Pasteurizers na prodaju (200)

Stanje: neproveren (korišćen), Godina proizvodnje: 1997, Funkcionalnost: neispitano, broj mašine/vozila: 35/1997, Pasterizator piva – Izmenjivač toplote Proizvođač: APV TIP / Godina: 35 / 1997 Kapacitet: 8.000 kg/h Radni pritisak: 16 bar Maksimalna radna temperatura: 95 °C Gusdpfx Asquuxusirog

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1995, Postrojenje za kratkotrajno zagrevanje sa pločastim izmenjivačem toplote za zagrevanje 200 hl/h napitka sa 3 °C na 74 °C. Mašina (dodatno): Inline pasterizaciona linija Kapacitet: 20.000 l/h Guodpfx Aiezizt Iorjg Materijal: nerđajući čelik Oprema: pločasti izmenjivač toplote; upravljački ormar sa digitalnim kontrolnim panelom

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Kontinuirani pasterizator električni sa predgrevanjem soka u koaksijalnom izmenjivaču toplote Oni koriste postojeću jeftinu energiju (npr. Iz solarne, toplotne pumpe, biogasa, tec.), iako nivo temperature nije dovoljan za pasterizaciju. Preostalo povećanje temperature do nivoa pasterizacije vrši se električno (sa manje potrebne energije). Komponente: Predgrevanje: * Koaksijalni cevasti izmenjivač toplote (KRVT) sa toplotnom izolacijom (maks. 60kV) toplotni * Jedinica za mešanje uklj. cirkulaciona pumpa obezbeđuje stabilnu ulaznu temperaturu vode za grejanje Kontinuirani pasterizator električni: Gedpsuadm Defx Airsug * Električni grejač 13,5 / 18 / 27 / 31,5 kV - 400 V * Rezervoar (nerđajući čelik) 150 ltr. sa toplotnom izolacijom sa cevastim izmenjivačem toplote od nerđajućeg čelika * Automatski osigurač ispod temperature (komprimovani vazduh potrebno) * Sok pumpa od nerđajućeg čelika Pasterizator montiran na šasiju Jednostavan za korišćenje Ukupni kapacitet do 1100 litara na sat ##### RINK - Postrojenja za pasterizaciju više od 30 godina Dokazana tehnologija - više od 500 uređaja u upotrebi kupaca

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Kontinuirani pasterizator električni - bis 400 ltr./h * Vodeno kupatilo čajnik * Električno grejanje 13,5 / 18 / 27 / 31,5 kV - 400 V * Rezervoar (nerđajući čelik) 150 ltr. sa toplotnom izolacijom * Cevasti izmenjivač toplote od nerđajućeg čelika * Automatski osigurač ispod temperature (komprimovani vazduh potrebno) * Sok pumpa od nerđajućeg čelika Guodpfxjt Uzite Airog * Šasija sa nosačem za pod-temperature osigurača i pumpe ##### RINK - Postrojenja za pasterizaciju više od 30 godina Dokazana tehnologija - više od 500 uređaja u upotrebi kupaca

Stanje: veoma dobro (polovno), Triblok AVE RRT 24-24-6 – Automatska mašina za ispiranje, punjenje i zatvaranje Automatski triblok AVE RRT 24-24-6 napravljen od nerđajućeg čelika, dizajniran da integriše operacije ispiranja, punjenja i zatvaranja ambalaže u jednoj mašini, u industrijskim linijama za flaširanje i pakovanje tečnih proizvoda. Proizveden od strane AVE, ovaj uređaj kombinuje tri uzastopne faze procesa u kompaktnom rotacionom sistemu: higijensku pripremu ambalaže putem ispiranja, doziranje proizvoda i naknadnu aplikaciju i zatvaranje poklopca. Konfiguracija 24-24-6 obezbeđuje više radnih stanica za postizanje kontinuiranog protoka ambalaže i smanjenje prenosnih operacija između pojedinačnih mašina. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Proizvođač: AVE -Model: RRT 24-24-6 -Tip: Automatski triblok za ispiranje, punjenje i zatvaranje -Konfiguracija: 24-24-6 -24 stanice za ispiranje -24 stanice / ventila za punjenje -6 glava za zatvaranje -Rotacioni i kontinuirani rad -Automatsko dovođenje ambalaže -Sinhronizovani prenos između različitih stanica -Integrisani transportni sistem -Konstrukcija pretežno od nerđajućeg čelika -Perimetarski kućište sa sigurnosnim zaštitama -Higijenski dizajn za prehrambenu industriju -Kompaktna konstrukcija za integraciju u liniju -Dizajniran za kontinuiranu industrijsku proizvodnju PROCES Gedjzxcq Hepfx Airjug Ambalaža automatski ulazi u AVE RRT 24-24-6 i prolazi kroz tri glavne operacije. Prvo, ambalaža se pozicionira u sekciji za ispiranje, gde se vrši njena priprema pre punjenja. Zatim se prenosi u sekciju sa 24 ventila za punjenje, gde se dozira proizvod. Na kraju, ambalaža se prenosi na stanicu za zatvaranje sa 6 glava, gde se automatski vrši postavljanje i zatvaranje poklopca pre nego što se prebaci na sledeću fazu proizvodnje. PRIMENE Posebno je pogodan za proizvođače pića, sokova, vode, tečnih prehrambenih proizvoda i drugih industrija za flaširanje koje zahtevaju da se nekoliko operacija kombinuje u jednoj automatskoj mašini. Može se integrisati sa: Sistemima za dovođenje ambalaže Rezervoarima i sistemima za pripremu proizvoda Dozatorima poklopaca Transportnim trakama Pasteurizatorima Mašinama za etiketiranje i kodiranje Sistemima za inspekciju Mašinama za pakovanje i opremom za kraj linije Kombinacija mašine za ispiranje + mašine za punjenje + mašine za zatvaranje u jednom tribloku AVE RRT 24-24-6 obezbeđuje kompaktno rešenje za automatske linije za flaširanje i pakovanje. Mašina je dostupna za inspekciju. Dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili video zapisi mogu se dostaviti na zahtev.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2021, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Kompletna linija za konzerviranje piva za pivo (standardna limenka KSNUMKS i KSNUMKS ml): KSNUMKS KSNUMKS limenke na sat (KSNUMKSml), potpuno optimizovana i kalibrirana. Samo 4 operatera mašina / radnika u procesu punjenja. Ponuda uključuje: depaletizaciju, ispiranje, popunjava, šav, RTG inspekciju nivoa, sušara, kartonska mašina, paletizacija, CIP, flas pasterizacija Padovan, HGB, čiler, kompresor itd Gusdeuq Sb Sspfx Airog

