Pasteur na prodaju (178)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2022, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, KOMPLETNA LINIJA ZA PUNJENJE LIMENKI 60.000 LIMENKI/ČAS KRONES 2022 Proizvođač: Krones Godina proizvodnje: 2022 Proizvod: gazirani i negazirani napici Kapacitet: 60.000 limenki/č (250 ml) Radnih sati: 4.000 sati Moguće limenke: standardne, slim i sleek Tip zatvarača: CDL Dimenzije zatvarača: DIA200 i DIA202 CIP linija II: Varioclean Obrada napitka: Contiflow Depaleter: Pressant Universal Inspektor praznih limenki: Cantronic 709 Punilica za limenke: Modulfill Automat za dotur poklopaca: jedinica Inspekcijska mašina: Checkmat Pena pranje Zatvaračica limenki: Ferrum Pasterizator: Linaflex Streč omotač: 1850T Paker za jednokratne ambalaže: Variopac Pro 2 Transporteri ambalaže: Synco Sušač ambalaže: Linadry 2 Sušač ambalaže: Linadry 1 Inspekcijska mašina: Checkmat 731 Ispirač limenki Paletizer: Pressant Palbloc Transporteri paketa: Multico Bsdpfx Ahewuq Hws Nelr Paletni transporter: Palco Paletni transporter 2: Palco Šifra: NP 676

Stanje: polovno, Polovna soba za sirupe sa pasterizatorom Alfa Laval Ova polovnu sobu za sirupe predstavlja kompletnu procesnu sekciju namenjenu za pripremu koncentrisanih baznih sirupa i gotovih sirupa za proizvodnju pića. Projektovana je za integraciju uzvodno od premix jedinice i izobaričnog punjača, omogućavajući efikasne industrijske tokove pakovanja u polovnim linijama za flaširanje. Proizvođač i dobavljač je BBM Service, sa komponentama renomiranih evropskih brendova, što je čini idealnim rešenjem za proizvodne pogone pića kojima je potrebno pouzdano rastvaranje šećera, termički tretman i higijensko skladištenje pre miksovanja, karbonizacije i punjenja. Sistem obuhvata kompletan proces pripreme sirupa: pripremu jednostavnog sirupa od obrađene vode i šećera, mešanje gotovih sirupa sa koncentratima, kiselinama, bojama i aromama, kao i higijensko skladištenje u rezervoarima od nerđajućeg čelika. Poseban pasterizator obezbeđuje stabilnost proizvoda, dok mikseri i pumpe omogućavaju dosledan i ponovljiv proces. Ova soba za sirupe je posebno pogodna za pripremu gaziranih napitaka kao što su kola, tonik i druga aromatizovana pića, a savršeno se integriše sa premix jedinicama koje dodaju CO2 neposredno pre punjenja. Raspored postrojenja i izbor komponenti čine je praktičnim rešenjem za modernizaciju ili proširenje polovnih linija za flaširanje u sektoru proizvodnje pića. Tehničke karakteristike i podaci o performansama Rastvarač šećera: AICMA Pasterizator: Alfa Laval Rezervoari za skladištenje (gotovi/jednostavni sirup): 4 x 4.000 L Cavalzani Rezervoari za skladištenje (gotovi/jednostavni sirup): 3 x 2.000 L Bertuzzi Bjdpfx Ajxywg Ssh Nolr Mikseri i pumpe: Uključeni za cirkulaciju, transport i mešanje Procesni materijali: obrađena voda, šećer/zamene za šećer, voćni koncentrati, arome, aditivi Izvedba: Procesna oprema od nerđajućeg čelika AISI 304/316 Pranje: CIP-pripremljen dizajn za sanitarno pranje na licu mesta (clean-in-place) Napredni automatski i upravljački sistemi Soba za sirupe poseduje centralizovani upravljački panel sa analognim i digitalnim selektorima za upravljanje procesom, što omogućava operaterima nadzor nad rastvaranjem, termičkim tretmanom, skladištenjem i transferom. Doziranje je omogućeno preciznim pumpanjem i kontrolom protoka radi održavanja tačnosti recepture. Higijenski dizajn, sanitarni ventili i priključci instrumenata obezbeđuju ponovljivost i kvalitet. Konfiguracija je pogodna za integraciju sa plant-level automatizacijom i upravljanjem recepturama, sa jasnim korisničkim interfejsima koji olakšavaju promene i redovne korekcije, uz istovremenu sigurnost i pouzdanost u radu. Integracija u proizvodnu liniju Ovo procesno postrojenje je dizajnirano da dovodi gotov sirup u premix jedinicu, gde se meša sa obrađenom vodom i CO2 neposredno pre izobaričnog punjača. Može se povezati in-line sa postojećom opremom za proizvodnju pića i industrijsko pakovanje, i kompatibilna je sa polovnim linijama za flaširanje koje koriste i PET i staklene boce.

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2011, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 91160677-0-001, Pasterizator u odličnom stanju, radio u vinariji Bodpovq Snijfx Ah Nslr

