Pasteurizers na prodaju (174)

Godina proizvodnje: 2025, Stanje: novo, који се састоји од: - Приколице - Лифт за прање КВЕМ 2000 - Аппле Белт Пресс КЕБ 500 - резервоар 2 к 220 л са висећим ситом за спремник пуфера - Пастеризатор уља ПАС 750 - Торба у кутији пунила КБФ 2000 за мобилну приколицу - Додатна опрема попут пумпи, притиска ваздуха компресор, високотлачни чистач. . . . Njdpfx Aecl Tvgobvewb

Godina proizvodnje: 2026, Stanje: novo, Trakasta presa PT-1050 je uređaj za proizvodnju jabukovog soka. Proces se odvija između trake mašine i odgovarajuće raspoređenih pritisnih valjaka. Isceđeni sok se pumpa u rezervoar pasterizatora. Nwodpfxsukq Tao Abveb Tehnički podaci: Kapacitet: do 1900 kg jabuka/h Prinos soka iz ceđenih jabuka: do 75 % Instalisana snaga: 2,5 kW, 230 V Dimenzije D × Š × V (mm): 2650 × 1650 × 1740 Težina: 1000 kg Širina trake: 750 mm Brzina trake: podesiva Posuda za sok sa sitom, veličina otvora Ø 2 mm Pumpa za sok

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2011, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 91160677-0-001, Pasterizator u odličnom stanju, radio u vinariji Nwsdpfxjvq Snie Abvob

Stanje: polovno, kontinuirna protočna kuhinjska linija za blanširanje / pasterizaciju / kuvanje ili hlađenje Nsdpfex Sdiyex Abvewb Proizvodi se nežno transportuju kroz vodu u perforiranom bubnju sa zavarenim pužem. Ušteda energije se postiže izolacijom cele mašine i indirektnim zagrevanjem parom preko cevnog izmenjivača toplote. Dužina kuvanja ± 11 m Širina 3.100 mm potpuno od nerđajućeg čelika beskonačno podesiva brzina pogodno za zagrevanje parom izmenjivač toplote cirkulaciona pumpa sa izlaznom trakom za istovar sa spiralnim transporterom za utovar u dobrom stanju Primena : • Blanširanje povrća i krompira • Pasterizacija i/ili naknadna pasterizacija vakum pakovanih proizvoda • Kuvanje barenih kobasica u prirodnom ili veštačkom crevu • Kuvanje glava i jezika • Kuvanje živine • Kontinuirana proizvodnja supa Ukupna visina 3,4 m

Godina proizvodnje: 2005, Stanje: polovno, Proizvođač: Alfa Laval Nwsdpfx Absx R A Edeveb Model: Tetra Pak C10-SM Godina: 2005 Tip: Pločasti izmenjivač toplote Namena: pasterizator Grupa fluida: 2 Zapremina: 533 l Pritisak: 0/16,0 bar Temperatura: 0 / 110°C Sekcije: 5 Ploče: 64 komada

Stanje: polovno, Kompletna linija za punjenje limenki za 3 veličine – Pregled Ova polovna kompletna linija za punjenje limenki projektovana je za efikasnu proizvodnju napitaka i industrijsko pakovanje u tri formata aluminijumskih limenki. Dizajnirana kao univerzalno rešenje za limenke, postiže kapacitet do 14.000 limenki na sat, u zavisnosti od veličine ambalaže i proizvoda. Linija integriše procesne komunalije, pripremu proizvoda, punjenje, zatvaranje, pasterizaciju, inspekciju, štampanje, pakovanje, paletizaciju i transportne sisteme, pružajući kompletno rešenje za proizvodnju napitaka i instalacije polovnih linija za flaširanje. Ključni brendovi komponenti su: Viessmann, Kaeser, Nagema, Ortmann Herbst, Angelus, Ferrum, Hermis, Stratec, Victor, Kisters, SMI, Keber i Sita. Konfigurisana za limenke od 250 ml, 330 ml i 500 ml, pruža robustan rad za savremene proizvodne pogone napitaka. Tehničke specifikacije i performanse Brzina proizvodnje: do 14.000 l/h (zavisno od veličine limenke; opseg linije 10.000–14.000 l/h) Tip ambalaže: aluminijumske limenke Podržani formati: 0,25L, 0,33L, 0,5L Punionica 1: Ortmann Herbst 45/6, 1984; 330 ml pri 12.000 l/h; 10.000 ml pri 8.000 l/h; servis 2012. Zatvarač 1: Angelus, 1980. Punionica 2: Ortmann Herbst, 1980; 250 ml pri 14.000 l/h; nadogradnja za Slim 250 ml 2011. Zatvarač 2: Ferrum 706, 1982. Tunelski pasterizator: Hermis, 2015. Nedpfx Aexx Rq Iebvowb Inspektor nivoa punjenja: Stratec, 2000. Štampač za limenke: Victor, 2020. Pakovanje: Kisters mašina za pakovanje, 1993; SMI multipacker, 2004. Paletizacija: Keber paletizator, 1997; Sita omotač paleta, 2011. Depaletizacija: Frezart depaletizator za limenke, 2009 (puštanje 2011). Transporteri: Integrisani transportni sistem sa dva stočića za limenke, 2011. Perilice limenki: Dve jedinice za 250 ml, 330 ml, 500 ml, 2011. Komunalije i procesi: Viessmann Vitomax 200 Hb kotao (2008, u radu od 2015); Kaeser kompresor sa pojačivačem i dva rezervoara za vazduh (2010, u radu od 2011); CIP stanica sa tri rezervoara, 2011; Soba za sirup sa rashladnim sistemom i Nagema mikserom, 2011. Skladištenje: Pet rezervoara od 100 hL za gotove napitke, čelik sa premazom za prehrambenu industriju. Napredna automatizacija i kontrola Arhitektura linije podržava koordinisan rad od depaletizacije do paletizacije, omogućavajući stabilan kapacitet u opsegu 10.000–14.000 l/h. Integrisana inspekcija i štampa obezbeđuju nadzor kvaliteta i sledljivost u realnom vremenu. Sigurnosni prekidači i ograde primenjeni su na ključnim stanicama (punjenje, zatvaranje, pasterizacija, pakovanje, rukovanje paletama). Elemente za promenu formata prilagođeni su za tri veličine limenki, čime se smanjuje vreme zamene i održava kvalitet proizvodnje. Integracija sa proizvodnim linijama Kompletna proizvodna linija namenjena je inline radu – obrada, punjenje i završno pakovanje povezani su u jedinstven proces. Transportni sistem povezuje svu opremu, uključujući dva stočića za usmeravanje i akumulaciju limenki.

