Pivo na prodaju (391)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2019, broj mašine/vozila: LC681, Korišćena kompletna linija za proizvodnju piva kapaciteta 10 hl (hektolitara)Tehničke specifikacije i podaci o performansamaOva kompletna linija za proizvodnju i punjenje piva kapaciteta 10 hl zasniva se na parno-grijanom dvostrukom sistemu za kuvanje piva BBC INOX Essential 1000. Sistem je dizajniran za proizvodnju flaširanog piva i kombinuje kuvanje, fermentaciju, hlađenje glikolom, punjenje pomoću gravitacije, etiketiranje, zatvaranje flaša metalnim čepovima, skladištenje u hladnjači, čišćenje i opremu za rukovanje u integrisanom industrijskoj liniji za pakovanje.Kapacitet kuvanja: 10 hl / 1.000 l po kuvanjuSistem za kuvanje: BBC INOX Essential 1000, dva rezervoara, nerđajući čelik AISI 304, parno grijanRezervoar za toplu vodu: 2.000 l, rezervoar AISI 304 sa unutrašnjom parnom spiralomFermentacija: 3 x 18 hl bruto zapremine cilindrokonusnih rezervoara za fermentaciju, svaki sa približno 15 hl korisne zapremineSistem za punjenje: šestostrani linearni sistem za punjenje flaša pomoću gravitacije, 480 l/hFormati flaša: pogodan za flaše zapremine 0,33 l, 0,5 l i 0,75 lHlađenje sladovine: Kelvion pločasti izmenjivač toplote, 2.000 l/hKapacitet proizvodnje: približno 700–800 hl/god sa instaliranim kapacitetom fermentacijeNapredna automatizacija i sistemi za upravljanjeSistem za kuvanje opremljen je digitalnom upravljačkom pločom sa programiranjem recepata, što omogućava skladištenje 15 recepata, kao i prikaz i kontrolu temperature kuvanja, kao i upravljanje pumpom za sladovinu i filterom. Pojedinačni kontroleri temperature na rezervoarima za fermentaciju omogućavaju kontrolisano hlađenje glikolom u konusnoj i omotačnoj zoni.Poluautomatska mašina za etiketiranje OMB koristi električni pogon, fotoćeliju za etikete i mikrometrijska podešavanja za precizno postavljanje prednje i zadnje etikete na cilindrične flaše. Linija za punjenje uključuje brze spojnice i creva za dovod, dok pneumatska mašina za zatvaranje flaša metalnim čepovima AIR-MATIC zahteva komprimirani vazduh za rad.Napajanje: 380–400 V, trofaznoMašina za etiketiranje OMB: 230 VMotor za drobljenje slada: 1,5 kWRad sa glikolom do -5 °CRazličite mogućnosti integracije proizvodne linijeOva korišćena linija za punjenje je deo kompletne pivare i pogona za proizvodnju pića. Proces obuhvata drobljenje slada i proizvodnju sladovine, hlađenje i fermentaciju, dodavanje sastojaka, punjenje pomoću gravitacije, etiketiranje, zatvaranje flaša metalnim čepovima i flaširanje u hladnjači. Pogodna je za proizvodnju zanatskog piva, za pogone koji zahtevaju kompaktnu, sinhronizovanu proizvodnu liniju sa mašinama za pakovanje u staklene flaše.Tip mašineProizvođač / ModelGodina proizvodnjeRazličita opremaBBC INOX Essential 1000, sistem za kuvanje2019Rashladni agregatMonoblok rashladni uređaj Gsdpfoz E Dfcex Alhobw

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, Kompaktna pivara sa dvosistemskom kućom za kuvanje, fermentacionim i skladišnim rezervoarima, opremom za čišćenje i punjenje, kao i opremom za rad. Sistem se sastoji od sledećih komponenti: 1. Mlin za drobljenje (Sommer, 2017): Mlin za drobljenje slada na lakiranoj čeličnoj konstrukciji, kapaciteta oko 400 kg/h slada. 2. Kuća za kuvanje (Wengert, 2018): Dvosistemska kuća za kuvanje (500 l) sa kombinovanom posudom za maceraciju/kuvanje, kao i rezervoarom za bistrenje od nerđajućeg čelika. Oba rezervoara za kuvanje imaju poklopce obložene bakrom. Uključuje kontrolu, procesnu pumpu, hlađenje i aeraciju sladovine. 3. Rezervoari za fermentaciju/skladištenje/pod pritiskom/transport: - jedan otvoreni rezervoar za fermentaciju (Speidel) zapremine 675 litara. - 5 komada cilindrokonusnih rezervoara za fermentaciju i skladištenje (Mueller, 2017) zapremine po 1250 l. - jedan cilindrokonusni rezervoar za fermentaciju i skladištenje (Mueller, 2017) zapremine 625 litara. - 4 komada horizontalnih rezervoara za točenje (Mueller, 2017) zapremine po 520 l. - jedan horizontalni rezervoar za transport (Mueller, 2019) na okviru sa vođicama za viljuškar, sa omotačem za hlađenje, zapremine 1020 l. 4. Punjenje: - mašina za serijsko čišćenje flaša na pokretnoj konstrukciji od nerđajućeg čelika. - stanica za punjenje limenki za zabave i sifona (Leicht, 2018) sa dve stanice za punjenje. 5. Oprema za rad: - rezervoar za toplu vodu od nerđajućeg čelika sa električnim grejanjem. - rashladni sistem, kao kompaktni procesni rashladni uređaj sa vazdušnim hlađenjem (MTA, 2017) sa spiralnim kompresorom i pumpom. - sistem za komprimovani vazduh sa klipnim kompresorom (Boge, 2017). 6. Ostalo: - centrifugalna pumpa (Speck / P: 0,9 kW, Q: 4800 l/h, H: 48 m) na pokretnoj konstrukciji. - uređaj za detekciju CO2 (Analox, 2018). Gbsdpfx As Ahxytelhow Mašina (Dodatak): Dvosistemska kuća za kuvanje sa rezervoarima, opremom za punjenje i drugim priborom, godina proizvodnje: 2017 - 2019. Kapacitet sladovine za istakanje: oko 500 l. Oprema: Mlin za drobljenje; Dvosistemska kuća za kuvanje sa hlađenjem/aeracijom sladovine; Rezervoar za fermentaciju 6,25 hl; 5 x ZKG 12,5 hl; ZKG 6,25 hl; 4 x Rezervoar za točenje 5,2 hl; Rezervoar za transport 10,2 hl; Čišćenje flaša; Uređaj za punjenje limenki za zabave/sifona; Rezervoar za toplu vodu; Rashladni sistem; Kompresor za komprimovani vazduh; Pokretna centrifugalna pumpa; Uređaj za detekciju gasa.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2003, 4 kasete 1 nož Tehničke specifikacije: Minimalna veličina papira: 105 x 150 mm Maksimalna veličina papira: 520 x 840 mm Visokostapelni ulagač Konfiguracija: – 4 kasete na prvom modulu Ti-52 – Mobilna isporuka Gbjdpsxnb N Hjfx Alhew Podesivo savijanje putem invertera Smanjenje buke kasete Becker kompresor Senzor duplih listova Elektronski brojač sa funkcijom grupisanja Električna isporuka sa podesivom brzinom isporuke. Rezervni delovi i alati