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), KOMPLETNA KRONES ASEPTIČNA LINIJA ZA PUNJENJE PET BOCA SOKOVA/OSVEŽAVAJUĆIH NAPITAKA I SPRITZERA. PRILAGOĐENA ZA NEGAZIRANE I GAZIRANE PROIZVODE. GODINA PROIZVODNJE: 2002–2007 KAPACITET: 0,5L x 36.000 boca/sat 1,0L x 30.240 boca/sat 1,5L x 25.200 boca/sat ZATVARAČI BOCA: 28 mm LINIJA OBUHVATA DUVANJE, PUNJENJE, ETIKETIRANJE, PAKOVANJE I PALETIZACIJU: 1. Kontrolna jedinica: Ruland 2002, touchscreen, flash grejanje & CIP/SIP 2. Pasteur: Ruland 2002, cevni izmenjivač toplote, rezervoar 1315 L, max. 21.800 L/h 3. Sterilni rezervoar: Roth 2002, 11.000 L 4. Karbonizacija: Roth/Ruland 2002, 2575 L, isključeno 5. Sistem azota: Terboven/ISTE 2002 6. Higijenski centar: Ecolab/Lang 2002, CAF, bez PLC-a 7. Sistem sterilne vode: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L 8. Sistem sterilne vode: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, rezervoar 1315 L 10. Cleanroom: Weiss 2002, ventilacija/pretisak 11. Silo za preforme: Dieterle 2002, MD3 12. Dovođenje preformi: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Mašina za duvanje: Krones Contiform S16 2002, 16 stanica, 1.0–20.000 boca/h 14. Vazdušni transporter: Krones 2002, automatsko podešavanje šina 15. Transporter zatvarača: Gassner 2002, 2 pozicije, lift za čepove 16–18. Punilica: Krones CAF VODM 100 2002, injektor (60), isprivač (80), punilica (100), zatvarač (20), 1,0–20.000 boca/h, čepovi 28 mm, negazirano/gazirano 19. Provera etikete: Krones 2002, uključeno u Prontomodul 20. Provera boce: Krones 2002 21. Transporter: Krones 2002, puhač pre etiketiranja 22. Mašina za etiketiranje: Krones Prontomodul 2007, max. 35.600 boca/h 23. Canmatic modul: Krones 2007, papirne etikete 24. Contriroll modul: Krones 2007, folija u roli 25. Kodiranje MHD: Videojet Excel/170i 26. Mašina za skupljanje u foliju: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 boca/h, automatsko doziranje kartona i transport folije 27. Transporter pakovanja: Krones 2002 Bljdpfx Ahoxm Rwqe Ner 28. Mašina za postavljanje ručki: Twinpack MHTE 2002 29. Magazin praznih paleta: Krones LPM 2002 30. Paletizator: Krones robot 3A loader 2002, 4.000 paketa/h 31. Paletni transporter: Krones 2002, kolica za transfer i rotator 32. Magazin praznih paleta: Krones LPM 2002 33/34. Stretch folija za palete: Franpak 2002, nanošenje gornje folije 35. Mašina za vezivanje: Bornbinder HB 2002 36. Kodiranje paleta: Logopak EAN 128 2003 LINIJA JOŠ UVEK NIJE DEMONTIRANA, ODLIČNO STANJE. LOKACIJA – NEMAČKA.

Godina proizvodnje: 2005, Stanje: polovno, Kapacitet tovarnog prostora: 533 l Proizvođač: Alfa Laval Blodex Au Edjpfx Ah Ner Model: Tetra Pak C10-SM Godina: 05 Tip: Pločasti izmenjivač Primena: pasterizator Grupa fluida: 2 Zapremina: 533 l Pritisak: 0/16,0 bar Temperatura: 0 / 110°C Sekcija: 5 Ploče: 64 kom

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2009, Elea Cell-Cracker sa 30 KV solidnim državnim pulsnim modulatorom. Kapacitet je 1800 litara na sat za mikrobiološku inaktivaciju. To je bolje od pasterizacije pošto nema toplotnog tretmana... ne degradira ukus i mnogo je jeftinije za rad. Može se koristiti za sve vrste tečnosti koje zahtevaju tretman toplote. Sistem je priključen i igra. Jednostavan za instalaciju i jednostavan za rad. Koristio ga je Orčard Haus u Velikoj Britaniji. Mašina je u dobrom radnom stanju. Uklonjena je sa rada zbog stečaja preduzeća. Bledpjnl Et Nsfx Ah Njr Može da dođe sa rezervnim pulsnim modulatorom. Samo ovaj modul vredi preko 20.000 evra.

Stanje: polovno, Alfa Laval M10-MBASE je kompaktan i snažan pločasti izmenjivač toplote, posebno razvijen za primene u industriji pića i hrane, hemijskoj procesnoj tehnici, kao i za opšte procese grejanja i hlađenja. Tehnički podaci: Tip: M10-MBASE Površina za razmenu toplote: 2,6 m² Materijal ploča: nerđajući čelik Alloy 316, debljina 0,50 mm Materijal zaptivki: NBRFF Clip-On (nitrilna guma) Debljina paketa ploča: 63 mm Ukupna masa: 232 kg Ukupni zapremina: 13 litara Visina: 672 mm, širina 618 mm, dubina 530 mm Standard priključaka: DIN NW100 Vijci: M20 Mogućnost proširenja: do 17 dodatnih ploča Radni parametri: Projektni pritisak: 10 bar Testni pritisak: 14,3 bar Radna temperatura: do 120 °C Minimalna temperatura: 0 °C Primeri protoka (prema tehničkoj specifikaciji): Vino: 2 m³/h (zagrejavanje 12 → 17 °C, Δp = 47 kPa) Topla voda: 2 m³/h (hlađenje 30 → 24 °C, Δp = 22 kPa) Vino: 2.000 L/h (zagrejavanje 12 → 17 °C, Δp = 47 kPa) Topla voda: 2.000 L/h (hlađenje 30 → 24 °C, Δp = 22 kPa) Voćni sok: 240 L/h (zagrejavanje 21 → 75 °C sa toplom vodom na 90 °C, Δp ≈ 40–50 kPa) Konstrukcijske karakteristike: Ploče sa paralelnim kanalima za protok obezbeđuju visoku efikasnost i mali pad pritiska. Clip-On zaptivke olakšavaju održavanje i čišćenje. Stabilna konstrukcija rama i pritisne ploče sa zateznim vijcima (M20, dužina 360 mm). Fleksibilna mogućnost proširenja kapaciteta prema potrebama. Jednostavan za montažu, sa jasnim oznakama ploča (A/B). Tipične primene: Bodpoxytv Nofx Ah Nolr - Pasirizacija pića (npr. vino, sok, pivo) - Primene tople i rashladne vode - CIP-cirkulacije za čišćenje - Opšti procesi prenosa toplote u industriji

