethodne prodaje.

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Odenberg / Tomra Linija za sortiranje krompira Proizvođač optičkog sortirača: Odenberg Sistem upravljanja: Tomra (touch panel) Ukupna korisna površina: 10500 × 4750 mm Sastav linije: - Optička sortirka „Odenberg“ sa mehaničkim sistemom za izbacivanje prstima - Touch upravljanje „Tomra“ - Čelični bunker za punjenje sa bočnim/gornjim ulivom - Kosi trakasti transporter za dovođenje - Visoko postavljeni dovodni transporter - 2 podvodne transportne trake - Poprečni dovod sa vibrirajućom mrežom - Transportne trake za prijem - Radne platforme sa letvastim podom Fpodpjykmf Hofx Abmol Kompletna linija za sortiranje krompira namenjena industrijskom sortiranju sirovine korišćenjem optičke tehnologije. Sortirka Odenberg u kombinaciji sa Tomra sistemom upravljanja omogućava preciznu selekciju proizvoda prema kvalitetu, boji i mogućim oštećenjima. Mehanički sistem izbacivanja prstima obezbeđuje efikasno i brzo odvajanje neželjenih elemenata od ispravnog proizvoda. Linija je opremljena kompletnim sistemom za dovod, transport i prijem krompira, uključujući podvodne transportne trake i sekciju sa vibrirajućom mrežom za preliminarnu separaciju.

Godina proizvodnje: 1999, radni sati: 47.973 h, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 20472666, Kompletan sistem za mešanje i granulaciju, zasnovan na koaksijalnom dvostrukom pužnom ekstruderu Krupp Werner & Pfleiderer ZSK 50, proizvodnja 1999. godine. Sistem je pogodan za mešanje, obradu i ponovno granuliranje termoplastičnih polimera. Dosadašnji proces: recikliranje ABS-a Sistem se sastoji od: Dvostruki pužni ekstruder ZSK 50 Mc 900 sa dužinom procesnog dela 36L/D Snaga pogona: 181 kW Brzina puževa: do 1200 1/min uključujući vakuumska pumpa sa vodenim prstenom i vodeno hlađenje uključujući uređaj za kontrolu temperature Autotherm uključujući glavu za ekstruziju Višekomponentni sistem za doziranje i dovod materijala od Colortronic - Graviblend (proizvodnja 1999), gravimetrijski, sa 5 gravimetrijskih dozera, uključujući vakuumski sistem za transport materijala sa Busch vakuumskom pumpom, tip RC 0160, usisavanje preko usisnih mlaznica. Fpedpfszn Um Eex Abmel Sledeći korak: Ettlinger filter za rastopljeni materijal, tip ERF 200 sa površinom filtera od 1250 cm² za do 900 kg/h Vodeno kupatilo, 4,0 m, uključujući izmenjivač toplote Sušenje granula Scheer ekstruder za granulaciju SGS 200-E5, proizvodnja 2011 Klasifikacioni vibracioni sito Hladionički pužni transporter Kontrolni ormarići su uključeni. Sistem je trenutno montiran i može se pregledati pod naponom do kraja septembra.