Stanje: novo, капацитет 90 л / х електрична снага 6 кВ електрична утичница 400В 50Хз (3 фазе) осигурач 16 Тежина 10 кг материјала 1.4301 / АИСИ 304 погодно за воћне и поврћне сокове Gedpfob Nt S Tjx Airoug

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC595, Tehnički podaci i podaci o performansama Ova polovna linija za punjenje namenjena je za rukovanje staklenim bocama i kombinuje dokazano efikasne evropske mašine za pakovanje radi efektivne proizvodnje pića. U sebi integriše mašinu za punjenje, uređaj za postavljanje žičanih kopči, pasterizator, zatvarač kartonskih kutija i pomoćnu opremu za podršku kontinuiranim industrijskim procesima pakovanja. Linija je idealna za kupovinu kao polovna oprema, nudi pouzdane performanse zahvaljujući CE-obeleženim komponentama i uravnoteženoj kapacitivnoj strukturi za proizvodnju pića srednjeg obima. Kontejneri: Namenjeno za rukovanje staklenim bocama Ključna oprema i modeli: Mašina za punjenje COBERT SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 postavljač žičanih kopči; RIVI Engineering mrežni pasterizator 1P; SIAT SM11-S zatvarač kartonskih kutija; OMAC lobna pumpa; FACCIO G. orijentator čepova Godine proizvodnje komponenti: 1986 (postavljač žičanih kopči), 1993 (pasterizator), 2007 (zatvarač kartonskih kutija), 2008 (orijentator čepova) Indikator kapaciteta pasterizatora: Površina rešetke 6,5 m² Električni podaci (zatvarač kartonskih kutija): 380/415 V, 50 Hz, 3 faze, 1,08 A, 260 W Usklađenost: CE-oznake na komponentama Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Linija je opremljena nezavisnim komandnim i upravljačkim panelima za svaku mašinu radi fleksibilnog rada i održavanja. SIAT SM11-S zatvarač kartonskih kutija ima napajanje trofaznom strujom i fiksnu kontrolu brzine, što je pogodno za konstantnu završnu obradu pakovanja. Na komandnim mestima su prisutna STOP dugmad i osvetljene signalizacije, što omogućava siguran i efikasan rad. Brza podešavanja na zatvaraču kutija i namensko upravljanje formatima na orijentatoru čepova olakšavaju promene formata. Strujna arhitektura: Trofazni sistemi na zatvaraču kartonskih kutija na završetku linije HMI/upravljanje: Posebni komandni paneli na svakoj mašini Bezbednost: STOP dugmad i CE-kompatibilne sigurnosne zaštite Gujdpfx Aoyhb Ahjirsg Mogućnost integracije u proizvodne linije Konfigurisana za inline rad, ova oprema omogućava koherentan tok od punjenja i postavljanja zatvarača do termičke obrade i završnog pakovanja u kartonske kutije. Žičani postavljač kopči je postavljen nizvodno od zatvaranja boce za vina sa penušanjem, dok je pasterizator integrisan u fazu termičke obrade. Zatvaranje kutije na kraju linije omogućava neometanu integraciju sa prethodnim transporterima i manipulacijom paketa. Inline integracija između punjenja, postavljanja zatvarača, pasterizacije i rukovanja kartonom Pomoćna lobna pumpa za transfer proizvoda i cirkulaciju Orijentator čepova poboljšava logistiku zatvaranja i ergonomiju linije Stanje mašina i istorija održavanja Linija se sastoji od robustnih, industrijski dokazanih mašina poznatih po dugom veku trajanja i jednostavnom održavanju. Komponente imaju CE usklađenost i standardne zaštitne funkcije za operatere. Ponuda je kao polovna oprema, spremna za rad...

