Zakrivljene Linije Pod Kontrolom na prodaju (34.082)

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2019, radni sati: 16.650 h, visina dizanja: 3.650 mm, vrsta goriva: dizel, tip jarma: dupleks, građevinska visina: 2.550 mm, Linde H35D-02 Duplo 365 bočni pomak / podešivač viljuške, VW dizel, 2019. Fedpezpyrcsfx Abmepl Video može da se pošalje putem WhatsApp-a. Uvek imamo dostupne modele, pogledajte na našem veb-sajtu. Cene su izražene za lokaciju Nuland. Van de Wert Trading B.V. ima promenljivu ponudu mašina, kamiona, prikolica i dodataka. Sve naše isporuke su po trgovačkim cenama, u stanju „kakvo jeste“, bez garancije (pogledajte naše opšte uslove). Za pregled i/ili probnu vožnju, možete se bez obaveze dogovoriti za termin. Molimo vas, pozovite nas unapred, jer nismo uvek prisutni. Van de Wert Trading B.V. Bedrijfsstraat 3 5391 LR Nuland

Stanje: polovno, korisćena postrojenje za sortiranje korisćeno postrojenje za sortiranje koje se sastoji od: sistematizacija proizvođač: Systraplan godina proizvodnje: 1989 tehnički podaci - Siemens S5 kontroler - portalni sistem za unos sa vakuumskim nosačem - 1 mesto za slaganje - 2 mesta za slaganje za sakupljanje zaštitnih ploča - tamponski valjkasti transporter ispred sistema za unos - 1 dodatno tamponsko mesto mašina za rezanje proizvođač: Anthon tip: LNB-LNB150 63/33 22 godina proizvodnje: 1994 Fsdpfxezuzige Abmspl tehnički podaci - Siemens S5 kontroler - visina paketa: maks. 150 mm - kolica za rezanje sa predrezivačem i glavnom testerom paternoster sa 2 nivoa tip: MRB-HUBKORB-EHK-3 tehnički podaci - za sakupljanje identičnih paketa materijala radi optimalnog iskorišćenja poprečne testere postrojenje za skidanje Liftomat proizvođač: Holzma tip: HAU A 25/8, HAU B 25/8, HAU A 25/12, HAU B 25/12 godina proizvodnje: 2004 tehnički podaci - 4 mesta za odlaganje sa valjkastim transporterom (Liftomat) - potrebna je jama - tamponski valjkasti transporter nakon skidanja sistem za odlaganje otpada koji se sastoji od automatske mašine za rezanje i drobilice automatska mašina za rezanje proizvođač: Holzma tip: automatska mašina za rezanje godina proizvodnje: 1996 drobilica proizvođač: Masur tip: LZ 800 godina proizvodnje: 2003 tehnički podaci - automatska mašina za rezanje za rezanje uzdužnih delova - transportni pojasevi i sistem za sjedinjavanje uzdužnih i poprečnih delova - horizontalna drobilica Napomena: Tehnički podaci i opisi su kopije originalne potvrde narudžbine. Podaci služe samo u informativne svrhe i nisu obavezujući.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, broj mašine/vozila: LC652, Staklena linija za punjenje piva KRONES – 24.000 boca/sat, ključ u ruke konfiguracija Ova kompletna linija za povratne staklene boce, dizajnirana za industrijsko punjenje piva, centrirana je oko Krones Mecafill VK2V monobloka i usklađena sa prethodnim pranjem, inline HTST pasterizacijom, hladnim lepljenjem etiketa i kompletnom logistikom gajbi. Sistem je projektovan za visokobrzinsku proizvodnju i proces sa obezbeđenim kvalitetom, od otpakivanja do završnog pakovanja. Fpjdsziyyyepfx Abmol Kapacitet i obim ambalaže Linija je ocenjena na 24.000 boca od 0,5L na sat, a obrađuje i formate od 0,33L. Posude su staklene, svi moduli su prilagođeni zahtevima punjenja piva i omogućuju brzu promenu formata između 0,33L i 0,5L. Osnovni procesi i obim isporuke U centru linije nalazi se Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) monoblok za punjenje sa 66 ventilskih punilica i dvostrukom evakuacijom vazduha radi zaštite proizvoda. Monoblok integriše ispirku sa 60 stanica sa pritskom vodom, kao i zatvarač sa 11 glava. Nakon toga, etikete se nanose Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) hladnolepilicom za prednje, zadnje i vratne etikete pri brzini linije. Priprema boca uključuje dve mašine za pranje: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted 2013) i Robak PBSz za višekratno korišćenje. Termičku obradu vrši Fischer (1999) HTST modul nominalnog kapaciteta 130 hl/h, projektovan za 5°C ulaz, 72°C za 30 s (30 PU) i 11°C izlaz, povezan sa bafer tankom od 6.000 L. Pasterizacioni sistem radi na 3x400V, 50Hz i koristi čisti, suv vazduh pod pritiskom od 6 bara za pogone i upravljanje. Dodatno, uključeni su Fischer pločasti izmenjivači toplote: EUROPA 40PI i DUBACAL 400P (PS 16 bar; set ploča Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Za povratni tok boca, instalacija sadrži Krones manipulaciju gajbama: mašine za vađenje i pakovanje boca u gajbe, kao i mašinu za pranje gajbi, u potpunosti integrisane u glavnu liniju. Automatizacija i procesna kontrola HTST deo je opremljen automatskim upravljanjem sa nadzorom ključnih parametara radi konstantnih mikrobioloških rezultata pri velikoj brzini. Nadgledaju se: temperatura pasterizacije, temperatura zadržavanja, ulazna i izlazna temperatura, temperatura i pritisak tokom pasterizacije, protok, broj pasterizacionih jedinica (PU), nivo u bafer tanku i pritisak punjenja nakon bafer tanka. Rad može biti manuelan, ali su automatske kontrole aktivne radi stabilnosti i bezbednosti. Električna specifikacija za pasterizaciju je 3x400V, 50Hz, a konfiguracija omogućava brzu promenu između boca od 0,33L i 0,5L. Tok linije i integracija Za kontinuirani inline rad, sistem povezuje otpakivač i mašine za pranje boca sa monoblokom za ispiranje/punjenje/zatvaranje, zatim Fischer HTST modul, koji je postavljen između punjenja i etiketiranja radi mikrobiološke stabilnosti. Krones Prontomatic etiketaš podržava više stanica za hladno lepljenje (prednja, zadnja, vratna etiketa). Pranje i rukovanje gajbama zatvara ciklus za povratne boce i sinhronizuje radne brzine i međubaferisanje za dostizanje ciljanih 24.000 boca na sat.

