Pasteurizers na prodaju (201)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, Pregled Ova Tetra Pak Tetra Fino Aseptička punilica iz 2006. godine namenjena je za punjenje UHT mleka i drugih tečnih prehrambenih proizvoda u jastučaste aseptične kartone (Tetra Fino® format od 1000 ml). Sistem omogućava aseptičko punjenje ultra-pasterizovanih proizvoda, čime se obezbeđuje produženi rok trajanja bez hlađenja. Sa kapacitetom od oko 3.600 pakovanja na sat, postrojenje je pogodno za mlekarstvo sa malim do srednjim kapacitetom. Linija se sastoji od mašine za formiranje i punjenje kesa, transportnih sistema i modula za zatvaranje kartona, pri čemu se pakovanje u kartone vrši ručno. Prema navodima, postrojenje je trenutno u radu i u dobrom je stanju. Tehnički podaci - Proizvođač: Tetra Pak - Tip mašine: Aseptička linija za punjenje kartona (Pillow-Pack) - Format: Tetra Fino Aseptic 1000 ml - Godina proizvodnje: 2006 - Radnih sati: oko 18.625 h - Kapacitet: oko 3.600 pakovanja/h - Broj punila: 1 - Sistem punjenja: tbc - Tip punjenja: Aseptičko punjenje - Proizvod: UHT mleko (primer: 137 °C / 4 sekunde). Pogodno za tečne prehrambene proizvode Oprema - Aseptička mašina za punjenje (formiranje kesa iz rolne) - Transportni sistem za prenos pakovanja Kjdpfx Asy Sh Tvjlmjnb - Transportni sistem za rukovanje kartonom - Ručna stanica za pakovanje (kese u kartone) - Automatski modul za zatvaranje kartona (SOCO sistem, godina 2014, oko 740 radnih sati) - 1 m transportne mreže (izlaz za pune kartone) - Kolica za transport rolni (za teške pakovne rolne) - Aseptični ventili za punjenje (ABC-ventil)

Stanje: skoro kao nov (polovno), Linija za mešanje i pripremu sokova sa homogenizatorom – nerđajući čelik Industrijska linija za mešanje, pripremu i homogenizaciju sokova, dizajnirana za proizvodnju i pakovanje sokova, nektara, voćnih napitaka i drugih tečnih ili polutečnih proizvoda. Instalacija se sastoji od nekoliko rezervoara za obradu od nerđajućeg čelika, sistema za mešanje, sanitarnih cevi, pumpi, instrumenata i homogenizatora, što omogućava obavljanje različitih operacija pripreme proizvoda unutar jedne jedinstvene celine. Homogenizacija omogućava smanjenje i ravnomerniju raspodelu čestica prisutnih u proizvodu, što doprinosi poboljšanju njegove stabilnosti, teksture i konzistencije, kao i smanjenju tendencije ka razdvajanju faza, u zavisnosti od formulacije. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Tip: Linija za mešanje i pripremu sokova -Primena: sokovi, nektari i napitci -Nekoliko rezervoara za obradu od nerđajućeg čelika -Rezervoari sa sistemima za mešanje -Integrisani homogenizator -Mešanje i homogenizacija proizvoda -Sistem cirkulacije i transporta -Sanitarne pumpe -Cevi i ventili za obradu -Instrumenti za merenje pritiska i temperature -Priprema i formulacija u serijama -Mogućnost recirkulacije proizvoda -Konstrukcija uglavnom od nerđajućeg čelika -Higienski dizajn za prehrambenu industriju -Celina montirana na zajedničkoj konstrukciji -Moguća integracija sa sistemima termičke obrade i punjenja PROCES Različiti sastojci ili osnovni proizvodi se unose u rezervoare za pripremu, gde se mogu obavljati operacije mešanja, rastvaranja, dodavanja sastojaka i obrade. Zatim proizvod može cirkulisati kroz homogenizator, gde se podvrgava mehaničkoj obradi namenjenoj smanjenju i ujednačavanju veličine čestica ili dispergovanih faza. U zavisnosti od formulacije i instalirane konfiguracije, sistem se može koristiti za: -Pripremu i mešanje sokova -Proizvodnju nektara -Mešanje različitih koncentrata ili pulpe -Dodavanje sastojaka -Homogenizaciju -Stabilizaciju suspenzija -Smanjenje razdvajanja faza -Pripremu pre termičke obrade -Napajanje linija za punjenje Knodpfsx S E E Aox Almeb PRIMENE Posebno je pogodan za proizvođače sokova, nektara, voćnih napitaka, tečnih pirea i drugih prehrambenih napitaka kojima je potrebna svestrana instalacija za pripremu i homogenizaciju. Može se koristiti sa proizvodima koji sadrže pulpu ili suspendovane čestice, uvek uzimajući u obzir karakteristike proizvoda i konfiguraciju homogenizatora i ostale instalirane opreme. Linija se može naknadno integrisati sa pasterizatorima, sterilizatorima, izmenjivačima toplote, aseptičnim rezervoarima i sistemima za punjenje. Mašina je dostupna za inspekciju. Dodatne tehničke informacije, kapaciteti, dimenzije, dodatne fotografije ili video snimci mogu se dostaviti na zahtev.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1991, koji se sastoji od: -SIGMATHERM pločasti izmenjivač toplote (površina za razmenu toplote 21,5 m2) - rezervoar za protok 1200 l - Hilge pumpa proizvoda sa ručnim regulacionim ventilom - Hilge cirkulaciona pumpa za toplu vodu - ekspanzijski rezervoar 500 l - izmenjivač toplote školjke i cevi - stanica za redukciju komprimovanog vazduha - kontrolni ormar sa kontrolnom tablom Mašina (dodatna): Sistem grejanja sokovnika za pasterizaciju Kapacitet: 100 hl / h Knsdpfevcqy Uox Almeb Ab. Operativni nadpritisak PVT: 16 bara Test pritisak 20.8 bar Izmenjivač toplote površina: 21 m2 Dužina: 5,6 m Širina: 2 m Visina: 2.4 m Rad / kontrola: Kontrolni ormar sa kontrolnim tasterima Materijal: Nerđajući čelik Osnovna konstrukcija: Okvir Oprema: 2 k kontejneri; Izmenjivač toplote; školjka-i-cevi izmenjivači toplote; 2 k pumpe za proizvode; Merenje, senzorska i kontrolna tehnologija, razni ventili i druga oprema