Stanje: polovno, Kompletna linija za punjenje limenki za 3 veličine – Pregled Ova polovna kompletna linija za punjenje limenki projektovana je za efikasnu proizvodnju napitaka i industrijsko pakovanje u tri formata aluminijumskih limenki. Dizajnirana kao univerzalno rešenje za limenke, postiže kapacitet do 14.000 limenki na sat, u zavisnosti od veličine ambalaže i proizvoda. Linija integriše procesne komunalije, pripremu proizvoda, punjenje, zatvaranje, pasterizaciju, inspekciju, štampanje, pakovanje, paletizaciju i transportne sisteme, pružajući kompletno rešenje za proizvodnju napitaka i instalacije polovnih linija za flaširanje. Ključni brendovi komponenti su: Viessmann, Kaeser, Nagema, Ortmann Herbst, Angelus, Ferrum, Hermis, Stratec, Victor, Kisters, SMI, Keber i Sita. Konfigurisana za limenke od 250 ml, 330 ml i 500 ml, pruža robustan rad za savremene proizvodne pogone napitaka. Tehničke specifikacije i performanse Brzina proizvodnje: do 14.000 l/h (zavisno od veličine limenke; opseg linije 10.000–14.000 l/h) Tip ambalaže: aluminijumske limenke Podržani formati: 0,25L, 0,33L, 0,5L Punionica 1: Ortmann Herbst 45/6, 1984; 330 ml pri 12.000 l/h; 10.000 ml pri 8.000 l/h; servis 2012. Zatvarač 1: Angelus, 1980. Punionica 2: Ortmann Herbst, 1980; 250 ml pri 14.000 l/h; nadogradnja za Slim 250 ml 2011. Zatvarač 2: Ferrum 706, 1982. Bljdpfoxx Rq Isx Ah Nsr Tunelski pasterizator: Hermis, 2015. Inspektor nivoa punjenja: Stratec, 2000. Štampač za limenke: Victor, 2020. Pakovanje: Kisters mašina za pakovanje, 1993; SMI multipacker, 2004. Paletizacija: Keber paletizator, 1997; Sita omotač paleta, 2011. Depaletizacija: Frezart depaletizator za limenke, 2009 (puštanje 2011). Transporteri: Integrisani transportni sistem sa dva stočića za limenke, 2011. Perilice limenki: Dve jedinice za 250 ml, 330 ml, 500 ml, 2011. Komunalije i procesi: Viessmann Vitomax 200 Hb kotao (2008, u radu od 2015); Kaeser kompresor sa pojačivačem i dva rezervoara za vazduh (2010, u radu od 2011); CIP stanica sa tri rezervoara, 2011; Soba za sirup sa rashladnim sistemom i Nagema mikserom, 2011. Skladištenje: Pet rezervoara od 100 hL za gotove napitke, čelik sa premazom za prehrambenu industriju. Napredna automatizacija i kontrola Arhitektura linije podržava koordinisan rad od depaletizacije do paletizacije, omogućavajući stabilan kapacitet u opsegu 10.000–14.000 l/h. Integrisana inspekcija i štampa obezbeđuju nadzor kvaliteta i sledljivost u realnom vremenu. Sigurnosni prekidači i ograde primenjeni su na ključnim stanicama (punjenje, zatvaranje, pasterizacija, pakovanje, rukovanje paletama). Elemente za promenu formata prilagođeni su za tri veličine limenki, čime se smanjuje vreme zamene i održava kvalitet proizvodnje. Integracija sa proizvodnim linijama Kompletna proizvodna linija namenjena je inline radu – obrada, punjenje i završno pakovanje povezani su u jedinstven proces. Transportni sistem povezuje svu opremu, uključujući dva stočića za usmeravanje i akumulaciju limenki.

Godina proizvodnje: 2005, Stanje: skoro kao nov (polovno), MLEČNI PROIZVODI ZA PROIZVODNJU TVRDOG I POLU TVRDOG SIRA, kao i svežeg sira za pekarsku industriju Nudimo kompletnu mlekaru za preradu mleka u tvrdo i polu-tvrdo mleko sirevi sa visokokvalitetnom tehnologijom proizvodnje sira (kao što je Grana Padano–Italija) i proizvodnja svežeg sira za pekarsku industriju. Izgrađena je 2005. Ima sopstveno grejanje, ima laboratoriju za kontrolu proizvoda, a u okviru fabrike nalaze se kancelarije, kao i rezervno skladište. Kapacitet: 1 tura od 5.000 L mleka može da se obradi u roku od 3-4 sata 1 smena od 8 sati može obraditi 10 000 L mleka sa 4 radnika Gotovi proizvodi na osnovu mesečnog kapaciteta: Polu-tvrdi i tvrdi sirevi... do 30 tona/mesečno. Curd..... do 10 tona/mesečno. Svež sir..... do 10 tona/mesečno. Opis biljke.....pogledajte priloženi SPRATNI PLAN: Prijem, proizvodnja, sušenje, pakovanje, brijanje, sazrevanje... Sala za sazrevanje sa drvenim policama opremljena regulativom vlažnost i temperaturu. Tu je i bio-prečišćivač otpadnih voda. Oprema zahteva površinu od 500 m2, visina oko 5 m. Kotlarnica 130 m2, 2 kotla, jedan gas i drugi gorionik nafte. Frižider oko 50 m2, visina 6 m, režim 2-8 °C Potrebna električna energija: 50-60 kW Spisak tehnološke opreme: 1. Merač protoka mleka sa ventilaciji 2. Rezervoar za skladištenje svežeg mleka 3. Biljka za termalizaciju mleka/pločastog paštete 4. Separator-centrifugalno prečišćavanje i standardizacija mleka 5. Cilindrična posuda za prijem kreme 6. Fermentatori za proizvodnju čiste kulture sira 7. Aparat za sir 8. Skladišni rezervoar za termički obrađeno mleko 9. Skladišni rezervoar za whey 10. Prepresa za sir 11. Radni sto za popunjavanje mase sira u kalupe 12. Pneumatske prese za sir 13. CIP-biljka za pranje kružnih mašina 14. Brine 15. Drvene rafove za sazrevanje sira 16. Platforma za selidbe za sortiranje i brižnost sira 17. Trojezgla za pranje lavora/kalupa za sir i sir 18.SC-samostalna pumpa 19. CC-centrifugalna pumpa 20. Kada za proizvodnju svežeg sira 21. Mašina za pakovanje Unos mleka: 2 rezervoara na 10.000 L Whey tank: 1 pc od 20.000 L CIP: 3 rezervoara od po 1000 L Duplikati: 2 x 1.000 L Glavni bojler 5.000 L ručno podešavanje parametara, Alfa Metal – HR Pasteurizer: Jedinstvo - HR - 5.000 L/h - oko 20 godina. Separator: Alfa Laval - Švedska - 5.000 L/h - oko 20 godina. Šulenburg kada 2.500 L Početak rada mlekare: 2007-2008.....prestala proizvodnja u 2016. Potrebna manja usluga: pregled opreme i podmazivanja Postoji tehnička dokumentacija opreme Bjdpfx Ajix N R Noh Njlr Napomena: Na prodaju samo kompletna oprema. Transport prisvaja. 5-6 x 40ft. Još fotografija na zahtev !!