Godina proizvodnje: 2002, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Linija pakovanja obuhvata (1) erektor KARPENTIER HSA/ 60-1/ V3, brzina: 30 ciklusa/ min, dužina: 2000mm, širina: 1300mm, visina: 2200mm, težina: 800kg (2) ugaona mašina za zavarivanje CARPENTIER WV-HM, formati: 100-360x80-200x20-80mm, težina: 1.5t, uključujući webbing i pokretnu traku. Fodpfegv I Anox Abmepl

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1999, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Obradak i performanse Formati panela: • Dužina 1.200–1.400 mm • Širina 195 mm • Debljina 5–12 mm Kapacitet linije (izvod): • Višelisna testera, posmak: 2–48 m/min • Formiranje paketa: maks. 100 komada/min • Pakovanje: do 12 paketa/min • Paletizacija: do 12 ciklusa/min Ubacivanje i sečenje 1. BARGSTEDT TBP16/DG/30/22/S portalni utovarivač Vakuumski portal za ubacivanje sirovih ploča (fiksna ivica desno) • Težina obratka do 100 kg • Kapacitet do 5 ciklusa/min • Povrat paleta + zaštita svetlosnim zavesama 2. BARGSTEDT TPP20/28/21/S magazin za palete Punjenje praznih paleta za utovar • Kapacitet cca 12 paleta • Maks. visina sloga 1.800 mm 3. BARGSTEDT TAR40/28/22 stanica za orijentaciju dekora Poravnanje ploča za dalju obradu prema dekoru 4. Višelisna kružna testera K34/G/2200 Dužinsko raspoređivanje sa obrada rubova • Posmak 2–48 m/min • Visina reza do 58 mm • Glavni motor 22 kW • 9 testernih listova + 2 glodalice 5. Agregat za četkanje (posle dužnog reza) Četka od konjske dlake, radna širina 2.200 mm, sa usisavanjem 6. BARGSTEDT poprečna tester stanica HPp11 Poprečno sečenje u prolazu sa pritiskom gredi • Širina reza 2.200 mm • Pneumatski pritisni valjci Razdvajanje i transfer 7. BARGSTEDT TFV40/ZR/RL/22/13/02 stanica za razdvajanje Preklopni razdjelnici (2×8 pregrada) za razdvajanje višestrukih traka • Brzina transporta 10–50 m/min 8. BARGSTEDT ugaoni transfer (TW) 90° promena smera sa trakastim transporterima, posmak do 130 m/min Za transfer na liniju za profilisanje Obrada profila (zvučno zatvorena) 9. HOMAG FR 20/08/10/S dužinsko profilisanje Obostrana obrada formata • 6 agregata po strani • 6,6 kW po agregatu • Prečnik alata do 200 mm • Nanošenje boje na spojevima + sušenje 10. HOMAG FL 20/08/15/S poprečno profilisanje Obostrana obrada čeonih ivica • 6 agregata po strani • Identčna struktura snage • Integrisano zaptivanje ivica 11. Sonolit kabina za zaštitu od buke Ograda za obe HOMAG mašine za profilisanje • cca 12.000 × 7.000 × 3.000 mm Naknadna obrada 12. BARGSTEDT TTK44/21/14/02 suvi okretač Okretanje obratka u prolazu • do 100 ciklusa/min 13. BARGSTEDT B017/R/19/12/2/S agregat za četkanje Obostrano fino čišćenje sa usisavanjem Pakovanje u pakete 14. BARGSTEDT TVP40/L/14/02 stanica za formiranje paketa Automatsko formiranje paketa sa sortiranjem na 1./2. klasu • Paneli 1.200–1.400 × 195 × 5–12 mm • Visina paketa do 80 mm • Kapacitet 100 komada/min 15. BARGSTEDT TVK40/R/14/02 stanica za kartoniranje Preklapanje i priprema kutija pre pakovanja • Kapacitet do 12 paketa/min 16. BARGSTEDT TVA40/07/02 automatsko postavljanje papira Automatsko postavljanje zaštitnog papira • garantovano do 10 paketa/min 17. Stanica za etiketiranje Automatsko označavanje paketa (prema formatu pakovanja) Pakovanje 18. LP Maskin LPFK-2PFL-400 linija za termokontraktno pakovanje Potpuno automatsko pakovanje u foliju sa termotunelom • Priključna snaga 36–40 kW • Kapacitet do 12 paketa/min • Širina folije do 800 mm 19. BARGSTEDT trakasti transporter TFB20/017/04 sa vazdušnim tušem Hladi deo posle termotunela Paletizacija Fjdpfx Asywxrajbmopl 20. BARGSTEDT TSH80/EO/14/08 automatsko poprečno slaganje paketa na palete • Paketi do 1.400 × 195 × 58 mm • Maks. kapacitet 12 ciklusa/min 21. BARGSTEDT TBS0/D/30/08/S manipulator sa okretnim krakom Slojevito slaganje na paleti pomoću vakuum usisivača • do 6 ciklusa/min • težine paketa do 50 kg 22. BARGSTEDT PP20/12/08 magazin za palete Automatska priprema praznih paleta za završnu paletizaciju

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2006, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna širina: 1.700 mm, ukupna visina: 1.500 mm, ukupna dužina: 3.050 mm, prečnik brikete: 90 mm, ukupna težina: 5.800 kg, vrsta ulazne struje: trofazni, snaga: 80 kW (108,77 KS), godina poslednjeg generalnog servisa: 2014, Oprema: hitno zaustavljanje, rashladna jedinica, Kompletna proizvodna linija za drvene brikete „ključ u ruke“, bazirana na mehaničkoj preši za briketiranje C.F. Nielsen BP 6000 – standard za okrugle brikete visoke gustine. Linija obuhvata ceo tehnološki ciklus i nudi se kao jedinstveni komplet sa svim pomoćnim komponentama. Proces: skladištenje sirovine → dozirana pužna isporuka → presovanje pod visokim pritiskom → linija za hlađenje → automatska cirkularna pila → transport putem valjaka → dvostepeno pakovanje Kallfass (omotavanje folijom + termo skupljanje). Ključni podaci – preša C.F. Nielsen BP 6000: Okrugla briketa Ø90 mm Proizvodnja 1.200–1.800 kg/h (zavisno od materijala) Glavni motor 55 kW sa mekim pokretanjem Kontrola Siemens PLC Podmazivanje na bronzanim ležajevima Dimenzije ~3.050 × 1.700 × 1.550 mm, masa ~5.800 kg U kompletu: 2 zamajca, upravljački ormarić, uljni hladnjak Grundfos, matrice Ø90 mm Obim isporuke (kompletna linija): Mehanička preša za briketiranje C.F. Nielsen BP 6000 Silos za isporuku (~1.300 × 1.300 × 1.200 mm) Fedpfjztq Hxox Abmjpl Mešalni i transportni puževi Dozirni uređaj sa rotacionim zatvaračem + upravljački ormarić Dozirajuća pumpa OBL MB 75 PP (maks. 420 l/h) Linija za hlađenje – 10 × cev Ø90 × 3.000 mm, sa nosačima Cirkularna pila Most MBC 100 P (disk Ø350/30 mm, rez 100 × 100 mm) Transportni transporter (3.500 × 490 mm, 46 valjaka) Mašina za omotavanje Kallfass Wrapmat 900 Termo skupljajući tunel Kallfass 950 Uni (27 kW) sa frikcionim dozirnim uređajem KORA PACKMAT Stanje: prema dokumentaciji, mašine su potpuno obnovljene i skladištene u fabričkoj ambalaži, nisu korišćene. Deo komponenti (linija za hlađenje, pila) još uvek je u kutijama; sekcija za isporuku prikazana je montiranom na licu mesta. Nudi se kao jedinstvena kompletna linija, prodaja „kao što jeste“ – uvid je dobrodošao. Idealno za proizvođače drvenih / bio-masnih gorivih briketa (piljevina, strugotina, drvna prašina) koji traže proverenu evropsku liniju po ceni jedne rabljene preše. Cena: 80.000 EUR neto (bez PDV-a), cela linija sa svim komponentama. Isporuka – lično preuzimanje, lokacija na zahtev. Fotografije i tehnička dokumentacija – na zahtev.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1997, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 1261, ukupna širina: 8.500 mm, ukupna dužina: 24.000 mm, ukupna visina: 3.650 mm, Nema minimalne cene – zagarantovana prodaja po najvišoj ponudi! Na prodaju su dve kompletne linije za punjenje/pakovanje, koje se sastoje od sledećeg: 2 x B&C (Bertoncello & Cecchin, Italija) mašine za punjenje u kese CV 80 DN, godina proizvodnje 1997. Fpedozzn I Aepfx Abmjl 2 x paletizator Latz LHP 1800 (nova Siemens S7 kontrola, 2025. godine) 1 x Latz mašina za omotavanje stretch folijom Linije sadrže različite transportne trake. Mašine će biti demontirane u 38. nedelji. TEHNIČKI PODACI Moguće zapremine kesa: 10, 15, 20, 45, 50 ili 70 litara DETALJI O MAŠINAMA Priključna snaga: oko 38 kW Ukupna širina: 8.500 mm Ukupna dužina: 24.000 mm Ukupna visina: 3.650 mm OPREMA Trake za odlaganje neispravnih proizvoda Transportne trake Latz mašina za omotavanje stretch folijom