Stanje: polovno, radni sati: 1.000 h, Polovna linija za punjenje Doypack kesica, kapaciteta 600 kg/h Tehnička konfiguracija linije za punjenje Polovna linija za punjenje Doypack kesica, kapaciteta 600 kg/h, sastoji se od serije mašina iz 2015. godine, koje nude preciznost, higijenu i pouzdanost pri punjenju fleksibilnih ambalaža. Proces započinje pripremom proizvoda i dovodom, čime se obezbeđuju ujednačenost i stabilnost pre punjenja. Zatim, FL Tecnics mašina, model FL 2.2, zadužena je za doziranje i punjenje kesica po težini, zatvaranje i pakovanje. Specifično, VARPE kontrolni sistem meri težinu proizvoda u svakoj kesici sa visokom preciznošću, smanjujući odstupanja i gubitke. Istovremeno, drugi VARPE uređaj vrši inspekciju putem rendgenskog snimanja, otkrivajući eventualne kontaminante ili strukturne nepravilnosti. Ovim se dostiže ključni nivo bezbednosti i kontrole kvaliteta. U međuvremenu, spiralni pasterizator sa kontrolisanim protokom vazduha, proizvođača SARP, izvodi proces pasterizacije. Za razliku od drugih sistema, ovaj dizajn omogućava ravnomernu obradu proizvoda, očuvavajući njegova organoleptička svojstva. Na kraju, kartoner dovršava proces pakovanja, efikasno organizujući i pripremajući napunjene kesice za transport. Kombinacijom ovih komponenti ostvaruje se linija za punjenje Doypack/Tetra Pak kapaciteta 600 kg/h, koja osigurava bezbedan, ujednačen i visokoperformansni proces pakovanja. Proizvodna efikasnost i uslovi rada Polovna linija za punjenje Doypack/Tetra Pak može da obradi do 600 kilograma proizvoda na sat. Zahvaljujući svom dizajnu, garantuje dosledno doziranje i minimalne zastoje. Sistem punjenja po težini obezbeđuje preciznu količinu u svakoj kesici, smanjujući prepunjavanje i omogućavajući ispunjavanje proizvodnih specifikacija. Važno je napomenuti da je linija radila samo oko 1.000 sati, tokom kojih je proizvedeno približno 5 miliona kesica. Zbog toga je sistem u gotovo novom stanju. To proizvođačima omogućava dugotrajnu pouzdanost uz minimalnu istrošenost. Što se održavanja tiče, to znači niže operativne troškove i duže vreme neprekidnog rada. Fleksibilnost u tipovima i formatima proizvoda Polovna linija za punjenje Doypack/Tetra Pak radi sa veličinama kesica od 90 do 150 grama, koristeći precizno doziranje po težini. To omogućava obradu širokog spektra proizvoda, uključujući dečje formule, napitke spremne za upotrebu, mlečne proizvode, umake i kremove. Pored toga, tehničari lako mogu prilagoditi parametre doziranja prema različitim viskozitetima proizvoda ili standardima pakovanja. Ovaj sistem tako obezbeđuje visok stepen fleksibilnosti za kompanije koje posluju sa više proizvodnih linija. Dodatno, precizno punjenje po težini unapređuje tačnost isporuke i pomaže proizvođačima da ispune zahteve deklarisanja i zakonskih propisa. Nwodpfevguc Uex Abvjb Operativna bezbednost i tehnička dokumentacija Svaka mašina u liniji za punjenje Doypack/Tetra Pak opremljena je integrisanim sigurnosnim uređajima u skladu sa evropskim standardima. To uključuje mehaničke zaštite, sigurnosne međuzatvarače i alarme, koji proaktivno štite operatere.

Stanje: polovno, Mašina za soft sladoled - Taylor C708 - polovna Specifikacija uređaja: - 1 ukus - Kapacitet: 426 porcija/čas - Zapremina rezervoara: 18,9 l - Hlađenje vazduhom - Funkcija održavanja - Funkcija pasterizacije - Pumpa za aeraciju Nsdpfxjx Nqqfe Abvswb - Mešalica u rezervoaru - Brojač porcija - Napajanje: 400 V - Snaga uređaja: 3,6 kW - Dimenzije: širina 464 mm, dubina 820 mm, visina 1520 mm sa ormarićem na točkićima Uređaj može biti u modelu za pult ili postavljen na samostojeći ormarić (opcija uz doplatu). Takođe postoji mogućnost ugradnje bočnog dimnjaka na mašinu (opcija uz doplatu).

Stanje: dobro (polovno), Artikal: J-10505-Mlečna fabrika sladoleda Kompletna biljka sladoleda za razne sladoled proizvode, veoma lepo stanje. Evropska unija Kapacitet: - Tetra Pak Prava linija - Lepljive šipke. 5.000 PCS/h - Tetra Pak Kometa, 5000 pcs/h Biljka koja se sastoji od: Linija pasterizacije Split sistem kapaciteta 1.000 l/h Nedpfx Abeiiyu Hevjwb Tetra Pak Hoyer Frigus 600 Tekno Ice Frigus 600 - 3 komada Ice Water pool Technofreeze CVT 30 Double Jacketed Tanks 1.000 L - 5 komada Kompresor za šrafove vazduha Grejanje na gas