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2012, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Oprema: kompresor, Proizvođač: GEA Godina proizvodnje: 2012 Model: 2 MVR 1 Guodoyvrwtepfx Airsg Kapacitet napajanja: 35.000 l/h za surutku Kapacitet isparavanja: do 25.000 kg/h Tip: MVR isparivač sa TVR finišerom (Visoki) koncentrator: od 20 do čak 60% suve materije Uključuje pasterizator sa ubrizgavanjem pare MVR kompresor: PILLER Snaga MVR kompresora: 456 kW Potrošnja pare finišer: ~900 kg/h Potrošnja pare pasterizator: 900 – 1700 kg/h

Stanje: skoro kao nov (polovno), Industrijska mašina za pasiranje / usitnjavanje VORAN EP1000 – Nerđajući čelik Jednostavna industrijska mašina za pasiranje VORAN EP1000, dizajnirana za separaciju, usitnjavanje i obradu voća i povrća, omogućavajući dobijanje kaše ili pirea i istovremeno separisanje ljuski, semenki, koštica i drugih neželjenih čvrstih frakcija, u zavisnosti od obrađivanog proizvoda i ugrađenog sita. Proizvod se kontinuirano unosi u mašinu, gde ga rotirajući sistem potiskuje na perforirano sito. Korisna frakcija prolazi kroz sito, dok se čvrsti otpad odvodi u odvojeni izlaz. Konstrukcija od nerđajućeg čelika i higijenski dizajn čine je posebno pogodnom za industrijske linije za proizvodnju sokova, pirea, kaša i proizvoda od voća i povrća. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Proizvođač: VORAN -Model: EP1000 -Tip: Industrijska mašina za pasiranje / usitnjavanje -Sistem za kontinuiranu obradu -Separacija kaše i čvrstog otpada -Rotirajući sistem za ekstrakciju / usitnjavanje -Unutrašnje sito -Kontinuirano dovođenje proizvoda -Odvojeni izlazi za proizvod i otpad -Konstrukcija uglavnom od nerđajućeg čelika -Pogonski sistem sa električnim motorom -Zatvorena komora za obradu -Pristup za čišćenje i održavanje -Higijenski dizajn za prehrambenu industriju -Integracija u linije za obradu voća i povrća Gujdpfx Aezxcp Ajirsg PROCES Prethodno pripremljeni proizvod se unosi u VORAN EP1000, gde ga rotirajući sistem usmerava i pritiska na perforiranu površinu sita. Kaša, pire ili tečna frakcija prolaze kroz perforacije i sakupljaju se u poseban izlaz, dok se veći delovi koji ne prolaze kroz sito odvajaju. Ovaj princip omogućava obavljanje sledećih operacija: Dobijanje kaše i pirea Usitnjavanje proizvoda Separacija ljuski i semenki Separacija grubih vlakana Uklanjanje čvrstog otpada Priprema proizvoda za dalju obradu PRIMENA Posebno pogodna za prerađivače voća i povrća, proizvođače sokova, pirea, kaša, džemova, sosova i konzervi. U zavisnosti od ugrađenog sita i konfiguracije, može obrađivati različito voće, bobice, paradajz i povrće, čineći deo linija za ekstrakciju i pripremu kaše. VORAN EP1000 se može integrisati sa mašinama za pranje, mlinovima, usitnjavačima, pumpama, rezervoarima, pastorizatorima, mašinama za usitnjavanje i sistemima za punjenje. Mašina je dostupna za pregled. Dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili video zapisi mogu se dostaviti na zahtev.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Dizel pasteurizer ima ugrađen bojler. Unutar gorionika se nalazi kalem za grejanje cevi napravljen od nerđajućeg čelika. Tečnost ulazi u tubularnu spiralu, koja je okružena toplom vodom. Toplota vode odmah zagreva tečnost i eliminiše bakterije. Kapacitet: 900-1100 l/h. Maksimalna temperatura pasterizacije od 90 ºC. Gusdpfx Ajflq Sgoirsg Sok se upumpava kroz unutrašnju cev spirale konstruisane u principu cevi u cevi, sa toplom vodom koja teče kroz unutrašnju cev. Spirala cevi napravljena od nerđajućeg čelika. Kalem za grejanje je integrisan u bojler, koji štedi prostor i izbegava gubitak toplote jer se javlja kod spoljnog menjača toplote. Na taj način se štedi 15-20 odsto snabdevanja energijom neophodnim za grejanje. Laka kontrola temperature vode sa digitalnim termostatom. Jednostavna regulacija temperature soka (temperatura punjenja) putem digitalnog termostata. Montirano na kastore. Dizel pasteurizer ima točkove. Pogodan je za viskoznu hranu i praktično bez održavanja, pošto nema pečata. Može se zagrejati dizel ili prirodnim gasom.