Stanje: polovno, Kompletna proizvodna linija za frižidere – CANNON & NORTOOL (obrada limova, proizvodnja poliuretanske pene, montaža, punjenje i pakovanje), korišćena mašina Fjdpfx Abjzzkd Temopl Potpuno integrisana, visokoefikasna proizvodna linija koja omogućava proizvodnju kompletnih domaćih i komercijalnih frižidera/zamrzivača, od sirovih limova do gotovih, upakovanih proizvoda. Ključne stanice proizvodne linije: - Stanica za obradu limova - Jedinica za termoformiranje (vakuumsko formiranje): CANNON FORMA mašina za vakuumsko formiranje (za unutrašnje obloge od ABS/HIPS plastike i obloge vrata). - Linija za proizvodnju poliuretanske pene (PU): NORTOOL Oy uređaji za penu za kabinete i vrata, sa sistemom za ubrizgavanje PU pene pod visokim pritiskom. - Glavna montažna traka: Integrisana montažna linija za komponente, vrata i rashladna kola. - Stanica za evakuaciju i punjenje gasom: Stanica za vakuumsko crpljenje i automatska oprema za punjenje rashladnog gasa. - Završno testiranje i pakovanje: Testiranje električne bezbednosti, detekcija curenja i automatizovana jedinica za pakovanje. Tehnički detalji i stanje: Proizvođači: CANNON Group, NORTOOL Oy i integrisani proizvođači specijalizovane opreme. Stanje: Korišćeno Inspekcija: Dostupna uz prethodni dogovor.

Stanje: polovno, radni sati: 3.000 h, Polovni kompletna izobarna flaširanje linija za CSD 6400 bph Tehnički pregled linije Ova polovna kompletna izobarna linija za flaširanje za CSD 6400 bph proizvodi gazirana bezalkoholna pića sa nominalnom snagom od 6400 boca na sat. Konkretno, linija obrađuje 0,50-litarske PET kontejnere koristeći izobarni sistem punjenja. Konkretno, ova tehnologija održava konstantan unutrašnji pritisak tokom procesa punjenja. Kao rezultat toga, sprečava gubitak ugljen-dioksida i osigurava da finalni proizvod čuva svoj kvalitet i karbonizaciju od rezervoara do poklopca. Fpodowahdqepfx Abmel Kontejner Kompatibilnost i specifikacije Linija podržava PET boce sa 18-10 i 18-81 PCO vratovima, koji predstavljaju standardne formate u industriji pića. Shodno tome, operateri mogu integrisati sistem u postojeće linije bez modifikovanja opreme za zatvaranje nizvodno. Pored toga, ova kompatibilnost olakšava fleksibilnost nabavke boca i pakovanja. Osim toga, sistem osigurava da prelazi između proizvodnih serija ostanu glatki i efikasni. Radno vreme i stanje linije Mašine u ovoj kompletnoj izobarnoj liniji za flaširanje za CSD 6400 bph završile su samo 3000 sati rada. U poređenju sa sličnim korišćenim sistemima, ova relativno niska upotreba ukazuje na ograničeno habanje mehaničkih delova. Zbog toga, tehničari mogu očekivati odlične performanse uz minimalne potrebe za održavanjem. Štaviše, ovaj uslov čini liniju pogodnom za objekte koji zahtevaju hitnu raspoređivanje sa ograničenim zastojima. Sastav linije Proces počinje sa mašinom za duvanje Sidel SBO4 COMPACT, izgrađenom 2006. godine, koja formira PET boce direktno iz predoblika. Zatim, Simonazzi-Sidel Starblend mikser, proizveden 2007. godine, meša vodu, sirup i ugljen-dioksid pod pritiskom. Nakon toga, proizvodom se upravlja u monobloku za punjenje Simonazzi-Sidel Bluestar, takođe iz 2007. godine. Ova jedinica uključuje 32 hvataljke, 32 izobarna ventila za punjenje i 8 glava za zatvaranje. Zahvaljujući ovoj konfiguraciji, linija brzo puni i zatvara svaku bocu uz održavanje integriteta proizvoda. Pored toga, raspored mašina omogućava optimalnu integraciju automatizacije i pristupa operatera. Naime, svaki modul se povezuje preko unapred usklađenih interfejsa, koji pojednostavljuju instalaciju i minimiziraju vreme puštanja u rad. Sve u svemu, ove karakteristike doprinose visokoj efikasnosti proizvodnje i jednostavnosti održavanja. Kontrola kvaliteta i kraj ove polovne kompletne izobarne flaširanje linije Da bi se garantovao integritet ambalaže, linija uključuje Heuft inspekcijsku jedinicu koja proverava grla boca i poklopce za nedostatke. Nakon inspekcije, boce prolaze kroz mašinu za etiketiranje Sidel RollKUATTRO F15 (2007), koja precizno nanosi etikete za omotavanje velikom brzinom. Nakon toga, Cermek CP 18 AAE psihijatar omotač (2006) pakuje boce u multipacks koristeći psihijatar foliju. Tokom celog procesa, Sidel transporteri prenose boce između stanica bez stvaranja tačaka trenja ili mehaničkih kašnjenja.