Godina proizvodnje: 2016, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Na raspolaganju je kompletna brevhouse, uključujući fermentaciju. Kapacitet proizvodnje: 500l / h, zahtev za prostor Ks / I: 8000mm / 2000mm. 1) Brev mlin, zapremina: 500l. 2) Mash pan sa parom ili toplom vodom, materijal: nerđajući čelik, izolacija: V2A. 3) Čajnik za vodu i lauter tun sa parom ili toplom vodom, materijal iznutra / spolja: nerđajući čelik / bakar, bez spoljnog kotla. 4) Džakuzija, materijal: nerđajući čelik. 5) 2-faza ploča hladnjak, izolacija: V2A. 6) 6k cilindrokonični rezervoari za fermentaciju (ZKG), zapremina: 1200l, sa hlađenjem jakne. 7) Generatori tople vode. 8) Rashladni sistem. Kapacitet proizvodnje: 500l po 8 sati. Brevhouse je potpuno nov i neiskorišćen, međutim 8 godina. Brevhouse mora biti cevi. Dokumentacija dostupna. Moguća je inspekcija na licu mesta. Gsdpfx Aeu H H Hislhjbw

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2001, KSNUMKS k rezervoari za fermentaciju pšeničnog piva sa neto kapacitetom KSNUMKS litara Tehnički podaci / dimenzije: Broj raspoloživih jedinica: 2 Zapremina: oko 14.600 litara (bruto zapremina oko 19.000 litara) Tip rezervoara: Rezervoar za fermentaciju pšeničnog piva Stanje: polovan Bezbedna hrana: da Dizajn: uspravno Spoljni prečnik: oko 2600 mm Visina cilindra: oko 4100 mm Ukupna visina: oko 4700 mm Radni pritisak: bez pritiska Razmak od tla: oko 500 mm Radna temperatura: + 20 stepeni Celzijusa proizvođač: Gresser Behälterbau Godina proizvodnje 2001 Materijal / tekstura: Materijal unutrašnja jakna: V2A (1.4301) Hlađenje: Spoljni zavojnici za hlađenje Rashladni medijum: Glikol Gbsdpfxsvn Ihtj Alhjw Radni pritisak: + 2,0 bara Kontejneri imaju bruto kapacitet od oko 19.000 litara. i neto kapacitet od oko 14,600 ltr. Razlika je zbog "prelivnog kljuna" (vidi crtež) U ponudi su i platforma i kapija za čišćenje

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, broj mašine/vozila: LC652, Staklena linija za punjenje piva KRONES – 24.000 boca/sat, ključ u ruke konfiguracija Ova kompletna linija za povratne staklene boce, dizajnirana za industrijsko punjenje piva, centrirana je oko Krones Mecafill VK2V monobloka i usklađena sa prethodnim pranjem, inline HTST pasterizacijom, hladnim lepljenjem etiketa i kompletnom logistikom gajbi. Sistem je projektovan za visokobrzinsku proizvodnju i proces sa obezbeđenim kvalitetom, od otpakivanja do završnog pakovanja. Kapacitet i obim ambalaže Linija je ocenjena na 24.000 boca od 0,5L na sat, a obrađuje i formate od 0,33L. Posude su staklene, svi moduli su prilagođeni zahtevima punjenja piva i omogućuju brzu promenu formata između 0,33L i 0,5L. Osnovni procesi i obim isporuke Gbjdsziyyyopfx Alhew U centru linije nalazi se Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) monoblok za punjenje sa 66 ventilskih punilica i dvostrukom evakuacijom vazduha radi zaštite proizvoda. Monoblok integriše ispirku sa 60 stanica sa pritskom vodom, kao i zatvarač sa 11 glava. Nakon toga, etikete se nanose Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) hladnolepilicom za prednje, zadnje i vratne etikete pri brzini linije. Priprema boca uključuje dve mašine za pranje: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted 2013) i Robak PBSz za višekratno korišćenje. Termičku obradu vrši Fischer (1999) HTST modul nominalnog kapaciteta 130 hl/h, projektovan za 5°C ulaz, 72°C za 30 s (30 PU) i 11°C izlaz, povezan sa bafer tankom od 6.000 L. Pasterizacioni sistem radi na 3x400V, 50Hz i koristi čisti, suv vazduh pod pritiskom od 6 bara za pogone i upravljanje. Dodatno, uključeni su Fischer pločasti izmenjivači toplote: EUROPA 40PI i DUBACAL 400P (PS 16 bar; set ploča Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Za povratni tok boca, instalacija sadrži Krones manipulaciju gajbama: mašine za vađenje i pakovanje boca u gajbe, kao i mašinu za pranje gajbi, u potpunosti integrisane u glavnu liniju. Automatizacija i procesna kontrola HTST deo je opremljen automatskim upravljanjem sa nadzorom ključnih parametara radi konstantnih mikrobioloških rezultata pri velikoj brzini. Nadgledaju se: temperatura pasterizacije, temperatura zadržavanja, ulazna i izlazna temperatura, temperatura i pritisak tokom pasterizacije, protok, broj pasterizacionih jedinica (PU), nivo u bafer tanku i pritisak punjenja nakon bafer tanka. Rad može biti manuelan, ali su automatske kontrole aktivne radi stabilnosti i bezbednosti. Električna specifikacija za pasterizaciju je 3x400V, 50Hz, a konfiguracija omogućava brzu promenu između boca od 0,33L i 0,5L. Tok linije i integracija Za kontinuirani inline rad, sistem povezuje otpakivač i mašine za pranje boca sa monoblokom za ispiranje/punjenje/zatvaranje, zatim Fischer HTST modul, koji je postavljen između punjenja i etiketiranja radi mikrobiološke stabilnosti. Krones Prontomatic etiketaš podržava više stanica za hladno lepljenje (prednja, zadnja, vratna etiketa). Pranje i rukovanje gajbama zatvara ciklus za povratne boce i sinhronizuje radne brzine i međubaferisanje za dostizanje ciljanih 24.000 boca na sat.