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Dizel pasteurizer ima ugrađen bojler. Unutar gorionika se nalazi kalem za grejanje cevi napravljen od nerđajućeg čelika. Tečnost ulazi u tubularnu spiralu, koja je okružena toplom vodom. Toplota vode odmah zagreva tečnost i eliminiše bakterije. Kapacitet: 350-500 l/h. Maksimalna temperatura pasterizacije od 90 ºC. - Sok se ispumpava kroz unutrašnju cev spirale cevi u cevi, sa toplom vodom koja teče kroz unutrašnju cev. - Spirala cevi napravljena od nerđajućeg čelika. - Kalem za grejanje je integrisan u bojler, koji štedi prostor i izbegava gubitak toplote kao što je onaj koji izaziva spoljni menjač toplote. Na taj način se štedi 15-20 odsto snabdevanja energijom neophodnim za grejanje. - Laka kontrola temperature vode sa digitalnim termostatom. - Jednostavna regulacija temperature soka (temperatura punjenja) putem digitalnog termostata. Godpfjflrk Isx Airjug - Dizel pasteurizer ima točkove. - Brzo i lako čišćenje. - Pogodan je za viskoznu hranu i praktično bez održavanja, pošto nema pečata. - Može da se greje dizelom ili prirodnim gasom.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, broj mašine/vozila: LC652, Staklena linija za punjenje piva KRONES – 24.000 boca/sat, ključ u ruke konfiguracija Ova kompletna linija za povratne staklene boce, dizajnirana za industrijsko punjenje piva, centrirana je oko Krones Mecafill VK2V monobloka i usklađena sa prethodnim pranjem, inline HTST pasterizacijom, hladnim lepljenjem etiketa i kompletnom logistikom gajbi. Sistem je projektovan za visokobrzinsku proizvodnju i proces sa obezbeđenim kvalitetom, od otpakivanja do završnog pakovanja. Gusdpoziyyyofx Aireg Kapacitet i obim ambalaže Linija je ocenjena na 24.000 boca od 0,5L na sat, a obrađuje i formate od 0,33L. Posude su staklene, svi moduli su prilagođeni zahtevima punjenja piva i omogućuju brzu promenu formata između 0,33L i 0,5L. Osnovni procesi i obim isporuke U centru linije nalazi se Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) monoblok za punjenje sa 66 ventilskih punilica i dvostrukom evakuacijom vazduha radi zaštite proizvoda. Monoblok integriše ispirku sa 60 stanica sa pritskom vodom, kao i zatvarač sa 11 glava. Nakon toga, etikete se nanose Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) hladnolepilicom za prednje, zadnje i vratne etikete pri brzini linije. Priprema boca uključuje dve mašine za pranje: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted 2013) i Robak PBSz za višekratno korišćenje. Termičku obradu vrši Fischer (1999) HTST modul nominalnog kapaciteta 130 hl/h, projektovan za 5°C ulaz, 72°C za 30 s (30 PU) i 11°C izlaz, povezan sa bafer tankom od 6.000 L. Pasterizacioni sistem radi na 3x400V, 50Hz i koristi čisti, suv vazduh pod pritiskom od 6 bara za pogone i upravljanje. Dodatno, uključeni su Fischer pločasti izmenjivači toplote: EUROPA 40PI i DUBACAL 400P (PS 16 bar; set ploča Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Za povratni tok boca, instalacija sadrži Krones manipulaciju gajbama: mašine za vađenje i pakovanje boca u gajbe, kao i mašinu za pranje gajbi, u potpunosti integrisane u glavnu liniju. Automatizacija i procesna kontrola HTST deo je opremljen automatskim upravljanjem sa nadzorom ključnih parametara radi konstantnih mikrobioloških rezultata pri velikoj brzini. Nadgledaju se: temperatura pasterizacije, temperatura zadržavanja, ulazna i izlazna temperatura, temperatura i pritisak tokom pasterizacije, protok, broj pasterizacionih jedinica (PU), nivo u bafer tanku i pritisak punjenja nakon bafer tanka. Rad može biti manuelan, ali su automatske kontrole aktivne radi stabilnosti i bezbednosti. Električna specifikacija za pasterizaciju je 3x400V, 50Hz, a konfiguracija omogućava brzu promenu između boca od 0,33L i 0,5L. Tok linije i integracija Za kontinuirani inline rad, sistem povezuje otpakivač i mašine za pranje boca sa monoblokom za ispiranje/punjenje/zatvaranje, zatim Fischer HTST modul, koji je postavljen između punjenja i etiketiranja radi mikrobiološke stabilnosti. Krones Prontomatic etiketaš podržava više stanica za hladno lepljenje (prednja, zadnja, vratna etiketa). Pranje i rukovanje gajbama zatvara ciklus za povratne boce i sinhronizuje radne brzine i međubaferisanje za dostizanje ciljanih 24.000 boca na sat.