Godina proizvodnje: 2021, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Linija za montažu i testiranje elektromotora za električna vozila (2021) Dizajnirana za proizvodnju elektromotora za EV u rasponu snage od 180 do 300 kW Obuhvata manuelne, poluautomatizovane i automatizovane operacije Vreme ciklusa: 86 sekundi Stanice i oprema Ubacivanje komponenata - KUKA KR15 R2700-2/FLR robot (2021) - Ulaz materijala - Grejanje unutrašnjeg kućišta pomoću indukcione spirale do 240 °C - Uprešavanje statora u kućište - 1T TOX presa - Keyence CA-DQP25X - Tunel za hlađenje - Hlađenje do 24 °C - Vreme ciklusa: 600 s Montaža unutrašnjeg X-prstena i D-prstena - Umetanje X-prstena i D-prstena zaptivki u kućište - Specijalni kružni alat za montažu dostupan Predmontaža spoljnog kućišta - Ušrafljivanje prirubničkog šrafa u kućište Bosch Rexroth ESA013G-G0 odvijačem - Automatsko spajanje unutrašnjeg i spoljnog kućišta Montaža spoljnog kućišta - 3T TOX EQK 030 presa - 2x Cognex skenera - 2x Keyence Kamera V3 - 3x VS kamere Magnetizacija rotora i merenje - Magnetizacija magneta - MagSys magnetizator MC3K82 (2020) - Fiksatura za magnetizaciju MFFer8/160/250 Predmontaža A-štita i umetanje rotora - Uprešavanje ležaja rotora i resolvera - 3T TOX presa Montaža A-štita u spoljno kućište - 1T TOX EQK presa - Ušrafljivanje A-štita u spoljno kućište pneumaticnim odvijačem (5 Nm) Učvršćivanje montiranih komponenata - Učvršćivanje pomoću 4GE59 Rexroth odvijača - Manipulator Handyflex 400 Povezivanje interkonektora - Ručna montaža interkonektora i izolacione cevi Umetanje kontrariga, montaža poklopca za hlađenje i vent - 3T TOX EQK 030 presa Montaža poklopca za hlađenje rotora - Ušrafljivanje momentom od 4 Nm End-of-line (EOL) električna test petlja - 5x Deutronic testera, uključujući: - ETL ATS 400 testere visokog napona - HIOKI RM3545 testere otpornosti - Reilhofer EOL analizatore Stanica za razvezivanje interkonektora - Razvezivanje interkonektora - Umetanje 2 šrafa i ušrafljivanje Rexroth odvijačem (13 Nm) - Manipulator Handyflex 300 - Kontrola podloške Fedpfxszhub Ae Abmspl - Rotacija motora Testiranje na curenje - 2x stanice za test curenja sa Innomatec LTC-902 testerima - Vakum i nadpritisak testovi curenja - Testirana količina: oko 50.000 komada po stanici Rotacija, lasersko obeležavanje, žigosanje, gravura i inspekcija - ADT mašina za žigosanje - Arex Laser 450 - Keyence CA-H kamera - Datalogic CBX 100 čitač - Testirana količina: oko 130.000 komada Zaštita pri transportu - Žuti poklopac/čep za transport i montaža čepa - Ručno umetanje čepova i obezbeđivanje otvora Pakovanje i završna inspekcija - Dalmec manipulator (2022)

Godina proizvodnje: 1999, stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Proizvođač VITAP Model SIGMA 2TA Tip mašine Multi support sistem bušenja za bušenje linija i dowel-a Godina proizvodnje 1999 Linija za ubacivanje papira – da Bušenje podržava odozdo – 4 Horizontalno bušenje podržava – 2 Bušenje bloka pozicioniranje gmanualno Radna širina max2.500 mm Radna dubina700 mm Visina prolaza max 40 mm Rešetka 32 mm – da Bušenje blokova po podršci – 2 Broj stegnutih mostova 2 Pneumatski vrhunski pritisak Pozicioniranje podrške za bušenje – ručno Fpodpfxjiffpxs Abmol Rešetke za bušenje 90° izvedene Bušenje vretena po podršci – 2 CE oznaka – da Težina 1.600 kg

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2025, radni sati: 100 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Oprema: CE oznaka, Naslov ponude: Kompletna proizvodna linija za kartonske uglove/štitnike za ivice Bez PDV-a Proizvođač: SIA Model: Edge Protector 130x130, Slitter 1500x1500, SCC Base 7 Godina proizvodnje: 2025 Radnih sati: 100 Tehničko stanje: Kao novo Status: U proizvodnji Specifikacija linije za izradu štitnika za ivice: - Dimenzije: minimalno 35x35 mm, maksimalno 130x130 mm - Debljina zida: minimalno 1,5 mm, maksimalno 8 mm (opciono do 10 mm, u zavisnosti od debljine papira) - Maksimalan broj rolni: 12 + 1 kraft - Brzina: 50 m/min (opciono 60 m/min, dostupno uz kontrolu podataka) - Grejanje lepka: 7,5 kW Specifikacija slitter/rewinder-a: - Dimenzije rolne: maksimalno 1500x1500 mm, minimalna širina 500 mm - Minimalna širina rezanja: 35 mm - Broj noževa: 15 - Brzina: maksimalno 250 m/min - Instalirana snaga: 11 kW Specifikacija SCC vazdušnog kompresora: - Baza: SCC Base 7 VSD TD - Instalirana snaga: 7,5 kW - Protok vazduha: 0,92 m³/min - Zapremina rezervoara: 500 litara Fedpfx Abozgwvyjmepl Dimenzije: EDGE PROTECTOR ; SLITTER : - Dužina: 26.000 mm ; 3.000 mm - Širina: 3.000 mm ; 2.300 mm - Visina: 2.500 mm ; 1.300 mm - Težina: 6.000 kg ; 3.500 kg