Godina proizvodnje: 2009, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Na raspolaganju je kompletna Alfa Laval linija za pasterizaciju sa pločastim izmenjivačem toplote, sastavljena iz četiri sekcije. Proizvod: 13% punomasno mleko, kapacitet protoka: 25.000 kg/h, ukupna snaga: cca 2000 kW, zapremina: 588 l, maksimalni pritisak: 10 bar, maksimalna temperatura: 120°C, ispitni pritisak: 14,3 bar, broj ploča: 338, mogućnost proširenja: 82 ploče, površina za razmenu toplote: 210 m², debljina ploča: 0,6 mm, sistem zaptivanja: Clip-On, materijal zaptivki: NBRFF, ukupni pad pritiska na strani proizvoda: 422 kPa, faze izmene toplote: regeneracija/grejanje/intermedijarna faza/hlađenje, dužina seta ploča: 1856 mm, dužina noseće šipke: 3600 mm, dužina zateznog vijka: 3560 mm. Dimenzije kompletnog postrojenja X/Y/Z: cca 3850 mm/850 mm/2200 mm, težina: cca 2850 kg. Dokumentacija dostupna. Pregled na licu mesta je moguć. Kedpfx Alsyvuuuemsnb

Godina proizvodnje: 2005, stanje: polovno, Proizvođač: Alfa Laval Model: Tetra Pak C10-SM Godina: 2005 Kodox R A Edepfx Almonb Tip: Pločasti izmenjivač toplote Namena: pasterizator Grupa fluida: 2 Zapremina: 533 l Pritisak: 0/16,0 bar Temperatura: 0 / 110°C Sekcije: 5 Ploče: 64 komada

Stanje: skoro kao nov (polovno), Industrijski linearni hladnjak – nerđajući čelik Industrijski linearni hladnjak izrađen od nerđajućeg čelika, dizajniran za kontinuirano hlađenje prehrambenih proizvoda nakon procesa kuvanja, blanširanja, pasterizacije ili drugih termičkih obrada. Ova oprema omogućava postepeno i kontrolisano smanjenje temperature proizvoda dok se kreće kroz različite zone hlađenja, pružajući rešenje visokih performansi za industrijske linije za kontinuiranu obradu. Njegova konstrukcija od nerđajućeg čelika, velika dužina procesa i integrisani sistem transporta čine ga posebno pogodnim za fabrike voća, povrća, konzervirane hrane, zamrznute hrane i druge prehrambene primene. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Tip: Industrijski linearni hladnjak -Primena: kontinuirano hlađenje prehrambenih proizvoda -Kontinuirani sistem obrade -Automatski transport proizvoda -Više sekcija / zona procesa -Sistem cirkulacije i distribucije vode -Integrisane procesne cevi, pumpe i ventili -Uglavnom konstrukcija od nerđajućeg čelika -Robusna konstrukcija za industrijsku upotrebu -Velika površina obrade -Kontinuirani sistem pražnjenja -Gornji pristupi za inspekciju i čišćenje -Higienski dizajn za prehrambenu industriju -Integrabilan u automatske linije obrade PROCES Proizvod koji dolazi iz prethodne termičke faze kontinuirano ulazi u linearni hladnjak, gde se transportuje kroz različite zone opreme. Tokom prolaska, temperatura proizvoda se postepeno smanjuje pomoću sistema hlađenja vodom, u zavisnosti od konfiguracije i radnih uslova postrojenja. Linearni dizajn obezbeđuje kontrolisano vreme zadržavanja i omogućava održavanje kontinuiranog protoka proizvoda između različitih faza proizvodnje. Može se instalirati nakon: Linearnih pećnica Blanšera Sistema termičke obrade Linija za pripremu povrća Procesa pasterizacije I potom se povezati sa: Inspekcijskim transporterima Sistemima za odvod Opremom za sortiranje IQF tunelima za zamrzavanje Mašinama za punjenje i pakovanje Sistemima za vaganje i doziranje Kedpjx S Iu Tsfx Almonb PRIMENE Posebno pogodan za prerađivače voća i povrća, fabrike konzervirane hrane, proizvođače zamrznute hrane i druge prehrambene industrije kojima je potrebno brzo smanjenje temperature proizvoda nakon termičke faze. U zavisnosti od konfiguracije, može se koristiti sa povrćem, mahunarkama, voćem i drugim prehrambenim proizvodima koji se kontinuirano prerađuju. Njegov veliki kapacitet, konstrukcija od nerđajućeg čelika i linearna konfiguracija pružaju robusno rešenje za industrijske linije za kontinuirano kuvanje i hlađenje. Mašina je dostupna za inspekciju. Dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili video zapisi mogu se dostaviti na zahtev.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, broj mašine/vozila: AT111, Novi UHT cevni sterilizator, homogenizator, CIP sistem za mleko i pavlaku - 10.000 l/h. Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ovaj indirektni UHT cevni sterilizator je dizajniran za obradu mleka sa promenljivom brzinom rada i visokom termičkom efikasnošću. Osigurava pouzdanu ultravisokotemperaturnu obradu mleka i pavlake sa 40% masnoće, sa visokom regeneracijom toplote i preciznom kontrolom temperature u svakoj fazi procesa. Kapacitet: mleko 10.000 l/h; pavlaka 40% masnoće 5.000 l/h Izmenjivač toplote: cevni, valovite cevi od nerđajućeg čelika AISI 316 Temperatura proizvoda na ulazu: 8°C Temperatura homogenizacije: oko 65–75°C (dostupan je i međnji izlaz) Temperatura zadržavanja: 90–95°C Temperatura sterilizacije: 135–142°C tokom 4 sekunde Temperatura na izlazu: oko 20–25°C Regeneracija toplote: oko 70% na cevnom izmenjivaču toplote Profil temperature: zagrevanje 5→115°C (pod pritiskom, vruća voda pri 132°C), sterilizacija 115→142°C (industrijska para ~6 bara), hlađenje 142→27°C (voda pri 17°C), završno hlađenje 27→25°C (voda pri 17°C) Izjednačavajući rezervoar: 200 l, vertikalni cilindrični, nerđajući čelik AISI 304, sa 3 sonde za nivo i CIP prskajućom kuglom Pumpe za proizvod: centrifugalna pumpa od nerđajućeg čelika, specijalna zaptivka sa glatkom površinom za visoke temperature, radni pritisak 5–10 bara Elektromagnetični protokomer: prirubnički, izlaz 4–20 mA Grupa za cirkulaciju tople vode: visokoe efikasna pumpa, 14–16 bara, 10.000 l/h; ekspanzioni sud od nerđajućeg čelika; sigurnosni ventil; automatsko dopunjavanje; cevni izmenjivač toplote za paru