Godina proizvodnje: 2005, Stanje: skoro kao nov (polovno), MLEČNI PROIZVODI ZA PROIZVODNJU TVRDOG I POLU TVRDOG SIRA, kao i svežeg sira za pekarsku industriju Nudimo kompletnu mlekaru za preradu mleka u tvrdo i polu-tvrdo mleko sirevi sa visokokvalitetnom tehnologijom proizvodnje sira (kao što je Grana Padano–Italija) i proizvodnja svežeg sira za pekarsku industriju. Izgrađena je 2005. Ima sopstveno grejanje, ima laboratoriju za kontrolu proizvoda, a u okviru fabrike nalaze se kancelarije, kao i rezervno skladište. Kapacitet: 1 tura od 5.000 L mleka može da se obradi u roku od 3-4 sata 1 smena od 8 sati može obraditi 10 000 L mleka sa 4 radnika Gotovi proizvodi na osnovu mesečnog kapaciteta: Polu-tvrdi i tvrdi sirevi... do 30 tona/mesečno. Curd..... do 10 tona/mesečno. Svež sir..... do 10 tona/mesečno. Opis biljke.....pogledajte priloženi SPRATNI PLAN: Prijem, proizvodnja, sušenje, pakovanje, brijanje, sazrevanje... Sala za sazrevanje sa drvenim policama opremljena regulativom vlažnost i temperaturu. Tu je i bio-prečišćivač otpadnih voda. Oprema zahteva površinu od 500 m2, visina oko 5 m. Kotlarnica 130 m2, 2 kotla, jedan gas i drugi gorionik nafte. Frižider oko 50 m2, visina 6 m, režim 2-8 °C Potrebna električna energija: 50-60 kW Spisak tehnološke opreme: 1. Merač protoka mleka sa ventilaciji 2. Rezervoar za skladištenje svežeg mleka 3. Biljka za termalizaciju mleka/pločastog paštete 4. Separator-centrifugalno prečišćavanje i standardizacija mleka 5. Cilindrična posuda za prijem kreme 6. Fermentatori za proizvodnju čiste kulture sira 7. Aparat za sir 8. Skladišni rezervoar za termički obrađeno mleko 9. Skladišni rezervoar za whey 10. Prepresa za sir Nedpfeix N R Nsx Abvowb 11. Radni sto za popunjavanje mase sira u kalupe 12. Pneumatske prese za sir 13. CIP-biljka za pranje kružnih mašina 14. Brine 15. Drvene rafove za sazrevanje sira 16. Platforma za selidbe za sortiranje i brižnost sira 17. Trojezgla za pranje lavora/kalupa za sir i sir 18.SC-samostalna pumpa 19. CC-centrifugalna pumpa 20. Kada za proizvodnju svežeg sira 21. Mašina za pakovanje Unos mleka: 2 rezervoara na 10.000 L Whey tank: 1 pc od 20.000 L CIP: 3 rezervoara od po 1000 L Duplikati: 2 x 1.000 L Glavni bojler 5.000 L ručno podešavanje parametara, Alfa Metal – HR Pasteurizer: Jedinstvo - HR - 5.000 L/h - oko 20 godina. Separator: Alfa Laval - Švedska - 5.000 L/h - oko 20 godina. Šulenburg kada 2.500 L Početak rada mlekare: 2007-2008.....prestala proizvodnja u 2016. Potrebna manja usluga: pregled opreme i podmazivanja Postoji tehnička dokumentacija opreme Napomena: Na prodaju samo kompletna oprema. Transport prisvaja. 5-6 x 40ft. Još fotografija na zahtev !!

Godina proizvodnje: 2007, Stanje: dobro (polovno), PRIJEM, PRERADA & SKLADIŠTENJE SIROVOG MLEKA Ovaj red se sastoji od: 1. Duvač sa digitalnim brojačem sa tablom osetljivom na dodir; menjač za vrstu hlađenja mleka APV sa povezanim pumpama i instalacijama kapaciteta 10 000 l/h; 2. Dve rezervoare za skladištenje sirovog mleka kapaciteta 17 500 l i jedan rezervoar kapaciteta 10 000 l, sa povezanim ventilacionim cevima i instalacijama; 3. Pasteurizer tip APV sa povezanim ventilacionim cevima i armaturom; 4. Separator ALFALAVAL sa povezanim ventilacionim cevima i armaturom; Nwedpfx Aben Nx Utsvsb 5. Homogenizer tip APV sa pridruženom armaturom; 6. Standardizer tip APV kapaciteta 10 000 l/h i svaka mašina ima svoju električnu kutiju; 7. Automatsko centralno industrijsko pranje sa trostrukom komorom, kapaciteta 9 000 l sa povezanim ventilacionim cevima i armaturom. (Ceo proces je automatski i podrazumeva i pranje kamiona, njime se upravlja iz upravne kabine); 8. Prerađiva rezervoar za proizvodnju jogurta kapaciteta 8 000 l sa frižiderom i susednim pumpama i armaturom; 9. Obradite rezervoare za kremu: 2 x 1 500 l i 1 x 3 000 l, sa pridruženim pumpama i armaturom; Oprema je instalirana 2007. Sva automatizacija je SIEMENS. Oprema je u najjaиem stanju. Proces proizvodnje je zaustavljen u decembru 2017.