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Unapred instaliran mobilni kompletan sistem sa radnim kolom pumpe za sok, efikasan kotao, izmenjivač toplote i automatska kontrola. Bsdpjb Ilnysfx Ah Nelr 41kV gasni kotao Cirkulaciona pumpa Pritisak bilans kontejner Automatska kontrola temperature Cevi u cevi izmenjivača toplote Za verziju tečnog gasa, uključujući držač gasnog cilindra i regulator pritiska gasa Kapacitet 500l soka / sat od 10 ° C do 80 ° C težina 450kg Bez punila

Godina proizvodnje: 2025, Stanje: novo, Flašer je napravljen od nerđajućeg čelika (AISI 304). Rezervoar za skladištenje se nalazi na vrhu filera i može se direktno povezati sa pasteuratorom sa din 25 konekcom. Električna kontrola se montira sa strane radi lakšeg rada. Filer za flaše i filer u kutiji povezani su jedan sa drugim putem dva odvojena ventila i mogu se koristiti i zajedno i odvojeno. Bag-in-box filer: poluautomati model IBB 200, sa indukcionim brojačem litra u nerđajućeg čelika. Sistem punjenja bez gravitacije. Volumetric pumpa 1.1 KW sa fleksibilnim EPDM impellerom. Operacija ekrana osetljivog na dodir za podešavanje ciklusa, parametre i čišćenje. Vakuumske i azotne injekcije su slobodno podesive u ciklusu. Ugrađeni kompresor za vazduh obezbeđuje kontinuirano rad. Specifikacije: Torba u kutiji Električna potražnja: 1.1 220V 50-60 Hz Pogodno za: Ø 20 – 25 mm Kapacitet: 5 L/h 240 računara. Kapacitet: 10 L/h 180 računara. Bjdjtpxuvepfx Ah Nolr Kapacitet: 20 L/h 130 računara. Kapacitet rezervoara za naplatu: 1500-1800 kg/h Dimenzije: 600x820x1600 mm Težina: 120 kg Sistem punjenja bez gravitacije Kapacitet rezervoara za naplatu: 45 L Kapacitet: 670 L/h Dimenzije: 580x1800x1500mm Težina: 45 kg Slobodno pogledajte naš sajt!

Stanje: polovno, radni sati: 1.000 h, Polovna linija za punjenje Doypack kesica, kapaciteta 600 kg/h Tehnička konfiguracija linije za punjenje Polovna linija za punjenje Doypack kesica, kapaciteta 600 kg/h, sastoji se od serije mašina iz 2015. godine, koje nude preciznost, higijenu i pouzdanost pri punjenju fleksibilnih ambalaža. Proces započinje pripremom proizvoda i dovodom, čime se obezbeđuju ujednačenost i stabilnost pre punjenja. Zatim, FL Tecnics mašina, model FL 2.2, zadužena je za doziranje i punjenje kesica po težini, zatvaranje i pakovanje. Specifično, VARPE kontrolni sistem meri težinu proizvoda u svakoj kesici sa visokom preciznošću, smanjujući odstupanja i gubitke. Istovremeno, drugi VARPE uređaj vrši inspekciju putem rendgenskog snimanja, otkrivajući eventualne kontaminante ili strukturne nepravilnosti. Ovim se dostiže ključni nivo bezbednosti i kontrole kvaliteta. U međuvremenu, spiralni pasterizator sa kontrolisanim protokom vazduha, proizvođača SARP, izvodi proces pasterizacije. Za razliku od drugih sistema, ovaj dizajn omogućava ravnomernu obradu proizvoda, očuvavajući njegova organoleptička svojstva. Na kraju, kartoner dovršava proces pakovanja, efikasno organizujući i pripremajući napunjene kesice za transport. Kombinacijom ovih komponenti ostvaruje se linija za punjenje Doypack/Tetra Pak kapaciteta 600 kg/h, koja osigurava bezbedan, ujednačen i visokoperformansni proces pakovanja. Proizvodna efikasnost i uslovi rada Polovna linija za punjenje Doypack/Tetra Pak može da obradi do 600 kilograma proizvoda na sat. Zahvaljujući svom dizajnu, garantuje dosledno doziranje i minimalne zastoje. Sistem punjenja po težini obezbeđuje preciznu količinu u svakoj kesici, smanjujući prepunjavanje i omogućavajući ispunjavanje proizvodnih specifikacija. Važno je napomenuti da je linija radila samo oko 1.000 sati, tokom kojih je proizvedeno približno 5 miliona kesica. Zbog toga je sistem u gotovo novom stanju. To proizvođačima omogućava dugotrajnu pouzdanost uz minimalnu istrošenost. Što se održavanja tiče, to znači niže operativne troškove i duže vreme neprekidnog rada. Fleksibilnost u tipovima i formatima proizvoda Polovna linija za punjenje Doypack/Tetra Pak radi sa veličinama kesica od 90 do 150 grama, koristeći precizno doziranje po težini. Blsdpevguc Ujfx Ah Nor To omogućava obradu širokog spektra proizvoda, uključujući dečje formule, napitke spremne za upotrebu, mlečne proizvode, umake i kremove. Pored toga, tehničari lako mogu prilagoditi parametre doziranja prema različitim viskozitetima proizvoda ili standardima pakovanja. Ovaj sistem tako obezbeđuje visok stepen fleksibilnosti za kompanije koje posluju sa više proizvodnih linija. Dodatno, precizno punjenje po težini unapređuje tačnost isporuke i pomaže proizvođačima da ispune zahteve deklarisanja i zakonskih propisa. Operativna bezbednost i tehnička dokumentacija Svaka mašina u liniji za punjenje Doypack/Tetra Pak opremljena je integrisanim sigurnosnim uređajima u skladu sa evropskim standardima. To uključuje mehaničke zaštite, sigurnosne međuzatvarače i alarme, koji proaktivno štite operatere.