i vodu Kontrola temperature: pneumatski modulacioni ventil za paru; visokoe fikasan kondenzatni separator Integrisani CIP: merenje provodljivosti, 2 pumpe za doziranje hemikalija, 2 x 150 l rezervoara od AISI 304 (kiseline i alkalije) Konstrukcija: prethodno montirana na nosaču od nerđajućeg čelika AISI 304 sa podesivim nogicama za nivelisanje Napredni sistemi za automatizaciju i upravljanje: Sistem je opremljen modernom platformom za automatizaciju, kako bi se obezbedila stabilna UHT obrada, mogućnost praćenja i dosledan kvalitet proizvoda. Arhitektura upravljanja: integrisani PLC sa 12-inčnim HMI ekranom osetljivim na dodir Izvedba upravljačkog ormara: dva kućišta od nerđajućeg čelika AISI 304 (elektronika i pneumatika su odvojene) Elektronski ormar: PLC, HMI, komponente za upravljanje snagom i automatizacijom Pneumatski ormar: solenoidni ventili i distribucija vazduha Kodpfxjzmpzne Almjnb Automatizovane funkcije: upravljanje CIP ciklusima, upravljanje pasteurizacijom/sterilizacijom, kontrola temperature, upravljanje alarmima, sigurnosne blokade Snimanje procesnih podataka: kontinuirano praćenje temperature, pritiska proizvoda, vremena zadržavanja i protoka Merni instrumenti: elektromagnetični protokomer sa izlazom 4–20 mA za pouzdanu kontrolu.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2015, radni sati: 1.000 h, broj mašine/vozila: LC396, Korišćena linija za punjenje Doypack/Tetra Pak, kapacitet 600 kg/h Tehnička konfiguracija linije za punjenje Korišćena linija za punjenje Doypack/Tetra Pak, kapacitet 600 kg/h, obuhvata niz mašina iz 2015. godine, koje nude preciznost, higijenu i pouzdanost pri punjenju fleksibilnih kesa. Proces počinje pripremom i dovođenjem proizvoda, kako bi se obezbedila ujednačena konzistencija i stabilnost pre punjenja. Zatim, mašina kompanije FL Tecnics – model FL 2.2 – preuzima dovođenje kesa, punjenje na osnovu težine, zatvaranje i pakovanje. Konkretno, kontrolni sistem VARPE meri težinu proizvoda u svakoj kesi sa visokom preciznošću, čime se minimiziraju fluktuacije i otpad. Istovremeno, druga VARPE jedinica vrši rendgensku inspekciju, pri čemu se detektuju nečistoće ili strukturni problemi. Sledstveno tome, ovo dodaje ključni nivo sigurnosti i kontrole kvaliteta. U međuvremenu, spiralni pastir sa vazdušnim protokom, proizveden od strane SARP-a, vrši fazu pasterizacije. Za razliku od drugih sistema, ovaj dizajn tretira proizvod ravnomerno, istovremeno održavajući njegove senzorne karakteristike. Na kraju, agregat za grupno pakovanje završava proces pakovanja i efikasno organizuje i priprema napunjene kese za otpremu. Zajedno, ove komponente omogućavaju korišćenoj liniji za punjenje Doypack/Tetra Pak, kapacitet 600 kg/h, siguran, konzistentan i efikasan rad. Proizvodni kapacitet i operativni status Korišćena linija za punjenje Doypack/Tetra Pak, kapacitet 600 kg/h, obrađuje do 600 kilograma proizvoda na sat. Zahvaljujući svojoj tehnologiji, obezbeđuje konstantnu dozu i minimizira zastoje. Sistem za punjenje na osnovu težine obezbeđuje tačnu zapreminu u svakoj kesi, čime se smanjuje prepunjavanje i poštuju se proizvodne specifikacije. Značajno je da je linija bila u pogonu samo oko 1.000 sati, tokom kojih je proizvedeno oko 5 miliona kesa. Na osnovu toga, sistem je u gotovo novom stanju. Stoga se može očekivati dugoročna pouzdanost uz minimalno habanje. U pogledu održavanja, to znači smanjene operativne troškove i duže radno vreme. Svestranost u pogledu tipova i formata proizvoda Korišćena linija za punjenje Doypack/Tetra Pak radi sa veličinama kesa od 90 grama do 150 grama i koristi precizno punjenje na osnovu težine. Time operateri mogu obrađivati razne proizvode, uključujući hranu za bebe, gotova pića, mlečne proizvode, sosove i kreme. Što je još važnije, tehničari mogu lako prilagoditi parametre doziranja različitim viskozitetima proizvoda ili standardima pakovanja. S tim u vezi, ovaj sistem nudi visoku fleksibilnost za kompanije koje se bave više proizvodnih linija. Ksdpevguc Uefx Almsnb Osim toga, punjenje na osnovu težine povećava preciznost prinosa, što proizvođačima pomaže da ispunjavaju zahteve za označavanje i zakonsku usklađenost. Operativna sigurnost i tehnički d...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, broj mašine/vozila: LC560, Korišćena pogonska linija za obradu malih mlekarskih proizvoda, kapaciteta 2000 l/h Prihvatanje i prvobitno skladištenje mleka Korišćena pogonska linija za obradu malih mlekarskih proizvoda, kapaciteta 2000 l/h, počinje sa jedinicom za prihvatanje mleka, koja se sastoji od dva Lactofreeze rezervoara i jedne pumpe za prihvatanje. Operateri prvo usmeravaju sirovo mleko u rezervoare, gde se ono hladi. Time se obezbeđuje termička stabilnost pre obrade. Pored toga, ova oprema minimizira sadržaj bakterija, a istovremeno omogućava kontinuirani prenos u proces pasteurizacije. Pasteurizacija i separacija U sledećoj fazi, pasteurizacija koristi pločasti izmenjivač toplote sa sekcijom za zadržavanje i pratećim sistemima, od kojih svaki ima kapacitet od 2.000 litara na sat. Posebno, pasteurizator brzo zagreva mleko i održava ga na unapred određenoj temperaturi kako bi se eliminisali patogeni mikroorganizmi. Nakon toga, GEA WESTFALIA separator — sa kapacitetom od 3.000 l/h — vrši separaciju masnoće. Istovremeno, RANNIE homogenizator sa kapacitetom od 1.000 l/h redukuje veličinu masnih globula, čime se povećava stabilnost emulzije i sprečava izdvajanje vrhnja. Fermentacija i koagulacija Nakon termičke obrade, mleko prelazi u proces