Godina proizvodnje: 1999, Stanje: dobro (polovno), KOMPLETNA MLEKARA - u punoj proizvodnoj funkciji Nudimo na prodaju kompletnu mlekaru za proizvodnju potrošne, pasterizovane mleko, jogurt, kefir, kajmak i sir (svež i seckan sir) Kapacitet: 15 – 20.000 L mleka/dan Mleko se pakuje u PVC kese od 1,0 L - kapaciteta 2.400 pcs/h Jogurt je popunjen: - velike naočare 410 gr - kapaciteta 3.000 pcs/h - male šolje 180 gr - kapacitet 3000 pcs/h - PET boce 0,5 i 1,0 L - kapaciteta 1.000 pcs/h Kefir je popunjen PET bocama 05 i 1.0 L, kapaciteta 1000 pcs/h Krema je popunjena: -činije 1000 gr - kapacitet 3000 pcs/h - velike naočare 410 gr - kapaciteta 3.000 pcs/h - male šolje 180 gr - kapacitet 3000 pcs/h Sir se puni: - heljde od 5 i 10 kg - svež sir -vakuum folija - kriške svežeg i belog sira 500-1.000 gr Specifikacija opreme - proizvođači iz Italije - Slovenije i Srbije Red prijema Digitalni merač sa odstranivačem pene, 2014 Rezervoar horizontalan (laktofriz) 3.200 L hlađenja na freonu - 3 kom Rezervoar vertikalno 3.000 L – 2 kom Linija pasterizacije Paster (protok) sa vlasnicima 2.000 L Znak za razdvajanje (samočišćenje) 2.000 L Homogenizer 2000 L Oprema je prilagođena kapacitetu i napravljena po narudžbini Proizvođač Scremac Italija 2000 godina. Linija fermentacije Duplikator 2.000 L – dupli zid izolovan planetarnim mikserom 2010. Duplikator 1.000 L – dupli zid izolovan planetarnim mikserom 2010. Popunjavanje redova Mašina za automatsko punjenje u dva reda za punjenje krema u činije Automatska mašina za punjenje krema i jogurta po 410g, 2014. Automatski filer za punjenje jogurta i pavlake 180gr, godina 2008. Filer - capper - dater - tunel za automatsko pakovanje Punjene boce 1.0 L i 0.5 L, 2016 Mašina za punjenje mleka i jogurta u PVC kesama 2400 pcs/h. Originalni francuski proizvođač, starija godina. Videojet - automatski označivač datuma, - 2 kom Kada sa sirom izolovana harfo 1.600 L, 2008. Triblender 500 L za rekonstrukciju mleka u prahu, 2015. Usisivač za kriške svežeg i belog sira Bazen sa ledenom vodom (POSUDA OD NERĐAJUĆEG ČELIKA) 10.000 L, FREON hlađenje, proizvedeno od strane KOTA-Slovenije, 2000. Upravo je stavljen novi kompresor. Čip za pranje 3 x 2.000 L, automatski, 2010. Poluautomativan PET duvač za flaše 1.0 i 0.5 L sa Boge kompresorom, godina 2010. Kompletan sistem hlađenja za hlađenje magacina gotovih proizvoda, a isti je programiran za grejanje i hlađenje fermetalne komore, 2010. proizvođač KOTA-Slovenija, sa 3 motora Mini (pogon laboratorija) Kotao sa čvrstim gorivom (drvo) 250 kW Mono-pumpa Sva oprema je povezana uklapanjem cevi i pumpi za rad. Početak mlekare: 1999 Oprema je u punoj proizvodnoj funkciji i može se videti u funkciji Redovno se servisise i održava - poslednji servis je obavljen pre 6 meseci Instalirana snaga 50 kW Nwedpfx Abjk I T Sijveb Čvrsto gorivo - drvo - koristi se kao energija Potrebna veličina hale: 500 m2, visina 4 m U mlekari radi 16 radnika Kompletna mlekara je na prodaju, ne u delovima.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2016, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, PASTEURIZER mašina na prodaju. Proizvođač: Tomo Varga d.o.o. Godina proizvodnje: 2016. Mašina je u ispravnom stanju i spremna za rad nakon ponovnog sklapanja. Detaljne informacije o mašini: Nwsdpowp E Hnofx Abvsb Komora za pasterizaciju postiže radnu temperaturu od 85 do 100°C. Punjenje u serijama u kolica dimenzija 850x900x1350 mm, koja se mogu uneti u komoru viljuškarom i slagati jedno na drugo. Pasterizacija se obavlja direktnom parom. Protok pare unutar komore usmerava ventilator snage 5 kW. Regulacija temperature i vremena pasterizacije u opsegu od 60 do 100°C. Izolacija zidova i vrata debljine 150 mm. Komora je izrađena od prohromskog lima AISI 304. Kapacitet: 1056 polipropilenskih boca zapremine 1,5 l. Dimenzije kompletne mašine: 270 x 300 cm. Poseduje i manji elektro orman, koji može biti izdvojen (pogledati sliku pod nazivom eksterni elektro orman). U kompletu sa uređajem: 4x kolica za unos proizvoda u komoru i elektro orman sa upravljačkim panelom (touch screen). Uređaj je demontiran radi transporta i može se pogledati u ovom stanju na adresi: Posavska ulica 59, 10372 Oborovo (Glazir d.o.o.). Radno vreme: ponedeljak - petak (od 08:00 do 14:00). Za dodatne informacije kontaktirati telefonom ili putem e-mail adrese kompanije GLAZIR d.o.o.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), KOMPLETNA KRONES ASEPTIČNA LINIJA ZA PUNJENJE PET BOCA SOKOVA/OSVEŽAVAJUĆIH NAPITAKA I SPRITZERA. PRILAGOĐENA ZA NEGAZIRANE I GAZIRANE PROIZVODE. GODINA PROIZVODNJE: 2002–2007 KAPACITET: 0,5L x 36.000 boca/sat 1,0L x 30.240 boca/sat 1,5L x 25.200 boca/sat ZATVARAČI BOCA: 28 mm LINIJA OBUHVATA DUVANJE, PUNJENJE, ETIKETIRANJE, PAKOVANJE I PALETIZACIJU: 1. Kontrolna jedinica: Ruland 2002, touchscreen, flash grejanje & CIP/SIP 2. Pasteur: Ruland 2002, cevni izmenjivač toplote, rezervoar 1315 L, max. 21.800 L/h Nedpfxsxm Rwqj Abvewb 3. Sterilni rezervoar: Roth 2002, 11.000 L 4. Karbonizacija: Roth/Ruland 2002, 2575 L, isključeno 5. Sistem azota: Terboven/ISTE 2002 6. Higijenski centar: Ecolab/Lang 2002, CAF, bez PLC-a 7. Sistem sterilne vode: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L 8. Sistem sterilne vode: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, rezervoar 1315 L 10. Cleanroom: Weiss 2002, ventilacija/pretisak 11. Silo za preforme: Dieterle 2002, MD3 12. Dovođenje preformi: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Mašina za duvanje: Krones Contiform S16 2002, 16 stanica, 1.0–20.000 boca/h 14. Vazdušni transporter: Krones 2002, automatsko podešavanje šina 15. Transporter zatvarača: Gassner 2002, 2 pozicije, lift za čepove 16–18. Punilica: Krones CAF VODM 100 2002, injektor (60), isprivač (80), punilica (100), zatvarač (20), 1,0–20.000 boca/h, čepovi 28 mm, negazirano/gazirano 19. Provera etikete: Krones 2002, uključeno u Prontomodul 20. Provera boce: Krones 2002 21. Transporter: Krones 2002, puhač pre etiketiranja 22. Mašina za etiketiranje: Krones Prontomodul 2007, max. 35.600 boca/h 23. Canmatic modul: Krones 2007, papirne etikete 24. Contriroll modul: Krones 2007, folija u roli 25. Kodiranje MHD: Videojet Excel/170i 26. Mašina za skupljanje u foliju: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 boca/h, automatsko doziranje kartona i transport folije 27. Transporter pakovanja: Krones 2002 28. Mašina za postavljanje ručki: Twinpack MHTE 2002 29. Magazin praznih paleta: Krones LPM 2002 30. Paletizator: Krones robot 3A loader 2002, 4.000 paketa/h 31. Paletni transporter: Krones 2002, kolica za transfer i rotator 32. Magazin praznih paleta: Krones LPM 2002 33/34. Stretch folija za palete: Franpak 2002, nanošenje gornje folije 35. Mašina za vezivanje: Bornbinder HB 2002 36. Kodiranje paleta: Logopak EAN 128 2003 LINIJA JOŠ UVEK NIJE DEMONTIRANA, ODLIČNO STANJE. LOKACIJA – NEMAČKA.