Godina proizvodnje: 1997, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Kompletan pogon za proizvodnju piva SSP Lichtenvoorde, kupljen od Paul Mueller Company, dostupan je za prodaju. Delovi: mešačica sladovine (maischpfanne), filtracioni tank (läuterbottich), whirlpool, radna platforma, CIP uređaj, rezervoar za trop i pumpa za sladovinu. Količina ispusta: 40 hl, minimalna količina ispusta: 25 hl, minimalni deo kaše: 12 hl, zapremina rezervoara za trop: 2,5 m³, broj kuvanja: 2, broj pumpi: 4, tip pumpe za hlađenje sladovine: E-Hygia-Bloctronic I/25b, CIP rezervoara: 2. Izmenjivač toplote: Pfaduko VT20, zapremina: 26 l, maksimalna temperatura: 100°C. Postrojenje ima automatsku kontrolu pivovare sa Siemens OP37 i PROSYT upravljanjem, ali je trenutno neispravno. Po dogovoru, pogon može biti isporučen sa novoinstaliranom kontrolom, automatizacijom i potpuno remontovan, uz doplatu. Dokumentacija je dostupna. Moguća je inspekcija na licu mesta. Gbsdpfx Aloxfvh Sshow

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, radni sati: 10.000 h, broj mašine/vozila: LC696, Korišćena proizvodna linija za pivaru TM INOX, kapaciteta 70 hl – godina proizvodnje 2014. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova korišćena proizvodna linija za pivaru je dizajnirana za proizvodnju piva i obuhvata ključne procesne korake, od procesa u kuvaonskoj hali i obrade kvasca, preko fermentacije, filtracije, hlađenja, opreme za snabdevanje, pa sve do laboratorijske kontrole. Mašinski park obuhvata komponente proizvedene između 2004. i 2014. godine, sa glavnim razvodnim ormarićem iz 2012. i uređajima za kontrolu fermentacije iz 2013. Rezervoari za kuvaonsku halu: dva rezervoara za kuvanje sladovine, zapremine 3,5 m3, jedan rezervoar za filtriranje sladovine, zapremine 7,8 m3, jedan rezervoar za kuvanje hmelja, zapremine 7 m3, jedan rezervoar za međuskladištenje, zapremine 7,2 m3 i jedan rezervoar za stvaranje vrtloga, zapremine 7,5 m3. Sekcija za kvasac: rezervoar za kvasac, zapremine 2,1 m3 i sterilni rezervoar, zapremine 1,5 m3. Kapacitet za snabdevanje: generator pare sa kapacitetom od 1.500 kg/h. Filtracija: filter za dijatomejsku zemlju, jedinica za sterilnu filtraciju i merenje protoka piva. Napredna automatizacija i sistemi za kontrolu. Pivara obuhvata posebnu električnu i kontrolnu infrastrukturu za koordinisano upravljanje procesom. Glavni razvodni ormarić pivare, kontrolna tabla kuvaonske hale sa softverom, pneumatska kontrola ventila, razvodni ormarić za pumpe i razvodni ormarić za motore mešalica podržavaju automatizovane procesne funkcije. Fermentacija se podržava pomoću posebnog kontrolnog ormarića sa softverom, dok K&P elektronika za kontrolu temperature preuzima termičku kontrolu procesa. Ova konfiguracija je pogodna za industrijska okruženja za pakovanje i proizvodnju pića, u kojima je stabilna kontrola pumpi, ventila, kao i funkcija grejanja i hlađenja, neophodna za reprodukciju procesa proizvodnje piva. Mogućnosti integracije u proizvodne linije. Postrojenje je dizajnirano kao integrisano postrojenje za proizvodnju piva, a ne kao linija za punjenje i pakovanje boca. Podržava prethodnu pripremu piva pre prenosa na kompatibilne postrojenja za punjenje boca, limenki ili kegova. Procesne pumpe, cevovodi od nerđajućeg čelika, distribucija pare i instalacija glikola predstavljaju ključne veze između faza kuvanja, fermentacije, filtracije i hlađenja. Tip mašine, proizvođač / model, godina proizvodnje. Različita oprema: VELO mlin za kvasac, 2004; Rezervoar TM INOX, rezervoar za toplu vodu, 10 m3, 2014; Rezervoar za kuvanje sladovine, 3,5 m3, 2004; Filter TM INOX, rezervoar za filtriranje sladovine, 7,8 m3, 2014; Rezervoar TM INOX, rezervoar za kuvanje hmelja, 7 m3. Gjdpj Adtqfsfx Alhjbw