fermentacije. Ovde operateri koriste izolovani dvostruki fermentor sa kapacitetom od 1.000 litara i planetarnim mešačem. Time se obezbeđuje uniformna bakterijska aktivnost i precizna kontrola temperature. Paralelno, 1.000-litarski rezervoar za koagulaciju, opremljen planetarnim mešačem, pokreće proces zgrušavanja. Oba rezervoara obezbeđuju optimalnu strukturu proteina za jogurt, sir i fermentisane krem proizvode. Obrada sira i ceđenje Nakon koagulacije, korišćena pogonska linija za obradu malih mlekarskih proizvoda, kapaciteta 2000 l/h, nastavlja sa obradom sira. Sistem uključuje 500-litarski rezervoar sa cedilom i dva stola za ceđenje sira. Time se omogućava efikasna obrada velikih količina sirne mase. Pored toga, ove komponente olakšavaju separaciju sirutke uz istovremeno poštovanje higijenskih standarda. Dizajn takođe podržava lako čišćenje i sprečava unakrsnu kontaminaciju. Procesi pakovanja Kada su proizvodi spremni za pakovanje, linija integriše poluautomatska i automatska rešenja. Prvo, poluautomatska mašina za punjenje dozira pasterizovano mleko u 1-litarske kesice. Zatim, mašina za punjenje jogurta automatski puni i zatvara čaše prečnika 75 mm i 95 mm, do 1.800 jedinica na sat. U međuvremenu, rotirajuća mašina za etiketiranje ETICAP (2004) nanosi prednje i zadnje etikete na cilindrične čaše. Važno: mašina obezbeđuje konzistentno poravnanje i prijanjanje etiketa. Kjdpfsw Ahg Rex Almjnb Datum označavanja, kontrola temperature i završno pakovanje Pored toga, Videojet 1220 štampač (2019) označava svaki proizvod, koristeći transportnu traku, sa datumom isteka roka upotrebe. Dalje, mašina za vakuumsko pakovanje obrađuje porcije kreme i sira. Termička oprema uključuje kotao na čvrsto gorivo od 115–150 kW (2014) sa dve prenosne pumpe. Istovremeno, rezervoar za rashladnu vodu (5.000 L, 2014) i rashladna jedinica (2018) održavaju konstantnu temperaturu duž cele linije. Laboratorija i dodatna oprema Pored modula za obradu, korišćena...

Stanje: polovno, kontinuirna protočna kuhinjska linija za blanširanje / pasterizaciju / kuvanje ili hlađenje Proizvodi se nežno transportuju kroz vodu u perforiranom bubnju sa zavarenim pužem. Ušteda energije se postiže izolacijom cele mašine i indirektnim zagrevanjem parom preko cevnog izmenjivača toplote. Dužina kuvanja ± 11 m Širina 3.100 mm potpuno od nerđajućeg čelika beskonačno podesiva brzina pogodno za zagrevanje parom izmenjivač toplote cirkulaciona pumpa sa izlaznom trakom za istovar sa spiralnim transporterom za utovar u dobrom stanju Primena : • Blanširanje povrća i krompira • Pasterizacija i/ili naknadna pasterizacija vakum pakovanih proizvoda • Kuvanje barenih kobasica u prirodnom ili veštačkom crevu • Kuvanje glava i jezika • Kuvanje živine Knedpfszvwplex Almjb • Kontinuirana proizvodnja supa Ukupna visina 3,4 m

Stanje: veoma dobro (polovno), Automatska mašina za zatvaranje limenki ANGELUS 40P sa FMC grupom za punjenje sa 21 klip – nerđajući čelik Automatski komplet za punjenje i zatvaranje limenki, koji se sastoji od FMC mašine za punjenje sa 21 klip i ANGELUS 40P mašine za zatvaranje, dizajniran za kontinuirano obavljanje operacija doziranja proizvoda i hermetičkog zatvaranja limenki u industrijskim linijama za konzerviranje. Grupa za punjenje sadrži 21 klip, obezbeđujući repetitivno volumetrijsko doziranje pre nego što se limenke prenesu na ANGELUS 40P mašinu za zatvaranje, gde se zatvaranje vrši dvostrukim zaptivanjem između tela ambalaže i poklopca. Kombinacija FMC i ANGELUS tehnologija pruža industrijsko rešenje posebno pogodno za proizvodne linije koje zahtevaju kontinuitet, redovnost punjenja i pouzdano zatvaranje ambalaže. GLAVNE KARAKTERISTIKE - Mašina za zatvaranje: ANGELUS - Model: 40P - Grupa za punjenje: FMC - Broj klipova za punjenje: 21 Knedjwn Dl Hopfx Almsb - Tip: Volumetrijska mašina za punjenje + automatska mašina za zatvaranje limenki - Automatski i kontinuirani rad - Doziranje pomoću klipova - Sistem za volumetrijsko punjenje - Automatsko dovod limenki - Sinhronizovani transfer između mašine za punjenje i mašine za zatvaranje - Dovoljenje i pozicioniranje poklopaca - Automatsko zatvaranje dvostrukim zaptivanjem - Konstrukcija uglavnom od nerđajućeg čelika - Zaštitni poklopci - Pristupi za inspekciju, čišćenje i održavanje - Robusna industrijska struktura - Integrabilna u kompletne linije za konzerviranje PROCES Limenke se automatski uvode u FMC grupu za punjenje sa 21 klip, gde se pozicioniraju i primaju kontrolisanu količinu proizvoda pomoću sistema za volumetrijsko doziranje. Nakon što je punjenje završeno, ambalaže se automatski prenose na ANGELUS 40P mašinu za zatvaranje. Poklopac se pozicionira na svakoj limenci i mašina za zatvaranje obavlja potrebne operacije za formiranje dvostrukog hermetičkog zaptiva, spremajući ambalažu za sledeće etape obrade i pakovanja. Može se integrisati sa: - Mašinama za skidanje paleta limenki - Mašinama za pranje/ispiranje ambalaže - Sistemima za dovod proizvoda - Dozirnim uređajima za tečne prekrivače - Vakuumskim uređajima - Mašinama za pranje napunjenih limenki - Autoklavima - Pasteurizatorima - Sistemima za hlađenje - Etiketirnim mašinama - Mašinama za pakovanje u kartone i paletiranje PRIMENE Posebno pogodna za industriju konzervirane hrane i proizvođače hrane u konzervama koji žele da automatizuju operacije punjenja i zatvaranja. Sistem sa 21 FMC klip može raditi sa različitim prehrambenim proizvodima, u zavisnosti od njihovog viskoziteta, veličine čestica, formata ambalaže i instalirane konfiguracije. Može biti prikladna za različite vrste konzervirane povrćne hrane, gotove proizvode, sosove i druge namirnice koje su kompatibilne sa volumetrijskim doziranjem u limenke. Kombinacija FMC mašine za punjenje sa 21 klip + ANGELUS 40P mašina za zatvaranje predstavlja robusno rešenje za industrijske linije za punjenje i zatvaranje limenki. Mašina je dostupna za inspekciju. Dodatne tehničke informacije, formati limenki, kapaciteti, brzina proizvodnje, dimenzije, dodatne fotografije ili video zapisi mogu se dostaviti na zahtev.