Godina proizvodnje: 2007, Stanje: dobro (polovno), PRIJEM, PRERADA & SKLADIŠTENJE SIROVOG MLEKA Bledpon Nx Utjfx Ah Njr Ovaj red se sastoji od: 1. Duvač sa digitalnim brojačem sa tablom osetljivom na dodir; menjač za vrstu hlađenja mleka APV sa povezanim pumpama i instalacijama kapaciteta 10 000 l/h; 2. Dve rezervoare za skladištenje sirovog mleka kapaciteta 17 500 l i jedan rezervoar kapaciteta 10 000 l, sa povezanim ventilacionim cevima i instalacijama; 3. Pasteurizer tip APV sa povezanim ventilacionim cevima i armaturom; 4. Separator ALFALAVAL sa povezanim ventilacionim cevima i armaturom; 5. Homogenizer tip APV sa pridruženom armaturom; 6. Standardizer tip APV kapaciteta 10 000 l/h i svaka mašina ima svoju električnu kutiju; 7. Automatsko centralno industrijsko pranje sa trostrukom komorom, kapaciteta 9 000 l sa povezanim ventilacionim cevima i armaturom. (Ceo proces je automatski i podrazumeva i pranje kamiona, njime se upravlja iz upravne kabine); 8. Prerađiva rezervoar za proizvodnju jogurta kapaciteta 8 000 l sa frižiderom i susednim pumpama i armaturom; 9. Obradite rezervoare za kremu: 2 x 1 500 l i 1 x 3 000 l, sa pridruženim pumpama i armaturom; Oprema je instalirana 2007. Sva automatizacija je SIEMENS. Oprema je u najjaиem stanju. Proces proizvodnje je zaustavljen u decembru 2017.

Godina proizvodnje: 2020, radni sati: 20 h, Stanje: kao novo (izložbena mašina), Мобилне јединице Креузмаир користе се за прераду воћних сокова на лицу места. Воће се у спремник за прање утоварива у контејнер за прање, транспортује у млин за мљевење, дроби се и затим врши у прешу за сито за појас. Настали сок се аутоматски пумпа у резервоаре, загрева на око 80 ° Ц у пастеризатору, а затим се пуни у врећу у кутији. На приколици су уграђене следеће машине: • Канта за смеће Креузмаир ГКЕ • Јединица за прање и дробљење КВЕМ 2000 • Једнопојасна преша КЕБ 750 са четкицом за чишћење • Већа посуда за сок за КЕБ 750 • Померни транспортер • Резервоар од нехрђајућег челика 530 Литра са висећим ситом • Пастеуризер Креузмаир ПАС 1500 Литара • Пуњење врећица у кутији Креузмаир КБФ 2000 специјална конструкција за покретне приколице • Додатна опрема: пумпе, компресор за ваздух, високотлачни чистач, црева и наставци • Приколица са платненим поклопцем, пнеуматски кочиони систем и систем против блокирања Приколица има само неколико радних дана и самим тим је у новом стању. Bodpfxsc Rghyj Ah Nolr [...]

Stanje: polovno, Linija za preradu i punjenje mlečnih proizvoda do 20.000 l / dan Ova linija za preradu efikasno upravlja količinama između 15.000 i 20.000 litara mleka dnevno. Shodno tome, obezbeđuje visoku efikasnost i najviši kvalitet gotovih proizvoda. Njegov kapacitet tako omogućava visok dnevni prinos proizvodnje, što je od ključnog značaja za velike operacije. Mogućnosti pakovanja Štaviše, specijalizovani sistem pakovanja linije vešto rukuje različitim vrstama mlečnih proizvoda. Na primer, radnici pakuju mleko u PVC kese od 1,0 litara po stopi od 2.400 komada na sat. Pored toga, pakuju jogurt i kefir u kontejnere od 410 grama i 180 grama kapaciteta 3.000 komada na sat, kao i u PET boce od 0,5 litara i 1,0 litara po stopi od 1.000 komada na sat. Osim toga, radnici pakuju pavlaku u oba kontejnera od 1.000 grama i posude, svaki u kapacitetu od 3.000 komada na sat. Slično tome, oni pakuju sir u kontejnere od 5,0 kg i 10,0 kg za sveži sir, a u vakuum foliju od 500 i 1.000 grama za rezani sir. Specifikacije opreme Proizvođači u Italiji, Sloveniji i Srbiji konstruisali su opremu između 1999. i 2016. godine, pokazujući kvalitet i trajnost mašina. Konkretno, jedinica za prijem mleka ima digitalne brojače i sisteme za uklanjanje pene ažurirane u 2014. godini. Uključuje horizontalne i vertikalne rezervoare kapaciteta do KSNUMKS litara, idealne za skladištenje i hlađenje. Jedinice za fermentaciju i linije za punjenje Izolovani duplikatori sa dvostrukim zidovima i planetarnim mikserima podržavaju funkcionalnosti fermentacije linije, koje su od suštinskog značaja za održavanje uniformnosti proizvoda tokom fermentacije. Isto tako, automatizovane linije za punjenje efikasno distribuiraju pavlaku, jogurt i mleko u različitim formatima pakovanja, čime se maksimizira produktivnost i smanjuje vreme zastoja. Oprema dopunjuje i održavanje Pored toga, linija uključuje dodatnu opremu kao što su triblender za mleko u prahu, mašine za vakuumsko pakovanje sira i sistemi za hlađenje skladišta. Ove komponente su ključne za proširenje očuvanja i obezbeđivanje bezbednosti hrane. Tim je redovno servisirao i održavao opremu do prestanka proizvodnje 2020. godine, čime se pokazuje dosledna posvećenost održavanju i operativnoj efikasnosti. U zaključku, ovi detalji naglašavaju sposobnost linije da proizvede velike količine i njenu konfiguraciju kako bi se osigurala svestranost i pouzdanost tokom vremena, što je ključno za one koji rade u velikom sektoru mleka. Lista linijskih komponenti: Prijemna jedinica za mleko Digitalni brojač sa sredstvom za uklanjanje pene (2014) Horizontalni rezervoar (laktofriz) kapaciteta 3.200 l hlađenja na freonu – 3 kom Bodpfx Ahjvgvrwo Njlr Vertikalni kapacitet rezervoara 3.000 l – 2 kom Jedinica za pasterizaciju Pasterizator (protok) sa držačima kapaciteta 2.000 l Separator (samočisteći), kapaciteta 2.000 l Kapacitet homogenizatora 2.