Godina proizvodnje: 2015, stanje: novo, Кратко време грејања пива, парно загрејано запремине 2000 л / х, предгревање, хлађење и ледена вода Gbedpfjcltpyex Alhjw

Stanje: polovno, Kompletna linija za bistrenje piva, sastoji se od sledećih glavnih komponenti: - Kieselgur-kerzenspalt filter (Filtrox, 1979) sa kapacitetom od 27,1 hl i filtarskom površinom od 26,62 m². Firma Steinecker je izvela modernizaciju 2002. godine. - Filter sa membranskim svećama (H&K, 2011) sa 24 filter-sveće i kapacitetom filtracije od 200 hl/h. - Buffer rezervoar za nefiltrat (Gross, 1979) sa zapreminom od 61,5 hl. - Buffer rezervoar za filtrat (Gross, 1979) sa zapreminom od 10 hl. - PVPP-dozator posuda (1981). - Kieselgur-dozator posuda (1979). Mašina (dodatno): kompletno postrojenje za filtraciju sa buffer rezervoarima i doziranjem pomoćnih filter materijala. Kapacitet filtracije: 18.000 l/h. Materijal: Površine koje dolaze u kontakt sa proizvodom su od nerđajućeg čelika. Oprema: kerzenspalt filter, membranski filter sa svećama, 2 x buffer rezervoar, 2 x dozatorske posude, različite cevne instalacije, ventili, senzori. Godpezizq Tofx Alhobw

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, Mašina za pakovanje posuda, npr. boca (pivo, vino, pića, ulja) ili limenki, u kartonske grupne pakovanja. Gedpfx Alsywclwehjbw Posude se grupišu, a zatim se obmotavaju kartonskim omotačem i lepe u grupno pakovanje. Proizvođač: SOTEMAPACK Model: WRAP-AROUND Godina proizvodnje: 2000 Proizvodnja: do 720 paketa/sat (12 paketa/min) Kontrola: S7-300 Originalna tehnička dokumentacija. Tehničko stanje: mašina je korišćena, ispravna u trenutku isključenja, stanje kao na slikama.

Stanje: veoma dobro (polovno), Lambrechts monoblok, linija za punjenje 80 kegova Godpfxoz Ayh Rs Alhebw Ugrađen CIP sistem za interno i eksterno pranje Ulazni i izlazni transportni sistemi

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2023, radni sati: 2.000 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Oprema: dokumentacija/priručnik, kompresor, Dostupno odmah zbog promene poslovne strategije. Kompletan, potpuno funkcionalan sistem za proizvodnju pića, koji se trenutno koristi za komercijalnu proizvodnju vrhunskog kombuča pića. Postrojenje je podjednako pogodno za proizvodnju bezalkoholnih pića, funkcionalnih pića, biljnih pića, sirupa, aromatizovane vode, ledenih čajeva i drugih nekarboniziranih pića. Gbjdpozp Hkxofx Alhsw Izrađeno od nerđajućeg čelika 304, pogodnog za kontakt sa hranom, i sertifikovano prema standardima UKCA, CE i TÜV SÜD. Nalazi se u Irskoj. Specifikacija postrojenja: • 4 × fermentaciona/procesna posuda sa omotačem, kapaciteta 4.000 litara • 2 × posude za mešanje/zagrevanje sa sistemom za stvaranje vrtloga, kapaciteta 2.000 litara • rezervoar za hladnu vodu, kapaciteta 4.000 litara • rezervoar za glikol, kapaciteta 4.000 litara • pločasti izmenjivač toplote • Siemens PLC kontrolni sistem • kompletan sistem za hlađenje glikolom • pumpe i cevovodi kroz celo postrojenje • cevovodi za proces iz izrađenog od nerđajućeg čelika • 2 × CIP jedinice, kapaciteta 200 litara • potpuno integrisani ventili i sanitarni priključci • kontrolisana temperatura tokom celog procesa proizvodnje. Merna pumpa Mogućnosti: Pogodno za proizvodnju: • Kombuča • Funkcionalna pića • Bezalkoholna pića • Aromatizovana voda • Biljna pića • Čajevi • Smeše sokova • Sirupi • Koncentrati za piće • RTD pića Integrisani sistem za stvaranje vrtloga omogućava efikasno mešanje i ujednačeno raspoređivanje sastojaka. Stanje: • Potpuno funkcionalno • Trenutno u proizvodnji • Dobro održavano • Odlično stanje • Dostupno za pregled uz uključeno napajanje Sertifikati: • CE sertifikat • UKCA sertifikat • TÜV SÜD sertifikat • Nerđajući čelik 304, pogodan za kontakt sa hranom Lokacija: Irska Možemo pružiti pomoć pri demontaži i utovaru. Cena: Na zahtev / Prihvatamo ponude Alternativno, spremni smo da razgovaramo o prodaji kompletnog, spremnog za rad, postrojenja za proizvodnju pića. Fotografije i videozapisi dostupni na zahtev.

Godina proizvodnje: 2006, stanje: polovno, 6 rezervoara za točenje piva, proizvođač DUOTank, zapremina 10 hl, pritisak 3 bara, ali bez dokumentacije. Godpfx Ajzkah Helhjbw Svaki rezervoar je postavljen iznad drugog, u konstrukciji. Rezervoari su izolovani, sa priključcima za pritisak i nastavcima za kvasac. 1 prskalica sa poklopcem za inspekciju, za sve rezervoare. Godina proizvodnje 2006/2007.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2000, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Dvostruka posuda za kuvanje sa grejanjem vode sa mešalicama Sanamij brend Model Kookketel Izdanje 00.105 Godina izgradnje 2000 Napon 230/400 V Gjdpfx Aljv Urvnjhebw snaga 4 kV Kapacitet 100 litara Dimenzije: 2710 mm k 1000 mm k 900 mm.