Stanje: skoro kao nov (polovno), MANZINI termofizička mašina za ljuštenje pod vakuumom sa elevatorom – kapacitet 32 t/h MANZINI termofizička mašina za ljuštenje pod vakuumom sa elevatorom za dovod, dizajnirana za kontinuirano industrijsko ljuštenje velikih količina voća i povrća putem termičke obrade i naknadne primene vakuuma. Sistem je koncipiran za linije velikog kapaciteta i omogućava termičku obradu površine proizvoda kako bi se olakšalo odvajanje kore. Naknadna primena vakuuma izaziva brzu promenu pritiska, što doprinosi odvajanju kore od pulpe. Sa navedenim kapacitetom do 32 tone/sat, predstavlja visokotehnološko rešenje za velike proizvodne pogone za preradu paradajza i drugih biljnih proizvoda koji su kompatibilni sa ovim procesom. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Proizvođač: MANZINI -Tip: Termofizička mašina za ljuštenje / mašina za ljuštenje pod vakuumom -Navedeni kapacitet: 32 t/h -Industrijski sistem za kontinuirano ljuštenje -Termička obrada proizvoda -Naknadna primena vakuuma -Uključen elevator za dovod -Automatski transport proizvoda -Komora / sekcija za obradu Fpedpfxsznaf Ho Abmol -Sistem za generisanje i kontrolu vakuuma -Cevi i ventili procesa -Industrijska konstrukcija velikih dimenzija -Platforme za pristup i održavanje -Konstrukcija uglavnom od nerđajućeg čelika -Dizajnirana za linije za obradu velikog kapaciteta -Integrabilna sa sistemima za naknadno odvajanje kore PROCES Proizvod se transportuje putem elevatora za dovod do sekcije za obradu, gde se podvrgava neophodnim termičkim uslovima za delovanje na površinske slojeve. Zatim, proizvod prolazi kroz fazu dekompresije / vakuuma, generišući brzu promenu pritiska koja doprinosi odvajanju kore od pulpe. Nakon termofizičke obrade, proizvod može biti prenet na sledeću opremu koja je namenjena za uklanjanje odvojene kore i nastavak sledećih faza procesa. Može se integrisati sa: Sistemima za prijem i pranje Elevatorima i transporterima Separatorima kore Inspekcionim stolovima Drobilicama Linijama za sortiranje i pročišćavanje Predgrejačima Evaporatorima Aseptičnim sterilizatorima Kompletnim proizvodnim linijama PRIMENA Posebno je prikladna za velike pogone za preradu paradajza, voća i povrća koji zahtevaju automatizaciju procesa ljuštenja sa visokom proizvodnom sposobnošću. Tehnologija termofizičkog ljuštenja pod vakuumom je posebno interesantna kada se traži efikasno odvajanje kore i potpuno automatizovana linija za obradu. Kombinacija MANZINI tehnologije, elevatora za dovod i navedenog kapaciteta od 32 t/h čini ovu opremu rešenjem za industrijske pogone sa velikom proizvodnjom. Mašina je dostupna za inspekciju. Dodatne tehničke informacije, dimenzije, fotografije ili video zapisi mogu se dostaviti na zahtev.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, broj mašine/vozila: LC623, Polovna termoformerska linija za punjenje i pakovanje vode – 11.500 BPH Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna linija za punjenje je kompletno rešenje za punjenje i pakovanje čaša, posebno dizajnirana za aplikacije sa vodom. Srce sistema je TR-ALP 10 form-fill-seal mašina za termoformiranje, punjenje, zaptivanje i sečenje PET čaša uz visoku efikasnost. Sa formatom 5x2 (10 šupljina po ciklusu) i radnom frekvencijom od 17–20 ciklusa/min, sistem dostiže do 12.000 čaša na sat, što ga čini idealnim za industrijske linije koje zahtevaju pouzdane performanse. Integrisana end-of-line oprema obuhvata robotski kartoner, mašinu za automatsko formiranje kutija, uređaj za zatvaranje kutija i transportere za neometano rukovanje proizvodom niz liniju. Brzina proizvodnje: do 12.000 čaša/sat (tipično 10.200–12.000 čaša/sat) Brzina ciklusa: 17–20 ciklusa/min Konfiguracija šupljina: 5x2 (10 šupljina po ciklusu) Veličina štancovanja: 71 x 71 mm Fodpfoy Icp Djx Abmspl Podržani formati čaša: 100 ml i 200 ml Osnovni materijal: PET folija, 500–700 mikrona Materijali za poklopac: aluminijum 40 µm ili 12 µm / APET + 12 µm / HSL sa mogućnošću vrućeg zaptivanja, ljuštiv Delovi u kontaktu sa proizvodom: nerđajući čelik AISI 316 Maksimalna širina folije: 390 mm (donja), 375 mm (gornja) Prečnik rolne: donja 800 mm, gornja 300 mm Težina glavne mašine: oko 2.500 kg Model uređaja za zatvaranje kutija: GEM F470 Model uređaja za formiranje kutija: F2000 Napredni sistemi automatizacije i kontrole Linija je opremljena robusnom automatizacijom za konstantno formiranje čaša, precizno doziranje i pouzdano zaptivanje. TR-ALP 10 koristi vremenski kontrolisani gravimetrijski dozirni sistem sa 10 regulacionih ventila za ujednačene količine punjenja. Električna arhitektura je industrijskog standarda sa jasno definisanim zaštitama i sigurnosnim blokadama. Napajanje: 3 x 380 V AC Instalisana snaga: 25 kW Struja: 40 A Frekvencija: 50 Hz Napon upravljanja: 24 V DC Dozirni sistem: vremenski kontrolisani gravimetrijski, 10 ventila Temperatura punjenja: 15–25 °C Bezbednosni hardver: integrisani E-stop i sigurnosni krugovi (industrijske komponente) Integrativnost u proizvodnim linijama Dizajnirana za besprekorno industrijsko pakovanje, linija povezuje proizvodnju čaša sa završnim rukovanjem kartonima. Vakuumski robot kartoner omogućava obradu više veličina čaša, sa receptima pakovanja za formate od 100 ml i 200 ml. Automatsko formiranje i zatvaranje kutija uz tri transportera omogućavaju inline ili modularni rad u raznim rasporedima. End-of-Line: robotski kartoner, formirac kutija F2000, zatvarač kutija GEM F470, transporteri.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 3.500 h, broj mašine/vozila: LC636, Polovna KHS Innofill linija za punjenje limenki 16000 CPH – godina proizvodnje 2018. Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna polovna linija za punjenje predstavlja sistem za doziranje pića iz druge ruke, izgrađen oko KHS bloka za punjenje limenki i integriše visokokvalitetnu tehnologiju pakovanja pre i posle punjenja. Namenjena je industrijskoj ambalaži i proizvodnji pića, omogućavajući pouzdane performanse za aluminijumske limenke. Brzina proizvodnje: do 16.000 limenki na sat (CPH) Glavni punjač: KHS Innofill Can C (2018) Zatvarač limenki: Ferrum FC03 (2018) Depaleter: SKA Fabricating Can-I-Bus Inspektor: Heuft kontrola nivoa punjenja Fpjdjy Szbyjpfx Abmjl Ispirivač: AV-C500 kan za ispiranje limenki vazduhom Sušač: Air Control Industries sušač limenki Etiketir masina: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Mašina za pakovanje u kutije: Atlanta Rafaello 726 Označavanje kutija: SATO S86-EX štampač Transporteri: KHS i AE Conveyors, plus KBR izlazna traka sa PC-om Pomoćni uređaji: Uređaj za podmazivanje transportera (Loewados) Tip ambalaže: Aluminijumske limenke Dokumentacija: Uputstva dostupna u papirnom obliku Napredna automatizacija i kontrola Linija poseduje odvojene upravljačke ormare za transportere i etiketiranje, omogućavajući usklađenu logiku start/stop i nežno rukovanje proizvodom. KHS Innofill Can C blok za punjenje pruža modernu automatizacionu arhitekturu sa jednostavnom integracijom u liniju, upravljanje recepturama i sinhronizovane pogone za konzistentan proces punjenja i zatvaranja. Sigurnosne brave i zaštitne naprave nalaze se na ključnim stanicama radi zaštite operatera i osiguranja sigurnosti procesa. Integracije proizvodne linije Ova linija za pakovanje omogućava celovitu integraciju od depaletizacije do pakovanja u kartone, što dozvoljava nesmetan protok limenki kroz ispiranje, punjenje, zatvaranje, inspekciju, sušenje, etiketiranje i sekundarno pakovanje. Modularni transporteri proizvođača KHS, AE Conveyors i KBR obezbeđuju balansirano uskladištenje i stabilan prenos, pomažući u održavanju nominalnog kapaciteta. Konfiguracija je prilagodljiva za razne proizvodnje pića i može se podesiti sa odgovarajućim formatnim delovima i vođicama za različite dimenzije aluminijumskih limenki. Stanje mašina i istorija održavanja Kao polovna linija za punjenje, osnovna oprema uključuje KHS Innofill Can C punjač i Ferrum FC03 zatvarač iz 2018. godine. Lista opreme sadrži kompletan i usklađen paket stanica, sa priručnicima dostupnim u papirnom obliku, što olakšava efikasno puštanje u rad, održavanje i upravljanje rezervnim delovima. Linija se prikazuje u ispravnom stanju i spremna je za rad, uz uobičajene pripreme prostora i priključke. Radne performanse i svestranost Kao rešenje za visokoučinkovito rukovanje limenkama, linija uključuje SKA Fabricating depaleter za automatski ulaz, ispirivač vazduhom za inte...