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1991, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Oprema: dokumentacija/priručnik, Visokokapacitetni pasterizator mleka – Tetra Pak Tetra Plex C10-KSM Na prodaju je Tetra Pak / Alfa Laval Tetra Plex C10-KSM, dokazano robustan pasterizator dizajniran za pouzdanu preradu mleka u industrijskoj proizvodnji mlečnih proizvoda. Ova jedinica nudi kapacitet do 20.000 litara na sat, što je čini idealnom za srednje i velike proizvodne linije. Originalno proizvedena 1991. godine, kompletno je remontovana 2010. godine, što garantuje pouzdan rad i produžen vek trajanja. Tetra Plex C10-KSM poznat je po efikasnom prenosu toplote, higijenskom dizajnu i stabilnom radu, odgovarajući zahtevima kontinuirane pasterizacije mleka. Tehnički podaci: • Proizvođač: Alfa Laval / Tetra Pak • Tip: Tetra Plex C10-KSM • Namena: Pasterizacija mleka • Kapacitet: 20.000 l/h • Godina proizvodnje: 1991 • Remont: Kompletan remont 2010. godine • Težina: 2.435 kg • Stanje: Dobro Pouzdano rešenje za mlekare koje traže isplativ i visokokapacitetni sistem za pasterizaciju renomiranog svetskog proizvođača. Nwsdpfxjx H Sy Ne Abvjb Dodatna tehnička dokumentacija i cena dostupni na zahtev.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2015, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 13/15, Oprema: dokumentacija/priručnik, SUŠARA ZA SVEŽU TESTENINU, VOĆE, ORAŠASTE PLODOVE ESC100 Sušara koja omogućava omotavanje, predobradu i sušenje kratke, duge i punjene testenine, kao i sušenje pasterizovanih masa pre eventualnog pakovanja. Kapacitet po ciklusu sušenja: oko 100 kg Paneli sa ubrizgavanom poliuretanskom penom (toplo ubrizgana), sa visokom termičkom stabilnošću, obloženi belim plastificiranim limom Električni grejači za grejanje vazduha (1,2 kW x 3 = 3,6 kW) Aksijalni ventilator prečnika 500 mm za prinudnu cirkulaciju vazduha (približno 1 kW) Električni ormar sa PLC kontrolnom pločom za podešavanje i nadzor faza sušenja 2 leptiraste klapne upravljane Belimo električnim aktuatorom Sonda za kontrolu unutrašnje vlažnosti Instrumentacija za proveru vremena sušenja i temperature, kontrolisana električnim ormanom u skladu sa EC standardima, sa programabilnom digitalnom elektronskom karticom 25 ramova od jelovine, dimenzija 600 x 1200 mm, sa poliesterskom mrežom i aluminijumskim zaptivnim šipkama 1 kolica od nerđajućeg čelika sa točkićima Tehnički podaci Napon: 400 V – trofazni Ukupna snaga: oko 5 kW Dimenzije Dubina: 1000 mm (+300 mm iznad vrata) Širina: 1670 mm Nwsdpetrd N Eefx Abvsb Visina: 2260 mm (+400 mm ekstraktori vlage)

Stanje: generalno remontovan (polovan), Carpigiani specijalizovana servis 100% renoviran mašina. Nove pumpe, kompletan set zaptivki, novi nož, praktično nova mašina. Funkcija pasterizacije, 2 + 1 ukusa, kontejner 2k20 litara, kapaciteta 65kg / h, vazdušno hlađenje. 2pcs na raspolaganju. Nodpowi U N Sefx Abvjwb

Stanje: skoro kao nov (polovno), Najkompaktnija gravitaciona mašina sa jednim ukusom. Proizvodi do 200 mekih porcija sladoleda od 75g u jednom satu. Idealna mašina za meko posluživanje Carpigiani za meki sladoled, sorbete i smrznuti jogurt. Zahvaljujući Hard-O-Tronic® elektronskom sistemu upravljanja, željena konzistentnost se može brzo i jednostavno podesiti. Kapacitet spremnika je 5 L i ima gravitacioni sistem za punjenje kako bi kompaktan, gust sladoled. Opremljen je Star Door koji omogućava ugradnju 18 različitih mlaznica koje se mogu kupiti pojedinačno ili u opcionom kompletu. Mašina je vazdušno hlađena i zahvaljujući vertikalnom zadnjem dimnjaku, može se lako instalirati na pult pored druge opreme. Sa automatskim sistemom za samopasterizaciju, možete odabrati kada ćete oprati mašinu i zakazati sledeće pranje u maksimalnom intervalu od 42 dana. 2 mašina na raspolaganju. Nodpfsvw U Rtox Abvowb

Godina proizvodnje: 2015, radni sati: 200 h, Stanje: generalno remontovan (polovan), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, VORAN LINIJA DO SOKA SPREMAN ZA RAD ZA SEZONU Najmanje 2000KG / SAT; ~ 1500L / SAT -VORAN EBP 820 POJAS PRITISNITE -VORAN LC PRANJE I SHREDDER Nedjma Skuopfx Abvowb -2k VORAN PASTURIZER PA500 ELECTIR -2k VORAN FILLER Puna nova cena linije bila je 100.000 evra u 2015. godini. Današnja cena na ovakvoj liniji je +200 000 evra Transportna traka: Transportna traka prevozi očišćene plodove unutar linije, olakšavajući nesmetano i efikasno rukovanje materijalom tokom proizvodnog procesa. Drobilica: Naš uređaj za drobljenje precizno i efikasno melje plodove, pripremajući ih za presovanje u mašini za prešanje. Ravnomerno brušenje obezbeđuje maksimalnu ekstrakciju soka i kvalitetnu proizvodnju voćnih sokova. Press mašina: EBP 820 presa je ključna komponenta ove proizvodne linije. Ova mašina primenjuje preciznu tehnologiju presovanja, nežno izvlačenje soka iz plodova, što rezultira ukusnim i hranljivim voćnim sokom. 2 mašine za pasterizaciju: Mašine za pasterizaciju primenjuju termičku obradu kako bi regulisale temperaturu voćnog soka, čuvajući njegov kvalitet i produžavajući rok trajanja. Dve mašine za pasterizaciju omogućavaju kontinuirani rad i efikasnu termičku obradu. KSNUMKS mašine za punjenje: Mašine za punjenje omogućavaju lako i efikasno pakovanje proizvedenog voćnog soka. Ova mašina obezbeđuje brzo i precizno punjenje u odabrane jedinice za pakovanje. Potpuno renoviran u 2015. godini i od tada se koristi maksimalno 20 sati. Mi prodajemo kao što sada koristimo veću mašinu