Stanje: dobro (polovno), Izolovani, grejani/rashlađeni, cilindrokonični, rezervoari za fermentacioni pritisak napravljeni od nerđajućeg čelika (bivši rezervoari za skladištenje piva) stoje na čeličnom stopalu - koriste se - (kontejneri sa papirima) Sadržaj oko 100.000 Ltr. Operativni pritisak: 1 traka Prečnik unutar otprilike. 3.900 mm Outer diameter with insulation approx. 4,100 mm zyl. Visina oko 9.365 mm Ukupna visina oko 13.580 mm Težina oko 12.640 kg Posuda sa gornjim konusnim dnom i donjim kornetom Kontejnerska jakna i kornet su obezbeđeni zonama za hlađenje. Jakna rashladnih zona namenjena za 0,4 bar Rashladne zone konusa dizajnirane za 0.5 bar Kompletna posuda oko 100 mm pena sa PU penom, sa galvanizovanom, zeznutom poklopacnom pločom (lim mora da se obnovi ako je potrebno) Veze: na topsoil u sredini: 1 flange nozzle NW 500 sa povučenom CIP linijom DN 80 1 vent nozzle DN 200 na kaputu: Gbodpfx Aljf Iylyohjw Konekcija flanges NW 50 za rashladnu utičnicu i rashladnu utičnicu kod korneta: 1 šaht 450 mm × 350 mm Konusna napojnica se završava utičnicom DN 100 inace prema crteћu + fotografije

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1988, Na raspolaganju je kompletna linija za čišćenje i punjenje pivskih buradi Leifeld + Lemke, danas IW-Anlagentechnik. Kapacitet: oko 120 kegova/h, formati buradi/kegova: 20l/30l/50l, upravljanje: Siemens S7, nadogradnja upravljačkog sistema: 2008. 1) Mašina za spoljašnje čišćenje buradi/kegova Schöttiger + Schäfer KHAH 240, maksimalna snaga čišćenja: 240 kegova/h, radni kapacitet: 140 kegova/h, pogonski valjci: 2, prelazni valjci ulaz/izlaz: 1/1. 2) Mašina za predpranje buradi/kegova Leifeld + Lemke KVR 300, godina proizvodnje: 1988, maksimalni kapacitet pranja: 180 kegova/h, radni kapacitet: 120 kegova/h, izvedba: nerđajući čelik, proces: centriranje, pražnjenje uz ispiranje vazduhom, predpranje mešanom vodom, stanica za čekanje i natapanje, čišćenje lužinom i predpunjenje. 3) Mašina za glavno pranje i punjenje buradi/kegova Leifeld + Lemke KFR 401, godina izrade: 1988, kapacitet linije za punjenje: 60 kegova/h, izvedba: nerđajući čelik, proces: centriranje, stanica za unutrašnje čišćenje, 2x stanice za sterilizaciju, priprema procesa punjenja, stanica za punjenje, stanica za čekanje. 4) CIP stanica za čišćenje buradi, maksimalni kapacitet čišćenja: 180 kegova/h, rezervoari za sredstva za čišćenje: 5, zapremina rezervoara: 650l, sadržaj: lužina 1/lužina 2/kiselina/vruća voda/mešana voda. Pored toga, linija poseduje kompletan transporter za palete, transport buradi i Kuka robota za paletizaciju i depaletizaciju buradi. Dostupna je dokumentacija. Moguća je i inspekcija na licu mesta. Gjdpsycigkjfx Alhobw