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Pasteurizaciona linija PRO-1000 je uređaj za toplotnu obradu voćnih sokova i nefiltriranog mošta nakon procesa presovanja. Tehnički podaci: Materijal izrade: nerđajući čelik AISI 304 Napajanje: 400 V Instalisana snaga: 3 kW Termička snaga: 110 kW Kapacitet: 1000 l/h Podesiva temperatura pasterizacije: do 90 °C Pumpa sa fleksibilnim impelerom PLC-HMI (Unitronics) sa vizualizacijom procesa Automatski program čišćenja Čišćenje gumenim kuglicama Kodpfx Astyvyfslmjnb Sistem za toplu vodu – bez pritiska Dimenzije (mm): 1800 × 1800 × 1800 Težina: 600 kg

Stanje: polovno, Ovaj oglas se odnosi na Hirschman pipetus sa stanicom za punjenje. Knedpfxexv Dzns Almeb Uređaj je potpuno ispravan i spreman za trenutnu upotrebu. Za pipetiranje u opsegu od 0,1 ml do 200 ml. Glavne karakteristike: Širok raspon zapremina: Kompatibilan sa svim vrstama mernih, zapreminskih i Pasteurovih pipeta od 0,1 ml do 200 ml. Precizno doziranje: Fini ventili za doziranje sa ventilski iglama od keramičkog materijala obezbeđuju maksimalnu hemijsku otpornost i bez habanja. Podesive brzine: Pet preciznih performansi omogućavaju tačno i kontinuirano varijabilno podešavanje brzine pumpanja i usisavanja, kako za punjenje, tako i za pražnjenje. Ergonomski dizajn: Dizajniran za dugotrajan rad bez zamora. Tihi rad: Motor pumpe radi gotovo nečujno i bez vibracija. Jasan prikaz: Integrisani kolor ekran prikazuje režim pipetiranja, nivo brzine i status baterije. Napredni sistem punjenja: - NiMH punjiva baterija - Induktivno, bežično punjenje - Mikroprocesorski kontrolisan ciklus punjenja U kompletu sa dodatnom opremom: - Induktivna stanica za punjenje i parkiranje - Standardni zidni nosač Pouzdano zaptivanje: Silikonski adapter pruža sigurno i čvrsto zaptivanje za sve pipete. PTFE zaštita filterom: Ugrađen hidrofobni PTFE membranski filter (veličina pora 0,2 µm) sprečava kontaminaciju.

Stanje: polovno, Ovaj oglas je za Hirschmann Pipetus u originalnoj kutiji (otvorena). Uređaj je potpuno ispravan i spreman za trenutnu upotrebu. Hirschmann Pipetus® je savremeni, baterijski pogonjen pipetni kontroler, pogodan za rad sa volumetrijskim, graduiranim i Pasteurovim pipetama u rasponu od 0,1 ml do 200 ml. Dizajniran je za ergonomsku upotrebu, precizno doziranje tečnosti i jednostavno rukovanje. Predstavlja zbir svih mogućnosti u pipetiranju – spajajući decenije iskustva, inovativnu tehnologiju i materijale vrhunskog kvaliteta. Ključne karakteristike: - Upravlja se jednom dugmetom za uvlačenje i doziranje tečnosti. - Ventili za fino doziranje sa keramičkim iglama obezbeđuju precizno podešavanje meniska. Ventili su otporni na habanje i pružaju maksimalnu hemijsku otpornost. Kedpexhgd Asfx Almenb - Podesiva kontrola brzine: Precizno prilagodljive brzine usisavanja i izbacivanja u pet fino podešenih nivoa performansi. - Baterija: Punjiva NiMH baterija, do 40 sati kontinuiranog rada. - Punjenje: Induktivno (bezkontaktno) punjenje putem stanice sa mikroprocesorskom kontrolom — bez memorijskog efekta. - Ekran: Kolor displej prikazuje režim pipetiranja, podešavanja brzine i status baterije. - Kompatibilnost: Radi sa pipetama od 0,1 ml do 200 ml. - Filter: Hidrofobni PTFE membranski filter, 0,2 µm, za zaštitu od kontaminacije. - Bezbednost: Ugrađeni sigurnosni ventil sprečava prodor tečnosti u uređaj. U kompletu: - Pipetus® pipetni kontroler - Induktivna stanica za punjenje i odlaganje - Držač za zidnu montažu - 0,2 µm PTFE membranski filter

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Tečnost ulazi u cevasti spiralni izmenjivač koji je okružen vrućom vodom zagrejanom pomoću tri električna grejača. Toplota iz vode zagreva tečnost i eliminiše bakterije. Dostupni kapaciteti: 300 l/h, 500 l/h. Pasterizator je pogodan za zagrevanje različitih tečnosti, uključujući viskozne tečnosti: sok, pire, vino, bujon, mleko i druge. Maksimalna temperatura zagrevanja električnog pasterizatora je 90 ºC (194 °F). Sok ulazi u cevasti spiralni izmenjivač koji je okružen vrućom vodom. Knedpoizbcnofx Almeb Cevasti spiralni izmenjivač je izrađen od nerđajućeg čelika. Bojler ima integrisanu spiralu, što omogućava uštedu prostora i sprečava gubitak toplote prilikom prepumpavanja vode u eksterni izmenjivač toplote. Kao rezultat, ova tehnologija štedi energiju za grejanje do 15–20%. Grejna snaga je 30 kW. Električni pasterizator ima touch-screen panel sa digitalnim termostatom koji omogućava automatsku kontrolu temperature vode. Automatska regulacija temperature tečnosti omogućava lako podešavanje temperature punjenja na digitalnom displeju. Pasterizator je brz i jednostavan za čišćenje. Može se prati CIP sistemom zajedno sa našim Bag in Box punilicama. Mašina ima obrtna točkića. Pasterizator je jednostavan za čišćenje i održavanje. Električni pasterizatori savršeno rade u sinergiji sa našim Bag in Box punilicama. Imaju specijalni priključak između njih koji sprečava prelivanje tečnosti i obezbeđuje jednostavan rad.