Godina proizvodnje: 2022, stanje: skoro kao nov (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Pružamo vam skoro novi sistem za inspekciju štampe i kontrolu kvaliteta EyeC GmbH EyeC Proofiler 1200 DT (EyeC 3023). VISOK NIVO KONVERZIJE Kao nov – odmah dostupan – povoljna cena – spreman za izvoz Model: EyeC Proofiler 1200 DT Stanje: Kao nov – skoro neiskorišćen EyeC Proofiler 1200DT sistem za inspekciju štampe u odličnom stanju, skoro neiskorišćen i potpuno funkcionalan. Ovo je sjajna prilika da nabavite vrhunski sistem za inspekciju po znatno nižoj ceni. ✔ Upoređivanje štampanog primera sa štampanim primerom i štampanim primerom sa fajlom ✔ Visoka preciznost detekcije defekata ✔ Pogodan za farmaceutsku, ambalažnu i komercijalnu štampu Mašina je instalirana i može se testirati. Dodatne fotografije i video dostupni na zahtev. 🌍 Dostupan za izvoz Fjdpsyxfrpofx Abmopl 📍 Nalazi se u Turskoj ✈️ Uslovi isporuke: EXW Turska – spreman za izvoz ⚠️ Samo ozbiljni kupci – brz odgovor je poželjan 📧 Kontaktirajte nas sada za diskusiju o ceni i detaljima ▪️ Tip inspekcije: Upoređivanje štampanog primera sa štampanim primerom i štampanim primerom sa fajlom ▪️ Primena: Inspekcija štampe i kontrola kvaliteta ▪️ Maksimalna širina inspekcije: približno 1200 mm ▪️ Sistem kamere: Kamera za skeniranje linija visoke rezolucije ▪️ Osvetljenje: Integrisani LED sistem osvetljenja ▪️ Detekcija defekata: Nedostaje štampa, odstupanje boje, nepravilno poravnanje, defekti ▪️ Softver: EyeC Proofiler softver (original) ▪️ Rad: Sistem kontrolisan putem računara ▪️ Brzina: Visokobrzinska automatizovana inspekcija ▪️ Industrija: Farmaceutska, ambalažna, komercijalna štampa Mašina je instalirana i može se demonstrirati na zahtev. Ako imate bilo kakvih pitanja ili vam je potrebna dodatna informacija, možete nam poslati poruku ili nas pozvati. Takođe nas možete kontaktirati putem e-pošte ili WhatsApp-a.

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2000, Prodaja. Konig Industrija Reks Automatski roll linija Uključujući: Vrh za podizanje - Tip: Herkules HK600/3000 Glava mašina – model: Industrija Rex I – tip: T 6/5/4 S-1/1-70 9 – godina izgradnje: 2000 – sa TRÖ predporcioniserom sa uljnim sistemom – 6 redova (moguće smanjenje redova na 5 ili 4 reda) Dugo bivši Skarifikator jedinica žigosanje jedinica sadržina – Model: KGV – tip: RR610 SOHN-L-(B) 1035 – godina izgradnje: 2000 Fjdpfx Ajwtfkzsbmopl Siemens S7 kontrola. Pregled je moguć ovde na lokaciji! Transport u konsultacijama. Cena: € 60.000 EKSV odmah dostupan. Ako imate bilo kakvih pitanja ili komentara, molimo vas da nas obavestite. Srdačan pozdrav, Leo Holandija

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2022, broj mašine/vozila: LC653, Korišćena Micro Can CL10 linija, 4000 limenki u satu. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova kompletna automatska linija za punjenje limenki je kompaktna i dizajnirana za efikasnu proizvodnju pića u aluminijskim limenkama. Proizvođač je Micro Can, a integrisana je centralna tehnologija punjenja u koherentnu, kompaktnu jedinicu, pogodnu za industrijska okruženja za pakovanje. Kao korišćena linija za punjenje, nudi dokazanu pouzdanost i odličan odnos cene i performansi za proširenje ili optimizaciju proizvodnje. Tip linije: Kompletna automatska linija za punjenje limenki. Proizvođač: Micro Can. Glavni modul: Micro Can CL10 – mašina za punjenje/zatvaranje. Nominalna snaga: 4.000 limenki u satu. Limenke: Aluminijumske limenke. Formati: Standardni 0,33 ml i 0,44 ml. Princip punjenja: Gravitaciono. Poboljšana automatizacija i kontrola. Linija je dizajnirana za efikasan rad sa integrisanom kontrolom i koordinisanom logikom ulaza/izlaza između mašine za skidanje paleta, mašine za punjenje/zatvaranje i mašine za etiketiranje. Brza priprema i jednostavna promena recepata podržavaju efikasne promene formata. Lako upotrebljivi kontrolni paneli, blokirane zaštitne naprave i funkcije hitnog zaustavljanja osiguravaju sigurnu i intuitivnu upotrebu tokom rada i održavanja. Konfiguracija minimizira rizike na interfejsima i osigurava stabilnu sinhronizaciju u celom procesu pakovanja. Mogućnost integracije u proizvodne linije. Optimizovana za rad u liniji, ova korišćena linija za punjenje limenki povezuje mašinu za skidanje paleta na početku sa mašinom za etiketiranje na kraju, koristeći harmonizovanu tehnologiju transporta. Pogodna je za proširenje proizvodnje pića, pilot projekte ili kao posebna jedinica za punjenje limenki unutar veće pogonske linije za pakovanje. Dizajnirana za aluminijumske limenke, može se, ukoliko je potrebno, povezati sa mašinama za obradu pre i poslije punjenja. Tip mašine: Fjdpfx Abszkhtqjmepl Proizvođač/model: Godina proizvodnje: Mašina za skidanje paleta: Mašina za punjenje – monoblok: Micro Can CL10. Mašina za etiketiranje: Mašina za kružno etiketiranje. Stanje mašine i istorija održavanja. Linija se nudi kao kompletna, operativna jedinica. Kao korišćena linija za punjenje, konfigurisana je za neposrednu upotrebu u industrijskim okruženjima za pakovanje, uz rezervu da je potrebna uobičajena priprema lokacije i priključci. Ukupno stanje odgovara profesionalno integrisanoj, korišćenoj liniji za punjenje limenki, za pouzdan rad na dnevnom nivou. Performanse i svestranost. Sa nominalnom snagom od 4.000 limenki u satu, Micro Can CL10...