Stanje: polovno, Linija za preradu i punjenje mlečnih proizvoda do 20.000 l / dan Ova linija za preradu efikasno upravlja količinama između 15.000 i 20.000 litara mleka dnevno. Shodno tome, obezbeđuje visoku efikasnost i najviši kvalitet gotovih proizvoda. Njegov kapacitet tako omogućava visok dnevni prinos proizvodnje, što je od ključnog značaja za velike operacije. Mogućnosti pakovanja Štaviše, specijalizovani sistem pakovanja linije vešto rukuje različitim vrstama mlečnih proizvoda. Na primer, radnici pakuju mleko u PVC kese od 1,0 litara po stopi od 2.400 komada na sat. Pored toga, pakuju jogurt i kefir u kontejnere od 410 grama i 180 grama kapaciteta 3.000 komada na sat, kao i u PET boce od 0,5 litara i 1,0 litara po stopi od 1.000 komada na sat. Osim toga, radnici pakuju pavlaku u oba kontejnera od 1.000 grama i posude, svaki u kapacitetu od 3.000 komada na sat. Slično tome, oni pakuju sir u kontejnere od 5,0 kg i 10,0 kg za sveži sir, a u vakuum foliju od 500 i 1.000 grama za rezani sir. Specifikacije opreme Proizvođači u Italiji, Sloveniji i Srbiji konstruisali su opremu između 1999. i 2016. godine, pokazujući kvalitet i trajnost mašina. Konkretno, jedinica za prijem mleka ima digitalne brojače i sisteme za uklanjanje pene ažurirane u 2014. godini. Uključuje horizontalne i vertikalne rezervoare kapaciteta do KSNUMKS litara, idealne za skladištenje i hlađenje. Jedinice za fermentaciju i linije za punjenje Izolovani duplikatori sa dvostrukim zidovima i planetarnim mikserima podržavaju funkcionalnosti fermentacije linije, koje su od suštinskog značaja za održavanje uniformnosti proizvoda tokom fermentacije. Isto tako, automatizovane linije za punjenje efikasno distribuiraju pavlaku, jogurt i mleko u različitim formatima pakovanja, čime se maksimizira produktivnost i smanjuje vreme zastoja. Oprema dopunjuje i održavanje Pored toga, linija uključuje dodatnu opremu kao što su triblender za mleko u prahu, mašine za vakuumsko pakovanje sira i sistemi za hlađenje skladišta. Ove komponente su ključne za proširenje očuvanja i obezbeđivanje bezbednosti hrane. Tim je redovno servisirao i održavao opremu do prestanka proizvodnje 2020. godine, čime se pokazuje dosledna posvećenost održavanju i operativnoj efikasnosti. U zaključku, ovi detalji naglašavaju sposobnost linije da proizvede velike količine i njenu konfiguraciju kako bi se osigurala svestranost i pouzdanost tokom vremena, što je ključno za one koji rade u velikom sektoru mleka. Lista linijskih komponenti: Prijemna jedinica za mleko Digitalni brojač sa sredstvom za uklanjanje pene (2014) Horizontalni rezervoar (laktofriz) kapaciteta 3.200 l hlađenja na freonu – 3 kom Vertikalni kapacitet rezervoara 3.000 l – 2 kom Jedinica za pasterizaciju Pasterizator (protok) sa držačima kapaciteta 2.000 l Nedpfovgvrwsx Abvewb Separator (samočisteći), kapaciteta 2.000 l Kapacitet homogenizatora 2.

Stanje: polovno, Polovni Biljka SPADONI za preradu piva preko 700 hl godišnje Nwedpfjv Ew Svox Abveb Mašine za proizvodnju piva u ovom postrojenju za preradu piva SPADONI Postrojenje za preradu piva SPADONI, kapaciteta preko 700 hl godišnje, uključuje visoko specijalizovane mašine koje povećavaju efikasnost i preciznost u svakoj fazi proizvodnog procesa. Od 2012. godine, ova fabrika je integrisala napredna rešenja za glodanje, pivo, hlađenje i fermentaciju, omogućavajući operaterima da održe maksimalnu kontrolu proizvodnih parametara. Glodanje i proizvodnja pare Spadoni mlin za slad, proizveden u KSNUMKS-u, obrađuje slad brzinom od KSNUMKS kg / sat. On drobi slad sa podesivom granulacijom, čime se optimizira ekstrakcija fermentabilnih šećera. Pored toga, Thermindus TNG generator pare, instaliran iste godine, isporučuje potrebnu toplotu za operacije piva i pasterizacije. Kao rezultat toga, obezbeđuje stabilnu i pouzdanu termičku kontrolu. Brevhouse i termalni menadžment Jezgro postrojenja ima Spadoni MBS 500 brevhouse, koji radi sa mogućnošću da izvrši dvostruku seriju dnevno. Od KSNUMKS-a, ovaj sistem je olakšao kontinuirani proces proizvodnje šećera visokih performansi. Osim toga, rezervoar za toplu vodu od 1.000 L, koji proizvodi Spadoni Srl, obezbeđuje adekvatnu toplotnu energiju za podršku ciklusu piva. Za efikasno hlađenje šećera, postrojenje sadrži Spadoni pločasti izmenjivač toplote i aerator za sladovinu, koji je u funkciji od 2012. godine. Ova komponenta brzo smanjuje temperaturu uz obezbeđivanje odgovarajuće oksigenacije pre fermentacije. Štaviše, rezervoari za toplu i hladnu vodu od 10 hl, koje je konstruisao Spadoni Srl, optimiziraju upravljanje toplotom tokom proizvodnje, čime se garantuje operativna stabilnost. Rezervoar za hladnu vodu KSNUMKS L kompanije Alfalaval dodatno poboljšava sistem upravljanja toplinom snabdevanjem rashladne vode neophodne za brzo hlađenje šećera. Shodno tome, postrojenje održava konzistentne uslove obrade. Fermentacija Podrum Podrum za fermentaciju prima oko 700 hl godišnjeg proizvodnog kapaciteta. Uključuje rezervoare koji efikasno regulišu i održavaju potrebne nivoe temperature. U 2012 Spadoni fermentatori, svaki sa upotrebljivom zapreminom od 11 hl, su proizvedeni od strane Spadoni Srl i odgovaraju modelu SDF1000B. Njihova izolovana konstrukcija, koja obezbeđuje ukupan kapacitet od 1.295 litara, obezbeđuje vrhunsku toplotnu stabilnost tokom fermentacije. Pored toga, u podrumu se nalaze dva fermentora od 13 hl, proizvedena u 2014. i 2016. godini od strane Ricci Engineering, zajedno sa dodatnim 6 hl fermentatorom iz 2012. godine. Kao rezultat toga, operateri mogu precizno upravljati količinama proizvodnje. Kontrola temperature Da bi se regulisala temperatura fermentacije, postrojenje uključuje kontrolni panel temperature fermentora 2012, koji omogućava precizno praćenje i podešavanje parametara fermentacije. Pored toga, jedinica za hlađenje KSNUMKS MTA glikol fermentora održava optimalnu temperaturu tokom ciklusa fermentacije, sprečavajući bilo kakve toplotne fluktuacije koje bi mogle uticati na kvalitet finalnog proizvoda.