Stanje: polovno, Linija za preradu i punjenje mlečnih proizvoda do 20.000 l / dan Ova linija za preradu efikasno upravlja količinama između 15.000 i 20.000 litara mleka dnevno. Shodno tome, obezbeđuje visoku efikasnost i najviši kvalitet gotovih proizvoda. Njegov kapacitet tako omogućava visok dnevni prinos proizvodnje, što je od ključnog značaja za velike operacije. Mogućnosti pakovanja Štaviše, specijalizovani sistem pakovanja linije vešto rukuje različitim vrstama mlečnih proizvoda. Na primer, radnici pakuju mleko u PVC kese od 1,0 litara po stopi od 2.400 komada na sat. Pored toga, pakuju jogurt i kefir u kontejnere od 410 grama i 180 grama kapaciteta 3.000 komada na sat, kao i u PET boce od 0,5 litara i 1,0 litara po stopi od 1.000 komada na sat. Osim toga, radnici pakuju pavlaku u oba kontejnera od 1.000 grama i posude, svaki u kapacitetu od 3.000 komada na sat. Slično tome, oni pakuju sir u kontejnere od 5,0 kg i 10,0 kg za sveži sir, a u vakuum foliju od 500 i 1.000 grama za rezani sir. Specifikacije opreme Proizvođači u Italiji, Sloveniji i Srbiji konstruisali su opremu između 1999. i 2016. godine, pokazujući kvalitet i trajnost mašina. Konkretno, jedinica za prijem mleka ima digitalne brojače i sisteme za uklanjanje pene ažurirane u 2014. godini. Uključuje horizontalne i vertikalne rezervoare kapaciteta do KSNUMKS litara, idealne za skladištenje i hlađenje. Jedinice za fermentaciju i linije za punjenje Izolovani duplikatori sa dvostrukim zidovima i planetarnim mikserima podržavaju funkcionalnosti fermentacije linije, koje su od suštinskog značaja za održavanje uniformnosti proizvoda tokom fermentacije. Isto tako, automatizovane linije za punjenje efikasno distribuiraju pavlaku, jogurt i mleko u različitim formatima pakovanja, čime se maksimizira produktivnost i smanjuje vreme zastoja. Oprema dopunjuje i održavanje Pored toga, linija uključuje dodatnu opremu kao što su triblender za mleko u prahu, mašine za vakuumsko pakovanje sira i sistemi za hlađenje skladišta. Ove komponente su ključne za proširenje očuvanja i obezbeđivanje bezbednosti hrane. Tim je redovno servisirao i održavao opremu do prestanka proizvodnje 2020. godine, čime se pokazuje dosledna posvećenost održavanju i operativnoj efikasnosti. U zaključku, ovi detalji naglašavaju sposobnost linije da proizvede velike količine i njenu konfiguraciju kako bi se osigurala svestranost i pouzdanost tokom vremena, što je ključno za one koji rade u velikom sektoru mleka. Lista linijskih komponenti: Prijemna jedinica za mleko Digitalni brojač sa sredstvom za uklanjanje pene (2014) Horizontalni rezervoar (laktofriz) kapaciteta 3.200 l hlađenja na freonu – 3 kom Vertikalni kapacitet rezervoara 3.000 l – 2 kom Guedpfxsvgvrws Airsg Jedinica za pasterizaciju Pasterizator (protok) sa držačima kapaciteta 2.000 l Separator (samočisteći), kapaciteta 2.000 l Kapacitet homogenizatora 2.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, broj mašine/vozila: LC606, Tehničke specifikacije i karakteristike performansi Ova polovna linija za flaširanje namenjena je za visokobrzinsku proizvodnju piva u staklenim bocama i pogodna je za industrijske ambalažne aplikacije. Linija integriše pranje, inspekciju, punjenje, zatvaranje, pasterizaciju, pakovanje u gajbe, paletizaciju i transportnu tehniku radi efikasne proizvodnje pića. • Brzina proizvodnje: 60.000 boca na sat • Tip ambalaže: staklene, ćilibar-boje boce za pivo • Format boce: 0,45 L (nominalna zapremina); napunjeno do vrha 0,464 L ± 4 ml • Visina punjenja: 45 mm od gornje ivice • Glavni punilac/zatvarač: Krones MECAFILL • Inspekcija praznih boca: Toptronic 19 (EBI) • Inspekcija pre/punjenja: Krones Checkmat; kompletna inspekcija boce i kontrola nivoa/zatvarača • Mašina za pranje boca: Krones Lavatec • Tunelski pasterizator: SHIELD • Pakovalica za gajbe: SmartPac mašina za umetanje u gajbe • Paletizer: Krones Pressant Soper • Transportni sistem: Krones Synco S • Električno napajanje: 400/230 V, 50 Hz • Tipična opterećenja (po komponentama): do 182 A (kontrolna jedinica), 41 A (pasterizator), 23 A (paletizer), 8 A (uređaji za inspekciju vlažnog dela) • Godina izrade (ključne komponente): 2009. Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija kombinuje sinhronizovanu kontrolu transportera sa integrisanim sistemima za inspekciju radi obezbeđivanja konstantnog kvaliteta proizvoda pri velikom kapacitetu. Centralizovani operatorski interfejsi omogućavaju jasnu povratnu informaciju za punilicu/zatvarač, inspekcijske module, pasterizator i završnu opremu. Električna arhitektura je u skladu sa standardima industrije pića za pouzdanost i održavanje. • Glavno napajanje: 400/230 V, 50 Hz • Integrisana inspekcija: inspektor praznih boca, Checkmat kontrole pre i posle punjenja • Automatizovano rukovanje bocama i umetanje u gajbe radi neprekidnog rada • Dizajnirano za brzo otkrivanje grešaka i oporavak linije kroz modularne stanice Integracione kapacitete proizvodne linije Konfigurisana kao inline sistem, ova polovnja linija omogućava neprekinut prelaz između mokrog dela, punjenja/zatvaranja, termičke obrade i suve završne ambalaže. Krones Synco S transportna mreža omogućava stabilan tok boca i efikasno akumuliranje. • Inline rad sa usklađenim zvezdastim točkićima i transporterima • Rukovanje staklenim bocama optimizovano za pivo • Kompatibilnost sa pakovanjem u gajbe i paletizacijom • Fokus na format staklene boce od 0,45 L za visokobrzinsku proizvodnju Stanje mašina i istorija održavanja Linija se nudi kao polovnja, u ispravnom stanju za rad. Ključne komponente su iz 2009. godine, što obezbeđuje savremenu tehniku za brzu proizvodnju piva. Operativni detalji, servisna dokumentacija i protokoli o održavanju dostupni su za poređenje prilikom inspekcija i testiranja pre puštanja u rad. Performanse i svestranost Linija je razvijena specijalno za pivo, naglašava higijensko punjenje, robusno rukovanje staklom i kompletnu kontrolu kvaliteta. Godpfeyr Huqsx Aireug