Stanje: polovno, Ovaj oglas se odnosi na Hirschman Pipetus 100 punjivi pipetni kontroler Uređaj je u potpunosti ispravan i spreman za trenutnu upotrebu Za sve pipetiranja od 0,1 ml do 200 ml Ključne karakteristike: Širok opseg zapremine: Kompatibilan sa svim mjernim, volumetrijskim i Pasteur pipetama od 0,1 ml do 200 ml Precizna doziranja: Fini ventili za doziranje sa pinovima od keramičkog kompozita omogućavaju maksimalnu hemijsku otpornost i bez habanja Podesive brzine: Pet precizno podešenih nivoa performansi omogućavaju tačno i neprekidno promenljive brzine pumpanja i usisavanja tokom punjenja i otpuštanja Ergonomski dizajn: Oblikovan za dugotrajan rad bez zamora Tih rad: Motor pumpe radi tiho i bez vibracija Jasan prikaz: Integrisani kolor displej prikazuje režim pipetiranja, nivo brzine i status baterije Napredni sistem punjenja: NiMH punjiva baterija Kodpfx Aoxv Ax Solmsnb Induktivno, potpuno kontaktno besplatno punjenje Mikroprocesorski kontrolisan ciklus punjenja Uključena dodatna oprema: Induktivna stanica za punjenje i parkiranje Standardni zidni nosač Pouzdano zaptivanje: Čvrsti silikonski adapter sigurno zaptiva sve pipete PTFE zaštita filterom: Ugrađeni hidrofobni PTFE membranski filter (0,2 µm veličina pora) sprečava kontaminaciju.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2001, Pregled Ovaj karbonizator nemačkog proizvođača Unitec GmbH proizveden je 2001. godine. Bio je instaliran između kratkotrajnog pasterizatora i punilice. Puferski rezervoar koji je uključen u obim isporuke korišćen je kao sterilni puferski rezervoar između karbonizatora i punilice. Fabrika za preradu soka planira potpuno novi postrojenje i punilicu, zbog čega je ova oprema dostupna. Kodpfx Alevdd Uuemsnb Tehnički detalji - Kapacitet: 13.000 litara na sat - Proizvodi za obradu: pivo, jabukovača, bezalkoholna pića itd. - Maksimalni stepen karbonizacije 0–8 g/l CO2 - 8.200 l puferski rezervoar - Sadržaj CO2 može se podešavati na upravljačkom panelu - Siemens S7 kontrolna tabla - Nivo tečnosti u puferskom rezervoaru regulisan je putem PLC jedinice KZE i morao bi biti integrisan u PLC karbonizatora.

Stanje: veoma dobro (polovno), Homogenizator BERTOLI H5 150 – Nerđajući čelik Industrijski homogenizator BERTOLI H5 150, izrađen od nerđajućeg čelika, dizajniran za homogenizaciju pod visokim pritiskom tečnih i polutečnih proizvoda u kontinuiranim procesima prehrambene i piće industrije. Ova oprema omogućava podvrgavanje proizvoda visokom pritisku radi smanjenja i ujednačavanja veličine čestica ili globula, što doprinosi dobijanju homogenije i stabilnije smese. Ovaj proces je posebno važan za proizvode gde se želi poboljšati stabilnost emulzije, smanjiti razdvajanje faza i postići ujednačenija tekstura. Njegova industrijska konstrukcija i delovi koji dolaze u kontakt sa proizvodom, izrađeni od nerđajućeg čelika, omogućavaju integraciju u kontinuirane linije termičke obrade, pasterizacije i proizvodnje tečnih namirnica. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Proizvođač: BERTOLI -Model: H5 150 -Tip: Industrijski homogenizator visokog pritiska -Kontinuirani proces homogenizacije -Sistem za pumpanje visokog pritiska -Robustan blok za homogenizaciju -Smanjenje i ujednačavanje veličine čestica -Poboljšanje stabilnosti i homogenosti proizvoda -Delovi koji dolaze u kontakt sa proizvodom su od nerđajućeg čelika -Manometar za kontrolu pritiska -Higienski priključci za ulaz i izlaz -Industrijska konstrukcija za kontinuirani rad -Može se integrisati u postojeće proizvodne linije PRIMENA BERTOLI H5 150 je dizajniran za kontinuirani prijem proizvoda, podizanje pritiska i prolazak proizvoda kroz sistem za homogenizaciju. Primena visokog pritiska stvara mehaničke sile koje omogućavaju smanjenje veličine čestica ili globula i postizanje ujednačenije raspodele, u zavisnosti od karakteristika proizvoda i uslova procesa. Knjdpjwny Nzefx Almjb Homogenizacija može doprineti poboljšanju svojstava kao što su stabilnost emulzija, tekstura, konzistencija i otpornost na razdvajanje faza. Može se integrisati sa: -Pasterizatorima i UHT sistemima -Izmenjivačima toplote -Rezervoarima za obradu -Sistemima za mešanje -Higienskim pumpama -Deaeratorima -Aseptičkim sistemima za obradu -Automatskim linijama za punjenje PRIMENE Posebno pogodan za mlečnu industriju, proizvođače pića i sokova, proizvođače sosova, krema, emulzija i drugih tečnih ili polutečnih namirnica koje zahtevaju industrijsku homogenizaciju. U zavisnosti od konfiguracije, može se koristiti za mleko i proizvode od mleka, pića, sokove i nektare, sosove, emulzije, voćne pripreme i druge tečne prehrambene proizvode. Kombinacija BERTOLI tehnologije i homogenizacije visokim pritiskom pruža posebno zanimljivo rešenje za industrijske linije koje zahtevaju ujednačen i stabilan krajnji proizvod. Mašina je dostupna za pregled. Dodatne tehničke informacije, dimenzije, fotografije ili video zapisi mogu se dostaviti na zahtev.