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2019, Pregled Kompletan pivarski pogon kapaciteta 10 hl, koji uključuje sistem za kuvanje piva sa dva kotla BBC INOX Essential 1000, zagrevan parom, instaliran 2019. godine. Kompletan paket, od drobljenja do punjenja: kuvaonica, sistem za zagrevanje vode, hlađenje sladovine, obrada pare i vode, fermentacija sa glikolskim hlađenjem, punjenje, etiketiranje i zatvaranje, prostor za uskladištenje flaša sa kontrolisanom temperaturom za dozrevanje, kao i transportni i sistemi za čišćenje. Pogodan za novo pivara ili pivnicu sa kapacitetom do 10 hl; kapacitet fermentacije se može povećati. Tehnički podaci - Količina za kuvanje: 10 hl (1.000 l) po seriji - Kuvaonica: 2 kotla, AISI 304, zagrevan parom - Fermentacija: 3 × 18 hl bruto (oko 15 hl korisnog volumena), AISI 316, atmosferska - Kapacitet proizvodnje: oko 700–800 hl/godine sa 3 fermentaciona tanka u ritmu od 3 nedelje - Godina proizvodnje: 2019 Sadržaj isporuke - Kuvaonica | BBC INOX | ESSENTIAL 1000 | Kotao za drobljenje/kuvanje, 1.600 l, zagrevan parom, ulaz za whirlpool; posuda za bistrenje, 1.300 l sa dvostrukim dnom i rešetkom; pumpa za sladovinu AISI 316, Grant, platforma i stepenice; kontrolna tabla sa 15 recepata | 2019 - Rezervoar za zagrevanje vode | 2.000 l | AISI 304, interni serpentin za zagrevanje parom, prskalica za CIP, otvor za inspekciju, indikator nivoa, pumpa; oko H 3.100 x Š 1.270 mm - Pločasti izmenjivač toplote | Kelvion | NT 25 PH | Ploče od AISI 316, 2.000 l/h, sladovina 98 do 12,8 °C - Cilindrično-konusni fermentacioni tankovi, 3 komada | BBC INOX | 18 hl | AISI 316, konus od 60°, dvozonska glikolska jakna, individualni regulatori temperature, prskalica za CIP, ventil za uzimanje uzoraka - Glikolski hladnjak | Monoblok za spoljašnju upotrebu, glikol do -5 °C, akumulator toplote i cirkulaciona pumpa - Generator pare | Procesna para za kuvaonicu i rezervoar za zagrevanje vode - Uređaj za omekšavanje vode | Kolona sa jonskom razmenom sa rezervoarom za salamuru - Rezervoar za punjenje/ugljikisanje | BBC INOX | AISI 304/316, poliran, indikator nivoa - Linearni gravitetni aparat za punjenje flaša | 6 mlaznica za punjenje, 480 l/h, 33 / 50 / 75 cl, AISI 304 na pokretnom postolju - Poluautomatska mašina za etiketiranje | OMB | Prednje i zadnje etikete na cilindričnim flašama, fotoćelija, 230 V | 2019 Gbsdsz E U Dispfx Alhew - Mašina za zatvaranje poklopcima | AIR-MATIC | pneumatska stubasta mašina za zatvaranje poklopcima, kron kape 26 / 29 mm - Prostor za uskladištenje sa kontrolisanom temperaturom | 5,30 x 3,10 x H 2,50 m, demontažni paneli, +2 do +10 °C - Mlin za slad | dva valjka od kaljenog čelika, podesivi razmak, 25 kg posuda, 1,5 kW - Digitalna vaga | ravna platforma od nerđajućeg čelika, tare i doziranje - Poluelektrični viljuškar | Jungheinrich | HC 110 | 1.000 kg, visina podizanja 1.600 mm, 12 V, integrisani punjač | 2019 - Ručni hidraulični viljuškar | BASIC | D 1025 | 1.000 kg, visina podizanja viljuške 85–2.500 mm - Mašina za čišćenje poda | Lindhaus | LW 38 PRO - Radni sto od nerđajućeg čelika | AISI 304, 200 x 70 x H 85 cm - Korpe za skladištenje od žičane mreže | sklopive, stapljive, 112 x 77 x H 95 cm - Creva i zalihe pogodne za hranu | creva sa DIN priključcima; oko 1.600 praznih flaša, 250 kartona, 3 x burad od 20 litara, 2.000 kron poklopaca Stanje Korišćeno, vizuelno u vrlo dobrom stanju, čista instalacija, još uvek instalirano i pod naponom. Fermentacioni tankovi su atmosferski: karbonizacija se vrši fermentacijom u flašama ili putem dodatnog rezervoara pod pritiskom. Hl

Stanje: polovno, Vertikalni rezervoar od nerđajućeg čelika: Priključci i spojnice: Na donjem dnu: 1 x izlazni priključak izvučen napred, završava sa 2 x DN 50 navojem Na gornjem dnu: 2 x navojna priključka DN 25 Na omotaču: Gedpfxoxxknas Alhobw 1 x ovalni revizioni otvor sa preklopnom ručkom 1 x tipska pločica 1 x navojni priključak Nazivni kapacitet: cca 8.500 l Unutrašnji prečnik: 1.900 mm Cilindrična visina: cca 2.500 mm Ukupna visina: cca 3.590 mm pri 700 mm slobodne visine od poda Dozvoljeni radni nadpritisk: 1,5 bar Dozvoljena radna temperatura: 20 °C Materijal: Nerđajući čelik V2A (1.4301) Debljina zida donjeg dna: 3 mm Debljina zida gornjeg dna: 3 mm Debljina zida omotača: 3 mm Rezervoar stoji na tri čvrste noge Ostalo prema slikama