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2020, Temperaturno regulisani procesni tankovi su neophodni u različitim industrijama, uključujući prehrambenu, farmaceutsku i hemijsku industriju, gde je precizno upravljanje temperaturom ključno za kvalitet i bezbednost proizvoda. Ovde je detaljan pregled temperaturno regulisanih procesnih tankova: ŠTA JE TEMPERATURNO REGULISANI PROCESNI TANK? Temperaturno regulisani procesni tank je rezervoar dizajniran za održavanje odgovarajuće temperature materijala tokom njihove prerade. Ovi tankovi su opremljeni sistemima za izmenu toplote, temperaturnim sensorima i kontrolnom opremom koji osiguravaju da sadržaj tanka tokom celokupnog procesnog ciklusa ostane na željenoj temperaturi. GLAVNE KARAKTERISTIKE 1. Sistemi za grejanje i hlađenje: * Grejači: Mogu biti električni ili na paru za povećanje temperature sadržaja. * Hladnjaci: Obično sistemi na bazi vode ili glikola za snižavanje temperature. 2. Izolacija: Tankovi su često opremljeni izolacionim slojem kako bi se minimalizovali toplotni gubici ili dobitci iz spoljne sredine i obezbedili stabilni unutrašnji uslovi. 3. Sistemi za kontrolu temperature: Napredni kontroleri i senzori (npr. termoelektrični elementi) kontinuirano prate i regulišu temperaturu u realnom vremenu, omogućavajući preciznu kontrolu procesnog okruženja. 4. Mešajući mehanizmi: Mnogi temperaturno regulisani tankovi poseduju integrisane mikser ili mešalice koje obezbeđuju ravnomernu distribuciju temperature kroz celu zapreminu. 5. Materijalna izvedba: Tipično izrađeni od nerđajućeg čelika ili drugih materijala otpornih na koroziju, mogu podneti visoke temperature. PRIMENA U PREHRAMBENOJ INDUSTRIJI 1. Pasterizacija: Zagrejavanje mleka i drugih tečnosti radi uništavanja bakterija uz očuvanje kvaliteta proizvoda. Guodpjy E Hy Uofx Airog 2. Kuvanje: Precizna kontrola temperature tokom procesiranja (npr. kod pripreme soseva, supa ili džemova) za savršenu teksturu i ukus. 3. Fermentacija: Regulacija temperature tokom fermentacionih procesa (npr. pivo, jogurt) kako bi se obezbedili optimalni uslovi za mikrobiološku aktivnost. 4. Skladištenje: Očuvanje kvaliteta osetljivih sastojaka (poput čokolade ili mlečnih proizvoda) kontrolisanjem temperature i sprečavanjem kvarenja. PREDNOSTI TEMPERATURNO REGULISANIH PROCESNIH TANKOVA * Obezbeđenje kvaliteta: Stabilna temperatura dovodi do ujednačenog kvaliteta proizvoda, ukusa i teksture. * Bezbednost: Pomažu pri ispunjavanju standarda bezbednosti hrane osiguravanjem temeljitih procesa kuvanja ili pasterizacije. * Energetska efikasnost: Savremeni sistemi upravljanja mogu optimizovati potrošnju energije i smanjiti operativne troškove. * Svestranost: Pogodni su za različite procese, uključujući grejanje, hlađenje i održavanje temperature različitih prehrambenih proizvoda. VAŽNE NAPOMENE * Preciznost kontrole: Tačnost sistema za kontrolu temperature je od ključnog značaja; birajte tankove sa naprednim funkcijama upravljanja za veću pouzdanost. * Čišćenje: Dizajn tanka treba da omogući lako čišćenje u skladu sa higijenskim standardima, naročito u prehrambenoj industriji. * Integracija: Razmotrite koliko se lako tank može integrisati u postojeće procesne linije i sisteme. Visokoshear mikseri su nezamenljivi uređaji u prehrambenoj industriji, posebno za emulgovanje, mešanje i homogenu disperziju sastojaka različitih...