Stanje: polovno, Polovna linija za punjenje piva u limenke – kapacitet 25.000 limenki na sat Ova polov-na linija za punjenje piva u limenke kapaciteta 25.000 limenki na sat omogućava brzo i efikasno punjenje više formata limenki. Konkretno, linija puni limenke od 500 ml, 440 ml i 330 ml sa standardnim 202 poklopcima, pri čemu neprekidno dostiže kapacitet od 25.000 limenki na sat. Iako je linija još uvek instalirana, trenutno nije u radu. Sve komponente su međutim u odličnom radnom stanju. Sistem za doziranje praznih limenki Na početku linije nalazi se depaletizator Linker DPG-500 (2012), koji skida prazne limenke sa paleta. Zatim, užadni transporteri Linker (model RC/KHS, 2012) prenose limenke do Triplexrinser TR/KHS ispirivača iz 2012. godine. Ovaj deo sistema omogućava glatko kretanje limenki i njihovu pripremu za sledeću fazu procesa, osiguravajući blag tretman uz održavanje visokog kapaciteta. Punjenje i hermetičko zatvaranje KHS Innofill DVD 60 punilica (2017) vrši punjenje sa 60 specijalizovanih ventila. Paralelno, Ferrum F08 zatvarač hermetički zatvara limenke, dok NSM 30A uređaj za doziranje poklopaca omogućava precizno dodavanje poklopaca. Ova konfiguracija obezbeđuje tačno doziranje i sigurno zatvaranje čak i pri velikim kapacitetima. Blok za punjenje i hermetičko zatvaranje je među najnovijim tehnološkim unapređenjima linije. Pasterizacija i kontrola kvaliteta Nakon zatvaranja, proizvod prolazi kroz KHS Innopro KZE fleš pasterizator (2017) sa tampon rezervoarom od 5.000 litara, koji stabilizuje proces. Istovremeno, KHS Innocheck inspektor nivoa punjenja (2012) kontinuirano proverava nivo tečnosti u svakoj limenci, garantujući ispunjavanje strogih standarda kvaliteta. Ove faze obezbeđuju sigurnost i konzistentnost proizvoda. Sekundarno pakovanje i nanošenje ručki Nedpfx Abow Ahfaovewb Nakon obrade, KHS Innopack Kisters SP 050 B2 multipak paker (2012) pakuje limenke u skupljajuću foliju (štampanu ili transparentnu) putem dvostruke trake pri 50 ciklusa u minutu. KHS CSM 050-02 aplikator ručki (2011) na istoj brzini nanosi ručke, što olakšava manipulaciju i transport. Ova konfiguracija sekundarnog pakovanja prilagođena je potrebama trgovine i logistike. Pakovanje u tacne i skupljanje Nakon multipakovanja, KHS Innopack Kisters TP 035 B2 paker za tacne (2012) pakuje pakete u tacne pri 35 ciklusa u minutu. KHS Innopack Kisters FS-AL skupljajuća mašina (2017) dodatno stabilizuje pakete skupljajućom folijom za bezbedan transport i skladištenje. Oba uređaja su visokopouzdana za neprekidan rad. Paletiziranje i završna obrada Na kraju linije, KHS Innopal MPH 1-1 paletizer (2012) slaže tacne bez upotrebe međuslojeva, čime pojednostavljuje proces i štedi materijal. Fiat MFP mašina za omotavanje paleta (2017) zatim omotava složene tacne u stretch foliju radi osiguranja tereta.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, Polovni sirup soba do 6000 l / h Komponente sirupa sobi: 1. Električni kontrolni ormar. 2. Rezervoar za prijem šećera 200 l 3. Rezervoar za rastvaranje šećera 8000l 4. Filtracija šećera 5. Pumpa za šećerni sirup 6. Izmenjivač toplote (hlađenje sirupa) 7. Rezervoar za šećerni sirup I 6000 l 8. Rezervoar šećernog sirupa II 6000 l 9. Rezervoar za emulzije, koncentrate, aroma dodajući 200l 10. FISCHER pasterizator za sirup i sokove 6000 l/h 11. Sve pumpe, cevi Uvod u sobu za polovni sirup do 6000 l / h U početku, "Polovni sirup soba do 6000 L / h" pojavljuje se kao ključna imovina u preradi tečnosti. Od svog osnivanja 2006. godine, ova moćna mašina je predvodila proizvodnju sirupa. Sa značajnim kapacitetom od 6000 litara na sat, služi kao oličenje rada visoke efikasnosti. Trenutno, počiva u skladištu, željno čekajući integraciju u svoje sledeće produktivno poglavlje. Osnovne komponente mašina Centralno za funkcionalnost sirupa sobi, električni kontrolni ormar izdvaja. Ova ključna jedinica garantuje preciznu automatizaciju čitavog procesa pravljenja sirupa. Nakon toga, putovanje počinje sa rezervoarom za prijem šećera od 200 litara. Nakon toga, rezervoar za rastvaranje šećera od 8000 litara igra neophodnu ulogu, osiguravajući da svaka serija zadovoljava najviše standarde kvaliteta. Filtracija i hlađenje Štaviše, filtracija šećera deluje kao kritična tačka, sa ciljem da iskoreni nečistoće i garantuje netaknutu proizvodnju sirupa. Istovremeno, namenska pumpa pomaže u efikasnom prenosu sirupa između faza. Osim toga, sofisticirani izmenjivač toplote korake u, od ključnog značaja za održavanje sirupa na idealnim temperaturama obrade. Skladištenje i aroma Pored toga, podešavanje uključuje dva obimna rezervoara od 6000 litara za skladištenje sirupa, dizajnirana sa kapacitetom i lakim pristupom na umu. Takođe, svestrani rezervoar od 200 litara sadrži emulzije, koncentrate i dodatke ukusa, pružajući suštinsku fleksibilnost u proizvodnji. Naime, FISCHER pasterizator, sa svojim kapacitetom od 6000 L / h, igra ključnu ulogu u obezbeđivanju bezbednosti sirupa i sokova, učvršćujući kvalitet proizvoda pre završne faze flaširanja. Integrisana spremnost sistema Nwjdovgvxdjpfx Abvsb Štaviše, uključivanje svih neophodnih pumpi, cevi i ventila - kao što je prikazano u pratećim vizuelnim prikazima - naglašava operativnu spremnost sistema. Ovaj sveobuhvatni sklop obezbeđuje besprekoran prelazak na aktivnu proizvodnju, podstičući nesmetan i efikasan tok rada tokom procesa pripreme sirupa. Zaključak prostorije za korišćeni sirup do 6000 l / h Ukratko, "Polovni sirup soba do 6000 L / h" predstavlja holistički pristup proizvodnji sirupa. Sa naprednim tehnološkim komponentama, naglašava posvećenost efikasnosti i kvalitetu proizvoda. Stoga, njegovo usvajanje u proizvodnom okruženju obećava da će značajno podići operativne sposobnosti, pozicionirajući ga kao vrijednu investiciju za bilo koje napredno preduzeće za proizvodnju pića.