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, radni sati: 19.000 h, broj mašine/vozila: D35601, Senzani CM5 je mašina za kontinuirano vertikalno pakovanje kartona, proizvedena od strane kompanije Senzani Brevetti, posebno dizajnirana za precizno pakovanje pojedinačnih proizvoda kao što su kapsule, vrećice ili manji pakovani artikli u prelepljene kartonske kutije. Karakteristike mašine: Način rada: Kontinuirano kretanje za visoku stabilnost procesa. Primena: Vertikalno punjenje prelepljenih kartona, često u kombinaciji sa sistemima za brojanje i doziranje (kapsule za kafu ili čaj, začini, müsli ili hrana za kućne ljubimce). Gjdpfxezp Iw Hj Alhsbw Integracija: Moguća je besprekorna integracija u potpuno automatizovane primarne i sekundarne linije za pakovanje. Mašina je radila skoro 19 godina u fabrici „Flechtorfer Mühle“, gde je pakovala samo jedan proizvod. Nakon što je preuzeta od strane preduzeća za proizvodnju hrane za ptice, uspešno je prošla probni rad. Nakon prodaje i duže periode bez napajanja, potrebno je ažuriranje softvera od strane kompanije Senzani, što košta oko 12.000€. Metalni detektor je uključen u ponudu. Pendulni sistem za punjenje može se kupiti odvojeno, kako bi se obezbedilo kontinuirano punjenje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, Pregled Gbodpfxsz Sk Aqo Alhsw Kompletan sistem za proizvodnju piva, kapaciteta 10 hl, koji uključuje uređaj za kuvanje piva sa dva kotla i parnim grejanjem, tipa Eco Brew Tech 10–20 HL, proizveden 2014. godine. Kompletni paket, od mlevenja do punjenja: mlin za slad, kuvaonica sa sistemom za hlađenje i obogaćivanje kiseonikom, rezervoari za toplu i hladnu vodu, parni kotao, tri unitanka od 20 hl, sistem za filtriranje, automatska mašina za punjenje i zatvaranje boca, mašina za automatsko nalepanje etiketa i mikro hladnjak. 10 hl skuvanog sladovine po seriji, sa gustinom od 12,5 °P, do 4 serije u 24 sata. Tehničke specifikacije - Proizvodnja piva: 10 hl sladovine sa gustinom od 12,5 °P; 20 hl za 12 sati, do 4 x 10 hl u 24 sata - Kuvaonica: 2 kotla, AISI 304, sa parnim grejanjem, PLC sa ekranom osetljivim na dodir i memorijom receptura - Fermentacija: 3 x 20 hl unitanka, AISI 304, 0,49 bara - Punjenje: 800–1.000 boca/sat, sa krunskim čepom - Godina proizvodnje: 2014 (mikro hladnjak 2018) Sadržaj isporuke - Mlin za slad | Robix | ROPPI-1100 | dva rebrasta valjka, podesiv i zaključavajući razmak, zaštitni magneti, 1.100 kg/h, 4,8 kW, 400 V / 50 Hz - Kuvaonica | Eco Brew Tech | 10–20 HL | Kotao za mlevenje/ceđenje, zapremina 1.557 l bruto, sa dvostrukim dnom, grantom, sistemom za ispiranje i mešalicom od 1,1 kW sa dvosmernim kretanjem i promenljivom brzinom; kotao za kuvanje/vrtložni rezervoar, zapremina 1.890 l bruto, sa tangencijalnim ulazom i parnim omotačem na dnu; izolacija od kamene vune, platforma i stepenice | 2014 - Pumpe za sladovinu | 2 sanitarna pumpe za toplu i hladnu sladovinu, 2 kW i 3 kW - Stanica za mešanje vode | Topla i obična voda, merach protoka i inline termometar - Pločasti izmenjivač toplote | AISI 316 ploče, NBR zaptivke, hlađenje sladovine sa povratom tople vode - Oksigenacija sladovine | Inline, porozni kamen, ventil za regulaciju protoka, izlazni termometar - Rezervoar za toplu vodu | Eco Brew Tech | HWT | 20 hl korisne zapremine (2.869 L bruto zapremine), parni omotač, PT100 termostat, pumpa od 0,75 kW, 80 L/min, ekspanzioni rezervoar od 24 L | 2014 - Rezervoar za hladnu vodu | Eco Brew Tech | CWT | 20 hl korisne zapremine (2.869 L bruto), glikolni omotač, PT100 termostat, pumpa od 0,75 kW, 80 L/min | 2014 - Parni kotao | Thermindus | GV INSIEME | 150 kg pare/sat, dizel gorionik, jedinica za dovod vode i kontroler kotla | 2014 - Unitankovi, 3 komada | Eco Brew Tech | po 20 hl korisne zapremine (2.731 L bruto zapremine), AISI 304, 0,49 bara, 2 nezavisna hladna omotača (bočni i konusni), PT100, manometar, sigurnosni ventil, CIP mlaznica | 2014 - Rezervoar za mešanje | Eco Brew Tech | 2.200 L, AISI 304 | 2014 - Mobilna pumpa na postolju sa točkovima | 1,5 kW, 200 L/min pri otprilike 15 m, pumpa od AISI 316, postolje sa točkovima od AISI 304, za CIP i prelivanje piva - Filtar sa kertridžima | Kućište od AISI 304, do 2.000 l/h, kertridži nisu uključeni u isporuku - Procesna pumpa | EP MINI | 0,37 kW, priključak 3/4" - Mašina za punjenje i zatvaranje | Idrotecnica | I8C | Punjenje pri atmosferskom pritisku, zatvaranje sa krunskim čepom, 800–1.000 boca/sat | 2014 - Mašina za automatsko nalepanje etiketa | STS | S2/Z | automatska, 1.000 boca/sat, štampač serijskih brojeva | 2014 - Mikro hladnjak | Keyter | KWF2009 | Procesno hlađenje | 2018 Stanje Korišćeno, još uvek instalirano. Moguća je inspekcija na licu mesta. Dostupnost Odmah. Lokacija: Španija.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2023, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, radni sati: 5 h, snaga: 5 kW (6,80 KS), ulazni napon: 400 V, opseg zakretanja: 45 °, maksimalna brzina obrtanja: 10.000 o/min, minimalna brzina obrtanja: 3.500 o/min, širina stola: 530 mm, dužina stola: 1.200 mm, ukupna težina: 510 kg, prečnik alata: 240 mm, Oprema: CE oznaka, Profesionalna stolarska mašina sa nagibnom glodalicom i konzolom. Izložbeni model kao nova – korišćena samo za prezentacije Glodalica od sivog liva, nagibna do -45° unazad Četiri brzine glodanja od 3500 do 10000 min⁻¹ Obrtanje udesno-ulevo Prikaz visine i nagiba precizan do 1/10 mm Brza promena brzina pomoću ekscentričnog stezača Snažan industrijski motor snage 5,0 kW Lukasta zaštitna hauba za glodanje uključena u isporuku Gbsdpfx Aoyn Ny Uslhjw Proizvedeno u Italiji Nagib glodalice 0 – -45° Iskoristiva dužina vretena 125 mm Obrtaji vretena 3500/6000/8000/10000 min⁻¹ Prikaz obrtaja LED na prednjoj strani mašine Prečnik vretena 30 mm Maks. prečnik alata 240 mm Maks. prečnik alata pri spuštanju 230 mm Maks. prečnik alata za zupčasto glodanje 320 mm Uključeni dodaci: Ugao graničnik sa dva sklopiva graničnika Ekscentrični stezač Lukasta zaštitna hauba za glodanje dodatno podesive systemske čeljusti graničnika Mašina se može u svakom trenutku pogledati i testirati na lokaciji u Chemnitzu.