Stanje: veoma dobro (polovno), FMC 652 – Automatska mašina za zatvaranje limenki, od nerđajućeg čelika FMC 652 je automatska mašina za zatvaranje limenki, dizajnirana za kontinuirano, hermetičko zatvaranje metalnih ambalaža pomoću dvostrukog zaptiva (double seam) u industrijskim proizvodnim linijama i linijama za pakovanje konzervirane hrane. Mašina prima prethodno napunjene limenke, postavlja poklopac na svaku ambalažu i mehanički izvodi operacije zatvaranja koje su neophodne za sigurno spajanje tela limenke i poklopca. Njena automatska konfiguracija omogućava direktnu integraciju sa mašinama za punjenje, doziranjem i drugim opremom u liniji za proizvodnju konzervirane hrane. Kodpfxown Dmds Almjnb GLAVNE KARAKTERISTIKE -Proizvođač: FMC -Model: 652 -Tip: Automatska mašina za zatvaranje limenki -Primena: Metalne ambalaže -Automatski i kontinuirani rad -Mehanički sistem dvostrukog zaptiva (double seam) -Kontinuirano dovod limenki -Sistem za dovod i pozicioniranje poklopaca -Sinhronizacija između dovod limenke, poklopca i operacije zatvaranja -Industrijski pogon sa motorom -Regulacija prema instaliranom formatu -Integrisani kontrolni panel -Konstrukcija uglavnom od nerđajućeg čelika -Zaštitni poklopci na mehaničkim delovima -Kompaktna i robusna struktura -Dizajnirana za kontinuirani industrijski rad -Moguća integracija u automatske linije za proizvodnju konzervirane hrane PROCES Prethodno napunjene limenke automatski dolaze do FMC 652, gde se razdvajaju i postavljaju za zatvaranje. Odgovarajući poklopac se dovod i postavlja na telo ambalaže. Zatim, mehanizam za zatvaranje obavlja uzastopne operacije potrebe za formiranje dvostrukog zaptiva, čime se stvara hermetička veza između poklopca i limenke. Nakon zatvaranja, ambalaže se automatski izbacuju i mogu nastaviti dalje: Mašine za pranje limenki Sistemi za inspekciju zaptiva Kontrolne mašine za težinu Autoklavi / retorte Pasteurizatori Hladnjaci Mašine za etiketiranje Mašine za pakovanje u kartone Mašine za paletiranje PRIMENA Posebno pogodna za industrije konzervirane hrane, kao što su ribe, meso, povrće, mahunarke, gotova jela i druga konzervirana hrana. Prečnici, visine i formati limenki sa kojima je kompatibilna zavise od alata i podešavanja koji su trenutno instalirani na mašini. FMC 652 predstavlja kompaktno industrijsko rešenje za automatizaciju jedne od kritičnih operacija u liniji za proizvodnju konzervirane hrane: postizanje uniformnog i hermetičkog mehaničkog zatvaranja metalne ambalaže. Mašina je dostupna za inspekciju. Dodatne tehničke informacije, formati limenki, brzina proizvodnje, dimenzije, dodatne fotografije ili video snimci mogu se dostaviti na zahtev.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Pasteurizer-Filler Rocket se koristi za pasterizaciju sokova i drugih tečnih proizvoda i punjenje u flaše ili Kesu u Box pakovanju. Mašina ima ugrađen bojler za grejanje. U njemu se nalazi spirala tubularnog grejanja napravljena od nerđajućeg čelika. Tečnost dolazi u tubularnu spiralu koja je okružena toplom vodom. Toplota iz vode zagreva tečnost i eliminiše bakterije. Ako temperatura bojlera poraste više nego što je podešeno, automatski senzor temperature isključuje grejalice. Temperatura soka se prati ručno. Kapacitet: 150 – 200 l/h Maksimalna temperatura grejanja – 90 ºC. Tubularna spirala napravljena od higijenski tankog nerđajućeg čelika. -Spirala je integrisana u bojler koji obezbeđuje uštedu prostora i sprečavanje gubitka toplote prilikom ispumpavanja vode u spoljnog menjača toplote. Na taj način se energija za grejanje štedi i do 15-20 odsto. -Pasteurizer ima automatsku kontrolu temperature vode sa digitalnim termostatom. - Sigurnosni senzori za zaštitu od suvog trčanja. Pasteurizer ne počinje dok nivo vode ne bude ispravan. -Lako zamenjujuće glave za punjenje u Kesu u kutiji ili flaši. Knsdpfx Aeq Nlz Tslmob -Torba u kutiji za punjenje stola sa vagom za praćenje težine. -Torba u kutiji zatvara dršku pomera se za proleće – ovo olakšava proces otvaranja i zatvaranja. -Automatsko punjenje flaša – fil će prestati kada flaša bude puna. -Sto za punjenje flaša je podesiv prema dimenzijama flaše. -Ručno praćenje temperature soka pomoću digitalnog termometra. - Brzo i lako čišćenje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1986, Barrikuand 1351 Sterifov autoklav je must-have rešenje za sterilizaciju i pasterizaciju u industrijskim sredinama. Zahvaljujući upotrebi pregrejane vode, obezbeđuje maksimalnu efikasnost u očuvanju vaše hrane i farmaceutskih proizvoda. Ovaj model, koji datira iz 1986. godine, ostaje u odličnom radnom stanju i nastavlja da zadovoljava visoke zahteve moderne proizvodnje. Pored toga, ovaj autoklav ima šest korpi, čime se omogućava obrada u velikim količinama. Kao rezultat toga, idealan je za velike proizvodne potrebe, a istovremeno nudi izuzetnu optimizaciju uštede energije. Pored toga, njegov tip B kolo obezbeđuje pouzdane performanse i doslednost u obradi proizvoda. Kedpfx Aju Dimyolmenb Pored toga, Steriflov, proizvođač poznat po svojoj profesionalnoj opremi, dizajnirao je ovaj autoklav da ponudi ne samo izuzetnu izdržljivost, već i fleksibilnost za različite procese. Da biste saznali kako Steriflov Barrikuand 1351 autoklav može da poboljša svoje poslovanje, posetite naš sajt. Ovde ćete naći detaljne informacije o njegovim prednostima i kako to funkcioniše.