Godina proizvodnje: 2003, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Kapacitet: 9350l, Throughput: 180hl/h, Max. operativna preteča: -1 do 4bar, Operativna temperatura: 0-100°C, Srednja: Pivo, Težina: 2t, sa dokumentacijom, inspekcija na licu mesta je moguća, bez mešanja rezervoara i zip rezervoara. Gujdsrl S Hxspfx Airog

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2021, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 20212531, HiTec Steam Cooker su višenamenske, po meri pravljene parne kuhinje dizajnirane za kuvanje na pari i pasterizaciju širokog spektra proizvoda kao što su gyoza, knedle itd. Konstruisane sa akcentom na bezbednost hrane (EHEDGE), efikasnost i kompaktnost. Godina proizvodnje 2021, od tada vrlo malo korišćene! Gujdpfx Aisxl Tnporjg

Stanje: skoro kao nov (polovno), Automatska mašina za zatvaranje limenki FERRUM F504 – 4 glave Automatska mašina za zatvaranje limenki FERRUM F504, dizajnirana za hermetičko zatvaranje metalnih ambalaža pomoću dvostrukog zatvaranja na proizvodnim linijama i linijama za pakovanje hrane. Proizvođač je FERRUM, specijalista za tehnologiju zatvaranja limenki. Model F504 ima 4 glave za zatvaranje i dizajniran je za automatski i kontinuirani rad, obezbeđujući ravnomerno i pouzdano zatvaranje između tela ambalaže i poklopca. Njegov potpuno obložen dizajn, industrijska konstrukcija i sistemi bezbednosti čine ga posebno pogodnim za linije za konzerviranje sa srednjom i visokom proizvodnjom. GLAVNE KARAKTERISTIKE - Proizvođač: FERRUM - Model: F504 - Tip: Automatska mašina za zatvaranje limenki - Broj glava za zatvaranje: 4 - Sistem zatvaranja sa dvostrukim zatvaranjem - Automatski rotacioni rad - Kontinuirano dovođenje ambalaža - Automatsko pozicioniranje limenki - Automatsko zatvaranje poklopca i ambalaže - Kontinuirana industrijska proizvodnja - Robusna konstrukcija za intenzivnu upotrebu - Potpuno zatvoren prostor radne zone - Vrata za pristup za inspekciju i održavanje - Zaštite i sistemi bezbednosti - Integrabilna u automatske linije za punjenje i zatvaranje PRIMENA FERRUM F504 je dizajnirana da automatski obavlja hermetičko zatvaranje limenki formiranjem dvostrukog zatvaranja između tela ambalaže i odgovarajućeg poklopca. Limenke se kontinuirano dovode i prenose na stanice za zatvaranje. Četiri glave omogućavaju izvođenje procesa na rotacioni i kontinuirani način, pre nego što se ambalaže prenose na sledeću fazu proizvodnje. Može se integrisati sa: - Mašinama za punjenje limenki - Dozatorima proizvoda - Dozatorima poklopaca - Transporterima ambalaža - Mašinama za pranje i sušenje limenki - Kontrolnim mašinama za težinu - Sistemima za inspekciju - Pasteurizatorima Gedpfxozw D Sco Airjug - Autoklavima / retortama - Mašinama za etiketiranje i opremi za kraj linije PRIMENE Posebno pogodna za industrije konzerviranja, prerađivače ribe i morskih plodova, povrća, mesa, hrane za kućne ljubimce i proizvođače konzervirane hrane koji zahtevaju pouzdan i kontinuiran automatski sistem zatvaranja. Kombinacija FERRUM tehnologije, modela F504 i konfiguracije sa 4 glave pruža posebno interesantno rešenje za automatske industrijske linije za punjenje i zatvaranje limenki. Mašina je dostupna za inspekciju. Dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili video zapisi mogu se obezbediti na zahtev.

Stanje: novo, Пастеризатор са цевним измењивачем топлине Номинални капацитет 600 л / х (80 ° Ц темп. Пастеризације, 10 ° Ц улазни темп. Сок) Термичка снага 55 кВ Електрична снага 1,1 кВ Електрични прикључак 230В 50Хз (1 фаза) Електрична заштита 16 А Димензије: дужина 1.400 мм Ширина 900 мм Висина 1.850 мм Тежина (круг грејања испражњен) 330 кг Тежина (грејни круг грејања) 430 кг Потрошња грејног уља око 6 литара / х Макс. температура издува 180 ° Ц ниво буке (ЛВ, А) 83 дБ Gusdpfxeb Nuqye Airsg

Stanje: novo, Пастеризатор са цевним измењивачем топлоте Номинални капацитет 500 л / х (температура пастеризације 80 ° Ц, улазни темп. Сок од 10 ° Ц) Термичка вредност прибл. 45 кВ Електрична снага 1,1 кВ Електрични прикључак 230 В 50Хз (1 фаза) Електрична заштита 16 А Димензије: Дужина 1.400 мм Ширина 900 мм Висина 1.850 мм Тежина (грејни круг грејања) 330 кг Тежина (грејни круг грејања) 430 кг Материјал 1.4301 / АИСИ 304 Потрошња гаса течни гас цца. 4 кг / х Потрошња природног гаса приближно 5 м³ / х Макс. температура издува: 210 ° Ц ниво буке (ЛВ, А) 83 дБ Gsdpfxjb Nur Ds Airsug