Stanje: polovno, Polovna linija za preradu malih mlečnih proizvoda 2000 L/h Prijem mleka i početno skladištenje Polovna linija za preradu malih mlečnih proizvoda kapaciteta 2000 l/h započinje jedinicom za prijem mleka, koja se sastoji od dva Lactofreeze rezervoara i prijemne pumpe. Operateri usmeravaju sirovo mleko u rezervoare, gde se održava na niskoj temperaturi, čime se obezbeđuje termalna stabilnost pre dalje prerade. Ovakva postavka minimizuje bakterijsko opterećenje i omogućava neprekidan prenos mleka u fazu pasterizacije. Nsdpfxjw Ahg Ro Abvjwb Pasterizacija i separacija Sledeća faza je pasterizacija korišćenjem pločastog izmenjivača toplote sa zadržavajućim segmentom i pomoćnim sistemima, sve sa kapacitetom od 2.000 litara na sat. Pasterizator brzo zagreva i zadržava mleko na definisanoj temperaturi radi eliminacije patogena. Separator GEA WESTFALIA (kapacitet 3.000 L/h) zatim vrši odvajanje pavlake. Paralelno, RANNIE homogenizator (1.000 L/h) smanjuje veličinu masnih globula radi poboljšanja stabilnosti emulzije i sprečavanja izdvajanja pavlake. Fermentacija i koagulacija Nakon termičke obrade, mleko prolazi u fazu fermentacije. Ova faza koristi izolovani fermentacioni tank sa duplim zidom, kapaciteta 1.000 litara, sa planetarnim mešačem, što omogućava ujednačenu bakterijsku aktivnost i preciznu kontrolu temperature. Istovremeno, koagulaciona kada od 1.000 litara sa planetarnim mešačem pokreće proces grušenja. Obe jedinice obezbeđuju optimalnu strukturu proteina za proizvodnju jogurta, sireva i fermentisane pavlake. Prerada sira i ceđenje Posle koagulacije, linija za preradu uključuje obradu sira. Sistem obuhvata kadu od 500 litara sa cediljkom i dva stola za ceđenje sira, što omogućava efikasno rukovanje velikim količinama gruša. Ovi elementi olakšavaju odvajanje surutke i garantuju sanitarne standarde. Dizajn je prilagođen za lako čišćenje i sprečavanje ukrštene kontaminacije. Pakovanje Kada su proizvodi spremni za pakovanje, linija uključuje poluautomatska i automatska rešenja. Prvo, poluautomat za punjenje dozira pasterizovano mleko u kese od 1 litar. Zatim, automat za punjenje jogurta automatski puni i zatvara posude od 75 mm i 95 mm uz kapacitet do 1.800 komada na sat. Rotaciona etiketirka ETICAP (2004) nanosi samolepljive prednje i zadnje etikete na cilindrične čaše, obezbeđujući ravnomerno postavljanje i lepljenje. Označavanje datuma, termalna kontrola i završno pakovanje Videojet 1220 (2019) aplicira rok trajanja na svaki proizvod putem transportne trake. Pakerica sa vakumom koristi se za pakovanje pavlake i delova sira. Termoenergetski sistem obuhvata kotao na čvrsto gorivo 115–150 kW (2014) sa dve pumpe za prenos. Rezervoar za ledenu vodu (5.000 L, 2014) i rashladna jedinica (2018) očuvavaju temperaturnu stabilnost duž celokupne linije.

Stanje: polovno, Polovni aseptična linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEK 1000SK 7000 l / h Opšti opis linije Polovna aseptična linija za punjenje Tetra Pak AKSNUMKS FLEKS KSNUMKSSK KSNUMKS L / H obezbeđuje industrijsku konfiguraciju specijalno dizajniranu za sterilno punjenje tečnih prehrambenih proizvoda. Posebno odgovara osetljivim predmetima kao što su UHT mleko i voćni sokovi, koji zahtevaju kontrolisano okruženje za preradu. Štaviše, sistem radi sa kvadratnim kontejnerima od 1 litre i dostiže proizvodni kapacitet od 7.000 litara na sat. Kao rezultat toga, obezbeđuje visoke mikrobiološke standarde kvaliteta. U ovoj konfiguraciji, svaka mašina igra ključnu ulogu u održavanju aseptičnih uslova od punjenja do konačnog pakovanja. Nwjdpfx Aswkux Nobvjb Aseptično punilo Tetra Pak A3 FLEX U srcu korišćene aseptične linije za punjenje Tetra Pak AKSNUMKS FLEX KSNUMKSSK KSNUMKS L / H, TETRA PAK AKSNUMKS FLEKS punjač (verzija KSNUMKSV), proizveden u KSNUMKS-u, vrši aseptično punjenje pomoću integrisanog sistema za sterilizaciju, mikrobne barijere i preciznih mehanizama doziranja. Shodno tome, obrađuje pasterizovane ili sterilisane proizvode namenjene za produženi rok trajanja i čuva ih netaknutim bez potrebe za hlađenjem. Osim toga, punilo održava sterilno okruženje tokom celog ciklusa. Pored toga, obezbeđuje dosledno doziranje proizvoda i eliminiše varijabilnost u performansama punjenja. Kao rezultat toga, proizvođači se mogu osloniti na ovu opremu kako bi ispunili stroge zahteve za bezbednost hrane. Aseptic capper Tetra Pak TCA88 Linija takođe uključuje Tetra Pak TCA88 capper, izgrađen 2006. godine. Ovaj modul primenjuje plastične kape na napunjene kontejnere koristeći indukcijske ili mehaničke sisteme koji obezbeđuju hermetičko zaptivanje u aseptičnom okruženju. Štaviše, poklopac se precizno sinhronizuje sa punilom kako bi se osigurao nesmetan rad. Za razliku od konvencionalnih sistema, ova integracija značajno smanjuje rizik od kontaminacije nakon punjenja. Na isti način, TCA88 uključuje ugrađene funkcije kontrole kvaliteta koje verifikuju položaj i obrtni moment svake kapice. U međuvremenu, Tetra Pak je dizajnirao jedinicu sa sigurnosnim karakteristikama kao što su međusobno povezani čuvari i sistemi za nadgledanje grešaka, obezbeđujući potpunu usklađenost sa industrijskim standardima. Kartonski paker TCBP70 u ovoj polovnoj aseptičnoj liniji za punjenje Tetra Pak Tetra Pak TCBP70 paker, proizveden 2007. godine, upravlja sekundarnom ambalažom. Ovaj automatski sistem formira i popunjava valovite kartonske kutije koristeći prelomne ili unapred formirane konfiguracije kutija. Slično tome, radi sa potpuno elektronskim kontrolama koje omogućavaju podešavanje i praćenje u realnom vremenu. Zbog toga mašina podržava fleksibilne rasporede pakovanja i brze promene formata. Pored toga, TCBP70 uključuje sigurnosne sisteme kao što su svetlosne zavese i uređaji za zaustavljanje u slučaju nužde. Na primer, ako operater uđe u čuvanu zonu, sistem se automatski zaustavlja kako bi se sprečile nesreće. Kao rezultat toga, proces pakovanja ostaje i efikasan i siguran. Industrijske primene i operativne koristi Polovna aseptična linija za punjenje Tetra Pak AKSNUMKS FLEKS KSNUMKSSK KSNUMKS L / H cilja na proizvođače u industriji mleka i pića koji zahtevaju aseptične mogućnosti pakovanja.