Godina proizvodnje: 1999, Stanje: dobro (polovno), KOMPLETNA MLEKARA - u punoj proizvodnoj funkciji Nudimo na prodaju kompletnu mlekaru za proizvodnju potrošne, pasterizovane mleko, jogurt, kefir, kajmak i sir (svež i seckan sir) Kapacitet: 15 – 20.000 L mleka/dan Mleko se pakuje u PVC kese od 1,0 L - kapaciteta 2.400 pcs/h Jogurt je popunjen: - velike naočare 410 gr - kapaciteta 3.000 pcs/h - male šolje 180 gr - kapacitet 3000 pcs/h - PET boce 0,5 i 1,0 L - kapaciteta 1.000 pcs/h Kefir je popunjen PET bocama 05 i 1.0 L, kapaciteta 1000 pcs/h Krema je popunjena: -činije 1000 gr - kapacitet 3000 pcs/h - velike naočare 410 gr - kapaciteta 3.000 pcs/h - male šolje 180 gr - kapacitet 3000 pcs/h Sir se puni: - heljde od 5 i 10 kg - svež sir -vakuum folija - kriške svežeg i belog sira 500-1.000 gr Specifikacija opreme - proizvođači iz Italije - Slovenije i Srbije Red prijema Digitalni merač sa odstranivačem pene, 2014 Rezervoar horizontalan (laktofriz) 3.200 L hlađenja na freonu - 3 kom Rezervoar vertikalno 3.000 L – 2 kom Linija pasterizacije Paster (protok) sa vlasnicima 2.000 L Bjdpfx Aek I T Sieh Nslr Znak za razdvajanje (samočišćenje) 2.000 L Homogenizer 2000 L Oprema je prilagođena kapacitetu i napravljena po narudžbini Proizvođač Scremac Italija 2000 godina. Linija fermentacije Duplikator 2.000 L – dupli zid izolovan planetarnim mikserom 2010. Duplikator 1.000 L – dupli zid izolovan planetarnim mikserom 2010. Popunjavanje redova Mašina za automatsko punjenje u dva reda za punjenje krema u činije Automatska mašina za punjenje krema i jogurta po 410g, 2014. Automatski filer za punjenje jogurta i pavlake 180gr, godina 2008. Filer - capper - dater - tunel za automatsko pakovanje Punjene boce 1.0 L i 0.5 L, 2016 Mašina za punjenje mleka i jogurta u PVC kesama 2400 pcs/h. Originalni francuski proizvođač, starija godina. Videojet - automatski označivač datuma, - 2 kom Kada sa sirom izolovana harfo 1.600 L, 2008. Triblender 500 L za rekonstrukciju mleka u prahu, 2015. Usisivač za kriške svežeg i belog sira Bazen sa ledenom vodom (POSUDA OD NERĐAJUĆEG ČELIKA) 10.000 L, FREON hlađenje, proizvedeno od strane KOTA-Slovenije, 2000. Upravo je stavljen novi kompresor. Čip za pranje 3 x 2.000 L, automatski, 2010. Poluautomativan PET duvač za flaše 1.0 i 0.5 L sa Boge kompresorom, godina 2010. Kompletan sistem hlađenja za hlađenje magacina gotovih proizvoda, a isti je programiran za grejanje i hlađenje fermetalne komore, 2010. proizvođač KOTA-Slovenija, sa 3 motora Mini (pogon laboratorija) Kotao sa čvrstim gorivom (drvo) 250 kW Mono-pumpa Sva oprema je povezana uklapanjem cevi i pumpi za rad. Početak mlekare: 1999 Oprema je u punoj proizvodnoj funkciji i može se videti u funkciji Redovno se servisise i održava - poslednji servis je obavljen pre 6 meseci Instalirana snaga 50 kW Čvrsto gorivo - drvo - koristi se kao energija Potrebna veličina hale: 500 m2, visina 4 m U mlekari radi 16 radnika Kompletna mlekara je na prodaju, ne u delovima.

Godina proizvodnje: 2025, Stanje: novo, који се састоји од: - Приколице - Лифт за прање КВЕМ 1000 - Аппле Белт Пресс КЕБ 400 - резервоар 2 к 220 л са висећим ситом за спремник пуфера - Пастеризатор уља ПАС 500 - Торба у кутији пунила КБФ 2000 за мобилну приколицу - Додатна опрема попут пумпи, притиска ваздуха компресор, високотлачни чистач. . . . Bodpfx Aecl Tq Ueh Nolr