Stanje: polovno, 1. Mlin za drobljenje - 4-valjni mlin (BrauKon) sa kapacitetom od 1200 kg/h, sa podesivom širinom proreza i pneumatskim regulatorom protoka. Rezervoar za slad iznad opremljen je senzorom za nivo. 2. Kuvaonica - kuvaonica sa 3 posude, posude su od nerđajućeg čelika, postavljena na platformi sa rustičnim drvenim podom kao radnom platformom i stepenicama. Kuvaonica je potpuno opremljena cevovodima sa pneumatskim membranskim ventilima i sastoji se od sledećih komponenti: - Posuda za kuvanje i pripremu sladovine sa dnom koje se može zagrejati parom, mešalica sa regulisanom frekvencijom, visokoperformansni predkuvač (BrauKon), ventil za paru i separator kondenzata. - Posuda za bistrenje sa mešalicom sa regulisanom frekvencijom, digitalnim merenjem diferencijalnog pritiska i pokretnim dnom sa izmenjivim elementima za bistrenje. Odvajanje se vrši poluautomatski sa integrisanim separatorom za pivski kom i pneumatskim regulatorom protoka. - Hidromasirna kada sa staklenim otvorom, automatizovanim pražnjenjem truba i dva izlaza za bistru sladovinu. - 3 pumpe za sladovinu sa regulisanom frekvencijom (Hilge) - jednoprotočni toplotni izmenjivač (Kelvion) za hlađenje sladovine pre fermentacije uz upotrebu leda. Opremljeno sa jedinicom za aeraciju sladovine (Kieselmann). - Merna jedinica za protok i temperaturu, kao i senzori za nivo (Endress+Hauser) - sistem za kontrolu procesa Brexmaxx (Proleit) za kontrolu kuvaonice, mlina, fermentacionih rezervoara i CIP sistema - 2 kontrolna ormara 3. Rezervoari - 3 cilindrično-konusna fermentaciona i skladišna rezervoara od nerđajućeg čelika, svaki sa bruto zapremninom od 12 hl, opremljeni manometrom, hidrauličkim ventilom, membranskim ventilima, ventilom za uzimanje uzoraka, izlaznim cevovodima, konusnim vrhom i konusnom stranom, kao i cevovodom za čišćenje. Jedan od rezervoara je dodatno opremljen monitorom fermentacije (Endress+Hauser) i digitalnim senzorom pritiska (Endress+Hauser) za kontinuirano merenje ekstrakta i alkohola. Kroz sistem za kontrolu procesa moguće je potpunu automatizaciju procesa fermentacije. - 4 cilindrično-konusna fermentaciona i skladišna rezervoara od nerđajućeg čelika, svaki sa bruto zapremninom od 2,5 hl i otvorom na vrhu. Opremljeni sa hlađenjem po obodu i konusnim delom, hidrauličkim ventilom, manometrom, membranskim ventilima, ventilom za uzimanje uzoraka, dva izlazna cevovoda, kao i cevovodom za čišćenje - 8 horizontalnih skladišnih rezervoara od nerđajućeg čelika sa prednjim otvorom, postavljeni u parovima na podkonstrukciji. Svaki je opremljen hladnjaku, manometrom, hidrauličkim ventilom, indikatorom nivoa u cevi, pokaznim staklom i izlaznim cevovodom sa ručnim ventilom - 1 vertikalni skladišni rezervoar od nerđajućeg čelika sa ukupnom zapreminom od 12 hl, sa perforiranim dnom. Opremljen sa hlađenjem po obodu, hidrauličkim ventilom, manometrom i membranskim ventilima. 4. Operativna tehnologija - rezervoar za toplu vodu od 12 hl, vertikalan, od nerđajućeg čelika sa izolacijom i grejanjem parom. Opremljen sa pumpom za toplu vodu sa regulisanom frekvencijom (Grundfos, 2,2 kW), digitalnim merenjem temperature, senzorom za nivo (Endress+Hauser), pneumatskim membranskim ventilima sa povratnom informacijom, ventilom za paru i separatorom kondenzata. - Rezervoar za hladnu vodu od 15 hl, vertikalan, od PU sa izolacijom. Opremljen sa pumpom za hladnu vodu (Grundfos, 2,0 kW), senzorima temperature i nivoa (Endress+Hauser), pneumatskim membranskim ventilima sa povratnom informacijom i integ Godo Ahthzepfx Alhebw

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2007, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 13 979, vrsta ulazne struje: trofazni, ulazni napon: 400 V, ulazna frekvencija: 50 Hz, Oprema: dokumentacija/priručnik, Ova Gernep Labetta 3/2/6 480 2A je rotaciona mašina za etiketiranje hladnim lepkom za staklene boce, proizvedena 2007. godine od strane kompanije Gernep. Koristi se u pivari i nanosi etikete na prednjoj i zadnjoj strani, do 5.000 boca u satu. Mašina radi sa dva formata, 0,33 L (prilagođeni format) i 0,5 L BBH boce piva, i isporučuje se sa svim potrebnim delovima, rezervnim delovima i pumpnim jedinicama za lepak. Tehnički podaci: - Proizvođač: Gernep - Model: Labetta 3/2/6 480 2A - Godina proizvodnje: 2007 - Tip mašine: rotaciona mašina za etiketiranje hladnim lepkom (mokri lepak) za staklene boce - Proizvodnja: do 5.000 boca/h - 2 stanice za etiketiranje: stanica 1 - prednja etiketa, stanica 2 - zadnja etiketa - Format boce: 0,33 L (prilagođeni format) i 0,5 L BBH - Smer rada: s leva na desno - Upravljanje: Siemens TD 200 Godpfxj Aa R S Se Alhobw Dostupnost od marta 2027. godine.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1989, Sistem za naknadnu filtraciju piva nakon filtraacije kroz kiselgur. Radni nadpritisak: 10 bar Radna temperatura: 140 °C Zapremina: 169 l Dužina: 4,10 m Širina: 1,30 m Visina: 2,0 m Materijal: prohrom (nerđajući čelik) Položaj: uspravno Osnovna konstrukcija: ram od prohroma Oprema: trap filter, filter za pivo, filter za vodu / CIP, uređaj za ispiranje i hemijsku regeneraciju filtera, kao i ram na kojem su ugrađene navedene jedinice. Težina: 1700 kg Godpfxew Tmqbs Alhobw