Stanje: veoma dobro (polovno), LINIJA ZA NANOŠENJE IVICE I CNC OBRADU SA MOGUĆNOŠĆU KONTINUIRANOG UNOSENJA Minimalna/maksimalna širina obradnih komada (ploča) (X osa) sa Flexa 912: mm 250 / 3000 Minimalna/maksimalna debljina obradnih komada (ploča) (Z osa) sa Flexa 912: mm 12 / 50 Minimalna/maksimalna dužina/dubina obradnih komada (ploča) (Y osa) sa Flexa 912: mm 100 / 1350 (ili 650+650) 238000A) Motorizovani valjkasti transporter „DOUCET“ za dovod ploča mašini za nanošenje ivice „HOMAG“ 238000B) Mašina za nanošenje ivice „HOMAG“, model KL 73/A3/S2 238000C) Motorizovani valjkasti transporter „DOUCET“ za dovod ploča sa nanešenom ivicom mašini „MORBIDELLI“ Flexa 912 Fpodpfx Abjzza Rvjmsl 238000D) Jedinica za prenos pod uglom od 90° „MAHROS“ (ulazni deo „MORBIDELLI“ Flexa 912) 238000E) „MORBIDELLI“ CNC portalna mašina (za bušenje i rutiranje), model Flexa 912 - Br. 2 gornje radne glave, svaka se sastoji od: - 1 glava za bušenje tipa T35M sa 35 vertikalnih vretena (21 na Y osi + 14 na X osi) - 1 (pokretna) glava za bušenje sa 14 vertikalnih vretena (na Y osi) za pričvršćivanje okova - 2 glave sa po 2 horizontalna vretena (ukupno 4) na Y osi - 1 HKS 63 vertikalno električno vreteno (6,6 kW) - Br. 2 horizontalne jedinice (1 desna + 1 leva), svaka sa 21 vretenom za bušenje (21 + 21 = ukupno 42) 238000F) Jedinica za prenos pod uglom od 90° „MAHROS“ (izlazni deo „MORBIDELLI“ Flexa 912) 238000G) „RBO (BIESSE)“ sistem za slaganje (mostasta konstrukcija), dvostranični model Selecta SC

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Mašina za mlevenje stola minimax twf 55 es M 3 UP Profesionalna zanatska mašina sa motorizovanom visinom i nagibom podešavanja vretena, četiri brzine i elektronske kontrole Članak 5502266 Brend Napajanje drveta / SCM OPREMU Opremu Aluminijumska klizna drška ✔ na kliznom toboganu ✔ Milling stop FLEX ONE: teška profesionalna verzija, automatsko podešavanje celog mlina u zavisnosti od prečnika alata, ručno podešavanje uklanjanja čipova, displazija swivel uređaja, aluminijumske zaustavne vilice sa povezanim trakama Visina podešavanja motorizovanog vretena Teleskopsko miter zaustavljanje sa dva presavijanja zaustavlja nagibni podešavanje motorizovanog vretena Bum tabela ✔ Kontrola spremna 3: Programirano kretanje mlina u dve ose, automatsko podešavanje celog mlina zaustavljanje u zavisnosti od prečnika alata, bez stepless podešavanje putem prekidača ili sistema automatskog pozicioniranja Arc milling protection hood ✔ Position of the controls Control panel at eye level, swivelling Ekscentrični tenzioter SPECIFIKACIJE Dimenzije i tegovi Dužina (proizvod) oko 1200mm Težina (neto) oko 510kg Širina/dubina (proizvod) oko 2000mm Fsdpfx Abshp Rc Iomepl Usisavanje veze Usisna reznica prečnika 2 x 120mm Workbench Dužina radnog stola 1200mm klizna kočija dužine 1200mm Širina radne tabele 530mm Klizna kočija širine 360mm Visina stola 900mm Klizna visina slajda 142mm Informacije o instalaciji Dužina potrebnog prostora 2800mm Mašinska širina/dubina 846mm Široki zahtevi prostora [...]

Godina proizvodnje: 2024, stanje: veoma dobro (polovno), – Snaga – 3,5 kW – Upravljanje – PLC kontrola – Jedinica za rad – 1 pozicija Fedpfx Aboyx E Haemjpl – Izlazni sto – 15 m (mogućnost proširenja) – Prečnik bloka – 300 mm – Opseg prečnika žice – 1,8 – 3,2 mm – 1550 N/mm² – Prečnik prstena – 300 – 420 mm – mogući i drugi prečnici – Kapacitet – 52,5 m²/8h za mrežu sa sledećim karakteristikama: Prečnik prstena 350 mm – 9 obrtaja Prečnik žice – 3 mm Dimenzije mreže – 10 x 5 m – Dimenzije mreže – 10 x 5 m (eventualno duže u zavisnosti od težine završne mreže) – Snaga – 3,5 kW (cela linija) – Broj radnika – 1 po smeni

Stanje: veoma dobro (polovno), LINIJA ZA REZANJE I OBRADU IVICA, sastavljena od sledećih mašina: A) Učitavač (portal/most) sa dvostranom stanicom za preuzimanje „SAG“ CAR MS 2000, sa centralnim motorizovanim valjkastim transporterom i 2 spoljašnje valjkaste staze na podu za dovođenje paketa (hrpa) panela do učitavača. Fpedpozzzupefx Abmsl B) Prva dvostrana mašina za rezanje i obradu ivica „ULMADAN“ model 1136. C) Stanica za okretanje „SAG“ model Girapannelli (od dužine prema širini) sa dvostrukim konusnim sistemom. D) Druga dvostrana mašina za rezanje i obradu ivica „ULMADAN“ model 1136. E) Stanica za okretanje „SAG“ model Girapannelli (od dužine prema širini) sa dvostrukim konusnim sistemom. F) Treća dvostrana mašina za rezanje i obradu ivica „ULMADAN“ model 1136. H) Sistem za slaganje (portal/most) sa dvostranom stanicom za slaganje „SAG“ CAR/S MS 2000, sa centralnim motorizovanim valjkastim transporterom i 2 spoljašnje valjkaste staze na podu za iznošenje paketa (hrpa) panela sa sistema za slaganje.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2023, radni sati: 800 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna dužina: 1.400 mm, ukupna visina: 2.300 mm, ukupna širina: 250 mm, maksimalna težina obratka: 72 kg, Na prodaju skoro nova automatska linija za elektrostatičko farbanje prahom, instalirana 2023. godine, radila oko 800 sati. Trenutni raspored u prostoru: oko 12 x 28 m, visina 5 m. Cena i vreme demontaže zavise od individualnog dogovora. Raspored je moguće izmeniti, mogu se dodati pretretmanski tuneli, a peć se može izgraditi kao pravolinijski tunel za obradu delova dužine čak 6+ m. Možemo ponuditi cenu kompletno sa demontažom i transportom u drugu zemlju, po posebnom dogovoru. Odlična prilika da dobijete praktično novu liniju po nižoj ceni i brže nego čekanjem na novu. Monorail transporter: - brzina 0,9 - 3,3 m/min. - automatsko podmazivanje - automatska jedinica za zatezanje - korak lanca 270 mm - ukupna dužina 131 m - ukupno opterećenje 9500 kg - čelični nosači između poda i transportera Automatska kabina za nanošenje praha Gema: - PVC kabina MagicCompact EquiFlow BA04 - Upravljački panel MagicControl 4.0 - Ram sa fotoćelijama za kontrolu pištolja - 16 x OptiGun GA03-P automatskih pištolja - 1 x OptiSelect GM04 ručni pištolj - 17 OptiSpray AP01.1 pumpi za nanošenje - OptiCenter OC07 sistem za dovod praha - Ultrazvučno sito US07 za OptiCenter Fpedex H Tadopfx Abmjl - 2 kom. ZA07-23 reciprocatora sa automatskom X-osom - MonoCyclone EZ05-16, 16 000 m3/h - Filter za prah 16 000 m3/h, 30 kW - Big-Bag sistem za otpadni prah - CO2 sistem za zaštitu od eksplozije - Ručni zid za nanošenje/prijenosna jedinica na slikama NIJE UKLJUČENA Peć za polimerizaciju praha: - Hibridno grejanje, na struju ili gas! Retka fleksibilnost da se uvek bira jeftiniji energent. - Instalirana snaga 300 kW - Maks. temp. 220°C - Siemens PLC upravljački panel