Stanje: polovno, Polovni Biljka SPADONI za preradu piva preko 700 hl godišnje Mašine za proizvodnju piva u ovom postrojenju za preradu piva SPADONI Postrojenje za preradu piva SPADONI, kapaciteta preko 700 hl godišnje, uključuje visoko specijalizovane mašine koje povećavaju efikasnost i preciznost u svakoj fazi proizvodnog procesa. Od 2012. godine, ova fabrika je integrisala napredna rešenja za glodanje, pivo, hlađenje i fermentaciju, omogućavajući operaterima da održe maksimalnu kontrolu proizvodnih parametara. Glodanje i proizvodnja pare Spadoni mlin za slad, proizveden u KSNUMKS-u, obrađuje slad brzinom od KSNUMKS kg / sat. On drobi slad sa podesivom granulacijom, čime se optimizira ekstrakcija fermentabilnih šećera. Pored toga, Thermindus TNG generator pare, instaliran iste godine, isporučuje potrebnu toplotu za operacije piva i pasterizacije. Kao rezultat toga, obezbeđuje stabilnu i pouzdanu termičku kontrolu. Brevhouse i termalni menadžment Jezgro postrojenja ima Spadoni MBS 500 brevhouse, koji radi sa mogućnošću da izvrši dvostruku seriju dnevno. Od KSNUMKS-a, ovaj sistem je olakšao kontinuirani proces proizvodnje šećera visokih performansi. Osim toga, rezervoar za toplu vodu od 1.000 L, koji proizvodi Spadoni Srl, obezbeđuje adekvatnu toplotnu energiju za podršku ciklusu piva. Za efikasno hlađenje šećera, postrojenje sadrži Spadoni pločasti izmenjivač toplote i aerator za sladovinu, koji je u funkciji od 2012. godine. Ova komponenta brzo smanjuje temperaturu uz obezbeđivanje odgovarajuće oksigenacije pre fermentacije. Štaviše, rezervoari za toplu i hladnu vodu od 10 hl, koje je konstruisao Spadoni Srl, optimiziraju upravljanje toplotom tokom proizvodnje, čime se garantuje operativna stabilnost. Rezervoar za hladnu vodu KSNUMKS L kompanije Alfalaval dodatno poboljšava sistem upravljanja toplinom snabdevanjem rashladne vode neophodne za brzo hlađenje šećera. Shodno tome, postrojenje održava konzistentne uslove obrade. Fermentacija Podrum Podrum za fermentaciju prima oko 700 hl godišnjeg proizvodnog kapaciteta. Uključuje rezervoare koji efikasno regulišu i održavaju potrebne nivoe temperature. U 2012 Spadoni fermentatori, svaki sa upotrebljivom zapreminom od 11 hl, su proizvedeni od strane Spadoni Srl i odgovaraju modelu SDF1000B. Njihova izolovana konstrukcija, koja obezbeđuje ukupan kapacitet od 1.295 litara, obezbeđuje vrhunsku toplotnu stabilnost tokom fermentacije. Pored toga, u podrumu se nalaze dva fermentora od 13 hl, proizvedena u 2014. i 2016. godini od strane Ricci Engineering, zajedno sa dodatnim 6 hl fermentatorom iz 2012. godine. Kao rezultat toga, operateri mogu precizno upravljati količinama proizvodnje. Kontrola temperature Bljdpfov Ew Svox Ah Njr Da bi se regulisala temperatura fermentacije, postrojenje uključuje kontrolni panel temperature fermentora 2012, koji omogućava precizno praćenje i podešavanje parametara fermentacije. Pored toga, jedinica za hlađenje KSNUMKS MTA glikol fermentora održava optimalnu temperaturu tokom ciklusa fermentacije, sprečavajući bilo kakve toplotne fluktuacije koje bi mogle uticati na kvalitet finalnog proizvoda.

Godina proizvodnje: 2020, Stanje: novo, Одстрањевач се користи за уклањање мехурића ваздуха из пурице. Мехурићи ваздуха се током пулпирања помешају са пурјером. Направљен од нерђајућег челика. Одушавање се врши у вакум посуди. радна температура прибл. 50 ° Ц. Пумпа воденог прстена за постизање вакуума у контејнеру. Пире се усисава помоћу пумпе за пастеризацију. Прекидачи за ниво у контејнеру за контролу пумпе за улазак и одвод течности. Снабдевање електричном енергијом 400В / 50Хз / 16А Потрошња електричне енергије: 2,2 кВ Снабдевање водом: ца. 100 л / х Bodjcl Tt Rspfx Ah Nelr

Stanje: polovno, Polovna linija za punjenje piva u limenke – kapacitet 25.000 limenki na sat Ova polov-na linija za punjenje piva u limenke kapaciteta 25.000 limenki na sat omogućava brzo i efikasno punjenje više formata limenki. Konkretno, linija puni limenke od 500 ml, 440 ml i 330 ml sa standardnim 202 poklopcima, pri čemu neprekidno dostiže kapacitet od 25.000 limenki na sat. Iako je linija još uvek instalirana, trenutno nije u radu. Sve komponente su međutim u odličnom radnom stanju. Bjdpfx Ahew Ahfao Nolr Sistem za doziranje praznih limenki Na početku linije nalazi se depaletizator Linker DPG-500 (2012), koji skida prazne limenke sa paleta. Zatim, užadni transporteri Linker (model RC/KHS, 2012) prenose limenke do Triplexrinser TR/KHS ispirivača iz 2012. godine. Ovaj deo sistema omogućava glatko kretanje limenki i njihovu pripremu za sledeću fazu procesa, osiguravajući blag tretman uz održavanje visokog kapaciteta. Punjenje i hermetičko zatvaranje KHS Innofill DVD 60 punilica (2017) vrši punjenje sa 60 specijalizovanih ventila. Paralelno, Ferrum F08 zatvarač hermetički zatvara limenke, dok NSM 30A uređaj za doziranje poklopaca omogućava precizno dodavanje poklopaca. Ova konfiguracija obezbeđuje tačno doziranje i sigurno zatvaranje čak i pri velikim kapacitetima. Blok za punjenje i hermetičko zatvaranje je među najnovijim tehnološkim unapređenjima linije. Pasterizacija i kontrola kvaliteta Nakon zatvaranja, proizvod prolazi kroz KHS Innopro KZE fleš pasterizator (2017) sa tampon rezervoarom od 5.000 litara, koji stabilizuje proces. Istovremeno, KHS Innocheck inspektor nivoa punjenja (2012) kontinuirano proverava nivo tečnosti u svakoj limenci, garantujući ispunjavanje strogih standarda kvaliteta. Ove faze obezbeđuju sigurnost i konzistentnost proizvoda. Sekundarno pakovanje i nanošenje ručki Nakon obrade, KHS Innopack Kisters SP 050 B2 multipak paker (2012) pakuje limenke u skupljajuću foliju (štampanu ili transparentnu) putem dvostruke trake pri 50 ciklusa u minutu. KHS CSM 050-02 aplikator ručki (2011) na istoj brzini nanosi ručke, što olakšava manipulaciju i transport. Ova konfiguracija sekundarnog pakovanja prilagođena je potrebama trgovine i logistike. Pakovanje u tacne i skupljanje Nakon multipakovanja, KHS Innopack Kisters TP 035 B2 paker za tacne (2012) pakuje pakete u tacne pri 35 ciklusa u minutu. KHS Innopack Kisters FS-AL skupljajuća mašina (2017) dodatno stabilizuje pakete skupljajućom folijom za bezbedan transport i skladištenje. Oba uređaja su visokopouzdana za neprekidan rad. Paletiziranje i završna obrada Na kraju linije, KHS Innopal MPH 1-1 paletizer (2012) slaže tacne bez upotrebe međuslojeva, čime pojednostavljuje proces i štedi materijal. Fiat MFP mašina za omotavanje paleta (2017) zatim omotava složene tacne u stretch foliju radi osiguranja tereta.