Stanje: novo, Пастеризатор са цевним измењивачем топлоте Номинални капацитет 1.000 л / х (температура пастеризације 80 ° Ц, улазни темп. Сок од 10 ° Ц) Термичка вредност прибл. 90 кВ Електрична снага 1,1 кВ Електрични прикључак 230В 50Хз (1 фаза) Електрична заштита 16 А Димензије: Дужина 1.400 мм Ширина 900 мм Висина 1.850 мм Тежина (грејни круг грејања) 350 кг Тежина (грејни круг грејања) 450 кг Потрошња топлотног уља приближно 10 литара / х Макс. температура издува 180 ° Ц ниво буке (ЛВ, А) 83 дБ Gjdpfxob Nudxo Aireug

Godina proizvodnje: 2020, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Na raspolaganju je autoklav Stock DFT sa parnim postrojenjem Jumag za prehrambenu industriju. Kapacitet kolica za serije: 2, proces: prskanje parom i vodom, primena: sterilizacija/pasterizacija, bruto zapremina: oko 1550 l, parni agregat: Jumag DG560, proizvodnja pare: oko 560 kg/h. Uključeno 6 kolica za serije. Dokumentacija dostupna. Moguća je inspekcija na licu mesta. Gusdpfx Aijyh Nvgerog

Stanje: novo, Номинални капацитет: 400 л / х (темп. Пастеризације 80 ° Ц, улазни темп. Сок од 10 ° Ц) Топлотна вредност око: 35 кВ Електрична снага: 1,4 кВ Електрична веза: 230 В 50Хз (1 фаза) Електрична заштита: 16 А Димензије : Дужина: 910 мм Ширина: 960 мм Висина: 1 850 мм Тежина (грејни круг грејања): 260 кг Тежина (грејни круг за грејање): 360 кг Потрошња грејног уља: око 3,5 литра / х Макс. температура издувних гасова: 180 ° Ц Ниво буке (ЛВ, А): 83 дБ Прикључак за димне гасове: ø 150 мм Gedpfx Aedix Rcoireug

Stanje: skoro kao nov (polovno), Horizontalni rezervoar mešalica ROSSI & CATELLI 3.000 L – nerđajući čelik Horizontalni rezervoar mešalica ROSSI & CATELLI zapremine 3.000 litara, dizajniran za mešanje, homogenizaciju i privremeno skladištenje tečnih i polutečnih proizvoda u industrijskim procesima prehrambene industrije. Proizveden od strane kompanije ROSSI & CATELLI, uređaj ima horizontalnu cilindričnu konfiguraciju i opremljen je motorizovanim sistemom za mešanje, što omogućava održavanje proizvoda u pokretu i postizanje ujednačenog mešanja tokom procesa. Njegova zapremina od 3.000 litara i konstrukcija od nerđajućeg čelika čine ga posebno zanimljivim rešenjem za postrojenja koja zahtevaju obradu velikih količina proizvoda. GLAVNE KARAKTERISTIKE Gusdpezw E Aijfx Airog - Proizvođač: ROSSI & CATELLI - Tip: Horizontalni rezervoar mešalica - Zapremina: 3.000 litara - Horizontalna cilindrična konfiguracija - Sistem za mešanje - Pokretanje pomoću motor-reduktora - Konstrukcija od nerđajućeg čelika - Integrisana noseća konstrukcija - Gornji otvor za inspekciju / pristup - Sanitarni priključci za proizvod - Ulaz i izlaz proizvoda - Integrisani sistem cevi i priključaka - Dizajniran za industrijske procese u serijama - Higijenska konstrukcija za prehrambenu industriju - Integracija u postojeće linije za obradu PRIMENA ROSSI & CATELLI od 3.000 L dizajniran je za obavljanje operacija mešanja, homogenizacije, akumulacije i održavanja proizvoda unutar industrijske linije. Sistem za mešanje omogućava održavanje komponenti u pokretu, što doprinosi ujednačenoj distribuciji i pomaže u sprečavanju razdvajanja ili sedimentacije tokom određenih faza procesa, u zavisnosti od karakteristika proizvoda. Može se integrisati sa: - Sistemima za pripremu i mešanje - Sanitarnim pumpama - Izmenjivačima toplote - Pasteurizatorima - Homogenizatorima - Sistemima za doziranje - Rezervoarima za izjednačavanje - Opremom za punjenje - Potpunim linijama za obradu PRIMENE Posebno pogodan za industrije sokova i pića, prerađivače voća i povrća, proizvođače umaka, pirea, koncentrata i druge prehrambene industrije kojima je potreban rezervoar velike zapremine sa sistemom za mešanje. U zavisnosti od konfiguracije, može se koristiti sa sokovima, pireima, umacima, proizvodima od paradajza, koncentratima, voćnim pripremama i drugim tečnim ili polutečnim proizvodima. Kombinacija ROSSI & CATELLI, zapremine 3.000 litara, horizontalne konfiguracije i sistema za mešanje pruža robusno rešenje za industrijske procese mešanja i privremenog skladištenja. Mašina je dostupna za inspekciju. Na zahtev, mogu se dostaviti dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili video snimci.