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: Custom made, vrsta ulazne struje: trofazni, ukupna širina: 1.800 mm, ukupna dužina: 14.650 mm, ulazni napon: 400 V, ulazna struja: 16 A, širina sečenja (maks.): 1.800 mm, 22 C – Finn-Convey industrijska linija za slaganje i sečenje tkanina (14,65 m x 1,8 m) – Komplet sa stolom sa vazdušnim jastukom Opis Na prodaju je profesionalna Finn-Convey industrijska linija za slaganje i sečenje tkanina, ponuđena kao potpuno funkcionalan sistem spreman za rad. Ovaj sistem je dizajniran za efikasno slaganje materijala i pripremu u krojačkoj sali. Omogućava kontrolisano rukovanje teškim rolnama tkanine, precizno formiranje slojeva i nesmetan protok materijala pre samog sečenja. Postrojenje je korišćeno kao samostalna proizvodna linija zajedno sa Bergman poprečnom testerom (jedinica 114 A). Ova kombinacija omogućava efikasnu prethodnu pripremu tkanina na željenu dužinu pre slaganja, čime se optimizuje tok rada i smanjuje manuelni napor. Postrojenje je bilo u profesionalnoj proizvodnji odeće i bilo je funkcionalno do zatvaranja fabrike. Tehnički glavni podaci • Ukupna dužina: 14,65 metara (modularna izrada, prilagodljiva) • Širina stola: 1,80 metara (pogodno za široke tkanine) • Tehnologija: sto sa vazdušnim jastukom (Air-Flotation) za transport materijala sa minimalnim trenjem • Pogon: motorizovani bočni pogoni za kontrolu napona kod slaganja Komponente sistema • Finn-Convey motorizovani bočni pogoni • Industrijska konstrukcija stola sa vazdušnim jastukom i perforiranom površinom • Integrisani sistem za ventilaciju (centrifugalni ventilatori ispod stolova) • Električni ormarić za upravljanje postrojenjem • Držači rolni i uređaji za postavljanje materijala • Integrisana poprečna jedinica za sečenje sa kružnim nožem Tehnički detalji jedinice za sečenje • AC motor sa regulacijom broja obrtaja (Taili Motor Co., Ltd., približno 90–200 W) • Reduktorska jedinica (npr. serija 5GN) za postizanje visokog obrtnog momenta • Kružni nož sa integrisanim uređajem za oštrenje • Podesive vođice po visini za prilagođavanje različitim debljinama materijala • Predviđeno za sečenje u više slojeva Dodatne pogonske komponente • Pomoćni motor (npr. klase 40 W, regulisan broj obrtaja) za fine pokrete • Prenos snage preko reduktora za stabilan kontinuirani rad • Spoljni kondenzator za rad na jednofaznoj struji (tipično za pomoćne pogone) Sistemska arhitektura • Modularna struktura stola za fleksibilno prilagođavanje proizvodnim rasporedima • Kretanje materijala uz podršku vazduha radi smanjenja trenja Fpedpfx Aoy Au Alsbmel • Ulazak materijala bez napona zahvaljujući odgovarajućem sistemu rola • Mehaničko ili enkodersko merenje dužine u zavisnosti od konfiguracije • Kompatibilno sa prethodnim sistemima za sečenje i ručnim procesima Prednosti u proizvodnji • Visoka efikasnost zahvaljujući dugim linijama za slaganje i smanjenju gubitaka materijala • Ergonomija – teški slojevi tkanina lako se pomeraju • Precizno vođenje slojeva zahvaljujući kontrolisanim pogonskim jedinicama • Integrisana funkcija sečenja unapređuje tok rada • Pogodno za džins, tapacirske tkanine i tehničke tekstile Stanje Korišćeno – industrijski uslovi Preuzeto direktno iz proizvodnje u radu Prisustvo uobičajenih tragova korišćenja Mogućnost pregleda pre demontaže Prodaja u viđenom stanju („as-is, where-is“), bez garancije Lokacija Valga, Estonija Demontaža i transport Organizuje kupac

Stanje: polovno, Vibracioni spiralni transporter / sortirni uređaj / spiralni transporter / vibracioni transporter RNA Vibraciona posuda, sortirni uređaj / dovod vijaka sa vibracionim transporterom za tehnologiju vijaka Sistem za doziranje, uređaj za doziranje Proizvođač: RNA Rhein-Nadel Automation GmbH Tip: SRC-N 250-2L Ser. br.: God. proizvodnje: oko 2000 Prečnik posude dole: 300 mm Prečnik posude gore: 350 mm Unutrašnja visina posude: oko 25 mm Fsdpfx Asuzn Nnebmjpl Širina sortirne trake: oko 30 mm Ukupna visina (pogonski deo + posuda sa sortirnom trakom): 380 mm Frekvencija vibracija: 100 Hz / 6000 min-1 Priključak: 230 V, 50 Hz - Transporter je korišćen za doziranje automobilskih topivih osigurača Potrebna površina: Ø x V: 420 x 390 mm Masa spiralnog transportera: 52 kg Linearni transporter / vibracioni transporter / sortirni uređaj Proizvođač: RNA Rhein-Nadel Automation GmbH Tip: SLL 400-400 Ser. br. 00835 God. proizvodnje: oko 2000 Maksimalna dužina šine: 700 mm Korisna nosivost: cca 1,5 do 2 kg Frekvencija vibracija: 100 Hz / 6000 min-1 Priključak: 220 V, 50 Hz - Vibraciona ploča D x Š x V 400 x 65 x 12 mm - Montirana dužina šine 530 mm - Građevinska visina sa vibracionom pločom 145 mm Potrebna površina: D x Š x V: 580 x 120 x 400 mm Masa linearnog transportera: 20 kg Upravljački uređaj za vibracione pogone, regulator, upravljanje za vibracione transportere / sortirni uređaj / spiralni transporter / vibraciona posuda / vibracioni transporter Proizvođač: RNA Rhein-Nadel Automation GmbH Tip: ESK-N80 / ESG 90 Priključak: 0 ... 208 Veff; (230VAC u režimu motora) pri 230V mrežnom naponu 0 ... 98Veff; (115VAC u režimu motora) pri 115V mrežnom naponu Izlazni napon: 0...208 V (eff.), podesivo, (230 V mreža) Broj izlaza za napajanje: 2 Izlaz 1: spiralni transporter, linearni transporter max. 10A podesivo Izlaz 2: spiralni transporter, linearni transporter max. 6A podesivo Ukupna izlazna struja: 16 Aeff Ulazi za senzore: 1 Broj ulaza za aktivaciju: 1 (24V DC) Napajanje senzora: 24V DC, max 60 mA Kašnjenje senzora UKLJ.: 0 ... 8 sek. Kašnjenje senzora ISKLJ.: 0 ... 8 sek. Priključak izlaza za napajanje: Hirschmann 7-polni - Dva izlaza za napajanje - Pojačivač senzora sa nezavisno podesivim vremenskim intervalima (Uključivanje / Isključivanje) - Blag start (interno podesivo) - Eksterni ulaz za aktivaciju 24VDC Potrebna površina: D x Š x V: 260 x 190 x 140 mm Masa upravljačke jedinice: 3,6 kg Svi uređaji su provereni i u dobrom stanju.