Godina proizvodnje: 2025, Stanje: novo, Оперите, измрвите и пресовајте воће, пастеризујући сок и напуните врећу у кутији до 750 л / х укљ. монтирана хидраулична канта за прање контејнера за смеће Креузмаир КВЕМ1000 са једним ременом Креузмаир КЕБ500 пастеризатор Креузмаир ПА750 уљна кеса у кутији пунило Креузмаир КБФ900, са монтираном пунилом за боце са 6 глава осовине котаче 195/50/10 платнени поклопац са потисном опругом за гас за обе бочне странице, позадина у којој се могу отворити 4 комада, за хоризонтално постављање постројења Чистач високог притиска, компресор за ваздух и комплетна инсталација цеви Bodpfxj Uv Its Ah Nolr

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, Polovni sirup soba do 6000 l / h Komponente sirupa sobi: 1. Električni kontrolni ormar. 2. Rezervoar za prijem šećera 200 l 3. Rezervoar za rastvaranje šećera 8000l 4. Filtracija šećera 5. Pumpa za šećerni sirup 6. Izmenjivač toplote (hlađenje sirupa) 7. Rezervoar za šećerni sirup I 6000 l 8. Rezervoar šećernog sirupa II 6000 l 9. Rezervoar za emulzije, koncentrate, aroma dodajući 200l 10. FISCHER pasterizator za sirup i sokove 6000 l/h Blsdpfx Aovgvxdsh Nsr 11. Sve pumpe, cevi Uvod u sobu za polovni sirup do 6000 l / h U početku, "Polovni sirup soba do 6000 L / h" pojavljuje se kao ključna imovina u preradi tečnosti. Od svog osnivanja 2006. godine, ova moćna mašina je predvodila proizvodnju sirupa. Sa značajnim kapacitetom od 6000 litara na sat, služi kao oličenje rada visoke efikasnosti. Trenutno, počiva u skladištu, željno čekajući integraciju u svoje sledeće produktivno poglavlje. Osnovne komponente mašina Centralno za funkcionalnost sirupa sobi, električni kontrolni ormar izdvaja. Ova ključna jedinica garantuje preciznu automatizaciju čitavog procesa pravljenja sirupa. Nakon toga, putovanje počinje sa rezervoarom za prijem šećera od 200 litara. Nakon toga, rezervoar za rastvaranje šećera od 8000 litara igra neophodnu ulogu, osiguravajući da svaka serija zadovoljava najviše standarde kvaliteta. Filtracija i hlađenje Štaviše, filtracija šećera deluje kao kritična tačka, sa ciljem da iskoreni nečistoće i garantuje netaknutu proizvodnju sirupa. Istovremeno, namenska pumpa pomaže u efikasnom prenosu sirupa između faza. Osim toga, sofisticirani izmenjivač toplote korake u, od ključnog značaja za održavanje sirupa na idealnim temperaturama obrade. Skladištenje i aroma Pored toga, podešavanje uključuje dva obimna rezervoara od 6000 litara za skladištenje sirupa, dizajnirana sa kapacitetom i lakim pristupom na umu. Takođe, svestrani rezervoar od 200 litara sadrži emulzije, koncentrate i dodatke ukusa, pružajući suštinsku fleksibilnost u proizvodnji. Naime, FISCHER pasterizator, sa svojim kapacitetom od 6000 L / h, igra ključnu ulogu u obezbeđivanju bezbednosti sirupa i sokova, učvršćujući kvalitet proizvoda pre završne faze flaširanja. Integrisana spremnost sistema Štaviše, uključivanje svih neophodnih pumpi, cevi i ventila - kao što je prikazano u pratećim vizuelnim prikazima - naglašava operativnu spremnost sistema. Ovaj sveobuhvatni sklop obezbeđuje besprekoran prelazak na aktivnu proizvodnju, podstičući nesmetan i efikasan tok rada tokom procesa pripreme sirupa. Zaključak prostorije za korišćeni sirup do 6000 l / h Ukratko, "Polovni sirup soba do 6000 L / h" predstavlja holistički pristup proizvodnji sirupa. Sa naprednim tehnološkim komponentama, naglašava posvećenost efikasnosti i kvalitetu proizvoda. Stoga, njegovo usvajanje u proizvodnom okruženju obećava da će značajno podići operativne sposobnosti, pozicionirajući ga kao vrijednu investiciju za bilo koje napredno preduzeće za proizvodnju pića.

Godina proizvodnje: 2022, Stanje: novo, потпуно атомско пуњење боца за стаклене боце од 0,2-2,0 литара: око 1000 боца / х (у боци од 1 литра) процес пуњења врши циркулациона пумпа, контролише подесиви временски релеј, а машина је подесива за различите Величине боца и може да пуни топлу или хладну течност посуду за пуњење сока помоћу сензора / регулатора нивоа и прикључи се на пумпу за пуњење или пастеризатор Конструкција од нехрђајућег челика на 4 подесива стола. Вањски заштитни поклопац од плексигласа, са сигурносним прекидачима укљ. транспортер за флаше, цца. 2,4м дужина Димензије: ДкШкВ: 2750к950к1900мм Тежина: 350кг Bsdpfscl Tv Rex Ah Nolr

Godina proizvodnje: 2022, Stanje: novo, Kreuzmayr čista kompaktna biljka za pitting i prolazak kroz razne plodove. Sklopljene 2 entstein mašine za prolaz Grejač za pire cevi i pasteurija za kapacitet od 1000 kg/h Bodpjhx Ebyjfx Ah Nelr Gorionici nafte ili gasa za bojler mogu da se sastave po želji

Godina proizvodnje: 2025, Stanje: novo, који се састоји од: - Приколице - Лифт за прање КВЕМ 2000 - Аппле Белт Пресс КЕБ 500 - резервоар 2 к 220 л са висећим ситом за спремник пуфера - Пастеризатор уља ПАС 750 - Торба у кутији пунила КБФ 2000 за мобилну приколицу - Додатна опрема попут пумпи, притиска ваздуха компресор, високотлачни чистач. . . . Bjdpfx Ahocl Tvgs Nslr