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Opcija pasterizacije kupatila je savršeno rešenje za pasterizaciju bočice ili može proizvoda nakon punjenja. Naši pasterizatori za kupanje se mogu proizvoditi u dve varijante: Knodpfx Aorif Smelmob 1. Autonomni pasteuri za kupanje sa električnim grejačima i integrisanom kontrolnom tablom. 2. Pasterizator za kupanje kao opcija zajedno sa HEAT ili ECOHEAT pasterizatorima. Voda se zatim zagreva našim paštetama i ista kontrolna tabla se koristi za kontrolu oba uređaja. Karakteristike: Montirano na točkove. Izolovana kupka za grejanje radi uštede energije i temperature. Može se koristiti za staklene flaše, tegle, konzerve i bilo koje drugo pakovanje otporno na toplotu. Radi sa raznim proizvodima kao što su sokovi, džemovi, pire, sosovi itd. Automatska temperatura i kontrola vremena. Zaštita od prelivanja vode. Brzo i lako učitavanje i istovar poslužavnika za flaše. Napravljen u potpunosti od nerđajućeg čelika. Flaše, konzerve ili tegle se utovare u poslužavnike i onda se poslužavnici utovare u kadu. Željena temperatura pasterizacije i vreme držanja mogu se lako postaviti preko integrisane kontrolne table ili na TOPLOTNIM ili ECOHEAT pasteurizatorima. Na početku procesa, flaše ili čaše se polaћu u kadu, a zatim se voda sipa u kadu do vrata flaљe. Zatim je pašteta povezana, temperatura (max. 90 C⁰) i vremenski set. Onda počinje da zagreva vodu u kadi. Kada se dostigne postavljena temperatura, tajmer se uključuje i počinje pasterizacija. U međuvremenu, popunjene flaše mogu da se utovare u novi poslužavnik kako bi se ubrzao proces zamene. Kada tajmer istekne, voda se cedi iz pasterije za kupanje i flaše se ispuštaju. S obzirom na to da se temperatura meri samo u kadi, važno je da pratite osnovnu temperaturu vašeg proizvoda kako biste bili sigurni da je postignuta dovoljna pasterizacija.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, broj mašine/vozila: 1234, Tehničke specifikacije: Kapacitet: 900 l Materijal: WNr. 1.4301, AISI 304 nerđajući čelik Dimenzije: 2050x750x1100 mm Težina: 100 kg Broj priključaka: 2 kom Tip priključka: DN 25 navojni spoj (holander) Sa indikatorom nivoa Knsdpfeiu Hzmjx Almob Sa plivajućim poklopcem Ovaj blok je pogodan za prikupljanje soka različitih klijenata tokom uslužne prerade u odvojene rezervoare, nakon čega se sadržaj svakog rezervoara može zasebno pasterizovati ili prebacivati bez prekida. Ne zahteva održavanje.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, broj mašine/vozila: 1234, Mobilna prerađivačka jedinica za voće i povrće Specifikacije: -Kapacitet: finalni proizvod 300 L/h maksimum -Protok: 300kg/h -Električni zahtevi: 10 kW, 400 V -Snaga grejanja: 30 kW -Gorivo: Propan, PB, Prirodni gas -Vađenje gasa od gripa: 60/100mm koncentrični dimnjak -Materijal: WNr. 1.4301, AISI 304 nerđajući čelik -Dimenzije: 6100x2200x2800 mm -Težina: ~2,3 tone (u zavisnosti od pribora i opcija) -IP65 sertifikovana elektronika - Menjač toplote: meka voda -Veze: DN 25 UGRAĐENE MAŠINE: -Prilagođena mašina za pranje veša sa mašinom za mlevenje (zahladna, naginjanje) -MKSP 300 presa za kaiš (automatska) -MKT 100 posuda za prikupljanje sokova sa pumpom (automatski) - Bafer tenk -MKPAG 300 gasni pašteta (automatski) -BB TOP 180 poluautomatskog filera ili filera za flaše sa 2 glave - Kompresor za vazduh - Pranje pritiska Galvanizovana čelična šasija sa aluminijumskim podom i aluminijumskim telom. Dve strane i leđa mogu da se otvore pod uglom od 90°. Mašina za pranje veša sa bešajanjem drži voće. Nakon mlevenja i pritiskanja, automatski znak za razdvajanje sokova usmerava sok u tampon rezervoare. Zatim automatski pasteurizer preuzima tretman toplote, a u poslednjem koraku operater puni finalni proizvod u kese ili flaše. Mašina je automatizovana što je više moguće i potrebno je samo 2 zaposlena za rad. Veoma lako za иiљжenje. Zahteva minimalno održavanje. Opcije: -Dizel generator (10kW) -3,2 tona prikolice 300 litara rezervoara za svežu vodu Rezervoar za otpadne vode od 300 litara - Filtracioni sistem Kjdpfxoiu Hz He Almenb - Šatorski kompleks -Prilagođeni grafički dizajn

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Pitting / straining sistem sa zamenljivim ekranima i podesivim rotorom. Pogodan za prolazak kamenog voća, voća i bobičastog voća. Pire i jezgro se izbaиu odvojeno. Sieves se može zameniti lako i brzo. Sistem se isporučuje sa sito, a dodatni sito se može poručiti dodatno. Specifikacije: • Nominalni kapacitet: 1000-5000 kg/h • Potrošnja energije: 5,5 kW, 400 V, 16 A • Materijal: Wnr. 1.4301, AISI 304 nerđajući čelik • Dimenzije: 860x1820x1350 mm • Težina: 190 kg • IP65 električno kolo • Strugač gume bezbedan za hranu • Podesivo rastojanje između sito i strugača • Podesiva mašinska stopala/maženje kastora sa kočnicom Opcije: •Frekvenciju • Sieves u različitim veličinama • Sito rupa veličine 0,8 mm: za sorte bobica Knedpfsfd Iixex Almeb • Sito rupa veličine 1,5 mm: za sortu bobica • Sito rupa veličine 3 mm: za jabuku • Sito rupa veličine 5 mm: za crkvu • Sito rupa veličine 8 mm: za šljive i kajsije • Sito rupa veličine 10 mm: za breskvu